Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3188
.pdf
Главная цель настоящего изобретения — автоматическое отделение стебля от листа во время срезки, а
также обеспечение средств для удаления из чая любых нежелательных веществ, более тяжелых, чем сам
чай, таких как камни, гвозди и т. д.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, мы используем ряд сотовых валиков, по которым
предназначен обрабатываемый чай, а также режущие ножи, которые взаимодействуют с ними, при этом валы
вращаются в одном направлении от любого подходящего источника энергии, обеспечивая последовательную
подачу чая от одного валка серии к другому. Однако вместо того, чтобы, как и прежде, регулировать ножи
таким образом, чтобы срезать не только лист, но и стебель, или чтобы стебель мог пройти между кромками
ножей и поверхностями гребневиков, мы регулируем ножи так, чтобы для выхода стебля за ножи оставалось
недостаточно места. Благодаря такой настройке ножей и тому факту, что лист более восприимчив к режущему
действию ножей, чем стебель, и легче проникает в ячейки сотовых валиков, он срезается и проходит мимо
ножей, в то время как стебель, будучи толще, прочнее, имея другую форму и, следовательно, менее
подверженный срезанию или проникновению в ячейки, не срезается и не проникает в ячейки.
и, следовательно, остается выше ножей. В результате, по мере того как лист проходит от одного валика к
другому, он продолжает разрезаться или измельчаться валиками с сотовой структурой, и срезанные части,
свободные от стебля, проходят мимо или ниже ножей, в то время как стебли, из-за различия в форме и других
вышеупомянутых причин, не могут попасть в ячейки валиков и, следовательно, остаются над ножами. По мере
того, как чай проходит от одного валика к другому, над ножами скапливается все большее количество
стеблей, пока, достигнув последнего валика, над ним практически ничего, кроме стеблей, не останется.
Поскольку главная функция ножа заключается в вдавливании чайного листа в ячейки сотовых валиков, он не
обязательно должен быть металлическим, но может быть изготовлен из резины или другого прочного или
гибкого материала, либо из дерева или другого материала, покрытого гибким или другим подходящим
материалом, который будет служить для вдавливания чая в ячейки.
Для облегчения перемещения чая от одного валика к другому в серии, валики могут быть расположены под
наклоном или ступенчато, так что чай и стебли, расположенные над валками, также перемещаются под
действием силы тяжести от первого к последнему валику серии. Режущие ножи соответствующим образом
расположены между каждой парой валиков, а также между первым валиком серии и коробкой или корпусом,
внутри которого установлены валики, и количество валиков в серии выбирается таким образом, чтобы
отделение стебля от нарезанного чая завершалось к моменту достижения последнего валика серии.
Обрабатываемый чай может подаваться на первый вальец серии через соответствующий бункер, а стебли,
образующиеся в процессе сепарации, могут подаваться в соответствующий разгрузочный бункер после
прохождения последнего вальца серии.
Дата: 18 декабря 1923 года.
HIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, IJ.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке чая или связанные с ней.
Мы, Сесил Стюарт Бейтман, ранее проживавший по адресу: Корнуолл Террас, 11, Риджентс-парк, Лондон,
северо-запад 1, а ныне проживающий в чайной плантации Сэм Синг, Мателли, Джалпайгури, Бенгалия, Индия,
подданный короля Великобритании, Альфред Уильям Крессуэлл Чаплин и Чарльз Уильям Паркхаус, оба
проживающие по адресу: Лиденхолл-стрит, 96, Лондон, Восточный Кейп, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В устройствах для нарезки чая, подобных описанным в нашем предыдущем патенте № 166013, обычно
используются валики, периферийные поверхности которых имеют сотовую структуру с углублениями или
выемками различной ширины и глубины, соответствующими размеру обрабатываемого участка листа, ножи
или пластины, взаимодействующие с такими валиками, обычно установленные парами внутри коробки или
корпуса, и указанные валики приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью зубчатой
передачи от любого подходящего источника энергии. Конструкция такова, что, когда чай подается в аппарат
над валиками, он соприкасается с вращающимися валиками с сотовой структурой, и части листа
перемещаются вместе с валиками мимо вышеупомянутых ножей, которые действуют совместно со стенками
ячеек в валиках, разрезая или измельчая лист и стебель, и в то же время предотвращая попадание за ножи
частей чая, которые крупнее ячеек.
Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить автоматическое и
усовершенствованное отделение стебля от листа во время операции обрезки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, мы используем ряд сотовых валиков, по которым
должен проходить обрабатываемый чай, вместе с режущими ножами, которые взаимодействуют с ними, при
этом валы вращаются в одном направлении от любого подходящего источника энергии, так что чай
последовательно подается от одного валка ряда к другому. Однако вместо того, чтобы, как и прежде,
регулировать ножи таким образом, чтобы срезать не только листья, но и стебель, или же позволять стеблю
проникать между кромками ножей и поверхностью сотовых валиков, после чего он отделяется от срезанного
чая вертикальной перегородкой, которая отделяет срезанный чай от стебля, мы регулируем ножи таким
образом, что для выхода стебля за ножи остается недостаточно места. Благодаря такой настройке ножей и
тому факту, что лист более восприимчив к режущему действию ножей, чем стебель, и легче проникает в
ячейки сотовых валиков, он срезается и проходит мимо ножей, в то время как стебель, будучи толще, жестче,
имеет другую форму и, следовательно, менее подвержен срезанию или проталкиванию в ячейки, не
срезается и, следовательно, остается над ножами.
В результате, по мере того как лист проходит от одного валка к другому, он продолжает разрезаться или
измельчаться валиками с сотовой структурой, а срезанные части, свободные от стебля, проходят мимо или
ниже ножей, в то время как стебли, из-за различий в их форме и других причин, указанных выше, не могут
попасть в ячейки валков и, следовательно, остаются выше ножей. По мере того, как чай переходит от одного
валика к другому, над ножами скапливается все большее количество стеблей, пока, достигнув последнего
валика, над ним практически ничего, кроме стеблей, не останется.
Для облегчения перемещения чая от одного валика к другому в серии, валики могут быть расположены под
наклоном или ступенчато, так что чай и стебли, расположенные над валиками, также перемещаются под
действием силы тяжести от первого к последнему валику серии. Режущие ножи соответствующим образом
располагаются между каждой парой валиков, а также, при необходимости, между первым валиком серии и
коробкой или корпусом, внутри которого установлены валики, а количество валиков в серии выбирается таким
образом, чтобы отделение стебля от нарезанного чая завершалось к моменту достижения последнего валика
серии.
Обрабатываемый чай может подаваться на первый вальец серии через соответствующий бункер, а стебли,
образующиеся в процессе сепарации, могут подаваться в соответствующий разгрузочный бункер после
прохождения последнего вальца серии.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически и в качестве примера показана
машина для нарезки чая, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, и на котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез.
На рисунке 2 показан вид с торца, без бункера, с изображением приводного механизма роликов.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показана часть одного из режущих ножей.
А — корпус аппарата, а B, B', B2, B3, B4 и B6 — сотовые ролики, установленные в нем с возможностью
вращения, причем указанные ролики наклонены от первого ролика серии к последнему, что позволяет
осуществлять подачу под действием силы тяжести. b, b — сотовые ячейки, диаметр которых может
постепенно увеличиваться от первого до последнего ролика серии, — ячейки в первых двух роликах,
например, имеют размер три шестнадцатых дюйма в квадрате, ячейки в роликах B2 и B3 — четверть дюйма в
квадрате, а ячейки в последних двух роликах серии, а именно B4 и B5, — пять шестнадцатых дюйма в
квадрате. C — это бункер, содержащий чай, предназначенный для обработки; бункер снабжен регулируемой
заслонкой c, позволяющей изменять количество чая, подаваемого в вальцы. D и 1D — это перегородки,
расположенные поперечно корпусу, которые служат для регулирования подачи от одного ролика к другому в
серии.
Эти перегородки могут регулироваться по вертикали, что позволяет изменять по желанию зазор между
нижним концом каждой перегородки и прилегающим к ней сотовым роликом 75. E, E — это режущие ножи,
которые в показанном примере выполнены в виде стальных скребков, шарнирно соединенных своими
концами с корпусом A. Ножи предпочтительно слегка наклонены в направлении движения чая, чтобы
облегчить его переход от валика к валику, и с помощью гаек-барашков угол наклона ножей E, E относительно
валиков B–B5 может изменяться следующим образом:
желанный. Ролики от B до B5 вращаются в одном направлении посредством зубчатой передачи F, F от
приводного ремня F1 и шкива F22. Зубчатые колеса и подшипники роликов 90 установлены в корпусе G,
шарнирно соединенном в точке (P) с корпусом A, и снабженном на другом конце дугообразным пазом G', через
который выступает штифт GW. Подшипники для противоположных концов роликов 95 выполнены внутри
аналогичного корпуса на другой стороне машины, и благодаря такому расположению и ослаблению гаек (не
показаны), которые входят в зацепление со штифтами G2 (или может быть предусмотрен один штифт G2,
проходящий поперечно через корпус A), указанные корпуса G, G могут подниматься или опускаться, изменяя
угол наклона роликов от входного до выходного конца аппарата. 105 Под задним нижним краем бункера С
может располагаться перегородка или уплотнительное устройство, состоящее из полосы брезента или
подобного материала, предназначенное либо для отвода вытекающего чая, либо для предотвращения
вытекания чая между этим нижним задним краем бункера С и роликом В. В процессе работы чай подается в
регулируемых количествах из разгрузочного бункера С через направляющую С на первый ролик В серии.
Определенное количество листьев попадает в сотовые ячейки ролика B, срезается или ломается и проходит
мимо переднего края ножа или скребка E, в то время как стебель 10, будучи толще, жестче и имея другую
форму, не срезается и остается над ножом E. Следовательно, он проходит вместе с несрезанным чаем мимо
перегородки D, где на него воздействует передний край 125 второго ножа или скребка E и ролики B' и B2, где
происходит аналогичная операция. По мере того, как чай переходит от одного валика к другому, над каждым
последующим ребристым валиком постепенно собирается все большее количество стеблей, пока, достигнув
последнего валика B5 из серии, практически весь чай не будет срезан, и над валиками и режущими ножами
останутся только стебли, которые затем выгружаются через отверстие H в удобный контейнер. Чай,
падающий под кромки режущих ножей или скребков и валиков с сотовой структурой, собирается в корзины
или другие емкости.
Следует отметить, что, помимо аппарата, служащего для отделения стебля от листа во время срезки чая, он
также служит для сортировки чая. Ролики с сотовой структурой можно заменить роликами с ячейками разного
размера, чтобы разрезать чай на секции любого желаемого размера, а количество роликов, используемых в
любом конкретном аппарате, может быть увеличено или уменьшено в зависимости от характера
обрабатываемого чая или других условий.
Корпус, закрывающий сотовые ролики, при желании может быть снабжен дополнительным отверстием,
расположенным, например, над роликом. B3, чтобы бункер B можно было переместить из положения,
показанного на рисунке 1, в центр машины, тем самым уменьшив количество роликов, через которые должен
пройти чай, прежде чем стебли достигнут разгрузочного отверстия H.
Первый нож для нарезки чая или скребок E из этой серии, или два или более указанных ножей могут быть
оснащены системой кулачков или их эквивалентом, аналогичной описанной в нашем предыдущем патенте №.
166,013 что приведет к тому, что нож или ножи будут на мгновение опущены, чтобы расширить зазор,
оставшийся между лезвием ножа и ребристым валиком, в случае столкновения с такими веществами, как
гвозди или камни. Вместо использования кулачковых механизмов для этой цели ножи могут быть оснащены
пружинным приводом, так что при встрече с твердым веществом оказываемое сопротивление приведет к
деформации пружины, что позволит ножу наклониться, а нежелательному веществу вытесниться мимо
ролика. Поскольку небольшое количество неразрезанного чая одновременно проходит мимо валиков, и чтобы
предотвратить смешивание посторонних веществ и такого неразрезанного чая с разрезанным чаем, можно
предусмотреть перегородку I, расположенную под передним краем режущего ножа E. При этом разрезанный
чай падает с левой стороны указанной перегородки, а чай, который выходит при податливости указанного
ножа вместе с содержащимися в нем посторонними веществами, падает с правой стороны перегородки на
наклонную пластину J с каналами, которая отводит его к выпускному отверстию сбоку аппарата.
Другие ножи этой серии также могут иметь пружинный механизм, а под ними могут быть предусмотрены
дополнительные перегородки и пластины.
В качестве альтернативы, ведущий шкив F'a 7C может быть оснащен устройством свободного хода муфты,
которое приводит к тому, что упор нажимает на подпружиненный плунжер и освобождает ведущий шкив, так
что он свободно вращается и больше не приводит в движение 75 роликов; если твердое вещество, такое как
камень или кусок проволоки и т. д., проникнет в ячейки роликов.
Поскольку основная функция ножей или скребков E заключается в том, чтобы вдавливать чайный лист в
ячейки сотовых валиков, они не обязательно должны быть изготовлены из металла, но могут быть сделаны из
резины или другого твердого или гибкого материала, либо из дерева или другого материала, покрытого гибким
или другим подходящим материалом, который будет способствовать вдавливанию чая в ячейки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230914A
[]
% -.1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1923. № 31,803/23.
Фотография слева: 12 июня 1924 года.
Полный текст принят: 19 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухтактный судовой двигатель внутреннего сгорания двойного действия, работающий на тяжелом топливе.
Я, Альфед Томас Гроувс, проживающий по адресу: Куинс Кресент, 90, Сандерленд, Англия, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Опорная плита имеет обычную коробчатую форму и оснащена двумя основными подшипниками для каждого
двигателя. На этой опорной плите расположены одинарные стойки: одна спереди и одна сзади. На этих
стойках покоится антаблемент, который также является частью нижней водяной рубашки цилиндра и
выпускного коллектора. На этом антаблементе расположены две короткие стойки: одна спереди и одна сзади.
На них покоится антаблемент, в который вставлен выпускной конец верхней водяной рубашки цилиндра,
который также является частью выпускного коллектора. В каждой из этих водяных рубашек установлены
гильзы цилиндров, каждая из которых имеет продувочные и выпускные отверстия. Внутри этих гильз
цилиндров работает удлиненный поршень. Этот поршень состоит из двух частей. Одна часть работает в
каждом цилиндре и крепится к штуцеру, в который входит поршневой палец. Часть поршня, прикрепленная к
штуцеру, выполнена сферической формы, что позволяет поршням адаптироваться к температурным
условиям без опасности поломки. Поршни крепятся к штуцеру шпильками, гайками и плоскими пружинными
шайбами. В верхней части верхнего цилиндра и в нижней части нижнего цилиндра в каждом имеется
вспомогательный поршень, который работает вверх и вниз в противоположном направлении по отношению к
выдвинутому основному поршню.
Удлинённый поршень управляет выпускными каналами в каждом цилиндре, а два вспомогательных поршня
управляют каналами для продувки воздухом в каждом цилиндре; все поршни оснащены газонепроницаемыми
уплотнительными кольцами. Привод осуществляется от удлиненного поршневого пальца к литой стальной
крестовине, которая работает в направляющих на нижних колоннах с помощью двух стержней, каждый длиной
45 см, проходящих через отверстие в нижней антаблементе. Эта крестовина соединена с главным
кривошипом с помощью витого шатуна. С каждой стороны главного кривошипа расположен вспомогательный
кривошип с ходом около 50 см и углом 180°. Эти вспомогательные кривошипы соединены со
вспомогательными поршнями двумя шатунами, двумя крестовинами и двумя боковыми тягами. Боковые тяги
всегда находятся в натяжении, каждая из них соединена в центре муфтой. Вспомогательный и главный
кривошипы, работая в противоположных направлениях, снимают нагрузку с главных подшипников и передают
всю мощность на коленчатый вал, при этом в конструкции двигателя не возникает напряжения. Давление в
цилиндрах полностью воспринимается коваными подвижными частями. Ход двух вспомогательных поршней
остается постоянным независимо от хода 65 см. главный коленчатый вал, вспомогательные поршни заменяют
крышки цилиндров, продувочный...
Воздух подается в переднюю колонку обычным способом с помощью откачивающего насоса или
воздуходувки, проходя через откачивающие отверстия, расположенные в нижней части нижнего цилиндра, и
через верхние отверстия верхнего цилиндра, выталкивая отработанные газы через выпускные отверстия в
верхнюю часть задней колонки и через выпускной коллектор в глушитель. Антаблеи и короткая задняя
колонка охлаждаются водой, как и цилиндры и поршни. Топливные клапаны каждого цилиндра приводятся в
действие рычагами, расположенными на боковых штоках, пусковой воздушный клапан управляется
автоматически, при работающем двигателе работает только топливный клапан, а двигатель соединен с
соседним двигателем посредством антаблементов и выпускного коллектора.
Дата: 18 декабря 1923 года.
Альфред Тромас Гроувс.
230,914 J 230,914 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухтактный двигатель внутреннего сгорания двойного действия, предназначенный для работы на тяжелых
топливе.
1,
Альфред Т'рхоас Гновнс, проживающий по адресу: Куинс Кресент, 90, Сандерленд, инженер-судостроитель,
Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одноцилиндровым двухтактным двигателям внутреннего сгорания двойного
действия, в которых фиксированные головки цилиндров заменены вспомогательными поршнями,
работающими в открытых торцах каждого цилиндра, причем эти два поршня соединены звеньями таким
образом, что они могут перемещаться синхронно вспомогательными кривошипами, расположенными по обе
стороны от главного кривошипа, и штоком главного поршня, проходящим через один из вспомогательных
поршней.
Согласно данному изобретению, в одноцилиндровых дизельных двигателях 6 указанного выше типа
выпускные отверстия расположены в центре цилиндра, а впускные или продувочные отверстия — вблизи
каждого из его концов.
Центральный поршень управляет выпускными патрубками, а вспомогательные поршни — продувочными или
впускными патрубками.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, я более подробно опишу его,
ссылаясь на прилагаемый чертеж.
В открытом цилиндре А расположены три поршня B1, B, B2, два вспомогательных поршня B1 и B2 жестко
соединены между собой двумя боковыми штоками L и двумя поперечными балками L1 и L2; шток поршня V
проходит через сальник во вспомогательном поршне B1 и соединен с главным кривошипом шатуном;
вспомогательные поршни соединены с вспомогательными кривошипами по одному с каждой стороны главного
кривошипа двумя шатунами, которые соединяются с шейкой поперечной балки F; главный поршень B
управляет выпускными отверстиями G, а два вспомогательных поршня B1 и B2 управляют продувочными
отверстиями D2 и D3; корпус цилиндра Ml образует водяную рубашку. В основании корпуса цилиндра
находится антаблемент М. Внутри антаблемента расположена камера D1, в которую продувочный воздух
подается продувочным насосом или воздуходувкой. Вокруг воздухозаборных отверстий D2 установлена
воздушная камера 55 D, которая соединена с воздушной камерой D1 трубой W. Топливо впрыскивается
между главным поршнем B и вспомогательными поршнями B31 B2. Имеются два топливных клапана H: один
60 с каждой стороны штока поршня для одной камеры сгорания и один топливный клапан H для другой
камеры сгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, работающий на тяжелом топливе, типа
70, характеризующийся тем, что выпускные отверстия расположены в центре цилиндра и управляются
главным поршнем, а впускные или продувочные отверстия расположены вблизи конца цилиндра 75 и
управляются вспомогательными поршнями.
2.
Одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, работающий на тяжелом топливе, в основном описан и
показан на чертеже. 80 Дата: 17 января 1925 года.
Альфред Томас Гроувс, издательство Gedhill: напечатано для типографии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Мартин, проживающий по адресу: Беллвуд-стрит, Лангсайд, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному воздушному насосу с ножным приводом и состоит из средств, позволяющих легко и
быстро изменять ход поршня в указанном насосе относительно хода ножной педали. На одном конце
основания обычной конструкции я шарнирно креплю колеблющийся цилиндр обычного типа, а на другом
конце основания — ножную педаль. Эта педаль может удобно состоять из двух параллельных стержней,
соответствующим образом изогнутых или согнутых, и к ним на соответствующем расстоянии от шарнира
педали я прикрепляю короткое звено. К этой тяге я креплю шток поршня указанного цилиндра.
2309915 Эта тяга может качаться вверх и вниз в ограниченном радиусе, но крайне важно, чтобы в любом
положении она позволяла указанному штоку поршня достичь нижней точки своего хода, когда указанная
педаль завершит свое движение вниз.
Это достигается за счет того, что два крайних положения указанного звена находятся на одинаковом
расстоянии от центра указанного шарнира цилиндра, когда указанная педаль 30 находится в нижнем
положении своего хода.
Вместо указанного звена в указанной педали могут быть вырезаны изогнутые пазы, соответствующие
верхнему и нижнему положениям указанного звена, и в этих 35 пазах может скользить головка штока поршня.
Дата: 27 декабря 1923 года.
Джеймс Мартин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный воздушный насос с ножным управлением.
Я, Дж. А. М. Мартин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Беллвуд-стрит, 51, Лангсайд,
Глазго, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному воздушному насосу с ножным приводом и, в частности, к
насосу, включающему в себя, по существу, цилиндр насоса, шарнирно установленный на основании, и
рабочую педаль, также шарнирно закрепленную на основании и шарнирно соединенную с концом штока
поршня.
Согласно данному изобретению, я предлагаю [Цена 1]-] средства, с помощью которых амплитуда хода насоса
может изменяться в зависимости от амплитуды хода рабочей педали.
В предпочтительном варианте устройства поршневой шток 60 закреплен с помощью соединительных
элементов к педали, при этом предусмотрены ограничители или ограничители, позволяющие при
необходимости ограничивать перемещение указанных соединительных элементов.
В альтернативной конструкции поршневой шток 65 соединен с одной или несколькими канавками или пазами
в педали или скользит в них для вышеуказанной цели, хотя мне известно, что насос подобного типа был
предложен ранее, в котором поршень:
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1923, Нет, 31,812/23.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1924.
Полный текст принят: 19 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный воздушный насос с ножным управлением.
Конец зацеплялся за пазы в педали и был вынужден скользить в них во время работы указанной педали, но
эта конструкция не допускала изменения амплитуды хода, что является существенной частью настоящего
изобретения.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я сейчас опишу его со ссылкой на
прилагаемое описание.
чертежи, на которых: - «Рис. 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов воздушного насоса,
показывающий поршень в верхнем положении».
На рис. 2 представлен соответствующий вид сбоку, где поршень находится в нижнем положении.
На рис. 3 представлен вид сбоку в соответствии с альтернативным вариантом конструкции, а на рис. 4 —
план, представленный на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, видно, что на основании Al в точке F шарнирно закреплен цилиндр осциллирующего
насоса B, снабженный обратным патрубком, а в точке E шарнирно закреплена педаль; эта педаль может
удобно состоять из двух параллельных стержней, брусков или пластин C, соответствующим образом
изогнутых, согнутых или сформированных, причем все эти детали имеют известную конструкцию.
Рассматривая более подробно конструкцию, показанную на фиг. 1, 2 и 4, короткое звено I шарнирно
закреплено на педали с помощью подходящих средств, таких как штифт J, и это звено фиксирует конец штока
поршня G с помощью штифта L. Указанное звено I имеет ограниченный радиус перемещения, и это
ограничение достигается соответствующим образом, например, за счет цельного выступа M звена I,
входящего в зацепление с упором K, как показано на фиг. 1, или за счет того, что само звено входит в
зацепление с указанным упором в положении, показанном на фиг. 2.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 3, педаль состоит из пластин N с пазами или канавками 0,
имеющими форму и расположение, позволяющие скользить в зацеплении с концом или шарнирным штифтом
L поршневого штока G.
Педаль во всех вариантах исполнения снабжена подножкой D для управления устройством, а поршень
снабжен обычной возвратной пружиной H.
При использовании насоса, сконструированного таким образом в соответствии с данным изобретением,
положение конца IL штока поршня G сначала определяется оператором, который перемещает штифт L к
одному или другому концу паза 0 в зависимости от того, требуется ли короткий или длинный ход поршня с
соответственно более или менее мощным давлением. Пружина E1 прижимает штифт L к противоположной
стороне паза 0, в котором на каждом конце предпочтительно предусмотрены небольшие углубления, такие как
01, для размещения указанного штифта и обеспечения его нескользящего положения. Опора, установленная
на пластине D, вдавливает поршень в цилиндр обычным способом, а пружина H возвращает указанный
поршень в его нормальное положение. Таким образом, тот же ход поршня (70) может быть использован для
выполнения полного хода поршня, как показано на рис. 1, или более короткого хода, как показано на рис. 2, и с
помощью этой конструкции заключительные этапы накачивания шины, например, могут быть выполнены с
приблизительно теми же усилиями, которые требовались на начальных этапах.
Желательно, чтобы шток поршня G достигал верхней точки своего хода при всех 80 обстоятельствах, когда
педаль завершила свое движение вниз, и для обеспечения этого два крайних положения указанного звена I
или пазов 0 предпочтительно располагаются на одинаковом расстоянии 85 от центральной линии цилиндра B,
когда педаль C находится в нижней точке своего хода.
Поскольку работа осуществляется за счет рычага, механическое преимущество определяется соотношением
длин плеч рычага, то есть приблизительно соотношением DE:LE. Сравнивая рис. 1 и 2, легко заметить, что
это соотношение увеличивается при опускании поршня и уменьшается при его подъеме.
Очевидно, что звенья I или пазы 0 могут иметь любую желаемую форму, соответствующую принципу
изобретения. Например, пазы 0 могут быть снабжены 100 углублениями или впадинами, в которые может
входить поршневой палец L, а также предусмотрены соответствующие средства, позволяющие поднимать
или опускать поршень по желанию. Также желательно предусмотреть упоры для ограничения хода педали в
105 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230916A
[]
, X-. ; -_,.-.. =
_..... '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1923. № 31,823/28.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1924.
«Полностью принято: 19 марта 1925 г.», ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,916 Усовершенствованный метод извлечения алюминиевых материалов.
Я, Герберт Вригли, из компании Alum Works, Манор-стрит, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения глиноземистых материалов.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу экстракции с использованием горячих растворов,
состоящих из серной кислоты или содержащих ее в виде кислых растворов сульфата алюминия, некоторых
алюминистых минералов, как прокаленных, так и непрокаленных. Материалы, которые могут быть
использованы для осуществления изобретения, широко распространены в природе и представляют собой те,
которые в силу своей формы, структуры и природы сопротивляются разрушительному действию горячих
кислых растворов.
Иными словами, отдавая кислоте свое глиноземное содержимое, они, в силу прочности своего кремнеземного
скелета, не распадаются на слизистую массу.
Грязевые частицы сохраняют в конце процесса извлечения ту форму и физические характеристики, которые
они имели до процесса извлечения. Примерами таких материалов являются: многочисленные сланцы,
огнеупорные глины, сланцы и тому подобные породы, встречающиеся в угольных пластах и других местах, а
также вблизи них.
Согласно известным методам, алюминированные материалы в мелкодисперсной, кусковой или в виде мелких
кусочков экстрагируют горячими растворами, состоящими из серной кислоты или содержащими ее.
Материалы могут быть измельчены до состояния мелкого порошка и загружены в горячие или кипящие
растворы серной кислоты, содержащиеся, например, в обычном сосуде с свинцовой футеровкой, но из-за
тяжелой природы этого класса материалов и относительно медленной растворимости оксида алюминия,
например, по сравнению с мягким бокситом, материал быстро оседает на дно сосуда и, следовательно,
удаляется из объема экстрагируемой жидкости до того, как будет извлечен оксид алюминия.
Согласно известным методам извлечения мелких кусочков, используются сосуды 50-й известной конструкции
— сланцевые лотки — имеющие ложное дно, расположенное в нескольких дюймах от настоящего дна, на
котором покоится алюминистый материал.
Хотя этот метод позволяет извлечь 65% оксида алюминия, из-за размера используемых кусков на
выполнение операции уходит много дней.
Теперь обнаружено, что при работе с вышеупомянутыми рудами при извлечении материала в сланцевых
котлах может присутствовать большое количество мелких частиц, поскольку такие высококремнистые
примеси могут быть практически полностью осаждены путем интерполяции процесса осаждения, если это
необходимо после разбавления. Включение стадии отстаивания позволяет получать растворы,
представляющие коммерческую ценность, из материала, содержащего большую долю 70%-ных мелких
фракций. Вследствие этого можно получить полезные результаты из материала, измельченного таким
образом, чтобы он проходил через сито с размером ячейки, например, от 40 до 60 меш на дюйм поверхности,
или, другими словами, около 6 или 8 меш на дюйм толщины. Кроме того, из материала можно извлечь оксид
алюминия за более короткое время, чем требуется для извлечения таких крупных кусков, которые
использовались ранее. Более тонкая степень измельчения, используемая в данном изобретении, приводит к
образованию большей доли мелких фракций.
Как уже упоминалось, теперь установлено, что возможно работать с этим измельченным материалом,
содержащим все мелкие частицы, в сланцевом лотке с фальшдном, и хотя жидкости не являются
прозрачными из-за наличия мелких частиц в материале и требуют отстаивания в течение определенного
времени, после отстаивания они приобретают товарную ценность для производства сульфата алюминия.
Процесс отстаивания не является принципиально новым, но считается новым для отделения относительно
большого количества взвешенных частиц, присутствующих в растворах, полученных из вышеупомянутых
кремнистых руд, разложенных, как описано выше, путем отстаивания растворов определенного диапазона
концентраций.
При работе с жидкостями, содержащими большое количество взвешенных частиц, могут возникнуть
дополнительные трудности, связанные с засорением фальшдна и выходной трубы. Еще одна особенность
настоящего изобретения заключается в предоставлении средств для преодоления этой трудности путем
поднятия ложного дна в более высокое положение в экстракционном резервуаре.
Соседние файлы в папке патенты