Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3188
.pdf
О-ацетильное соединение арилида, например, анилида 2,3-оксинафтойной кислоты, обрабатывается
избытком пиридина, и ацетильное производное 100-пиридиниевого соединения легко выделяется.
Например, 13 граммов анилида 2,3-оксинафтойной кислоты нагревают в течение двух часов при температуре
230 920 °C до 60 °C с 45 граммами ацетилхлорида. Избыток ацетилхлорида отгоняют от полученного таким
образом ацетильного производного при температуре водяной бани с использованием или без использования
пониженного давления.
Не вынимая смесь из водяной бани, постепенно, небольшими порциями, добавляют по 40 граммов пиридина,
постоянно помешивая, и всю массу, наконец, растворяют в течение четверти часа при температуре кипения
пиридина. Полученную массу выливают в воду, в результате чего образуется ярко-оранжевый осадок,
представляющий собой неочищенное пиридиниевое соединение. Выход продукта является практически
количественным и рассчитывается исходя из средней молекулярной массы 384. При перекристаллизации из
спирта это вещество образует ярко-желтые кристаллы с температурой плавления 237 градусов Цельсия. Они
нерастворимы в холодной воде, но растворяются в кипящем толуоле, ледяной уксусной кислоте и ацетоне.
Вещество чрезвычайно хорошо растворяется в пиридине и в водных растворах пиридина. Молекулярная
масса ацетона, определенная по повышению температуры кипения, составляет 382, а при сжигании
установлено, что он содержит 74,87% углерода и 5,01% водорода. (Теоретические параметры, необходимые
для соединения одной молекулы анилида ацетилоксинафтойной кислоты с одной молекулой пиридина,
составляют: средняя молекулярная масса 384, содержание углерода 75% и содержание водорода 5,2%).
В сочетании с диазотированным метанитропаратолуидином он дает ярко-красный нерастворимый
азокраситель, оттенок которого немного ярче, чем у исходного анилида. Температура плавления этого
красителя составляет 295 градусов Цельсия по сравнению с 284 градусами Цельсия для анилидного
соединения.
Для защиты гидроксильной группы могут использоваться и другие группы, помимо ацетильной, например,
бензоильная группа, то есть можно использовать практически любой хлорангидрид кислоты.
ПРИМЕР 3.
Одна молекула арилида, например, анилид 2,3-оксинафтойной кислоты, измельчается вместе с одной
молекулой пиридина; немедленно происходит соединение, и образуется вещество, которое, вероятно, имеет
сходный состав с продуктами, описанными в примерах 1 и 2, или же одна молекула анилида
2,3-оксинафтойной кислоты смешивается с одной молекулой гидрохлорида пиридина, и смесь
обрабатывается одной молекулой едкого натрия, при этом все измельчается вместе в твердом состоянии или
в присутствии воды, и образуется аналогичное вещество. Выделить эти продукты без разложения крайне
сложно, однако вещество можно использовать в том виде, в котором оно получено с помощью вышеуказанных
70 методов.
Все эти вещества обладают свойством, что при одинаковом весе и в одинаковых условиях они дают более
интенсивный цвет, чем необработанный арилид. Все 75 веществ очень хорошо растворяются в водных
растворах пиридина и могут быть нанесены на волокно при окрашивании в таких растворах без
использования каустической соды, хотя их можно окрашивать и в присутствии каустической соды, поскольку
80 их соединения, содержащие каустическую соду, растворимы в воде. Они особенно хорошо подходят для
сочетания со стабилизированными диазосоединениями, такими как нитрозамины, для производства так
называемых быстросохнущих печатных паст. 85 Например, если смесь равных масс полученных, как описано
в примерах 1, 2 и 3 выше, веществ с эквивалентным количеством нитрозамина, например,
метанитропаратолуидина, нанести на хлопчатобумажную ткань, сравнив ее с аналогичной смесью из
арилида, и подвергнуть отпечаток влажному нагреву, например, при быстром старении, то новые продукты
будут давать более интенсивные оттенки.
Наконец, нет необходимости делать печатные пасты сильно щелочными, как в случае с арилидами.
Ниже приведены некоторые примеры 100 способов получения красителей, красящих веществ и печатных паст
в соответствии с изобретением: Во-первых, 178 мл материала, полученного в соответствии с Примером 1 105
выше, 270 мл раствора каустической соды при 72 °C, 500 мл 25%-ного салаполового мыла или аналогичного
полностью нейтрализованного сульфированного касторового мыла, 5000 мл товарного пиридина,
разбавленного водой до 24 литров, образуют подходящую красильную ванну.
Если хлопок погрузить в эту красильную ванну в холодном состоянии, промыть и пропустить через 1/50
нормального раствора диазотированного метанитропаратолуидина, свободная кислота которого была
нейтрализована мелом или ацетатом натрия, получится чрезвычайно стойкий розово-розовый цвет.
Опять же, 192 грамма материала 120, полученного в соответствии с Примером 2, 270 мл раствора
каустической соды 72 Twaddle, 500 мл мыла салапол и 1000 мл.
Коммерческий пиридин смешивают вместе в 10 400 мл воды. Если полученную таким образом ванну
использовать для пропитки хлопка в холодном состоянии, а затем обрабатывать его в 1/50 нормальном
растворе диазотированного метанитропаратолуидина, свободная кислота сохраняется в течение длительного
времени и доводится до нужной концентрации по мере постепенного ослабления в процессе окрашивания.
Ввиду очень высокой проникающей способности этих веществ в растворе, добавление формальдегида,
турецкого красного масла или подобных продуктов в красильную ванну становится ненужным, а получаемые
на волокне цвета обладают очень высокой стойкостью к истиранию.
Путем сочетания новых продуктов с диазотированными аминами можно получить ряд азокрасителей, причем
оттенок этих азокрасителей в большей степени зависит от вариаций в выбранном диазосодержащем
веществе, чем от его составляющих.
замещенных корешков R, R', R2 в исходном веществе, хотя обычно для каждого из них достигается особый
цвет, лучшие эффекты получаются при одном выборе возможных корешков R, RI; R2; чем при другом.
Например, комбинация -новый корпус:- 900. Использование Na N--C с диазотированным
метанитропаратолуидином дает красный цвет, похожий на «турецкий красный», тогда как использование
тетразотированного ортодианизидина приведет к получению синего цвета типа индиго 95. Можно
использовать смешанные амины; так, смесь 50% тетразотированного бензидина и 50% тетразотированного
орто-дианизидина дает теплый темно-синий цвет, и так далее: 100 Если же, с другой стороны, новое тело:C3:
//\ Cu /v__, который был нейтрализован известным способом, образует на волокне интенсивный и стойкий
турецкий красный цвет. Однако, если в вышеупомянутой проявочной ванне заменить 1/5 часть нормального
раствора диазотированного метанитранилина, получится ярко-оранжевый цвет.
Кроме того, если смешать один килограмм продукта, полученного в соответствии с Примером 2, с 3
килограммами 12% водной пасты нитрозамина, полученного из метанитропаратолуидина, максимально
свободного от щелочи, то получится так называемая паста для быстрой печати.
Если смешать достаточное количество загустителя, например, крахмала, камеди или подобного вещества,
известным способом для получения массы, физически пригодной для нанесения печатной машиной, и
нанести эту смесь на ткань, то напечатанный рисунок будет иметь тускло-желтый цвет. Но если ткань с таким
рисунком подвергнуть воздействию влажного тепла, например, в быстросохнущей машине, то полученный
цвет будет интенсивным турецким красным, который устойчив к светлым стиркам и отбеливающему порошку.
Следует ли заменять другие нитроамины теми, которые получены из метанитробаратолуидина:
соответственно, образуются разные цвета.
И снова, если 197 грамм продукта, полученного в соответствии с Примером 3, то есть, скажем, путем
смешивания 263 грамм анилида 2,3-оксинафтойной кислоты, 99 грамм коммерческого пиридина, 109,5 частей
коммерческой соляной кислоты концентрацией около 33% и 95 частей воды, смешанных с 270 мл раствора
едкого натрия концентрацией 72% и 500 мл раствора каустической соды.
Раствор 25%-ного салицилового мыла или его эквивалента, приготовленный до 10 000 °C с водой и тканью,
обрабатывается в таком растворе в холодной воде. Последующее введение этой ткани в 50%-ный
нормальный раствор диазотированного паранитроанилина, нейтрализованного известным способом, дает
интенсивный желтый оттенок красного; в то время как при использовании 50%-ного нормального раствора
тетразотированного дианитрина, получаемый цвет представляет собой интенсивный оттенок индиго.
Наконец, очевидно, что цветное озеро может быть осаждено путем прямого добавления приготовленных ванн
к раствору диазосоединения.
Эти цветовые лаки могут быть осаждены в таком виде, или же барит, каолин или аналогичные материалы
могут быть добавлены к любому из материалов перед смешиванием, чтобы осажденный цвет полностью
смешался с добавленным веществом. В любом случае образовавшийся осадок красителя достаточно просто
промыть, высушить и измельчить.
Растворы, изготовленные из новых веществ, используемых в производстве азокрасителей, могут быть
представлены формулой 1I N J7, где "R" модифицирован путем введения.
При добавлении орто-CH3-группы к диазотированному метанитропаратолуидину 105, полученный красный
цвет имеет голубоватый оттенок.
Теперь подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 230,;920' 9.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230921A
[]
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт,
Жители города Нанитон, графство Уорикшир, Великобритания, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых кухонных плит,
конфорок и других приборов.
Благодаря данному изобретению нагревательная плита может быть закреплена на сравнительно тонком
металлическом листе с помощью ножек или опор, прикрепленных к этому листу и к нагревательной плите, так
что нагревательная плита и металлический лист образуют единое целое и могут быть затем прикреплены к
верхней части кухонной плиты или духовки любым удобным способом. Целью данного изобретения является
обеспечение возможности установки усовершенствованных конфорок на любую существующую газовую
духовку с минимальными затратами. Выяснилось, что кронштейны, перемычки и тому подобное различаются
в зависимости от марки кухонной плиты, и установка конфорки на плиты всех типов, форм и размеров —
очень дорогостоящее дело. Это изобретение позволяет полностью отказаться от всех скоб, мостовидных
протезов и т. д.
30,9921 Вместо крепления нагревательной плиты к плоскому металлическому листу, ее можно закрепить к
металлической раме или к двум полосам. В этом случае рама или планки, к которым крепится нагревательная
плита, поддерживают нагревательную плиту 30, а рама или планки опираются на верхнюю часть духовки и
при желании могут быть закреплены к духовке одним или несколькими винтами.
Кроме того, благодаря данному изобретению опоры или ножки, прикрепленные к нагревательной плите, могут
опираться на выступающие части или уголки сбоку, приподнятые таким образом, чтобы под ними можно было
разместить поднос или декоративную пластину. В этом случае плоские или угловые элементы крепятся к
плоскому листу, который лежит на плите или верхней части духовки.
Данное изобретение позволяет удобно закрепить большую конфорку на верхней пластине небольшой плиты
или установить небольшую конфорку на большой плите 45, причем в каждом случае фиксация происходит за
считанные мгновения.
Дата: 19 декабря 1923 года.
GEO. ПОМОГАЕТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых плитах.
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт, Нанитон, Уорикшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение возможности использования нагревательных плит
стандартного размера в плитах различного размера.
Согласно данному изобретению, нагревательная плита с горелками образует отдельный элемент,
отсоединяемый от плиты, и крепится к ней с помощью опорной плиты, рамы или двух планок, так что она
может опираться на плиту, к которой, кроме того, может крепиться винтами. 65 Конструкция может быть такой,
что нагревательная плита опирается на опорную плиту, раму или полосы таким образом, чтобы
образовывался канал, по которому может скользить верхняя пластина.
Данное изобретение позволяет удобно закрепить большую конфорку 70 на верхней пластине небольшой
плиты или установить небольшую конфорку на большую плиту, причем в каждом случае фиксация происходит
за считанные мгновения.
Для справки, на рисунке 1 представлен перспективный вид данного изобретения. a — это лист или пластина, к
которой прикреплены ножки b, обеспечивающие крепление. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 декабря 1923 г. № 31,929/28.
Слева полностью: октябрь. 18, 1924, Полный текст принят: 20 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ... --
Усовершенствования в газовых плитах.
нагревательная плита с. На рисунке d показана духовка, и в этом случае нагревательная плита выступает с
каждой стороны верхней части духовки d.
На рисунке 2 в перспективе показана нагревательная плита c, поддерживаемая ножками b. a — опорная
плита. Печь показана на рисунке d. Опорная плита привинчена к верхней части печи в точке e. На левой
стороне этого рисунка предусмотрен канал, по которому может скользить корончатая пластина, «за счет
крепления уголка к пластине а», а на правой стороне этого рисунка канал выполнен путем крепления боковой
детали к плоской поверхности, которая, в свою очередь, прикреплена к пластине а.
Подробно описав и определив характер моего изобретения (Редхилл: Напечатано для Его имени) и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú úor d ApplicationDate: Dec. 20, 1923. № 137,932/ 23. & Полностью слева: сентябрь. 22, 1924.
Полный текст принят: 20 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных системах, в которых газы сжижаются путем сжатия, а жидкость
испаряется, а также связанные с ними технологии.
Мы, Уильям Джордж Бреттелл, подданный Великобритании, и Александр Джон Адамсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Колониал Роуз, Уотер-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к системам сжатия газов, их сжижения и расширения, а также к системам, в которых сжимаемый газ
подается в компрессор под двумя различными давлениями, одним более высоким и одним более низким, и
они сжимаются до еще более высокого общего давления в компрессоре, при этом часть сжиженного газа
после охлаждения или конденсации испаряется, а температура оставшейся жидкости при этом снижается; эта
жидкость впоследствии расширяется в испарителе или охладителе, а полученный таким образом «холод»
используется для охлаждения жидкости или жидкостей. Газ, образовавшийся в результате расширения и
испарения указанного первого количества, а также газ, образовавшийся в результате окончательного
расширения (который представляет собой основную массу), возвращаются в цилиндр или компрессор, как
описано выше, и повторно сжимаются.
Системы такого рода, применяемые для охлаждения жидкостей, обычно называются "многоступенчатыми
системами охлаждения".
Главные цели и результаты предлагаемой системы или усовершенствований заключаются в повышении
эффективности, безопасности и простоты регулирования работы установки при заданном объеме
потребляемой энергии, а также в снижении стоимости таких установок и упрощении таких систем.
В качестве рабочей среды в системе может использоваться угольный ангидрид, аммиак или другой
подходящий газ или жидкость.
В системе согласно данному изобретению [цена 1/-] промежуточное или предварительное охлаждение
жидкости между конденсатором установки, в котором газ конденсируется под высоким давлением, и
испарителем или охладителем осуществляется путем отбора части сжиженного газа и его расширения или
испарения, в результате чего образуется холодный газ, а основная часть сконденсированной жидкости 50 под
полным давлением охлаждается этим газом в трубчатом противоточном теплообменнике; при этом основная
часть охлажденной жидкости поступает в испаритель или охладитель под своим полным или первоначальным
давлением 55, как она поступает из конденсатора в основной испаритель или охладитель. Температура этой
жидкости может быть таким образом охлаждена, например, с примерно 80–90 градусов по Фаренгейту до
примерно 400 градусов по Фаренгейту или ниже; и 60 при этой температуре расширяется в испарителе или
охладителе, и этот газ после расширения возвращается из охладителя или испарителя в компрессор, а
расширенный газ из трубчатого промежуточного охладителя или предварительного охладителя также
возвращается в компрессор, и затем они вместе сжимаются и проходят через конденсатор; газ из
предварительного охладителя или промежуточного охладителя 70 предпочтительно вводится в цилиндр
сжатия через центральные отверстия в цилиндре, которые открываются концами поршня на внешних концах
его хода; так что в цилиндре компрессора двойного действия 75 поступление этого газа из предварительного
охладителя будет происходить через центральные отверстия в конце каждого хода поршня внутрь и наружу.
Описанный тип охладителя обеспечивает высокую скорость потока и, следовательно, высокую скорость
теплообмена.
Поступление газа с более высоким давлением из промежуточного угольного бункера приводит к заполнению
цилиндра компрессора 22 газом под давлением, превышающим давление всасывания из испарителя.
В одном из вариантов трубчатого промежуточного охладителя используется ряд взаимосвязанных секций или
блоков двойных или концентрических труб, через внутреннюю из которых проходит охлаждаемая жидкость, в
то время как испаренный холодный газ, используемый для охлаждения, проходит через кольцевое
пространство между внутренней и внешней трубой, так что охлажденный расширенный газ будет окружать
трубы, через которые проходит охлаждаемая жидкость; однако может быть принят обратный способ
осуществления охлаждения, а именно, охлаждаемая жидкость проходит через пространство между
внутренней и внешней трубами, а расширенный охлажденный газ — через внутреннюю трубу. Трубки
предпочтительно должны быть малого диаметра. Подходящая форма противоточного поверхностного
охладителя такого типа может представлять собой стопку концентрических труб, концы внутренних труб
соответствующим образом соединены между собой изогнутыми отводами, а концы наружных труб соединены
между собой патрубками или ответвлениями, так что газ проходит через них или через кольцевое
пространство между ними и внутренними трубами последовательно, и создается противоточный охладитель
непрерывного потока.
Все эти трубы и детали могут быть выгодно соединены между собой методом электросварки.
При необходимости, в случае двухстороннего компрессора, газ может отводиться из промежуточного или
предварительного охладителя к одному его концу, а газ из испарителя — к другому концу; или, если имеется
два или более компрессоров, один или несколько могут быть подключены для отвода испаренного газа из
противоточного охладителя, например, при давлении 40 атмосфер, а один или несколько других
компрессоров могут отводить газ из испарителя, например, при давлении 40 атмосфер.
В некоторых случаях вместо двух концентрических труб в промежуточном охладителе могут использоваться
три трубы, одна внутри другой, и, предпочтительно, испаренная охлаждающая жидкость будет проходить
через кольцевое пространство вокруг внутренней трубы, а охлаждаемая жидкость сначала будет проходить
через внешнее кольцевое пространство, а затем через внутреннюю трубу для окончательного охлаждения;
при такой конструкции значительно увеличивается площадь охлаждающей поверхности без увеличения
размеров охладителя.
В другом варианте, например, для охладителей меньшего размера, охлаждающая поверхность может быть
выполнена в виде непрерывных витков трубок, один виток вставлен в другой; при этом трубки могут быть
сначала сварены в длинные прямые отрезки, один вставлен в другой, а затем оба свернуты вместе в удобную
форму.
Дата: 19 декабря 1923 года.
E. R. ROTSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных системах, в которых газы сжижаются путем сжатия, а жидкость
испаряется, а также связанные с ними технологии.
Мы, Уильям Джордж Бреттелл, подданный Великобритании, и Александр Джон Адамсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Колониал Хаус, Уотер-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам сжатия
газов, их сжижения и расширения, а также к системам, в которых сжимаемый газ подается в компрессор при
двух различных давлениях, одном более высоком и одном более низком, и они сжимаются до еще более
высокого общего давления в компрессоре, а часть сжиженной жидкости после охлаждения или конденсации
испаряется, и температура оставшейся жидкости при этом снижается; эта жидкость впоследствии
расширяется в испарителе или охладителе, а полученный таким образом «холод» используется для
охлаждения жидкости или жидкостей. Газ, образовавшийся в результате расширения и испарения указанного
первого количества, а также газ, образовавшийся в результате окончательного расширения (который
представляет собой основную массу), возвращается обратно в цилиндр или компрессор, как описано выше, и
повторно сжимается.
Системы такого рода, применяемые для охлаждения жидкостей, обычно называются "многоступенчатыми
системами охлаждения". 105 Главные цели и результаты предлагаемой системы или усовершенствований
заключаются в обеспечении высокой эффективности, большей безопасности и простоты регулирования
работы установки при заданном объеме потребляемой электроэнергии, а также в снижении стоимости таких
установок и упрощении таких систем.
В качестве рабочей среды в системе может использоваться угольный ангидрид, аммиак или другой
подходящий газ или жидкость.
Согласно данному изобретению, конденсат, образующийся в конденсаторе, охлаждается перед подачей в
испаритель 1 (или холодильник) противоточным устройством, состоящим из множества комплектов
концентрических трубок, концы внутренних или самых внутренних трубок двух смежных комплектов которых
последовательно соединены между собой изгибами, а секции или отрезки, составляющие наружные трубки,
соединены между собой короткими соединительными трубками, прикрепленными к их боковым сторонам, при
этом часть хладагента испаряется через один из каналов ряда концентрических трубок для охлаждения
неиспарившегося хладагента, протекающего через другой канал ряда концентрических трубок по пути к
испарителю установки.
С помощью этого предварительного охлаждающего устройства основная масса жидкости охлаждается и
поступает в испаритель или охладитель под своим полным или первоначальным давлением, как это
происходит при выходе из конденсатора. Таким образом, жидкость может быть охлаждена, например, с
примерно 80–90 градусов по Фаренгейту до примерно 40 градусов по Фаренгейту или ниже; и при этой
температуре подается в расширительный клапан испарителя или охладителя; а этот газ после расширения
возвращается из охладителя или испарителя в компрессор, и расширенный газ из трубчатого промежуточного
охладителя или предварительного охладителя также возвращается в компрессор, и затем они вместе
сжимаются и проходят через конденсатор; газ из предварительного охладителя или промежуточного
охладителя предпочтительно подается в цилиндр компрессора через центральные отверстия в цилиндре,
которые открываются концами поршня на внешних концах его хода; так что в цилиндре компрессора двойного
действия поступление этого газа из предварительного охладителя будет происходить через центральные
отверстия в конце каждого хода поршня.
Описанный тип охладителя обеспечивает высокую скорость потока и, следовательно, высокую скорость
теплообмена.
'55 Поступление газа с более высоким давлением из промежуточного охладителя приводит к заполнению
цилиндра компрессора газом под давлением, превышающим давление всасывания из испарителя.
6() В одном из вариантов трубчатого промежуточного охладителя используется ряд взаимосвязанных секций
или блоков двойных или концентрических труб, через внутреннюю из которых проходит охлаждаемая
жидкость, C 5, в то время как испаренный холодный газ, используемый для охлаждения, проходит через
кольцевое пространство между внутренней и внешней трубой, так что охлажденный расширенный газ будет
окружать трубы, через которые проходит охлаждаемая жидкость; но может быть принят и противоположный
7() способ осуществления охлаждения, а именно, охлаждаемая жидкость проходит через пространство между
внутренней и внешней трубами, а расширенный охлажденный газ — через внутреннюю трубу 75. Трубки
предпочтительно должны быть малого диаметра.
Все трубы и детали могут быть выгодно соединены между собой методом электросварки. - 80 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах: рисунки 1 и 2 представляют собой схемы, иллюстрирующие
две модификации холодильных установок в соответствии с данным изобретением, а рисунки 3 и 4 — детали
85, показывающие часть предварительного охладителя.
На чертежах обозначены компрессор (1), конденсатор газа (2), основной испарительный холодильник (3) и
промежуточный или предварительный охладитель (4). 90 В компрессоре двойного действия, показанном на
рисунке 1, расширенный газ из испарителя или холодильника проходит и подается к противоположным
концам сжимающего цилиндра; а расширенный газ из предварительного охладителя поступает в цилиндр в
точке, расположенной между двумя концами, через отверстия 5, которые открываются поршнем в конце его
хода.
Конденсатор и испаритель, показанные на рисунке 100, можно считать обычными.
Жидкость, конденсирующаяся в конденсаторе, частично поступает по трубе 7 из конденсатора в
предварительный охладитель для испарения и, таким образом, обеспечения охлаждения, а другая часть по
трубе 8 проходит через предварительный охладитель для охлаждения.
Жидкость, используемая для создания охлаждающего эффекта в этом предварительном охладителе,
подается по трубе 7 через регулирующий клапан или кран 9 и регулируется им, после чего выпускается и
расширяется на нагнетательной стороне аналогично тому, как это происходит в испарителе или хладагенте,
при этом ее температура понижается, и она в газообразном виде проходит через воздуховоды
предварительного охладителя по трубе 10. Этот охлаждающий газ проходит через различные 120 частей
охладителя и возвращается в цилиндр компрессора, как описано выше.
Жидкость, подлежащая охлаждению, проходит под полным давлением конденсатора через трубчатый
охладитель или теплообменник 125 ступенями и выходит по трубе 11 в виде жидкости под указанным
давлением, охлажденной до определенной степени, после чего проходит через регулирующий кран или
клапан 12, посредством которого она 13.
Свинцовый аддид -экпандирован; - и оттуда через испаритель или холодильник; так что выделяющийся газ
будет иметь относительно более низкую температуру. - Например, если температура жидкости, выходящей из
конденсатора, составляет 80 °F, то после прохождения через предварительный охладитель она может
составлять 40 °F плюс-минус. «Регулируя клапан 9, можно получить точное количество расширенного газа,
необходимое для охлаждения в этом предварительном охладителе, и, таким образом, просто открыв клапан
или ручку 9 на желаемое количество, можно с большой уверенностью достичь точной и требуемой цели».
В показанном случае подача жидкости, подлежащей испарению в охладителе 4, осуществляется
непосредственно из конденсатора 2, но она также может поступать из жидкости, которая была охлаждена в
предварительном охладителе 4, а именно из трубы 11, ведущей от него к испарительному холодильнику 3; в
этом случае часть жидкости из трубы 11 или выходного конца предварительного охладителя забирается
трубой 13 и проходит через выпускной или регулирующий кран или клапан 14 в нижнюю часть охладителя.
Между охладителем и трубами, идущими от этих кранов или вентилей 9 и 14, предусмотрен кран 15, с
помощью которого при желании предварительный охладитель можно отключить от системы.
Газовый конденсатор 2 снабжен обычными фитингами и входом и выходом для охлаждающей воды, а
испаритель 3 снабжен обычными выходом и входом для подачи и возврата рассола охлаждающей жидкости в
место охлаждения и из него.
— Предварительный охладитель, показанный на рисунках 1, 2 и 3, состоит из множества отрезков двух
концентрических труб, по которым сжиженный газ подается. Охлаждаемый газ проходит через внутреннюю
трубу 16, а расширенный охлаждающий газ проходит через кольцевое пространство между трубой 16 и
внешней трубой 17; при этом он подается в эту внешнюю трубу через ответвление 18 снизу и проходит
сверху.
длина по ветке 19. Концы смежных отрезков соединены соединительными ответвлениями 20; а концы
отрезков трубок 16 соединены изгибами 21. Все трубы, ответвления и детали могут быть выгодно соединены
между собой методом электросварки.
В модифицированной конструкции охладителя, показанной на рисунке 4, вместо двух концентрических трубок
16 и 17, в охладителе используются три трубки; испаренный охлаждающий газ будет проходить через
кольцевое пространство, окружающее внутреннюю трубку 16, а охлаждаемая жидкость будет проходить
сначала через внешнее кольцевое пространство, образованное трубками 17 и 17, а затем через внутреннюю
трубку 16 для окончательного охлаждения. Различные участки или длины разных труб соответствующим
образом соединяются ответвлениями или соединениями. Благодаря такой конструкции4 площадь
охлаждающей поверхности 74 значительно увеличивается без увеличения размеров охладителя.
В случае, показанном на чертежах, компрессор является двухсторонним, и газ в схеме, показанной на рисунке
17', поступает из предварительного охладителя 4 в порты в центре цилиндра, как описано выше; в то время
как в случае, показанном на рисунке 2, газ из предварительного охладителя поступает к одному концу
цилиндра, а газ из испарителя — к другому концу, и на трубе 22 от предварительного охладителя установлен
регулирующий клапан 23 для регулирования подачи газа или его перекрытия. 8' В случаях, когда имеется два
или более компрессора, один или несколько из них могут быть соединены таким образом, чтобы отбирать
испаренный газ из противоточного или предварительного охладителя, например, при давлении 40 атмосфер;
и один или несколько других компрессоров могут отбирать газ из испарителя или холодильника, например,
при давлении 20 атмосфер. В случае необходимости использования предварительного охладителя 4,
например, когда конденсирующаяся вода, используемая в конденсаторе 2, холодная, ее можно легко
перекрыть описанными выше способами, и установка может использоваться обычным способом. В
дополнение к обычным манометрам конденсатора и испарителя следует установить манометр для измерения
давления газа, испаряющегося в охладителе 4.
Кроме того, в связи с трубой 105, по которой проходит расширенный охлаждающий газ из охладителя 4,
может использоваться жидкостная ловушка или сепаратор, такая ловушка показана на рисунке 2 и обозначена
цифрой 24; газ подается в верхнюю часть этого сосуда-ловушки 110, как показано на рисунке, а любая
жидкость в нем оседает на дно и отводится по трубе 25, при этом газ отводится из верхней части сосуда по
трубе 22.
При работе предпочтительно, чтобы давление охлаждающего газа в жидкостном охладителе 4 было
значительно выше, чем давление газа, испаряющегося в испарителе 3, но эти пропорции могут изменяться в
зависимости от температурных условий, при которых установка может работать в данный момент.
Таким образом, например, давление в жидкостном конденсаторе может составлять 80 атмосфер, в
жидкостном охладителе — 40 атмосфер, а в испарителе — 20 атмосфер.
В среднем, при работе, доля жидкости, испаряемой в испарителе 3 при самом низком давлении,
соответствует описанному здесь типу 130, где конденсационная жидкость из конденсатора охлаждается перед
подачей в испаритель или холодильник противоточным устройством, состоящим из множества комплектов
концентрических трубок, концы внутренних или самых внутренних трубок 40, а также двух смежных
комплектов таких же трубок, соединенных между собой изгибами, и секции или отрезки, составляющие
наружные трубки, соединены между собой короткими соединительными трубками, прикрепленными к боковым
сторонам 45 этих трубок, при этом часть хладагента испаряется в одном из каналов ряда концентрических
трубок для охлаждения неиспарившегося хладагента, протекающего через концентрические каналы по пути к
испарителю 50 установки; все это в основном соответствует описанному здесь для указанных целей.
2.
Холодильная установка, сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как описано
здесь. 6b.
Датировано 20-м днем сентября 1924 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была сделана на спецификацию № 17040 от 1903 года.
больше; но в некоторых случаях доля или количество испаряемого в предварительном охладителе 4 может
достигать, скажем, от 40 до процентов от общего объема.
Нам известно, что в холодильной установке такого типа предлагалось прокладывать трубу для подачи
хладагента от конденсатора к охладителю или холодильнику концентрически через трубу, в которую часть
хладагента поступает через регулирующий клапан, а испарившаяся жидкость возвращается обратно в
компрессор; также предлагалось использовать для этой цели другие типы охладителей, помимо указанных, и
никаких претензий на это не предъявлялось.
Нам также известно, что были предложены противоточные охладители, состоящие из множества наборов
концентрических трубок, соединенных между собой изгибами на концах внутренних трубок и соединениями
между внешними трубками, причем жидкости предназначены для протекания через эту серию в
противоположных направлениях, и на них не претендуют.
2,5 Примеры таких устройств показаны и описаны в технических характеристиках.
Патенты № 3383 от 1882 года и № 151258.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты