Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3327
.pdf
Если толкатель 3 переместить вперед из положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное на
рисунке 8, он толкнет стержень 115, лежащий на своем переднем продолжении под держателем ножа 4.
Затем последний втягивается вниз эксцентриком, установленным на валу 11, посредством шатуна 14, при
этом держатель ножа 120 направляется между щеками 1,5. - Таким образом:
При движении ножевого держателя вниз заготовка разрезается на отдельные полосы 94 (рис. 4), которые,
однако, все еще прилипают к ножам. После завершения разреза (125) головка ножа возвращается в исходное
положение.
Тем временем захваты 16, число которых соответствует числу полос 94, продвигаются вперед против 130,
снабженных пандусом 88. Если держатель захвата проходит мимо этой рампы, захваты поворачиваются на 90
градусов вследствие смещения рейки 33, так что полосы 94, захваченные 70 захватами, теперь
располагаются вертикально, как показано на рисунке 17.
В ходе дальнейшего перемещения захватов вниз, вертикальные полоски 94 затем вставляются между 75
зубьями собирающей гребенки 32, как показано пунктирными линиями на рисунке 9. Незадолго до того, как
захваты 16 достигнут своего нижнего положения, они снова открываются угловой планкой 29, движущейся
вперед, так что 80 они освобождают полосы 94, после чего захваты снова поднимаются вертикально вверх.
Тем временем толкатель 3 начал обратный ход, чтобы извлечь 85 — новую полоску — из приемника 2.
Во время этого обратного хода режущая головка 4 поворачивается на 180 градусов, поскольку толкатель 3
снабжен регулировочным элементом 36, к которому прикреплена зубчатая рейка 37, 90 которая удерживается
в зацеплении пружиной 38 с зубчатым колесом 39, закрепленным на режущей головке 4. В ходе движения
ленточного толкателя назад режущая головка 4 поворачивается из положения 95°, показанного на рисунке 8,
через положение, показанное на рисунке 9, в положение, показанное на рисунке 7, так что ножи теперь
направлены вверх. К резакам по-прежнему прикрепляются полоски, обращенные к приемнику 100, во время
нарезки спичечных полосок, которые теперь своими внешними краями обращены к захватам 16, которые тем
временем поднимаются в самое верхнее положение (рис.). 7). 105 Захваты 16 теперь снова открываются и
продвигаются вперед, чтобы снять также эту вторую серию полос с режущей головки и установить ее,
повернув на 90 градусов, в собирающий гребень 32 110, который тем временем сместился на одну деление в
продольном направлении.
Это перемещение осуществляется с помощью эксцентрика 69 (рис. 14), соединенного с гребенкой, причем
указанный эксцентрик входит в соответствующую направляющую 115 в раме станка 48 и вращается
механизмом подачи, не показанным на рисунке, который при каждом движении держателя захвата вверх и
вниз входит в подающее колесо 68, соединенное с эксцентриком, причем степень вращения такова, что
гребенка смещается на одно деление. Если эта вторая серия полосок помещается в гребенку 32, они
располагаются в тех же группах 125, состоящих из двух листов, расположенных бок о бок, как схематически
показано на рис. 18. После следующей операции машины в гребенку помещаются еще две серии полосок, так
что последние 130 полосок 94. Эти захваты вращательно закреплены в держателе захватов 18, который
перемещается в вертикальной направляющей направляющего блока 17, перемещающегося в горизонтальном
направлении, так что все захваты могут перемещаться не только горизонтально, но и вверх и вниз.
Горизонтальное перемещение держателя захвата осуществляется с помощью рычага 21, вращающегося
вокруг болта 20, причем указанный рычаг своим верхним концом входит в зацепление со штифтом 19 на
направляющем блоке 17, а своим нижним концом несет ролик 23, который прижимается к диску с канавкой 22,
закрепленному на валу 11. Вертикальное перемещение держателя захвата 18 осуществляется посредством
шатуна 27, верхний конец которого входит в зацепление со штифтом 28 держателя захвата, с помощью
рычага 25 26, установленного на валу 7, при этом рычаг 25 указанного рычага несет на своем внешнем конце
ролик 24, который упирается в рифленый диск (не показан на рисунке), закрепленный на валу 11.
