Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3326
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233683A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 мая 1924 года.
233,683 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1925 года. № 10727/25.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов крепления нитей накаливания для ламп накаливания и подобных устройств или
относящиеся к ним.
Мы, компания WESTnGHOUSE LAMP COMPPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники Джона Джозефа Хиггинса,
проживающего по адресу: 457, Норт Уолнат Стрит, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии производства ламп накаливания, и в частности к способу
крепления нитей накаливания.
Целью изобретения является ускорение процесса установки нитей накаливания в процессе производства
ламп накаливания.
Ещё одной целью является облегчение обращения с нитью накаливания и её установки на опорную
конструкцию лампы накаливания.
Ещё одной целью изобретения является избежание некоторых трудоёмких и длительных этапов, ранее
существовавших при выполнении монтажных работ.
Другие цели изобретения станут более очевидными по мере дальнейшего описания.
Одной из важных и сложных операций при изготовлении ламп накаливания является нанесение нити
накаливания или источника света на стержень лампы для формирования ее внутренней структуры.
Настоящее изобретение относится к быстрой автоматической установке таких нитей накаливания, и в
частности к установке спиральных нитей накаливания, а именно, нити накаливания, намотанных в виде
спирали, которая используется в лампах с концентрированным источником света. В этом типе основная часть
нити поддерживается несколькими петлями на концах опорных проволок, закрепленных в стеклянной части
стержня.
Концы нитей обычно привариваются к концам соответствующим образом расположенных вводных проводов.
При монтаже нити такого типа обычно используют нить, свернутую в катушку секциями необходимой длины,
после чего оператор сначала приваривает один конец катушки к подводящему проводу.
Затем оператор продевает нить в петли, предварительно сформированные на открытых концах опорных
проводов, после чего удерживает другой конец нити в контакте с оставшимся вводным проводом и
приваривает его к нему.
Следует понимать, что описанная выше операция не только утомительна, но и требует значительной
ловкости от оператора, чтобы за заданное время установить необходимое количество нитей. Данная
операция по монтажу должна выполняться квалифицированным оператором для обеспечения бесперебойной
работы оборудования в производственном режиме в соответствии со стандартами, установленными для
других машин или операторов. Ручной метод установки требовал от оператора захватывать чрезвычайно
тонкие гибкие нити пинцетом, и сама эта операция свидетельствует о количестве труда и уровне
квалификации, необходимых для быстрого выполнения данной работы.
Настоящее изобретение направлено на разработку способа обработки нити без утомительной операции по
отбору участка нити с помощью таких инструментов, как пинцет, при монтировании нитей из коротких
отрезков. До настоящего времени механические трудности, возникающие при работе автоматизированных
машин для обработки тонких участков тонкой проволоки, были настолько велики, что, насколько известно
заявителям, удовлетворительного метода так и не было найдено.
Предлагаемый метод включает в себя подготовку нити к операции монтажа путем придания нити гибкого
сердечника, например, путем намотки нити на нить или металлическую нить с низкой температурой
плавления. Затем нить накаливания, намотанная на оправку указанного типа, может быть легко обработана и
подана через направляющую для позиционирования относительно правильно расположенного стержня
лампы.
Затем можно отрезать участок нити накаливания, достаточный для образования источника света, придать ему
круглую форму и прикрепить к петлям на концах опорных проводов стойки лампы. Вводные проволоки
стержня будут расположены таким образом, чтобы они соприкасались с электродами сварочных зажимов,
после чего сопутствующие зажимы могут перемещаться, прижимая конец нити к проводу и замыкая
электрическую цепь, тем самым закрепляя нить накаливания на проводе. Затем стержень лампы S0 можно
снять, и благодаря эластичности поддерживающих проводов и соединению нити накаливания с выводами,
нити будут опираться на стержень.
Следует понимать, что благодаря наличию оправки или сердечника внутри нити, нить легко устанавливается.
Сердечник может оставаться внутри нити накаливания после того, как она будет закреплена на стержне
лампы. «Удаление оправки, если она имеет форму резьбы, может быть осуществлено путем помещения нити
накаливания в водородную печь или путем обжига нити накаливания в подходящей инертной атмосфере».
При использовании металлического стержня с низкой температурой плавления ту же самую нить можно
удалить, подвергнув ее воздействию достаточно высокой температуры, которая приведет к расплавлению
сердечника, однако эта температура может быть недостаточно высокой, чтобы повлиять на
высокоогнеупорный материал нити. Способ реализации настоящего изобретения будет более четко понятен
при обращении к прилагаемому чертежу.
«В котором» на рис. 1 показано схематическое расположение нескольких элементов для намотки нити накала
на оправку и для крепления нити накала к стержню лампы.
2
На фиг. 3 показан вид сверху части устройства для крепления нити накаливания; на фиг. 3 показано
относительное положение нити накаливания и элементы, формирующие нить накаливания перед ее
прикреплением к опорам стержня лампы; на фиг. 4 показаны элементы для удержания нити накаливания
рядом с опорными проводами; на фиг. 5 показаны сварочные зажимы для крепления нити накаливания к
подводящим проводам; на фиг. 6 показан поперечный разрез блока, который служит для удержания опорных
проводов в заданных положениях; на фиг. 7 показан вид блока, показанного на фиг. 6, и другие элементы для
удержания нити накаливания в контакте с ним; на фиг. 8 показан фрагментарный вид стержня лампы, на
котором изображена нить накаливания, расположенная на его опорных проводах.
При применении настоящего изобретения может использоваться любой подходящий проволочный филамент
80 11. Нить 11 может быть намотана на ролик 12 любой подходящей намоточной головки 13. Намоточная
головка может быть аналогична хорошо известным в данной области и предназначена для намотки нити
накала вокруг оправки 14. Оправка может иметь резьбу или представлять собой гибкий или податливый
металлический материал с относительно низкой температурой плавления. Оправка может быть
первоначально намотана на 90-градусную катушку 15, может проходить через намоточную головку 13 и вокруг
барабана 16, а затем к холостому ролику 17 и через подходящую трубчатую направляющую 18.
Направляющая 18 может быть возвратно-поступательной 95 вдоль оправки 14 и может быть снабжена парой
губок 19, предназначенных для захвата намотанной проволоки и оправки и перемещения их по
прямолинейной траектории на заданное расстояние при каждом перемещении направляющей 10 от холостого
ролика 17. Таким образом, определённая часть оправки с нанесённой на неё нарезкой будет продвигаться
вперёд при каждом из указанных движений направляющей. Когда направляющая 105 приводится в движение
для перемещения участка намотанного дорна, этот участок проходит через отверстие 21 в пластине, которая
в сочетании с губкой 22 может представлять собой режущий инструмент.
Участок проволоки, пропущенный через ушко 11i0, обозначен порядковым номером 23 и в дальнейшем будет
называться «нитью накаливания, которая, будучи отрезанной от основной длины намотанного стержня, готова
к применению на стержне лампы 15 29, надлежащим образом закрепленном в держателе 31».
Когда стержень находится в положении для приема нити накаливания, опорные проволоки 25 стержня будут
расположены относительно блока 24, а подводящие проволоки 32 и 33 стержня будут расположены так, что их
концы будут примыкать к электродам 34 в блоке, которые взаимодействуют с зажимами 35, соответствующим
образом расположенными рядом с блоком.
Устройство j'a w 35 может быть сконструировано таким образом, чтобы перемещать контакт 125intb и
прижимать расположенные концы нити к подводящему проводу в момент, когда происходит размыкание цепи
для припаивания подводящего провода к нити накала. Нить может быть приведена в нужное положение для
130 233,683 - изобретение: показано здесь и- де-:-.
если подразумевается, что могут быть внесены различные модификации, то модификации, которые
подпадают под действие указанных 70 пунктов формулы изобретения, могут рассматриваться как
соответствующие духу изобретения. Операция плавления с помощью подходящих средств, таких как ролики
36 и 37, которые обозначены как последовательные валы 38 и 39 и подвижные вместе с ними. Валы показаны
как проходящие через пазы 41 и 42 в пластине 43 и могут перемещаться к концам 44. tlbts'while': нить 23
расположена рядом с блоком 24, как показано на рис. 3, 'at-min: time - the jack 22 may operate to operate to
break a section of nit-namount mandrel to ensure the nit 23. Затем ролики 36 и 37 можно переместить, чтобы
перемещать нить вокруг блока 24, как показано на рис. 4, и расположить концы нити в положении,
подлежащем сварке с подводящими проволоками 32 и 33.
Затем сварочные зажимы 35 можно переместить, чтобы привести нить накаливания в контакт с подводящими
проволоками для выполнения сварочной операции. Ролики 36 и 37 можно отвести от нити, а шток, несущий
нить, снять, поскольку нить упруго удерживается благодаря петлеобразным участкам опорной проволоки и
изгибам выводов нити.
После установки оправки из нити или намотанной нити, разумеется, желательно снять оправку.
Этого можно достичь различными способами. Было установлено, что предпочтительным методом является
помещение нити накаливания в водородную печь, что позволяет достаточно нагреть оправку, чтобы она
сгорела или расплавилась изнутри катушки, в результате чего для прохождения электрической энергии при
использовании в лампе остается обычная спиральная нить накаливания. При необходимости оправку можно
удалить, пропустив через нить накаливания электрический ток для ее нагрева до подходящей температуры.
При необходимости концы поддерживающих проводов 25 можно загнуть вокруг нити.
с помощью любого подходящего инструмента, например, элемента 38, указанного на рис. 7.
Однако для более надежного крепления нити к стержню можно использовать любые подходящие средства
для изгибания опор вокруг нее.
Настоящее изобретение представляет собой важный шаг в производстве ламп накаливания. Следует
отметить, что благодаря способу крепления нити значительно увеличивается скорость производства.
Благодаря наличию оправки внутри нити, достигается достаточная прочность на разрыв, позволяющая
подавать нить через различные этапы, необходимые для автоматической установки, без нанесения вредных
загрязнений на катушку или случайного смещения части или витков катушки в результате механического
воздействия или истирания.
Хотя устройство для осуществления [название изобретения] теперь подробно описало и определило природу
нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы [название
изобретения]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233684A
[]
6. PE- jQ
Р С э Р В Ф;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 8 мая 1924 года.
233,684 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1925 года. № 10750/25, Полный
текст принят: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных приемниках, передатчиках и тому подобном.
Я, Альберт Мари Маркер, проживающий по адресу: улица Алексис Песнон, 31, Монтрениль-су-Буа, Сена,
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к телефонным приемникам и передатчикам, микрофонным реле и
подобным устройствам, и его основная цель состоит в создании устройства такого типа, которое будет более
эффективно использовать подаваемую на него энергию.
В этой связи уже было предложено сконструировать телефонный приемник или передатчик, в котором якорь,
соединенный с диафрагмой, уравновешивается между двумя одинаковыми магнитными полюсными
наконечниками, каждый из которых несет катушку, по которой проходит рабочий речевой ток.
Согласно изобретению, устройство для преобразования колебаний электрического тока в звуковые колебания
или наоборот включает в себя якорь, сбалансированный между двумя парами полюсных наконечников,
причем полюсные наконечники одинаковой полярности расположены в соответствующих положениях на
противоположных сторонах якоря, и катушку, связанную с каждым полюсным наконечником, причем катушки
намотаны таким образом, что образующиеся при этом полюса расположены противоположно друг другу на
противоположных сторонах якоря.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты осуществления изобретения, в которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, демонстрирующий принцип изобретения; Рисунок 2 представляет
собой разрез телефонной трубки; Рисунок 3 представляет собой боковой вид крышки диафрагмы; Рисунок 4
представляет собой перевернутый план, соответствующий рисунку 3; Рисунок 5 показывает в проекции
крышку для плоской диафрагмы, и [Цена 1 /-] Рисунок 6 показывает в проекции часть микрофонного реле.
Это будет! Следует понимать, что эти методы осуществления изобретения приведены лишь в качестве
примера, и что изменения в размере, пропорциях или материалах могут быть внесены без выхода за рамки
изобретения.
На фиг. 1, где показана схема, воплощающая принцип изобретения, 55 якорь 1 подвергается воздействию
полюсных наконечников 2, 3, 4 и 5, прикрепленных к магниту 6, полюса которого обозначены N и S. Катушки 7,
8, 9 и соединены таким образом, что 60 при прохождении через них речевых токов, если магнитный поток,
проходящий от полюсного наконечника 2 к полюсному наконечнику 3, увеличивается током, проходящим
через катушки 7 и 8, то он уменьшается между полюсными наконечниками 65, 4 и 5 током, протекающим в
катушках 9 и 10. Таким образом, это приводит к увеличению мощности и усилению вибраций якоря 1 по
сравнению со случаем, когда этот якорь подвергается воздействию только одной пары полюсных
наконечников с их обмотками.
На рисунке 2 в разрезе показан телефонный приемник типа громкоговорителя. Якорь 1 уравновешивается в
магнитном поле под управлением регулировочного винта 11, который воздействует на элемент 12 и служит
для наклона магнита 6 вокруг опоры 13, так что полюсные наконечники 2, 3 и 4, 5 могут быть перемещены в
наиболее подходящее положение. Пружина 14 служит для поддержания контакта магнитного узла с
элементом 12.
Колебания якоря 1 передаются на диафрагму 15, к свободному концу которой прикреплена диафрагма 85. В
этом примере якорь упругий, а диафрагма, обладающая очень малой инерцией, гибко поддерживается по
периферии, так что вся конструкция занимает положение равновесия. Станет очевидно, что упругость с
одинаковым успехом может быть достигнута как с помощью правильно закрепленной диафрагмы, так и с
помощью шарнирного якоря. В случае термоэлектрического элемента якорь может быть выполнен из
цельного куска, составляющего также диафрагму, или может быть закреплен в центре диафрагмы,
изготовленной из немагнитного материала.
4-0 В примере, показанном на рис. 1 и 2, используется только один магнит, но можно также использовать два
независимых магнита: один с полюсными наконечниками 2, 3 и катушками 7, 8, а другой — с полюсными
наконечниками 4, 5 и катушками 9, 10. В этих двух случаях одинаковые полюса магнитов находятся на одной
стороне. Очевидно, что магнитный поток можно получить также от электромагнитов, и, кроме того, поскольку
эти приемники обратимы, их можно с таким же успехом использовать в качестве передатчиков.
Вибрации воздуха, создаваемые диафрагмой 15, целесообразно отводить в канал 16 крышки диафрагмы 17
посредством пазов 20, которые удобно делать с помощью циркулярной пилы.
Такая конструкция позволяет собирать весь вибрирующий воздух со всей полезной поверхности диафрагмы
и, как было установлено, дает лучшие результаты, чем более распространенная конструкция с одним
центральным отверстием. На рис. представлен отдельный вид крышки диафрагмы Qf, предназначенной для
использования с конической диафрагмой.
3, На рис. 5 показана аналогичная крышка, предназначенная для использования с плоской диафрагмой, и
очевидно, что этот принцип может быть распространен на другие формы диафрагм. Рис. 4 можно
рассматривать как перевернутый план либо рис. 3, либо рис. 5.
На фиг. 6 показано применение изобретения к микрофонному реле. Расположение магнитов (не показано) в
основном идентично описанному со ссылкой на рис. 1 и 2, но диафрагма 15 и другие части, предназначенные
для воспроизведения звука, теперь заменены двумя микрофонами 18 и 19, которые приводятся в действие
подвижным концом якоря 1. Эти два микрофона теперь могут быть использованы для создания передатчика,
особенно подходящего для использования в сочетании с приемником типа, указанного на рис. 1. Каждый
микрофон питается от источника питания, и схема микрофона 18 включает в себя катушки, такие как катушки
7 и 8 (рис. 1), тогда как схема микрофона 19 включает в себя катушки, такие как катушки 9 и 10. Поскольку при
60 изменения сопротивления в двух цепях происходят в противоположных направлениях, на приемнике
достигается эффект усиления.
Подобную конструкцию можно легко модифицировать для применения к реле немикрофонного типа,
чувствительность которых при этом повысится, а надежность улучшится благодаря более эффективному
использованию затраченной энергии; аналогично и для регистрирующих и измерительных приборов. В данной
работе подробно описана и определена природа этого изобретения и способ его осуществления. Я заявляю,
что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233685A
[]
Примечание: Заявка на получение патента аннулирована.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оат (Франция): Афай 6, Т924. 233, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля
7925 г. Том 10795/25, Полный текст не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фрикционных муфт или связанные с ними.
Компания Wie, SocIET], D'ExGINs GRAISSEURS, должным образом зарегистрированная в соответствии с
французским законодательством по адресу: 204, Avenue du General Michel Bizot, Paris, France, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фрикционным муфтам и, в
частности, к муфтам общего типа, в которых промежуточные элементы, или фрикционные элементы,
расположенные между двумя элементами муфты, которые должны быть соединены под углом, образованы
зажимами или сегментами, которые произвольно устанавливаются на контактной поверхности одного из
элементов муфты.
В таких муфтах обычно используются две симметрично расположенные губки относительно одной и той же
плоскости, содержащей общую ось валов, которые необходимо соединить, и шарнирно соединенные одним из
своих концов с блоком, углово жестко связанным с одним из валов, в то время как другой вал жестко связан с
барабаном, на внутренней поверхности которого губки муфты могут произвольно устанавливаться.
Современные усовершенствования муфт этого типа касаются, с одной стороны, механизма управления
губками, а с другой стороны, соединения этих губок с блоком, на котором они шарнирно закреплены. Это
соединение сконструировано таким образом, что полезный ход губок регулируется с учетом износа трущихся
поверхностей.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструкцию усовершенствованной фрикционной
муфты, как указано выше.
[Цена 1/-] На рис. 1 показан вид с торца усовершенствованной муфты, при этом снята скользящая шестерня,
управляющая зажимными губками. 45 Рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный в
соответствии с пунктом А-А-А на рис. 1.
На каждом из соединяемых валов, расположенных, например, на одной оси, жестко закреплены барабан 150 и
приводной элемент 2 соответственно.
Барабан 1 имеет внутреннюю поверхность или поверхность сцепления 1', на которую надеваются
соответствующие внешние поверхности губок 3, соответственно, шарнирно закрепленных на приводном
элементе 55 2 вокруг осей 4. Пружины 5, расположенные между выступами 6 приводного элемента 2 и
зажимами 3, действуют известным образом, возвращая последние в положение разъединения при отсутствии
какой-либо внешней причины.
Механизм, осуществляющий управление, то есть расстояние между зажимами 3 и их прилегание к
поверхности 1i барабана 1, является особенностью изобретения, поскольку он представляет собой важную
его характеристику.
Этот механизм включает в себя управляющий элемент 7, который, через ролик 70 8, принимает подшипник на
дне барабана 1 и входит в зацепление посредством оси 9, параллельной оси, общей для соединяемых валов,
с двумя звеньями 10, каждое из которых шарнирно соединено с концом 11 зажима 3. Управляющий элемент
75, 7, снабжен рычагом 12, на конце которого расположен ролик 13, проходящий в полости, образованной в
скользящем механизме 14, так что перемещения последнего, осуществляемые по желанию любым
подходящим средством, действуют в одном направлении для опускания управляющего элемента 7 и
приведения зажимов 3 к барабану 1, а в другом направлении — для подъема управляющего элемента 7 и
возвращения пружин 5 зажимов 3 в разъединенное положение.
С этой целью полость 15 имеет две кинетические стенки 153 и 15b, которые попеременно соприкасаются с
периферией ролика 13 в зависимости от направления перемещения скользящей шестерни 14. В конце хода
(направление для включения передачи), как показано на рис. 2, ролик 13 опирается как на коническую стенку
15', так и на цилиндрическую стенку 15. Перемещение скользящего выступа 14 в направлении стрелки (рис. 2)
приводит коническую стенку 15b в контакт с роликом 13, который поднимается вместе с управляющим
элементом 7, что приводит к выключению передачи.
Ось ролика 8 расположена не в диаметральной плоскости барабана 1, а наклонена в таком направлении (рис.
1), что благодаря контакту с дном указанного барабана 1 возникает центростремительная составляющая,
которая постоянно стремится опустить управляющий элемент или, в более общем смысле, переместить его к
валу, который необходимо соединить, чтобы облегчить возврат зажимных губок 3 в положение сцепления,
когда стенка 15b перемещается одновременно со скользящей шестерней в обратном направлении
относительно стрелки (рис. 1).
2)
.
Благодаря такой конструкции, соединение между элементом 7, управляющим зажимными губками, и
скользящей шестерней 14 позволяет последней иметь свободный ход в обоих направлениях действия, что
весьма удобно для легкой регулировки, в частности, в случае двойной скользящей шестерни, которая выводит
одно устройство из зацепления и включает другое устройство, и наоборот, при каждом из своих перемещений.
Регулировка-.
Смещение мертвой точки такой скользящей шестерни происходит в условиях, которые только что:
Было изложено, что чрезвычайно просто.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в следующем.
Конструкция: Ось вращения 4 одной из губок o на приводном элементе 2 не является непосредственно
интегрированной с последним, а принадлежит элементу 16, шарнирно закрепленному на приводном элементе
2 в точке 17, угловое положение которого относительно оси 17 регулируется упорным винтом 18. Этот
упорный винт 18 ввинчивается в рычаг 163 элемента 16 и опирается на приводной элемент 2, в то время как
между другим рычагом элемента 16 и неподвижной противоположной частью приводного элемента
расположено упругое устройство, которое может, например, состоять из шайб Бельвиля 19, поддерживаемых
поршнем 20.
Очевидно, что совместные действия... _. ..........
Винт 18 и шайбы Бельвиля 65 19 позволяют по желанию регулировать угловое положение элемента 16 и,
следовательно, положение оси 4 относительно внутренней поверхности барабана 1. Когда незначительный
износ (70) изменяет ход холостого хода губок 3, достаточно воздействовать на винт 18, чтобы вернуть этот
ход холостого хода к его оптимальному значению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AKrIENGESSLLSCHAFT DER MASCHINENE.BRIKENT ESCHBR WYss & CIE., расположенная по
адресу: Хардтурмштрассе 19, Цюрих, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паротурбинных установок, в которых
предварительный подогрев питательной воды в несколько этапов осуществляется с помощью отбираемого
пара.
Известно, что поэтапный предварительный подогрев питательной воды с помощью пара, отбираемого из
различных ступеней турбины паросиловой установки, способствует повышению экономичности установки,
поскольку отбираемый пар, совершив механическую работу, передает большую часть своего теплоты
испарения питательной воде, благодаря чему его скрытая теплота рекуперируется. Для отвода пара из
турбины требуется корпус турбины специальной конструкции, и, следовательно, первоначальная стоимость
последнего значительно возрастает, если пар необходимо отводить из нескольких ступеней.
Ещё одним недостатком использования врезок в нескольких местах является их расположение, особенно в
случае поперечно расположенных турбин на локомотивах.
Дело в том, что это увеличивает осевую длину турбины, так что из-за ограничений, накладываемых шириной
колеи железной дороги, такая турбина во многих случаях не могла быть использована на локомотивах.
Согласно настоящему изобретению, подача пара, необходимого для предварительного насыщения
питательной воды, осуществляется только в одном месте. Этот пар течет в трубопроводах, расположенных
параллельно различным ступеням подогрева питательной воды, и в этих трубопроводах, оборудовании,
обеспечивающем различные перепады температуры, расположены, по меньшей мере, в тех трубопроводах,
которые [Цена 11-] 233,686 I0,824/25, направляют отбираемый пар на начальную и последующие ступени
предварительного подогрева вплоть до предпоследней ступени.
Применение изобретения к установкам, имеющим турбину с более чем одним корпусом и подогревателем,
расположенным между двумя такими корпусами турбины, обеспечивает, помимо упрощения,
термодинамические преимущества конструкции корпусов турбины, если отвод выполнен из соединения,
соединяющего первый корпус турбины с промежуточным подогревателем. В этом случае промежуточный
подогреватель существенно разгружается, и слишком сильно перегретый пар не поступает в ступени
предварительного подогрева, как это происходило бы при использовании нескольких отводов, и в этом случае
отводимый пар не может быть полностью использован на ступенях предварительного подогрева, поскольку
температура насыщения определяет предел, до которого может быть осуществлен предварительный
подогрев.
An = иллюстрация к рассматриваемой теме.
Настоящее изобретение представлено на прилагаемом чертеже. Рисунок '.
На рисунке показана установка паровой турбины с двумя кожухами, в которой шток для нагрева отводится
через точку между двумя кожухами.
На изображенной установке 1 обозначает котел 75, 2 — пароперегреватель, 3 — часть высокого давления и 4
— часть низкого давления двухкорпусной турбины. 5 обозначает промежуточный подогреватель,
расположенный между частью высокого давления 3 и частью низкого давления 4, а 6 — точку отбора пара для
целей нагрева, необходимых в трехступенчатом подогревателе питательной воды 7. Отводимый пар
поступает в три ступени предварительного подогревателя 7 через 85 трех параллельно расположенных
трубопроводов 8, 9 и 10, из которых трубопровод 8 соединен с нижней ступенью предварительного
подогревателя, а трубопровод 10 ведет к верхней ступени предварительного подогревателя. В рамках 90-й
Американской конвенции (Швейцария): 10 мая 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1925 года. Нет, работа принята к
рассмотрению: 16 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паротурбинных установках.
/ k ", 233,68G в трубопровод 8 вставлена вспомогательная турбина 11, а также вспомогательная турбина 12 в
трубопровод 9. Турбина 11 работает с более высоким коэффициентом расширения, чем вспомогательная
турбина 12. 13 обозначает конденсатор главной турбины 3. 4 и 14 — центробежный конденсатный насос,
откачивающий конденсат из конденсатора 13 по трубопроводу 16 1- и подающий его в подогреватель
питательной воды 7, из которого предварительно нагретая питательная вода поступает по трубопроводу 15 в
котел 1.
При описанной выше установке 1 отбор пара, используемого для предварительного нагрева на различных
этапах работы предварительного нагревателя 7, происходит только в одной точке 6.
Точка для отбора пара также может быть предусмотрена в любой подходящей точке корпуса главной
турбины, независимо от того, используется ли один или несколько корпусов.
Если основная турбина имеет многокорпусную конструкцию, точка отвода может быть расположена в
выпускном патрубке одного из корпусов турбины. При наличии промежуточного подогревателя между двумя
корпусами многокорпусной турбины, точка отвода предпочтительно располагается на 0° перед
подогревателем, как показано на чертеже.
Вместо вспомогательных турбин 11 и 12, очевидно, в параллельно расположенных трубопроводах 8 и 9 могут
быть установлены другие устройства, требующие тепла, такие как паровые двигатели, паровые молотки,
установки для испарения и нагрева. Количество параллельно расположенных трубопроводов и 40 ступеней
подогревателя питательной воды не влияет на объем изобретения.
Кроме того, следует отметить, что паровой двигатель другого устройства, требующего тепла, также может
быть установлен в трубопроводе 10, ведущем к верхней ступени подогревателя питательной воды 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты