Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3189
.pdf
намотанной вокруг стержня 67, нижний правый конец которого шарнирно закреплен на шпильке в раме, а
левый конец проходит через направленный вниз выступ 68 на рычаге 63, при этом пружина 66 сжата между
этим выступом 68 и поворотной головкой этого стержня 67.
Вал 69 установлен поперечно в правой части основания 1, к его внешнему концу отходит рукоятка 70,
внутренний конец которой примыкает к толкателю 55, при этом одна из сторон имеет углубление 71; на
толкателе 55, непосредственно позади этого углубления, закреплена втулка 72, расположенная таким
образом, что, если вал 69 повернуть так, чтобы его углубление 71 было обращено к этой втулке 72, толкатель
55 может скользить вперед, но в противном случае незаглубленная часть вала 69 будет зацепляться с этой
втулкой и предотвратит перемещение толкателя 55 вперед.
Главный вал 34 на своем внутреннем правом конце несет кривошип 73 с роликом 74, прижатым к передней
стороне продольного фланца главного рычага 75, точка опоры которого 76 находится в выступе,
выступающем на два конца от основания 1, которое имеет прорезь для обеспечения перемещения этого
рычага. Станина 5 имеет выступающие выступы 77 позади прижимного ролика 10, между которыми шарнирно
закреплено звено 78, наклоняющееся вниз, когда станина находится в переднем положении, и
поворачивающееся к верхнему концу главного рычага 75; это устройство аналогично тому, что описано и
заявлено в моей предыдущей спецификации, упомянутой выше.
Выжимной рычаг 79 имеет точку опоры в правой части основания 14,5 и простирается влево, имея отверстие,
через которое проходит толкатель 55, а левый конец этого рычага 79 входит в зацепление с нижним концом
качающегося рычага 81, точка опоры которого находится в точке 82 на блоке 83, установленном на дне
основания 1; этот блок также содержит дополнительный подшипник для толкателя 55. Верхняя задняя
поверхность этого качающегося рычага 81 закруглена и взаимодействует с краем кулачковой пластины 84,
закрепленной на главном валу 34 слева от кривошипа 73 и совпадающей с ним, так что, когда эта кулачковая
пластина 84 поднимается вперед, она толкает верхний конец качающегося рычага 81 вперед, а нижний конец
— назад, и таким образом отводит рычаг выжимного механизма 79 назад.
Фланец 85 имеет ступицу вокруг толкателя 55 в задней части рычага выключения 79, имеющую установочный
винт, зажимающий этот фланец с толкателем 55; и передняя поверхность этого фланца имеет углубление 6.
Ролик 87 установлен на задней стороне рычага выжимного механизма 79 и упирается в переднюю
поверхность фланца 85; детали отрегулированы таким образом, что когда толкатель 70 55 поворачивается
влево при нажатии на рычаг управления 63, углубление 86 совпадает с роликом 87, позволяя толкателю
скользить вперед, хотя рычаг выжимного механизма удерживается в заднем положении 75 за счет зацепления
кулачковой пластины 84 с качающимся рычагом 81.
Для возврата станины 5 в переднее положение, стержень 88 имеет конец, закрепленный на заднем торце
станины справа, внутри рамы 80, и проходит вперед, вниз и назад, вокруг небольшого шкива 89,
установленного на том же штифте, что и передний 7 из двух задних опорных роликов станины с этой стороны,
а затем 85 через другой аналогичный шкив 90, установленный на штифте в заднем торце боковой стороны
рамы 3. Отсюда перемычка 88 проходит вертикально вниз вдоль направляющей 91, идущей вверх от заднего
конца основания 90 1 (рис. 5), и ее нижний конец закреплен в ушке на верхнем конце утяжелительного
стержня 92, который проходит вниз и направляется опорой 93 на нижнем конце этой направляющей 91.
Нижний конец этого стержня 92 несет груз 94 с углублением в верхней части вокруг стержня 92, в которое
входит нижний конец пружины 95, намотанной вокруг стержня 92 и прижатой к нижней части ножки 93, когда
груз поднимается, когда кровать приближается к своему крайнему заднему положению, как показано на рис. 5.
Для смягчения хода передней части кровати, ярмо 96, установленное поперек заднего торца верхней части
рамы, концевые части которого образуют зажимы для удержания кровати в направляющих, имеет в верхней
части своей средней части горизонтальный, открывающийся назад демпфер 97; а задний торц кровати 5
имеет выдвинутый назад рычаг 98, задний конец которого направлен вверх и в котором закреплен шток 99,
несущий на своем переднем конце плунжер 100, входящий в демпфер 11 97 в конце хода кровати 5 вперед.
Вблизи передней части демпфера 97, имеющего обычную конструкцию, расположен канал 101, управляемый
небольшим обратным клапаном 102, как это известно из других конструкций демпферов, который пропускает
воздух свободнее, чем позволяет ему выходить; таким образом, предотвращая препятствия при трогании с
места, но вызывая некоторое сжатие воздуха, когда плунжер 100 125 входит в конце хода поршня вперед.
Небольшой вакуум, создаваемый в начале обратного движения, предотвращает слишком резкое начало и
сотрясение заготовки с места на станине; таким образом, наряду с расположением...
стержень главного рычага 75 и звено 78.
Зубчатая передача, передающая движение от главного вала 34 к D-образному ролику 6 25, имеет люфт; и
поскольку кривошип 73 может вращать станину 5 назад, но не может предотвратить ручное перемещение
станины назад, желателен фиксатор, чтобы предотвратить это, например, если оператор опирается на
передний конец станины. Для обеспечения надежной фиксации D-образного ролика 25 в поднятом нерабочем
положении на валу 26 на правом конце D-образного ролика 25 установлен кулачок 103, радиус которого
заканчивается резким опусканием 104 и вторым опусканием 105. Корпус фиксатора 106 шарнирно закреплен
на внутреннем продолжении шарнира 15 прилегающей арочной крышки 14, при этом рычаг 107 наклонен
вверх и вперед и имеет ролик 108, который опирается на периферию кулачка 103 и входит в его первый
выступ 104, когда D-образный ролик находится в нерабочем положении. Этот корпус 106 открыт снизу, а на
шарнире 15 подвешена скоба 109, которая прижимается к нижней части корпуса небольшой пружиной 110,
расположенной между ней и верхней частью корпуса.
Краевая часть.
Кровать 5 имеет сверху выступ 111 с плавно наклоненным передним и подрезанным задним концом; а у
собаки 109 на заднем конце есть нос 112 с передним наклоном вверх, чтобы заклинить его под задним концом
выступа 111 кровати, если кровать начнет двигаться назад. Передний край днища корпуса 106 входит в
зацепление с фиксатором 109; и когда ролик 25 начинает движение вперед, ролик 108 опускается во второй
выступ 105 кулачка 103, на котором корпус 106 поднимается пружиной 113 вокруг оси 15, при этом один конец
входит в корпус, а другой — в опору 12; фиксатор 109 поднимается вместе с корпусом, выходя из-под
воздействия выступа станины 111. Это допустимо, поскольку станина 5 начинает движение значительно
медленнее, чем ролик O0 D; фиксатор 109 установлен с некоторым зазором от выступа станины 111, чтобы
использовать эту разницу в скорости, но достаточно близко, чтобы предотвратить любое существенное
смещение станины назад при описанных обстоятельствах. «Во время обратного движения платформы 5
вперед, фиксатор 109 поднимается по передней стороне выступа платформы 111 и автоматически опускается
за ним под действием пружины 110, хотя ролик 108 еще не достигнут вторым опусканием 105».
Для обеспечения неподвижного положения D-образного ролика 25 перед началом работы, на валу 26 справа
от кулачка 103 установлен второй кулачок 114 с углублением по его круглой периферии.
Коромысло 116 имеет точку опоры 117 на верхней части арочной крышки 14, и его передний конец
удерживает ролик 118, прижимающийся к периферии этого кулачка 114, в то время как его задний конец
имеет небольшой цилиндр, расположенный над задней частью арочной крышки 14, внутри которого находится
небольшая пружина 119 между регулировочным винтом 120 в верхнем конце цилиндра 7,5 и небольшим
плунжером 121, выступающим из его нижнего конца и прижимающимся к верхней части арочной крышки 14,
так что пружина мягко удерживает ролик прижатым к кулачку, чтобы он вошел в углубление 115, когда
D-образный ролик 80 достигнет правильного положения остановки.
Кроме того, чтобы предотвратить чрезмерную инерцию D-образного ролика при остановке или на начальных
этапах запуска, тормозная колодка 122 опирается на периферию этого кулачка 114 в задней части и
установлена на нижнем переднем конце плунжера 123 в конце цилиндра 124, являющегося частью арочной
крышки 14 и имеющего регулировочный винт 125 в своем верхнем заднем конце, сжимающий небольшую
пружину 126 прижатой к плунжеру 123.
Между левым концом D-образного ролика и прилегающей арочной крышкой 14 на валу 26 закреплен третий
кулачок 127, предназначенный для управления защитным кожухом, включающим планку 128, которая
проходит между станиной и D-образным роликом от нижнего конца рычага 129, имеющего точку опоры 130 на
верхней части арочной крышки 14 и изгибающегося назад 100 под валом 26 справа от кулачка 127. Этот рычаг
129 имеет роликовый подшипник 131 на периферии кулачка, примерно половина периферии которого соосна
с валом 26, а другая половина быстро отступает 105 радиально внутрь от нижней части (когда D-образный
ролик поднят) к верхней, где она резко изгибается наружу, образуя опору для ролика 131 в неподвижном
состоянии, в течение которого защитная планка 110 128 находится под D-образным роликом. Когда последний
начинает движение вперед, резкий изгиб периферии кулачка толкает ролик 131 вверх, быстро унося защитную
планку 128 вперед и 115 вверх, за пределы круга перемещения нисходящей большей рабочей части D-ролика,
и отталкивая руку оператора, если оператор не уберет ее вовремя.
Когда D-образный ролик 120 возвращается в нерабочее положение после работы, ролик 131 перемещается
вдоль отступающей части кулачка 127, так что защитная планка откидывается назад под D-образный ролик
под действием пружины 12I5 132, намотанной вокруг точки опоры рычага 129, который вращается в
подшипнике на арочной накладке 14; эта пружина имеет один конец, закрепленный в арочной накладке, а
другой конец — в небольшом цилиндрическом корпусе 130 29,93S 280,9a8 133, закрепленном на точке опоры
и охватывающем пружину, как показано на рис. 1.
Следует понимать, что во время эксплуатации зубчатая передача будет закрыта соответствующим защитным
кожухом, не показанным на рисунке; и что машина будет установлена на подходящей подставке, такой как
описана в упомянутой спецификации, с двигателем, расположенным снизу, сзади, прикрепленным ремнем к
шкиву 44; этот двигатель будет работать непрерывно, но машина будет приводиться в действие только тогда,
когда муфта 46 будет соединена с ней под действием пружины 51. Прижимной ролик 10 установлен в блоках
1, 134, которые перемещаются вверх и вниз в пазах в боковых сторонах рамы 2 и 3 и регулируются винтами
135, проходящими через выступы на внешней стороне рамы, с головками и контргайками 136,
расположенными ниже этих выступов (рис. 5). Обычно под передней частью платформы 5 располагается
кронштейн 137, предназначенный для крепления нагревателя чернил, помещенных на пластину,
расположенную над платформой.
аналогично описанной ранее спецификации; а в передней части платформы расположен лоток 138 для
хранения инструментов, чернил и тому подобного для удобства оператора.
При работе с машиной, после того как печатная форма надлежащим образом закреплена на платформе и
покрыта краской, а материал размещен на ней в соответствии с линией, нарисованной на форме, и
удерживается в положении только за счет трения о форму, как это обычно делается при печатных формах,
при этом платформа 5 находится в переднем положении, а D-ролик поднят, как показано на фиг. 1–4
включительно, оператор нажимает на рычаг управления 63, задействуя его ручку 64. Кулачковая пластина 84
удерживает рычаг выключения 79, который, зацепляя свой ролик с фланцем 85, удерживает элемент
сцепления 46 вдали от шкива 44; однако это действие оператора раскачивает 45 толкатель 55 так, что
углубление 86 совпадает с роликом 87, позволяя этому толкателю 55 скользить вперед, а вместе с ним
элемент сцепления 46 в плотном фрикционном контакте с вращающимся шкивом 44, тем самым приводя в
движение приводной вал 43, который через червяк 42 и червячную передачу 41 вращает главный вал 34
назад, поворачивая главный рычаг 75 за счет зацепления с ним ролика 74 кривошипа 73, и очень медленно и
постепенно приводя станину 5 назад по мере того, как звено 78 принимает больший угол по отношению к
рычагу 75, а кривошип 73 уменьшает свой угол по отношению к этому рычагу; Всасывание в демпфере 97, как
уже упоминалось ранее, замедляет запуск.
В то же время, кулачковый элемент 35, начиная движение в обратном направлении от главного вала 34,
находится в положении, лучше всего показанном на рисунке 65. На фиг. 3 и 4 точка 37 в начале -6 входит в
зацепление с самым верхним из зацепляющих стержней 36 на шестерне 31; на этом этапе, находясь
практически в центре вала 34, приводное воздействие на шестерню 31 практически отсутствует; но по мере
продолжения вращения части кулачкового элемента 35, расположенные дальше от центра вала 34,
опираются на стержень 36, который, имея большую линейную скорость, приводит в движение шестерню 31 с
постепенно увеличивающейся скоростью. Конструкция этого кулачкового элемента 36 такова, что по мере
того, как шестерня 31 передает свою постепенно возрастающую скорость на D-образный ролик 25,
поверхность последнего будет двигаться с той же скоростью 80, что и верхняя поверхность заготовки, когда
D-образный ролик повернулся и опустился вниз.
и заготовка, вместе с плитой и станиной, была перемещена назад под D-образный ролик. Следует понимать,
что 85 этот D-образный ролик, как подробно описано в предыдущем описании и как хорошо известно в данной
области техники, покрыт подходящим одеялом или подложкой, удерживаемой соответствующими зажимами
139 (рис. 3), которые контактируют 90 с заготовкой; и именно относительно радиуса этого покрытия детали
спроектированы таким образом, что в момент контакта с заготовкой это покрытие движется с той же
скоростью, что и заготовка, 95 предотвращая проскальзывание заготовки по пластине.
Как только оператор убирает руку с рычага управления 63, пружина 66 снова поворачивает толкатель 55 на 1°
вправо, пока соединитель 61 не зацепится за выступ 65 рычага 63; но в течение этого времени, которое
медленно по сравнению с временем работы приводного устройства машины, кулачковая пластина 84 отходит
на 1° от качающегося рычага 81, так что ничто не может сдвинуть рычаг выключения 79 назад, и элемент
сцепления 46 останется в контакте со шкивом 44.
Затем продолжается процесс печати: платформа 5 перемещается назад, а D-ролик вращается снизу вверх,
пока детали не окажутся в положениях, показанных на рис. 5, при этом кривошип 73 расположен
перпендикулярно рычагу 75 115 и готов отойти от него, продолжая вращаться снизу вперед.
Кровать 5 подняла груз 94 до тех пор, пока он не сжал пружину 95, как показано на рис. 5, смягчив
перемещение кровати 120, так что она остановилась в этой точке, постепенно замедляясь за счет кривошипа
и рычага, без рывков. Теперь груз 94 будет тянуть кровать 5 вперед независимо от действия главного рычага
75, пока она постепенно не остановится демпфером 97, как было описано ранее. Как видно на рис. 5,
кулачковый элемент 35 все еще воздействует на стержень 36; начиная перемещать его вниз, он будет
немного дальше вращать шестерню 31 и ролик 25 вместе с ней, пока последний снова не достигнет своего
верхнего неподвижного положения вскоре после начала возврата станины 5. Будет видно, что это
окончательное вращение D-образного ролика будет очень медленным; и с помощью тормозного устройства
122 и роликов 108 и 118 в кулачковых деталях 104, 115, D-образный ролик останавливается без рывков, точно
в правильном положении для повторного запуска при следующей операции покраски.
В некоторых случаях первый выступ 104 кулачка 103 может быть опущен, и этот кулачок 103 может
использоваться только для управления зубцом 109, как описано ранее, и в зависимости от ролика 118,
углубление кулачка 220 1.14 обеспечивает правильную остановку D-образного ролика. Это особенно
допустимо в сочетании с тормозным устройством 122, которое устраняет любую тенденцию D-образного
ролика продолжать движение назад и препятствует действию только тормозного ролика 118.
При следующей операции, поскольку шестерня 31 вращается всего на четверть оборота относительно одного
из D-образных роликов, а зацепление кулачкового элемента 35 и стержня 36 обеспечивает именно эту
четверть оборота шестерни 31, точка 37, расположенная по центру приводного вала 34, будет находиться во
внутреннем углу следующего стержня 36 шестерни 31, смещенного вперед; близкое сближение этой точки 37
с этим углом показано на фиг. 5. Таким образом, эти детали находятся в положениях, позволяющих очень
плавно запустить D-образный ролик при следующей операции.
В конце полного оборота вала 34 и кривошипа 73 кулачковая пластина 84 входит в зацепление с качающимся
рычагом 81, отводя рычаг выжимного механизма 79 назад, и, поскольку механизм 86 отходит от ролика 87
сразу после того, как оператор отпускает манипулятор 63, этот рычаг выжимного механизма толкает
толкатель 55 назад, который отталкивает соединительный элемент 46 от шкива 44, отсоединяя двигатель от
машины.
i: Если необходимо предотвратить работу машины, например, когда оператор регулирует пластину покрытия
D-образного ролика во время работы двигателя, или когда машина остается без присмотра без остановки
двигателя, рукоятка 70 откидывается назад, прижимая неутопленную часть вала 69 к кольцу 72.
Это устройство находится в удобной для оператора зоне досягаемости, он может использовать его в любое
время и легко сбросить для запуска двигателя. Это особенно полезно в тех случаях, когда, как это принято,
квалифицированный оператор наносит краску на пластину и контролирует работу станка, а
квалифицированный помощник размещает заготовку на пластине, готовой к точной установке
квалифицированным оператором, а затем нажимает на рычаг управления для квалифицированного
оператора, как только последний готов к запуску станка. Таким образом, квалифицированный оператор может
защитить работу от ошибочных действий помощника в любое время, когда ситуация, кажется, требует такой
меры предосторожности. При опущенной планке 70 рычаг 63 можно нажать, но дальнейших действий не
произойдет. - 8C Корпус 21 снимается с гайки 17, если необходимо изменить давление запорной пружины 20;
это снятие позволяет снять штифт 19 торцом и закрутить или опустить контргайку 18 к 85; отверстия в стенках
последней удлинены вверх и вниз, чтобы это обеспечить.
Регулировка, конечно, всегда выполняется таким образом, чтобы отверстия в гайках 17 и 18reTister; 90,
следовательно, составляли один или более полуоборотов гайки 1.8 относительно гайки 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230939A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подков.
Мы, Кристофер Джордон и Джеймс Марш, оба из кузницы Лейнхед, Кеньон-Лейн, Лоутон, графство Ланкастер,
и Эдгар Экерс, проживающий по адресу: Ньютон-Роуд, 200, Лоутон, графство Ланкастер, все подданные
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к подковам, и его целью является создание прочных и
эффективных подков, производство и применение которых не требует больших затрат.
Подкова, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, включает в себя металлическую часть в
форме подковы с канавочным поперечным сечением и резиновую часть, заполняющую канавку и
выступающую из нее, предотвращающую ее отделение с помощью штифтов, шипов или подобных элементов,
интегрированных с металлической частью или закрепленных на ней и выступающих в ее канавку.
В одном из вариантов конструкции, разработанном в соответствии с нашим изобретением, мы изготавливаем
подкову с поперечным сечением в виде перевернутого канала методом литья.
При отливке подковы мы формируем штифты или колышки, выступающие из противоположных стенок канала
к его центру и наклоненные к открытой стороне канала. Предпочтительно располагать эти штифты или
проушины в шахматном порядке.
Резина вдавливается в канал таким образом, чтобы выступать с его открытой или нижней стороны и
образовывать износостойкую резиновую поверхность. Предпочтительно, чтобы брезентовый слой
располагался горизонтально в резине, например, на уровне нижней части металлической части подковы.
Обычные отверстия для обычных крепежных гвоздей формируются через резиновую и металлическую части.
Наклонные штифты или проушины не препятствуют заполнению канала резиной до вулканизации, но
эффективно закрепляют резину после вулканизации на металлической части и предотвращают любую
возможность отрыва резины от указанной части. Таким образом, получается полностью резиновая
износостойкая поверхность, которая может быть надежно прикреплена к копыту и не может быть оторвана от
него.
Нижняя или износостойкая поверхность резины во всех случаях может быть выполнена с рисунком или
шипами, либо иметь другую шероховатость для увеличения сцепления с дорогой или подобными
поверхностями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подков.
Мы, Кристофер Джордан и Джамбес Марш, оба из кузницы Лейнхед, Инйон Лейн, Лоутон, графство Ланкастер,
и Эд и Ар. Аккерс, из Ньютон Роуд, 200, Лоутон, графство Ланкастер, все подданные короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
подковам, в которых резиновая часть заполняет и выступает из металлической части, имеющей форму
подковы и перевернутое канавочное поперечное сечение.
До нашего изобретения в подковах такого типа предлагалось использовать ребра, выемки или выступы в
канавке для крепления резиновой и металлической частей, а также узкие полоски, выбитые из дна канавки.
Также было предложено заполнить подковообразную форму швеллера мягким металлом, предусмотрев в
швеллере изогнутые внутрь фланцы или ребра для крепления мягкого металла.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы подковы, которая позволяет
эффективно закреплять резину простым и недорогим в производстве способом.
Согласно нашему изобретению, анкерные штифты или стержни, отлитые заодно с металлической частью
подковы, выступают из противоположных стенок канала в направлении центра канала и наклонены к открытой
части канала.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, мы
приложили к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а Рисунок 2 — вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий один из
вариантов конструкции подковы.
Обращаясь к чертежам, в изображенной на них конструкции мы отливаем подкову 1 с поперечным сечением в
виде перевернутого канала. При отливке подковы мы формируем штифты или стержни 2, выступающие из
противоположных стенок канала по направлению к его центру и выровненные по направлению к открытой
стороне канала. Штифты или фиксаторы 2 предпочтительно располагаются в шахматном порядке.
Резина вдавливается в канавку подковы 1 таким образом, чтобы выступать с ее открытой или нижней стороны
(см. рис. 2) и образовывать износостойкую резиновую поверхность.
Резина предпочтительно состоит из части 3 вулканита или твердой резины и части : более мягкой резины.
Вставка из брезента может быть расположена горизонтально в резине, например, на одном уровне с нижней
поверхностью металлической подковы. В резиновой и металлической частях сформированы стандартные
отверстия для крепежных гвоздей (5 штук в каждом).
Наклонные штифты или фиксаторы 2 не препятствуют заполнению канала резиной 3 и 4 до вулканизации, но
эффективно закрепляют указанную резину после вулканизации на металлической подошве 1 и
предотвращают любую возможность отрыва резины от подошвы. Таким образом, получается полностью
резиновая износостойкая поверхность, которая может быть надежно прикреплена к копыту и не может быть
оторвана от него.
Предпочтительно, чтобы задние концы канала обуви 1 были закрыты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Подкова указанного типа, в которой анкерные штифты или стержни, отлитые
заодно с металлической частью подковы, выступают из противоположных стенок канала к центру канала и
наклонены к открытой части канала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1923. № 82,425/23. 230,f Cornmplete Принято к рассмотрению: 26 марта 1925
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных устройствах для мясорубок и подобных устройств.
Сообщение от компании DAYTON SCALE COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, США, по адресу: 468, Huffman Avenue, Dayton, Ohio, United States of
America.
Я, Альфрет Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям измельчительных устройств для мясорубок и
подобных им, и направлено на усовершенствование измельчительных устройств того типа, в которых узел
измельчительного блока, включающий в себя коробку с измельчителями, приспособлен для перемещения в
рабочее положение рядом с ножом и обратно путем поворота коробки. Ранее для надлежащей защиты ножа
коробка обычно располагалась рядом с ножом, а точильные головки по отдельности отводились от лезвия
ножа.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование данной конструкции с целью обеспечения
возможности бокового смещения узла мясорубки во время нормальной работы машины относительно ножа,
благодаря чему частицы мяса, жира и подобных материалов не будут попадать в коробку и на
измельчительные колеса. Предусмотрена защита ножа в тех случаях, когда узел точильного блока смещается
вбок, посредством гибкой [Цена 11-] временной защиты, которая крепится к узлу точильного блока 40. Другие
цели и преимущества усовершенствованной конструкции будут более подробно изложены в прилагаемом
описании и пунктах формулы изобретения, а также показаны на чертежах, которые в качестве иллюстрации
изображают предпочтительный вариант осуществления моего изобретения.
Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как устройство для измельчения мяса,
предназначенное для мясорубок или подобных устройств, имеющее круглый нож 50, включающее в себя
единый узел измельчительной коробки, содержащий множество измельчителей и расположенный таким
образом, что его можно...
Регулируется или сдвигается вбок, чтобы привести его в согласованное положение или выравнивание с
круглым ножом 55 или вывести из этого положения во время нарезки, при этом узел мясорубки сдвигается в
сторону, не попадая на нож 60 и предотвращая скопление мяса, жира или подобного материала внутри
коробки.
Мясорубка снабжена неподвижным защитным кожухом для круглого ножа, а дополнительный защитный кожух
65 установлен на подвижном блоке мясорубки и сконструирован таким образом, что мясорубки или
дополнительный защитный кожух могут быть выровнены относительно ножа или смещены относительно него.
70 На чертежах.
На рис. 1 показан вид сбоку измельчительного устройства в нормальном положении, то есть во время
нарезки.
На рис. 2 показан узел шлифовального ящика 75, перемещенный в так называемое положение шлифования.
На рис. 3 представлен вид сверху на узел измельчительного ящика, при этом показанные детали откинуты
вниз и освобождены от фиксирующих устройств. В этом положении узел шлифовального блока 80 может
смещаться вбок, чтобы находиться в одном или другом положении относительно ножа.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные поперечные сечения, выполненные по линиям 4-4 и 5-5
соответственно на рисунке 2, и показывают устройства для удаления заусенцев и заточки ножей
соответственно.
На рис. 6 представлен детальный вид некоторых частей, показанных на рис. 3, в перемещенном положении;
разрез выполнен по линии 6-6 на рис. 3.
На рис. 7 показаны те же самые детали в другом положении.
На рис. 8 показано изображение этих деталей в третьем положении. Данный фрагмент взят по строке 8-8 на
рис. 3.
Более подробно, собственно мясорубка показана в фрагментарном виде и включает в себя основание 10
подставки для ножей 11, вогнуто-выпуклый нож 12 которой имеет сегмент, защищенный неподвижным
защитным кожухом 13. К основанию прикреплен U-образный кронштейн 14, на котором установлен
поперечный вал 15, образующий шарнирную опору для узла измельчительного ящика. Корпус шлифовального
станка 16 может иметь любую подходящую форму, чтобы частично охватывать шлифовальный круг 17 и
шлифовальный круг 18 для удаления заусенцев. «Эти колеса имеют вращающиеся резьбовые шпильки Ulpon
19, которые регулируются в корпусе». Манипулирование шлифовальными кругами для заточки и удаления
заусенцев с ножа осуществляется известным способом.
Частично или полностью закрывая открытую сторону корпуса измельчителя и крепясь к корпусу
соответствующими винтами, находится крышка, к которой прикреплена дополнительная защитная пластина
для ножей 31.
- В качестве шлифовального круга 18 предпочтительно использовать цилиндрический стальной диск вместо
абразивного круга.
Предпочтительно, чтобы в отливке корпуса шлифовального станка была интегрирована втулка 20, в которой
просверлено отверстие для вала 15, так что шлифовальный узел в целом может перемещаться вбок по валу
или качаться вверх или вниз.
Поворотный механизм шлифовального ящика вниз ограничивается встроенным упором 21, который
предназначен для контакта со боковой стороной кронштейна 14, как показано на рис.
7. Когда шлифовальный узел находится в этом положении, он может свободно перемещаться вперед и назад
по валу 15.
U-образная рама 14 снабжена двумя пазами 23 и 24, причем первый глубже второго, как показано
пунктирными линиями на рис. 6. Между выемками верхняя поверхность рамы имеет скос, направленный вниз,
как показано на рисунке 25.
Вместе с втулкой 20 интегрирован выступ 22, который предназначен для входа в выемку 23 или 24, если
выступ правильно выровнен с одной из выемок, а шлифовальный узел наклонен вверх. В промежуточном
положении выступ, соприкасающийся со скошенной поверхностью 25, предотвращает опрокидывание
шлифовального ящика вверх, и, таким образом, Ob предотвращает случайное соприкосновение колес или
дополнительной защитной пластины шлифовального ящика с ножом. Нескошенные торцы 26 верхней
поверхности рамы 20 служат упорами, предотвращающими смещение шлифовального ящика за пределы 70
положения выравнивания.
Для фиксации шлифовального узла в любом из его верхних положений предусмотрены два подпружиненных
конических штифта 27 и 28, которые удерживаются рычагами кронштейна 76 14 и предназначены для входа в
соответствующие конические углубления 29 или 32 в выступе 20.
При обычной нарезке измельчительный узел находится в положении, показанном на рис. 1 (80), при этом
дополнительный защитный кожух 31 выровнен с основным защитным кожухом, а шлифовальные круги
расположены с одной стороны от плоскости ножа, так что посторонние частицы с ножа будут откладываться в
дополнительном защитном кожухе, а не на кругах или внутри измельчительного ящика. При таком положении
деталей выступ 22 войдет в глубокую выемку 23, а шлифовальный узел будет удерживаться в положении 90
градусов коническим штифтом 27, который входит в углубление 29. Для перехода в положение шлифования
конический плунжер 27 извлекается, шлифовальный узел качается вниз до тех пор, пока не будет достигнуто
положение деталей, показанное на рис. 7 95. Затем узел сдвигается вдоль вала до тех пор, пока выступ 22 не
совпадет с выемкой 24. Затем коробку качают вверх до тех пор, пока конусный плунжер 28 не защелкнется в
углублении 32. Теперь детали будут находиться в положении, показанном на рис. 2, при этом шлифовальные
круги будут выровнены относительно ножа так, как показано на рис. 4 и 5.
Дополнительная защитная скоба теперь будет располагаться с одной стороны от плоскости ножа, как
показано на рис. 4 (105). В этом положении скопившееся вещество может быть удалено из ограждения.
Описанная здесь усовершенствованная мясорубка не только более гигиенична, чем 110 ранее
использовавшихся устройств, но и лучше приспособлена для измельчения мяса на ноже, поскольку колеса не
забиваются частицами мяса. 115 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1923. Нет, 32470/23, Полностью слева. ' Октябрь. 29, 1924.
Завершено. Принято: 26 марта 2017 г., 925, 2309941. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Я, Альфред Смоллвуд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: British Mills, Cornwall
Road, Smethwiek, Birmingham, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования печей или относящиеся к ним, и
настоящие усовершенствования относятся, в частности, к печам так называемого непрерывного типа, в
которых товары перемещаются через удлиненное нагревательное пространство, а затем в охлаждающее
пространство.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение более эффективного применения
соответствующего тепла к изделиям в различных условиях, которым они должны подвергаться в процессе
прохождения через печь. Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что свежевведенные
изделия при желании могут быть быстро подвергнуты предварительному нагреву, что особенно полезно в
случаях, когда необходимо обработать влажные металлические листы.
Изобретение также включает в себя ряд зон, которые могут быть полностью или частично изолированы, и
через которые изделия предназначены для продвижения в процессе обработки в печи; температура каждой из
этих зон может регулироваться индивидуально, и после прохождения через указанные зоны изделия
предназначены для перехода в зону или зоны охлаждения.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, указанная зона или зоны охлаждения
используются для предварительного нагрева воздуха для сгорания в тех случаях, когда указанный воздух не
контактирует с охлаждаемым товаром. Этот объект может быть получен путем создания в камере охлаждения
воздушного пространства или пространств, из которых воздух подается в систему сгорания, используемую в
связи с зонами нагрева.
LЦена 11-1 Еще одна особенность заключается в использовании множества выходов для отвода отходящих
газов; они целесообразно предусмотрены в связи с предварительной зоной или зонами нагрева печи.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения печь представляет собой вытянутую
камеру, разделенную на ряд зон. 55 Например, могут быть последовательно расположены две зоны
предварительного нагрева, три зоны нагрева или замачивания и две зоны охлаждения в указанном порядке.
Товары приспособлены для перемещения через эти 60 зон любым подходящим способом, например, на
тележках.
Соседние файлы в папке патенты