Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3329
.pdf
удерживает клапан в закрытом положении. Ближе к концу хода в направлении стрелки рычаг 10 входит в
зацепление с регулировочным винтом kis3 и открывает клапан, что позволяет выполнить заключительную
часть хода в направлении стрелки без задержки.
На рис. 6' и 6' показан рычаг. На рисунке показано, что управление рычагом Gl1 осуществляется соленоидом
H, однако любой из описанных вариантов расположения демпферов одинаково применим и к тем случаям,
когда рычаг G' управляется механически, как описано в связи с рис. 5.
Демпфер (как показано на рис. 6А) или аналогичное устройство устанавливается в тех случаях, например, в
прядильных машинах, когда требуется плавное ускорение при запуске. Расположение рис. Устройство 6B
устанавливается, когда необходимо отложить фактическое срабатывание сцепления на определенный
интервал после запуска двигателя до завершения хода поршня демпфера, которое происходит после
открытия клапана M4 рычагом 10; это обеспечивает временной интервал, в течение которого двигатель может
разогнаться после его подключения к сети питания и соленоида H, и до того, как вращающиеся грузы смогут
вызвать зацепление элементов сцепления, что приводит к быстрому ускорению приводимой в движение
машины; тот же эффект может быть достигнут без демпферов или подобных соединений с рычагом
управления, обеспечив временной интервал между подключением двигателя к сети питания и подключением
соленоида к указанной сети.
Такое расположение показано на рис.
14; a3 — это обмотка статора двигателя, а h3 — обмотка соленоида; S2 — это переключатель управления
двигателем, подключенный к тяге остановки J, а ha — это переключатель, предназначенный для подключения
обмотки соленоида hs к сети; переключатель h4 соединен с переключателем S2 упругими элементами hs,
которые деформируются при растяжении, но не при сжатии; и переключатель h' соединен с демпфирующим
устройством 7i, которое замедляет замыкание переключателя h4 после замыкания переключателя S2.
Теперь обратимся к фиг. 7 и 8, которые иллюстрируют применение изобретения к механизму управления
мощностью для открытия и закрытия запорного клапана, например, парового запорного клапана: —
Конструкция двигателя А, муфты D, E, приводного штока F и шплинта b2 в основном соответствует описанной
в связи с фиг. 1–5. Тяга управления сцеплением F приводится в действие рычагом G2, соответствующим
описанному рычагу G'. Рычаг G2 соединен с другим набором контактов концевого выключателя, но с двумя
инвертированными фазами. Концевой выключатель 02 приводится в действие гайкой стопорного механизма
W, воздействующей на толкатели mw6 и 5,wc; в конце закрывающего движения клапана выключатель 02
перемещается в положение, в котором он замыкает контакты, необходимые для обратного направления
вращения двигателя, а именно: то, которое приводит к открытию клапана, и это движение отключает обмотку
соленоида h.s и обмотку статора as3 от сети, и они не соединяются снова до тех пор, пока выключатель S4 не
будет перемещен в противоположное положение 1,5; после этого двигатель вращается, открывая клапан; в
конце открывающего движения происходит аналогичное, но обратное движение, описанное выше, за счет
работы другого толкателя.
Если требуется, чтобы устройство не только открывало и закрывало клапан, но и обеспечивало плавное
открытие и закрытие, то расположение стопорного механизма, концевого выключателя, контакторов и
кнопочных переключателей показано на рис. 17.
В данном случае обмотки статора двигателя и 70 соленоида 112 соединены параллельно и также подключены
к контактам замыкающих и размыкающих контакторов P и Q, приводимых в действие соленоидами pl и ql, и
снабженных блокировочными выключателями p2 и q2 и удерживающими выключателями p3 и q3.
Переключатели p2 и q2 предотвращают включение соленоида контактора, если другой контактор не
разомкнут; соответствующие контакты контактора подключены к сетям питания I, II и III. Op и Oq — концевые
выключатели. R, S и T — это, соответственно, кнопочные переключатели открытия, закрытия и остановки, а r
и ss — это, соответственно, кнопочные переключатели медленного открытия и медленного закрытия.
При срабатывании кнопочных выключателей открытия R и r соленоид pi соединяется с двумя фазами через
концевой выключатель Op; а при срабатывании кнопочных выключателей закрытия S и s8 соленоид ql
соединяется с двумя фазами через концевой выключатель Oq; при замыкании соответствующих контакторов
P или Q и выключателей p2 или q2 эти соленоиды напрямую соединяются с указанными фазами через
соответствующие концевые выключатели посредством удерживающих выключателей p и q3. В нерабочем
положении кнопочные переключатели замыкают взаимосвязанные контакты, что, как известно, делает
невозможным одновременное включение более чем одного кнопочного переключателя.
Когда клапан полностью закрыт, скользящая гайка W, приводящая в действие толкатель w7, открывает
концевой выключатель Op, тем самым обесточивая соленоид pl замыкающего контактора P, который затем
размыкает обмотки a3 и h3 от сети 70; аналогичным образом, когда клапан полностью открыт, гайка W
приводит в действие толкатель w7, открывает концевой выключатель Oq и отключает указанные обмотки.
Движение клапана, осуществляемое при нажатии любой из кнопок IR или S (75), продолжается после
отпускания кнопки и до тех пор, пока не сработает соответствующий концевой выключатель (80) посредством
стопорного механизма; однако движение, осуществляемое при замыкании любой из кнопок r или s (80),
прекращается при отпускании кнопки или при размыкании соответствующего концевого выключателя.
Теперь обратимся к рис. 9 и 10: компоновка двигателя и муфты аналогична описанной в связи с рис. 7 и 8, за
исключением того, что вращающиеся грузы расположены на одном конце корпуса двигателя, а элементы
муфты — на другом, а средства управления муфтой механически соединены с упорным механизмом,
установленным на приводном механизме клапана.
Несущая пластина I2, на которой шарнирно закреплены рычаги cl, c', несущие вращающиеся грузы C,
закреплена на валу двигателя, и эти рычаги управляются аксиально перемещающимся диском V,
установленным на валу двигателя и вращающимся вместе с ним и грузами C; между несущей пластиной I2 и
диском V установлены пружины v,', причем последний соединен с одним концом скользящего стержня F1,
проходящего через отверстие в валу двигателя, причем соединение осуществляется между гайкой f2 и
упором f3. Другой конец скользящего стержня соединен с приводным элементом D муфты с помощью
шплинта b2, закрепленного на стержне F1 и проходящего через пазы в валу двигателя; его концы входят в
зацепление с элементом D и удерживаются на месте колпачком d2, служа для привода элемента D и
передачи ему зацепляющего давления, создаваемого грузами C. Ведомый элемент E муфты 115 свободно
установлен на валу двигателя и закреплен на нем в осевом направлении гайкой el.
Скользящий стержень Fl соединен с ограничительным механизмом, включающим подвижную часть 120
вместе с управляемым клапаном, например, скользящей гайкой w2, показанной на фиг. 10; соединение
осуществляется в данной модификации с помощью рычага G3, шарнирно закрепленного в точке g12 и
имеющего изогнутые рычаги, снабженные роликами 125 g16, входящими в канавку g13 во втулке qlg.
установлен на выступе пластины V и передает рабочее усилие через шариковый упорный подшипник g15.
Ведомый элемент муфты имеет вид 130 - S и останавливает движение либо механическим, либо
электромагнитным, либо иным способом, причем указанное средство управления сконструировано таким
образом, чтобы соединять двигатель с машиной или редуктором или отключать его от них при запуске или
остановке соответственно, путем управления движением вращающихся грузов и, следовательно, давлением
зацепления между элементами муфты; в основном, как описано. 75 2. В механизме привода, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
я-! Дата подачи заявки: февраль. 71, 1924. № 3466/24. 2339 (Дополнение к патенту № 208798: август) 19, 7922.
) Полный левый конец: Дек. 70, 1924.
m. Полное принятие к публикации: 17 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для расстойки кусков или комков теста, используемых при
выпечке хлеба или подобных изделий.
Я, Томас Баркер, из фирмы Thomas Barker & Sons, расположенной по адресу: Duro Works, Carriage Street,
Cornbrook Street, Old Trafford, Manchester, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к «расстойке» или подготовке теста
для выпечки хлеба и подобных изделий и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
являющегося предметом моей предыдущей «Спецификации №».
208,198.
Устройства для расстойки или кондиционирования теста в соответствии с указанным предшествующим
изобретением включают в себя ряд круглых пластинчатых вращающихся конвейеров, расположенных
горизонтально на разных высотах, предпочтительно один над другим и соосно с ним, и имеющих диаметр,
подходящий (в сочетании со скоростью вращения) для количества теста, которое необходимо расстоять за
заданное время. Верхние поверхности круглых конвейеров могут оставаться гладкими или быть покрыты
тканым или другим подходящим материалом.
Несколько кольцевых конвейеров вращаются с помощью ручного привода или вручную, при этом мощность
передается на конвейеры либо через центральный вал, к которому соединены все конвейеры, либо через
зубчатую передачу, зацепляющуюся с внешней периферией конвейеров, либо указанные конвейеры
поддерживаются подвесами, снабженными колесами, зацепляющимися с верхней направляющей,
проложенной с потолка или крыши, и приводимыми в движение кольцевой зубчатой рейкой на этих подвесах и
шестерней, зацепляющейся с этой рейкой. Или же конвейеры могут крепиться и приводиться в движение от
пола.
Тесто, подлежащее расстойке, разделяется на подходящие комки или куски и выкладывается по кусочкам с
помощью соответствующего механизма (или вручную) на верхний круговой конвейер в точке, расположенной
непосредственно позади [средства, такие как небольшой валик; для подачи комков теста с конвейера. Затем
куски теста медленно перемещаются по круговому конвейеру до тех пор, пока каждый комок не упрется в
небольшой валик, который 50 приводится во вращение в направлении, заставляющем его поднимать или
снимать тесто с конвейера. Валик расположен под углом, чтобы куски теста катились и двигались
параллельно валику и, наконец, проходили над внутренним (или внешним) краем конвейера. После схода с
кругового конвейера кусочки теста попадают в устройства, которые перемещают и выгружают их по одному на
следующий нижний круговой конвейер. Аналогичные операции повторяются с каждым кольцевым конвейером,
за исключением самого нижнего конвейера, где кусочки теста удаляются вручную или автоматически и
подаются на движущуюся ленту или в любой подходящий приемник.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции кругового конвейера, в котором комки или
куски теста могут подаваться через конвейер после того, как они прошли по нему, вместо того, чтобы их
приходилось перемещать в сторону, как в предыдущем изобретении.
Согласно изобретению, круговой конвейер 75 или ряд таких конвейеров, расположенных один над другим,
вращается, как описано в моей предыдущей спецификации, но вместо того, чтобы конвейеры имели
сплошную пластинчатую форму 80, они выполнены в виде сегментов, каждый сегмент шарнирно установлен
вокруг оси, радиальной по отношению к конвейеру в целом, и предназначен для приема одного куска теста. 85
Предусмотрена возможность вращения каждого сегмента вокруг своей оси в заранее определенной точке
вращения конвейера в целом, и при использовании серии расположенных друг над другом конвейеров
сегменты располагаются в шахматном порядке относительно следующего нижнего ряда, так что кусочки
теста, соскочившие с одного сегмента в результате вращения вокруг своей оси, сбрасываются в центр
нижнего сегмента конвейера, а кусочки теста с нижнего конвейера попадают на движущуюся ленту или в
любой подходящий приемник.
Предусмотрена возможность подачи одного куска теста (или комка) в каждый сегмент кругового конвейера
или в верхнюю часть конвейера при использовании серии конвейеров в точке, предшествующей
опрокидыванию и выгрузке содержимого соответствующих сегментов.
Для реализации изобретения одним из удобных способов ряд кольцевых конвейеров сравнительно большого
диаметра размещается один над другим и концентрично относительно вертикальной оси, общей для всех, с
помощью ряда подвесов и кронштейнов, причем верхние концы подвесов загнуты и снабжены рифлеными или
фланцевыми шкивами, предназначенными для опоры на неподвижный круговой рельс, поддерживаемый
соответствующими креплениями от верхней рамы или от пола.
Вокруг подвесок, поддерживаемое кронштейнами, расположено кольцо из дерева или металла, на нижней
стороне которого закреплена круглая зубчатая рейка. Вращение зубьев рейки осуществляется с помощью
зубчатого колеса, закрепленного на приводном валу, который приводится в движение от любого подходящего
источника энергии со скоростью, обеспечивающей удержание кусков или комков теста на нем в течение
необходимого времени для осуществления желаемой расстойки или кондиционирования.
