Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3188
.pdf
При желании фальшдно может представлять собой перфорированный или иным образом проницаемый лоток
или корзину, установленную или подвешенную на высоте двух-трех футов над поверхностью настоящего дна.
Поддон для экстракции следует размещать на такой высоте, чтобы при укладке на него алюминиевой руды он
был полностью покрыт необходимым количеством кислоты, и с учетом этого условия его следует поднимать
как можно выше. Иными словами, если при обычном способе работы с сланцевыми лотками, где фальшдно
находится всего на несколько дюймов выше настоящего дна, то под материалом на фальшдне находится
несколько дюймов жидкости, а над материалом — два или три фута, то согласно настоящему изобретению,
под материалом может находиться два или три фута жидкости, а над материалом — всего несколько дюймов.
Такое изменение направления движения очень выгодно, поскольку увеличивает пространство под
материалом, и 4B позволяет содержащимся в нем мелким частицам отделяться, не забивая промежутки
фальшдна.
Среди прочих преимуществ такой конструкции следует отметить возможность более эффективной промывки
отработанного материала.
Изобретение включает в себя сочетание извлечения кремнистых руд, измельченных до мелких частиц и
содержащих большую долю мелких фракций, на возвышенной подложке! отстойника и отделение взвешенных
частиц от жидкости путем отстаивания. Изобретение также включает в себя новую конструкцию сужения
экстракционной ванны.
Согласно предпочтительному варианту изобретения № 60, выбирается черный углеродистый сланец
угольных пластов, который измельчается без предварительного обжига в мельнице с лопастным ротором до
просеивания через сито с размером ячейки 8 меш до дюймовой толщины. Полученный продукт 65 без
отделения мелких фракций помещают на фальшдно, расположенное примерно в 60-90 см от дна
экстракционного чана, и экстрагируют сначала сильно подслащенной кислотой, затем частично подслащенной
кислотой и, наконец, свежей кислотой обычным способом; растворы с взвешенными частицами сливают из
нижней части чана. Подслащенный раствор после первой экстракции сливают в отстойник, разбавляя до
концентрации 55-65 Тв., а после осаждения взвешенных частиц прозрачный раствор сливают для
концентрирования перед кристаллизацией. 80 Мелкие частицы, осевшие в экстракционном чане, требуют
периодического удаления, как и в обычном процессе.
После окончательной добычи руда промывается водой, и эта операция облегчается благодаря оригинальной
конструкции аппарата.
Совершенно очевидно, что усовершенствованный процесс и оборудование могут быть применены для
производства кислых, нейтральных или щелочных растворов. 90 Для извлечения материала может быть
использована однократная обработка кислотой, или же может быть применено несколько последовательных
обработок, то есть одна за другой, пока материал не будет полностью или почти полностью израсходован. 95
С другой стороны, может быть применен принцип противотока; то есть можно подавать свежую кислоту к
почти истощенному материалу, а на другом конце процесса подавать слабокислый раствор на свежее сырье.
Изобретение не ограничивается использованием какого-либо одного из этих способов осуществления.
Следует, однако, отметить, что при получении экстракционных растворов высокой концентрации перед
отстаиванием необходима стадия разбавления, поскольку она эффективно происходит только с растворами с
концентрацией около 55-65 Тв.
Дата: 18 декабря 1923 года. 110 W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод извлечения алюминиевых материалов.
ГЕРБЕРТ ВРИГЛИ, гражданин Ланкастера, британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного
изобретения.
i 1 11 1 i k 23O,916 - ция и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения оксида алюминия из
веществ, содержащих оксид алюминия, которые не распадаются под действием кислоты на мелкие
фрагменты и не содержат значительных количеств калия.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу экстракции с использованием горячих растворов,
состоящих из серной кислоты или содержащих ее, таких как кислые растворы сульфата алюминия, некоторых
алюминистых веществ, содержащих оксид алюминия, которые не распадаются под действием кислоты на
мелкие фрагменты; при этом материал может быть воспламененным или невоспламененным.
Вещества, которые могут быть использованы при осуществлении изобретения, — это вещества, которые в
силу своей формы, структуры и природы до или после воспламенения сопротивляются физическому
разрушающему действию горячих растворов серной кислоты. Иными словами, отдавая кислотному раствору
содержащееся в них оксид алюминия, они не распадаются на слизистую массу, а в конце процесса экстракции
сохраняют практически ту же форму и физические характеристики, которыми обладали до экстракции.
Примерами таких материалов являются: многочисленные сланцы, огнеупорные глины, сланцы и тому
подобные породы, встречающиеся в угольных пластах и других местах, а также вблизи них.
Согласно известным методам, эти алюминиевые вещества в мелкодисперсной, кусковой или в виде мелких
кусочков экстрагируют горячими растворами, состоящими из серной кислоты или содержащими ее. Известно,
что эти глиноземистые вещества можно измельчить в мелкий порошок и загрузить в горячие или кипящие
растворы серной кислоты, содержащиеся, например, в обычном сосуде с свинцовой футеровкой, но из-за
тяжелой природы многих из этих веществ и относительно медленной растворимости содержащегося в них
глинозема вещество быстро оседает на дно сосуда и, следовательно, удаляется из экстрагирующей жидкости
до того, как будет извлечен глинозем.
Извлечение частиц, которые, например, проходят через сито с ячейками размером полдюйма, возможно с
помощью сосудов известной конструкции типа сланцевого поддона, имеющего ложное дно на расстоянии
нескольких дюймов от настоящего дна, на котором покоится алюминиевое вещество.
Хотя этот метод позволяет извлекать алюминий, из-за размера используемых кусков на выполнение операции
уходит много дней. Также было предложено извлекать этот материал в порошкообразной форме, например, в
виде порошка, проходящего через сито с размером ячейки 100 меш на погонный дюйм. При обработке
другого, отличного от калиевых пород, таких как лейцит, было предложено извлекать материал в виде
фрагментов диаметром 1 миллиметр.
Теперь обнаружено, что при извлечении материалов в соответствии с моим изобретением в сланцевых лотках
может присутствовать большое количество мелких частиц, поскольку 75 нерастворимое вещество может быть
осаждено путем интерполяции процесса осаждения, применяемого к раствору, который не слишком
концентрирован, то есть к раствору с концентрацией около 55-65 Tw, 80 даже если после этого может
потребоваться заключительный процесс концентрирования перед кристаллизацией. Включение стадии
отстаивания позволяет получать растворы, представляющие коммерческую ценность, из 86 веществ,
содержащих большую долю мелких частиц. Вследствие этого можно получить полезные результаты из
веществ, измельченных, как описано ниже, таким образом, чтобы они проходили через сито с размером
ячейки, например, от 90 до 36-64 квадратных ячеек на дюйм поверхности или, другими словами, около 6 или 8
ячеек на дюйм длины.
Кроме того, оксид алюминия можно извлечь из вещества за 95% времени, меньшего, чем требуется для
извлечения более крупных кусков, как это делалось ранее. При производстве вещества, измельченного до
указанного размера, образуется значительная доля мелких фракций, а именно от 100 до 50% материала,
проходящего через сито с 20 ячейками на погонный дюйм.
Как уже упоминалось, теперь установлено, что с этим измельченным веществом, содержащим все мелкие
частицы, можно работать в сланцевом лотке с фальшдном, и хотя полученные растворы не являются
прозрачными из-за наличия большого количества мелких частиц в веществе и требуют отстаивания в течение
определенного времени, после отстаивания они имеют коммерческую ценность для производства сульфата
алюминия.
Обрабатываемый согласно моему изобретению материал всегда значительно крупнее порошка, проходящего
через сито с размером ячейки 115 нитей на линейный дюйм, и представляет собой смесь крупных частиц (все
они проходят через сито с размером ячейки 36-64 квадратных дюймов) с большой долей, а именно около
40-50%, мелких частиц, проходящих через сито с размером ячейки 20 нитей на линейный дюйм.
Процесс отстаивания не является принципиально новым, но считается новым для отделения относительно
большого количества взвешенных частиц, присутствующих в полученных растворах, от вышеупомянутых
веществ, разложенных, как описано выше, путем отстаивания растворов определенного диапазона
концентраций. 130 -4 - При очистке с использованием растворов, содержащих большое количество серы,
может возникнуть трудность, связанная с соединением фальшдна и выходной трубы. Еще одна особенность
настоящего изобретения заключается в предоставлении средств для преодоления этой трудности путем
поднятия фальшдна в более высокое положение в экстракционном резервуаре. - - - При желании фальшдно
может представлять собой перфорированный или иным образом проницаемый поддон или корзину,
установленные на высоте двух-трех футов над поверхностью настоящего дна. Поддон для экстракции
следует размещать на такой высоте, чтобы при помещении на него алюминированного вещества оно было
полностью покрыто необходимым количеством кислоты, и при этом его следует поднимать как можно выше.
Другими словами, в то время как при обычном способе работы с глиноземистыми поддонами, где фальшдно
находится всего в нескольких дюймах над идеальным дном, под алюминированным веществом на фальшдне
находится несколько дюймов жидкости, а над алюминированным веществом — два-три фута, согласно одной
из особенностей настоящего изобретения, под алюминированным веществом может находиться два или три
фута жидкости, а над ним — всего несколько дюймов.
Такое изменение направления движения очень выгодно, поскольку увеличивает пространство под
алюминиевым веществом и позволяет содержащимся в нем мелким частицам отделяться, не засоряя
фальшдно.
Среди прочих преимуществ такой конструкции следует отметить возможность более эффективной промывки
отработанных алюминиевых веществ.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, выбирается черный углеродистый сланец угольного
пласта, который измельчается без предварительного обжига в мельнице с лопастным ротором до
прохождения через сито с размером ячейки 8 меш на линейный дюйм (64 меш на квадратный дюйм).
Полученный продукт, без отделения мелких фракций, составляющих около 40-50% от общего объема и
проходящих через сито с размером ячейки 20 меш (линейное), помещают на ложное дно, расположенное
примерно в 2-3 футах от дна экстракционной камеры.
В чане происходит экстракция, при этом сначала используется сильно нейтрализованная кислота, затем
частично нейтрализованная кислота и, наконец, свежая кислота обычным способом, при этом растворы с
взвешенными частицами сливаются из нижней части чана. Нейтрализованный раствор, полученный в
результате экстракции, с концентрацией около 55–65% сбрасывается в отстойник, и после осаждения
взвешенных частиц чистый раствор сливается для концентрирования перед кристаллизацией.
5. Мелкие частицы, осевшие в экстракционном чане, требуют периодического удаления, как и в обычном
процессе. После окончательной экстракции алюминистое вещество промывается водой, и эта операция
облегчается благодаря оригинальной конструкции аппарата.
Совершенно очевидно, что усовершенствованный процесс и оборудование могут быть применены для
производства кислых, нейтральных или щелочных растворов.
Для извлечения вещества можно использовать одну порцию кислоты 7-5 или несколько последовательных
порций, т.е. одну за другой, пока глиноземное вещество не будет полностью или почти полностью лишено
своего глинозема. С другой стороны, может быть применен принцип противотока; то есть можно использовать
свежую кислоту для обработки почти истощенного глинозема.
вещества, а на другом конце процесса – слабокислые растворы 85% для получения свежих сырых
алюминиевых веществ.
Изобретение не ограничивается использованием какого-либо одного из этих способов осуществления.
Было предложено использовать материал, который был измельчен или раздроблен таким образом, чтобы
получить максимальное количество кусочков, имеющих размеры длины и ширины, но толщину не намного
превышающую примерно одну восьмую дюйма, чтобы получить концентрированный раствор, содержащий
мало взвешенных частиц. Новизна моего изобретения заключается в использовании материала, который
проходит через сито с размером ячейки от 36 до 64 ячеек на квадратный дюйм и содержит такое большое
количество мелких частиц (около 40-50% проходят через сито с размером ячейки 20 меш), что этап
отстаивания необходим для удаления большого количества твердых частиц и получения прозрачных
растворов. (105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1923. № 31,844/23.
Слева полностью: сентябрь. 15, 1924.
Завершено: 79 марта 1925 г.
230,917 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механически приводимых в действие ударных инструментов или относящиеся
к ним.
Я, Роберт Уильям Джонстон Флетчер, проживающий по адресу: Клифтон Террас, 12, Эдинбург, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям механически приводимых в движение ударных инструментов,
включающих пружинно-управляемый возвратно-поступательный приводной элемент, который приводит в
движение режущий инструмент, вращающийся приводной элемент и элемент, удерживаемый от вращения
вместе с приводным элементом, причем указанные три элемента имеют рабочие соединения, включающие
кулачок и взаимодействующий упор на элементе, удерживаемом от вращения, и на подвижном элементе,
причем эти два последних элемента прижимаются друг к другу, и указанные рабочие соединения таковы, что
при вращении приводного элемента приводной элемент совершает возвратно-поступательное движение для
привода режущего инструмента. Одной из целей изобретения является усовершенствование инструментов
этого типа и создание конструкции, простой в изготовлении и эффективной в эксплуатации.
Следует понимать, что насадка может иметь различные формы, такие как головка молотка, долото и многие
другие инструменты, и будет выбираться в зависимости от выполняемой работы, например, обработки камня.
3
.5
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается инструмент указанного типа,
имеющий между указанным кулачком и его упором катящиеся антифрикционные элементы, такие как шарики
или цилиндрические ролики. Разумеется, при полностью скользящем трении между кулачком и его упором
происходит очень значительный износ, но, преобразовав часть или весь этот износ в трение качения, можно
значительно уменьшить износ.
[Пример 11 3 Согласно другой особенности изобретения, предлагается инструмент указанного типа, который
характеризуется наличием между указанным кулачком и его взаимодействующим упором подшипниковых
элементов, таких как шарики или ролики с антифрикционным покрытием, которым разрешено ограниченное
поступательное движение относительно указанных вращательных приводных и возвратно-поступательных
приводных элементов в том же направлении, что и 55, а также в противоположном направлении рабочему
движению между указанным кулачком и взаимодействующим упором, которое вызывает
возвратно-поступательное движение. Целью обеспечения этого поступательного движения подшипниковых
элементов является обеспечение возвратно-поступательного движения возвратно-поступательного элемента,
поскольку подшипниковые элементы будут отведены в сторону сразу после прохождения вершин кулачка и,
таким образом, не будут препятствовать рабочему ходу возвратно-поступательного элемента. Однако,
конечно, допустимая величина движения подшипниковых элементов такова, чтобы гарантировать, что они
всегда будут находиться в положении, позволяющем кулачку снова захватить их по мере продолжения
движения, чтобы они могли продолжать выполнять свою функцию снижения трения.
Удобно, что элементы подшипника 75 размещены в карманах вытянутой частично круглой формы, что
позволяет элементам подшипника совершать периодические поступательные колебания вокруг общей оси. 80
Согласно еще одной особенности изобретения, возвратно-поступательный приводной элемент наносит удар
под действием регулирующей пружины, которая может располагаться, например, внутри указанного
элемента. Согласно этой особенности изобретения, возвратно-поступательный приводной элемент соединен
с вращающимся приводным элементом таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, но при этом иметь
возможность перемещаться в продольном направлении относительно него, и указанный
возвратно-поступательный приводной элемент несет указанный кулачок или упор. Данная конструкция
окажется весьма удобной с точки зрения производства.
Инструментальная насадка может быть размещена в держателе, который отделен от указанного
возвратно-поступательного элемента и служит в качестве наковальни для восприятия ударов по последнему.
Таким образом будут преодолены трудности, вызванные инерцией движущихся частей, и всегда будет
возможно поддерживать контакт инструмента с обрабатываемой деталью. Корпус инструмента может также
быть снабжен установленной на нем рукояткой, позволяющей перемещаться в пределах относительно нее в
направлении, в котором инструмент прижимается к обрабатываемой детали, и указанная рукоятка может
нести одну часть механизма управления муфтой (20), соединяющего приводной элемент с его основным
двигателем. Затем детали можно расположить таким образом, чтобы нажатие рукоятки на держатель
инструмента в направлении заготовки приводило детали муфты в зацепленное положение, а поднятие
инструмента с заготовки за рукоятку, наоборот, отключало муфту.
Один из вариантов конструкции инструмента согласно настоящему изобретению выглядит следующим
образом. Корпус инструмента имеет трубчатую форму с расширенным концом. Увеличенный конец
вставляется внутрь полого конца рукоятки, которая выступает за пределы корпуса, располагаясь с ним на
одной оси, и на своем дальнем конце принимает гнездо для соединения с гибким корпусом вала.
Перекрывающиеся части рукоятки и корпуса инструмента соединены винтами, входящими в продолговатые
пазы, которые позволяют рукоятке совершать определенное продольное перемещение относительно корпуса
инструмента. Внутри рукоятки, вдоль оси, установлен шпиндель, один конец которого может быть соединен с
гибким валом. Другой конец шпинделя соединен с подпружиненным шариком, который стремится толкать
рукоятку вдоль корпуса инструмента в направлении, противоположном тому, в котором оказывается давление
рукоятки для удержания корпуса инструмента на заготовке. Когда такое давление прикладывается вручную,
давление рассматриваемой пружины будет чрезмерным, но как только давление руки ослабнет, пружина
начнет функционировать. Это движение используется для обеспечения зацепления и расцепления между
двумя частями кулачковой муфты.
Одна из этих частей крепится на вышеупомянутом шпинделе и, следовательно, является приводным
элементом сцепления, в то время как другая часть сцепления установлена в подшипнике в расширенном
конце корпуса инструмента.
65. Внутренняя часть этой последней детали сцепления и подшипника при желании может быть использована
для размещения вышеупомянутого подпружиненного шарика. С одной стороны этого подшипника
расположена ведомая часть муфты сцепления. С другой стороны находится отросток от ведущей части
муфты 70, и этот отросток представляет собой вращающийся приводной элемент, упомянутый в начале
данной спецификации. Он размещается внутри возвратно-поступательного элемента, а резьба 7,5 соединена
с ним шлицами, так что возвратно-поступательный элемент может совершать вращательное движение,
оставаясь при этом свободным для возвратно-поступательного движения. Удобно, что
возвратно-поступательный элемент выполнен в виде полой втулки 80 с закрытым концом, который входит
внутрь меньшей части трубчатого корпуса инструмента. На конце последнего находится корпус для сверла,
который сконструирован таким образом, что может перемещаться продольно относительно оси трубчатого
корпуса инструмента и так, чтобы по нему ударял закрытый конец упомянутой выше втулки.
Величина перемещения корпуса определяется выступами внутри трубы под углом 90 градусов, а конец
корпуса, на который воздействует удар втулки, должен выступать лишь на очень небольшое расстояние за
пределы упора внутри корпуса инструмента, который может быть расположен таким образом, чтобы надежно
ограничивать движение втулки после удара и, следовательно, отводить корпус ниже такого упора. 1 00 Внутри
втулки расположена управляющая пружина, которая является движущей силой, заставляющей втулку
ударяться о корпус. Пружина устанавливается между закрытым концом 15-й пластины и концом удлинения
части сцепления и предпочтительно находится в постоянном сжатии. «Конец втулки, соединенной шлицами с
приводным элементом, имеет внешнее расширение l i0, выполненное в виде кольцевой кулачковой
поверхности, направленной к взаимодействующему упору, образованному выступом в трубчатом корпусе
инструмента.»
При вращении деталей действие кулачка приводит к тому, что втулка 115 периодически оттягивается от
корпуса, дополнительно сжимая заключенную внутри пружину, а затем освобождается, в результате чего
втулка ударяется о корпус. 120 Кулачок может иметь два выступа, причем наклон с одной стороны каждого
выступа плавный, а с другой — резкий, так что извлечение втулки из корпуса может быть плавным, а ее
высвобождение в направлении втулки — резким и беспрепятственным. — Упор предпочтительно имеет два
шарика, расположенных на противоположных концах диаметра, каждый внутри кармана, который
обеспечивает 130.
-230,917 шарик - перемещаться по кругу на небольшое расстояние вокруг оси корпуса инструмента.
Карман может быть образован двумя частично круглыми сторонами с вогнутыми противоположными
поверхностями, которые не проходят полностью по всей длине этих сторон, но открываются с одного из их
концов. Вблизи этого последнего конца установлен штифт или другой упор, позволяющий шару катиться
между двумя вогнутыми поверхностями; его продвижение с одной стороны ограничивается упором, а с другой
— окончанием вогнутости по бокам лунки. Поверхность кармана может быть полностью открыта, а шарик
удерживаться в кармане лишь за счет зацепления с поверхностью кулачка, который притягивается к ней
управляющей пружиной в корпусе, во втулке.
— Разумеется, необязательно использовать два шара или кулачок с двумя вершинами, поскольку можно
использовать любое подходящее количество. Аналогичным образом, вместо шариков можно использовать
ролики, и вместо того, чтобы шарик располагался в углублении на поверхности плоского упора, его можно
было бы перемещать с помощью кулачка. Кулачок может быть съемным, что позволяет легко его заменять, а
управляющая пружина для возвратно-поступательного элемента может охватывать его, а не располагаться
внутри него; шарики или ролики могут перемещаться за счет возвратно-поступательного элемента, а кулачок
может быть прикреплен к корпусу инструмента, или же возвратно-поступательный элемент может иметь
только осевое перемещение, а кулачок или взаимодействующий упор могут быть расположены таким
образом, чтобы вращаться. Конструкция может быть модифицирована и другими способами без отступления
от сущности и объема изобретения.
Дата: 19 декабря 1923 года.
Боллут, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Раттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
4
t 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механически приводимых в действие ударных инструментов или относящиеся
к ним.
Я, Роберт Уильям Джонстон Флетчер, проживающий по адресу: Клифтон Террас, 12, Эдинбург, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механически приводимых в движение ударных
инструментов, включающих вращающийся приводной элемент, пружинно-управляемый
возвратно-поступательный ведомый элемент и рабочее соединение между вращающимся приводным и
возвратно-поступательным ведомыми элементами, включающее кулачок и взаимодействующий упор,
находящиеся в рабочем зацеплении друг с другом, причем один из них перемещается относительно другого
для возвратно-поступательного движения ведомого элемента.
Ранее было предложено создать ударную дрель описанного типа, в которой подшипниковый элемент в виде
шарика, расположенный между кулачком и его упором, мог совершать поступательное движение
относительно указанных вращающихся приводных и возвратно-поступательных приводных элементов в том
же направлении, что и рабочее движение между указанным кулачком и взаимодействующим упором, который
вызывает возвратно-поступательное движение, причем это поступательное движение контролировалось
направляющей в виде плавающего частичного кольца, находящегося в фрикционном контакте с
вращательным приводным движением.
Одной из целей данного изобретения является усовершенствование инструментов этого типа и создание
конструкции, которая проста в изготовлении и эффективна в эксплуатации.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается ударный инструмент описанного
типа, в котором между указанным кулачком и его упором расположены подшипниковые элементы, которым
разрешено контролируемое поступательное движение относительно указанных вращательных приводных и
возвратно-поступательных ведомых элементов в том же направлении, что и рабочее движение между
указанным кулачком и взаимодействующим упором, который вызывает возвратно-поступательное движение,
причем данный инструмент характеризуется тем, что указанное движение подшипниковых элементов четко
ограничено в каждом направлении упорами, закрепленными на части, несущей их.
Это поступательное движение подшипниковых элементов позволяет возвратно-поступательному элементу
совершать резкий, беспрепятственный рабочий ход, поскольку подшипниковые элементы будут отведены в
сторону сразу после прохождения вершин кулачка 110 и, таким образом, не будут препятствовать рабочему
ходу возвратно-поступательного элемента. Целью надежного контроля допустимой степени движения 230 917
подшипниковых элементов является обеспечение того, чтобы они всегда находились в положении,
позволяющем кулачку снова захватить их во время дальнейшего движения, чтобы они могли продолжать
выполнять свою функцию снижения трения.
Удобно, что подшипниковые элементы размещены в углублениях вытянутой, частично круглой формы, что
позволяет им совершать ограниченные вращательно-поступательные колебания вокруг общей для всех них
оси.
Согласно еще одной особенности изобретения, управляющая пружина для привода
возвратно-поступательного элемента размещена внутри указанного элемента.
Данная конструктивная схема окажется весьма удобной с точки зрения производства.
Инструментальная насадка может быть размещена в держателе, который отделен от указанного
возвратно-поступательного элемента и служит в качестве наковальни для восприятия ударов по последнему.
Таким образом будут преодолены трудности, вызванные инерцией движущихся частей, и всегда будет
возможность поддерживать контакт инструмента с обрабатываемой деталью.
Корпус инструмента может также быть снабжен установленной на нем рукояткой, перемещающейся в
пределах относительно него в направлении, в котором инструмент прижимается к обрабатываемой детали, и
указанная рукоятка может нести часть муфты, управляющей соединением между приводным элементом и его
главным двигателем. Затем детали можно расположить таким образом, чтобы нажатие рукоятки на держатель
инструмента в направлении заготовки приводило детали муфты в зацепленное положение, а поднятие
рукоятки инструмента с заготовки, наоборот, приводило к разъединению муфты.
Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции ударного инструмента в соответствии с изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез инструмента, показывающий детали в
рабочем положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе инструмента, демонстрирующий выключенную
ведущую муфту.
На рисунке 3 представлен перспективный детальный вид рабочего кулачка; а на рисунке 4 — аналогичный вид
детали инструмента, взаимодействующего с кулачком. На всех чертежах одинаковые порядковые номера
обозначают одинаковые детали.
Корпус инструмента 10 имеет трубчатую форму с расширенным концом 11. На другом конце просверлено
отверстие для держателя 12 70 для биты. Этот держатель удерживается на месте съемной крышкой 13 и
может быть сконструирован таким образом, чтобы в него можно было установить любую желаемую насадку,
например, молоток, долото или другой инструмент, выбранный в зависимости от выполняемой работы,
например, обработки камня. На рисунке 14 показан зазор, из которого следует, что, следовательно,
держатель 12 может совершать определенное количество поперечных перемещений внутри корпуса
инструмента 10. Однако его движение вверх ограничено плечом 15, а движение вниз — крышкой 13. Когда
сверло 85 прижимается к заготовке, верхняя поверхность 16 держателя 12 будет выступать над поверхностью
17 в корпусе инструмента, и таким образом держатель приспособлен для использования в качестве
наковальни, выдерживающей удары от возвратно-поступательного элемента 18. Верхняя грань 16 держателя
должна выступать лишь на очень небольшое расстояние над гранью 17, чтобы последняя могла быть
расположена таким образом, чтобы надежно останавливать движение вниз элемента 18 после удара и,
следовательно, отвод держателя 12 ниже грани 17.
Увеличенный конец 11 корпуса инструмента вставляется внутрь полого конца 19 из 100 рукоятки 20, которая
проходит вдоль оси корпуса инструмента и имеет на своем дальнем конце гнездо 21 для соединения с гибким
корпусом вала, не показанным на рисунке. Перекрывающиеся части 11 и 19 соединены между собой винтами
22 в корпусе инструмента и шайбами 23, расположенными вокруг головок винтов, входящих в удлиненные
пазы 24 в полом конце рукоятки.
Эти пазы позволяют рукоятке перемещаться на 110 градусов в продольном направлении относительно
корпуса инструмента. Внутри рукоятки установлен шпиндель 25, конец 26 которого предназначен для
соединения с гибким валом 115, корпус которого входит в гнездо 21. Другой конец шпинделя взаимодействует
с шариком 27, который прижимается пружиной 28 в таком направлении, что стремится протолкнуть рукоятку
вдоль корпуса инструмента в направлении, противоположном тому, в котором оказывается давление
рукояткой для удержания инструмента на заготовке.
Когда такое давление прикладывается вручную, давление пружины 28 будет преодолено, но как только
давление руки ослабнет, пружина 28 начнет перемещать рукоятку относительно инструмента, как описано
выше.
Относительное продольное перемещение рукоятки и корпуса инструмента используется для обеспечения
зацепления и расцепления между двумя частями кулачковой муфты.
Одна из этих частей, а именно часть 29, крепится на шпинделе 25 к подшипнику 30, и эта часть 29 является
приводным элементом сцепления. Другая часть 31 муфты установлена в подшипнике в корпусе инструмента,
который будет описан ниже, а внутренняя часть части 31 муфты используется для размещения нижнего конца
32 шпинделя 25, к которому прижимается шарик 27. Из вышеизложенного следует, что при прижимании
инструмента к заготовке части муфты входят в зацепление друг с другом, но при ослаблении этого давления
пружина 28 выводит части муфты из зацепления друг с другом.
Увеличенный конец 11 корпуса инструмента имеет отверстие, закрытое крышкой 33, которая имеет
углубление для размещения подшипника 34, и через этот подшипник концентрично проходит продолжение 35
от части сцепления 31. В этом удлинителе 35 размещена пружина 28, и он представляет собой вращающийся
приводной элемент, упомянутый в начале данной спецификации. Его нижний конец входит внутрь верхнего
конца возвратно-поступательного элемента 18 и соединен с ним шлицами, как показано на рисунке 36, так что
элемент 18 будет участвовать в своем вращательном движении, оставаясь при этом свободным для
возвратно-поступательного движения.
- Возвратно-поступательный элемент 18 выполнен в виде полой втулки с закрытым нижним концом, который
входит внутрь меньшей части корпуса инструмента 10. Внутри втулки расположена управляющая пружина 37,
которая является движущей силой, заставляющей втулку ударяться о держатель 12. Пружина
устанавливается между закрытым нижним концом возвратно-поступательного элемента -18 и нижним концом
38 удлинения части сцепления 31 и предпочтительно находится в постоянном сжатии. Верхний конец
возвратно-поступательного элемента 18 имеет внешнее расширение 39, нижняя поверхность которого
выполнена в виде кулачковой поверхности, кольцевидно расположенной вокруг оси корпуса инструмента. Эта
кулачковая поверхность направлена к взаимодействующему упору, образованному выступом 40 внутри
корпуса инструмента. В результате вращения деталей кулачок периодически отводит
возвратно-поступательный элемент 18 от держателя 12, тем самым периодически сжимая и разжимая
пружину 37, так что элемент 18 ударяет по держателю 12.
Поверхность кулачка может иметь два направленных вниз пика 41 и 42, причем наклон с одной стороны
каждого пика пологий, а с другой — резкий (см., в частности, рисунок 3), так что извлечение элемента 18 из
держателя 12 может быть постепенным, а его высвобождение в сторону держателя 12 — резким и
беспрепятственным.
Опора 40 несет кольцо 43, которое имеет два углубления для шариков 44, расположенных на
противоположных концах диаметра. 7.5 Подробное изображение лунок представлено на рисунке 4, и видно,
что один из шаров 44 на этом рисунке для наглядности опущен. На изображенной конструкции каждый
карманный com- -? 0 Он состоит из внешней стенки 45 и внутренней стенки 46, причем эти стенки
концентричны с осью корпуса инструмента, а прилегающие поверхности в каждой паре стенок имеют вогнутую
форму, как показано на рисунке 47, что соответствует форме шариков 44. Вогнутая форма не
распространяется по всей длине стенок 45 и 46, но на одном конце каждого кармана образуются выступы 48.
Однако вогнутая форма под углом -90 градусов распространяется полностью до других концов карманов, и
вблизи этих последних концов в кольцо 43 вставлены штифты 49. Таким образом, каждый шарик 44 может
катиться в своем кармане 95 между двумя вогнутыми поверхностями, при этом его движение на одном конце
ограничивается упором 49, а на другом конце —...
плечи 48. Как видно, верхняя грань каждого кармана полностью открыта, и шарики предназначены для
удержания в своих карманах лишь за счет контакта с поверхностью кулачка, который, как следует из названия,
притягивается к шарикам под действием давления 1 Q5 пружины 37. Обращаясь теперь к рисунку 3, показано,
что постепенно наклоняющиеся поверхности кулачка снабжены канавками 50, соответствующими части
контура шариков 44, а резко наклоняющиеся поверхности кулачка — соответствующими канавками 51.
В процессе работы шпиндель 25 с муфтой 29 будет вращаться вхолостую до тех пор, пока оператор не
прижмет инструмент к заготовке 115. Это приведет к зацеплению двух частей сцепления 29 и 31, после чего
вращение шпинделя 25 будет передаваться на кулачок. Кольцо 43, на котором расположены шарики 44,
неподвижно (120), и, следовательно, по мере того, как вершины кулачка скользят по шарикам, элемент 18
будет совершать возвратно-поступательное движение. Его медленно отведут от держателя инструмента 12,
после чего он резко переместится в сторону 125, чтобы нанести удар. Шарики 44 будут перемещаться в
углублениях 50 и 51 на поверхности кулачка, а резкость удара увеличится в результате того, что шарики
выстреливаются вдоль своих карманов, минуя вершины кулачка.
Конечно, необязательно использовать шарики TC6 или кулачок с двумя вершинами, поскольку можно
использовать любое подходящее количество. Аналогичным образом, вместо шариков можно использовать
ролики, и вместо того, чтобы шарик располагался в углублении на поверхности плоского опорного элемента,
его можно было бы перемещать с помощью кулачка. Кулачок может быть съемным, чтобы его можно было
легко заменить, а управляющая пружина для возвратно-поступательного элемента может охватывать его, а
не располагаться внутри него. Шарики или ролики могут перемещаться за счет возвратно-поступательного
движения элемента, а кулачок, прикрепленный к корпусу инструмента, или же возвратно-поступательный
элемент может иметь только осевое перемещение, при этом кулачок или взаимодействующий упор могут
быть расположены таким образом, чтобы вращаться. Данная инструкция может быть изменена и другими
способами без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это: 1. Ударный инструмент описанного типа, в котором между указанным кулачком и его
упором расположены подшипниковые элементы (например, антифрикционные шарики 44), которым
разрешены контролируемые поступательные движения относительно указанных вращающихся приводных и
возвратно-поступательных приводных элементов в том же направлении, что и рабочее движение между
указанным кулачком и взаимодействующим упором, который вызывает возвратно-поступательное движение,
Соседние файлы в папке патенты