Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3329
.pdf
оборота в секунду, следующий — 27, третий — 30, а последующие — 32, 36, 40, 80 и 45 соответственно.
Вращение каждой части цилиндров приводит к чередованию осветления и затемнения проходящего через них
света, причём осветление происходит, когда свет проходит через две диаметрально противоположные
прозрачные части. Чтобы ограничить это действие несколькими определёнными направлениями, каждый
цилиндр может быть заключён в неподвижный цилиндр, размеченный таким же образом.
На рис. 3 полоска материала f частично непрозрачна, а частично прозрачна, как показано на рисунке.
Эта полоса расположена горизонтально, а за ней находятся семь непрозрачных полос, перфорированных под
углом 95°. Эти полосы движутся вертикально с разной скоростью, и отверстия в них иногда совпадают с
отверстиями в полосе. Видно, что верхний край полоски f прозрачен. 100 При правильной настройке скорости
ленты она будет выделять последовательные октавы из вспышек, создаваемых перфорацией. На рис. 3
показаны шесть октав, что в сумме дает 105 42 различные частоты. Однако при необходимости можно
добавлять октавы и частоты мокса.
На рис. 4 показано звуковоспроизводящее и оптическое устройство на приемной станции. Источник света
виден в точке L2 и проецирует свои лучи на язычки резонаторов A. Когда звуки -Ps S\, - - -233,746 f - _
опущены, и линза b на фильтре o создает оптическое изображение объекта или пейзажа.
Различные значения тона или вариации прозрачности исходного изображения 70 соответственно влияют на
интенсивность света, проходящего через фильтр c, который, в свою очередь, влияет на интенсивность
различных электрических импульсов, возникающих в результате проекции этих световых импульсов на 75
селеновую ячейку, и поскольку интенсивность звука на приемной станции зависит от интенсивности
электрических импульсов, следует понимать, что после анализа этих звуков резонаторами 80, язычки будут
вибрировать сильнее или слабее в зависимости от интенсивности их основных звуков, и больше или меньше
света будет отражаться белыми участками экрана в зависимости от того, насколько расширяются световые
пучки 85, и таким образом будут воспроизводиться вариации тона оригинала.
В альтернативном методе, при котором на приемной станции используется перфорированный экран,
количество света, проходящего через каждое отверстие, изменяется в зависимости от ширины расширяемого
светового пучка, поскольку через каждое отверстие проходит только центральная часть расширенного пучка.
Количество пропускаемого таким образом света образует пятно на матовом стекле за экраном, и яркость
этого пятна обратно пропорциональна 100 громкости ноты, которая расширяет соответствующий ему
световой пучок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233747A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в электрической работе и управлении
металлорежущими и аналогичными станками.
Я, Джоб Каргмл С.Б., проживающий по адресу: Вашингтон-стрит, 70, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, инженер-механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к станкам, в которых
предусмотрены винтовые подачи для относительной подачи между заготовкой и подходящим фрезой или
резцом, причем подачи осуществляются в трех координатных плоскостях или в трех прямолинейных
направлениях под прямым углом друг к другу; и мое усовершенствование предусматривает электродвигатели
для управления соответствующими винтовыми подачами, а также электромагнитные муфты и электрические
управляющие контактные реле и цепи, определяющие относительную подачу в одном или нескольких из трех
направлений.
В машинах такого типа желательно изготавливать копии заданной конструкции по моделям или шаблонам, и
поэтому в усовершенствованной машине я предусмотрел электронное управление подачей с помощью
трассировщика, следующего по шаблону или модели, при этом машина снабжена соответствующими
переключателями и реле для автоматической работы машины под управлением трассировщика или для
ручного управления оператором, в зависимости от необходимости.
Этот станок, который иногда называют гравировальным или штамповочным станком, по принципу работы
является разновидностью фрезерного станка и включает в себя станину, задняя часть которой снабжена
Т-образными пазами для удержания заготовки или пластиной или кронштейном для поддержки заготовки и
модели или шаблона, подлежащего воспроизведению. Передняя часть станины, расположенная в
горизонтальной плоскости, снабжена горизонтальными направляющими, параллельными плоскости опорной
плиты, на которой установлен и перемещается в горизонтальном направлении направляющий механизм с
жестко прикрепленной к нему колонной.
Одна из граней этой колонны, расположенная поперечно горизонтальной плоскости, обработана для
формирования вертикальных направляющих для вертикального салазок или седла. Седло, предназначенное
для скольжения вверх и вниз по вертикальным направляющим, выполнено с выступающей полкой вдоль
нижнего края, причем как верхняя поверхность полки, так и вертикальная поверхность седла,
перпендикулярные полке, обработаны таким образом, чтобы образовывать направляющие для горизонтально
перемещающейся поперечной салазки, на которой установлен шпиндель с фрезой или фрезерным станком и
кронштейн для поддержки трассировщика, а также двигатель для вращения шпинделя фрезы.
Как видно, данная конструкция позволяет создать машину, которая обеспечивает горизонтальное движение
вправо или влево, вертикальное движение вверх или вниз, а также горизонтальное поперечное движение,
перпендикулярное первому упомянутому горизонтальному движению, которое можно обозначить как
движение внутрь и наружу относительно заготовки и шаблона. Три описанных направляющих удерживаются
на своих направляющих с помощью соответствующих направляющих пластин, снабженных регулируемыми
конусными направляющими, обычным способом. Перемещения соответствующих направляющих, как
горизонтальные, так и вертикальные, осуществляются с помощью ходовых винтов, вращающихся в
подшипниках, прикрепленных к станине или к соответствующим направляющим, и приводящих в движение
различные направляющие посредством соответствующих винтовых гаек, прикрепленных к соответствующим
направляющим.
Вертикально перемещающаяся направляющая или седло, на которой установлена поперечная
направляющая, на которой закреплены режущая головка и трассер, уравновешивается с помощью
противовеса, воздействующего на направляющие колонны и прикрепленного к направляющей седла цепью,
проходящей через шкив или ролик в верхней части колонны.
Питание каждого из трех ходовых винтов осуществляется с помощью соответствующих редукторов и
магнитных муфт с электроприводом, которые будут описаны далее, при этом сначала будет описан механизм
горизонтальной подачи. Механизм и привод горизонтальных направляющих установлены на опорах или
выступах станины, на одном конце направляющей, и приводятся в движение электродвигателем,
расположенным в задней части торца направляющей части станины. Двигатель соединен через пару
прямозубых шестерен с одним концом короткого горизонтального вала, вращающегося в соответствующих
подшипниках и несущего на противоположном конце коническую шестерню. Эта коническая шестерня входит
в зацепление с парой кольцевых конических зубчатых передач, каждая из которых установлена на магнитной
муфте и надежно закреплена на ней. Таким образом, станет очевидно, что шестерня, вращаемая двигателем
и работающая через кольцевые конические зубчатые передачи, будет вращать две магнитные муфты,
расположенные друг напротив друга, в противоположных направлениях. Магнитные муфты вращаются на
штифтах, установленных в корпусе редуктора, и удерживаются на месте соответствующими упорными
подшипниками.
Между поверхностями этих муфт, скользяще закрепленными на валу, проходящем через вышеупомянутые
шпиндели и имеющем в них опору, находится двухсторонний дисковый якорь, которому допускается
небольшой боковой люфт между поверхностями муфт, так что при включении любой из муфт она притягивает
дисковый якорь и удерживает его во вращении синхронно с магнитом муфты под напряжением.
Ток для питания магнитов муфты подается к ним через угольные щетки, установленные на корпусе муфты и
прижимающиеся к изолированным коллекторным кольцам, расположенным на оболочках соответствующих
магнитных муфт. Оба конца вала якоря, о котором идет речь, выступают за пределы корпуса редуктора, а на
заднем конце вала якоря установлен еще один аналогичный дисковый якорь, скользяще закрепленный на нем
шпонкой и предназначенный для взаимодействия с тормозным магнитом, по существу аналогичным ранее
описанным магнитам сцепления, за исключением того, что он жестко закреплен снаружи рамы корпуса
сцепления. Упомянутый последний тормозной магнит и связанный с ним дисковый якорь образуют магнитный
тормоз, предотвращающий чрезмерное перемещение винтовой подачи в любом направлении, и электрически
соединены с помощью соответствующих цепей и реле таким образом, чтобы срабатывать, когда магнитные
муфты не работают, то есть тормозной магнит находится под напряжением в момент отключения магнитов
муфты, и он отключается, когда одна из магнитных муфт в корпусе муфты находится под напряжением.
Благодаря такой конструкции видно, что тормозной магнит быстро остановит вал якоря при отпускании любой
из магнитных муфт, предотвращая тем самым опрокидывание вала и чрезмерное перемещение машины в
рабочих условиях.
Конец вала якоря, который направлен к передней части машины, то есть к концу, противоположному
тормозному магниту, соединен с коротким валом, выступающим из корпуса редуктора и имеющим в нем
подшипники. Этот короткий вал, расположенный внутри корпуса, несет червячную передачу,
взаимодействующую с червячным колесом, установленным на горизонтальном валу, перпендикулярном
червячной передаче или короткому валу. Передний конец червячного вала, расположенный за червяком,
несет коническую шестерню, которая входит в зацепление с конической зубчатой передачей, закрепленной на
горизонтально расположенной втулке, вращающейся в подшипнике в корпусе механизма переключения
передач; конец этой втулки снабжен зубьями, образуя один из элементов кулачковой муфты.
Упомянутый ранее вал, несущий червячное колесо, параллелен оси последней упомянутой втулки конической
шестерни, имеющей зубья кулачковой муфты, и на этом валу червячного колеса на его наружном конце, то
есть на конце, противоположном концу, несущему червячное колесо, установлена цилиндрическая шестерня,
которая взаимодействует с другой цилиндрической шестерней, установленной на вращающейся втулке и
закрепленной на ней, в осевом положении относительно втулки муфты, упомянутой ранее как несущая
коническую шестерню, причем конец этой втулки снабжен аналогичными зубьями кулачковой муфты. Две
последние упомянутые прямозубые шестерни установлены на соответствующих валах и втулках таким
образом, чтобы их можно было легко снимать и заменять другими шестернями с различными передаточными
числами, что позволяет работать на машине с различной скоростью, в зависимости от необходимости или
оптимальной конфигурации для выполняемой работы.
Через две втулки, снабженные зубьями кулачковой муфты, проходит вал, имеющий подшипники во втулках,
установленных на этих втулках; центральная часть этого вала снабжена двухсторонней шпулей кулачковой
муфты, скользяще установленной на ней и удерживаемой для вращения вместе с валом соответствующими
шпонками. Этот элемент муфты золотника может быть смещен вдоль своего вала таким образом, чтобы он
мог входить в зацепление либо со втулкой конической шестерни, либо со втулкой, на которой установлена
зубчатая передача. Благодаря такой конструкции легко получить широкий диапазон изменения скорости.
Когда золотник сцепления находится в зацеплении со втулкой конической шестерни, вал золотника сцепления
вращается с гораздо большей скоростью, чем когда золотник сцепления находится в зацеплении со втулкой,
на которой установлен зубчатый редуктор, который, как объяснялось ранее, получает свое более медленное
движение через червяк и червячное колесо.
Вал, несущий золотник муфты, соединен посредством муфты непосредственно с концом главного
горизонтального ходового винта, который установлен на соответствующих подшипниках на передней стороне
станины и, как объяснялось ранее, приводит в движение направляющую колонны.
Двухсторонний кулачковый механизм муфты, предназначенный для регулирования скорости вращения
горизонтального ходового винта, приводится в движение в продольном направлении с помощью башмаков,
установленных в вилке на конце рычага, для зацепления с одной или другой из муфтовых втулок.
Обычно этот рычаг переключения сцепления удерживается пружиной, при этом зажимные губки шкива
сцепления входят в зацепление с втулкой холостого хода сцепления, на которой установлен механизм
переключения, а шкив сцепления перемещается в противоположном направлении для включения конической
зубчатой муфты с помощью электромагнита. Когда электромагнит обесточен, муфта вернется в исходное
положение благодаря пружине. В верхней части рычага переключения сцепления расположена контактная
планка, которая обеспечивает электрические соединения на обоих концах своего хода с различными
переключателями, упомянутыми далее при описании электрического оборудования.
Приводимый в движение зубчатой передачей от вала муфты золотника, вращающего ходовой винт,
небольшой вал вращается в корпусе, поддерживаемом кронштейном на корпусе механизма переключения
передач. Этот небольшой вал вращается с помощью промежуточных шестерен переключения скоростей,
причем две шестерни разного размера скользят по малому валу и могут переключаться, зацепляясь с одной
или другой из двух промежуточных шестерен, обеспечивая таким образом две скорости. На небольшом валу
расположено множество зубчатых дисков, зубья которых имеют кулачковидную форму, причем каждый диск
снабжен разным количеством зубьев. Над дисками расположена рама, на которой закреплено множество
соответствующих контактных рычагов, предназначенных для управления пошаговой подачей основного или
горизонтально перемещающегося салазок.
Этот кулачковый диск и контактный рычаг называются контактором подачи и, когда он работает, управляет
горизонтальной пошаговой подачей либо в восемь, либо влево. Для выбора контактного несущего рычага и
диска, обеспечивающих необходимую подачу, предусмотрены соответствующий диск и рифленая кнопка, а
поворотом рифленой кнопки в различные положения можно привести в действие один или другой из
множества кулачковых дисков для управления пошаговой подачей.
Теперь будет описан механизм вертикальной подачи. Вертикальный суппорт, установленный на колонне и
перемещающийся по горизонтальному суппорту в вертикальном направлении, приводится в движение, как
указывалось ранее, вертикальным ходовым винтом, установленным на колонне. Этот ходовой винт
установлен в литом кронштейне, закрепленном на верхней части колонны, и снабжен верхним и нижним
шариковыми упорными подшипниками, которые могут регулироваться для устранения люфта. Нижний конец
ходового винта соединен посредством муфты с коротким валом, на котором установлена коническая
шестерня, взаимодействующая с конической шестерней, установленной на горизонтальном валу. Этот
горизонтальный вал установлен на подшипниках в горизонтальном направляющем механизме и
заканчивается квадратным концом для крепления рукоятки, благодаря чему вертикальный направляющий
механизм или седло могут приводиться в движение вручную. В верхней части вертикального ходового винта
расположена коническая шестерня, взаимодействующая с конической зубчатой передачей, закрепленной на
горизонтальном валу, вращательно установленном в кронштейне или отливке в верхней части колонны, в
которой находится цапфа ходового винта.
Упомянутый последний вал соединен с коротким валом, установленным в корпусе магнитной муфты и
приводимым в движение скользящим шлицевым диском якоря, взаимодействующим с парой магнитных муфт,
приводимых в движение электродвигателем. Данный механизм привода с магнитной муфтой имеет ту же
конструкцию, что и описанный ранее в связи с работой основного или горизонтального направляющего
механизма, и нет необходимости описывать его подробно снова.
На корпусе магнитных муфт, приводящих в действие ходовой винт вертикального ползуна, установлен
небольшой корпус, содержащий контактор подачи для пошаговой вертикальной подачи, соответствующий и
имеющий ту же конструкцию, что и контактор пошаговой подачи, описанный ранее в связи с механизмом
горизонтальной подачи. Этот контактор подачи, как и контактор горизонтальной подачи, имеет зубчатую
передачу, управляемую валом якоря магнитной муфты, приводящим в движение подающий винт, а вращение
подающего винта передается через систему скользящего переключения передач, работающую аналогично
системе переключения передач для контактора горизонтальной подачи, для передачи на малый вал, несущий
кулачковые зубчатые диски контактора, одной из двух скоростей. Аналогичный градуированный циферблат и
рифленая головка предназначены для выбора желаемого шага подачи. Следует понимать, что этот
вертикальный контактор подачи предназначен для пошагового управления подачей вверх или вниз только
тогда, когда горизонтальный контактор подачи не работает.
Иными словами, одновременно работает только один контактор ступенчатой подачи.
Поперечное или прямое перемещение режущего инструмента и трассировщика осуществляется путем
перемещения ходового винта, установленного на вертикальной направляющей или седле, и зацепления его с
гайкой на поперечной направляющей, которая, как было описано ранее, скользит между стенкой седла и
полкой, выступающей из его нижнего края. Этот поперечный ходовой винт приводится в движение в любом
направлении электродвигателем, работающим через магнитные муфты и якорь муфты на валу, соединенном
с ходовым винтом, и поскольку конструкция и принцип работы этого механизма с магнитной муфтой
практически идентичны описанным в связи с горизонтальным и вертикальным ходовыми винтами, поэтому нет
необходимости повторять здесь описание этого механизма.
Как указывалось ранее, режущая головка, несущая шпиндель, установлена на поперечной направляющей,
которая, в свою очередь, закреплена на седле и полке и может перемещаться вперед и назад с помощью
описанного выше механизма поперечной подачи. Фрезерная головка, установленная на поперечном суппорте,
представляет собой прямоугольную отливку коробчатой формы, в которой просверлено отверстие
приблизительно по центру, образующее круглые подшипники скольжения для удержания втулки главного
шпинделя. Основная втулка шпинделя скользит в отверстии режущей головки и снабжена продольной
зубчатой рейкой, которая непосредственно на ней нарезает материал и зацепляется с прямозубой шестерней,
последняя имеет вращательное крепление для регулировки положения шпинделя внутрь и наружу. Втулка
шпинделя имеет коническую втулку на каждом конце, образующую подшипники для шпинделя фрезы,
который вращательно установлен в ней. Задний конец шпинделя фрезы, то есть конец, обращенный к
опорной плите или кронштейну заготовки, снабжен обычным коническим отверстием для размещения
конических хвостовиков различных фрез, фрез или других режущих инструментов, необходимых для работы
станка.
Другой, или передний, конец шпинделя фрезы значительно выступает за конец втулки шпинделя и снабжен
выступом, идущим вдоль шпинделя на несколько дюймов, что позволяет регулировать положение шпинделя и
втулки шпинделя вперед и назад относительно головки с помощью шестерни и зубчатой рейки, связанных с
втулкой шпинделя, как описано ранее.
Заостренный конец шпинделя фрезы входит в зубчатую передачу, установленную в соответствующих
подшипниках на переднем конце литой головки, причем зубчатая передача снабжена шпоночным пазом,
зацепляющимся с заостренным концом шпинделя. Эта зубчатая передача приводится в движение
посредством прямозубой шестерни, вращающейся на штифте, причем прямозубая шестерня снабжена
удлиненной ступицей, имеющей паз и шпонку для установки различных сменных шестерен. Еще один штифт,
также установленный на литой головке параллельно первому упомянутому штифту, несет аналогичную
прямозубую шестерню с удлиненной ступицей или втулкой, имеющей шпонку и образующей посадочное
место для другой шестерни, предназначенной для взаимодействия с ранее упомянутым переключающим
механизмом. Зубчатое колесо с этой второй втулкой входит в зацепление непосредственно с шестерней на
валу двигателя, приводя в движение режущий инструмент, который установлен на верхней части
вышеупомянутой прямоугольной литой головки. Таким образом, все эти детали перемещаются вместе с
поперечной направляющей, двигаясь вперед и назад по седлу, при нажатии на поперечный подающий винт.
Таким образом, становится видно, что шпиндель фрезы приводится в движение двигателем на поперечной
салазке через промежуточную шестерню, зубчатые колеса переключения и соединение шпинделя с втулочной
шестерней.
Как уже говорилось ранее, поперечная салазка на седле имеет кронштейн для крепления трассера,
закрепленный на отливке головки шпинделя. Этот кронштейн снабжен вертикально регулируемой
направляющей непосредственно над шпинделем фрезы и регулируемо установлен на этой направляющей в
другой направляющей или кронштейне, к которому прикреплен электрический трассер для управления
перемещениями подачи фрезерной головки, поскольку трассер следует за рисунком, который должен быть
воспроизведен фрезой. Поскольку режущий инструмент и трассировщик установлены таким образом, чтобы
двигаться синхронно, следует понимать, что в этом станке, имеющем три описанных ранее способа подачи, а
именно горизонтальный, вертикальный и поперечный, трассировщик может точно следовать любой
трехмерной поверхности, а режущий инструмент, движущийся синхронно с ней, будет воспроизводить
поверхность модели или шаблона в изделии.
Управление этим станком осуществляется полностью электрически и предпочтительно с помощью панели
управления, установленной на шпиндельном блоке поперечной салазки в пределах легкой досягаемости
оператора. Все движения станка, включая горизонтальное (вправо и влево), вертикальное (вверх и вниз),
поперечное (вперед и наружу), реверсивное и пошаговое перемещение, управляются по желанию оператора с
помощью ряда кнопочных переключателей, расположенных для этой цели на панели управления. Таким
образом, оператор, находясь за пультом управления, может выбрать любое желаемое движение, и,
удерживая нажатой соответствующую кнопку, соответствующее движение или операция будут осуществлены
через соответствующие реле, переключатели и муфты, и выбранное движение или операция будут
продолжаться до тех пор, пока кнопка остается нажатой. Помимо ручного управления, станок может работать
в автоматическом режиме под управлением трассировщика, и в этом случае трассировщик или управляющий
элемент станка будет следовать за моделью или шаблоном, который должен быть воспроизведен режущим
инструментом из стали или другого металла, и оставаться в контакте с ним, в зависимости от необходимости.
Общий принцип работы трассирующего устройства лучше всего понять, описав механизм его действия в
контексте оперативного управления машиной. Трассер, который, как указывалось ранее, установлен на
кронштейне трассера на поперечной салазке, над шпинделем режущего инструмента, должен быть
отрегулирован таким образом, чтобы его острие находилось в той же вертикальной плоскости, что и режущий
инструмент. Трассировщик включает в себя трассировочный наконечник, установленный на конце шпинделя,
который, в свою очередь, закреплен с помощью шарового шарнира, расположенного примерно посередине
шпинделя, для обеспечения универсального бокового перемещения его концов.
Шпиндель трассера, вращающийся на шаровом шарнире, закреплен во втулке, являющейся частью корпуса
трассера. Конец шпинделя трассера, обращенный к передней части станка и противоположный острию
трассера, заканчивается полусферическим закаленным наконечником, который опирается на коническую
чашку или седло, установленное в нижнем или коротком конце контактного рычага, шарнирно соединенного с
литой головкой или рамой, установленной на переднем конце опорной втулки шпинделя. Верхняя и более
длинная часть контактного рычага, несущая коническое седло чашки, снабжена двумя контактными точками,
расположенными на противоположных сторонах от него: спереди и сзади, в положении, позволяющем
взаимодействовать с контактными винтами, одна из которых жестко закреплена на кронштейне на
трассирующей головке, а другая удерживается вторичным или плавающим рычагом, шарнирно соединенным
с трассирующей головкой. Передний или жесткий контакт устанавливается перед рычагом, несущим контакт,
на противоположной от конической чашки стороне рычага, и рычаг притягивается к переднему контакту или
приближается к нему с помощью соответствующей пружины или пружин.
Пружинное натяжение этого контактного рычага также удерживает центрирующее коническое седло или
чашку в контакте с полусферическим концом шпинделя трассировщика и вдавливает шпиндель в продольном
направлении в его шаровое седло. Шарнирный шарнир шпинделя имеет полусферическую форму, а
посадочное место также имеет полусферическую форму, переходящую в цилиндрическое удлинение, что
позволяет осуществлять небольшое продольное перемещение шпинделя трассера против действия
пружинного натяжения, ранее упомянутого как работающего против контактного рычага и удерживающего
шпиндель в посадочном месте.
Таким образом, будет видно, что продольное давление вдоль оси шпинделя трассера, вызванное контактом
точки трассера с рисунком, будет перемещать шпиндель против пружинного натяжения, удерживающего
контактный рычаг, а последний будет перемещаться вокруг своей оси и размыкать передний или нормально
замкнутый контакт. Этот передний контакт управляет цепью, работающей через магнитную муфту, для подачи
поперечного направляющего элемента на седле; разрыв этого контакта остановит подачу трассировщика и
резака к шаблону и обрабатываемой детали соответственно. Это произойдет, когда наконечник трассера
зацепится за рисунок, а шпиндель трассера будет перемещен в продольном направлении, как описано выше.
Когда передний контакт снова замыкается, как это обычно происходит, подача трассировщика и режущего
инструмента будет направлена внутрь или к заготовке.
Второй контакт, установленный на задней части контактного рычага, взаимодействует с контактом на
вторичном или плавающем рычаге, который находится позади первого рычага.
Этот задний контакт соединен через другую магнитную муфту, так что при замыкании контакта шпиндельная
головка и направляющая будут двигаться в противоположных направлениях и отводить режущий инструмент
от заготовки. Этот плавающий рычаг имеет вторичный контакт на своем верхнем конце, взаимодействующий с
неподвижным контактом на трассирующей головке; эти контакты размыкаются, когда давление на плавающий
рычаг со стороны основного контактного рычага становится чрезмерным из-за движения шпинделя
трассирующей головки. Разрыв контакта этих плавающих рычагов останавливает движение горизонтальной
направляющей.
Вторичный, или плавающий, рычаг приводится в действие основным контактным рычагом только тогда, когда
его задний контакт входит в зацепление с контактом на плавающем рычаге, — и поскольку эти контакты, как
объяснялось ранее, управляют обратной подачей поперечной салазки, шпиндельная головка и трассер будут
перемещаться в противоположном направлении или наружу, чтобы извлечь трассер из модели и режущий
инструмент из заготовки до или в момент разрыва контакта на верхнем конце плавающего рычага. Теперь,
поскольку контакты на верхнем конце плавающего рычага находятся в цепи, которая работает через
горизонтальные магнитные муфты для управления подачей основного или горизонтального направляющего
механизма, видно, что таким образом поперечный и горизонтальный направляющие электрически
блокируются.
Полусферический наконечник на переднем конце шпинделя трассера, установленный в закаленной
кортикальной чашке или седле на контактном рычаге, допускает другой режим работы. Если на точку
трассировки оказать давление сбоку, коническое седло чашки будет действовать как прямая плоскость и
разомкнет задний контакт цепи подачи, остановив движение головки в сторону обрабатываемой детали.
Небольшое увеличение бокового давления вызовет изменение направления этого движения за счет
замыкания заднего контакта (на плавающем рычаге) и, за счет размыкания вторичного контакта на
поворотном рычаге, остановит движение основного или горизонтального ползунка.
Это действие вступает в силу, когда трассер попадает в вертикальную стену на участке работы; v/hioh
вызовет вышеупомянутое условие работы. Затем трассировочная и режущая головки отводятся от
обрабатываемой поверхности, оставаясь в контакте с вертикальной стеной до тех пор, пока не будет
достигнута чистота, после чего продолжают работу на поверхности. Если угол наклона этой стенки, вместо 90
градусов, имеет уклон в несколько градусов, как это бывает при ковке или штамповке, то процесс будет таким,
что трассер будет перемещаться вдоль наклонной стенки практически непрерывно. Вторичный контакт на
плавающем рычаге будет создавать ряд кратковременных контактов, которые будут слегка смещаться при
каждом контакте, и таким образом поддерживать контакт между точкой шпинделя трассера и моделью. Это
условие, благодаря автоматическому удержанию точки трассировки в контакте с моделью, позволит
воспроизвести поверхность стали или другого блока, обрабатываемого фрезой, закрепленной на конце
шпинделя.
В общем, операция при изготовлении штампа заключается в перемещении станка таким образом, чтобы
трассировщик и режущий инструмент перемещались горизонтально или вертикально для выполнения
разрезов, охватывающих всю длину или ширину обрабатываемой детали.
В качестве примера я опишу операцию горизонтальной резки. Горизонтальная подача станка устанавливается
таким образом, чтобы покрывать поверхность матрицы, то есть по ее длине, с помощью фиксаторов, которые
автоматически меняют направление подачи на обоих концах хода колонного салазок. По мере того, как
основная или колонная направляющая, на которой установлена поперечная направляющая с трассером и
фрезой, перемещается продольно перед заготовкой, фреза под управлением трассера будет двигаться
вперед и назад, описывая поверхность, совпадающую с поверхностью модели, по которой движется точка
трассера.
На одном или обоих концах горизонтального режущего хода режущий инструмент и трассер перемещаются
вертикально, вверх или вниз, для пошаговой подачи путем перемещения направляющей седла на
достаточное расстояние для формирования следующего реза. Величина пошаговой подачи, таким образом,
регулируется контактором вертикальной подачи, настройка которого определяется мощностью резания станка
или требуемым углом наклона. Иными словами, выполняется серия фрезерных резов в горизонтальном
направлении с пошаговой подачей в вертикальном направлении, вверх или вниз, до тех пор, пока вся
поверхность заготовки не будет обработана.
Пошаговый механизм подачи автоматически приводится в действие на обоих концах непрерывной подачи с
помощью одного и того же магнитно управляемого переключателя, который контролирует работу основного
горизонтального салазок.
Для большей ясности в работе станка целесообразно описать весь механизм реверсирования и подачи
следующим образом: магниты горизонтальной или главной муфты скольжения управляются с помощью
реверсивного переключателя, управляемого магнитом. Этот переключатель представляет собой аналог
двухполюсного двухпозиционного переключателя и состоит из двух электромагнитов плунжерного типа с
контактными пластинами, установленными на верхней части соответствующих сердечников. Эти сердечники,
а следовательно, и контактные пластины, механически сцеплены с помощью рычага, так что одновременно
может быть замкнута только одна сторона выключателя. Когда одна сторона переключателя замыкается, и
при этом одна из сторон всегда остается замкнутой, пластина контактирует с двумя ламинированными
медными щетками, одна из которых подает ток на магниты горизонтальной или главной муфты скольжения, а
другая — на реле подачи, управляющее пошаговой подачей. Две щетки, подающие ток на реле питания,
соединены с двумя контактными площадками реле соответственно, так что при переключении реверсивного
переключателя ток на реле питания перетекает с одной контактной площадки на другую.
Якорь или рычаг реле, несущий контакты, взаимодействующие с двумя контактными стержнями, приводится в
действие описанным ранее контактором питания, который управляет цепью к катушкам магнитов реле, и по
мере вращения кулачков контактора питания попеременно замыкает и размыкает эту цепь реле. Легко
заметить, что при разомкнутом реле (магнит реле обесточен) и контакте рычага якоря с внешней контактной
пластиной, реверсивный переключатель подает ток на внешнюю контактную пластину, и машина будет
подавать ток до тех пор, пока контактор подачи не повернется на достаточный угол, чтобы замкнуть цепь
через магнит реле подачи.
Это действие приведет к притяжению якоря реле, что разорвет цепь питания через внешний контактный
стержень и прекратит подачу питания. Этот контакт якоря будет оставаться в контакте с внутренней
контактной планкой до тех пор, пока машина не пройдет весь свой ход, после чего реверсивный
переключатель, снова сработав, подаст ток подачи на внутреннюю контактную планку, и кулачок контактора
подачи снова будет вращаться в следующем шаге подачи, пока не разомкнется цепь магнита реле, после чего
предыдущий цикл повторится.
Реверсивный переключатель с магнитным замыканием, описанный выше в связи с реле питания, работает
следующим образом: два плунжерных магнита соединены последовательно с дополнительным резистором,
подключенным параллельно линии. Следовательно, эти два магнита непрерывно проводят ток. В этих
условиях магнитно-переключаемый выключатель будет замкнут в одном из двух положений, то есть
одновременно будет замкнута только одна сторона выключателя.
Для переключения этого выключателя в обратное положение достаточно закоротить катушку магнита на
замкнутой стороне выключателя. Это действие размагничивает один магнит и позволяет другому магниту,
T.'hi. ch, уже находиться под напряжением, t ? Переведите переключатель заднего хода в положение
«включено». Такое автоматическое замыкание накоротко осуществляется с помощью реверсивных
контакторов, управляемых регулируемыми стопорными фиксаторами, которые установлены на кронштейне,
закрепленном на главной или горизонтальной направляющей машины. Переключатель реверса может также
управляться с помощью кнопочного выключателя мгновенного действия на главном пульте управления. Этот
переключатель подключен параллельно реверсивным контакторам и может использоваться в любое время
для изменения направления вращения машины на любом этапе хода.
Кроме того, описанный выше механизм подачи может быть введен в действие или выключен по желанию
оператора с помощью соответствующего переключателя на панели управления станка. Из описания станка
следует, что, хотя я описал работу с непрерывной подачей резания в горизонтальном направлении и
пошаговой подачей в вертикальном направлении, аналогичная операция реверсирования и переключения
происходит и при непрерывной подаче резания в вертикальном направлении, а пошаговой подаче — в
горизонтальном. Для определения того, должна ли пошаговая подача быть вертикальной (вверх или вниз) или
горизонтальной (вправо или влево), достаточно установить соответствующий переключатель на панели
управления станка в соответствии с требуемыми условиями.
Контактор горизонтальной пошаговой подачи (описанный ранее) и аналогичный реверсивный контактор,
предназначенный для работы в сочетании с вертикальным ползуном, управляются одним и тем же
реверсивным переключателем и реле подачи, поскольку, очевидно, пошаговая подача требуется только в
одном направлении за раз, то есть либо в горизонтальном, либо в вертикальном.
Поперечное перемещение режущей головки и трассера внутрь и наружу, осуществляемое движением
поперечной салазки, ограничивается, для удобства и безопасности, двумя концевыми выключателями. Эти
концевые выключатели установлены в соответствующих корпусах на литой части седла и приводятся в
действие регулируемыми тягами, расположенными на направляющем блоке режущей головки. В дополнение
к этим двум концевым выключателям используются еще два выключателя, предназначенные для блокировки.
Предохранительный выключатель остановит перемещение головки к обрабатываемой детали в любой
заранее определенной точке, для которой он установлен, путем регулировки соответствующего из
вышеупомянутых стержней. В связи с трассировщиком предусмотрено специальное блокировочное реле
остановки стола, которое не позволит перемещать основной или горизонтальный суппорт до тех пор, пока
трассировщик не будет находиться вне контакта с обрабатываемой деталью. В результате этого становится
ясно, что если движение режущей головки по направлению к детали будет остановлено или ограничено
концевым выключателем глубины, станок будет неработоспособен с этого момента.
Для того чтобы обеспечить возможность перемещения станка после того, как движение головки было
прервано концевым выключателем глубины, в сочетании с этим концевым выключателем глубины установлен
блокировочный выключатель, который позволяет столу непрерывно перемещаться, когда головка
остановлена концевым выключателем глубины. Концевой выключатель поперечной салазки работает
аналогично концевому выключателю глубины и, при правильной настройке с помощью регулировочного
стержня, позволяет машине автоматически отходить от обрабатываемой поверхности до точки, где
трассировщик и режущий инструмент преодолеют самые высокие участки, после чего головка остановится в
своем движении наружу.
Вместе с этим концевым выключателем расположен еще один выключатель, известный как высокоскоростная
блокировка. Эта высокоскоростная блокировка на головке блока цилиндров работала совместно с
высокоскоростной блокировкой, которая, в свою очередь, работала совместно с высокоскоростным рычагом
сцепления (описанным ранее). В определенных условиях, особенно при больших объемах резки, желательно
эксплуатировать станок таким образом, чтобы резка осуществлялась при вращении режущего инструмента
против направления подачи. В этом случае требуется быстрое возвращение направляющей колонны в
исходное положение.
Желаемое замедленное движение обеспечивается использованием соответствующих редукторов с
изменяемым передаточным отношением в коробке передач на основной направляющей, как описано ранее.
При правильной настройке переключателей колонна будет медленно перемещаться в одном направлении, а
когда основной направляющий механизм достигнет крайнего положения, он автоматически изменит
направление движения с помощью стопорного механизма. В результате этого процесса активируется магнит
рычага сцепления, который переводит золотник муфты из низкоскоростного режима в высокоскоростной.
Как только срабатывает эта муфта, одновременно срабатывает высокоскоростная блокировка, которая
контролирует ход основного направляющего механизма и замыкает выключатель, заставляющий режущую
головку отводиться от обрабатываемой детали на безопасное расстояние. Движение головки
останавливается концевым выключателем, который одновременно замыкает высокоскоростной
блокировочный выключатель, установленный на той же планке, что и концевой выключатель. Этот
блокировочный выключатель замыкает цепь с соответствующим магнитом муфты, управляющей
горизонтальным или главным подающим винтом, и позволяет главной направляющей и колонне быстро
вернуться в точку, с которой началась резка. При срабатывании ограничителя в конце этого
высокоскоростного обратного хода машина переключается в реверс; магнит высокоскоростной муфты
обесточивается; золотник муфты возвращается в положение низкой скорости под действием пружины;
блокировочный выключатель возвращается в нормальное положение; и режущая головка подается до точки,
где трассировщик снова соприкоснется с обрабатываемой деталью, после чего машина снова автоматически
начнет резку по заготовке.
В качестве дополнительной меры безопасности горизонтальные и вертикальные реверсивные контакторы,
управляемые стопорными фиксаторами, снабжены средствами для размыкания соответствующих цепей
магнитной муфты и остановки движения, чтобы предотвратить любые повреждения, вызванные чрезмерным
перемещением соответствующих направляющих.
С помощью барабанного контроллера или переключателя направление работы станка может быть
немедленно изменено. Например, когда барабан установлен в «горизонтальное» положение, автоматическое
перемещение станка по заготовке будет попеременно осуществляться влево и вправо по главной или
горизонтальной направляющей; это движение ограничивается горизонтальными ограничителями хода и
горизонтальным реверсивным контактором. Пошаговая подача, в случае горизонтальной работы, будет
осуществляться вертикально (вверх или вниз) и контролироваться контактором вертикальной подачи.
Изменяя положение этого контроллера барабана или переключателя на точку, отмеченную как
«вертикальное», автоматическое перемещение или непрерывная подача станка будет попеременно
Соседние файлы в папке патенты