Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3169
.pdf
Таким образом, благодаря изобретению становится возможным уменьшить количество ползунков на
переключателе, вращающемся всегда в одном направлении, и, в частности, получить преимущества
переключателя, который возвращается в нормальное положение после использования и к которому
прилагается отдельный измерительный проводник без дополнительных сложностей и затрат на
дополнительный ползунок или обычные контакты.
Дата: 12 декабря 1923 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, Восточная
Англия, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических или полуавтоматических телефонных систем и устройств для их
использования.
Мы, компания AITOMATIC TELEPHONE MANUI7ACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Милтон Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль, инженеры по телеграфу, телефонии и сигнализации, британская
компания, и Джон Эллис Ослайн, проживающий по адресу: Принсес Авеню, 29, Ливерпуль,
инженер-телефонист, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований телефонных систем или связанных с ними,
и в частности систем, использующих переключатели, которые всегда перемещаются в одном направлении,
таких как, например, поворотные линейные переключатели, которые являются индивидуальными для
абонентской линии и используются для расширения соединений до свободного первого цифрового
переключателя.
В одной из конструкций переключателей этого типа подвижные контакты или ползунки состоят из пары
упругих металлических элементов, разделенных на оси вращения шайбой и имеющих концы, загнутые внутрь
таким образом, чтобы зацепляться с неподвижными или блокированными контактами с обеих сторон и, таким
образом, удерживать их. Поскольку ползунки этих переключателей всегда движутся в одном направлении,
соединение с ними должно осуществляться путем трения или чистки контактов. Обычно в описанной выше
конструкции используется метод, при котором подающие щетки состоят из двух дополнительных упругих
элементов, концы которых обращены наружу таким образом, чтобы опираться на внутреннюю поверхность
соединительных щеток вблизи оси (75°). Эти подающие щетки контактируют с осью на конце, удаленном от
нее, так что они занимают примерно толщину обычного неподвижного контакта и, таким образом, легко
перекрываются подвижными щетками. 80 Целью настоящего изобретения является возможность уменьшения
количества ползунков, используемых в переключателях описанного типа, что достигается за счет того, что
питающие ползунки не соприкасаются на концах, соответствующих контактам блока, а разделены
изоляционным материалом, так что каждый из них может использоваться в отдельной цепи.
Теперь вращающиеся щетки также будут изолированы друг от друга шайбами или подобными элементами, и
в целом теперь желательно разделить и неподвижные контакты.
В этом случае те же возможности подключения можно получить от переключателя 95, используя лишь
половину ранее применявшегося количества ползунов.
Этот принцип может быть с особым успехом применен к случаю поворотных линейных выключателей,
имеющих исходное или нормальное положение, в которое они возвращаются после отпускания.
Предусмотрение нормального положения для переключателей этого типа призвано обеспечить более
экономичное переключение за счет использования ступенчатого режима, а также устранить дефект 105,
иногда встречающийся у переключателей, которые оставались на последних использованных контактах, а
именно: если ползунки зацепятся за контакты, подключенные к неисправному каналу, они не сдвинутся с этих
контактов, если не будут приняты специальные меры 230,547 до устранения неисправности, и в это время
абонент не сможет совершать звонки. Наиболее удобный способ возврата переключателя в нормальное
положение — это установка дополнительного ползунка и вспомогательного блока контактов, все из которых
заземлены, за исключением контакта, соответствующего нормальному положению. Однако в данном случае
можно объединить эту схему с обычной тестовой схемой таким образом, чтобы обычные сплошные контакты
можно было использовать во всех положениях, кроме обычного, и при этом нужно было бы разделить только
один контакт. Таким образом, согласно изобретению, пара подвижных контактов, изолированных друг от
друга, предназначена для зацепления с общим неподвижным контактом, за исключением нормального
положения выключателя.
Применение изобретения к абонентскому коммутатору будет лучше понято из следующего описания, со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рассмотрим сначала случай исходящего звонка. Когда абонент снимает приемник, цепь замыкается на его
шлейфовых и линейных проводниках 1 и 2 для линейного реле 4. При срабатывании реле 4 на якоре 5
размыкает цепь для восстановления работы выключателя и замыкает землю на отдельный нормальный
проводник 3, чтобы заполнить линию в блоках разъемов, а на якоре 6 замыкает следующую шаговую цепь:
земля, якорь 5 и его передний контакт, передний контакт и якорь 6, нижний разрезной контакт 21 в
нормальном положении, нижний разрезной контакт 15, якорь 18 и его задний контакт, контакт прерывателя 9,
шаговый магнит 8 к батарее. Соединение заземления с проводником 3 также замыкает цепь для
последовательного включения реле 7 и шагового магнита 8, но поскольку реле 7 закорочено цепью,
показанной выше, оно не может сработать. Однако магнит 8 приводит в движение ползунки 15-19
включительно, обеспечивая их зацепление со следующим набором контактов, так что ползунки 15 и 16 теперь
входят в зацепление с первым твердым контактом, аналогичным контакту 22.
Если соответствующая магистральная линия занята, на контакте 22 будет заземление, и магнит 8 снова
включится. Это продолжается до тех пор, пока ползунок 15 не зацепится за незаземленный контакт, после
чего реле 7 срабатывает последовательно с магнитом 8, который в данный момент не задействован. Реле 7
на якоре 11 подготавливает цепь измерения, на якоре 12 размыкает другую точку в цепи для восстановления
нормального состояния выключателя, на якоре 13 подготавливает для себя цепь блокировки, а на якорях 10 и
14 отключает линейное реле 4 и подключает через него провода для разговоров. После этого срабатывает
линейное реле 4, но поскольку оно срабатывает медленно, заземление для поддержания срабатывания реле
7 подается обратно от выключателя перед ним до того, как якорь 5 покинет свой передний контакт.
Абонент устанавливает соединение с нужной стороной, набрав номер 70 обычным способом. Когда
разыскиваемый человек отвечает, земля возвращается на измерительный проводник 23 и проходит через
ползунок 18, передний контакт и якорь 11, измерительный прибор 24 к батарее. Таким образом, счетчик 775
перемещается, и когда его якорь замыкает контакт 25, замыкается блокировочная цепь, которая
предотвращает случайное размыкание и повторное включение счетчика во время подключения. 80 Когда
разговор заканчивается и вызывающий абонент заканчивает разговор, заземление снимается с
магистрального проводника разъединителя, аналогично схеме 26, и, следовательно, реле 7 обесточивается.
Теперь цепь 85 замкнута следующим образом: заземление, якорь 5 и его задний контакт, якорь 12 и его
задний контакт, верхний разрезной контакт 16, контакт, на котором он опирается, нижний разрезной контакт
15, якорь 13 и его задний контакт, контакт прерывателя 9, шаговый магнит 8 к батарее. Таким образом,
ползунки поворачиваются до тех пор, пока ползунки 15 и 16 не достигнут разделенного контакта в исходном
положении, когда вышеуказанная цепь размыкается, и шаговый магнит может быть снова подключен только
при повторном срабатывании линейного реле.
При входящих вызовах заземление подключается к обычному проводнику 3, и срабатывает реле 7. Однако,
поскольку все 100 стеклоочистителей находятся на неработающих контактах, подключение к исходящему
магистральному кабелю невозможно, и единственная цель этого — отключение аккумулятора и заземления от
проводников магистрального кабеля. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1923. Нет, 31,294/23. 2309, Завершено: 13 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки краев частей подошв ботинок или туфель.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION из Патерсона, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания TrE BRITIsH UNITED SHOE MACHINERY CoMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки края части подошвы ботинка или туфли, например,
подошвы.
Изобретение представлено здесь в виде машины, специально разработанной для обрезки краев подошв
ботинок и туфель.
Машины для обрезки краев подошв и каблуков всегда представляли собой особенно сложную проблему из-за
склонности таких машин к возникновению нежелательной вибрации режущих лезвий. При использовании
кромкообрезных станков в соответствии с существующей практикой, опорная плита полностью находится в
руках оператора, который визуально определяет глубину и направление среза, а воздействие на нее
осуществляется с помощью вращающегося режущего инструмента; таким образом, даже незначительная
вибрация режущего инструмента приводит к образованию неровной или волнистой кромки. Ранее такие
машины приводились в движение от заводских валов с помощью ременной передачи, которая неизбежно
создавала боковое натяжение на режущий инструмент [Цена 1/[валы, стремящиеся разбалансировать валы
35, что приводит к неравномерной работе режущего инструмента.
Кроме того, ременные передачи, как правило, подвержены неравномерному или хаотичному вращению из-за
неровностей, возникающих при натяжении ремня или по другим причинам, или из-за того, что шкив ремня
смещен, шатается или по какой-либо другой причине разбалансирован. Кроме того, такая машина требует,
чтобы ремень был необычайно тугим для поддержания достаточного натяжения, а необходимая тугость
ремня приводит к быстрому износу вала режущего инструмента и его подшипников, с необходимостью частой
замены втулок вала. В силу того факта, что такие обрезные фрезы обычно работают со скоростью
приблизительно десять тысяч оборотов в минуту, вышеупомянутые и другие подобные условия значительно
усугубляются, в результате чего по той или иной причине трудно, а зачастую и практически невозможно,
обеспечить защиту фрез от вредной вибрации и добиться удовлетворительной обрезки кромок даже при
самой кропотливой и умелой работе оператора.
Неправильная обрезка краев приводит либо к тому, что обувь становится непригодной для продажи, либо
требует дорогостоящего ремонта повреждений, поскольку от качества обуви высшего и даже среднего класса
зависит ее востребованность на рынке.
В значительной степени это зависит от их приятного внешнего вида, и одним из заметных и выдающихся
требований к привлекательной обуви является наличие гладкой, хорошо обработанной подошвы и краев
каблука.
Ввиду вышеупомянутых и других условий, стало обычным делом прикреплять станки для обрезки кромок к
полу, стенам или потолку завода. Также было предложено оснастить такие машины (548 1) упругим
креплением, специально разработанным для поглощения ударов и, таким образом, для минимизации
вибрации. Однако ни одна из предпринятых до настоящего времени попыток не касалась проблемы
организации приводного механизма таким образом, чтобы исключить возникновение вибрации.
Ввиду вышеизложенного, целью настоящего изобретения является создание станка для обрезки кромок,
механизм работы которого организован таким образом, что на него можно полагаться в плане практической
работы без вибрации, и который будет свободен от проблем с ремнями и чрезмерного износа, вызванного
ими, а также будет экономичным и надежным в обслуживании и эксплуатации в этом и других отношениях.
Для достижения этой цели настоящее изобретение предлагает новую конструкцию, включающую, как
показано на рисунке, вращающийся резец, периферия которого предназначена для обрезки краев частей
обуви, таких как края подошв или каблуков, причем этот резец установлен на конце вала, закрепленного
между неподвижными подшипниками на жестком основании или раме, и приводится в движение
высокоскоростным двигателем, ротор которого установлен непосредственно на валу концентрично с ним. В
данной конструкции вал фрезы образует вал ротора двигателя, что позволяет не только с предельной
точностью сбалансировать движущиеся части машины, но и исключает возможность нарушения баланса
вращающихся частей машины при работе машины под действием каких-либо сил, кроме очень слабого
давления заготовки на фрезу. Следовательно, предотвращается не только нежелательная вибрация вала
режущего инструмента, но и износ подшипников и валов настолько незначителен, что им можно пренебречь
даже в течение длительного периода времени. Если станок предназначен для обрезки кромок подошвы,
предпочтительно, как показано здесь, он может быть организован для обрезки как передней части, так и
кромки стержня путем установки множества приводных валов и обрезных фрез, на каждом из которых
установлен высокоскоростной двигатель.
Было установлено, что машины этого типа, у которых режущие элементы установлены непосредственно на
валах роторов их двигателей, в условиях заводской эксплуатации мотыг имеют производительность,
значительно превышающую производительность старых машин с ременным приводом. Увеличение
производительности станков данного изобретения, по консервативным оценкам, составляет от 20 до 20
процентов и обусловлено такими факторами, как то, что новые станки работают полностью
удовлетворительно, обеспечивая более толстый срез, чем старые станки, так что во многих случаях с новыми
станками весь или почти весь удаляемый материал может быть снят за один проход, в то время как со
старыми станками для удаления излишков материала и получения гладкой кромки необходимо дважды
пройтись по всей или, по крайней мере, большей части заготовки; а также тем фактом, что, поскольку
отсутствует проскальзывание ленты или что-либо подобное, режущие кромки станков вращаются с
равномерной скоростью, так что обрезка имеет равномерное качество, и значительно уменьшается
необходимость возвращаться и подправлять участки заготовки, которые не были должным образом обрезаны.
Мы, конечно, знаем, что в различных областях техники часто предлагалось устанавливать вращающийся
инструмент (например, шлифовальный круг) непосредственно на вал якоря электродвигателя, но, насколько
нам известно, ранее никогда не предлагалось осуществлять обрезку кромок подошв обуви с помощью
соответствующих резцов, приводимых в движение таким образом в обрезном станке.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже 90, который
представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, машины для обрезки краев подошв обуви.
Как показано на иллюстрации, машина снабжена рамой, включающей основание 10 и колонну 12,
поднимающуюся от основания и имеющую такую высоту, что средства для обрезки кромок, расположенные
вблизи вершины колонны, будут находиться примерно на уровне груди оператора. В верхней части колонны
расположен вал режущего инструмента 14, который, как показано на рисунке, установлен в неподвижных
горизонтальных самоустанавливающихся подшипниках 16, 18, что облегчает сборку станка. К валу 14 могут
быть прикреплены муфты 20, 22, которые взаимодействуют с одним из подшипников 105, предотвращая
осевое перемещение вала. На одном конце вала установлен резец для обрезки кромок 24, изображенный в
виде инструмента, обычно используемого для обрезки передней части краев подошв обуви, и,
соответственно, имеющий форму, позволяющую обрезать края подошв до их окончательной формы.
На валу 14 между подшипниками 16 и 18, концентрично с валом, установлен ротор 25 двигателя,
изображенный на иллюстрации как ротор высокоскоростного электродвигателя известного типа. Статор 26
двигателя окружает ротор 120 и вал режущего инструмента и крепится к колонне. Благодаря такой
конструкции ротор и вал режущего инструмента могут быть сбалансированы с очень высокой степенью
точности после того, как ротор будет надежно закреплен на валу, и поскольку во время работы машины не
возникает никаких сил, стремящихся вывести эти части из равновесия, за исключением очень слабого
давления обрабатываемого инструмента, удерживаемого в руках оператора, на периферию режущего
инструмента, ничто не вызывает вибрации вала режущего инструмента и не создает несбалансированной
нагрузки на подшипники. Следовательно, можно с уверенностью сказать, что машина будет работать в
течение длительного времени без существенного износа подшипников и с полным отсутствием упомянутых
выше проблем, характерных для машин этого типа.
На иллюстрации колонна 12 также изображена с установленным на ней вторым валом 28, закрепленным в
самоустанавливающихся подшипниках 30, 32, поддерживаемых колонной. На одном из концов вала 28
расположен резец 34 для обрезки хвостовика. Этот вал приводится в движение аналогично валу 14
двигателем, ротор которого 36 прочно закреплен на валу 28 и концентричен с ним, а статор 38 окружает ротор
и установлен на колонне.
На колонне 12 могут быть установлены переключатели 40, 42 любой удобной формы, предназначенные для
управления двумя двигателями любым обычным или удобным способом.
Удовлетворительно поддерживать скорость вращения вала фрезы, скажем, около 9600 оборотов в минуту,
можно с помощью двухполюсных асинхронных двигателей, работающих от цепи переменного тока с частотой,
скажем, 162 Гц, причем этот высокочастотный ток, например, получают из более распространенного
переменного тока с частотой 60 Гц с помощью частотного преобразователя 3.5 обычной конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты