Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3166
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230469A
[]
PA=ThNt APECJFLCAtiION
Дата заключения Конвенции (Германия): 8 марта 1924 года. 230,469 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1925 года. № 6016/25, : Полностью Принято: Де,. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Торт мыла.
Я, д-р Эдмунд Вайднер, гражданин Германии, химик, проживающий по адресу: Александриненштрассе, 26,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мыльным брускам 1:0, имеющим одно или несколько отверстий или каналов,
идущих от одной стороны бруска к другой и заполненных специальными наполнителями. Характерной
особенностью изобретения, описанного в первой строке, является то, что наполнительная масса для каналов
содержит такие ароматизаторы или эфирные масла, которые при непосредственном смешивании с мылом
быстро портятся или разлагаются, так что, если эти вещества добавить в мыльную массу, мыло потеряет свой
аромат.
Существуют ароматизаторы, которые сами по себе могли бы быть ценными для мыла, но которые быстро
разлагаются при смешивании с мыльной массой, особенно под воздействием щелочи мыла. Но если
ароматизаторы такого рода используются в качестве компонентов однородной пасты, заполняемой в каналы,
проходящие через мыльный брусок, аромат мыла сохраняется навсегда. Например, нежные ароматы,
производимые во Франции из цветов методом так называемого «анфлеража», а также ароматы,
производимые из сосновых и еловых иголок, должны использоваться описанным выше способом для
производства ароматизированного мыла.
Мне известно, что ранее предлагалось разместить источник аромата в свободном пространстве внутри
мыльной массы, в перфорированном контейнере, в цельном деревянном бруске или подобном элементе,
также расположенном внутри мыла, и мое изобретение не относится к этому варианту. В этих известных
случаях предполагается, что эфирные масла должны медленно просачиваться из указанного свободного
пространства, контейнера или тому подобного в мыльную пасту. Также предлагалось размещать
лекарственные препараты или подобные им вещества в каналах, идущих от одной стороны брикета к другой,
50 но ранее никакие духи или эфирные масла, которые разложились бы при смешивании с мыльной массой,
не размещались таким образом.
Описанным способом также можно заполнять несколько различных веществ, например, духи и лекарственное
средство, в виде пастообразной массы или подобного вещества отдельно друг от друга в два или более
отдельных канала мыльного бруска. Таким простым способом вещества можно наносить вместе с мылом, и
при смешивании друг с другом или с мыльной массой они будут разлагаться или изменяться. 65 Согласно
предпочтительному варианту изобретения, в середине мыльного бруска в поперечном направлении
расположен непрерывный канал подходящего диаметра, который впоследствии заполняется пастообразной
массой. Наполнитель должен иметь такую консистенцию, чтобы при использовании мыльного бруска для
мытья наполнитель не вымывался из канала, а расходовался лишь тот объем наполнителя, который
соответствует израсходованной части мыла.
В качестве основы для парфюмерных композиций и подобных веществ предпочтительно использовать
стеариновые сливки.
Для этой цели также можно использовать жир или смесь жира и воска, которые ведут себя совершенно
нейтрально по отношению к чувствительным маслам или подобным веществам и не вызывают их разложения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения:
На рисунке 1 показан вид сверху мыльного бруска согласно изобретению.
На рисунке 2 показан мыльный брусок в поперечном сечении под углом 90 градусов без наполнителя.
На рисунке 3 показано изменение поперечного сечения.
230,469 Согласно рисункам 1 и 2, мыльный брусок 1 имеет центральный канал 2, направленный вдоль его
поперечной оси. Этот канал 2 заполнен пастообразной массой 2а подходящего состава.
На рисунке 3 показан мыльный брусок 1 в разрезе, имеющий два параллельных поперечных канала 3; 4,
которые могут быть отдельно заполнены пастообразными массами различного состава.
Если такое мыло используется для мытья рук, соответствующее количество пастообразной массы втирается
в кожу вместе с мылом, и эта масса тщательно смешивается с мылом при образовании пены, так что
перфузия воздействует на кожу вместе с мылом.
Сердцевина из пастообразной массы, предпочтительно имеющая форму палочки, может быть того же цвета,
что и мыльный брусок, так что ее едва можно заметить, или же она может быть другого цвета. На торцы
бруска из пастообразной массы можно также нанести узоры любым удобным способом, например, оттиски
или что-то подобное.
Концы сердцевины пастообразной массы в ? При желании мыло можно покрыть защитным слоем твердой
массы, растворимой в воде, причем эта масса состоит либо из мыла, либо из других подходящих веществ и
служит для предотвращения нежелательного эффекта.
Способность к размягчению пастообразной массы достигается при хранении мыльного бруска в жарких
помещениях.
Когда мыльные брикеты, приготовленные описанным способом, предназначены для использования в
тропических странах или подобных им, поперечные каналы могут быть также закрыты легко снимаемыми
крышками или капсулами из целлулоида или другого подходящего материала, которые вставляются в каналы.
40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230470A
[]
- --,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1924 года.
230,470 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1925 года. № 6068/25.
Полный текст принят; 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании коммутаторов для динамо-машин.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Льюстон», британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ (правопреемники Фрэника Аллихерса Джоутона,
проживающего по адресу: Эйвон-роуд, 3, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления.
Это можно подробно описать и установить в следующем заявлении: -15 Наше изобретение относится к
коммутаторам для динамо-электрических машин.
В обычной конструкции коммутатора сегменты удерживаются на месте зажимными кольцами, имеющими
угловые выступающие фланцы, которые зацепляются с кольцами соответствующей формы на концах
коммутаторных сегментов. Эти зажимные ригели прочно стягиваются друг к другу с помощью болтов или
других подходящих средств. Приложенное к сегментам зажимное давление должно быть достаточным для
обеспечения их истинной концентричности относительно оси вращения и поддержания их в правильном
положении относительно друг друга в условиях эксплуатации. ' . На практике принято устанавливать
зажимные болты непосредственно на зажимные кольца в точке, радиально удаленной от точки их контакта с
сегментами мутатора coma5. Этот тип -конструкции широко использовался в прошлом; однако существует
возражение, что зажимные кольца и сегменты деформируются, и поверхность коммутатора становится
непригодной для удовлетворительной коммутации.
Когда такой коммутатор находится в рабочем состоянии, сегмент:
izents- become' ieated:"t6 a- higher temperature th'an' the" olh'er 'il'ts of the commutator: - -This heat makes the [Price
17-] segments to expand in direction parallel to the axis of rotation and collectively in a circumferential direction, both
which increases pressure against the clamping rings and strain on the 50 clamping bolts.
При изготовлении коммутаторов принято собирать детали и прочно затягивать зажимные болты, чтобы
противостоять центробежной силе 65 сегментов. Затем цилиндрическая поверхность коммутатора
обрабатывается таким образом, чтобы она точно соответствовала оси вращения. Известно, что коммутаторы,
изготовленные описанным выше способом, настолько сильно нагреваются, что повышенное напряжение из-за
теплового расширения приводит к деформации сегментов и часто к искривлению зажимных колец, а в
некоторых экстремальных случаях болты могут сломаться. Для преодоления вышеуказанных нежелательных
особенностей мы предлагаем предусмотреть средства, которые позволят сегментам свободно перемещаться
за счет расширения, предотвратят деформацию зажимных колец и одновременно зафиксируют сегменты на
месте.
Ранее предлагалось использовать этот метод для создания надежных средств скрепления сегментов волокон.
Однако эти средства непрактичны для больших коммутаторов и поэтому не получили широкого
распространения.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем новое, практичное и эффективное средство, которое
позволит сегментам коммутатора 80 расширяться и сжиматься в ответ на изменения температуры,
поддерживая коммутирующую поверхность сегментов концентричной с осью вращения и в гладком состоянии.
Мы достигаем этого, используя относительно подвижные зажимные кольца, по меньшей мере одно из которых
подвижно установлено на корпусе коммутатора, и прикладывая зажимное давление к этому зажимному
кольцу через упругий элемент, такой как кольцевой эластичный элемент, при этом зажимное давление
прикладывается к зажимному кольцу в точке, расположенной практически на одной линии с реактивной силой,
вызванной расширением сегмента.
Для лучшего понимания нашего изобретения можно обратиться к следующему описанию в связи с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез коммутатора,
воплощающего наше изобретение, а фиг. 2 — фрагментарный вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий
модификацию нашего изобретения.
На чертеже показан коммутатор, изготовленный в соответствии с нашим изобретением, имеющий сегменты
-10, которые удерживаются на месте зажимными кольцами 11. Зажимные кольца 11 снабжены V-образным
выступом 12, который зацепляется с аналогичными канавками 13, образованными на концах сегментов 10 и
расположенными между V-образным выступом и сегментами 10, в качестве изоляционного материала
используется обычная изоляция, как это обычно делается в коммутаторах этого типа. Эти зажимные кольца
11 установлены на оболочке 19, которая образует опору для коммутатора com3Q и поддерживает детали в
концентрическом положении относительно вала, на котором должен быть установлен коммутатор. Болты,
воздействующие через упругий кольцевой элемент 16, создают зажимное давление на кольца 11 и
удерживают их в зацеплении с сегментами коммутатора. Упругие кольцевые элементы 16 входят в
зацепление с зажимными кольцами 11 в точке, приблизительно расположенной вдоль центральной линии
сегментов 10, или, другими словами, в направлении реактивной силы, вызванной расширением сегментов 10.
Болты 15 создают зажимное давление на упругие кольцевые элементы 16 в точке между их внутренней
окружностью и местом их соприкосновения с зажимными кольцами, тем самым вызывая приложение
давления текучести к зажимным кольцам 11. Из вышеизложенного видно, что сегменты коммутатора,
благодаря тому, что зажимные кольца установлены на корпусе 19, всегда будут оставаться концентричными с
осью вращения. Также будет видно, что благодаря приложенному в точке, расположенной в соответствии с
реактивной силой, вызванной расширением сегментов 10, зажимные кольца 11 не будут подвергаться
деформации, в то время как сегменты 10 смогут расширяться и сжиматься в зависимости от изменения
температуры, причем расширение и сжатие будут компенсироваться упругими кольцевыми элементами 16
(см. рис. 1). На чертеже коммутаторов показанного типа главная центральная линия опорной поверхности, где
на сегменты 10 и 7 зажимных колец 11 оказывается зажимное давление, проходит по линии А, а
приблизительная центральная линия сегментов 10 проходит по линии В. Поскольку эти линии не совпадают,
любое чрезмерное увеличение зажимного давления, вызванное болтами 15, расположенными
непосредственно на зажимных кольцах 11 в точке С, приведет к деформации сегментов 10.
Поскольку точка C, или центральная линия зажимных болтов 80 15, в данном случае смещена относительно
основной опорной линии A, возникнет момент, стремящийся деформировать зажимное кольцо 11 под
действием зажимного давления болтов 15.
Прогиб зажимных колец 11 85 будет происходить при сборке коммутатора и дополнительно усиливаться за
счет расширения сегментов 10 во время работы, что приведет к изменению угла опоры зажимных колец 11 с
сегментами 10 и будет способствовать уменьшению давления, оказываемого зажимными кольцами 11 в точке
D, и увеличению давления в точке E.
Добавив упругий кольцевой элемент 95 16 к описанной выше конструкции и приложив зажимное давление
болтов 15 к зажимным кольцам 11 через элемент 16, мы переносим деформацию, которая ранее происходила
в зажимных кольцах 11, на этот упругий кольцевой элемент 16. Прикладывая давление, создаваемое болтами
15 через упругие кольцевые элементы 16 к зажимному кольцу 11 вдоль центральной линии 10 сегментов, или
линии B, которая, как указано, является центральной линией реактивной силы, вызванной расширением
сегментов, мы предотвращаем деформацию сегментов 10 и обеспечиваем поддержание зажимными
кольцами 110 одинакового контактного давления с сегментами независимо от нормального давления зажима
болтов или от происходящего расширения или сжатия. Эти упругие кольцевые элементы 115 16
удерживаются концентрично с зажимными кольцами 11 с помощью упора 17. Этот выступ 17 выполнен узким,
а его основной центр расположен в плоскости нейтральной оси сечения упругого элемента 120, так что когда
упругий элемент 16 деформируется под действием нормального давления зажима или расширения, это не
вызовет существенного деформационного воздействия на зажимные кольца 125 11.
Под выражением «нейтральная ось» мы подразумеваем ось, вокруг которой вращаются другие точки сечения
упругого элемента 16 по мере его деформации. При желании это плечо может быть слегка изогнуто в
поперечном направлении 130 - -.... -_ o 1 i 1 t 1 t i 230,470...
секция таким образом, чтобы при деформации упругого элемента 16 плечо 17 не стремилось ни в малейшей
степени расширять зажимное кольцо 11. Точка контакта упругого элемента 16 с зажимным кольцом 11 имеет
закругленную форму, что позволяет упругому элементу 16 совершать небольшое вращательное движение по
зажимному кольцу 11 при деформации упругого элемента и тем самым предотвращает любое зацепление
между кольцевым элементом 16 и зажимными кольцами 11. Гайки 18 на болтах 15 установлены в вогнутых
сферических посадочных местах, которые поддерживают гайки 18 в выровненном положении относительно
болтов 15 при деформации упругого элемента 16. Упругий кольцевой элемент 16 также снабжен
выступающим фланцем 20, который обычно используется для защиты гаек 18 на внешнем конце коммутатора
и предотвращает их контакт с чем-либо или зацепление за что-либо при вращении коммутатора. Это всего
лишь защитная мера, благодаря которой коммутатор не имеет выступающих частей, которые, как было
установлено, представляют опасность.
Поскольку этот фланец имеет малое поперечное сечение, он вносит лишь незначительный вклад в
сопротивление элемента 16 деформации, но, поскольку его крайние волокна находятся далеко от
нейтральной оси сечения, он надрезается через определенные интервалы, как показано на рисунке 21, чтобы
предотвратить его перенапряжение и остаточную деформацию.
На данном рисунке коммутатор снабжен оболочкой 19.
Такая конструкция, вместе с упругим кольцевым элементом 16, как показано на рисунке, обеспечивает
коммутатор со свободной циркуляцией воздуха, что является желательной особенностью, когда коммутатор
имеет большие размеры или подвержен нагреву.
В варианте модификации, показанном на рис. 2 чертежа, под сегментами коммутатора не предусмотрены
вентиляционные каналы. Зажимные кольца 22 установлены на корпусе 23, который закреплен на валу 24.
Зажимные кольца 22 перемещаются вдоль оси оболочки 23 и, таким образом, удерживаются концентрично
относительно оси вращения. Прижимное усилие к кольцам 22 создается с помощью болтов 25, действующих
через упругий кольцевой элемент 26, который входит в зацепление с закругленным выступом 27 на зажимных
кольцах 22.
Такой тип контакта между зажимными кольцами 22 и упругим элементом 26 позволит осуществлять
относительное перемещение 60() между деталями и, таким образом, исключит любую возможность передачи
деформации кольцевого элемента 26 зажимным кольцам 22. Упругие кольцевые элементы 26 подвижно
установлены на валу 24 и, таким образом, остаются соосными с зажимными кольцами 22.
Хотя мы показали и описали коммутатор с зажимными кольцами и упругими кольцевыми элементами на
каждом конце, 70 мы хотим, чтобы было понятно, что при желании достаточно использовать только один из
каждого из вышеуказанных элементов, и что одно из зажимных колец может быть отлито заодно с
крестовиной или другой опорой. 76 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i-- Дата заключения Конвенции (Франция): 7 марта 1924 г. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
5 марта 1925 г., № 6075/25.
Завершено. Принято: 7 июня 1926 г.
-b a Полная спецификация IC0OMPLET.
Усовершенствования процесса извлечения металлов, содержащихся в отходах в виде силикатов.
Мы, компания LE CtivRig NATI-F, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: бульвар Прейр, 109, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу извлечения металлов, содержащихся в
виде силикатов или смешанных с кремнеземистым веществом в некоторых отходах.
Данный процесс, осуществляемый без применения тепла и являющийся влажным, позволяет обрабатывать
металлические шлаки низкого качества и сложного состава, а также отходы производства и отходы цехов, а
также остатки, полученные после промывки руд, обработка которых сухим методом нецелесообразна или
которые не могут быть обработаны этим методом. Целью данного процесса является извлечение металлов,
содержащихся в обработанном шлаке и отходах.
В малых металлургических предприятиях образуется большое количество отходов, которые присутствуют в
различных формах и могут быть разделены на три категории: -1. Литейный шлак (медь, бронза, различные
сплавы и т. д.) всегда содержит определенную долю металла, который на практике не подлежит извлечению,
поскольку находится в форме силиката, и поскольку восстановление последнего нагреванием даст лишь
малоценный результат при содержании ниже определенного уровня, которое, кроме того, варьируется в
зависимости от завода. Наихудшие шлаки, соответствующие металлам, перерабатываемым наиболее
эффективным способом, содержат до 1,5% меди и 10% цинка. Существует множество других месторождений,
в три-четыре раза более богатых медью, от обработки которых отказались.
2.
Отходы из цехов, остатки от механической обработки отходов и литейный песок не подходят для сухого
процесса из-за низкого содержания меди в этих материалах; песок, содержащий от 3% до 5% меди,
выбрасывается на свалку и считается нецелесообразным для обработки.
3.
Сложные по составу шламы, образующиеся в результате работы отсадочных столов, иногда отбрасываются
на горнодобывающих предприятиях из-за трудностей, возникающих при извлечении меди, если эти руды не
содержат других примесей, таких как сера, в частности, которые позволяют им пройти процесс
сульфатирующего обжига.
После объяснения этих трех моментов следует отметить, что один из них связан с наличием материалов,
содержащих различные металлы, в частности медь и цинк, содержание которых варьируется: для первого
металла — от 1% до 5%, а для второго — от 3% до 101%.
Эти два металла могут быть растворены, когда, будучи содержащимися в руде, которая содержит их только в
указанном выше количестве, сульфатирование 75 из них легко, что имеет место в случае пирита и обманки.
В случае первых двух категорий растворение не проводилось ввиду сложности воздействия на силикаты и
сложности окисления пыли. Что касается третьей категории, то она не была реализована по уже указанной
причине. Следовательно, если простой процесс без применения тепла и на основе природных продуктов
позволяет осуществить это растворение по разумной цене, то становится возможным извлечение больших
количеств меди и цинка.
Настоящее изобретение относится к способу такого рода, применимому к трем описанным случаям.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть измельченную смесь материалов в
соответствующих пропорциях, пропорции которых определяются в зависимости от различных случаев,
обработке с небольшим количеством флюорита (природной руды) в присутствии разбавленной серной
кислоты таким образом, чтобы вызвать реакцию, которая без применения тепла разлагает силикатный шлак,
окисляет выделяющиеся металлы и растворяет их в избытке кислоты.
Затем металлы можно извлечь из раствора любым известным методом.
В результате реакции происходит выделение пузырьков газа, вызывающих окислительное испарение, которое
воздействует на металлические компоненты смеси. С помощью этого процесса были получены растворы
меди и цинка из некачественного шлака и пыли без использования какого-либо топлива. В некоторых случаях,
особенно когда необходимо извлечь медь, можно добавить очень небольшое количество нитрата натрия,
чтобы получить следы азотной кислоты, которые облегчают растворение меди в тех случаях, когда
определенные доли этого металла в смеси могут иметь слишком большие размеры. Следует отметить, что
фтористый шпат, который до настоящего времени использовался, прежде всего, в лабораториях, затем для
травления стекла и в качестве флюса в металлургии сухим способом, никогда не применялся для
растворения металлических отходов без добавления тепла, и в частности для измельчения шлака.
Окислительное действие, происходящее в момент реакции, также никогда не было отмечено, а ведь это
действие необходимо для растворения меди, даже после ее отделения от силикатов.
Для обработки большого количества шлака достаточно небольшого количества флюорита, поскольку
образующаяся фтороводородная кислота при воздействии на кремнезем переходит в состояние фторида
кремния, который в присутствии воды регенерирует элемент фтор в виде активной кислоты и так далее.
Примером такой процедуры может служить производство суперфосфатов, в процессе которого природные
руды содержат очень малую долю фтора. После смешивания в вентиляционных трубах обнаруживается
огромное количество кремнезема, хотя элемент фтор остается в кислотном состоянии, либо во фторатомном,
либо во фторкремниевом, и разрушает керамогранитные трубы. После растворения металлов (в первую
очередь меди и цинка) их можно легко извлечь в следующем порядке: медь, цинк, первый, например, методом
цементации, а второй — электролитическим методом. Что касается извлечения меди, то процесс,
являющийся предметом патента №...
141,290 Выданная г-ну Сули-Коттино от 31 октября 1919 года может быть использована с выгодой.
Пример осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением приведен ниже:
Предположим, что ежедневно необходимо перерабатывать 40 тонн стекловидного шлака, содержащего от
0,90 до 1,20% меди и 10% цинка в виде силикатов. Помимо вышеперечисленного, имеется также небольшое
количество отходов сложного состава, содержащих 85% меди, цинка, железа и никеля. После измельчения
шлака и его пропускания через дробилку, после просеивания получают порошкообразный шлак, который с
помощью шнека подается в непрерывный смеситель, в который помещают 200 килограммов шлака, 40
килограммов измельченного флюорита и 5% отходов обогащения. В последнем случае можно добавить 2
килограмма 95% нитрата натрия. Вся смесь смешивается с серной кислотой, разбавленной примерно до 26
Бомеев, причем ее количество соответствует 100 килограммам моногидрата (H2SO4). 100 После смешивания
продукт осаждается в герметичной емкости или подается в фильтр-пресс. Жидкость подается в устройства
для извлечения цинка после осаждения меди на железе-105 или цинке, твердый остаток, состоящий
исключительно из белого кремнезема, удаляется механическим экскаватором, который доставляет его в виде
песка, пригодного для продажи.
Реакция происходит мгновенно. Это так; кроме того, именно по этой причине используется непрерывный
смеситель.
В этих условиях время, необходимое для растворения 40 тонн шлака, составляет около пяти часов, включая
все операции. Нам известно, что для получения растворов никеля из сложных руд, таких как пимелит
(содержащий около 10% никеля), предлагалось смешивать порошкообразную руду с концентрированной
серной кислотой и добавлять флюорит или фтористоводородную, азотную или соляную кислоту, при этом
рекомендуется нагревать руду из внешнего источника во время реакции. Измельченные тугоплавкие
силикаты, такие как полевые шпаты, калиевая слюда и тому подобные, также разлагались путем обработки их
раствором, содержащим 50% или более серной кислоты и фтора. Из-за высокой теплоты реакции масса
разлагается на фторид кремния и фтористоводородную кислоту. При взаимодействии фторкремниевой
кислоты с 50-кратным избытком диоксида кремния она образует фторид кремния, который в присутствии воды
ведет себя, как описано выше. Как будет показано, фтороводородная кислота является катализатором, и
поэтому ее присутствие необходимо для нашего усовершенствованного процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230472A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения договора (Швейцария): 10 марта 7924 г. 230,472 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1925 года. № 6080/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных телефонных системах и связанные с ними вопросы.
Мы, компания IIASLIaR A.G. vormals, Telegraphen-Werkstatte von G. Hasler, швейцарская компания,
расположенная по адресу: Шварцторштрассе, 50, Берн, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является устройство для автоматического подключения абонентской
станции к двум отдельным телефонным станциям, одна из которых может быть частной, а другая —
общественной. Для подключения абонентской станции к двум таким коммутаторам до настоящего времени
требовались две линии, каждая из которых имела два проводника, одна из которых вела, например, к
частному коммутатору, а другая — к промежуточному оборудованию общественного коммутатора. — В тех
случаях, когда линии были значительной длины, такая схема, конечно, влекла за собой значительные
затраты. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. Согласно изобретению,
абонентская станция подключена только одной линией с двумя проводниками к расположенной в центре
автоматической промежуточной телефонной станции, при этом подключение к одной станции осуществляется
обычными селекторными импульсами, а подключение к другой — подачей специального импульса перед
фактическим выбором номера.
Для подачи специальных импульсов абонентская станция может быть снабжена специальным ключом, либо
подача специальных импульсов может осуществляться нажатием на вилку приемника или поворотом
селекторного диска на абонентской станции.
[Цена 1/-] Конструктивный пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже.
На рисунке А изображена абонентская станция 45, снабженная специальным ключом ТА. Двухпроводная
линия L', L2 с переключающим реле 1 напрямую соединяет станцию А через указанное реле и контакты K1, L2
с телефонной станцией I, например, частной телефонной станцией.
При отключении приемника на станции А цепь замыкается от частной телефонной станции I через задние
контакты реле 2 на автоматической промежуточной телефонной станции AV и через обмотку реле 1 к станции
А.
Реле 1 активируется и приводит в действие реле 3. Если вызывающей станции А требуется соединение 6e с
частной телефонной станцией IL, которая уже подключена, она может выбрать его напрямую, например, с
помощью обычных селективных импульсов, генерируемых селекторным диском, как в случае, когда реле 1
приводится в неактивное состояние, так что оно не реагирует на обычные селективные импульсы. Если же
требуется соединение через автоматическую телефонную станцию AV с общедоступной телефонной
станцией 70 II, нажимается специальная клавиша TA. Этот ключ посылает более длинный импульс, чем
обычный селекторный диск, реле 1 кратковременно опускает свой якорь и замыкает цепь от заземления 75
через свой задний контакт и рабочий контакт реле 3 через обмотку реле 4 к батарее.
Реле 3 имеет очень медленное срабатывание, благодаря чему его якорь остается притянутым в течение 80
минут, пока реле 1 отпускает якорь и снова притягивает его.
7 230,472 Когда реле 1 снова притягивает свой якорь, реле 3 также остается под напряжением и образует
удерживающую цепь от земли через сопротивление W для реле 4, которое, следовательно, остается
притянутым до тех пор, пока приемник снова не будет подвешен на станции А. После этого реле 4 замыкает
следующие цепи:
(1)
От земли через правый рабочий контакт через самый нижний контакт Iback R1 реле 2 к реле 5, которое
притягивает его якорь.
(2)
От батареи через обмотку реле 2 через левый рабочий контакт реле 4 к контакту c устройства поиска вызова
AS на телефонной станции; это соединение служит испытательным напряжением для устройства поиска
вызова AS, которое после испытания активирует реле 2 и тем самым разрывает соединение с телефонной
станцией I, задние контакты iR и R3 реле 3 поднимают контакты Ki1 и K2, при этом устанавливается
соединение с телефонной станцией II. Реле 5, которое притягивается, как указано в схеме (1), используется
для приведения в действие магнита устройства поиска вызова, которое может использоваться в любой из
известных систем соединений.
После того, как приемник на станции А снова повесит трубку, реле 1 опустит свой якорь, вскоре после чего
реле 3 также опустит свой якорь. Это приведет к размыканию реле 4 и 2, и нормальное исходное состояние
цепи будет восстановлено. Абоненты, ищущие вызов, не имеют определенного начального положения и
поэтому остаются в том же положении после каждого соединения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230473A
[]
Примечание. Заявление на получение Paxent аннулировано.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты