Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3327
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233703A
[]
Примечание. Заявка/патент становятся недействительными.
На этом печатном изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая. 1925.
233,703 11,782/25, Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство предотвращения образования вихрей при обтекании твердых тел жидкостями.
Я, профессор, д-р инженер.
1
ЙЕРМЕН ФЕТТИНГЕР, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 65, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
профессор Технического высшего учебного заведения Шарлоттенбург, гражданин земли Данциг, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение направлено на решение проблемы предотвращения вихрей, возникающих при
обтекании тела потоком воздуха или жидкости, и, таким образом, на изменение условий всасывания и
давления вокруг тела для обеспечения лучшей передачи энергии телу.
Известно, что образование вихрей и связанные с этим потери обусловлены тем, что «пограничные слои»,
протекающие непосредственно вблизи соответствующих поверхностей тел, сначала почти полностью
лишаются своей скорости из-за поверхностного трения и, таким образом, становятся неспособными
продвигаться в зоны сильно возрастающего давления (замедленной скорости потока) так же, как и
оставшийся свободный внешний поток, на который практически не влияет прямое поверхностное трение.
Это позволяет возникать обратным потокам вдоль стенки из зон более высокого давления в зоны более
низкого давления, которые отделяют слой трения от стенки в форме клина и направляют его в свободное
течение, в результате чего образуются еще большие обратные потоки, то есть вихри.
[Цена l-1 Известны различные методы предотвращения или уменьшения вредного воздействия 40
«пограничных слоев». «Например, удалось добиться того, чтобы вся поверхность тела приблизилась к
«пограничному слою» за счет вращения всего тела (цилиндра) или за счет того, что два вращающихся под
углом 45 градусов цилиндра начали перекатываться друг относительно друга (эффект Магнуса); или же
пограничный слой был втянут внутрь тела вблизи опасных точек разделения с помощью отдельного
всасывающего устройства и всасывающих щелей и, таким образом, удален».
Эти методы имеют недостатки, например, вращение всего тела приводит к значительным осложнениям и
потерям энергии, а тонкие всасывающие щели 5 на теле могут быть легко забиты инородными телами,
попавшими внутрь.
Согласно настоящему изобретению, при необходимости, регулируемым образом, к пограничному слою 60,
лишенному своей кинетической энергии за счет поверхностного трения, передается дополнительный поток
энергии в одной или нескольких подходящих точках поверхности, причем величина энергии c2]1=f+,+h
больше, чем соответствующая величина энергии 65 ED свободного потока. Этот дополнительный поток
энергии 1'[_ - Ho создается каким-либо отдельным источником энергии (вентилятором, центробежным
насосом, струйным воздуходувом и т.п.).
На рис. 1 схематически изображен реальный поток вокруг цилиндра круглой формы.
На переднем конце, в точке 1, поток принимает форму вилки, зоны наибольшего увеличения скорости (и
наименьшего давления) расположены приблизительно в точках 2 и 3. При отсутствии всех возмущающих
факторов (вязкость, трение, выброс газа и т. д.) поток, подобно изображению 1 в зеркале, снова замкнется в
точке 4, что приведет к соответствующему увеличению давления.
Однако в действительности пограничный слой или 6, тормозимый поверхностным трением вдоль 1-2 и 1-3 (как
показано пунктирными линиями 0), выталкивается наружу за счет проникновения внешних масс жидкости (см.
стрелки), и таким образом начинается и поддерживается образование вихрей.
На рис. 2 показано, как, например, 6 с помощью тонких щелей, заканчивающихся в виде язычков, в точках 7 и
8, вышеупомянутый дополнительный поток энергии вдувается и подается в пограничный слой, проходящий
мимо, таким образом, чтобы оба слоя могли продвигаться в зоны сильно возрастающего давления 7-4 и 8-4.
Подача может осуществляться, в частности, по трубам 10-11, проходящим вдоль щелей и заканчивающимся в
виде сопел, к которым дополнительный поток повышенной энергии распределяется от вентилятора или
аналогичного устройства по магистральной трубе 12 и распределительным трубам 13.
30) Для обеспечения максимально равномерного действия при черчении плоскостей различной высоты (так
называемый плоский поток) на концах во всех случаях могут быть предусмотрены выступающие торцевые
диски 15.
На рис. 3 показан предлагаемый метод, применяемый к нескольким щелевым и сопловым трубам 20, 21, 22,
расположенным одна за другой в направлении потока, к которым дополнительная энергия потока подается
либо из e) общей подающей трубы и соответствующего источника энергии, либо из нескольких отдельных
подающих труб, причем источники энергии градуированы в соответствии с давлением на выходе из
соответствующей щели.
4-5 В последнем случае, например, источник энергии для 20 должен будет обеспечивать меньшее количество
энергии, чем источники энергии, относящиеся к соплам и щелям 21 и 22, которые открываются в зоны более
высокого противодавления.
Это может быть реализовано, например, с помощью отдельных рабочих колес вентилятора или с помощью
одного рабочего колеса вентилятора, от которого различные потоки давления отбираются на радиусах разной
длины с помощью отдельных спиралей или тому подобного.
На рис. 4 показано применение метода к лопастям ветровых колес, вентиляторов, турбин, а также к лопастям
турбин или жестким парусам. На рисунке показаны три щели и трубки 20, 21, 22, предназначенные для
создания максимально возможного бокового давления.
Описанная конструктивная форма настоящего метода может быть использована с телами любого вида и
любой формы, тупыми или заостренными, независимо от того, предотвращается ли образование вихрей из
воздуха или жидкости, и независимо от того, полностью или частично погружены тела в жидкость.
Для тел с длинными цилиндрическими поверхностями может быть использована еще одна конструктивная
форма, показанная на рис. 5.
В этой конструкции в одной или нескольких точках неподвижной поверхности тела расположены широкие
щели 75, через которые вращающееся тело 25, снабженное зубьями или лопатками или другими выступами,
проецирует что-либо далеко в пограничный слой 80), проходящий мимо, чтобы компенсировать своим
вращением заторможенную кинетическую энергию и обеспечить новую энергию, необходимую для
дальнейшего продвижения в зоны сильно возрастающего давления. 85 Очевидно, что и в этом случае можно
использовать несколько щелей и веерных колес, расположенных друг за другом в направлении потока в
соответствии с рис. 3 и 4, например, в случаях, когда необходимо уменьшить образование вихрей на очень
больших телах, имеющих приблизительно прямые линии образования.
Если вдоль точек разделения нет прямых линий, которых следует опасаться, то вращающиеся лопатки или
зубчатые тела диаметром 9,5 мм могут быть соединены ломаной линией.
Очевидно, что и в этом случае для «планирования» потока могут использоваться концевые или, в общем,
поперечные диски 15. 1 О:
Подача нового энергетического потока также может регулироваться таким образом, чтобы точка подачи была
переменной, например, перемещаемой в направлении потока вместе с частью стенки. Или же предусмотрено
несколько слотов, которые можно последовательно включать и выключать по желанию.
Работа устройства для искусственного энергоснабжения (вентилятор, роторный насос, струйный насос или
подобное) может осуществляться за счет независимого источника энергии (электродвигатель, двигатель
внутреннего сгорания, водяная турбина или подобное), получаемой от потока, проходящего мимо с помощью
соответствующих средств (лопасти вентилятора, всасывающее сопло, струйный аппарат или подобное) и
передаваемого на указанное устройство.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233704A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 мая 1924 года. 40J, i U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1925 г. № 11,784/25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зарезервированный процесс окрашивания растительных волокон, пряжи, тканей и тому подобного.
Компания Sandoz, также известная как Chemische Fabrik vormals Sandoz, расположенная в Базеле,
Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Из спецификации №
195,619 что растительные волокна (пряжу, рыхлые материалы, ткани) можно сделать полностью
невосприимчивыми к воздействию стойких красителей, обрабатывая их после ощелачивания растворами
хлоридов ароматических кислот или хлоридов ароматических сульфокислот. Как ощелачивание, так и
действие ароматических кислот или хлоридов сульфокислот осуществляются таким образом, что все
растительные волокна оказываются погруженными в растворы соответствующих веществ.
Удивительным образом было показано, что эта этерификация может быть использована также для
локального изменения растительных волокон с целью получения резервных эффектов, например, в
соответствующем процессе печати. Совершенно не следовало предвидеть, исходя из более активной
обработки в растворе, что кратковременной поверхностной и редкой локальной обработки, как это
происходит, например, в процессе печати, будет достаточно для достижения желаемой этерификации. Этот
процесс позволяет получить узоры, которые навсегда сохраняются даже после стирки в горячей воде, а также
после обработки в горячих нейтральных, кислотных или щелочных красильных ваннах.
Получение таких резервных эффектов в настоящее время используется в процессе резервного крашения
растительных волокон, являющегося предметом настоящего изобретения. Этот процесс заключается в том,
чтобы сначала локально обработать растительные волокна методом локальной печати подходящим
ощелачивающим агентом, например, концентрированным щелочным раствором [Цена 1 /-], с загустителем
или без него, с добавлением спирта или без него, или спиртовым раствором спиртового спиртата, затем
нанести на волокно в сухом или влажном состоянии подходящий ароматический этерифицирующий агент,
например, хлорид ароматической карбоновой кислоты, ангидрид варбоновой кислоты или хлорид
сульфокислоты в чистом или растворенном виде, и, наконец, после полученной этерификации тщательно
промыть растительные волокна, таким образом локально измененные в местах вышеупомянутой печати,
чтобы создать то, что обычно называют резервными эффектами. Затем волокна окрашиваются прочным
красителем, который не впитывает красящий раствор в локально измененных этерифицированных участках,
так что они выглядят белыми на цветном фоне.
Волокна могут быть в виде рыхлого материала, пряжи или ткани.
Также было установлено, что добавление избытка определенных красителей к щелочному агенту и
последующая обработка этерифицирующим агентом позволяют получить эффект сохранения цвета на
волокнах, который никоим образом не затрагивается последующими операциями окрашивания.
Кроме того, было обнаружено, что резервные эффекты, полученные в соответствии с описанным выше
процессом путем соответствующей локальной этерификации, могут быть окрашены основными красителями,
производными галлоцианина и некоторыми кислотными красителями, так что в этом случае они будут
выглядеть окрашенными на белом фоне. Волокна, предварительно окрашенные таким образом, впоследствии
могут быть окрашены более стойкими красителями, или же процесс может быть проведен в обратном
порядке.
Также было установлено, что растительные волокна (рыхлый материал, пряжа и ткани), локально измененные
в соответствии с описанным выше процессом для демонстрации эффекта сохранения, могут быть окрашены в
одной и той же нейтральной ванне, содержащей как вещество 17afA ú1, так и удобный кислотный краситель,
так что последующее окрашивание, в результате которого локально измененные участки нефильтрованных
растительных волокон окончательно окрашиваются кислотным красителем, а неизмененные волокна
фиксируются.
Основной краситель. 6. Процесс резервного крашения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233705A
[]
<-'U,
-К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1924 года. 233,7 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1925 года. № 11,801/25.
Завершено Aeepted: август. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для очистки и консервации намоточных и подобных канатов.
Я, Карл Б. Хеджр, проживающий по адресу: Штелленбахштрассе 1, Брамбауэр, близ Дортмунда, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
очистки и консервации намоточных и подобных канатов, в частности, в шахтах, и состоит, в частности, в том,
что канат подвергается за одну операцию последовательной очистке и сушке, смазке или лакировке и второй
сушке для затвердевания нанесенного консервирующего вещества. Как правило, канаты для подъема должны
покрываться смазкой или лаком с интервалами, начиная, скажем, с восьми недель, а затем каждые четыре
недели, если только местные условия, например, влажная шахта и, в особенности, кислая вода в карьере, не
требуют иного. гораздо более частое лечение веревки. Консервант обычно наносят вручную с помощью
тряпки или кисти, но участки, подверженные наибольшей опасности, а именно мелкие углубления между
отдельными проволоками жил, не могут быть обработаны консервантом.
Согласно настоящему изобретению, обработка каната путем очистки и сушки, смазки или лакирования, а
также последующей сушки или смоления консерванта должна выполняться за одну операцию и настолько
быстро, что потребуется всего около одного часа, по сравнению с тремя-четырьмя днями, необходимыми для
методов, использовавшихся до настоящего времени. Новый метод, кроме того, позволяет добиться гораздо
более тщательной консервации за счет заполнения мелких углублений и щелей, а также прочного и
долговечного сцепления консерванта благодаря его быстрому высыханию. [Цена 1/-] f.
того же самого. При выполнении нового метода 45 сжатый воздух подается к медленно опускающемуся канату
на большую или меньшую длину со всех сторон с помощью кольцевых или распылительных форсунок, и оба
метода механически очищают поверхность и канавки i5 на поверхности, а также высушивают их. С помощью
второй системы кольцевых сопел или подобных устройств смесь горячей смазки или лака подается на канат
горячим воздухом под высоким давлением и распыляется на канат, равномерно распределяясь в тонких
канавках и по всей поверхности. С помощью третьей системы горячий сжатый воздух затем подается на
обработанный консервантами трос, высушивая его и предотвращая появление липкости. Трос, спускаемый в
шахту, может быть немедленно подвергнут воздействию шахтной воды без каких-либо повреждений. Система
сопловых устройств 65 предпочтительно устанавливается на верхней ступени шахты или аналогичном
сооружении, или над ней, таким образом, чтобы она могла совершать небольшое боковое движение,
позволяющее устройству деформироваться при раскачивании каната.
70 На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример нового устройства: на рисунке 1 представлена
схематическая схема расположения, на рисунке 2 — вертикальное осевое сечение расположенных друг над
другом систем форсунок, а на рисунке 3 — план устройства.
На рисунке 4 показана еще одна конструктивная форма системы сопла.
От трубы сжатого воздуха 1 отходит ответвление 2 под углом 80 градусов, которое проходит через
нагреватель 3, нагреваемый электрическим током, газом или коксом с помощью потока сжатого воздуха 4.
Нагретый сжатый воздух проходит через трубу 5 к тросу 85, обрабатывающему устройству 6, из которых на
рисунке 1 показана только одна кольцевая система форсунок, способная к боковому движению на шариках 7
на верхней ступени 16. Консервант подается сжатым воздухом, а также используется для выдувания смеси
сжатого воздуха и консерванта, подобной 9, из контейнера 8 через трубу 5 после того, как она была,
предпочтительно, нагрета электрически или паропроводом, состоящим из кольцевой полой трубки. Для
выравнивания давления в контейнере, который практически замкнут сам в себе, поверхность консерванта в
контейнере подвергается давлению рабочей среды и радиальному распылению через ответвление 11 трубы
5. Форсунки 42. Трос 5 может быть введен и извлечен из круглого зазора в системе форсунок с помощью
троса 13 и скреплен винтами или аналогичными элементами, положение которых показано после того, как
изогнутая распылительная форсунка 44 была отвернута в сторону. Форсунки состоят из двух аналогичных
половинок 12, которые размещены вокруг круглого зазора 43 в кольце 40 пунктирными линиями 14 с
уплотнением.
Это происходит при наличии 15-го слоя между ними. Верхняя и нижняя кольцевые форсунки, неудобно
свинчивающиеся друг с другом, показаны на рисунке, где форсунка состоит из двух половин. На рисунке 2
подается горячий сжатый воздух, который подается к внутренним концам, например, через три форсунки, по
ответвлению 18 от отверстий 45 и изогнутой распылительной трубе 5. Сжатый воздух поступает в трубу с
соответствующим образом большим кольцевым пространством 19 через отверстия 20 труб.
и выдувается вниз под наклоном через щель 21, как описано выше, и против веревки, для чего
воспламеняется природа моего указанного изобретения. Поверхности 22 и 23 имеют соответствующий
наклон, и каким образом это происходит. Последней из предварительных сушки, которую необходимо
выполнить, я заявляю, что то, что я предлагаю, имеет внизу конически расширенное отверстие 17, чтобы 1.
Способ очистки и консервации намоточных канатов, в частности, для валов, характеризующийся тем, что
сжатый воздух может легко выходить наружу, при этом намоточный канат очищается и предварительно
высушивается сжатым воздухом, при этом коническая поверхность 24 гайки 25, обдуваемая сильным потоком
воздуха, покрывается консервантом и высушивается во второй раз для затвердевания нанесенного
консерванта. Последний наносится в аналогичном веществе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1924 года.
233,706 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1925 года. № 11,803/25.
Завершено: февраль. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к печам для пылеулавливания, в частности, для
локомотивов.
Мы, компания KOHTLNSTAUB G.M.B., немецкий производитель котлов, например, локомотивов,
расположенная по адресу: Берхтесгаденерштрассе, 12, Берлин, Западная 30, Германия, настоящим
предоставляем элементы котлов без существенной модификации.
Опишите природу данного изобретения. Пример осуществления изобретения показан, например, на
сопутствующем чертеже, на котором это подробно описано и установлено следующим образом. На фиг. 1
показан в разрезе, частично в следующем: - разрез задней части локомотива! 0 Известно, в каких котлах печи,
работающие на угольной пыли.
Угольная пыль, поступающая из транспортирующего трубопровода (рис. 2 — поперечное сечение
трубопровода линии 65), смешивается с воздухом и продувается (II-II на рис. 1).
Таким образом подготовленный материал помещается в печь с помощью горелки, встроенной в печь (на рис.
3 в проекции). Конструкция стандартного стяжного болта для двигателя такого типа может быть пригодна для
изготовления в соответствии с изобретением.
- стационарные котельные установки, где имеется достаточно места для прокладки трубопроводов и для
громоздкого смешивания с помощью большого количества стяжных болтов 2 или кровельных балок 3. В
котлах, где топочная камера состоит из 60 металлических стенок 1, эта топочная камера соединена со стенкой
котла большим количеством стяжных болтов 2 или кровельных балок 3. 2. Подходящие для передвижных
котельных установок в промежутках между этими анкерными болтами и крышей, где топка и пространство для
арматурных стержней настолько узки, что места не остается, 66. Количество персонала ограничено, и в
которых те же самые стенки топки не кирпичные, не громоздкие смесительные устройства или горелки для
подачи сырья, а металлические и подвержены воздействию пара, заставляющего угольную пыль попадать в
топку.
под давлением, как это бывает в локомотивах, согласно изобретению, в таком случае уголь не имеет
достаточного пространства для больших трубчатых трубопроводов или горелок большого размера, а
подается в топку по простым трубам с коротким внутренним диаметром, существующим, например, стяжным
болтам или рейкам крыши, используемым для этой цели. Также было предложено вводить смесь угольной
пыли и воздуха в топку локомотива через сопло. 7.
сравнительно большого диаметра, для которого на рисунке 3 показан стандартный анкерный болт,
проходящий через топку. В нём также есть локомотив. Для обеспечения подачи воздуха для сгорания
необходимо предусмотреть болты такого типа с внутренним диаметром 5 м на каждом конце.
Топка локомотива через полую стойку. Эти отверстия расширяются в соответствии с изобретением; для
образования непрерывного отверстия 5 80 - Согласно настоящему изобретению, смесь угольной пыли и
воздуха вводится непосредственно в топку. Полая распорка, вставляемая непосредственно в камеру печи с
помощью болтов известного типа, может использоваться для подачи трубы через полую распорку — с той же
целью.
болты или стяжки котла или через трубчатые элементы малого внутреннего диаметра R6 с помощью стяжного
болта можно использовать любой удобный колено длиной 6 метров, вставленное между стяжными болтами,
или можно использовать колено длиной 6 метров, резьбовой конец 7 которого ввинчивается в стяжной болт и
который благодаря данному изобретению стало возможным соединять колено любым удобным способом с
трубопроводом 8 для угольной пыли. [Цена 1/-] i J j i 11 i i 233,706 В колене расположен винт 9,
предпочтительно выровненный с отверстием 5 стяжного болта, причем указанный винт 9 является съемным,
что позволяет сделать отверстие 5 доступным для очистки или осмотра. Конец этого винта предпочтительно
выполнен в виде направляющей детали 10, закругленной в соответствии с кривизной отверстия колена, чтобы
обеспечить хорошее направление струи угольной пыли и избежать образования вредных зазоров в этом
месте.
Поскольку стяжные болты не подвергаются воздействию высоких температур, образование нагара в
отверстии 5 маловероятно, а если это и произойдет, отверстие можно легко очистить после удаления винта 9.
Также могут быть приняты меры по продувке подающего трубопровода сжатым воздухом до начала подачи
угольной пыли или после ее прекращения, чтобы предотвратить прилипание угольной пыли к стенкам
отверстия анкерного болта. Любое количество анкерных болтов, предпочтительно в верхних рядах анкерных
болтов на задней или боковых стенках котла, может быть соединено таким образом с трубопроводами для
транспортировки угольной пыли, так что путем открытия или закрытия определенных трубопроводов
эффективность 39 котла может быть адаптирована к фактическим требованиям, например, когда двигатель
работает вверх или вниз по склону.
Поскольку сравнительно тонкая струя угольной пыли не проникает слишком глубоко в камеру сгорания,
некоторые из кровельных балок могут быть соединены с каналами для отвода угольной пыли аналогично
анкерным болтам. Вместо существующих анкерных болтов или поперечных балок можно установить
анкерные болты или поперечные балки большего диаметра, что позволит увеличить диаметр отверстия.
Однако следует отметить, что внутреннего диаметра от 6 до 8 % вполне достаточно для обеспечения
непрерывной работы в течение 4 дней без перерывов, как показали эксперименты.
Для предотвращения попадания несгоревших частиц угольной пыли в дымоходные трубы под действием тяги
воздуходувки 50 и их засорения, предусмотрена огнеупорная сетка 11, которая простирается до нижнего края
пучка дымоходных труб, причем эта сетка содержит змеевидные трубки, соединенные с трубопроводом для
охлаждающей воды 5; и предназначена для предотвращения быстрого износа сетки.
Если печь является вспомогательной, можно использовать стандартную колосниковую решетку 13, которая
обычно загружается углем. В данном случае 6G может использоваться широко распространенная
перегородка, которая поднимается вверх от нижнего края гнезда котловых труб под наклоном. В этом случае
целесообразно использовать анкерные болты для впрыскивания угольной пыли, при этом указанные
анкерные болты должны быть направлены таким образом, чтобы струя угольной пыли попадала в печь под
указанную отражательную пластину.
Однако, если печь предназначена для использования исключительно в качестве печи для угольной пыли,
предпочтительно размещать трубы с водяным охлаждением вместо колосниковой решетки или в более
глубокой точке зольного ящика, на которых гранулируются частицы шлака угольной пыли, чтобы шлаки не
прилипали к стенкам печи или зольного ящика и могли быть легко удалены из зольного ящика.
Вспомогательный воздух подается в камеру сгорания также через стяжные болты или балки крыши, и с этой
целью на боковых стенках 80 14 могут быть созданы зазоры с помощью листового металла 15, в которые
подается сжатый воздух по воздуховоду 16.
Сжатый воздух поступает в печь через несколько анкерных болтов, просверленных от одного конца до другого
конца 85, при этом количество подаваемого вспомогательного воздуха регулируется запорным элементом,
вставленным в трубопровод для сжатого воздуха. - Конструкция может быть также такой, что несколько
просверленных анкерных болтов 17 напрямую соединены с одним единственным трубопроводом 18 для
сжатого воздуха, так что несколько анкерных болтов могут подавать вспомогательный воздух в соответствии с
потребностями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233707A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Ожечо-Словакия): 6 мая 1924 года.
233.707 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1925 года. Нет, 17 805/25, Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное предохранительное устройство для таймерных предохранителей.
Я, Бойдан Пантофлицек, из компании «На Хмельничи», Пльзень-Лохотин, Чехословакия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительному устройству для фиксации детонатора таймерного
взрывателя относительно ударника и иглы. Изобретение состоит, в частности, в том, что между детонатором
и иглой предусмотрена пластина из металла 1 или другого материала, которая защищает детонатор от иглы,
так что эта пластина должна быть проколота иглой, прежде чем игла сможет пробить детонатор. Пробитие
брони может произойти только при значительном ускорении снаряда, которое он приобретает в момент
выстрела. Ввиду того, что используемая пластина представляет собой очень простую деталь, толщина
которой в 2,5 мм легко контролируется, все недостатки, связанные с использованием зубчатых цилиндров и
подобных предохранительных устройств, устраняются, поскольку в зависимости от используемой мощности
предохранительная пластина может оказывать различное сопротивление пробитию, выступая в качестве
надежного предохранительного устройства для детонатора при любых обстоятельствах.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения: на фиг. 1 представлена
конструктивная форма, в которой игла соединена с ударником, а детонатор жестко закреплен в части
взрывателя, а на фиг. 2 — конструктивная форма, в которой детонатор установлен в ударнике. [На фиг. 1
ударник 1 снабжен иглой 2 и удерживается в этом крайнем положении пружиной 3.
Между иглой 2 и детонатором 45 находится пластина 4 из отожженной меди. Эта пластина 4 защищает
детонатор 5 от случайного пробития. Толщина пластины или диаметр пробиваемого отверстия, разумеется,
должны быть выбраны таким образом, чтобы относительная энергия ударника гарантированно пробила
пластину в момент выстрела. Как видно из рисунка, устройство зажигания расположено в части 6 самого
предохранителя (5), которая не показана.
Пример, показанный на рисунке 2, отличается от предыдущего тем, что детонатор 5 расположен в ударнике 1,
а игла закреплена на направляющей части 6() 6 собственно взрывателя, которая не показана.
В данном случае ударник 1 также удерживается в этом крайнем положении винтовой пружиной 8. Между
детонатором 5 и иглой 2 в ударнике 1 установлена предохранительная пластина 4 65. В описанной выше
конструктивной форме защитная пластина не располагается непосредственно над детонатором, а отделена
от него проходом 7. 70 [После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Ожечо-Словакия): 6 мая 1924 г., 233,9708S. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 6 мая 1925 г., № 11,806/25.
Полная версия Принята: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты