Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3171
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1923. № 32,119/23.
Полностью слева? Сентябрь. 79, 1924.
230,569 Завершено. Принято: 19 марта, 7925, м фи 5. «ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования, касающиеся вертикальной автоматической токарной обработки и аналогичных станков.
Мы, компания THOMAS RYDER & SON LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и ФРЭМИ ИТОКИЗ РАЙДЕР, подданный Великобритании, все из Turner
Bridge, Болтон, графство Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к вертикальным автоматизированным токарным станкам и
подобным станкам, включающим множество патронов или шпинделей для удержания заготовки и вращения,
установленных на вращающейся станине, предназначенной для упорядоченного размещения указанных
патронов или шпинделей в правильных положениях, позволяющих серии инструментов или резцов работать с
заготовкой.
Целью изобретения является создание машины указанного типа в компактном исполнении, позволяющей с
большой экономичностью и быстротой выполнять широкий спектр операций над обрабатываемым объектом.
Изобретение включает в себя комбинацию с периодически вращающейся станиной, несущей множество
патронов или подобных устройств, благодаря чему заготовки вращаются и перемещаются в положения,
подлежащие обработке инструментами или резцами, закрепленными в направляющих или на револьверной
головке, скользящей по центральной колонне или стойке, радиально расположенных горизонтальных или
наклонных направляющих, поддерживаемых независимо от указанной колонны или стойки, и каждая из
которых несет множество формовочных, шлифовальных или других режущих инструментов для обработки
указанных заготовок.
Изобретение также включает в себя описанные ниже средства для обеспечения надежного перемещения
заготовки, вращающейся в патронах или шпинделях, с плавным или безударным пуском и остановкой
указанных шпинделей, а также для точного позиционирования или индексации их относительно различных
инструментов. Также, как описано ниже, инструменты, перемещаемые колонным направляющим [Цена 1/-], и
инструменты, перемещаемые вышеупомянутыми независимо поддерживаемыми направляющими,
приводятся в действие одним механизмом подачи с муфтовым управлением, предназначенным для
обеспечения быстрой и медленной скорости. Изобретение также включает в себя описанные ниже средства, с
помощью которых прерывистые перемещения станины и вращение шпинделей осуществляются снизу
указанной станины и независимо от центральной колонны или стойки, обеспечивая прочную конструкцию,
устойчивую и свободную от вибрации.
В одном из вариантов применения изобретения вращающаяся станина имеет коническую опору 60' или
подобную поверхность на своей нижней стороне, которая поддерживается соответствующей конической
опорной поверхностью, образующей часть основания машины. Указанная станина имеет центральное
отверстие или прорезь, через которую вставляется центральная колонна или стойка 65, поддерживающая
переднюю бабку, несущую направляющие или револьверную головку с держателями инструмента, в которые
вставляются инструменты для расточки, торцовки, завинчивания и другие инструменты. Револьверная
головка или 70-гранная направляющая могут подниматься или опускаться на указанной колонне, но
предотвращение вращения обеспечивается предпочтительно за счет наличия плоской поверхности на
колонне и придания проушине или отверстию передней бабки соответствующей формы.
Прерывистые вращательные движения станины и периодическое вращение ряда патронов или шпинделей,
несущих заготовки и установленных в этой станине, обеспечиваются ременными шкивами 80 или их
эквивалентами. Для вращения патронов или шпинделей, несущих заготовки, может использоваться редуктор,
приводящий в действие червяк, взаимодействующий с червячным колесом или кольцом, установленным в
основании станка и находящимся в таком сцеплении или подобном соединении со шпинделями, чтобы
придавать им желаемые прерывистые движения. Привод к столу осуществляется с помощью кулачкового
механизма, расположенного на кулачковом барабане механизма подачи 9Q :#, упомянутого ниже.
Указанный кулачок передает продольные перемещения рейке, которая вращает шестерню, соединенную
муфтой с валом, который вращает стол.
На противоположных сторонах вращающейся станины или стола, в радиальном направлении относительно
нее, расположены направляющие для инструмента, поддерживаемые независимо от вышеупомянутой
центральной колонны или стойки и предпочтительно с помощью дополнительных рам, установленных на том
же уровне пола, что и основная рама станка.
Указанные направляющие приводятся в действие рычагами, которые качаются или колеблются под
действием кулачковых барабанов механизма подачи. С помощью инструментов, размещенных в указанных
направляющих, можно легко выполнять формовку, обработку поверхности или аналогичные операции на
заготовках.
Предпочтительно, чтобы каждая направляющая была приспособлена для размещения нескольких
инструментов, так что обрабатываемые детали, находящиеся в двух разных положениях на станине или
столе, или в двух патронах или шпинделях, могли обрабатываться одновременно с одной направляющей.
Таким образом, при наличии двух направляющих (и изобретение не ограничивается этим числом)
формовочные, шлифовальные или аналогичные инструменты будут одновременно воздействовать на
заготовку, закрепленную четырьмя патронами или шпинделями.
Для обеспечения надежного привода шпинделей, несущих обрабатываемую деталь, с плавным или
безударным пуском и остановкой, в сочетании с зубчатым колесом или шестерней каждого шпинделя
предусмотрено муфтовое устройство, включающее втулки, расположенные соответственно внутри и снаружи
друг друга, причем каждая втулка удерживается на месте собственной пружиной. Одна из указанных втулок
предназначена для обеспечения предварительного или фрикционного контакта между шестерней и
шпинделем, что позволяет последнему перемещаться на достаточную величину для обеспечения плавного и
безударного полного или надежного зацепления между частями посредством когтеобразных или надежно
зацепляющих элементов второй втулки.
Для точного позиционирования или индексации.
Для обеспечения правильного выравнивания патронов или вращающихся деталей относительно станины или
стола, при помощи рычага и пружины, коническая заглушка или подобный элемент, приводимый в действие
рычагом и пружиной, предназначен для образования клиновидного соединения в зазорах, предусмотренных в
паре втулочных деталей, одна из которых установлена в подвижной станине или столе, а другая — в
неподвижной опоре.
Указанное клиновидное соединение эффективно предотвращает любые неточности, которые могут
возникнуть при использовании обычных позиционирующих или индексирующих штифтов и тому подобного.
Общий для всех инструментальных направляющих механизм включает в себя ременный шкив или его
эквивалент, от которого движение передается через червячную и другую зубчатую передачу на главный
кулачковый барабан, закрепленный на валу, проходящем поперек основания станка, включая
дополнительные рамы или опоры радиально расположенных инструментальных направляющих, указанных
выше. В центре или вблизи него на указанном валу установлен конический зубчатый механизм или шестерня,
взаимодействующая с аналогичной шестерней, прикрепленной к нижнему концу вертикального вала или
шпинделя, расположенного в центральной колонне или стойке, для подачи или приведения в действие
инструментальных направляющих, установленных на нем. На конце вала, противоположном тому, на котором
закреплен главный кулачковый барабан, установлен еще один кулачковый барабан для приведения в
действие радиально расположенной направляющей инструмента с этой стороны центральной колонны.
Указанный передаточный механизм между шкивом ремня или его эквивалентом и главным кулачковым
барабаном обеспечивает, соответственно, высокую и низкую скорость вращения, при этом переключение
между ними осуществляется через муфту, которая управляется подпружиненным рычагом, оснащенным
механизмом отключения, приводимым в действие от главного кулачкового барабана.
Дата: 20 декабря 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вертикальной автоматической токарной обработки и аналогичных станков.
Мы, компания THOMAS RYDER & SON LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнк Иток Райдер, подданный Великобритании, все из Turner Bridge
Works, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным автоматическим токарным станкам и аналогичным станкам,
включающим множество патронов 10d5 или шпинделей для удержания заготовки и вращения, установленных
на вращающейся станине, предназначенной для упорядоченного размещения указанных патронов или
шпинделей в правильных положениях, позволяющих серии инструментов 110 или резцов работать с
заготовкой.
Целью изобретения является создание машины указанного типа в компактной форме, позволяющей с
большой экономичностью и быстротой выполнять широкий спектр операций.
Изобретение включает в себя комбинацию: с периодически вращающейся станиной или столом, несущим
множество патронов или подобных устройств, благодаря которым заготовки вращаются и перемещаются в
положения, подлежащие обработке инструментами или резцами, закрепленными в направляющих,
установленных на центральной колонне или стойке; радиально расположенных горизонтальных или
наклонных направляющих, поддерживаемых независимо от опоры или опор для первых указанных
направляющих, и каждая из которых несет множество формовочных, шлифовальных или других режущих
инструментов для обработки указанных заготовок.
Изобретение также включает в себя описанные ниже средства, обеспечивающие надежный привод
вращающихся патронов или шпинделей с плавным или безударным пуском и остановкой указанных
шпинделей, а также точное позиционирование или индексацию их относительно различных инструментов. Он
также включает в себя средства, описанные ниже, благодаря которым инструменты, перемещаемые
колонными направляющими и инструментами, перемещаемыми независимо поддерживаемыми
направляющими, приводятся в действие одним механизмом подачи с муфтовым управлением,
предназначенным для обеспечения быстрых и медленных перемещений.
Изобретение дополнительно включает в себя описанные ниже средства, с помощью которых осуществляется
прерывистое перемещение станины и вращение ее шпинделей снизу указанной станины, что обеспечивает
прочную конструкцию, устойчивую и свободную от вибраций.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой разрез,
Рисунок 2 — план разреза, а Рисунок 3 — торцевой разрез, иллюстрирующие машину, сконструированную в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 представлен разрез, в большем масштабе, показывающий часть механизма вращения стола, а
также один из шпинделей, несущих заготовку, с его ведущей муфтой.
На рисунке 5 представлен боковой разрез, а на рисунке 6 — торцевой разрез (со снятым столом),
иллюстрирующий устройство индексации или позиционирования стола.
Одинаковые буквенные обозначения и цифры на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие
детали.
В представленном варианте применения изобретения вращающаяся станина a имеет коническую опору или
подобную поверхность b на своей нижней стороне, которая поддерживается соответствующей конической
опорной поверхностью, образующей часть основания a машины. Указанная станина 65 имеет центральное
отверстие, через которое вставляется центральная колонна или стойка d, поддерживающая переднюю бабку
(не показана), на которой расположены обычные направляющие, поддерживающие держатели инструмента, в
которые вставляются инструменты для расточки, торцовки, завинчивания и другие инструменты. Указанная
передняя бабка может подниматься или опускаться на указанной колонне, но она удерживается от вращения
предпочтительно за счет обеспечения плоской поверхности на колонне 75 и путем придания проушине или
отверстию передней бабки соответствующей формы.
Прерывистые вращательные движения станины a и периодическое вращение ряда зажимных патронов el на
шпинделях 80(e), установленных в указанной станине, обеспечиваются ременными шкивами / и g
соответственно.
К шкиву, который крепится к валу или шпинделю h, присоединены две зубчатые передачи. В показанном
примере 85 указанные зубчатые передачи включают червячную передачу i и коническую шестерню j, обе
закреплены на указанном шпинделе I. Червячная передача i входит в зацепление с червячным колесом k,
свободно установленным на выступе 1 и находящимся в одностороннем муфтовом соединении с ним,
который 90 соединен шпонкой с контрвалом m. Коническая шестерня j входит в зацепление с конической
шестерней n, которая вращает прямозубое колесо o; последнее приводит в движение колесо p через
промежуточный ролик q. Указанное колесо p свободно вращается на вышеупомянутом промежуточном валу
mn и предназначено для зацепления с муфтой MNN, имеющей шпоночное или шлицевое соединение с валом
mn. Указанный промежуточный вал m имеет шпонку на червяке s для зацепления с червячным колесом t,
являющимся частью кулачкового барабана v, который i6o соединен шпонкой с валом v.
Прерывистая передача крутящего момента на стол А через вышеупомянутый элемент сцепления P
осуществляется с помощью указанного кулачкового барабана. Указанный барабан посредством своего торца
или поверхности 105 кулачка передает продольные перемещения рейке xa, которая вращает шестерню y,
установленную на вертикальном валу 1 и соединенную с ним односторонней пружинной муфтой z (рис. 4),
которая вращает стол a 110 через прямозубую шестерню 2, зацепляющуюся с зубчатым кольцом 3,
прикрепленным к указанному столу.
Указанный кулачок w работает совместно с часовой пружиной 4 (рис. 4) на вертикальном валу 1, при этом
кулачок перемещает рейку x в одном направлении, обеспечивая необходимое вращение вала 1, а часовая
пружина 4 возвращает рейку x в исходное положение без вращения вала 1. Скользящие движения муфты или
элемента муфты r 120, приводящие в действие и вывод из строя указанного прерывистого привода стола,
осуществляются через рычаг 5, приводимый в действие пружиной 6 и концевым выступом 7 от кулачкового
барабана u; указанный выступ '125 предназначен для зацепления с боковым удлинением 8 указанного рычага
5. На рисунке 3 указанный выступ 7 находится в точке зацепления с 8, чтобы оттолкнуть последний и, таким
образом, вывести элемент сцепления r fi:m зацепить его с вышеупомянутым колесом p', через которое
вращательное движение передается на табличку. Когда он таким образом отталкивается назад, против
действия пружины 6, в положение разъединения, выдвижной элемент 8 (и, следовательно, рычаг 5&)
удерживается в этом положении упором на выступе пружинного рычага 9 с выступом 1:0 на указанном
выдвижном элементе.
Дальнейшее вращательное движение стола прекращается до тех пор, пока медленным вращательным
движением кулачкового барабана, осуществляемым через вышеупомянутый червячный приводной вал 1,
выступ не будет перемещен достаточно, чтобы прижать указанный рычаг 9 к пружине и позволить муфте
снова войти в зацепление с колесом P посредством пружины 6, воздействующей на рычаг 5. Затем столу
передается еще одно быстрое вращательное или угловое движение (2) до тех пор, пока муфта снова не будет
отключена, как указано выше, после чего следует медленное движение.
Для вращения патронов со шпинделями предпочтительно используется редуктор любого подходящего типа в
сочетании с вышеупомянутым ременным шкивом 9; приводящий в действие червяк 11, зацепляющийся с
червячным колесом или кольцом 12, установленным в основании этого механизма и несущим с собой кольцо
13, которое зацепляет шестерни 14 соответствующих шпинделей патронов.
На противоположных сторонах вращающейся станины или стола А, в радиальном выравнивании с ней,
расположены направляющие для инструментов, как показано на рисунке 15, поддерживаемые независимо от
вышеупомянутой центральной колонны или стойки С, и предпочтительно с помощью дополнительных рам, как
показано на рисунке 16, расположенных на том же уровне пола, что и основная рама или основание С станка.
Указанные направляющие приводятся в действие рычагами 17, которые качаются или колеблются парой
кулачков, один из которых 18 расположен на вышеупомянутом кулачковом барабане u, а другой — на
противоположном конце вала v. С помощью инструментов, размещенных в указанных направляющих, на
заготовках можно легко выполнять формовку, обработку поверхности или аналогичные операции.
Предпочтительно, чтобы каждая направляющая была приспособлена для размещения нескольких
инструментов, так что заготовки, находящиеся в двух разных положениях на станине или столе, или в двух из
секций, могли обрабатываться одновременно с одной направляющей. Таким образом, при наличии двух
направляющих (и изобретение не ограничивается этим числом) формовочные, шлифовальные или
аналогичные инструменты будут одновременно воздействовать на заготовку, закрепленную четырьмя
патронами на их шпинделях.
Для обеспечения надежного привода шпинделей, несущих заготовку или патрон, с плавным или четким
пуском и остановкой шпинделя, в положении загрузки и разгрузки (где заготовка крепится к патрону и
снимается с него), в сочетании с зубчатым колесом или шестерней 14 шпинделя, установлено муфтовое
устройство, включающее втулки 19 и 20 (рис. 4), расположенные соответственно внутри и снаружи друг друга,
причем каждая втулка позиционируется собственной пружиной, обозначенной как 21 и 22 соответственно.
Внутренняя втулка 19 предназначена для обеспечения предварительного или фрикционного контакта между
шестерней 75 14 и шпинделем e, что позволяет последнему вращаться на достаточную величину.
обеспечить плавное и безударное зацепление или надежное соединение между внешней втулкой 20 и
колесом 14' посредством когтеобразных или надежно зацепляющих элементов в нижнем конце указанной
втулки.
Внешняя втулка 20 соединена шпонкой или шлицами с внутренней втулкой 19, а последняя — со шпинделем
e. В приведенном примере 85 положение загрузки и разгрузки патронов находится в точке А (рисунок 2). В
таком положении к станине c станка под столом a прикреплена пара неподвижных кулачков или 9 выступов,
таких как 23 и 24, которые входят в зацепление с фланцем на внешней втулке 20, когда каждый шпиндель по
очереди, за счет угловых вращательных движений стола, приближается к указанному положению A. При
таком зацеплении 95 указанная втулка 20 поднимается, чтобы сначала отсоединить ее от шестерни 14, а
затем, упершись в фланец или воротник в верхней части втулки 19, отсоединить последнюю от 14. Таким
образом, вращение патрона t'00() останавливается. При последующем перемещении стола указанные втулки
отводятся от указанных кулачков 23 и 24, что позволяет снова зацепить втулки с шестерней 14, при этом
зацепление сначала осуществляется за счет фрикционного контакта втулки 19 с указанным колесом, а затем,
как указано выше, происходит надежное зацепление между втулкой 20 и указанным колесом.
110 Шариковый упорный подшипниковый узел 25 установлен на нижнем конце каждого шпинделя для
восприятия осевых нагрузок, создаваемых вышеупомянутыми пружинами 2, 1 и 22.
Для точного позиционирования или индексации станины или стола (11.5) с целью обеспечения правильного
выравнивания патронов и их шпинделей относительно инструментов используется коническая заглушка или
подобный элемент 26, приводимый в действие рычагом 27 и пружиной 28 (120).
для забивания или вставки в зазоры, предусмотренные в паре втулкообразных деталей, как показано на
рисунке 5, одна из которых установлена в подвижной станине или столе, а другая — в неподвижной опоре.
Указанный клиновидный штекер 125 или соединение эффективно предотвращает любые неточности, которые
могут возникнуть при использовании обычных позиционирующих или индексирующих штифтов. Заглушка
приводится в действие, «против пружины 28», кулачком 31, расположенным выше. 180Q 230,569, указанный
кулачковый барабан u, указанный кулачок 31, взаимодействующий с рычагом 27, как показано на рисунке 5.
Указанный вал v, несущий кулачковый барабан u, приводимый в движение от ременного шкива / S через
указанную выше зубчатую передачу, проходит по всей длине машины, как показано на рисунке 1.
В центре или вблизи него на валу v установлен конический зубчатый венец или шестерня 32,
взаимодействующая с аналогичной шестерней 33, прикрепленной к нижнему концу вертикального вала или
шпинделя 34, расположенного в центральной колонне или стойке d, для подачи или приведения в действие
установленных на нем направляющих инструмента. На конце вала v, противоположном тому, на котором
закреплен главный кулачковый барабан u, установлен соответствующий кулачковый барабан z, упомянутый
выше, для приведения в действие радиально расположенного инструментального суппорта 15 с этой стороны
центральной колонны. Таким образом, все движения подачи, как для радиально расположенных
направляющих инструмента 15, так и для направляющих инструмента, установленных на центральной
колонне или стойке d, осуществляются с помощью одного горизонтально расположенного вала v, который, как
указано выше, управляется муфтой. При медленных вращательных или угловых движениях вала t'v, или когда
он вращается через червячную передачу i, различные инструментальные направляющие будут совершать
свои поступательные или подающие движения, в то время как при быстрых вращательных движениях
указанного вала v, или когда он вращается через коническую шестерню j, указанные направляющие будут
совершать свои быстрые возвратные движения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 27, 1923. № 32,257/23. 230, fi "| Реклама полностью слева: сентябрь. 23, 1924,
Завершено: 19 марта 1925 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликовых головок для прядильных машин типа «жаберная прядильная
машина».
Я, Уолтер Теренс Барбур, из литейного завода Фоллс, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к прядильным машинам, в которых волокна протягиваются через волочильный ящик с
помощью волочильных валов, вращающихся с гораздо большей скоростью, чем скорость движения
волочильных валов. После прохождения между волочильными валиками, которые обычно состоят из
деревянного или кожаного валика и стального валика, волокна частично скользят по поверхности.
стального ролика перед тем, как покинуть последний. Затем они проходят через резьбонарезную пластину к
шпинделю и маховику, где скручиваются вместе и наматываются на бобину. Скручивание волокон происходит
в пространстве между витком маховика и точкой, где они удерживаются между прижимным и стальным
волочильным валами, а иногда и в пространстве между витком маховика и точкой, где волокна покидают
поверхность волочильного валика.
Согласно данному изобретению, я прикрепляю небольшой вспомогательный ролик к поверхности
вышеупомянутого волочильного ролика, называемого стальным роликом, в точке, где 30 волокон покидают
его поверхность, и располагаю его таким образом, чтобы волокна проходили непосредственно от зазора этих
роликов к резьбонарезной пластине, а оттуда к маховику. Таким образом, расстояние или длина участка
материала, в котором происходит скручивание, остается постоянной, и, следовательно, в пряже получается
более равномерное скручивание.
При реализации изобретения малый вспомогательный ролик может быть установлен в открытом подшипнике
40, скользяще закрепленном в пазовом кронштейне, при этом указанный ролик прижимается к стальному
волочильному ролику пружиной, давление которой можно регулировать и поддерживать с помощью винта и
контргайки 45.
Дата: 24 декабря 1923 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликовых головок для прядильных машин типа «жаберная прядильная
машина».
Я, Уолтер Терено Барбур, из компании Falls Foundry, Белфаст, графство Антрим, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным машинам, в которых волокна протягиваются в виде лент через
жаберный ящик с помощью волочильных валиков, вращающихся с гораздо большей скоростью, чем скорость
движения жабр. После прохождения между волочильными валиками, которые обычно состоят из деревянного
или кожаного валика и стального валика, волокнистые ленты частично проходят по поверхности стального
валика, прежде чем покинуть последний. Затем они проходят через резьбонарезную пластину к шпинделю 70
и маховику, где скручиваются вместе и наматываются на бобину. Скручивание волокон происходит в
пространстве между вращением маховика и точкой, где они удерживаются между 75 прижимным валиком и
стальным волочильным валиком, $70 230,570, а иногда и в пространстве между вращением маховика и
точкой, где волокна покидают поверхность волочильного валика, и это изменение расстояния может привести
к изменению или неравномерности толщины пряжи. Согласно данному изобретению, я добавил небольшой
вспомогательный валик на поверхность волочильного валика, который ранее назывался стальным валиком, в
точке, где лента покидает поверхность последнего.
удерживая волокна в виде ленты, в этот момент волокна затем проходят непосредственно от зазора этих
валиков к...
резьбовая пластина, а оттуда — к флаеру.
Таким образом определяется расстояние или длина материала A5, на котором происходит скручивание.
сохранено. «Равномерность — следовательно, в пряже достигается более равномерная скрутка».
Th-dor-dlrui, чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо.
в действие, -..то же самое более подробно описано -ссылка на -сопроводительные чертежи, - на которых - рис.
1 - вид с торца, а рис. 2 - горизонтальный разрез части вращающегося механизма с моими
усовершенствованиями, примененными к нему.
А. обозначает волокна, В3. обозначает жаберный ящик.
фаль-лес-с. C --tke' стальной ролик,, ID the.
вспомогательный ролик, E резьбовая пластина, F.
флаер и шпиндель G..- IIX:' примеры показаны - маленький.
Вспомогательный ролик -D i5 установлен в открытом подшипнике. d. скользяще установлен в прорезном
кронштейне cU, при этом указанный ролик прижимается к стальному волочильному ролику C пружиной d',
давление которой можно регулировать и поддерживать с помощью винта d' и контргайки d4. После того, как
ролик ID и волокна C th&6 покинули помещение. Проход через направляющий или стабилизирующий ролик A'
через нитевидную пластину E к маховику F и от последнего к бобине TT. В других типах прядильных машин
предлагалось располагать зазор между роликами вертикально над осями шпинделя, а также предлагалось
размещать нижний подающий ролик перед нижним подающим роликом и на одном уровне с ним, так чтобы
зазор между роликами находился в вертикальной плоскости оси шпинделя, но в данном случае зазор между
роликами находится позади вертикальной плоскости оси шпинделя.
Описав и установив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230571A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования механизма шаблона, используемого для резки,
фрезерования или иной обработки металла и других изделий.
Я, лейтенант.
Полковник Матибис Зикклин Биддлсмен из литейного завода Эйрдейл, Лидс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: В
описании патента №...
220,670, Я описал устройство для резки металла пламенем, позволяющее точно, удобно и экономично
разрезать металлические пластины и подобные им заготовки больших размеров на желаемую форму.
Целью настоящего изобретения является создание шаблонного механизма, позволяющего экономичным
способом вырезать, формовать или обрабатывать металлические пластины или другие изделия из металла
или иного материала до желаемой формы с помощью резки, фрезерования, шлифовки или других
инструментов.
Согласно изобретению, для этой цели газовый резак или инструмент для резки, фрезерования или шлифовки
металла поддерживается держателем, приспособленным для свободного и автоматического перемещения,
например, с помощью шарикового ролика или эквивалентного средства, или рычага или направляющей, по
шаблону или матрице, снабженной направляющим фланцем, валиком или дорожкой, имеющей контур в
направлении своей длины, соответствующий форме разреза, который необходимо выполнить в куске металла
или другого материала, или форме, до которой кромка куска металла или другого материала должна быть
вырезана, фрезерована, отшлифована или иным образом сформирована или обработана, при этом
держатель снабжен направляющим роликом или роликами, которые прижимаются к фланцу, валику или
дорожке механическим способом, в отличие от магнитного, при этом на держателе предусмотрен
электрический или другой двигатель или привод для вращения указанного направляющего ролика, или одного
из них, если используется более одного.
Обычно для перемещения держателя и режущего или другого инструмента вокруг него достаточно одного
приводного направляющего ролика, и далее будет использоваться только один ролик.
Для увеличения силы трения между направляющим роликом и направляющей полосой, валиком или
дорожкой, чтобы держатель с газовым резаком или другим инструментом перемещался под действием силы,
приложенной для вращения направляющего ролика, при необходимости последний и направляющая полоса,
валик или дорожка могут быть соединены зубчатой передачей.
На несущей конструкции может быть установлен газовый резак, или инструмент для резки, фрезерования или
шлифовки металла. Таким образом, каждый инструмент может быть расположен так, что во время
использования он будет находиться непосредственно под приводным направляющим роликом. Или же
режущий инструмент может регулироваться в поперечном направлении относительно держателя и шаблона и
легко сниматься, так что, если предположить, что пластина или другой кусок металла был грубо вырезан по
форме газовой резкой, последний можно заменить режущим, фрезерным или шлифовальным инструментом
для фрезерования, шлифовки или иной обработки кромки пластины или другого изделия, при этом один и тот
же держатель и шаблон используются для каждой операции.
Направляющая может быть удобно выполнена в виде металлической полосы, изогнутой по форме края
шаблона или заготовки желаемой формы или контура и закрепленной на ней, например, винтами, при этом
металлическая полоса выступает над верхней поверхностью несущей конструкции, образуя выступающий
вверх фланец. В данном случае направляющий ролик, поддерживаемый несущим механизмом и
вращающийся вокруг вертикальной оси, расположен таким образом, чтобы прижиматься к внешней стороне
профиля и оказывать на него давление под действием одного или нескольких прижимных роликов,
поддерживаемых несущим механизмом и расположенных таким образом, чтобы прижиматься к внутренней
стороне профиля. В одном из вариантов такой конструкции к направляющему ролику, установленному на
вертикальном шпинделе и приводимому в движение электродвигателем или другим двигателем на несущей
платформе, может быть присоединена пара прижимных роликов, расположенных таким образом, чтобы
прижиматься к внутренней стороне фланца в тех его частях, которые расположены на противоположных
сторонах той части, к которой прижимается внешний направляющий ролик. Два прижимных ролика
установлены на держателе, закрепленном на скользящем конце в подшипнике, который, в свою очередь,
установлен на головке, через которую проходит приводной шпиндель направляющего ролика. Указанный
держатель соединен с внутренними концами пары параллельных витых пружин, внешние концы которых
соединены с головкой таким образом, что фланец зажимается между наружным направляющим роликом и
внутренними прижимными роликами.
Головная часть может быть установлена таким образом, чтобы регулироваться по направлению вращения
вокруг приводного шпинделя, позволяя прижимным роликам прилегать к изогнутым участкам направляющего
фланца, к которому они прилегают. В некоторых случаях прижимные ролики могут регулироваться
относительно друг друга. Антифрикционные устройства могут быть расположены между ведущим шпинделем
и регулируемой головкой, а также между прижимными роликами и шпинделями, вокруг которых они
вращаются.
В тех случаях, когда может потребоваться увеличить тяговое усилие между приводным направляющим
роликом и направляющей дорожкой, например, при использовании режущего, фрезерного или
шлифовального инструмента, указанный направляющий ролик может быть выполнен в виде штифта или
зубчатого колеса, приспособленного для зубчатой передачи, с продольным рядом подающих отверстий или
зубьев на направляющем фланце.
В качестве двигателя может использоваться двигатель с регулируемой скоростью, или он может приводить в
движение шпиндель направляющего ролика через редуктор с регулируемой скоростью, или же могут
использоваться направляющие ролики различного диаметра по желанию, в каждом случае для того, чтобы
можно было регулировать скорость резки, обрезки или финишной обработки обрабатываемой детали в
соответствии с требованиями.
В некоторых случаях верхняя сторона несущего элемента может быть снабжена одной или несколькими
бусинами, имеющими такую форму и расположение, которые предотвращают перемещение шара или других
роликов и несущего элемента в нежелательные положения относительно направляющей дорожки.
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к механизму шаблона для использования при
резке, фрезеровании или иной обработке металла и других изделий.
Я, лейтенант. Полковник Морис Макклин Биддер из литейного завода Эйрдейл, Лидс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании другой
заявки на патент № 220670 я описал шаблонный механизм для использования при резке металла, с помощью
которого металлические пластины и подобные им заготовки больших размеров могут быть вырезаны до
желаемой формы точным, удобным и экономичным способом, при этом держатель пламени удерживается на
требуемом пути магнитным способом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного шаблонного механизма,
позволяющего подвергать металлические пластины или другие изделия из металла или иного материала не
только воздействию пламени, но и разрезать, формовать или обрабатывать до желаемой формы с помощью
режущих, фрезерных, шлифовальных или полирующих инструментов экономичным способом.
Согласно изобретению, для этой цели газовый резак или инструмент для резки, фрезерования или шлифовки
металла поддерживается держателем, приспособленным для свободного и автоматического перемещения,
например, с помощью шарикового ролика или эквивалентного средства, или рычага или направляющей, по
шаблону или заготовке, снабженной выступающим направляющим фланцем, валиком или дорожкой,
имеющей контур, соответствующий форме разреза, который необходимо выполнить в куске металла или
другого материала, или форме, до которой должна быть вырезана, фрезерована, отшлифована или иным
Соседние файлы в папке патенты