Захваты 16 (рис. 15 и 21–24) имеют по одному неподвижному и одному подвижному элементу. Последний
обычно прижимается пружиной 31 к неподвижному элементу, чтобы закрыть захват. Открытие захвата
осуществляется с помощью кривошипного рычага 83 (фиг. 21 и 22), установленного на держателе захвата,
при этом указанный кривошипный рычаг воздействует вместе с роликом 86, установленным на его коротком
рычаге, на скошенную поверхность углового бруска 29 таким образом, что последний прижимается к
захватам. Затем штифт 30 прижимается к нижней части подвижного элемента, в результате чего захват
открывается, как показано на рисунке 21. Раскачивание рычага коромысла осуществляется ударами о
неподвижные упоры 84 (рис. 21) и 8.5 (рис. 22).
Когда захваты открываются таким образом, они выдвигаются вперед, прижимаясь к полосам 94, а затем снова
закрываются, так что они захватывают полосы, обращенные к захватам, и надежно удерживают их. Затем
захваты отводятся от накопительного контейнера путем смещения направляющего блока 17, чтобы поднять
захваченные захватами полоски над зубьями собирающей гребенки 32.
Для этого полоски, удерживаемые захватами, необходимо переместить из горизонтального положения в
вертикальное. Это достигается вращением захватов 16 вокруг их осей. На задних концах осей установлены
зубчатые колеса 34, которые входят в зацепление с зубчатой рейкой 33, направляемой на держатель захвата
18 и перемещающейся в продольном направлении. На конце этой стойки расположен ролик 87 (рис. 23 и 24),
который притягивается пружиной 40 к боковой направляющей рейке 89, на которой сначала изображены
группы из трех, а затем группы из четырех полос, расположенных рядом друг с другом, с помощью которых, в
показанном примере, заполняется гребенка.
- 5. На изображенном расположении ножей зигзагообразный нож 80 расположен не точно по центральной
линии, а несколько смещен от нее, так что стержни одной серии полос получаются длиннее, чем стержни
другой серии. Это делается с целью получения пар полосок, в которых, как показано на рис. 6, головки спичек
не лежат непосредственно одна на другой, а смещены относительно друг друга на 0,5 в продольном
направлении палочек. Поэтому головки спичек, собранных в виде книжки, не могут соприкасаться друг с
другом.
Когда собирающий гребень 32 заполняется полосами (пункт 2), эти полосы необходимо перенести на несущие
выступы 50 бесконечной и непрерывно движущейся транспортной цепи, которая перемещает их к местам
дальнейшей обработки. Перемещение собирающей гребенки 32 к несущим выступам осуществляется с
помощью кулачкового цилиндра 42 (рис. 7), который приводится во вращение червяком 41, установленным на
валу 7. В канавке этого кулачкового цилиндра движется ролик 43 рычага 44, который своим верхним концом
соединен шатуном 45 с упорной гребенкой 46, расположенной позади собирающей гребенки 32. Этот упорный
гребень, зубья которого обращены к зазорам 3,5 между зубьями собирающего гребня, отталкивается от
собирающего гребня с помощью пружины сжатия 49, так что два гребня сначала перемещаются вперед
вместе к несущим выступам 50, не изменяя при этом их относительного положения. Таким образом,
собирающая гребенка направляется в наклонных пазах 47 в раме станка. Эти направляющие пазы имеют
наклон, поскольку несущий выступ 50 бесконечной транспортной цепи, подлежащей заполнению,
перемещается вперед во время вставки полос.
Когда собирающая гребенка 32 (рис. 25 и 26) достигает конца направляющих пазов 47, она останавливается, в
то время как упорная гребенка 46 (50) перемещается дальше, так что ее зубья проникают, благодаря сжатию
пружины 49, в промежутки собирающей гребенки 32 и выталкивают расположенные в ней полоски,
проталкивая их в соответствующие промежутки несущего выступа 50 (рис. 7). Таким образом, полосы 94
вдавливаются в несущий выступ своей прилегающей кромкой вперед, в то время как головки,
предназначенные для приема массы воспламенения -60, выступают из несущего выступа наружу,
обращенные к хранилищу 2 и режущему и транспортировочному устройству.
Для закрепления спичечных лент 94 в несущих выступах 50 используется следующее устройство. Снаружи
несущие выступы снабжены двумя неподвижными ребристыми пластинами 51, расположенными одна за
другой, между которыми подвижно расположена решетчатая пластина 70 52 (рис. 13), снабженная
аналогичными отверстиями и стержнями. На эту последнюю решетчатую пластину воздействует пружина 57,
которая стремится сместить скользящую решетку 52 таким образом, чтобы ее стержни располагались
напротив отверстий 75 в неподвижных решетчатых пластинах 51. Однако, в то время как заполняемая
несущая полка 50 расположена напротив собирающей гребенки 32 и упорной гребенки 46, ролик 97,
установленный на неподвижной раме машины 48, прижимает скользящую сетку 52 против действия пружины
57 настолько назад, что ее отверстия совпадают с отверстиями неподвижных пластин сетки 51, как показано
на рис. 13, так что спичечные полоски 94 могут беспрепятственно выталкиваться из собирающей гребенки в
отверстия несущей полки. Далее по пути транспортировочной цепи несущий выступ перестает соприкасаться
с роликом 90 97, так что теперь вступает в действие пружина 57 и смещает скользящую решетку 52 таким
образом, что вдавленные спичечные полоски прочно зажаты между скользящей решеткой и неподвижными
пластинами решетки.
На противоположной стороне несущего выступа 50 расположены две скользящие решетки 53 и 54,
перемещающиеся относительно друг друга, отверстия которых имеют такую ширину, что охватывают две
связанные между собой спичечные ленты, как показано на рис. 11.
На эти направляющие воздействует пружина 55, которая стремится притянуть два направляющих к болту 56,
установленному в детали 105.
несущая полка, при этом указанный болт снабжен с двух противоположных сторон плоскими поверхностями
60. Если болт 56 поворачивается на 90 градусов, при этом его рычаг 62 поворачивается неподвижным упором
на боковой раме станка, то боковые крепления 531, 541 ползунков 53 и 54 занимают положение с
выровненными частями 60, при этом ползуны смещаются относительно друг друга, как будет объяснено
далее.
Затем несущие полки 50, заполненные полосками спичек и соединенные в бесконечную цепь,
последовательно направляются через сушильную камеру 98 120 (рис. 1) к парафиновому аппарату 99 и
аппарату для погружения 100, где полоски обрабатываются известным способом.
Затем они подходят к клеевому устройству 101 (рис. 11), которое для каждой 1,25-секундной полоски спичек
снабжено круглым передающим диском 72, вращающимся в направлении, указанном стрелкой. Эти диски,
которые снизу погружаются в контейнер с клеем, закреплены шаровыми шарнирами на валу 70 и
направляются в пластине 71, снабженной наклонными пазами, так что их скошенные края проходят вбок,
соприкасаясь с нижним концом довольно длинной полоски спичек. Таким образом удаляется излишек клея.
Для того чтобы можно было склеивать полоски спичек парами за их задние края, как показано на рис. 6, сетки
51 и 52 несущего выступа 50 должны быть несколько приоткрыты, что достигается за счет того, что ползунок
52 снова соприкасается с роликом, расположенным на раме машины 5, но не показанным на рисунке, который
отталкивает его назад под действием пружины 57.
Таким образом, отсоединенные полоски спичек соприкасаются своими необрезанными краями с роликом 58
(рис. 1), расположенным позади клеевого аппарата, причем указанный ролик смещает склеенные края
полосок спичек таким образом, что эти края оказываются на той же высоте, что и прилегающие несклеенные
края более коротких полосок спичек. Затем направляющие 53 и 54 (рис. 13), расположенные на внутренней
стороне несущего выступа, закрываются, при этом рычаг 62 болта 56 соприкасается с вышеупомянутым
упором, так что болт поворачивается на 90°, а крепления 531 и 541 направляющих упираются в сплющенные
части 60.
Таким образом, ползунки 53 и 54 перемещаются в положение, показанное на рис. 12, в котором они
прижимают концы двух соседних спичечных лент друг к другу, так что они склеиваются.
Когда приклеенная деталь высохнет, рычаг 62 болта 56 поворачивается обратно на 90° с помощью упора, так
что ползунки 53 и 54 снова открываются. Одновременно открывается и противоположный ползунок 52, так что
полоски спичек больше не прижимаются к выступу для переноски. Затем они оказываются в пределах
досягаемости захватов 59 (рис. 1 и 7), которые действуют аналогично захватам 16. Эти рукоятки.
Захваты расположены на держателе 63, который перемещается вперед и назад по направляющим 65 с
помощью соединительного стержня 64. Захваты попеременно открываются и закрываются, так что они
вытягивают готовые полоски спичек из несущих выступов 50 и помещают их на бесконечную ленту 66,
проходящую поперечно к машине, и эта лента перемещает их из машины.
Если спички 95 нарезаны очень узко, то легко может случиться так, что головки соседних спичек слипнутся.
Этого можно избежать, сгибая спички 95 отдельных полосок 94 на несущей полке 50 попеременно друг от
друга, так что головки спичек больше не будут лежать рядом в одном ряду, как показано на рис. 32, а в
зигзагообразном ряду (рис. 33). Это становится возможным благодаря тому, что стержни неподвижных
решетчатых пластин 51 несущих выступов снабжены выступами 102 (рис. 30 и 31), а стержни скользящей
решетки 52 — выступами 103, смещенными относительно первых упомянутых выступов, которые
попеременно изгибают соседние стержни 95 полосы 94 в противоположные стороны, как показано на рис. 30.
Благодаря такому зигзагообразному расположению головки спичек отделены друг от друга на такое
расстояние, что слипание воспламеняющегося материала соседних головок больше не представляет
опасности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1925 года. № 11,942/25. 2339 Заявка принята; август. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для гранулирования металлов, а также связанные с ними.
Я, Чарльз Джордж Рейдерн, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Финсбери, Восточный округ 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
от компании Hartstoff-Metall A.G. (Hametag), расположенной по адресу: Кайзер Вильгельмштрассе, 39/42,
Копеник, Берлин, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для производства металлических гранул, и в
частности таких гранул, которые не слипаются друг с другом, имеют приблизительно сферическую форму и
гладкую, чистую поверхность.
20O Расплавленный металл можно измельчить на мелкие частицы или гранулы различными способами,
например, разбрызгиванием, распылением и тому подобными операциями. - Во всех случаях мелкие
отдельные металлические частицы достигают очень высокой скорости, что препятствует достижению
желаемого результата. Таким образом, мелкие тела могут быть повреждены при охлаждении во время
движения на высокой скорости, и, кроме того, существует опасность того, что множество мелких тел могут
слипнуться во время полета, даже если они будут двигаться через охлаждающие жидкости. Они особенно
подвержены свариванию друг с другом, когда достигают дна или стенок сосуда, в котором производятся. Были
предприняты попытки получить металлические гранулы таким способом, но эти попытки, и особенно попытки
получить мелкие гранулы, оказались безуспешными.
Целью данного изобретения является создание практичного и простого процесса производства
гранулированного металла, такого как алюминий, железо, медь, цинк или сплавы [Цена 1 пр.-] или этих
металлов в небольшом объеме. Это достигается путем разбиения струи жидкого металла на быстро
движущиеся мелкие металлические тела и направления их на определенное расстояние от точки
образования, после чего они попадают в непрерывный движущийся слой жидкости, которому придается
вращательное движение и который стремится замедлить их перемещение. Этот слой или эти слои или 65
жидкости должны иметь такую толщину или глубину, чтобы мелкие металлические тела достаточно
затвердели до того, как они соприкоснутся друг с другом или с сосудом, в котором они производятся и который
поддерживает жидкость, даже если начальная скорость тел очень высока. Предпочтительно, чтобы
замедляющая жидкость, в которую бросают мелкие металлические частицы или жидкие гранулы, была такой,
чтобы ни сама жидкость 65, ни ее пары не воздействовали на расплавленный металл, а оказывали
восстанавливающее оксидное действие.
Было установлено, что органические вещества с высокой температурой плавления, такие как тетралин
(расплавленный до 70 °C парафин) или подобные ему, являются особенно подходящей формой
замедляющей жидкости. Вместо тетралина можно использовать жидкие углеводороды, например, парафин,
нефть и тому подобное. Мелкие металлические частицы или гранулы '75 охлаждаются в этой жидкости до тех
пор, пока не затвердеют. Предпочтительный способ осуществления изобретения заключается в следующем:
замедляющая жидкость под действием центробежного воздействия поднимается на стенки сосуда, а жидкий
металл измельчается до мелких тел или гранул в параболоидообразной полости в середине вращающейся
жидкости. Центробежное действие 85 жидкости достигается за счет вращения жидкости либо путем
перемешивания, либо путем вращения емкости с жидкостью.
Устройство для осуществления процесса Pke 4s 6& ' - 1.
720 - -... - '1--- - -- -i в соответствии с изобретением, например, в виде диоксида углерода. На рисунке, где 1
представляет собой вращающийся сосуд 7 или сосуд с вертикальным коротким валом 2, частицы,
образующиеся при ударе 8, предварительно закреплены в опоре 3. Сосуд 1, в котором осуществляется
вентиляция для предотвращения окисления до достижения температуры 70°C, поддерживается по бокам в
кольцевом подшипнике, а замедляющая жидкость 5.
инг 4. Когда сосуд вращается с высокой скоростью, пары большинства жидкостей, подходящих для
использования в качестве замедляющей жидкости, образуют взрывоопасную смесь с воздухом, которая
может быть воспламенена раскаленным жидким металлом, 75 полое пространство или полость 6, имеющее
форму параболоида, представляет собой вращающийся рычаг 8, прикрепленный к вертикальному валу 9.
Замедляющая жидкость.
Вал 9, который установлен в крышке 11, вращается с высокой скоростью с помощью средств защиты от
биений шкива 10. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вал 11 вращается с высокой
скоростью. На крышке 11, элементе 8, который разрушает струю или струи, расположен сосуд 7,
предназначенный для хранения жидкости из жидкого металла.
металл. В практическом применении сосуда 7 имеется одно или несколько отверстий, через которые проходит
струя или струи технологического процесса. Было обнаружено, что расплавленный жидкий металл имеет
тенденцию прилипать к обрабатываемой поверхности 6. Струя или струи жидкого металла образуют на
стенках сосуда комки или разрушаются ударным устройством 8, расположенным таким образом, чтобы
воздействовать на них, тем самым мешая процессу разрушения и даже вызывая попадание металла в
жидкость 5, установленную в местах разрушения стенок сосуда. Металлический осколочный элемент. Эти
недостатки, связанные с тем, что гранулы или частицы отклоняются во время вращения жидкости,
устраняются изобретением за счет поддержания их полета в потоке жидкости, а указанный элемент снабжен
обильным покрытием из неокисляющейся жидкости, достаточного давления пара, как показано пунктирной
линией. Эта жидкость может содержать 95 наконечников стрел. - После путешествия в составе тетралина или
подобного вещества.
Таким образом, гранулы движутся по спиральной траектории, даже если удары молотка достигают дна
сосуда. Даже если они движутся чрезвычайно быстро, гранулы всегда будут перемещаться на сравнительно
большое расстояние по поверхности изделия, чтобы предотвратить прилипание расплавленной жидкости к
нему. Таким образом, у них достаточно времени для сокращения, покрытие наносится в виде небольших
шариков, прежде чем они успеют это сделать:
Достигая стенки или дна сосуда, лучи звездообразного элемента перемещаются таким образом, чтобы
металл соприкасался друг с другом; металлы с высокой температурой плавления остывают сравнительно
долго, и частицы, которые имеют тенденцию прилипать к ним, распространяются в продольном направлении
между лучами. Лучевой элемент предпочтительно изготавливается в форме очень плоской круглой метлы,
щетинки или стержни которой, будучи расположены радиально в одной или нескольких плоскостях.
Температура плавления метлы определяется температурой плавления металла. Метла вращается с высокой
скоростью, скажем, 3500 об/мин. По мере вращения всего сосуда 1, количество оборотов в минуту вокруг
гранул распределяется равномерно по оси. Чтобы предотвратить слипание гранул, образующихся при ударах
метлы или мешалки, или чтобы избежать прилипания частиц металла к дну сосуда, их покрывают жидкостью,
которая может быть такой же, как {6}, используемой для замедления полета гранул, и не оказывает
окислительного воздействия на металл. Для предотвращения слипания гранул и предотвращения их
оседания, их покрывают жидкостью, которая может быть той же, что и {6}, используемой для замедления
полета 120.
Покрытие метлы расплавленным металлом, не обладающим окислительным действием, этой жидкостью
может быть нанесено непрерывно или периодически, но даже способствует противодействию окислению.
Таким образом, можно получить очень гладкие и чистые металлические гранулы в жидком виде, которые
могут непрерывно деформироваться. В качестве дополнительного средства для достижения этой цели можно
использовать капельный или промывочный раствор, который может стекать или омывать рычаги 8 во время
их работы над замедляющей жидкостью, или же к ним могут быть прикреплены детали, заполненные
инертными газами. Используемый газ – это ударный элемент, который погружается в жидкость,
предпочтительно тяжелее воздуха, и может быть замедляющим потоком жидкость 5, образуя распыляемую
жидкость lIt0 233,720 -3,2, которая формирует сплошное покрытие из жидкости на ударном элементе 8.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233721A
[]
Полная спецификация.
Устройство для нарезания канавок на струнных досках и тому подобное.
Я, Поль Гинанд, гражданин Швейцарии, проживающий в Вольфхальдене, Аппенцелль, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для нарезания
канавок, в частности, на досках и т. д., в котором заготовка поддерживается на рабочем столе, снабженном
ограждением и средствами для фиксации заготовки, и шарнирно установлена на направляющей,
предназначенной для скольжения по качающемуся элементу.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, которая недорога в
производстве и удобна в использовании.
До моего изобретения это было!
Было предложено создать деревообрабатывающий станок с осциллирующим столом, расположенным под
приводным вращающимся режущим инструментом и поддерживающим другой стол, который может
осциллировать на направляющей, установленной для скольжения по осциллирующему столу, при этом на
втором столе предусмотрено зажимное устройство и отдельный регулируемый упор, а также средства для
вращения первого стола и перемещения и вращения второго стола вручную или с помощью электропривода.
Согласно моему изобретению, подвижно установленный элемент состоит из пластины, по которой скользит
направляющая, а упор постоянно закреплен на рабочем столе вдоль одного из ее краев, и имеет два
фиксирующих устройства, причем поворотное крепление рабочего стола расположено в задней части
поверхности упора и служит точкой приложения ручного подающего винта, расположенного на верхней
стороне пластины, а регулировочное устройство, съемно установленное на пластине, позволяет ей
колебаться вместе с направляющей и рабочем столе независимо друг от друга.
Конструктивный пример изобретения показан на чертеже.
На рисунке 1 показан вид спереди.
Рисунок 2. Вид сверху.
На рисунке 3 представлен еще один вид сверху, а на рисунке 4 — отдельный вид спереди, иллюстрирующий
модификацию.
На подставке 1 установлена ракетка 2, на которой закреплен режущий инструмент 3, приводимый в движение
от вертикального вала 4 посредством ременных шкивов 5, 51 и 6, 61 соответственно, однако привод может
осуществляться любым подходящим способом, как показано в качестве примера на рисунках 1 и 4.
Для обеспечения возможности быстрой установки заготовки под любым углом и создания пазов, что особенно
необходимо для досок с выемками, используемых в лестницах, предусмотрена поворотная пластина 9, по
которой может перемещаться направляющая 10, на которой установлен рабочий стол 7 с постоянно
закрепленным на нем угловым железным ограждением или упором 11, и которая может перемещаться по
направляющей 10. Ползунок 10 перемещается по пластине 9 с помощью управляемого вручную шпинделя 12.
На угловом упоре 11 предусмотрены два прижимных элемента 13, 14 для фиксации изделия. Рабочий стол
может колебаться вокруг вертикальной оси, смещенной относительно центра рабочего стола (см. рис. 3).
Кроме того, имеется направляющая 15 5, предназначенная для установки на шпильки, расположенные на
пластине 9, при этом один из ее краев, если рассматривать его в плане, образует касательную к окружности,
представленной режущим инструментом.
После того как деталь размечена и уложена на рабочий стол вплотную к ограждению 11, направляющая 15
устанавливается на свои штифты, деталь перемещается вдоль рабочего стола, а рабочий стол совершает
колебательные движения вокруг своей оси до тех пор, пока разметка на детали не совпадет с указанным
краем направляющей 15. Эта операция устанавливает заготовку, которая затем может быть зафиксирована
на месте с помощью элементов 13 и 14, после чего рельс 15 снимается со своих штифтов, и можно начинать
резку. Осциллирующий стол ~ 9 позволяет изменять направление резки во время раскроя, а также позволяет
вырезать детали, которые без столов задевали бы кронштейн 2.
Рукоятка 8 предназначена для вертикальной регулировки инструмента 3 относительно столов 7, а также для
удержания инструмента в отрегулированном положении. Рукоятка 8 установлена с возможностью качания в
точке 16 на одном конце болта 17, другой конец которого снабжен резьбой и на который надет гайка 18. Болт
18 установлен со скольжением во втулке 19, которая, в свою очередь, установлена с возможностью вращения
в кронштейне 2 и имеет кольцевой ряд зубьев на своей внутренней поверхности, взаимодействующих с
зубчатой рейкой, расположенной на скользящей втулке, в которой вращается вертикальный шпиндель
инструмента. Между гайкой 18 и кронштейном 2 расположена шайба 20, а втулка 19 снабжена выступом 21,
который свободно входит в зацепление с раздвоенным концом рукоятки и тем самым заставляет втулку 19
поворачиваться вместе с рукояткой 8, когда рукоятка поворачивается вокруг продольной оси болта 18.
Внутренний конец рукоятки 8 выполнен эксцентричным относительно шарнира 16, а втулка 19 имеет выступ,
предназначенный для опоры на кронштейн 2. Перемещение рукоятки 8 на шарнире 16 в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2, приводит к тому, что эксцентриковый конец рукоятки отходит от втулки 19, оставляя
ее свободной для вращения рукояткой 8 и, следовательно, перемещения шпинделя инструмента вертикально
посредством указанных зубьев и зубчатой рейки.
Однако движение рукоятки 8 в противоположном направлении относительно оси вращения 16 приводит к
тому, что ее эксцентриковый конец прижимается к втулке, и, притягивая болт к рукоятке и прижимая шайбу 20
и указанный выступ к ракетке, зажимает втулку на кронштейне и, таким образом, блокирует ее от вращения.
Устройство, в зависимости от потребностей или требований, может использоваться как отдельно, так и в
сочетании с формовочной машиной.
Его применение очевидно из рисунка.
Описанное выше устройство подходит для выдалбливания или нарезания пазов в любых изделиях, например,
в мебели, модельных изделиях, резьбе по дереву и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: устройство для нарезания канавок, в частности, на досках и тому подобном, в котором
заготовка поддерживается на рабочем столе, снабженном упором и зажимными средствами для заготовки, и
шарнирно установлено на направляющей, предназначенной для скольжения по колебательно
установленному элементу, характеризующееся тем, что колебательно установленный элемент состоит из
пластины, по которой скользит направляющая, и упора, постоянно закрепленного на рабочем столе вдоль
одного из его краев, и несет два зажимных устройства, причем шарнирное крепление рабочего стола
расположено в задней части поверхности упора и служит точкой приложения ручного подающего винта,
расположенного на верхней стороне подающей пластины, и устанавливающего устройства, съемно
закрепленного на пластине, которое колеблется вместе с ней, обеспечивая при этом независимое
перемещение направляющей и рабочего стола.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 8 мая 7924 года.
233,722 Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1925 г., № 1 1992/25.
Полностью принята к рассмотрению: 16 июля 1925 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ COIMPIETE.
Маска-устройство для подготовки бороды к бритью.
Я, МИСИЛЬ ДЕРИЕИДЕН, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: авеню, 39. Компания Milcamps,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к принадлежностям для туалетных принадлежностей.
Целью изобретения является, в частности, создание нового и простого устройства, которое должно быть
удобным в использовании и экономичным для подготовки волос бороды к бритью 1.5 без использования
мыла, помазка или других инструментов или материалов, что позволит сэкономить время, необходимое для
намыливания, и исключить использование туалетного уксуса или других успокаивающих кожу средств после
бритья.
Согласно данному изобретению, эти желаемые результаты достигаются путем наложения маски на те участки
лица, которые подлежат бритью, при условии, что маска предварительно увлажнена.
Через восемь-десять минут маску снимают, и бритьё становится возможным так же легко, как если бы
использовалось мыло.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, представляет собой одну из конструктивных форм изобретения,
причем фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и вид сбоку головы мужчины в маске.
lPeferrinQ к рисунку: Маска 2 закрывает части лица 1, которые необходимо выбрить, и крепится на макушке
головы с помощью ленты 3, а вокруг шеи — с помощью другой ленты 4.
Материал, из которого изготовлена маска, безусловно, может быть различным, но также очевидно, что она
должна удерживать влагу достаточно долго, чтобы передать ее волоскам бороды.
Маска может быть, например, изготовлена из каучука, подбитого губкой, губчатой тканью или каучуковой
губкой.
Характер ремней 3 и 4, а также способ их застегивания — это детали, которые также могут варьироваться.
Эксперименты с такой маской, предварительно смоченной горячей или холодной водой, показали, что через
несколько минут кожа достаточно размягчается для бритья и не раздражается, поэтому можно обойтись без
уксуса, квасцов и тому подобного. 55 Использование маски позволяет обойтись без мыла и помазка, экономя
время, необходимое для предварительного намыливания. Маска легко надевается и не стесняет движений,
поэтому человек может продолжать ходить в туалет, не снимая маску. Благодаря его использованию
парикмахеры также могли бы отказаться от процедур намыливания и последующего бритья, которые часто
доставляют немало хлопот.
Вместо того чтобы замачивать маску в воде перед нанесением на лицо, ее можно замочить в любой другой
размягчающей жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты