Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3326
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 мая 1924 г., 233 687 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
апреля 1925 г., № 10 831/25.
-Cam oplete Принято: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с челночным механизмом ткацких станков.
Мы, LuCAS-LAMBORN - LOOM CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, №№.
130-4, Фронт-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Джонамана Лукаса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Фэрмонт-авеню, 1160, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, а также Саванна, округ Чатем,
штат Джорджия, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам, в которых два челночных механизма расположены в
обратном порядке и могут совершать возвратно-поступательное движение, при этом указанные механизмы
имеют средства для попеременного приема и поддержки челнока, а также защелкивающиеся механизмы,
автоматически приводящие в действие механизм для отсоединения челнока от одного механизма и его
соединения с другим.
Целью изобретения является создание ткацкого станка новой конструкции, включающего эффективный
механизм управления челноком, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы приводить
челнок в движение на протяжении всех его рабочих движений новым и усовершенствованным способом. Еще
одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма соединения, позволяющего
автоматически соединять и разъединять челнок с рабочим механизмом челнока в соответствующих точках на
траектории его движения. Другие, более конкретные цели изобретения станут ясны из описания,
приведенного ниже.
Согласно настоящему изобретению, в ткацком станке, имеющем автоматический механизм захвата челнока
типа 45, средства, которые принимают и поддерживают челнок, попеременно последовательно, не выровнены
друг относительно друга и включают пару пальцев на каждом из двух реверсивно-возвратно-поступательных
держателей, предназначенных для того, чтобы охватывать челнок, который снабжен направляющими
средствами, предназначенными для одновременного приема пальцев каждого из держателей.
На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют примеры изобретения, не определяя его границ, фиг. 1
представляет собой вид спереди части ткацкого станка, воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет
собой вид с торца, включая части, опущенные на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид
спереди, показывающий механизм в другом положении, чем на фиг.
1;
Фиг. 4 представляет собой увеличенный фрагмент челнока и частей его рабочего механизма 65; Фиг. 5 —
увеличенный фрагментарный вид спереди одного конца ткацкого станка; Фиг. 6 — фрагментарный вид
спереди, иллюстрирующий автоматическое устройство аварийной остановки, используемое в сочетании с
усовершенствованным рабочим механизмом челнока согласно изобретению; Фиг. 7 — увеличенный вид
сверху челнока, показанного на Фиг. 6; Фиг. 8 — увеличенный фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий
широкое применение специального механизма защелкивания и расщелкивания, средства для приема и
поддержки челнока не соответствуют данному изобретению; Фиг. 9 — вид сверху; Фиг. 80 — разрез по линии
10-10, Фиг.
8; Фиг. 11 представляет собой схематическое изображение еще одной формы изобретения; Фиг. 12
представляет собой увеличенный фрагментарный план другой формы носителей челнока 86; Фиг. 13
представляет собой боковой вид этой формы; Фиг. 14 представляет собой еще более увеличенный
детальный разрез; Фиг. представляет собой поперечное сечение по линии 15-15, Фиг. 14; Фиг. 16
представляет собой фрагментарный план, иллюстрирующий другое расположение формы, показанной на Фиг.
12.
Ткацкий станок включает в себя опору 15 обычной конструкции и подходящей формы, снабженную
направляющими устройствами, по которым перемещаются возвратно-поступательные элементы механизма
управления челноком во время их рабочих движений.
В конструкции, показанной на рис. 1, указанные направляющие устройства состоят из множества роликов 16 и
16', расположенных в верхнем и нижнем рядах с промежутками и установленных на соответствующих
участках рамы 15.
Ролики 16 и 16' в каждой серии расположены на некотором расстоянии друг от друга по всей траектории
движения челночных конвейеров 17 и 17a и служат для них направляющими. Эти конвейеры расположены
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательные движения по роликам 16 и под роликами 16i, как
это наглядно показано на рисунках.
1 и 3.
Механизм, посредством которого несущие элементы 2,5, 17 и 17а перемещаются друг к другу навстречу и от
друг друга из одного крайнего положения в другое, может быть любого подходящего типа и, как показано,
может включать пару качающихся рычагов 18, шарнирно закрепленных в точке 19 на раме 15 и соединенных
одним концом, посредством звеньев 20, с несущими элементами 17 и 17а соответственно. Другие концы
указанных качающихся рычагов 18 соединены посредством шатунов 21 с расположенными напротив друг
друга кривошипами 22, образующими часть коленчатого вала 23, установленного на раме 15. Вал 23 несет
шестерню 24, которая зацепляется с зубчатым колесом 25, закрепленным на промежуточном валу 26, также
установленном на раме 15 и снабженном зубчатым колесом 27, которое может быть дубликатом зубчатого
колеса 25; как показано на фиг. 2, зубчатое колесо 27, в свою очередь, зацепляется с шестерней 28,
установленной на шпильке 29, которая вращательно закреплена на раме 15. Вал шпильки 29 может
приводиться в движение любым удобным способом, например, с помощью ремня 30 и шкива 31, как показано
на рис. 2.
- Носители 17 и 17 снабжены средствами поддержки для челнока, что означает, как показано на рисунках.
1, -3 и 4; включают пальцы 32 и 32a, расположенные парами соответственно на указанных носителях 17 и 17'
и направленные друг к другу. Пальцы 32 расположены в плоскости, отличной от той, в которой расположены
пальцы 32', и эти пальцы имеют такую длину, что перекрываются в самых внутренних положениях носителей
17 и 17'; то есть, как показано на фиг. 1 иллюстрированных примеров, пальцы 32a расположены в более
низкой плоскости, чем пальцы 32, так что они способны выступать под ними. Каждая пара пальцев 32 и 32а
сконструирована и расположена таким образом, чтобы простираться вдоль противоположных сторон челнока
33, или, другими словами, охватывать его с противоположных сторон и служить опорой для указанного
челнока 70; для этой цели указанные пальцы могут выступать между фланцами 34, расположенными на
противоположных продольных сторонах указанного челнока 33, при этом следует понимать, что указанные
фланцы предназначены для 75 обозначения аналогичных устройств. Конструкция такова, что челнок
попеременно удерживается пальцами 32 и 32a и перемещается ими по своим рабочим траекториям.
Известны конструкции ткацких станков, в которых предусмотрены средства для переноса челнока, имеющие
устройства, эквивалентные пальцам настоящего изобретения, но в таких конструкциях указанные устройства
расположены в одних и тех же рабочих плоскостях и 85 очень близко друг к другу или даже упираются во
внутренние части указанных средств для переноса челнока. Такие устройства обычно снабжены пазами или
их эквивалентами, в которые вставляется челнок 90(), и длина таких устройств должна быть несколько
меньше длины челнока. Таким образом, значительная часть последнего выступает за пределы устройств или
пальцев при переносе и, следовательно, не имеет опоры; поэтому необходимо обеспечить достаточно
плотное прилегание между канавками пальцев и челноком, чтобы по мере сближения средств переноса
челнок мог удерживаться в правильном положении для правильной фиксации в канавках пальцев средства
переноса, к которому он должен быть перенесен.
105 Если из-за износа или по какой-либо другой причине между указанными канавками и челноком возникнет
ослабление соединения, выступающий конец челнока опустится и наклонит его таким образом, что он больше
не будет находиться в одном положении с канавками приближающихся пальцев несущего механизма, на
который должна производиться передача, и это приведет к повреждению механизма. Это невозможно в
существующей конструкции 115, в которой каждая пара пальцев, благодаря своему расположению в разных
плоскостях, может быть сделана достаточно длинной, чтобы простираться вдоль указанного челнока на
любое желаемое расстояние за пределы его поперечного центра 120. Таким образом, челнок надежно
поддерживается на протяжении всего своего хода и не может наклоняться, что обеспечивает эффективную
передачу движений от одной пары пальцев к другой без риска повреждения механизма. Челнок 33 данного
ткацкого станка может иметь любую утвержденную конструкцию и включает поперечные стенки, снабженные
углублениями 35, в которых 130 233,687 233,687 цапфы 36 бобины 37 размещаются с возможностью
вращения и снятия.
При необходимости или желании могут быть предусмотрены подходящие средства для предотвращения
свободного вращения бобины 37; как показано на рисунке, такие средства могут включать листовые пружины
38, которые закреплены в указанных углублениях 35 и упираются в торцевые поверхности цапф 36, оказывая
таким образом тормозящее воздействие на бобину 37 и уточную нить 39 или ее эквивалент, закрепленный на
ней. В силу особенностей конструкции и расположения механизма, челнок 33, по сравнению с обычной
конструкцией и расположением, может иметь относительно большие размеры и быть способен нести
соответственно большую бобину 37 с относительно большим запасом нити 39 или ее эквивалента, так что
замена уточной нити или замена бобины необходимы лишь через сравнительно большие промежутки
времени.
- В описываемой конструкции челнок 33 соединен с приводным механизмом челнока и надежно
отсоединяется от него в заранее определенных точках на траектории его движения.
Способы, с помощью которых поддерживается эта надежная связь между челноком и его рабочим
механизмом, а также осуществляется ее разъединение, могут иметь различные конструктивные
характеристики; несколько вариантов показаны в приведенных примерах.
В конструкции, показанной на фиг. 1–5 включительно, соединительные или связующие средства состоят из
направляющих 40 и 40а, перемещающихся вертикально в вертикальных направляющих 41 и 41',
установленных соответственно на держателях 17 и 17а, причем указанные направляющие снабжены
наклонными торцевыми поверхностями 42 и 42а, как показано на фиг. 4, для целей, более подробно
изложенных ниже.
На направляющих 40 и 40' расположены соединительные элементы, которые, как показано на фиг. 4, могут
представлять собой крюки 43 и 438, выступающие навстречу друг другу из указанных направляющих, и
каждый из которых имеет наклонную кулачковую поверхность 44. Крюки 43 и 43а сконструированы и
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать соответственно с защелками 45 и 45',
расположенными на противоположных концах челнока 33 и перемещающимися вертикально в утопленных
поперечных элементах 46; защелки 45 и 45а в своих рабочих положениях опираются своими концами на
выступы 47, являющиеся частью поперечных элементов 46, при этом указанные защелки возвращаются в
рабочее положение и удерживаются в нем с помощью пружин 48, как показано на фиг. 4. Для нейтрализации
ударных сил, возникающих при соединении соединительных элементов с челноком 33, направляющие 41 и 41'
могут быть снабжены амортизаторами 49 и 49a, предназначенными соответственно для зацепления с
поперечными балками 46, как показано на рис. 4; амортизаторы 49 и 49 могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, такого как пробка, резина и тому подобное.
Направляющие 40 и 40 снабжены углублениями 50 и 50а для размещения, соответственно, стопорных болтов
51 и 51а, установленных скользящим образом на направляющих 4175 и 41а, как показано на фиг. 4.
Углубления и болты взаимодействуют, фиксируя направляющие в поднятом положении, для чего более
подробно будет описано ниже.
Болты 51 и 51а шарнирно соединены соответственно с качающимися элементами 52 и 52', закрепленными в
точке 53 на выступах 54, расположенных на направляющих 41 и 41P, как показано на рис. 4; на качающиеся
элементы 52 и 52а действуют пружины 54' таким образом, что болты 51 и 51 постоянно стремятся
перемещаться в сторону направляющих 40 и 40, так что в момент, когда углубление 50 совпадает с болтом,
последний немедленно защелкивается в нем, как будет подробно объяснено далее. Качающиеся элементы 52
и 52а снабжены, соответственно, упорами 55 и 55а, предназначенными для взаимодействия с механизмом
срабатывания 96, позволяющим срабатывать на болтах и освобождать направляющие 40 и 40а.
В приведенном примере указанное средство срабатывания включает в себя выступы 56 и 56', являющиеся
частью срабатывающих рамок 57 и 57a, перемещающихся вертикально в направляющих 58, расположенных
по обе стороны от опоры 15, как показано на рис. 1. В дополнение к выступам 56, 56W, которые
взаимодействуют с бамперами 55 и 55a, 105, спусковые рамы 57 и 57' снабжены верхними рычагами 59 и 593
соответственно, которые выступают из указанных рам в сторону челнока 33 и снабжены выступами 60 и 60',
выполненными в виде 10 и расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с наклонными
концами 42 направляющих 40 и 40' при работе ткацкого станка. Механизм срабатывания дополнительно
включает элементы 61 и 61', расположенные соответственно перед свободными концами рычагов 59 и 59a в
нормальном положении деталей и предпочтительно имеющие закругленные углы, как показано на рис. 5 (62);
эти элементы 61 и 61a удерживаются листовыми пружинами 63, закрепленными на рамах 57 и 57a, и,
следовательно, могут изгибаться вверх для взаимодействия с наклонными концами 42 направляющих 40 и 40.
Нижние рычаги 64 и 64' выступают из направляющих рам 57 и 57' в сторону челнока 33 и расположены для
взаимодействия с нижними наклонными концами 42 направляющих и 40a, причем предполагаемое
взаимодействие облегчается за счет закругления или скоса углов указанных рычагов 64 и 64', как показано на
рис. 5 (65).
Конструкция такова, что спусковые рамы 57 и 574 поднимаются и опускаются поочередно и синхронно с
другими элементами ткацкого станка, с которыми они взаимодействуют.
Это достигается с помощью соответствующего механизма, который, как показано на иллюстрации, может
включать звенья 66 и 66', шарнирно соединенные одним концом с рамами 57 и 57' соответственно, а другим
концом с рычагами 67 и 16 67, шарнирно закрепленными на раме 15. Рычаги 67 и 67' в tUr'.nL шарнирно
соединены со штоками 68 и 68', которые приводятся в действие эксцентриками 69 и 69, установленными в
обратном порядке на валу 26, как показано на рис. 1.
Ткацкий станок также включает в себя два комплекта жгутов любого стандартного типа, состоящих, например,
из рам 70, на которых поддерживаются обычные проволоки берда; последние несут нити основы, которые
расположены в двух комплектах 71 и 72 известным образом и управляются жгутом таким образом, чтобы
обеспечить обычный зев, через который проходит челнок 33. Рамы 70 поддерживаются стержнями 73,
соединенными попарно с помощью поперечных балок 74 и надлежащим образом закрепленными для
вертикального возвратно-поступательного движения в ткацком станке. В приведенном примере...
35- Механизм, посредством которого осуществляется это возвратно-поступательное движение, включает в
себя двусторонний кулачок 75, имеющий дублирующие канавки 76, расположенные в обратном порядке
относительно друг друга на его противоположных поверхностях; в этих канавках 76 размещаются ролики 77,
установленные с возможностью вращения на поперечных элементах 74 и служащие для передачи механизма.
анодные движения указанного кулачка 75 — к штокам 74 и рамам 70, установленным на нем. Как показано на
рис. 1, конструкция такова, что канавки кулачка 76 будут поднимать и опускать рамы 70 в попеременной
последовательности, чтобы поменять местами два комплекта нитей основы 71 и 72 обычным способом.
Последний проходит от сновальных валов 78 через неподвижную направляющую планку 79 к проволокам
берда каркаса жгута 70, при этом сновальный вал 78 установлен на соответствующих подшипниках на
главной раме 15 и снабжен колесом 80 и утяжеленной лентой 81, которые действуют как тормозное средство
для поддержания нитей основы 71, 72 под надлежащим натяжением. Тканое полотно 72 проходит через
неподвижный направляющий стержень 82 и через подающий ролик 83, который установлен на подшипниках
на главной раме и приводится в движение зубчатым колесом 84 и червяком 85, функционально соединенными
с зубчатой передачей 86; последняя, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом 87,
закрепленным на приводном валу 23. С подающего ролика 83 ткань шириной 72 дюйма поступает на
вращающийся вальец 88, установленный в подшипниках 89 под указанным подающим роликом 70 S и
приводимый в движение ремнем 90 и шкивами 91 и 92, причем указанные шкивы 91 и 92 соединены
соответственно с подающим роликом 83 и с вальцом 88, как показано на фиг. 2.
75 В дополнение к описанным выше частям, ткацкий станок включает в себя бердо 93, имеющее обычные
бердо, между которыми двумя комплектами нитей основы 71 и 72 проходят известным образом; бердо 93
закреплено на качающемся валу 94.
установлен в подшипниках 95 на основной раме 15 и способен совершать колебательные движения для
уплотнения резьбы присадочного материала, которая была установлена на место челноком 85 33. Для
управления механизмом 93 вал качания 94 снабжен рычагом 96, имеющим выступающий вбок штифт 97 на
свободном конце, предназначенный для установки в раздвоенный конец 98 рычага 99; 90 последний
установлен в точке 100 на основной раме 15 и имеет противоположный раздвоенный конец 101, соединенный
с рамой 102, которая может вертикально скользить в направляющих 1.03 на основной раме 15. Рама 102
несет ролик 104, который выступает в канавку рабочего кулачка 106, закрепленного на валу 23, как показано
на фиг. 1 и 2.
В процессе работы мощность передается на ткацкий станок 100 посредством ремня 30 и шкива 81, который
приводит в движение валы 29 и 26 через зубчатые колеса 28 и 27 и, следовательно, приводит в движение
кулачок 75; последний, посредством своих канавок 76 и роликов 77, вызывает вертикальное
возвратно-поступательное движение обоих валов.
комплекты жгутов 70 чередуются в последовательности и, таким образом, манипулируют двумя комплектами
нитей основы 71 и 72, чтобы обеспечить зев 110 для прохождения челнока 33, как будет описано далее.
Одновременно зубчатые колеса 25 и 24 приводят в движение вал 23 и зубчатое колесо 87, которые, в свою
очередь, приводят в действие зубчатую передачу 86 и червячный механизм 85, который приводит в движение
зубчатое колесо 84, подающий ролик 83 и ролик ткани 88; последний служит для сматывания готового тканого
полотна, как это наглядно показано на рис. 2. Во время работы ткацкого станка скорость вращения подающего
ролика 83 постоянна, поскольку его диаметр никогда не меняется; однако, поскольку диаметр ролика 88
постепенно увеличивается, так что происходят изменения скорости движения по поверхности, ремень 90
проскальзывает, или же тот же результат достигается путем расположения шкива 92 таким образом, чтобы он
проскальзывал на своем валу. В ходе этой работы механизма, продолжающейся далее, направляющие 17 и
17T будут перемещаться друг от друга на роликах 16 и будут перемещены в свои крайние внешние
положения, как показано на рис. 70 3; из-за соединения челнока 338 с направляющей 17, указанный челнок в
результате этой работы детали будет перемещен из центрального положения, показанного на рис. 1, влево, в
крайнее внешнее положение, показанное на рис. 3.
В ходе этих перемещений несущих элементов 17 и 17& и челнока 33, отключающая рама 57 перемещалась
вниз, а рама 80 57T — вверх в положения, показанные на рис. 3. Следует понимать, что описанные изменения
положения указанных отключающих рам завершаются до того, как несущие элементы 17 и 17& достигнут
своих крайних крайних положений. Таким образом, выступ 56 рамы 57 смещается на пути бампера 55, а
элемент 61 и выступ 60 указанной рамы 57 — на пути наклонного конца 42 направляющей 40. Когда
держатель 17 наконец приближается к крайнему внешнему положению, показанному на рис. 3, наклонный
конец 42 направляющей 40, который на этом этапе заблокирован от движения вниз, 9X войдет в зацепление с
элементом 61 и переместит его против натяжения пружины 63; по мере завершения описанного перемещения
держателя 17, бампер 55 войдет в зацепление с выступом 56 и, соответственно, будет качать элемент 52
против натяжения пружины 54a в направлении, позволяющем вывести болт 51 из углубления 50.
При освобождении ползунка 40 наклонный конец 42 войдет в зацепление с выступом 60 верхнего рычага 59 и,
взаимодействуя с ним, будет толкать ползунок 40 вниз в его направляющей 41, тем самым отсоединяя крюк
43 от защелки 45; тем временем элемент 110 61 переместится вверх по указанному наклонному концу 42 в
положение, показанное на фиг. 3, и под действием своей пружины 63 удерживает ползунок 40 в нижнем
положении. Расположение 115 деталей на данном этапе подробно показано в левой части рис. 4.
В то время как описанные операции происходят с левой стороны ткацкого станка относительно несущего
элемента 17 и связанных с ним элементов 120, следующие механические изменения происходят с правой
стороны относительно несущего элемента 17а и связанных с ним частей.
Смещение вверх рамы 125 57", упомянутой ранее, приводит к тому, что нижний рычаг 64T оказывается на
пути нижнего наклонного конца 42' направляющей 40%, в то же время выступ 56T и верхний рычаг 59a с
предусмотренным для них способом обеспечивают наиболее эффективную и равномерную прокатку тканого
полотна.
Привод вала 23 также вызывает работу кулачка 106, который посредством своей канавки 105 и ролика 104
приводит к вертикальному возвратно-поступательному движению рамы 102 и, следовательно, к качанию
рычага 99; последний, в свою очередь, качает рычаг 96 и вал 94 и тем самым перемещает битер 93 из
положения, обозначенного сплошной линией на рис. 2, в положение, обозначенное пунктирной линией на
этом рисунке.
В ходе этой операции бердо перемещает бердо между нитями основы и утрамбовывает нити наполнителя,
которые были предварительно установлены на место челноком 33 способом, который будет подробно описан
ниже. Движения берда начинаются только после того, как челнок завершит свое движение и приточная нить
будет полностью уложена.
При вращении вала 23 указанным способом будут приводиться в действие расположенные напротив друг
друга кривошипы 22, которые, попеременно натягивая и отталкивая шатуны 21, будут раскачивать рычаги 18;
это будет попеременно толкать и тянуть звенья 20 и, следовательно, перемещать держатели 17 и 17& друг к
другу на роликах 1G из их крайних внешних положений в крайние внутренние положения и наоборот.
Одновременное вращение вала 26 приводит в действие расположенные напротив друг друга эксцентрики 69 и
69 и, таким образом, посредством тяг 68 и 68', раскачивает рычаги 67 и 67 и попеременно поднимает и
опускает звенья 66 и 66C; это приводит к вертикальному возвратно-поступательному движению рамок 57 и 57'
в направляющих 58, при этом следует понимать, что указанное возвратно-поступательное движение рамок 57
и 57' происходит в попеременной последовательности.
Дальнейшее описание работы начнется с частей, расположенных в положении, показанном на рис. 1, в
которых отбойные рамы 57 и 57Т занимают промежуточные положения, а держатели 17 и 17& с
соответствующими элементами находятся в своих самых внутренних положениях. Следует отметить, что
ползунок 40 зафиксирован в поднятом положении благодаря тому, что болт 51 выступает в углубление 50, а
бампер 55 расположен во внешнем положении; при этом крюк 43 ползунка 40 входит в защелку 45, так что
челнок 33 соединен с кареткой 17. На данном этапе направляющая 40Т находится в самом нижнем
положении, при котором ее крюк 438 расположен под защелкой 45' и отсоединен от нее, а бампер 55
находится во внутреннем положении. По мере того, как элементы 6l1 (233,687 S I _ 233,687) перемещаются
вверх, выходя из-под действия бампера 55' и наклонного конца 42 указанного направляющего элемента 40&.
Таким образом, по мере приближения держателя 17' к своему крайнему положению, нижний конец 42Т
направляющей 40a окончательно соприкоснется со скошенным или закругленным углом 65 указанного
нижнего рычага 64; когда держатель 17' завершит свое движение вправо и окончательно достигнет
положения, указанного на фиг. 3, указанный угол 65, совместно с указанным нижним наклонным концом 42',
поднимет направляющую 40' в ее направляющей 41' до тех пор, пока углубление 50' не совпадет с болтом 51'.
Как только это произойдет, последний, под действием пружины 54' на элемент 52, защелкнется в указанном
углублении 50' и таким образом зафиксирует ползунок 40T в поднятом положении; крючок 43' теперь
находится в положении, позволяющем зацепить защелку 45a, как будет более подробно показано далее.
Следует понимать, что челнок 33 прошел через зев и завершил свой путь движения влево, когда детали
находятся в положении, показанном на рис. 3, и при этом была установлена присадочная нить 39; во время
этих движений челнок 33 поддерживался на пальцах 32 держателя 17. По мере продолжения работы
механизма, держатель 17 будет перемещаться вправо, обратно к своему крайнему внутреннему положению,
показанному на рис. 1; во время этого обратного движения амортизатор 49 будет оказывать толкающее
усилие на направляющую 46 и тем самым заставлять челнок 33 двигаться в противоположном направлении,
при этом челнок по-прежнему будет поддерживаться на пальцах 32. Одновременно с этим, держатель 17&
будет перемещен влево, так что два держателя будут постепенно сближаться по мере приближения к центру
ткацкого станка, и, наконец, пальцы 328 держателя 17& пройдут между нижними ребрами 34 челнока 33. По
мере того, как держатели 17 и 17' перемещаются к своим крайним внутренним положениям и, наконец,
достигают их, как показано на рис. 4, наклонная кулачковая поверхность 44 крюка 43a входит в зацепление с
нижним концом защелки 455 и сдвигает последнюю вверх, преодолевая натяжение пружины 48; это
продолжается до тех пор, пока, наконец, указанная поверхность 44 не пройдет за защелку 45', которая под
действием пружины 48 защелкивается за крюком 438 и, следовательно, надежно соединяет челнок с
держателем 17a, как показано на рис. 4.
По мере продолжения работы механизма и повторного перемещения несущих 17 и 17' друг от друга к их
крайним крайним положениям, челнок 33 будет теперь перемещаться вместе с несущей 17'. В связи с тем, что
крюк 43 и связанные с ним части занимают нерабочие положения относительно защелки 45, держатель 17
просто отходит от челнока 33, который на данном этапе опирается на 70 пальцев 32' держателя 17.
Когда направляющие 17 и 17а снова достигают крайних крайних положений, механизм снова срабатывает, и
ползунок перемещается обратно в рабочее положение, в котором крюк 43 снова готов к соединению с
челноком 33; одновременно с этой операцией ползунок 40' приводится в действие механизмом срабатывания
для освобождения крюка 438 от защелки 80 45Т. Описанные операции повторяются в механической
последовательности на протяжении всего периода работы ткацкого станка.
Как видно, челнок 33 попеременно тянется и толкается по своим рабочим траекториям носителями 17 и 17& и
их взаимосвязанными элементами; то есть челнок толкается в заданном направлении на первой половине
своего пути движения одним носителем, а затем соединяется с другим носителем, который тянет челнок на
оставшейся или последней половине указанного пути движения. Передача управления челноком от одного
носителя к другому происходит, когда челнок достигает центра своей траектории движения, в этот момент
носители занимают свои крайние внутренние позиции. 100 Следует понимать, что челнок 33 перемещается
взад и вперед через зев основных нитей Cl-72 и надежно поддерживается направляющими на протяжении
всего своего прохождения через указанный зев; 105 конструкция и расположение таковы, что челнок
перемещается на расстоянии выше нижнего ряда основных нитей и на расстоянии ниже верхнего ряда таких
нитей. Иными словами, челнок 110 не соприкасается с нитями основы ни в одном направлении во время
своего прохождения через зев; таким образом, полностью исключается обрыв последних в результате
контакта с челноком или через него.
Как было описано ранее, мешалка 93 совершает колебательные движения в нужное время для уплотнения
нитей припоя, которые были предварительно установлены на место челноком 33. 120 Конструкция и
расположение механизма таковы, что движения челнока вперед и назад по зеву завершаются в каждом
случае до начала движения битера. 125 Таким образом, исключается контакт челнока с молотком, поскольку
молоток в своем нормальном положении, показанном сплошными линиями на рис. 2, находится вне пути
указанного челнока; таким образом, полностью исключается повреждение или износ как челнока 130 233,687
7, так и молотка. Следует понимать, что рамы жгута 70 работают синхронно с бьющим устройством 93, и
аналогично, что эти два устройства функционируют синхронно с челноком 33, так что при каждом
прохождении челнока через зев жгут приводится в действие для изменения положения двух комплектов нитей
основы, а бьющее устройство приводится в действие для уплотнения уточной нити.
Для автоматической остановки операции в случае обрыва присадочной резьбы 39 может быть предусмотрено
следующее устройство. Как показано на фиг. 6 и 7, нить 39 проходит от бобины 37 под упругим пальцем 107,
который удерживается или является частью рычага 108, шарнирно закрепленного в точке 109 на челноке 33.
Один конец рычага 108 снабжен выступом 110, перемещающимся вплотную к перегородке, расположенной на
челноке и имеющей отверстие 111, а другой конец 112 указанного рычага перемещается в пазу 113 в
аналогичной перегородке. На противоположных концах рамы 15 установлены скользящие стержни 114 и 1140,
соединенные с переключающими рычагами 115 и 115" соответственно; последние шарнирно закреплены в
точке 116 на раме 15, и один из их концов находится в зацеплении с контактным элементом 117, причем
контактные элементы и переключающие рычаги являются частью электрической цепи 118, которая также
включает в себя электродвигатель 119, посредством которого приводится в движение жгут проводов.
Пока нить 39 остается неповрежденной, рычаг 108 будет удерживаться в положении, показанном сплошными
линиями на рис. 6, в котором стержень 114 входит в отверстие 111 каждый раз, когда челнок 33 достигает
своего крайнего левого положения, а стержень 114' проходит над концом 112 рычага 108 каждый раз, когда
челнок достигает своего крайнего правого положения на рис. 6.
Однако, если нить 39 порвется, и, следовательно, натяжение на ней ослабнет, рычаг 108, будучи смещенным
к одному из своих концов, займет положение, показанное пунктирными линиями на рис. 6. В этом положении
выступ расположен в соответствии с отверстием 111, а конец 112 находится в верхней части щели 113. Если в
момент обрыва челнок движется влево (рис. 6), выступ 110 в конечном итоге зацепится за конец стержня 114
и сдвинет последний влево, чтобы переместить рычаг переключателя 115 в положение, указанное
пунктирными линиями, в котором его конец отсоединяется от контакта 117, и, следовательно, электрическая
цепь 118 размыкается; если же в момент обрыва челнок 66 движется вправо (рис. 6), конец 112 рычага 108 в
конечном итоге зацепится за стержень 1140 и сдвинет последний аналогичным образом, чтобы повернуть
рычаг переключателя 115' в положение, указанное пунктирной линией на рис. 6, в котором он отсоединяется
от контактного элемента 117, и, соответственно, цепь 118 размыкается.
В любом случае, остановка ткацкого станка происходит примерно в тот момент, когда челнок достигает одного
из своих крайних крайних положений, чтобы предотвратить повреждения, вызванные обрывом присадочной
нити.
Как показано на фиг. 8 и 9, где средства для приема и поддержки челнока не соответствуют изобретению 80,
предусмотрены держатели 17b и 17, соответствующие держателям 17 и 170 первого варианта, которые
скользят по стержням 16b, расположенным в ткацком станке. Несущие элементы, как и в первом варианте,
соединены посредством звеньев 20 с качающимися рычагами 18, которые могут приводиться в действие
механизмом, аналогичным показанному на фиг. 1i чертежей и описанному в соответствии с ним.
Носители 17b и 17 снабжены рычагами 32b и 32 соответственно, расположенными парами на указанных
носителях и приспособленными попеременно для поддержки челнока 330 примерно так же, как описано ранее
95 в отношении рычагов 32 и 320 первого варианта изобретения. В дополнение к описанным выше деталям,
держатели 17b и 17 снабжены качающимися рычагами 120 и 120' соответственно, шарнирно закрепленными в
точке 121 и имеющими нижние концы, соединенные в точках 122 и 1220 со скользящими элементами 123 и
1230 соответственно.
Другие концы рычагов 120 и 1200 шарнирно соединены с элементами 124, 105 и 1240 соответственно, причем
указанные элементы снабжены множеством пазов 125 и 1250 соответственно, предназначенных для
зацепления с упругими элементами 126 и 126 для удержания элементов 124 и 1240 в заданных положениях,
как будет более подробно показано далее. Кроме того, на держателях предусмотрены соответственно
соединительные крюки 43b и 43, предназначенные для зацепления с концами 470 и 47b 115 запорной защелки
в виде поворотного рычага 45b, установленного в точке 45 на челноке 33a, как показано на рис. 8. Рычаг 45b
снабжен на противоположных концах наклонными поверхностями 127 и 1270, предназначенными для
взаимодействия соответственно с наклонными концами 128 и 1280 на элементах 124 и 1240. В центральной
точке ткацкого станка расположен качающийся элемент 129, шарнирно закрепленный в точках 130 и 125 и
соединенный посредством шатунного механизма 131 с эксцентриком 132, установленным на приводном валу,
который может быть одним из валов 23 или 26 или любым другим подходящим валом в станке.
130 233,687 233,687 Предполагая, что детали находятся в положении, указанном на рис. 8, и ткацкий станок
находится в рабочем состоянии, челнок будет смещаться влево, поскольку крюк 43b соединен с концом 47T
защелки 45bK. Последняя удерживается в зацеплении с крюком 43b благодаря тому, что наклонный конец 128
элемента 124 находится в надежном зацеплении с наклонной поверхностью 127 защелки. На этом этапе
конец 47b фиксирующей защелки находится выше крюка 483% и, следовательно, отсоединяется от него, так
что держатель 17 не препятствует движению челнока держателем 17b. Соединение между челноком и
держателем 17b посредством крюка 43b и конца 47T сохраняется на протяжении всего обратного движения
челнока вправо, в данном случае до тех пор, пока держатели не достигнут своих крайних внутренних
положений. К моменту достижения этой точки в работе машины элемент 129 будет перемещен в положение,
противоположное тому, которое показано на рис. 8.
Изменение положения элемента 129 приводит к тому, что один его конец оказывается на пути стержня 1238.
Таким образом, по мере приближения держателей к указанным крайним внутренним положениям, элемент
129 будет входить в зацепление со стержнем 123a и толкать его вправо (рис. 8), тем самым поворачивая
качающийся рычаг 120T вокруг своей оси и смещая элемент 124T влево, при этом элемент 124T
удерживается в этом отрегулированном положении за счет взаимодействия элемента 126T со второй
выемкой 125T. По мере этого движения элемента 124T его наклонный конец 128T будет оказывать кулачковое
воздействие на наклонный конец 127 защелки 45b и будет толкать ее конец 475 вниз, зацепляя его с крюком
438. Одновременно с этим конец 47Т запорной защелки 45b будет выведен из соединения с крюком 43b; по
мере отсоединения конца 47Т от крюка 43b наклонный конец 127 будет оказывать кулачковое воздействие на
наклонный конец 128 и, следовательно, будет толкать элемент 124 влево (рис. 8).
Это приведет к раскачиванию рычага 120 вокруг его оси вращения и перемещению штока 123 вправо (на 56
градусов) обратно в положение, готовое к зацеплению! членом 129 в надлежащее время. По мере
продолжения работы ткацкого станка челнок будет перемещаться вправо с помощью каретки 17 до
достижения крайнего внешнего положения, после чего он будет перемещен обратно в положение, показанное
на рис. 8, где он отсоединится от каретки 170 и соединится с кареткой 17b способом, описанным в пункте 66.
На фиг. 11 носители 17d и 17, которые соответствуют упомянутым ранее носителям и которые также
перемещаются возвратно-поступательно из крайних внутренних положений в крайние внешние положения
способом, описанным ранее, снабжены электромагнитами 133 и 133a соответственно. Электромагниты
соединены электрическими цепями 134 и 134Т с контактными элементами 135 и 135'-75, которые
взаимодействуют с поворотным переключателем 136, электрически соединенным с батареей 137, входящей в
состав цепей 134 и 134Т. Носители 17a и 170 также снабжены пальцами 321-80 и 320, расположенными
парами и попеременно предназначенными для поддержки челнока 33b, который может быть снабжен
внешними фланцами 34Т, как в первом варианте изобретения. Следует понимать, что челнок 33b
сконструирован таким образом, чтобы надлежащим образом взаимодействовать с электромагнитами 133 и
133T.
Когда несущие элементы достигают своих крайних внутренних положений, как показано на рис. 11, 90,
переключатель 136 достигнет положения, в котором одна из цепей 134 или 134a замкнута; на рис. 11 цепь 134'
является активной, так что электромагниты 133 95 электрически активируются и, следовательно, находятся в
магнитном взаимодействии с челноком 33b. По мере продолжения работы ткацкого станка челнок будет
перемещаться влево (рис. 11) под действием держателя 17d и соединительного элемента между указанным
челноком и электромагнитами 133; это соединение поддерживается до тех пор, пока держатели не вернутся в
свои крайние внутренние положения, после чего переключатель 1386 достигнет положения, в котором цепь
134' замыкается, а цепь 184 одновременно размыкается. Электромагниты 1338 теперь активируются, и,
следовательно, 110 находятся в магнитной связи с челноком 33b, который в результате притягивается к краю,
в то время как носители 17b и 170 снова перемещаются к своим крайним внешним положениям.
В варианте, показанном на рис. 11, между челноком и приводным механизмом поддерживается надежное
соединение на протяжении всего рабочего пути указанного челнока. Иными словами, на протяжении
половины 120 заданного пути в одном направлении и половины заданного пути в обратном направлении
челнок находится в положительной связи с одним носителем, а на протяжении другой половины указанного
пути — в положительной связи с другим носителем. Таким образом, челнок надежно контролируется на всем
диапазоне своего движения и, следовательно, перемещается равномерно и свободен от нежелательных
колебаний. Выступающие элементы 147 и 147, соответственно, предотвращают опускание крючкообразных
концов рычагов 142 и 142 в нерабочее положение. Элементы 147 и 147' удерживаются соответственно
верхними рычагами 32i и 32g каждой пары и расположены таким образом, чтобы перекрывать друг друга в
самом внутреннем положении несущих элементов, как показано на рис. 14.
Крючки 144 и 144a последовательно приспособлены для взаимодействия с углублением 148, расположенным
в промежуточной точке челнока 33, для попеременного соединения последнего с держателями 171 и 17g; как
показано на рис. 12, канавка 145b проходит 80 вдоль челнока 33 между канавками 34' и 34b и ведет к
углублению 148 с противоположных направлений, при этом дно указанной канавки 145b наклонено, как
показано на рис. 146b. Рычаги 8, 5, 142 и 142 сконструированы и расположены таким образом, чтобы их
перевес был направлен к загнутым концам, и чтобы крюки 144 и 144 в нужный момент времени под действием
силы тяжести опускались в углубление 148. Для предотвращения непреднамеренного отсоединения крюков от
указанного углубления могут быть предусмотрены пружины 149, которые мягко прижимаются к указанным
рычагам, как показано на рис. 14; эти пружины 149 также служат для облегчения вставки крюков 144 и 144 в
углубление 148.
Амортизирующие подушки 150 предусмотрены в соответствующих точках на держателях для надежного
соединения с концами челнока 33, чтобы правильно расположить его на рычагах 32f 100 и 32g, как показано
на рис. 14.
В процессе работы держатели 17f и 17g совершают возвратно-поступательное движение в обратном
направлении, как и в предыдущих вариантах, и попеременно соединяются с челноком 33 путем зацепления
крючков 144 и 144k с углублением 148. При таком способе работы носителей защитные экраны 140 будут
входить в зев нитей основы первыми и, поскольку они закрывают пространство между 110 рычагами 32f и 32g,
предотвратят любое запутывание указанных нитей с рычагами или с рамами 138; благодаря своей
сходящейся форме защитные экраны 140 будут отклонять любую нить или нити зева 115, которые могут
находиться на пути рычагов, и заставят их проходить над и/или под этими элементами, не запутываясь с
ними. Когда держатели приближаются друг к другу и достигают, наконец, своего самого внутреннего
положения, один из рычагов 142 или 142' автоматически отсоединит другой рычаг от углубления 148. Таким
образом, когда, например, держатели перемещаются навстречу друг другу, при этом крюк 144 рычага 142
входит в зацепление с углублением 148, выступ рычага 142 в конечном итоге достигнет положения под
выступом 145 рычага 142a; при этом работа механизма осуществляется с заданной скоростью, и
одновременно он надежно удерживается на заданной траектории. В варианте изобретения, показанном на
фиг. 12–16 включительно, держатели 17f и 17g, соответствующие держателям описанных ранее вариантов,
установлены для обратного возвратно-поступательного движения и, соответственно, могут быть соединены
Соседние файлы в папке патенты