Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3169
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1924. Нет, 30,150/23. 230,529 Полная спецификация принята к рассмотрению:
19 марта 1925 г.
Усовершенствованная крышка или защитный кожух для бытовых водопроводных кранов.
Мы, компания NOBLE IDDON, расположенная по адресу: 15, Clarence Road, Birkdale, Lancashire, British, и
компания DIAMOND PATENTS LiMITSD, расположенная по адресу: 49, Chapel Street, Southport, Lancashire,
British, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам или защитным элементам для кранов, которые закрывают кран и
имеют форму и материал, например, эмалированный листовой металл или керамику, которые легко
содержать в чистоте. Его основная цель — улучшить конструкцию таких крышек или защитных элементов,
чтобы их можно было легко устанавливать или снимать с существующих кранов без их разборки. Ранее
предлагалось изготавливать такие крышки или защитные кожухи из двух частей, разделенных вдоль
плоскости под прямым углом к шпинделю, но для снятия таких крышек приходилось снимать рукоятку.
Согласно данному изобретению, крышка или защитный кожух для бытовых водопроводных кранов указанного
типа изготавливается из эмалированного листового металла или керамики, состоящих из двух частей,
разделенных в плоскости, параллельной оси шпинделя, таким образом, чтобы их можно было установить
вокруг крана и закрепить вместе, не снимая ручку.
Предпочтительно, чтобы две части соединялись одна с другой, при этом внешняя поверхность этих частей
должна быть хорошо закруглена, чтобы их было легко содержать в чистоте.
Защитный кожух или крышка в соответствии с данным изобретением изображены на прилагаемых чертежах,
где на фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий защитный кожух в положении вокруг крана, на фиг. 2 —
вид с торца, а на фиг. 3 — поперечный разрез по линии А-А.
При реализации изобретения крышка или защитный кожух для крана 1 выполнен в двух частях 2, 3, которые
скреплены между собой вокруг крана с помощью винтов 4, закрепленных гайками 5. Предпочтительно, чтобы
две части 2, 3 крышки были изготовлены из эмалированного листового металла, а на тех частях, через
которые проходят болты 4, были предусмотрены кронштейны 6. Две детали 2 и 3, если они изготовлены из
листового металла, штампуются таким образом, чтобы образовать углубление внутри, благодаря чему детали
плотно прилегают к крану, а их внешняя поверхность имеет закругленную форму, как показано на рисунке, что
позволяет легко мыть и содержать их в чистоте. Соединяющиеся кромки защитного элемента могут быть
расположены таким образом, чтобы соединяться друг с другом любым подходящим способом, но
предпочтительно, чтобы одна из частей 3 была снабжена фланцем 3a, который предназначен для перекрытия
кромки другой части 2.
При желании две части защитного кожуха 65 могут быть изготовлены из фарфора или керамики, с
внутренними гнездами для размещения крана и снабжены гнездами или углублениями вокруг отверстий,
через которые проходят болты. 70 С помощью защитного кожуха или крышки, как описано выше, кран можно
довольно легко содержать в чистоте без необходимости полировки латунных деталей. Защитное покрытие,
изготовленное из фарфора или эмалированного листового металла, может быть покрыто глазурью и
окрашено в белый или любой другой подходящий цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230530A
[]
- R: ЗАЩИТНАЯ КОМПАНИЯ
Дата подачи заявки на патент: 6 декабря. Заполните слева:, t-. Полностью принято - ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ
Смягчение кислотой. Компания TOOTAL BRO.ADiunST LEE COMI iESY LI:rED, британская компания,
расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 56, ?.8, Манчестер, графство Ланкастер, и Робинсон Перси Джулдс
из Стэнли Вилла, Колн, недалеко от Манчестера, и Фрэнк Лесли Барретт из Стэнли Роуд, 33, Уолли Рейндж,
4: Манчестер, оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного намерения заключается
в следующем: известно, что когда хлопок или другие ткани сжимаются (например, путем тиснения или
горячего каландрирования), а затем обрабатываются пергаментом, обработанные таким образом ткани
обычно имеют другой характер и в некоторых отношениях напоминают лен, но они непригодны для многих
целей, для которых хлопок... Необходимы товары.
Целью настоящего изобретения является получение более мягкой на ощупь текстуры и приятных тактильных
ощущений при обработке продуктов, подвергнутых обработке йодом или аналогичным процессам, при
сохранении преимуществ, получаемых при обработке йодом.
1
2.
Мы обнаружили, что материал, спрессованный для получения стойкого рисунка или эффекта по всей
поверхности, может быть сделан мягче и свободнее от жесткости (в местах прессования) путем последующей
обработки слабой серной кислотой, предпочтительно с вязкостью от 800 до 110 Тв. Желательно избегать
эффекта пергаментизации, но при этом кислота должна быть достаточно сильной, чтобы оказывать некоторое
(смягчающее) воздействие на хлопок.
1, Процесс может быть непрерывным, -m, в котором сжатый материал перемещается со скоростью 1V!
Переходя от сильной кислоты к более слабой, можно провести первую обработку кислотой, после чего
процесс умягчения продолжается с последующей промежуточной промывкой. ИНФОРМАЦИЯ 1923. №
30,649/23.
Август. 26, 1924.
230,530 !: 6 марта 1925 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработанные ткани.
инг. После этой промежуточной стирки ткань может быть высушена, а может и нет; если она высушена, ее
можно предварительно смочить перед обработкой смягчающей кислотой.
Если процесс непрерывный, то мы не ограничиваемся указанными концентрациями, поскольку они будут
меняться в зависимости от концентрации кислоты, используемой в пункте 50.
оригинальный процесс пергаментизации.
Наиболее эффективный, по нашим данным, двухэтапный процесс протекает при концентрации серной
кислоты от 100 до 110 ТВт для второй кислотной ванны b5. Также можно использовать другие
(пергаментирующие) агенты, которые в целом обладают свойствами серной кислоты соответствующей
концентрации, например, фосфорную кислоту, азотную или соляную кислоты, хлорид цинка, если он
используется в подходящей концентрации.
Добавление разбавителей допускается при условии, что они не сделают жидкость полностью инертной. 65
Данный процесс может применяться к ткани, пергаментированной только кислотой или смесью кислоты и
формальдегида (см. патент 200881).
Этот процесс также может быть применен к 70 тканям, которые были спрессованы, а затем обработаны
кислотой с прочностью ниже пергаментной, в этом случае прочность обеих кислотных ванн будет ниже 1100
Tw. Или в некоторых случаях мы можем сначала пергаментировать 75 кислотой с прочностью выше 110 Tw,
затем спрессовать и, наконец, удалить жесткость с помощью ванны со слабой кислотой, как описано выше.
Датировано 5 декабря 1923 года.
W. P. THROMPSON & Co., 80 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные
патентные поверенные.
a'1 i f, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Soitening 01 ACIC i ' Мы, TOOTAL BROADfiURST LEE COMPANY LiriTED, британская компания, of-56, [Pric i ll-3
4 r.398vd1m . Ткани, обработанные AMMO1.
Оксфорд-стрит, Манчестер, в графстве Ланкастер, и RQBom.so PzRC 71Ei - i"aAV i i 1 i 1 i 1.1 i 1 1 i 11 i e^_A,
D,l--.
230,530 Фоулдс из Стэнли Вилла, Колн, близ Манчестера, и Фрэнки Лесли, Барретт, из Стэнли Роуд, 33,
Уолли Рейндж, близ Манчестера, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
следующим заявлением:
1 Данное изобретение относится к обработке целлюлозных тканей, особенно хлопчатобумажных,
обработанных серной кислотой с пергаментирующей способностью.
1.5 Изобретение сработает! Данное изобретение будет описано с особым акцентом на обработку тканей,
которые также были спрессованы, но оно не ограничивается такими спрессованными тканями.
Известно, что при сжатии хлопка и других тканей (например, путем горячего тиснения или каландрирования),
а затем пергаментизации, полученные таким образом ткани обычно приобретают жесткий характер и в
некоторых отношениях напоминают лен, но они непригодны для многих целей, для которых требуются
хлопчатобумажные изделия.
Целью настоящего изобретения является получение более мягких на ощупь и приятных на ощупь изделий,
подвергнутых кислотной обработке и вышеописанным процессам, при сохранении некоторых преимуществ,
получаемых в результате кислотной обработки.
Преимущества ткани, обработанной кислотой и при этом мягкой на ощупь, многочисленны. Завершается.
Полученные на таких тканях материалы ценятся благодаря своей долговечности.
В общих чертах, настоящее изобретение заключается в обработке пергаментированной ткани действием
более слабой серной кислоты с целью смягчения или действием других смягчающих жидкостей; под термином
«смягчающая жидкость» мы подразумеваем растворы веществ, которые при соответствующем применении (в
более концентрированном растворе) могут оказывать пергаментирующее действие, но которые при
использовании ниже пергаментирующей концентрации способны оказывать смягчающее действие на уже
пергаментированный материал, как описано ниже. Мы используем термин «смягчающая жидкость», исключая
растворы щелочных металлов.
Если ткань полностью пропитана паренхиматозным составом, мы обнаружим, что обычно ее не удается так
часто размягчить этим способом, если только она не сжата после паренхиматозного анализа перед
размягчением. В целом, поэтому, пергаментизация должна быть ограничена или неполная либо путем
воздействия короткого времени, разбавления кислоты, либо путем прессования перед пергаментизацией, при
котором сжатые части менее интенсивны, чем предполагалось. Если же, наоборот, после пергаментизации
следует прессование, результаты все равно могут быть получены, даже если действие кислоты более полное.
Мы обнаружили, что чем больше степень пергаментизации, тем дольше должно длиться воздействие
размягчающей кислоты, концентрация которой также может быть увеличена до указанного ниже предела.
Наилучшие результаты достигаются при прессовании, пергаментизации и размягчении в указанном порядке,
но некоторые результаты могут быть получены и при изменении порядка, если прессование не используется.
Соответственно, мы подробно опишем изобретение, включая этап сжатия, но изобретение этим не
ограничивается.
2
Мы обнаружили, что материал I-4P-ich был спрессован и обработан кислотой до 84%, что позволяет получить
стойкий рисунок или эффект по всей поверхности, а также сделать его мягким и свободным от ворса.
Для придания ткани жесткости (в случае ее сжатия) следует провести последующую обработку слабой серной
кислотой, предпочтительно с вязкостью от 80 до 90 до 1100 ТВт. Крайне важно избегать эффекта
пергаментизации, но кислота должна быть достаточно сильной, чтобы оказывать некоторое (смягчающее)
воздействие на хлопок. Процесс может быть непрерывным, в котором спрессованный материал
превращается из сильной кислоты в более слабую, или может быть проведена первая обработка кислотой! be
g-ivel -and the s'ofening proceg pi'obeeded with subsequent, with intesmediate wasb- I O41 ing.. Ткань может быть
высушена или нет после этой промежуточной обработки; в случае сушки она может быть пропитана
жидкостью перед обработкой смягчающим раствором. Если процесс является непрерывным, мы не
ограничиваем наши возможности указанными значениями силы воздействия, поскольку они будут
варьироваться в зависимости от силы воздействия кислоты, использованной в исходном процессе
пергаментизации.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы разбавление сильной кислоты не привело к образованию
достаточного количества тепла, чтобы сделать ткань «мягкой». «Небольшое повышение температуры,
однако, произойдет на 11 градусов по Фаренгейту, но при указанных концентрациях это не будет вредно. В
процессе размягчения могут быть введены промежуточные меры». Например, после обработки эмиссионным
растворителем и кислотным связующим веществом могут быть использованы обычные методы финишной
обработки для получения жестких 4-х фрикатов, а процесс размягчения может использоваться в качестве
последнего шага.
Получаемые эффекты сильно различаются в зависимости от используемой ткани, способов тиснения и
продолжительности обработки пергаментной кислотой.
Размягченный материал может быть окрашен или дополнительно обработан с помощью красителей и других
красителей; 7 из 230.530 Пределы, в пределах которых, как мы обнаружили, процесс наиболее эффективен
при проведении в два этапа, составляют от 100 до 110 Tw для второй кислотной ванны. Однако частичное
размягчение может быть достигнуто и при показателе вязкости до 80 тв., но это займет больше времени.
Для размягчения также могут использоваться другие пергаментирующие агенты, обладающие в целом
свойствами серной кислоты соответствующей концентрации, например, фосфорная, азотная или соляная
кислоты, хлорид цинка, если он используется в подходящих концентрациях (ниже обычных пергаментирующих
концентраций).
Можно добавлять разбавители, например, уксусную кислоту, при условии, что они не сделают жидкость
полностью инертной.
Данный процесс может быть применен к ткани, параметризованной только серной кислотой (P) или смесью
кислот и формальдегида (см. патент № 200881).
Этот процесс также может применяться для обработки тканей, которые были спрессованы, а затем
обработаны серной кислотой с твердостью ниже 110 Tw (см. патент № 200881 о свойствах кислоты ниже 110 с
добавлением формальдегида, благодаря чему может быть достигнута полупергаментизация), в этом случае
твердость обеих кислотных ванн будет ниже 110 Tw. Или же мы можем сначала паргаментировать ткань
кислотой с твердостью выше 110, затем спрессовать ее и, наконец, размягчить, или же мы можем обработать
ее серной кислотой с твердостью ниже 110 Tw.
Сжать, а затем размягчить в ванне со слабой кислотой, как описано выше.
Л;-ПРИМЕРЛ.
Плотная однотонная ткань с тиснением, с рисунком или без него, обрабатывается серной кислотой (без
рисунка или без него, Zl;+Rri, pfo/0 формальдегид, раствор дихлорметана (40%)), для нас. Затем сразу же
пропускается через слабую серную кислоту. Тв. в течение 1 мин. Происходит процесс смягчения, после чего
ткань стирается и обрабатывается обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230531A
[]
Полная спецификация.
Подкова с нескользящей подошвой.
Я, Кутбеб Джордж Автон, Айви-Дин, 37, Шипстон Роуд, Стратфорд-на-Оне, Уорикшир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования подков или относящиеся к подковам, имеющих канавку, проходящую по
всей длине или практически по всей длине изогнутого металлического стержня, образующего подкову, в
которую вставлен резиновый или подобный блок. Ребра или выступы на блоке входят в зацепление с
выступающими или крючкообразными фланцами, образующими боковые стороны канавки.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, канавка, открытая с каждого конца или пятки
обуви, имеет съемные элементы, закрепленные на концах, для ее закрытия и предотвращения
соскальзывания подушечки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху конструкции подковы
согласно данному изобретению, без установленной в нее подкладки.
На рисунке 2 представлен перспективный вид пяточной части обуви, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный поперечный разрез части обуви с установленной подушкой, а на
рисунке 4 — перспективный вид блока для закрытия концов канавки.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, подкова включает в себя
металлический базовый элемент 1, имеющий крючкообразные выступы 2 с каждой стороны, образующие
канавку 3, проходящую вокруг базового элемента 1. Эта часть 1 крепится или прибивается обычным способом
через дно канала 3.
Накладки 4, изготовленные из резины или любого другого подходящего материала, имеют вырезанные по
бокам канавки 5, в которые входит загнутая внутрь часть клыков 2.
После установки прокладок в торцы паза 3 вставляются блоки 7 для надежной фиксации прокладок на месте,
причем блоки T удобно крепятся с помощью болтов S. Таким образом, прокладки надежно удерживаются в
пазу 3 и могут быть изготовлены из материала любой подходящей жесткости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Подкова для лошади или животного, имеющая канавку, образованную
крючкообразными выступами, проходящую по всей длине, которая открыта с каждого конца или пятки
подковы, отличается тем, что концы канавки закрыты съемными блоками.
2.
Подкова лошади или животного, в основном, как это изложено или показано здесь.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230532A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30, S58, 1923 г. н.э.
Усовершенствования в производстве винтовых гребных винтов.
Я, Генри Лейт, член Королевского колледжа, проживающий в Риджент-Хаус, Кингсуэй, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к типу пропеллеров, предназначенных в первую очередь для использования на
летательных аппаратах.
Рассматриваемый пропеллер должен быть цельным или почти цельным, лопасти могут быть съемными или
нет, и изготовлены из металла.
Для изготовления этого пропеллера мне следует раздобыть блок легкого металла, такого как дюралюминий
или электролит; можно использовать сталь, но на практике она, как правило, будет слишком тяжелой.
Указанный блок может быть цельным или ламинированным. В нем могут быть предусмотрены отверстия в тех
местах, где избыток материала снижает прочность, легкость или и то, и другое. Подобный блок может быть
изначально грубо обработан, а может и нет, чтобы уменьшить объем механической обработки.
Указанный металлический блок будет обработан с одной стороны путем строгания, придания формы или
фрезерования. Затем указанный блок зажимается на станине фрезерного станка торцом вниз таким образом,
чтобы (относительно обрабатываемой поверхности) конец, который в конечном итоге станет кончиком лезвия,
был выше другого на заданную величину. Затем производился срез или срезы с помощью профильной фрезы
или группы фрез, при этом направление движения фрезы было параллельно станине станка и вдоль длины
блока. Форма фрезы будет соответствовать наибольшей части готового лезвия (которая будет расположена
на торце лезвия).
Будет выполнено столько срезов, сколько необходимо, до тех пор, пока лезвие не достигнет требуемой
толщины, которая будет изменяться от торца до кончика прямо пропорционально наклону обрабатываемой
поверхности. Ширина режущей и задней кромок лезвия (или, другими словами, ширина лезвия) будет
автоматически определяться формой режущего инструмента и наклоном блока. Напротив, наклон блока будет
определяться формой режущего инструмента и шириной лезвия. В любом случае получится что-то в форме
буквы А, например, наконечник копья или пики.
Альтернативным методом по сравнению с описанным выше был бы использование того же режущего
инструмента, что и ранее, но с равной шириной и толщиной лезвия по всей его длине, а затем строгание
поверхности под углом к задней части.
Края можно зачистить либо с помощью профильного фрезерного станка, либо вручную. Форма лезвия должна
была быстро меняться, принимая цилиндрическую форму соответствующего размера на внутреннем или
торцевом конце. Указанный цилиндр будет снабжен двумя выступами для обеспечения крепления к ступице и
предотвращения перемещения лезвия внутри него параллельно оси указанного лезвия. В данном случае в
качестве центрального элемента будут выступать розетки. Цилиндр изготавливался на токарном станке, а
участок между цилиндром и профилем крыла дорабатывался вручную. Для уменьшения веса в
цилиндрическом торце можно просверлить отверстие, концентричное с ним.
На данном этапе у меня есть лезвие, правильное по сечению и направлению, но без перекоса.
Скручивание может быть обеспечено приложением крутящего момента после того, как материал был
размягчен до наиболее подходящего для него состояния с помощью методов, таких как термообработка.
После этого лезвие приобретает правильную молекулярную структуру (или твердость) благодаря дальнейшей
соответствующей обработке.
Если потребуется изготовить две лопасти из одного куска материала, то каждую половину блока обработают,
как описано выше, но вместо того, чтобы толстый конец вытачивали в цилиндр, его, вероятно, вытачивают в
плоскую пластину, в которой предусмотрено место для крепления к валу двигателя. Если возникнет
необходимость изменить степень конусности лезвия (например, участок на половине длины лезвия может
иметь толщину более половины толщины самого торцевого участка), то поверхность, которая была описана
как плоская, может быть обработана для придания ей изогнутой формы. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«№ 16, 470/A. D. 1924.
Усовершенствования в производстве винтовых гребных винтов.
Я, Генри Лвитнер, проживающий в Риджент-Хаус, Кингсуэй, графство Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
типу пропеллеров, предназначенных в первую очередь для использования на летательных аппаратах.
Рассматриваемый пропеллер может быть цельным, частично или почти цельным, лопасти могут быть
съемными или нет, и изготавливаться из любого подходящего материала.
В моей предыдущей заявке № 30 858823 описаны методы изготовления гребного винта, соответствующего
вышеописанному. Настоящее приложение призвано предоставить дополнительные альтернативные методы.
Согласно данному изобретению, я предлагаю заготовку из какого-либо легкого материала, такого как
дюралюминий или электрон. Указанная заготовка будет обращена с одной стороны любым известным
способом. Затем его можно закрепить на станине станка, например, фрезерного, при этом один конец,
который в конечном итоге станет наконечником винта, будет поднят выше другого. Затем можно сделать один
или несколько надрезов с помощью режущего инструмента, форма которого соответствует определенной
части лезвия (например, передней кромке). Затем положение заготовки можно перенастроить перед
выполнением следующего распила или распилов на другой части лезвия тем же или другим резцом.
Эту процедуру можно повторять до тех пор, пока не будет сформирована вся поверхность. Траектория
движения резцов может быть параллельной или непараллельной друг другу и центральной линии
образующегося лезвия, как это видно в плане.
В качестве альтернативного метода можно использовать замену одного инструмента на другой, например,
строгальный или строгальный. В этом случае при каждом последующем резе инструмент будет подниматься
или опускаться (относительно поверхности лезвия), а также перемещаться в поперечном направлении.
Настройка инструмента может осуществляться с помощью соответствующего кулачкового механизма или
вручную.
Если необходимо изогнуть другую сторону лезвия, достаточно перевернуть заготовку и выполнить
аналогичные операции на этой стороне.
В некоторых случаях прямой рез с использованием одного или нескольких инструментов не обеспечит
необходимую форму, и в этом случае я могу покачивать станину станка с закрепленной на ней заготовкой
относительно инструмента, либо в продольном, либо в поперечном направлении, либо в комбинированном
направлении.
Это может быть выполнено как во время движения инструмента, так и во время временной паузы. Указанное
качание может осуществляться с помощью любого подходящего кулачкового механизма или ручного
управления. Выражение "раскачивать кровать" призвано передать любое движение обрабатываемой детали
относительно инструмента, за исключением движений подачи и перемещения.
Еще один способ улучшить форму, полученную в результате описанных выше прямых разрезов, — это
скрутить заготовку перед обработкой, что позволит наиболее желательной части режущего инструмента
работать. Например: если рассматривать кончик лезвия как срезанный одним резцом, как описано в моей
заявке № 30858/23, то получившаяся форма будет слишком тонкой и острой для практического применения.
Однако, если заготовку скрутить, можно было бы использовать больший изгиб с одной стороны режущей
кромки (стороны, образующей переднюю кромку лезвия), и получить более качественное сечение.
После завершения одной или любой комбинации вышеуказанных операций лезвие может быть повернуто до
нужной спиральной формы, и любое необходимое переднее вращение может быть придано либо крутящим
моментом, либо давлением, предпочтительно, когда материал находится в наиболее мягком состоянии.
Описанный в данной спецификации или в моей спецификации № 30858/23 способ изготовления может с
одинаковой легкостью применяться к лопастям любого типа, независимо от типа торцевой части, будь то
цельная или сборная, круглая или плоская, а также независимо от того, являются ли лопасти шарнирными
или интегрированными с остальной частью винта.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве винтовых гребных винтов.
Энри Лейтнер, проживающий по адресу Риджент-Хаус, Эйнгсуэй, графство Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
металлическим винтовым гребным винтам, предназначенным в первую очередь для использования на
летательных аппаратах, лопасти которых могут быть или не быть съемными от ступицы.
На прилагаемом схематическом рисунке.
На рисунке 1 показан вид сбоку заготовки для одной лопасти пропеллера, расположенной относительно
станины фрезерного станка и его резца, предназначенной для выполнения одного из этапов изготовления
лопасти в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид режущего инструмента под прямым углом к изображению на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но без фрезы, иллюстрирующий изготовление двух
цельных лопастей гребного винта.
На рисунке 4 представлен план заготовки лезвия, иллюстрирующий модифицированный этап изготовления, а
на рисунке 5 — вид двух фрез для этой заготовки.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий дальнейшую модификацию в
изготовлении лопасти пропеллера.
На рисунке 7 показана еще одна фреза, иллюстрирующая другую модификацию в изготовлении лопасти
гребного винта.
Согласно изобретению, я использую блок из легкого металла а, рис. 1, например, известного под
зарегистрированными торговыми марками дюралюминий или электрон; который может быть цельным или
ламинированным и может быть снабжен отверстиями в тех местах, где избыток материала снижает прочность
или легкость, или и то, и другое.
Этот блок обрабатывается до плоской поверхности с одной стороны (b) и закрепляется на станине (c)
фрезерного станка обработанной поверхностью вниз. Таким образом, относительно указанной обработанной
поверхности конец d, который в конечном итоге станет кончиком лезвия, будет выше другого конца на
заданную величину. Затем вдоль блока выполняется один или несколько разрезов с помощью фигурной
фрезы или группы фрез, воздействующих на другую сторону лезвия, при этом направление движения
указанной фрезы или фрез параллельно станине станка. Фреза имеет форму наибольшей части готового
лезвия, которая будет расположена на торце лезвия. Выполняется столько срезов, сколько необходимо, до
тех пор, пока лезвие не достигнет требуемой толщины, которая будет изменяться от торца к кончику прямо
пропорционально наклону обрабатываемой поверхности. Пунктирные и штриховые линии bl и b2 на рисунке 2
обозначают, соответственно, плоскую поверхность лезвия на конце и на торце.
Передняя и задняя кромки лезвия, или, другими словами, ширина лезвия, автоматически определяются
формой режущего инструмента и наклоном блока. Напротив, наклон блока будет определяться формой
режущего инструмента и шириной лезвия. В любом случае, лезвие будет иметь форму, несколько
напоминающую наконечник копья или пики.
Альтернативный метод описанному выше заключается в использовании того же режущего инструмента, но с
равной шириной и толщиной лезвия по всей его длине, а затем в строгании поверхности под углом к задней
части.
Кромки лезвий можно зачистить либо с помощью профильного фрезерного станка, либо вручную. Форма
лопасти быстро меняется, принимая цилиндр соответствующего размера на внутреннем или торцевом конце
g, и этот цилиндр снабжен двумя выступами (не показаны на рисунке), позволяющими крепить его к ступице
винта с помощью гнезд в ступице и предотвращающими осевое перемещение лопасти внутри нее.
Цилиндрический конец вытачивается на токарном станке, а участок между этим концом и профилем крыла
обрабатывается вручную. Для уменьшения веса в цилиндрическом торце может быть просверлено отверстие,
концентричное с ним.
До настоящего момента мне удавалось изготавливать лезвие с правильным сечением и направлением, но без
скручивания, которое достигается приложением крутящего момента после того, как материал был размягчен,
например, термической обработкой.
После такой обработки лезвие приобретает правильную молекулярную структуру или твердость в результате
дальнейшей соответствующей обработки.
Если необходимо изготовить две лопасти из одного куска материала (рис. 3), то каждая половина блока
материала наклоняется и обрабатывается, как описано выше, но вместо того, чтобы толстая или
промежуточная часть (g) обрабатывалась в цилиндр, ее предпочтительно обрабатывают в пластину, и в ней
предусматривается крепление к валу двигателя или мотора.
Если возникнет необходимость изменить степень конусности лезвия, например, если участок на половине
длины лезвия будет иметь толщину более половины толщины торцевой части, то описанную как плоскую
поверхность можно будет изогнуть путем механической обработки.
Вместо того чтобы, как было описано ранее, обрабатывать всю поверхность лезвия за один проход, резец
выполняется двумя или более резцами. Как показано на рисунке 5, резец имеет форму, обозначенную буквой
h, чтобы соответствовать передней кромке, а резец имеет форму, обозначенную буквой h1, — задней кромке
лезвия; положение заготовки переустанавливается после выполнения резов с одной кромки, чтобы можно
было выполнить рез с другой кромки. Траектория движения резцов может быть параллельной или
непараллельной друг другу и центральной линии резца, полученного в результате обработки, как это видно в
плане. На рисунке 4 пунктирные и штриховые линии указывают на отклонение резцов от параллельности.
Соседние файлы в папке патенты