Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 5 марта 1924 г., 230 429 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1925. Нет, 3996/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 июня 1925 г.
Держатель для бутылок для посудомоечных машин.
Я, Аксель Андерссон из Лунда, Швеция, подданный короля Швеции, директор, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для бутылок в машинах для мытья бутылок, в которых бутылки
располагаются в перевернутом положении на горизонтальном столе, пошагово вращаясь.
В подобных машинах для мойки бутылок очистка внутренней поверхности бутылок осуществляется с
помощью жидкостей, подаваемых под давлением по трубопроводам, снабженным соплами или форсунками,
которые расположены таким образом, что, когда стол для бутылок находится в неподвижном состоянии, они
совпадают с горлышками бутылок.
В держателях для бутылок, подобных тем, что известны до настоящего времени, в которых бутылки
поддерживаются либо за горлышко, либо за корпус бутылки, бутылки разных размеров имеют разную высоту,
так что их горлышки могут соприкасаться с соплами трубопроводов, расположенных ниже, что приводит к их
разрушению, или же бутылки могут занимать положение настолько далеко от сопел трубопровода, что поток
жидкости становится неэффективным.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного держателя для бутылок, конструкция
которого позволяет горлышку бутылки непосредственно опираться на держатель, обеспечивая при этом
практически одинаковое расстояние между горлышками бутылок различных размеров и соплами
трубопровода для жидкости.
Согласно данному изобретению, предлагается держатель для бутылок, включающий множество опорных
элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по всей их длине и предназначенных для
установки на периодически вращающемся горизонтальном столе, причем каждый из указанных опорных
элементов своими нижними свободными концами взаимодействует с бутылкой, поддерживая ее вес, только
на самой внешней поверхности ее горлышка, таким образом, чтобы внутренняя и внешняя поверхности
бутылки не подвергались воздействию моющей жидкости. Держатель может быть снабжен средством 55,
приспособленным для обеспечения возможности колебания или вращения бутылки вокруг ее продольной оси
под действием моющей жидкости на внутренней поверхности бутылки. Указанное средство может включать
60 практически вертикальных направляющих элементов для корпуса бутылки, выполненных заодно с
элементами, поддерживающими вес бутылки.
Следует отметить, что в связи с конвейерами цепного типа для бутылкомоечных машин ранее предлагалось
прикрепить к каждому звену чашеобразный держатель для бутылок, предназначенный для удержания
горлышек бутылок 70 самых больших размеров, для которых предназначена машина, с предусмотренными
адаптерами для бутылок других размеров, нижняя часть чаши имеет прорезь, позволяющую максимально
увеличить площадь поверхности горлышка и горлышка бутылки 75, подвергающуюся воздействию моющих
средств, и снабжена выступающими внутрь краями или выступами, чтобы предотвратить выступание
горлышка бутылки ниже дна чаши. 80 Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж 85, на
котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез держателя для бутылок согласно данному
изобретению, а Рисунок 2 — его вид сверху. 90 Держатель для бутылок состоит из множества, трех или
четырех практически 130 429 расположенных линейно элементов или направляющих 4, которые в своей
средней части закреплены на краях отверстия 12 в форме трех- или четырехлистного клевера,
расположенного на вращающемся столе 2, или являются его неотъемлемой частью.
Эти элементы 4 в своих нижних концах изогнуты внутрь, образуя крючкообразные элементы 13, верхние
стороны которых предназначены для опоры горлышка бутылки, как показано на рисунке 1; бутылка показана
пунктирными линиями. Такая конструкция имеет преимущество по сравнению с другими типами сооружений,
например, закрытыми и ! Мягкие опорные кольца обеспечивают свободное воздействие потоков моющей
жидкости снизу на горлышко бутылки и ее внутреннюю часть.
На практике эти держатели для бутылок оказались особенно эффективными, поскольку бутылка, благодаря
люфту между корпусом бутылки и элементами или направляющими 4 (см. рис. 1), может колебаться или
вращаться вокруг своей продольной оси между направляющими под действием потока жидкости внутри
бутылки, благодаря чему бутылки будут очищаться идеальным образом.
Эти колебательные или вращательные движения бутылки практически не изменяют положение горлышка,
которое свободно перемещается подобно шаровому шарниру на крючкообразных элементах 13 5'3 держателя
бутылки, так что поток жидкости всегда может свободно поступать внутрь бутылки, одновременно тщательно
очищая всю внутреннюю и внешнюю поверхности горлышка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230430A
[]
- -____ К -,
__ - - i I,------,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 5 марта 1924 года.
230,430 1 Дата подачи заявления на J 1 (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 7925. № 3997/25.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, относящееся к машинам для мытья бутылок.
Я, АксВ.Л. АНДЕИССОН, из Лунда, Швеция, подданный короля Швеции, директор, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приводным механизмам для бутылкомоечных машин, имеющих
горизонтально расположенный вращающийся стол для переноски бутылок, причем указанный приводной
механизм представляет собой диск, снабженный комбинированной круглой и спиральной кулачковой частью,
предназначенной для последовательного взаимодействия с выступами, радиально отходящими от периферии
приводимого в движение элемента, причем конструкция такова, что при непрерывном вращении диска в
плоскости, перпендикулярной общей плоскости, проходящей через оси указанных выступов, указанный
элемент будет вращаться пошагово.
Целью моего изобретения является создание устройства, позволяющего автоматически перемещать стол
пошагово.
В машинах такого типа крайне важно, чтобы держатель бутылок неподвижно располагался перпендикулярно
друг другу, обеспечивая достаточно длительное удержание бутылок в правильном положении относительно
потоков моющего и очищающего раствора. Массивная масса рассматриваемого элемента создает большой
крутящий момент во время его вращательного движения, и по этой причине для торможения и остановки
элемента требуются значительные усилия. Ранее предпринимались попытки удовлетворительно решить эту
проблему с помощью различных механизмов, таких как качающиеся собачки и дисковые устройства с
насечками, но до сих пор все предпринятые попытки заканчивались более или менее полным провалом.
Согласно данному изобретению, в бутылкомойочной машине указанного типа предусмотрено приводное
средство [Цена 11-] типа, обозначенное tQ, в котором диск снабжен комбинированной круговой и спиральной
канавкой, предназначенной для последовательного зацепления со штифтами на периферии 50° стола для
переноски бутылок, при этом свободный конец спиральной части указанной канавки расположен на
расстоянии, соответствующем расстоянию между двумя из 55 указанных штифтов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, со стороны вала машины для мойки бутылок, круглого диска с расположенной на нем канавкой 65.
На рисунке 2 представлен вид сверху рифленого диска и части элемента, предназначенного для переноски
бутылок, снабженной радиально расположенными штифтами. 70 - Устройство для автоматического
пошагового вращения стола состоит из штифтов 14, радиально отходящих от окружности стола и
предназначенных для последовательного захвата комбинированной круговой и спиральной канавкой 15 75,
расположенной на диске 16, вращающемся с постоянной скоростью.
Этот диск 16 расположен под прямым углом к общей плоскости, проходящей через оси шпилек, и закреплен
на валу 17, который приводится в движение соответствующим приводным механизмом, не показанным на
рисунке. Канавка 15 состоит, по существу, из двух частей, внешняя часть которых имеет истинную круговую
кривую, а внутренняя — спиральную кривую, при этом в месте соединения конца круговой кривой и начала
спиральной кривой имеется резкий изгиб.
Диск с канавками 16 расположен относительно стола 2 таким образом, что, с одной стороны, ось вала 17
диска 90 лежит несколько ниже горизонтальной плоскости, проходящей через оси штифтов 14, а с другой
стороны, стол находится ближе всего к диску с канавками в месте, близком к окружности последнего, или,
точнее, в месте между концами канавки, когда открытый свободный конец внешней части канавки направлен
вверх (рисунки 1 и 2). Такая конструкция необходима для того, чтобы предотвратить касание шпилек 14', 14b,
расположенных перед шпильками, входящими в зацепление с пазом, при условии, что стол вращается в
направлении стрелки 19, к пазу при его вращении в направлении стрелки 18. Пока штифт 14 находится в
круговой части канавки 15, стол остается в состоянии покоя; когда горлышки очищаемых бутылок точно
совпадают с осями потоков жидкости, и когда штифт находится в спиральной части канавки, стол при
вращении диска с канавкой перемещается на один шаг дальше в направлении стрелки 19, но вращение более
чем на один шаг предотвращается следующим штифтом, уже находящимся в зацеплении с первой частью
круговой части канавки.
Благодаря этому устройству достигается надежное и плавное пошаговое вращение стола без необходимости
использования специальных тормозных устройств.
Свободный конец спиральной части канавки отстоит от свободного конца ее круговой части на расстояние,
соответствующее расстоянию между двумя соседними радиальными шпильками на окружности стола.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. Голландия): карш 6, 1924. 230, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 13, 1925. № 4121/25.
р:. GW IS. Завершено. Принято: 30.03.17925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
431 Усовершенствования, относящиеся к машинам для формирования «косичек» и их вставки в стеклянные
стержни ламп накаливания или аналогичных устройств.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENP.'tsRIEnISS, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формирования проволочных опор, имеющих петлю на конце, и
для вставки указанных опор в стеклянные стержни. Изобретение 15S, в частности, относится к формированию
проволочных опор и к вставке последних в стеклянные стержни электрических ламп и других электрических
устройств. Такие проволочные опоры в целом называются «косичками» и герметизируются в «верхней части»
или в «ручке» стеклянных крышек, либо в обоих упомянутых местах. «Верхняя часть» — это утолщенная
часть на конце стеклянного стержня, тогда как утолщенная часть, прилегающая к трубке-стержню, герметично
соединенной со стеклянным стержнем, называется «шиповидным выступом».
Везде, где в настоящем описании упоминается стеклянный стержень, следует понимать его также как полый
стержень или трубку из нержавеющей стали, которые используются в некоторых случаях, при этом следует
помнить, что при производстве электрических ламп стеклянный стержень, как правило, герметично
припаивается к стеклянной трубке-стержню, в которую также герметично припаяны провода до установки
петлевых опор.
В машинах для формования и вставки петлеобразных опор было предложено вставлять опоры по одной в
стеклянный стержень, в процессе чего собственно петли формируются после вставки проволоки.
Машина согласно данному изобретению [Цена 1/-] включает в себя механизм для изготовления
петлеобразных опор и устройство для захвата 45 готовых опор из указанного механизма и их перемещения в
зону герметизации.
Машина может быть снабжена устройством для нагрева и перемещения 50 стеклянных стержней в указанную
зону герметизации.
Изобретение одновременно направлено на создание машины для одновременного формирования и вставки
ряда петлеобразных опор в стеклянный стержень таким образом, чтобы она работала точно и имела очень
высокую производительность.
Согласно изобретению, для этой цели может быть предусмотрено 60 механизмов для изготовления
петлеобразных опор и ряд устройств для захвата готовых опор из указанных механизмов и их перемещения в
центральную зону герметизации. Кроме того, согласно изобретению 65, механизмы для изготовления
петлеобразных опор могут быть сконструированы таким образом, что после их формирования опоры
располагаются радиально относительно зоны уплотнения. 70 В машинах, в которых держатели нитей
изготовлены из сплошных проволок и в которых предусмотрены механизмы для продвижения проволоки,
существует недостаток, заключающийся в том, что проволока проскальзывает примерно на 75° при
продвижении ее конца вперед, что особенно характерно для тонких проволок. Теперь, если продвинутый
вперед конец проволоки с силой вдавить в нагретую часть стеклянного стержня, проскальзывание приведет к
тому, что проволоки не всегда будут проникать одинаково глубоко в верхнюю часть или в утолщение
стеклянного стержня.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем предоставления устройств 85 для приема
петлеобразных опор, которые - / 1 t i i i i i t i - устройства переносят те небольшие торцевые поверхности
петлеобразных опор, которые образуются при отсечении последних от проволочного заготовки, в зону
уплотнения. Таким образом обеспечивается, что степень проникновения петлеобразной проволочной опоры в
стеклянный стержень никоим образом не изменяется из-за проскальзывания во время подачи проволоки.
-:;:-. Согласно данному изобретению, эти захватывающие устройства могут состоять из одного или нескольких
держателей, каждый из которых шарнирно закреплен в неподвижной точке и которые при вращении
перемещают петлеобразные опоры в зону уплотнения.
Согласно данному изобретению, каждый из указанных держателей может быть приспособлен для
перемещения в радиальной вертикальной плоскости вокруг фиксированной оси. Для того чтобы обеспечить
возможность одновременной установки большого количества петлеобразных опор 20), один или несколько
держателей могут быть сконструированы таким образом, чтобы вмещать две такие опоры.
Для того чтобы обеспечить возможность вставки петлеобразных опор различной длины в стеклянный
стержень, сохраняя при этом заданную длину, опоры неизменно вставляются в стеклянный стержень,
держатель или держатели могут быть регулируемо закреплены на поворотных рычагах.
3i) Патроны с упруго сомкнутыми губками могут с успехом использоваться для указанных держателей,
предпочтительно с одной из губок патрона, жесткой, а другой губкой или губками, упруго прижатыми к ней.
Жесткие губки каждой пары патронов могут быть дополнительно снабжены отверстием такой формы, чтобы
петлеобразные опоры располагались радиально в зоне уплотнения указанным патроном или патронами.
Согласно изобретению, для целей открытия и закрытия между каждой парой зажимных губок патрона может
быть расположен клин. В данной конструкции указанный клин или клинья могут быть жестко соединены со
шпинделем качающегося рычага, при этом качающийся рычаг перемещается вместе с указанным шпинделем
за счет трения.
В подходящей конструкции согласно изобретению, качающийся рычаг или рычаги удерживаются выступом во
время части вращения шпинделя с прикрепленным к нему клином.
. Механизмы для изготовления петлеобразных опор, как правило, включают устройства для периодической
подачи металлической проволоки, на которой формируются петли, для наматывания конца проволоки и для
разрыва петлеобразной (-> опоры). Зачастую металлическая проволока перемещается с помощью зажимного
устройства, которое открывается во время обратного хода. Однако у этого зажимного устройства есть тот
недостаток, что, особенно при работе с тонкими проводами, риск соскальзывания очень велик. Согласно
изобретению, проскальзывание проволоки предотвращается за счет подачи проволоки с помощью роликов,
которые непрерывно зажимают металлическую проволоку и вращаются с определенными интервалами.
Согласно изобретению, это прерывистое вращение, которое должно осуществляться с высокой точностью,
может быть получено за счет того, что элемент машины вращается вперед и назад посредством муфты, в
которой присутствует ряд роликов, 75 которые при вращении в определенном направлении зажимаются
между цилиндрической стенкой и муфтовым диском, имеющим эксцентрические контактные поверхности. Для
обеспечения прерывистого вращения роликов с высокой точностью в соответствии с изобретением, между
прерывисто вращающимся валом привода и неподвижной рамой машины может быть также установлено
соединение, предпочтительно роликовое соединение. Эта муфта 85 предотвращает возможность
защемления роликов и, следовательно, их перемещения вместе с роликами во время обратного хода.
Для предотвращения проскальзывания муфт рекомендуется прижимать ролики между стенкой цилиндра и
эксцентриковыми поверхностями контакта с помощью нескольких небольших упоров.
Для обеспечения правильного направления проволоки при подаче и одновременно для правильного
положения проволоки при захвате зажимным устройством, согласно изобретению, может быть предусмотрена
направляющая для центрирования металлического конца проволоки между местом обрыва и местом изгиба
петлеобразных опор. Кроме того, захват с помощью захватного устройства может быть облегчен за счет
упругой поддержки направляющей, которая (105) отводится от проволоки устройством для приема
петлеобразных опор.
Кроме того, в каждом петлеобразующем механизме может быть предусмотрена наклонная поверхность,
расположенная на пути конца проволоки. Согласно изобретению, петли могут быть сформированы вокруг
оправки с помощью кулачка, называемого «намотчиком», который предназначен для вращения вокруг оси
оправки, в то время как оправка 115 может быть приспособлена для перемещения вдоль оси.
Кроме того, в некоторых механизмах формирования петель оправка может перемещаться с помощью одного
кулачка. В одном из вариантов осуществления изобретения оправки 12 (различных устройств для
формования литых материалов) перемещаются посредством ряда рычагов, соединенных друг с другом рядом
звеньев, которые воздействуют на рычаги и приводят их в движение.
Важно, чтобы петлеобразные опоры 125 были разорваны в тот момент, когда оправка оттягивается от
плоскости готовой петли. С этой целью, согласно изобретению, приводные механизмы оправки и фрезы 13)
=230,43I:3 могут быть соединены между собой. В данной конструкции разъединительные устройства могут
приводиться в действие рычагами, которые расположены вдоль вышеупомянутых звеньев. Согласно
изобретению, один или несколько механизмов для изготовления петлеобразных опор могут быть
приспособлены для одновременного формирования двух петель, и в механизме такого типа присутствуют два
симметрично или почти симметрично сконструированных устройства для формирования петель. Обе
проволоки, присутствующие в таком двухрядном механизме, из которых должны быть изготовлены
петлеобразные опоры, могут с успехом перемещаться вперед с помощью одного комплекта роликов. В данной
конструкции на разрезной поверхности петлеобразных опор могут быть предусмотрены два отдельных
отверстия для двух проводов, через которые они подаются по двойной направляющей.
При намотке на оправку с помощью намоточного устройства петлеобразные опоры будут упругими, что
создаёт трудности с правильным позиционированием опор для их захвата. Согласно изобретению, эту
трудность можно устранить, заставив устройство для намотки, после намотки петли, поворачиваться назад на
угол, по меньшей мере равный углу, на который готовая петля сматывается обратно благодаря упругости
материала.
Для регулирования длины формируемых петель опор в известных устройствах обычно используется
регулируемый механизм рассечения. В машине, созданной согласно изобретению, это привело бы к
неправильному расположению петель относительно стеклянного стержня.
Согласно изобретению, устройство или устройства для намотки опор могут быть регулируемыми
относительно точки или точек разреза.
Нередко случается, что скорость работы машин, в которых нагреваются стеклянные стержни, ограничена
из-за того, что стекло необходимо нагревать до требуемой температуры только с определенной скоростью.
Однако эта температура может быть ниже, если изменения формы останутся незначительными. Согласно
изобретению, этот недостаток -50 устраняется за счет предоставления устройств для перемещения
стеклянных стержней в нескольких положениях.
На каждом стеклянном стержне могут быть установлены две или более кнопок, при этом кнопки или кнопки, в
которые вставляются проволочные опоры, могут быть изготовлены в нескольких положениях для установки.
Часто образуется более одной ручки, если в электрические лампы необходимо ввести химическое вещество,
известное как «геттер», для очистки газового наполнителя или улучшения вакуума; в этом случае указанный
геттер часто располагается на небольшой ручке, не снабженной проволочными опорами. 6.5 Для подъема
стеклянного стержня и одновременно для его нагрева в нескольких положениях, благодаря чему скорость
работы устройства может быть дополнительно увеличена, согласно изобретению может использоваться
периодически вращающаяся рама 70, снабженная рядом держателей стеклянных стержней, равномерно
распределенных по ее окружности, в то время как во время пауз в движении держатели находятся в
положении для вставки и выгрузки, в одном или нескольких положениях 75 для нагрева, в одном или
нескольких положениях для подъема одной или нескольких ручек на стеклянных стержнях и в центральной
зоне уплотнения машины.
В этом устройстве стержни должны быть достаточно точно отцентрированы, иначе конец стержня может
зацепиться за край матрицы в положении герметизации.
Согласно изобретению, эта трудность устраняется тем фактом, что матрица расположена в одном из
положений для защелкивания стеклянных стержней, что придает коническую форму нагретому концу
стеклянного стержня. Если при этом, как и согласно изобретению, матрица в положении запайки машины
снабжена коническим углублением, то правильное позиционирование стеклянного стержня значительно
упростится.
Для того чтобы зафиксировать матрицу в зоне герметизации в соответствии с изобретением, держателям
стеклянных стержней может быть придано вертикальное движение один или несколько раз во время полного
перемещения держателей. Это может быть достигнуто путем размещения на держателях роликов или
аналогичных элементов, направляемых неподвижной горизонтальной направляющей и одной или
несколькими вертикально перемещающимися направляющими, входящими в нее.
Держатели в положении для установки и извлечения должны оставаться открытыми в течение некоторого
времени (1,05). Однако для удобства работы с машиной важно, чтобы держатель не открывался до тех пор,
пока не прекратится движение вращающейся рамы, и закрывался снова до того, как движение паука
возобновится. Согласно изобретению, предусмотрено устройство, с помощью которого механически
осуществляется открытие и закрытие держателей во время паузы в движении вращающейся рамы.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым чертежам. На указанных чертежах в
качестве примера показан вариант осуществления изобретения, в котором.
Предусмотрено пять одинарных и пять двойных механизмов для формовки, а также пять одинарных и пять
двойных патронов для захвата петлеобразных портов, благодаря чему изображенная здесь машина
приспособлена для одновременной установки не более пятнадцати петлеобразных опор.
На указанном рисунке:
Рисунок 1 представляет собой план, частично в разрезе, машины. О.,.0 -230,431 :! "8 . 230;431 Рисунок 2
представляет собой вертикальное продольное сечение машины.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии III-III рисунка 2, на котором
изображена вращающаяся рама для переноски держателей стеклянных стержней.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии IV-IV рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии V-V рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез.
Рисунок 7 представляет собой план механизма направляющей проволоки; Рисунок 8 представляет собой
вертикальный разрез привода (1.5) механизма направляющей проволоки; Рисунок 9 представляет собой план,
частично в разрезе, части указанного приводного механизма; Рисунок 10 представляет собой разрез
механизма формирования петли и вид механизма перерезания.
На рисунке 11 представлен план части механизма формирования петли в увеличенном масштабе.
На рисунке 12 показан фрагмент патрона для захвата петлеобразных опор.
На рисунке 13 показана часть двойного патрона для захвата петлеобразных опор.
На рисунках 14, 15 и 16 показаны фрагменты матриц, расположенных рядом с вращающейся рамой для
перемещения стеклянных стержней в трех положениях.
На рисунках 17 и 18 показаны две различные формы петлеобразных опор, известные как «косички», а именно
круглая и спиральная.
Различные части станка установлены на столе 1, закрепленном на ножках 2.
На этом столе расположены несколько механизмов 3 и 4 для формирования одной или двух петлеобразных
опор (рисунки 1 и 2), а также несколько одинарных и двойных патронов 5 и 6, которые служат для захвата
петлеобразных опор и их перемещения в центральную зону уплотнения 7 машины. Поворотная рама 8 служит
для приема и перемещения держателей стеклянных стержней.
Машина приводится в движение двигателем 9, который вращает шкив 11 посредством ремня 10 на валу 12, на
котором закреплен червяк 56, приводящий в движение червячное колесо 13, которое предназначено для
вращения в корпусе червяка 14. Червячный кожух с подставкой выполнен цельным и опирается на пластину
16, поддерживаемую уголком 17, прикрепленным к ножкам 2. На валу 18 червячного колеса 13 закреплено
зубчатое колесо 19, которое зацепляется с зубчатым колесом 20 на главном кулачковом валу 21,
вращающемся в подвесной раме 22, закрепленной на нижней части стола 1.
Механизмы для изготовления петлеобразных опор включают в себя детали для направления металлической
проволоки, детали для формирования петель и детали для разрыва опор.
Вальцы M6, ролики 23 (рисунки 6 и 7), оба закрепленные на зубчатых колесах 24, зацепляющихся друг с
другом, служат для натяжения проволоки, так что ролики 23 вращаются с одинаковой скоростью в каждом
механизме для создания петлеобразных опор. Один из роликов 70 установлен на валу 25, на конце которого
закреплено цепное колесо 26 (рисунки 1, 2 и 6). Вал 25 вращается во втулке 29, закрепленной на столе с
помощью кольца 30. Другой ролик 75 установлен с возможностью вращения на рычаге 27, который, в свою
очередь, шарнирно закреплен на шпинделе 28, жестко соединенном со втулкой 29 направляющего
механизма.
С помощью пружины 31 рычаг 27 перемещается в положение, при котором зубчатые колеса 24 80 входят в
зацепление друг с другом.
Цепь 32 (рисунки 1 и 2), приводимая в движение цепным колесом 33, проходит над цепными колесами 26
(рисунок 8). Эта цепная звездочка 33 установлена на валу 34, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в
подвесной раме 35, прикрепленной к столу 1. Соединительные диски 36 и 37 двух муфт, расположенных одна
над другой, также закреплены на валу 34 с помощью шпонки 51 (Рисунок 9). 90 Соединительные диски
снабжены рядом эксцентричных контактных поверхностей 38 (рис. 9), к которым прижимаются ролики 39.
Ролики верхней муфты проходят 95 вдоль цилиндрической стенки 40, которая прочно соединена с рамой 35, в
то время как ролики нижней муфты движутся внутри цилиндрической стенки 41 (рис. 8), которая вращательно
установлена на валу 100 34.
Цилиндр 41 прочно соединен с рычагом 42, к которому посредством шарнира присоединен соединительный
стержень 43 (рисунки 1 и 8). Соединительный стержень 43 соединен 10.5 с рычагом 44, колеблющимся вокруг
вала рычага 45. Рычаг 44 несет ролик 46 (рис. 2), перемещаемый кулачком 47 на главном валу кулачка 21,
против действия пружины 227. Таким образом, соединительным дискам 36 и 37 передается прерывистое
движение 110, поскольку ролики зажимаются между диском 37 и стенкой цилиндра 41 только в одном
направлении вращения.
Для обеспечения быстрого и надежного зажима роликов 115 предусмотрены небольшие буферы 48 (рис. 9),
которые располагаются в направляющих 49 соединительных дисков и прижимаются к роликам с небольшим
усилием пружинами 50. 120 Благодаря этим двум соединениям вал 34 перемещается вращающимся
цилиндром 41, если рычаг 44 вращается в определенном направлении, а когда указанный рычаг вращается в
противоположном направлении, вал 125 34 соединяется с неподвижной стенкой цилиндра 40, так что
возможно только движение цепного диска 33 в одном направлении.
Для натяжения цепи 32 предусмотрен натяжной ролик 52 (рис. 1), который 130 230,431 может быть плотно
установлен в продольном s16t 228 в таблице 1.
С катушек 53 (рис. 1 и 2), которые вращаются на рычаге 153, проволока подается через направляющую 54
(рис. 6 и 7), закрепленную на втулке рамы 29. Двойной механизм включает в себя две катушки для проволоки
53; кроме того, направляющая 54 снабжена двумя отверстиями, как показано на рисунке 6, на котором
изображены детали двойного механизма.
Вместо направляющей 54 можно использовать, например, устройство для очистки проволоки, состоящее из
двух скрепленных вместе кусков войлока! 5 предоставил.
Затем проволока подается роликами 23 к направляющим 55, торцевая поверхность 56 которых выполнена в
виде режущей поверхности. Между этой поверхностью разреза и механизмом формирования петли 57 (рис. 1)
расположена направляющая 58, которая может быть упруго размещена в небольшой трубке 59 (рис. 7),
которая крепится к втулке рамы 29 с помощью небольших болтов 60 (рис. 10). В дуплексном механизме
направляющая 58 снабжена двумя пазами 61 (рис. 7), а также направляющая 55 и разделительные
поверхности 56 снабжены двумя отдельными отверстиями для проводов (рис. 6 и 7).
Однако для подачи проволоки в двойном механизме достаточно одного комплекта роликов.
Механизм формирования петли 57 3,5 (рисунки 10 и 11) состоит из небольшого полого цилиндра 62, на
торцевой поверхности которого расположен кулачок 63, называемый «намотчиком». Внутри полого цилиндра
расположен стержень 64, имеющий заостренный конец 65 и предназначенный для перемещения вдоль
цилиндра 62.
Втулка 66, шарнирно закрепленная в подшипнике 98, расположенном на выступающем рычаге 99 колонны 71,
соосно установлена вокруг цилиндра 62, при этом обе детали могут быть прочно соединены друг с другом с
помощью небольшого болта 67.
Коническая шестерня 68, взаимодействующая с конической шестерней 69 на валу 70, закреплена на втулке
<066. Указанный вал шарнирно закреплен в колонне 71, которая может быть регулируемо зафиксирована в
продольном пазу 229 (рисунки 1 и 2) стола 1 и на конце которой имеется цепное колесо 72, по которому
нанизывается цепь 73, приводящая в движение все цепные колеса 72 одновременно. Цепь 73 натягивается
натяжным роликом 225 (рис. 1), вращающимся на шпинделе, регулируемо закрепленном на столе, и
приводится в движение цепным колесом 74, закрепленным на валу 75, вращающемся в втулке 76. Втулка 76
крепится к подвесной раме 77, соединенной с помощью болтов (рис. 2) со столом 1.
6.5 На валу 75 закреплена шестерня 78, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 79 на конце стержня
80. (Рисунок 1). К этому стержню прочно прикреплена скоба 81 (рис. 4), внутри которой расположена
направляющая 82, по которой скользит направляющий блок 83. Этот направляющий блок свободно
располагается в кольце втулки 76 и обеспечивает постоянное зацепление зубчатой рейки 79 с шестерней 78.
75 Стержень 80 соединен с рычагом 84 (рис. 1 и 2) посредством шарнира, причем указанный рычаг закреплен
на втулке 85 на валу рычага 45, а два рычага 86 и 87 закреплены на втулке 85, причем рычаги 80 снабжены
роликами 88 и 89.
Эти ролики проходят вдоль кулачков 90 и 91 на главном распределительном валу 21. Таким образом, цепному
колесу 74 и, следовательно, наматывающим элементам 63 передается вынужденное движение в обоих
направлениях.
Оправка 64 плотно фиксируется небольшим установочным винтом 92 (рис. 10) внутри втулки 93, которая
предназначена для скольжения внутри гильзы 66, в то время как пружина 94, расположенная между кольцом
90 95 на втулке 93 и кольцом внутри гильзы 66, перемещает втулку 93 вместе с оправкой 64 в затянутом
положении, когда втулка освобождается рычагом 97 (рис. 1). 95 Однако рычаги 97 различных устройств для
формирования петель прижимаются к концам 95 держателей оправок 93 звеньями 100 с помощью пружины
101, так что пружины 94 вдавливаются. 1 t) Звенья 100 перемещаются с помощью кулачка 102 (рис. 2) на
главном валу кулачка 21. Этот кулачок перемещает ролик 103, закрепленный на конце рычага 104. Этот рычаг
вращается на штифте 105, установленном на столе 105. Другая часть рычага соединена посредством
шарнира (с помощью длинного шарнирного штифта 106) с соединительной штангой 107, которая перемещает
выступающую часть 108 одного из рычагов 97. Таким образом, 11,0 также и другие рычаги 97 перемещаются
одновременно с помощью звеньев 100, в то время как также перемещаются небольшие стержни 109 (рис. 1),
прикрепленные к некоторым из звеньев.
Стержни 109 служат для перемещения 115, одного из оправок в двухзвенном механизме для создания
петлеобразных опор.
В звеньях 100 (обозначенных на рисунке 6) имеются отверстия 110 (см. рисунки 6 и 7), через которые
проходят штифты 111. Эти штифты 1-90 прочно соединены со ступицами 112, которые могут быть закреплены
на одном конце вала 113, вращающегося в втулке 114, закрепленной на втулке рамы 29. На другом конце
закреплен механизм для перерезания проволоки. 125 При перемещении звеньев шпиндели 113 приобретают
Соседние файлы в папке патенты