Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3329
.pdf
Вторичный или плавающий рычаг 282 приводится в действие основным контактным рычагом 274 только тогда,
когда его задний контакт 278 входит в зацепление с контактом 280 на плавающем рычаге, и поскольку эти
контакты, как объяснялось ранее, управляют обратной подачей поперечного суппорта 112, шпиндельная
головка с резцом 114 и трассером 116 будет перемещаться в противоположном направлении или наружу,
чтобы извлечь трассер из модели и резец из заготовки до или в момент разрыва контактов 293, 294 на
верхнем конце плавающего рычага. Теперь, поскольку контакты 293,294 на верхнем конце плавающего
рычага 282 находятся в цепях 32,19,18, которые управляют подачей через магнитные муфты горизонтальной
подачи 130,131 для контроля подачи основного или горизонтального направляющего элемента 105, видно,
что таким образом поперечный направляющий элемент 112 и горизонтальный направляющий элемент 105
электрически блокируются.
Полусферический наконечник 271 на переднем конце шпинделя трассера 268, как было указано ранее,
установленный в закаленной конической чашке или седле 272 на контактном рычаге 274, допускает другой
режим работы.
Если на точку трассировки 116 оказать давление сбоку, коническое седло чашки 272 будет действовать как
наклонная плоскость и, перемещая рычаг 274, разомкнет передний контакт 277, 279 цепи подачи, как описано
ранее, и остановит движение головки 112 в направлении заготовки. Небольшое увеличение бокового
давления вызовет изменение направления этого движения, замкнув задний контакт 278, -280 (на плавающем
рычаге 282) и активировав цепь 52; и дальнейшее увеличение этого давления, размыкая вторичный контакт
293,294, остановит движение вращающегося рычага, предотвращая движение основного или горизонтального
ползунка 105. Это действие вступает в силу, когда трассер попадает на перпендикулярную стену в зоне
обработки, что приводит к вышеупомянутому состоянию работы. Затем трассировщик и резак отойдут от
обрабатываемой поверхности, оставаясь в контакте с перпендикулярной стеной до тех пор, пока не отойдут от
нее, после чего продолжат работу на прилегающей поверхности, которая, как можно предположить,
приблизительно перпендикулярна перпендикулярной стене.
Если угол наклона этой стенки, вместо 90 градусов, имеет уклон в несколько градусов, как это бывает при
ковке или штамповке, то процесс будет таким, что трассер будет перемещаться вдоль наклонной стенки
практически непрерывно.
Вторичный контакт 293,294 на плавающем рычаге будет замыкать ряд кратковременных контактов, которые
будут вызывать небольшое перемещение основного ползуна 105 при каждом контакте и таким образом
поддерживать контакт между точкой трассировки шпинделя 116 и моделью B. Это состояние, автоматически
удерживая точку трассировки в контакте с моделью, будет воспроизводить поверхность стали или другого
блока A, обрабатываемого фрезой 114, закрепленной на конце ее шпинделя 113.
В общем, операция при изготовлении штампа заключается в перемещении станка таким образом, чтобы
трассировщик и режущий инструмент перемещались горизонтально или вертикально, выполняя серию резов
по всей длине или ширине обрабатываемой детали.
В качестве примера я опишу операцию горизонтальной непрерывной резки. Горизонтальная подача станка
устанавливается таким образом, чтобы покрывать поверхность матрицы, то есть по ее длине, с помощью
фиксаторов 200 (рис. 1), которые, посредством переключения реверсивного контактора 196, 197,
автоматически меняют направление подачи на любом из концов хода горизонтального или колонного салазок
105.
По мере того, как основной или колонный салаз 105, на седловидном салазке 108 которого установлен
поперечный салазок 112, несущий трассер и резец, перемещается продольно перед заготовкой, фреза 114,
управляемая трассером 116, будет перемещаться вперед и назад за счет движения поперечного салазка и
описывать поверхность, совпадающую с поверхностью модели, по которой движется точка трассера 116.
На одном или обоих концах горизонтального режущего хода режущий инструмент и трассер перемещаются
вертикально, вверх или вниз, для пошаговой подачи путем перемещения направляющей седла 108 на
достаточное расстояние для формирования следующего реза; величина пошаговой подачи, таким образом,
регулируется контактором вертикальной подачи 218 (аналогичным показанному на фиг. 10-12), настройка
которого определяется мощностью резания станка или требуемой степенью чистоты обработки. Иными
словами, выполняется серия фрезерных резов в горизонтальном направлении с пошаговой подачей в
вертикальном направлении, вверх или вниз, до тех пор, пока не будет обработана вся поверхность заготовки.
Этот пошаговый механизм подачи 218 автоматически приводится в действие на обоих концах непрерывной
подачи с помощью того же магнитно-переключаемого реверсивного выключателя, который управляет работой
основного горизонтального ползунка 105 посредством действия зубцов 200 на рычаге реверсивного
контактора 197 (см. схему подключения на рис. 24).
Для большей ясности в работе станка желательно описать весь механизм реверсирования и подачи
следующим образом: магниты горизонтальной или главной муфты скольжения 130-131 управляются с
помощью магнитно-переключаемого реверсивного выключателя 296 (рис. 24). Этот переключатель является
эквивалентом двухполюсного двухпозиционного переключателя и состоит из двух электромагнитов 297,298 с
плунжерными трубками, несущих контактные пластины 299, установленные на вершинах соответствующих
магнитных сердечников 300. Эти сердечники, а следовательно, и контактные пластины 299, механически
соединены рычагом 301, так что одновременно может быть замкнута только одна сторона выключателя.
Когда одна сторона выключателя замыкается, а другая всегда остается замкнутой, пластина 299 этого
сердечника контактирует с двумя ламинированными медными щетками 6 и RS1 или 9 и RS2, одна из этих
щеток (RS1 или RS2) подает ток на магниты горизонтальной или главной муфты скольжения 130,131, а другая
щетка (6 или 9) подает ток на контакты якоря реле подачи 302, управляющего пошаговой подачей, с помощью
одной из магнитных муфт вертикальной подачи 217, управляемых контактором подачи 218 (22 на рис. 24). Две
щетки 6 и 9 реверсивного выключателя 296, подающие ток на реле питания 302, соединены с двумя
контактными пластинами 6 и 9 реле соответственно, так что при переключении реверсивного выключателя с
одной стороны на другую ток, подаваемый на реле питания 302, переключается с одной контактной пластины
на противоположную. Якорь или рычаг реле 303, несущий контакты, взаимодействующие с двумя контактными
стержнями @ aind 9, приводится в действие вертикальным контактором питания 218 (22 на рис. 24),
описанным ранее, который управляет цепью к катушкам магнита реле 304. Когда контактор питания
перемещается 182 (рис.
При вращении (Io, II) выбранный кулачок 1 и 2, посредством рычага 184 и контактов 18t, 188, будет
попеременно замыкать и размыкать цепь реле. Легко заметить, что при разомкнутом реле 302 (магнит реле
обесточен) и контакте рычага якоря 303 с внешней контактной планкой 6, реверсивный переключатель 296
подает ток на другую контактную планку, и машина будет подавать материал до тех пор, пока вал 178
контактора подачи не повернется на достаточное расстояние, чтобы позволить выбранному кулачку
контактора 182 замкнуть цепь через магнит реле подачи 304. Это действие приведет к притяжению якоря 303
реле, что разорвет цепь питания через внешнюю контактную планку 6 и d, тем самым прекратив подачу
питания. Этот контакт якоря (303) будет оставаться в контакте с внутренней контактной планкой до тех пор,
пока якорь не пройдет весь свой ход, после чего реверсивный переключатель 296, снова сработав, подаст ток
питания на внутреннюю контактную планку 9, и кулачок контактора питания 182 снова будет вращаться в
следующем шаге подачи до тех пор, пока цепь магнита реле 23 (рис. 24) не будет разорвана, после чего
предыдущий цикл повторится.
Описанный выше реверсивный переключатель 296 с магнитным замыканием, в сочетании с реле 302,
срабатывает следующим образом (см. рис. 24). Два магнита плунжерного типа 297,298 соединены
последовательно с дополнительным фиксированным сопротивлением 305, подключенным параллельно
линии. Следовательно, эти два магнита непрерывно проводят ток. В этих условиях магнитно-переключаемый
реверсивный переключатель будет замкнут в одном из двух положений, то есть одновременно будет замкнута
только одна сторона переключателя.
Для переключения реверса с помощью этого реверсивного переключателя 296 достаточно закоротить катушку
магнита 297 или 298 на замкнутой стороне переключателя.
Это действие размагничивает один магнит и позволяет другому магниту, который уже находится под
напряжением, переключить реверсивный переключатель. Это кратковременное короткое замыкание
осуществляется с помощью контакторов 7E и 81i реверсивного контактора 196, приводимых в действие
регулируемыми стопорными фиксаторами 200 (рис. 1), как было описано ранее. Реверсивный переключатель
296 также может управляться с помощью кнопочного выключателя на главной панели управления 267 (см.
рис. 24).
Этот переключатель N1 подключен параллельно реверсивным контактам 7B и 8'i d и может использоваться в
любое время для реверсирования машины на любом этапе хода.
Кроме того, описанный выше механизм подачи может быть приведен в рабочее состояние или выключен по
желанию оператора с помощью соответствующего переключателя 306 (рис.).
24) на панели управления станка.
Из описания станка следует, что, хотя я описал работу с непрерывной подачей резания по горизонтали и
пошаговой подачей по вертикали, та же самая работа реверса и реле происходит, когда непрерывная подача
резания осуществляется по вертикали, а пошаговая подача — по горизонтали. Эти операции управляются
соответственно контакторами 7-v и 8-v вертикального реверсивного контактора 221 (рис. 24) и
горизонтального реверсивного контактора 24 (179).
Горизонтальный контактор ступенчатой подачи 179 (описанный ранее) и аналогичный реверсивный контактор
221 (рис. 1 и 24), предназначенные для работы в сочетании с вертикальным ползуном 108, управляются тем
же реверсивным переключателем 296 и реле подачи 302, поскольку, очевидно, ступенчатая подача требуется
только в одном направлении за раз, то есть либо в горизонтальном, либо в вертикальном.
Вращение режущего инструмента 114 и трассера 116 внутрь и наружу, или их поперечное перемещение,
посредством перемещения поперечного направляющего элемента 112, ограничивается, для удобства и
безопасности, двумя концевыми выключателями 307 и 308 (см. рис.).
I, 3, 5 и схемы 39, 40 и 37, 31 на рис. 24). Эти концевые выключатели установлены в соответствующих
корпусах или кожухах, поддерживаемых кронштейном 309 на литой седловой части 108, и приводятся в
действие соответственно регулируемыми тягами 310 и 311, установленными на блоке направляющих резака и
трассера 112 (рис. 1, 3 и 5). Вместе с этими двумя концевыми выключателями 307 и 308 используются еще
два выключателя 19, 32 и 35, 36, предназначенные для блокировки. Ограничительный выключатель глубины
308 остановит перемещение головки к обрабатываемой детали в любой заранее определенной точке, для
которой он установлен, путем регулировки вышеупомянутого ограничительного стержня глубины 311. В связи
с трассером 26 предусмотрено специальное блокировочное реле 312 (фиг. 24), ограничивающее остановку
стола, которое не позволит перемещать основной или горизонтальный салазки 105 до тех пор, пока точка
трассера или головка 116 не будет соприкасаться с заготовкой. В результате этого становится ясно, что если
движение режущей головки 116 в направлении заготовки будет остановлено или ограничено концевым
выключателем глубины 308, 311, то станок* с этого момента будет неработоспособен.
Для того чтобы позволить станку перемещаться после того, как движение головки (поперечного суппорта 112)
было прервано концевым выключателем глубины, к этому концевому выключателю глубины прилагается
переключатель замыкания (контакты 35 и 36 из 308 на рис. 24), который позволяет столу (горизонтальному
суппорту) непрерывно перемещаться, когда валик 112 остановлен концевым выключателем глубины. Это
достигается путем размыкания цепи 35-36-33 магнита 313 реле 312.
Концевой выключатель 307 (39,40 на рис. 24) для поперечной салазки 112 работает аналогично концевому
выключателю глубины 308 и, при правильной настройке с помощью регулируемого штока 310, позволяет
машине автоматически отводить головку от обрабатываемой поверхности до точки, где трассировщик и резец
преодолеют самые высокие участки, после чего головка останавливается в своем движении наружу (шток 310
открывает выключатель 39,40 на рис. 24).
Вместе с этим концевым выключателем установлен еще один выключатель 19,32 (рис. 24), известный как
высокоскоростная блокировка. Эта высокоскоростная блокировка, расположенная на головке, работает
совместно с высокоскоростной блокировкой 170, 171 (см. рис. 8, 9 и 24), которая работает совместно с
высокоскоростным рычагом сцепления 167 (описанным ранее).
В определенных условиях, особенно при больших объемах резки, желательно эксплуатировать станок таким
образом, чтобы резка осуществлялась при вращении режущего инструмента против направления подачи. Это
условие требует быстрого возврата направляющей колонны (105) в конце резки. Желаемое медленное
движение обеспечивается использованием соответствующих редукторов 156, 157 (рис. 7) в редукторе 154 на
главной направляющей, как описано ранее. При правильной настройке переключателей 267 колонна или
основной направляющий механизм 105 будет медленно перемещаться в одном направлении, и когда он
(основной направляющий механизм) достигнет конца своего хода, он автоматически изменит направление
движения с помощью рычага реверсивного контактора 197, приводящего в действие механизм переключения
200. В результате этого действия магнит 169, отвечающий за выжим муфты, запускается, и золотник 160
муфты с низшей шестерни 157 в зацепление с высокоскоростной шестерней 150. Как только срабатывает эта
муфта, одновременно срабатывает высокоскоростная блокировка 170, которая блокирует перемещение
основного направляющего элемента 105 и замыкает выключатель 52, что приводит к отводу режущей головки
от обрабатываемой детали на безопасное расстояние.
Движение головки останавливается концевым выключателем 307, который одновременно замыкает
высокоскоростной блокировочный выключатель 19, 32, установленный на той же планке, что и концевой
выключатель 39, 40. Этот блокировочный выключатель замыкает цепь с соответствующим магнитом муфты
139, 131, управляющим горизонтальным или главным подающим винтом 163, и позволяет главной
направляющей 105 и колонне 106 быстро вернуться в точку, с которой началась резка. При ударе о другой
фиксатор 200 в конце этого высокоскоростного обратного хода станок переключается в реверс; магнит
высокоскоростной муфты 169 обесточивается; шкив муфты 160 возвращается на сторону низкой скорости с
помощью пружины 168; блокировочный выключатель 170 возвращается в нормальное положение; и режущая
головка 112 подается до точки, где трассировщик снова соприкоснется с заготовкой, после чего станок снова
автоматически выполнит резку по заготовке.
В качестве дополнительной меры безопасности горизонтальный (197) и вертикальный (222) реверсивные
контакторы, приводимые в действие соответственно фиксаторами 200 и 225, как описано ранее, снабжены
средствами (изолированные ромбовидные выступы 203 и 227, рис. 24) для размыкания соответствующих
цепей магнитной муфты и остановки движения, чтобы предотвратить любое повреждение из-за чрезмерного
хода соответствующих направляющих 105 и 108.
Для удобной замены различных электрических цепей, как показано на принципиальной схеме (рис. 24), для
автоматического управления машиной при различных желаемых комбинациях подачи, предусмотрен
барабанный переключатель. На фиг. 24 показан барабанный переключатель в развернутом или
расправленном состоянии, а также показаны соответствующие проводные соединения. Обратившись к рис.
21–23, можно увидеть, что барабан 314 представляет собой удлиненный цилиндр, вращательно
установленный в раме 315, и снабжен рукояткой 316 для его вращения в различные положения. На одном
конце рамы барабана 315 расположена циферблатная пластина 317, с которой взаимодействует стрелка 318,
выступающая из рукоятки 316, как показано на рис. 21. На поверхности цилиндра барабана 314 в каждом из
трех угловых положений, предпочтительно расположенных на расстоянии 120 друг от друга, предусмотрены
три комплекта контактных планок, обозначенных как V, H и C на схеме барабана на рис. 24. Эти контактные
планки барабана предназначены для взаимодействия с тремя комплектами контактных щеток 319, каждый из
которых изолирован от другого и установлен на планках 320, являющихся частью рамы 315.
На одном конце барабана 314 расположен V-образный фиксирующий сегмент 321 (рис. 22, 23),
взаимодействующий с роликом 322 на фиксирующем рычаге 323, приводимом в движение пружиной 324, для
удержания барабана в заданном положении. Циферблат 317 снабжен делениями на отметке 325,
соответствующими V-образным насечкам фиксирующего сегмента 321, причем V-образные насечки
расположены таким образом, чтобы соответствующие ряды контактных планок V, H и C каждого комплекта
входили в зацепление с тремя комплектами контактных щеток 319 в соответствии с соответствующими
обозначениями «Vert», «Horiz» и «Cont» на циферблате.
Между положениями контакта щеток имеются два положения «Выкл.», в которых щетки 319 не соприкасаются
ни с одним из рядов стержней на барабане 314. Три ряда щеток 319 представлены на принципиальной схеме
(рис. 24) маленькими квадратами, каждый из которых пронумерован в соответствии с цепью, в которой они
находятся. Во избежание путаницы, ссылочные номера и символы, обозначающие цепи, различные детали и
соединения, как показано на принципиальной схеме (рис. 24), повторяются в разных местах, чтобы не
возникало трудностей с отслеживанием и четким пониманием различных цепей и работы машины.
С помощью описанного выше контроллера или переключателя барабанного типа (314-319) направление
работы станка может быть немедленно изменено. Например, когда барабан 314 установлен в режим
«горизонтального» вращения (рис. 21, аналогично H, рис. 24), автоматическое перемещение станка по
заготовке будет горизонтальным, попеременно влево и вправо по главной или горизонтальной
направляющей; это движение ограничивается горизонтальными ограничителями 200 и горизонтальным
реверсивным контактором 197. Пошаговая подача в случае горизонтальной работы будет вертикальной
(вверх или вниз) и будет контролироваться контактором вертикальной подачи 218.
Изменяя положение этого барабанного контроллера или переключателя 314 в точку, обозначенную как
«вертикальная» (рис. 21, аналогично V, (рис. 24)), автоматическое перемещение или непрерывная подача
станка будет попеременно осуществляться вверх или вниз под управлением вертикальных стопорных
фиксаторов 224, 225 и вертикального реверсивного контактора 22?, в то время как пошаговая подача будет
осуществляться справа налево или слева направо, по желанию, под управлением горизонтального контактора
подачи 179 (рис. 10-12).
Работа машины, как описано выше, включает в себя два сложных движения под управлением трассера 265 и
третье движение, или пошаговую подачу, под управлением контактора подачи 179 (24) или 218 (22). В
условиях горизонтального режима работы (переключатель барабана установлен таким образом, что три ряда
планок H (рис. 24) входят в зацепление с тремя рядами щеток 319) основное или горизонтальное движение
ползунка сочетается с поперечным или внутренним движением поперечного ползунка 112 с помощью
трассера '265. Третье, или вертикальное, пошаговое движение подачи контролируется механизмом
вертикального контактора подачи 218 (22), который пошагово перемещает вертикальную направляющую на
желаемое расстояние, покрывая таким образом трехмерную поверхность.
При вертикальном перемещении (переключатель барабана повернут так, что планки V входят в зацепление с
щетками 319) вертикальное движение сочетается с поперечным движением внутрь и наружу, в то время как
продольное движение основного или горизонтального ползуна 105 осуществляется через контактор
горизонтальной подачи 179 (24) для пошаговой подачи, чтобы покрыть трехмерную поверхность.
Предусмотрен еще один режим работы, который обозначен как операция контурирования или
профилирования. При таком способе работы горизонтальные и вертикальные перемещения автоматически
суммируются под управлением специальной трассировочной головки, которая позволяет станку следовать по
шаблону, установленному в плоскости, параллельной направлениям движения горизонтальных и
вертикальных направляющих. Этот специальный трассер называется контурным трассером и, при
использовании, устанавливается на кронштейне 115, поддерживающем трассер, на поперечной
направляющей 112 вместо трассера 265, описанного ранее. Этот контурный трассировщик является
автоматическим, и его работа осуществляется под руководством оператора станка. Контурный трассировщик
обычно используется для двухмерного профилирования, но если этот метод работы необходимо выполнить
на трехмерной поверхности, пошаговая подача осуществляется перемещением поперечной или режущей
головки 112, так что операция превращается в серию профилирующих срезов, которые, будучи
завершенными, образуют поверхность контурных линий и эффективно покрывают трехмерные поверхности.
Контурный трассировщик 326 (рис. 25-27) снабжен вращающейся головкой 327, на которой под прямым углом
друг к другу расположены два несущих контактных рычага 328, каждый из которых несет два контакта 329,
330, взаимодействующих с контактами 331, 332, также установленными на вращающейся головке 327. Четыре
комплекта контактов на вращающейся головке, посредством четырех щеток 333, расположенных на
расстоянии 90 друг от друга вокруг трассирующей отливки 326 (рис. 25) и воздействующих на сегменты
коммутатора 334 по периферии вращающейся головки 327, управляют цепями через два двойных реле 335,
336 (см. рис. 24), которые, в свою очередь, управляют горизонтальной и вертикальной прямой и обратной
подачей через четыре магнитных муфты 130-131 и 217 в корпусах муфт 134 и 215 (рис. 1 и 5), в основном, как
описано ранее.
Один контакт 329 на каждом плече 328, управляющий прямой подачей сигнала через реле 335 и 336,
удерживается в замкнутом состоянии с помощью пружины натяжения 337.
Контактные несущие рычаги 328 входят в зацепление с кнопкой 338 на конце шпинделя трассера 339,
соответствующего шпинделю трассера 268 на фиг. 16, и установлены на аналогичном шаровом шарнире 340,
341, обеспечивающем универсальное боковое перемещение.
Таким образом, будет видно, что боковое давление на трассирующую головку или точку 116 приведет к тому,
что нижняя часть 338 поднимет один или оба контактных несущих рычага 328 и разорвет контакты прямой
подачи 329, прекратив прямую подачу в одном или обоих направлениях. Сегментные щетки 333,
обозначенные N, W, S, E (рис. 24 и 25), соединены с магнитами реле, обозначенными соответствующими
буквами в правом верхнем углу принципиальной схемы (рис. 24). Когда указатель барабанного переключателя
318 поворачивается в положение «Продолжение», чтобы привести в зацепление единственную контактную
планку под C на рис. 24 с барабанными щетками 319, пронумерованными 18 и 20, соединения таковы, что
реле 335 и 336 предназначены для управления цепями, работающими с горизонтальными (130, 131) и
вертикальными (217) магнитными муфтами для соответствующих режимов подачи. Указатель 342,
управляемый рукояткой и перемещающийся по циферблату 343, снабжен зубчатой передачей, как показано
на фиг. 27, для вращения коммутатора и контактной головки 327 в различные точки северо-западного,
северо-восточного направлений и т. д. (Рис. 25) в соответствии с требуемыми указаниями по кормлению.
Поскольку два замкнутых контакта 329 относительно трассирующей головки находятся на расстоянии 90
градусов друг от друга, это приводит к тому, что машина, когда трассирующая головка 116 свободна от
заготовки, работает одновременно в двух направлениях; например, вверх и вправо, на северо-восток, или
вниз и вправо, на юго-восток, или вниз и влево, на юго-запад, или вверх и влево, на северо-запад, в
зависимости от положения вращающейся головки 327. Это дает нам четыре сложных движения, которые
позволят трассеру совершить полный оборот по окружности.
На концах этих контактных рычагов 328, напротив замкнутых контактов 329, контакты 330 разомкнуты на
несколько тысячных долей дюйма, и эти разомкнутые контакты соединены через сегменты 334 и щетки 333 с
магнитными муфтами, вращающимися в направлении, противоположном магнитным муфтам, управляемым
замкнутыми контактами. Расстояние между контактами обратной подачи и их положением относительно точек
опоры рычагов таково, что прямая подача может быть прервана без замыкания контактов обратной подачи, а
последние замыкаются только при чрезмерном перемещении соответствующих контактных рычагов 328.
Таким образом, будет видно, что при контакте трассера с шаблоном или моделью один или оба замкнутых
контакта будут разомкнуты. Если оба контакта прямой подачи разомкнуты одновременно, ничего больше не
произойдет, и обе подачи будут остановлены. Если разомкнут только один контакт прямой подачи, подача
другого сигнала продолжится, и рычаг разомкнутого контакта может быть сдвинут назад достаточно сильно,
чтобы замкнуться (контакт обратной подачи, который разорвет цепь другой прямой подачи с помощью реле,
как будет объяснено позже). В этих условиях станет очевидно, что под управлением этой пары контактных
несущих рычагов 328 соответствующие движения будут либо остановлены, либо обращены вспять.
Для обеспечения абсолютной безопасности работы двух комбинированных движений в контурном
трассировщике на трассирующей головке установлена пара блокирующих электромагнитов 344. Принцип
работы этих электромагнитов таков, что когда один из реверсивных или обратных контактов 330 на
контактном рычаге 328 замыкается, и движение машины, управляемой этим рычагом, меняется на
противоположное, соответствующий электромагнит 344 через соединительные провода 345 активируется и
автоматически корректирует движение под прямым углом к реверсированному движению с помощью рычага
якоря 346 (который поднимает соответствующий контактный рычаг 328 и размыкает контакт 329) до тех пор,
пока первое движение не скорректируется. В этом случае электромагнит 334 обесточивается, блокировка
снимается, что позволяет продолжить другое движение, управляемое передним контактом 329. Регулировка
рычага якоря 346 выполнена таким образом, что контакт обратной подачи при этом не замыкается.
Следует понимать, что большая ценность и важность моего усовершенствованного контурного трассировщика
с блокировкой заключается в его пригодности для работы как с моделями или шаблонами чрезвычайно
сложной формы, так и с моделями простой формы. Для иллюстрации работы в связи с более или менее
сложной задачей обращаем внимание на схему на рисунке 28, где этапы движения контурного трассера
показаны в увеличенном масштабе. Хотя на рисунке 28 трассер показан покидающим шаблон, следует
понимать, что на практике это может и не происходить, но давление между трассером и шаблоном достаточно
ослабляется, чтобы позволить контактам разомкнуться и замкнуться. Данная иллюстрация работы более
точно подходит для демонстрации действия механизма блокировки и того, как трассировщик будет следовать
по неровной или нерегулярной траектории, не вращая блок контактной нагрузки 327 и связанные с ним рычаги
контактной нагрузки до той степени, в которой это обычно должно быть сделано.
Иными словами, это объяснит, как трассер будет перемещаться над небольшим выступом на контуре.
Например, на рисунке 28 предположим, что указатель 342 находится в положении, показанном на рисунке 25,
а блок и рычаги контакта находятся в показанном там положении, или, точнее, указатель 342 должен быть
немного смещен относительно центра относительно северной оси указателя NW, так что западный рычаг
контакта 328 будет срабатывать немного раньше, чем северный рычаг. В этом положении, как уже говорилось
ранее, направление движения будет вверх и влево или на северо-запад. Трассировщик (обозначенный
маленькими кружками) затем переместится из положения (1) в положение (2) под углом 45°, при условии, что
подачи одинаковы в обоих направлениях. Как только трассировщик коснется контура рисунка в точке (2),
подача на запад или влево остановится. Затем, по мере того как северная подача продолжает движение
через контактный рычаг 328, управление западной подачей будет перенесено достаточно далеко, чтобы
замкнуть задние контакты 330, 332 для обратной или восточной подачи, и трассер будет перемещен в (3).
Когда замыкается контакт обратной или восточной линии питания, цепь реле через задний контакт 330, 332 и
реле 335-E замыкается, в результате чего электромагнит блокировки 344 активируется, и последний,
воздействуя через рычаг якоря 346, надежно размыкает контакт северной линии питания.
Как только трассер переместится на восток к точке (3), восточный или обратный контакт 330,332 будет
разорван, обесточив электромагнит блокировки 344 и освободив рычаг якоря 346, так что северный контакт
329,331 рычага 328 будет замкнут. Затем трассер переместится в позицию (4). Здесь операция будет
повторена снова, то есть замкнется восточный контакт и разорвется северный контакт, и трассер
переместится в положение (5). Эта операция будет повторяться чрезвычайно быстро и неопределенное
количество раз, следуя по кривой до точки (6). Здесь будет видно, что контакт 329, управляющий западным
питанием через реле 335-w, будет разомкнут, и питание будет направлено на север или до точки (7). Однако,
как только трассер отойдет от контура достаточно далеко, чтобы позволить контактам 329-331 западного
плеча 328 сработать, западное реле 335 снова включит магнитную муфту для западного питания, и движение
будет северо-западным к точке (8). Здесь снова западное направление будет прервано, и направление станет
северным, и это будет повторяться бесконечно, пока трассер не достигнет точки (A), после чего станет видно,
что северо-западное направление касается кривой, и трассер пройдет по контуру.
Затем необходимо повернуть указатель 342 к следующему индексному столбцу SW.
Следует понимать, что скорость подачи в двух прямолинейных направлениях должна быть одинаковой для
достижения наилучших результатов, и на практике установлено, что подача со скоростью два (2) дюйма в
минуту дает удовлетворительные результаты, и предпочтительно скорость подачи не должна превышать
2314 дюймов в минуту.
Следует также понимать, что при следовании по кривой цепи прерываются путем кратковременного разрыва
контактов, так что, хотя подача, как показано в увеличенном виде на рисунке 28 чертежей, создает
пилообразный край, прерывания настолько быстры, а величина подачи до прерываний настолько мала, что
образующиеся зубцы действительно микроскопические. Следовательно, результатом является практически
точное воспроизведение кривой контура. Когда контурный трассировщик должен быть использован,
переключатель барабана управления 314 (рисунки 21–24) поворачивается в положение «контур» (C на
рисунке 24), как объяснялось ранее, и необходимые реле, переключатели и цепи, управляющие
горизонтальными и вертикальными магнитными муфтами, будут приведены в рабочее состояние для
управления контурным трассировщиком, поскольку вращающаяся головка 327 вращается оператором, так что
трассировочная головка 116 будет следовать за шаблоном. Распределительная панель 265-267,
схематически показанная на рисунке 24, включает в себя ряд кнопочных переключателей, некоторые из
которых имеют кратковременный контакт, то есть контакты замыкаются только до тех пор, пока оператор
удерживает кнопку нажатой.
На схеме (рис. 24) переключатели такого типа обозначены пружинами. Различные переключатели будут
описаны в порядке слева направо, как они показаны на рисунке 24.
Первый переключатель в верхнем ряду, взаимодействующий с контактами 52-35, имеет мгновенный контакт.
Два контакта выключателя соединены между собой изолированным мостиком, на котором расположена
рукоятка. Этот переключатель срабатывает, когда переключатель 34, второй переключатель справа,
находится на левом контакте. Затем, когда первый переключатель на контакте 52 замкнут, он приводит в
действие поперечную направляющую, перемещая ее наружу или от обрабатываемой детали, а когда он
замкнут на контакте 35, он приводит в действие поперечную направляющую, перемещая ее внутрь или к
обрабатываемой детали. Когда второй переключатель (34) замкнут на контакте 35, движение поперечной
направляющей (вперед или назад) будет контролироваться трассировщиком.
Таким образом, эти два переключателя управляют движением поперечной направляющей вперед и назад.
Третий переключатель в верхнем ряду того же типа, что и первый; то есть, это переключатель мгновенного
действия, который остается замкнутым, пока оператор его удерживает. Он получает питание через пятый
переключатель (номер 17), и если пятый переключатель находится на контакте 5, третий переключатель
будет управлять движением вертикальной направляющей вверх и вниз в зависимости от того, какой контакт
47 или 48 используется. Когда пятый переключатель находится на контакте 2, движение вертикального
салазок будет контролироваться трассировщиком при условии, что переключатель управления барабаном
314 находится в положении V. Однако, если переключатель барабана 314 находится в положении H, то
движение вертикального салазок будет управляться четвертым переключателем, который определяет,
должна ли пошаговая подача осуществляться вверх или вниз, и это будет зависеть от того, находится ли
четвертый переключатель на контакте 47 или 48. Эти три переключателя — третий, четвертый и пятый —
используются для управления движением вертикальной направляющей.
Седьмой выключатель относится к типу мгновенного действия, как первый и третий, и получает питание от
цепи через восьмой выключатель. Когда восьмой переключатель находится на контакте 5, шестой
переключатель управляет перемещением горизонтальной направляющей либо вправо, либо влево, в
зависимости от того, какой контакт 27 или 29 находится в цепи. Когда восьмой переключатель (13) находится
на контакте 3, движение горизонтальной направляющей контролируется трассировщиком при условии, что
барабанный переключатель 314 находится в положении H. Когда барабанный переключатель 314 находится в
положении V, при этом восьмой переключатель находится на контакте 3, а третий переключатель в нижнем
ряду замкнут на контакте 12, пошаговое движение горизонтальной направляющей будет контролироваться
через седьмой переключатель верхнего ряда либо вправо, либо влево, в зависимости от того, какой контакт
27 или 29 седьмого переключателя задействован. Когда переключатель барабана (314) находится в
положении H, при этом восьмой переключатель верхнего ряда подключен к контакту 5, а третий
переключатель нижнего ряда подключен к контакту 12, станок будет настроен на медленную или медленную
подачу горизонтального ползуна в одном направлении и быструю или высокоскоростную подачу в
противоположном направлении под управлением шестого переключателя.
Направление высокоскоростной или медленной подачи определяется положением седьмого переключателя в
верхнем ряду, то есть, находится ли он на контакте 27 или 29. Это высокоскоростное
возвратно-поступательное движение осуществляется посредством электромагнита 169, расположенного в
муфте сцепления, конструкция и принцип работы которого были описаны выше. Если восьмой выключатель
находится на контакте 3, движение горизонтального салазок находится под автоматическим управлением
трассировщика, а высокоскоростное возвратное движение будет автоматическим при изменении направления
подачи станка с помощью стопорных зубцов и реверсивного контактора 196, управляемого реверсивным
выключателем 296.
Первый переключатель в нижней группе (55-51-54-5) используется, когда барабанный переключатель 314
находится в положении C, и замыкает цепи с контурным трассировщиком 326 и реле 335 и 336. Второй
выключатель нижней группы, имеющий один контакт 51, подключенный к батарее или источнику низкого
напряжения, и другой контакт 7, подключенный к плюсовой клемме линии 110 вольт, является главным
выключателем машины и замыкает две рабочие цепи. Третий переключатель нижней группы уже был описан
в связи с высокоскоростным возвратным движением горизонтального направляющего механизма. Четвертый
переключатель нижней группы 8-7-нуль используется для ручного управления магнитным реверсивным
переключателем 296 независимо от реверсивных контакторов 196.
Все цепи управления, работающие через трассировщики, находятся под напряжением около 12–15 вольт,
чтобы свести к минимуму искрение или перегорание контактов и обеспечить возможность использования
очень слабого контактного давления с уверенностью. Схема управления напряжением от 12 до 15 вольт также
используется в работе реле, которые управляют магнитными муфтами. Однако все магнитные муфты
работают от обычной цепи постоянного тока для освещения напряжением от 110 до 125 вольт.
Хотя я показал свою усовершенствованную электрическую машину в предпочтительном виде, следует
понимать, что для специальных машин, а также при адаптации трассировщиков или других устройств к
различным видам работ могут быть внесены изменения в конкретные конструктивные детали и схемы
управления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Металлорежущий и аналогичный станок, в котором предусмотрены трассировщик и
резец, перемещающиеся относительно шаблона и заготовки в трех направлениях прямолинейных координат,
подающие винты для осуществления перемещения в каждом из трех направлений и пара вращающихся
магнитных муфт, предназначенных для управления прямой и обратной подачей с помощью трассировщика в
одной из прямолинейных координат, как показано и описано.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 января 1924 г. № 1259/24.
Полный левый угол: октябрь. 13, 1924.
233,748 являюсь. B. Полный комплект принят. 18 мая 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C., британская компания, и AITHun SPY:. Р., инженер указанной компании, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к водотрубным котлам, включающим две вертикально расположенные друг над другом
трубы, соединенные коллекторами, и имеет своей целью обеспечить улучшенную компоновку таких котлов.
В соответствии с изобретением, в камере между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
рядами водотрубных теплообменников установлены пароперегреватель и подогреватель с перегородками,
расположенными таким образом, чтобы пароперегреватель или подогреватель могли быть выведены из пути
горячих газов.
В одном из удобных вариантов исполнения, предпочтительно включающем аналогично наклоненные
водотрубные системы, пароперегреватель расположен непосредственно под подогревателем, причем оба они
находятся на одном конце камеры, а средства регулирования потока включают вертикально
перемещающуюся перегородку, взаимодействующую с верхней и нижней перегородками, выступающими из
противоположных концов камеры таким образом, что при вертикальной перегородке в ее верхнем положении
газы будут протекать через пароперегреватель и оттуда в верхнюю дымовую трубу, а при перегородке в ее
нижнем положении газы будут протекать как через пароперегреватель, так и через подогреватель и оттуда в
верхнюю дымовую трубу. В промежуточных положениях вертикальной перегородки регулируемые фракции
горячих газов могут пропускаться через перегреватель и подогреватель.
В альтернативном варианте конструкции подогреватель расположен под пароперегревателем, в остальном
расположение аналогично.
В другом варианте, в котором две трубы наклонены друг к другу под значительным углом, образуя между
ними большое клиновидное пространство, пароперегреватель и подогреватель могут быть расположены
рядом друг с другом: один в сжатой части, а другой в другой части камеры, с подвижной перегородкой между
ними таким образом, что газы в одном положении перегородки могут протекать через пароперегреватель и
подогреватель, а затем в верхнюю трубу, а в другом положении перегородки — через пароперегреватель, а
затем в верхнюю трубу.
В еще одном варианте исполнения, где используются стопки одинаково наклоненных труб, расположенных на
расстоянии 60 друг от друга по вертикали таким образом, чтобы образовать камеру значительной глубины,
пароперегреватель и подогреватель могут быть расположены рядом друг с другом примерно посередине
высоты камеры, при этом подвижная перегородка 65 расположена таким образом, чтобы перемещаться по
Соседние файлы в папке патенты