Каждый конвейер состоит из двух кольцевых металлических лент разного диаметра, жестко соединенных с
подвесами таким образом, чтобы они располагались концентрично друг другу и образовывали кольцевое
пространство, в котором шарнирно закреплены сегменты направляющей в виде конвейерных ковшей или
опор. Они удобно выполнены из дерева или металла, соединенных между собой металлическими полосами
или распорками, и каждая снабжена цапфой, предназначенной для установки в подшипники, выполненные в
кронштейнах, закрепленных соответственно на внутренней и внешней кольцевых лентах и расположенных
радиально относительно указанных лент. Конвейерные ковши или опоры имеют сравнительно большую
глубину, а их корпус предпочтительно выполнен из тканого полотна, торцы которого также облицованы.
Цапфы расположены горизонтально ближе к передней кромке каждого ковша, чем к задней, так что
преобладающая часть веса смещена назад относительно направления движения этих выступов на концах
ковша или люльки, расположенных позади цапф, опирающихся на кольцевые обручи и поддерживающих
указанные ковши или люльки, которые имеют несколько ковшеобразную форму с отверстием сверху.
Внутренний цапфовый узел каждого ковша 70 или люльки продолжается за пределы подшипника, а
выступающий конец выполнен с плоской или иной формой, предназначенной для приема кривошипного
рычага, который перемещается по кулачковой направляющей, сначала наклоняя ковш 75 для выгрузки
содержимого, а затем плавно опуская ковш обратно до тех пор, пока выступы на концах не войдут в
зацепление с соответствующими лентами и не удержат его в правильном положении. 80 Над конвейером,
немного впереди упомянутой выше направляющей кулачкового механизма, по которой куски или комки теста
подаются в ковши конвейера, расположен загрузочный желоб или бункер. Для обеспечения того, чтобы в
каждый ковш или лоток попадал только один кусок теста, предусмотрен контроль подачи, предпочтительно в
виде заслонки из гибкого материала, такого как тканое полотно, которая закрывается задней кромкой каждого
ковша по мере его прохождения мимо желоба и передней кромкой следующего ковша. Однако, как только
передняя кромка проходит конец заслонки, последняя может свободно открыться в ковш, который в этот
момент находится в одной линии с желобом, и поместить лежащий на нем кусок теста в указанный ковш или
лоток. Задняя кромка заслонки, при дальнейшем продвижении конвейера, закрывает ее до тех пор, пока
следующий ковш не окажется в одной линии с желобом.
Кусочки теста в ведрах остаются в них, пока конвейер медленно вращается до тех пор, пока соответствующие
конвейерные ведра не достигнут отметки 1 0.
достигают упомянутой ранее направляющей кулачка, что приводит к их опрокидыванию и выгрузке
содержимого непосредственно перед повторным перемещением кассового аппарата с желобом. Кусок теста,
высыпанный из каждого ведра, падает в одно из ряда ведер, установленных аналогичным образом под
первым рядом, из которых куски теста высыпаются в третий ряд под вторым и так далее, а из последнего ряда
— на конвейерную ленту или приемник.
С усовершенствованным механизмом для расстойки теста можно использовать любой подходящий механизм
для формования или придания формы тесту; после прохождения по 120-градусному контуру одного
конвейера, кусочки теста выгружаются на механизм формования теста или попадают в него и формируются
до требуемой формы перед передачей на следующий нижний конвейер. 125 Дата: 9 февраля 1924 года.
От имени заявителя: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер. 130 À2-3,7t0 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для расстойки кусков или комков теста, используемых при
выпечке хлеба или подобных изделий.
Я, Томас Бакс Р., из фирмы «Томас Баркер и сыновья», расположенной по адресу: Duro Works, Carriage Street,
Cornbrook Street, Old Traflord, Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к «расстойке» или подготовке теста перед выпечкой хлеба и подобных
изделий и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом
моего предыдущего патента № 208198.
Устройство для расстойки или кондиционирования теста согласно указанному ранее патенту включает в себя
ряд круглых пластинчатых вращающихся конвейеров, расположенных горизонтально на разных высотах,
предпочтительно один над другим и соосно с ним, и имеющих диаметр, подходящий (в сочетании со
скоростью вращения) для количества теста, которое необходимо расстоять за заданное время. Верхние
поверхности круглых конвейеров могут оставаться гладкими или быть покрыты тканым или другим
подходящим материалом.
Несколько кольцевых конвейеров вращаются с помощью ручного привода или вручную, при этом мощность
передается на конвейеры либо через центральный вал, к которому соединены все конвейеры, либо через
зубчатую передачу, зацепляющуюся с внешней периферией конвейеров, либо указанные конвейеры
поддерживаются подвесами, снабженными колесами, зацепляющимися с верхней направляющей,
проложенной с потолка или крыши, и приводимыми в движение кольцевой зубчатой рейкой на этих подвесах и
шестерней, зацепляющейся с этой рейкой. Или же конвейеры могут крепиться и приводиться в движение от
пола.
Тесто, подлежащее расстойке, делят на подходящие комки или куски и по одному выкладывают с помощью
соответствующего механизма (или вручную) на верхний круглый конвейер в точке, расположенной
непосредственно за устройством, например, небольшим валиком, для подачи комков теста с конвейера.
Затем куски теста медленно перемещаются по круговому конвейеру до тех пор, пока каждый комок не упрется
в небольшой валик, который начинает вращаться в направлении, позволяющем ему поднимать или снимать
тесто с конвейера. Валик расположен под углом, чтобы куски теста перекатывались и двигались параллельно
валику, а затем проходили над внутренним (или внешним) краем конвейера. После схода с кругового
конвейера кусочки теста попадают в 60 устройств, которые перемещают и выгружают их по одному на
следующий, более низкий круговой конвейер. Те же операции повторяются с каждым круговым конвейером, за
исключением самого нижнего конвейера: кусочки теста 65 удаляются вручную или автоматически и подаются
на движущуюся ленту или в любой подходящий приемник.
Главной целью настоящего изобретения является создание конструкции кругового конвейера, в котором комки
или куски теста могут подаваться через конвейер после того, как они прошли по нему, вместо того, чтобы их
приходилось выносить в сторону, как в предыдущем изобретении.
Согласно изобретению, ряд круглых конвейеров, расположенных один над другим, установлены с
возможностью вращения, как описано в моей предыдущей спецификации, но вместо того, чтобы конвейеры
имели непрерывную пластинчатую форму, они выполнены в виде сегментов, каждый сегмент имеет форму
ведра или люльки, шарнирно установленной вокруг оси, радиальной по отношению к конвейеру в целом, и
предназначенной для приема одного куска теста.
Предусмотрена возможность вращения или наклона каждого ведра вокруг своей оси в заранее определенной
точке вращения конвейера в целом, и ведра расположены в шахматном порядке относительно следующего
нижнего ряда таким образом, что кусочки теста, опрокинутые из одного ведра в результате вращения вокруг
своей оси, высыпаются в ведро 95 конвейера ниже, а кусочки теста с нижнего конвейера попадают на
движущуюся ленту или в любой подходящий приемник.
Предусмотрена возможность последовательной подачи одного куска или комка теста в каждый бункер
верхнего конвейера в точке, непосредственно следующей за опрокидыванием и выгрузкой содержимого
соответствующих бункеров. 10b Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых
чертежей, где: Фиг. 1 представляет собой план (частично) общего устройства усовершенствованной машины
для расстойки теста.
33,761 Рис. 2 представляет собой вид сбоку части кольцевых полос al, a2, поддерживающих указанную
машину, если смотреть изнутри, а также ковшей или опор, которые изображены в несколько большем
масштабе. -: -: -- ' -ковшеобразная форма; с отверстием сверху.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез (частично внутренний цапф g4 каждого ковша или секции). Рис.
2: люлька продолжается за подшипник 70. Рис. 4 — это подробный план выступающего конца, выполненный с
детальной проработкой. - l- --iat, или иным образом приспособленный для приема кривошипа h,
приспособленного для перемещения по ковшу одним удобным способом. При реализации изобретения,
сначала поддерживается серия кольцевых конвейеров сравнительно большого диаметра, один из которых
концентрически опускает ковш g для выгрузки и удерживает его в правильном положении. Кронштейны c,
подвески на их верхней «кулачковой» направляющей могут иметь любые подходящие концы, загнутые и
снабженные пазами или фланцами, но на чертеже состоит из стержня с канавками или шкивами d,
приспособленными для h', установленного на подвеске hM. Чтобы заглушить -;' опирается на неподвижный
круговой рельс c действие падения, стержень 71 может быть поддержан соответствующими фитингами f от
подвески, снабженной гибкой лентой h2, через верхнюю раму или от пола. Кривошип h скользит после
наклона 85, охватывая подвески и поддерживаемый ковш.
Оттуда с помощью скоб b1 расположено кольцо из дерева. Загрузочный желоб или бункер i расположен - или -
металлический b2, снабженный с нижней стороны над конвейером немного впереди круглой зубчатой рейки
bW. Зацепляясь с вышеупомянутым стержнем h, по которому 26 зубья рейки - находится зубчатое колесо b4,
куски или комки теста подаются на 90, закрепленный на силовом валу, приводимом в движение от любого из
ковшей конвейера g. Для обеспечения подачи подходящего источника энергии со скоростью, при которой в
каждый бункер поступает только один кусок теста, и для регулирования скорости вращения конвейеров или
люльки предусмотрен контроль подачи, предпочтительно обеспечивающий, чтобы: куски или комки теста
удерживались на них в течение необходимого времени; гибкий тканый фартук или клапан j 95 для достижения
желаемой расстойки или состояния теста; шарнирно закрепленный на стержне, поддерживаемом
кронштейнами, прикрепленными к боковым стенкам бункера. Указанная заслонка j Каждый конвейер включает
в себя две кольцевые заслонки, закрывающие желоб, пока он поддерживается металлическими лентами или
кольцами al, a2 различного диаметра, жестко соединенными с проходами под желобом и с помощью
подвесных кронштейнов, так чтобы они располагались концентрично каждому переднему краю следующего
ковша, но непосредственно передний край имеет шарнирно установленный конец заслонки, которая
выполнена в виде конвейерных ковшей или опор, свободно открывающихся внутрь ковша, который g.
Они удобно выполнены из дерева или металла, соединенных металлическими полосами или распорками
между лежащим на них куском теста, задняя кромка которого на 3 и каждая снабжена цапфами g4 и 95
соответственно, предназначенными для закрытия указанного затвора до тех пор, пока следующий «ковш» 4,5,
установленный в подшипниках, выполненных в кронштейнах, не будет выровнен с желобом. 110, а4
закреплены на внутренних и внешних кольцевых лентах al, а2 соответственно и спускающихся по желобу. Для
обеспечения того, чтобы кусок теста был выброшен вниз по желобу, он должен быть расположен в
радиальном выравнивании с задней частью желоба, выступающим относительно указанных лент. Внутренний
«заслонка» предпочтительно располагается в кронштейне, несущем деревянный брусок 1, расположенный
таким образом, что через него может проходить цапфа g4, и имеет форму, предотвращающую скольжение
теста, что облегчает извлечение оставшегося теста.
Для того чтобы вес теста не провисал чрезмерно, дополнительная сравнительно глубокая и сравнительно
короткая заслонка k выполнена из тканого полотна gs6 с упомянутой заслонкой j, предназначенной для
приема теста и частичной поддержки его веса, цапфы g3, g4 расположены в... Конвейерные ковши или опоры
имеют соответствующую тканевую форму j, а корпус выполнен из тканого полотна gs6 с... Жиклер расположен
по горизонтальной оси ближе к передней кромке, его передний нижний край утоплен или вырезан по
сравнению с задним краем, так что – чтобы тесто не застревало в желобе, когда оно помещается в цапфы
относительно направления движения ковшей. – Выступы. g'7. Куски теста в верхнем ряду 98 на концах ковшей
или люльки; расположенные в них, имеют конвейер X5 позади цапф, опираясь на 13D0. Медленно вращаются
до тех пор, пока соответствующие ковши конвейера не достигнут штифта h1, что приводит к их наклону и
выгрузке содержимого непосредственно перед повторным выравниванием с желобом.
Кусок теста, высыпанный из каждого ведра, падает в одно из ряда ведер, установленных аналогичным
образом под первым рядом, из которых куски теста, после перемещения внутри, высыпаются в третий ряд,
расположенный под вторым, и так далее, по мере того как тесто проходит из последнего ряда ведер к
конвейерной ленте или приемнику.
Для поддержания равномерной температуры теста в конвекционных камерах машина окружена
влагозащитным экраном, предпочтительно состоящим из двух частей: верхней и нижней, причем верхняя
часть окружает неподвижную круговую направляющую и опорные элементы и крепится к ним, а нижняя часть
вращается вместе с подвесами и крепится к ним.
С усовершенствованной тестораскаточной машиной можно использовать любой подходящий механизм для
формования или придания формы тесту; после прохождения по одному конвейеру заготовки теста
выгружаются на механизм формования или внутрь него и формируются до требуемой формы перед
передачей на следующий нижний конвейер.
Для сушки в сушильных боксах предложены вращающиеся платформенные тележки, состоящие из
радиальных пластин и расположенные на нескольких ярусах. Радиальные пластины шарнирно закреплены с
одной стороны и поддерживаются с другой на кольцевой направляющей с зазором, обеспечивающим
вращение пластины вниз для выгрузки материала на радиальные пластины следующего нижнего яруса,
которые только что были опустошены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233762A
[]
А
A1 i =-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 11, 1924. № 3480/24.
Полный текст слева: ноябрь. 11, 7924.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,762 Усовершенствования, касающиеся помазков для бритья.
Я, Александр Симпсон, 5, Калдервейл Роуд, Клэпхэм, Лондон, Юго-Западный 4, Великобритания, погружаю
щетинки в жидкое мыло, когда оно не используется, чтобы защитить пользователя от сибирской язвы или
любого другого опасного заболевания. Настоящим заявляю, что данное изобретение является - следующим
образом:
Помазок для бритья прикручен. Дата: 11 февраля 1924 года.
Бутылка, обеспечивающая герметичность, в которой находится антисептическая жидкость или антисептик
ALEXANDER SIMPSON.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся помазков для бритья. Я, Александр Симпсон, проживающий по адресу:
Калдервейл Роуд, 5, Клэпхэм Парк, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к помазкам для бритья.
Общеизвестно, что новые бритвенные щетки часто являются переносчиками болезнетворных микробов, таких
как сибирская язва. Это также относится к случаям, когда одна и та же щетка используется для бритья разных
людей, как это происходит в парикмахерских.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование помазков для бритья, которое позволит
предотвратить их заражение и поддерживать в гигиеническом состоянии.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой комбинацию банки с крышкой или подобного
сосуда, предназначенного для хранения антисептической жидкости и имеющего резьбовое углубление или
отверстие в крышке, и помазка для бритья, крайний конец ручки которого имеет резьбу, позволяющую
отсоединять его от соответствующего углубления или отверстия в крышке сосуда, благодаря чему помазок
для бритья, когда он не используется, находится внутри сосуда, когда крышка находится в закрытом
положении.
Хочу особо подчеркнуть, что я не претендую на создание емкости с крышкой, поддерживающей кисть в
наклонном положении, поскольку до настоящего времени было предложено множество примеров таких
емкостей с крышками. Насколько мне известно, до настоящего времени никогда не предлагалось
адаптировать такую емкость в качестве контейнера для помазка с целью предотвращения инфекций и
обеспечения простого способа поддержания таких помазков в гигиеническом состоянии.
Согласно настоящему изобретению, крайний конец ручки бритвенной щетки имеет резьбу, а крышка емкости
имеет аналогичное резьбовое углубление или отверстие, с которым ручка щетки съемно соединяется, когда
она не используется. Для того чтобы изобретение было понятно, далее будет описан его вариант
осуществления с помощью прилагаемых чертежей, из которых: - 70 Фиг. 1 представляет собой перспективный
поперечный разрез устройства.
На рис. 2 показан вид сбоку отсоединенной щетки.
На рис. 3 представлен вид сверху на устройство. 75 На чертеже А изображена ручка помазка, конец которой
имеет резьбу, как показано на рисунке B, достаточную для того, чтобы она эффективно входила в
аналогичное резьбовое отверстие C 80 в центре крышки D. Емкость обозначена на рисунке E и предназначена
для частичного заполнения или хранения антисептической жидкости или другого дезинфицирующего
средства. При наличии антисептической жидкости щетинки F щетки приспособлены для погружения в нее,
когда крышка с установленной щеткой закрыта, как показано на рис. 1.
«— Можно использовать любую подходящую форму крышки и емкости, причем показанные на чертежах
формы приведены лишь в качестве примера».
Например, хотя крышка, изображенная на чертежах, выполнена с выступающим по окружности фланцем G,
который плотно прилегает к горловине емкости за счет трения, такая крышка может быть привинчена,
закреплена на петлях или иным образом съемно зафиксирована.
Кроме того, контейнер и его крышка могут быть приспособлены для одновременного размещения более чем
одной помазка для бритья. Например, емкость может иметь прямоугольную форму и быть достаточно
длинной, чтобы вместить необходимое количество помазков для бритья, при этом крышка должна иметь
эквивалентное количество резьбовых отверстий для приема резьбовых концов ручек помазков.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты