Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
простирающуюся практически полностью внутри исходного цилиндра, из которого была вырезана оправка, в
то время как изгибы, соответствующие вершине или внешнему краю 28' выемок, имеют практически круглую
форму без эксцентриситета, поскольку, как будет показано, они в основном следуют вдоль необработанной
части поверхности оправки.
Оправка, имеющая соответствующую складную конструкцию, лучше всего показанную на фиг. 5, 6 и 8,
которые будут описаны далее, извлекается из намотанной катушки после нанесения клейкой ленты 12 вдоль
элемента b-b последней. После этого спиральную катушку проволоки можно легко изогнуть, чтобы ее
противоположные концы соединились друг с другом; для этой цели предпочтительно использовать
соответствующее коническое приспособление (не показано), после чего концы соединяются коротким
соединительным отрезком 121 клейкой ленты, при этом концы проволоки 13 выступают наружу.
Предпочтительно, чтобы на внутренней стороне периферии тора был предусмотрен отрезок ленты длиной
120 мм, аналогичной ленте 12 мм. Эта лента, разумеется, наносится на оправку до намотки проволоки и
проходит вдоль практически плоской стороны оправки, чтобы прочно прикрепиться к выровненным смежным
участкам проволочных витков по мере их формирования.
Полоска ленты или связующее средство 70, нанесенное внутри или снаружи, во время намотки проволоки на
оправку или после намотки проволоки и до снятия ее с оправки, служит для удержания спиральной катушки 75
в надлежащем состоянии для обращения. Связующее средство действует как своего рода каркас,
простираясь вдоль выровненных смежных участков петель и предотвращая продольное расширение 80
спиральной катушки или радиальное расширение любых извитков, которые в противном случае могли бы
произойти при снятии с оправки из-за упругости проволоки. 85 Будет видно, что катушка, извлеченная из
оправки и до того, как она будет изогнута в форму тора, будет иметь сегментированный вид, причем извилины
будут соприкасаться друг с другом вдоль 90 элементов b-b, но будут расположены группами на других
элементах. Вследствие этой сегментарной или ступенчатой конфигурации, по мере того как катушка
изгибается, образуя тор, последовательные сегментированные группы будут легко перекрывать или
телескопировать друг друга, при этом витки меньшего диаметра будут входить в соседние витки большего
диаметра, причем степень входа или телескопирования, конечно же, максимальна на внутренней периферии
тора, образованного элементом a-a спиральной катушки, и постепенно уменьшается вследствие спирального
образования витков до нуля на внешней периферии тора, образованной элементом b-b, где
последовательные витки находятся в боковом зацеплении без перекрытия.
При желании оправку можно выровнять по линии 29 на стороне 22 110, где выемки имеют минимальную или
нулевую глубину. При наматывании проволоки на оправку ее витки будут соответственно сплющены, и
плоскость, определяемая этими сплющенными участками, будет легче изгибаться в цилиндр 291, образующий
внешнюю периферию тороидальной катушки, чем если бы витки были цилиндрическими в той части спирали,
которая должна изгибаться во внешнюю периферию 120 тороидальной катушки. Кроме того, лента 12,
нанесенная на такую сплющенную часть, также не будет образовывать складок или морщин при изгибании в
цилиндрическую петлю по мере формирования тора. ' - - 125 В конкретной фороидальной катушке, показанной
на иллюстрации, внутренняя периферия составляет одну треть от внешней периферии, так что на ней может
быть открыто только одна треть витков, находящихся в боковом контакте с 130 каждый, кроме как на внешней
периферии.
Соответственно, все последовательные свертки находятся в боковом контакте друг с другом, образуя
внешнюю периферию тора, и только каждая третья свертка будет видна на внутренней периферии, а
промежуточные витки перекрываются с ней внутри тора. Это наглядно показано на рис. 4, где
последовательные витки c имеют последовательные показатели степени, причем диаметрально
противоположные стороны одних и тех же витков C имеют одинаковые показатели степени. Между
внутренней и внешней периферией тора, - 5 в силу промежуточной ширины и глубины выемок формовочного
дорна, степень телескопического или перекрывающегося соединения между последовательными
контактирующими группами изгибов будет изменяться в соответствии с диаметром тора в этой области, так
что узел является самоподдерживающимся и не будет раскрываться или деформироваться даже под
значительным давлением, поскольку изгибы находятся во взаимно скрепляющем соотношении-25.
Разумеется, следует понимать, что количество сверток на каждом шаге или наклонной плоскости выемки 27
должно приблизительно соответствовать отношению внешней и внутренней периферии тора. Используя
оправку с соответствующей шириной выемки относительно диаметра проволоки, можно изготовить
тороидальную катушку с любым соотношением внешнего и внутреннего диаметров.
Согласно моему методу, изгибы формируются таким образом, чтобы естественным образом или по своей
природе входить в заданное телескопическое соотношение, поскольку спираль изгибается, образуя тор, так
что на проволоку не оказывается существенного напряжения и не возникает трения, которое могло бы
привести к износу изоляции проволоки. Соответственно, я избегаю использования сильно изолированного
провода, но провод, обычно используемый для индуктивных катушек в любительских беспроводных приемных
устройствах, подходит, и указанный относительно тонкий провод, благодаря взаимному скреплению витков,
образует прочную, долговечную, самоподдерживающуюся тороидальную катушку, если его обмотать
изолентой только по внешнему периферийному краю, и даже это не требуется при использовании внутренней
обвязочной ленты.
Могут быть использованы любые другие средства крепления или фиксации, которые позволят изогнуть
спираль в тор и закрепить отрезки проволоки, из которой образована спираль, через заданные интервалы,
например, на каждом витке, предотвращая продольное и периферическое разделение спирали.
Для обеспечения возможности складывания оправки может быть предусмотрена любая подходящая
конструкция. В предпочтительном варианте осуществления (65) трубка ступенчатого режущего стержня
разрезана горизонтально на ряд, предпочтительно четыре, сегмента 30, причем указанные сегменты
охватывают сплошной цилиндрический сердечник 31, который может быть изготовлен из вулканита и имеет
выступающие металлические центральные элементы 32. Сегменты удерживаются в собранном виде на
сердечнике с помощью торцевых крышек 33, предпочтительно выполненных с интегрированными
разделительными ребрами 34 для поддержания однородности узкого зазора 35 между последовательными
сегментами оправки. Следовательно, из 7.5 следует, что после намотки катушки на оправку, последняя
сжимается простым снятием одной из торцевых крышек и вытягиванием сердечника, после чего множество
сегментов 80 трубки оправки сжимаются внутри катушки и могут быть удалены без какого-либо искажения
намотанного изделия.
Хотя предпочтительная форма катушки включает в себя ряд изгибов, которые соприкасаются по внешней
окружности катушки и перекрываются по внутренней окружности, в рамках изобретения в более широком
смысле можно предложить катушку, в которой изгибы 90 соприкасаются по внутренней окружности и
расположены на некотором расстоянии друг от друга по внешней окружности. В любом из вариантов
осуществления моего изобретения связующая полоса или другой связующий материал (или материалы)
может простираться примерно на 95 градусов по одной или нескольким перифериям тороидальной катушки,
но предпочтительно связующий материал простирается по предельной периферии максимальной, а не
минимальной длины, то есть по самой внешней периферии тороидальной катушки.
На рис. 10 показана несколько модифицированная форма, в целом аналогичная описанной, за исключением
того, что вместо прямой в поперечном сечении наклонной стороны 27 каждой выемки 105, она изогнута в
поперечном сечении, как показано на рис. 36.
В некоторых случаях из-за этой кривизны процесс перекрытия или телескопирования при изгибании спирали в
тор может быть несколько облегчен в 1-10 раз.
На фиг. 11 показан еще один вариант осуществления, в котором используется оправка 37, идентичная либо
той, что показана на фиг. 9, либо той, что показана на фиг. 10, для намотки тора 1-1,5 с множеством слоев
витков, в качестве иллюстрации, проволоки малого диаметра.
Разумеется, следует понимать, что с помощью соответствующего механизма управления намоткой
известного типа, не имеющего отношения к настоящему изобретению, внутренний слой 39 витков
укладывается на один из наклонов выемки оправки, после чего проволока подается обратно к основанию той
же выемки, и формируется второй слой 41, наложенный поверх первого и, при необходимости, других слоев,
после чего следующий виток сбрасывается с вершины 42 выемки оправки в основание 43 следующей выемки.
После удаления складного вала готовая катушка будет изогнута в тор описанным выше способом.
— Благодаря такому расположению видно, что отсутствует существенная разница потенциалов между
последовательными слоями, которая возникла бы, если бы один слой был намотан полностью, а затем
соединен последовательно с другим слоем, намотанным поверх него.
На фиг. 13 показан еще один вариант исполнения, который в некоторых специальных областях применения
может быть желательным, хотя в целом я предпочитаю вариант исполнения, показанный на фиг. 6. В данном
случае оправка, вместо того чтобы иметь отчетливые периферийные выемки, вырезается по непрерывной
резьбе, однако с использованием идентичного инструмента для нарезания контррезьбы 18, и оправка
устанавливается точно так же, как показано на рис. 7, в процессе ее изготовления. В результате такой
конструкции, при которой инструмент 18 подается вдоль оправки, как в резьбонарезных станках, формируется
упорная резьба 44 с шагом, равным максимальной ширине отдельного надреза, причем ширина и глубина
надреза уменьшаются по периферии оправки до минимума или нуля у диаметрально противоположного
элемента 47, как в варианте исполнения, показанном на рис. 5.
Когда катушка наматывается на описанную выше оправку, видно, что она будет продвигаться вперед по шагу
резьбы 44, как лучше всего показано на рис. 13. После того, как одна такая проволока 48 была таким образом
намотана вдоль оправки, вторая, или независимая, проволока (не показана) прикладывалась к первой и
наматывалась в боковом контакте с ней, после чего наматывалась третья, и в зависимости от размеров
изготавливаемого тора, дополнительные проволоки 4.5, каждая из которых соприкасалась с ранее
намотанной проволокой до тех пор, пока наклон резьбовой выемки не был практически полностью покрыт. Как
показано на схеме на рис. 12, левый конец 49, например, первой свертки будет соединен любым подходящим
способом с левым концом 51 второй свертки, правый конец которой будет соединен аналогичным способом 52
с правым концом третьей свертки и т. д., в результате чего вся длина проволочной спирали будет соединена
последовательно.
После этого спиральная катушка будет изогнута, образуя тор, как уже было описано.
Хотя выше я лишь описал тороидальную катушку и способ ее изготовления, принцип изобретения может быть
легко применен к простым настроечным катушкам (6 В), к вариаториям или вариометрам, включающим две
полутороидальные катушки, и к трансформаторам, особенно к радиочастотным трансформаторам. В
последнем случае основная катушка с меньшим числом витков могла быть намотана обычным способом
вокруг вторичной катушки после того, как последняя была изготовлена на оправке, или же она могла быть
намотана внутри указанной вторичной катушки. В некоторых из упомянутых применений может быть
желательно придать отдельным виткам тороидальной катушки в целом эллиптическую, а не круглую форму.
Для этой цели оправка изготавливается в виде эллиптического цилиндра с выемками 80, описанными ранее.
Хотя предпочтительным применением являются катушки без сердечника или с воздушным сердечником,
изобретение не ограничивается этим применением, а может быть применено к катушкам с сердечниками,
выполняющими либо механическую, либо магнитную функцию, либо обе функции одновременно.
Таким образом, становится ясно, что в данном документе описаны устройство и способ, воплощающие
различные особенности данного изобретения, и что данное устройство и способ в своей работе достигают
различных целей изобретения и хорошо подходят для удовлетворения требований практического
применения. 95 В вышеописанную конструкцию можно внести множество изменений, и можно создать
множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного изобретения, не выходя за
его рамки. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230436A
[]
В.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 марта 1924 года. 230,436 Мы, компания «Рэймонд Битерс Импакт
Пулверизел», корпорация штата Иллинойс, расположенная по адресу: 1319, Норт-Бранч-стрит, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джо Критеса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: отель «Норт-Шор», Эванстон, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к измельчительным мельницам ударного или битового типа, в которых ряд
измельчающих устройств, таких как качающиеся молотки или другие битеры, перемещаются с помощью
высокоскоростного вала.
Частицы находятся в относительно близком расположении к стенке камеры измельчителя, но не
соприкасаются с ней, измельчение происходит за счет удара измельчителей по частицам на стенке камеры,
без эффекта шлифовки. Изобретение представляет собой конструкцию мельницы такого типа, в которой вал и
лопатки могут вращаться непосредственно в любом направлении, то есть без необходимости демонтажа
мельницы для замены деталей или изменения их положения.
Для производства мельниц этого типа ранее требовалось два комплекта шаблонов, приспособлений и других
принадлежностей для изготовления правосторонних и левосторонних мельниц, что увеличивало прямые
затраты на производство мельниц и накладные расходы на хранение и обслуживание таких принадлежностей.
Кроме того, при использовании таких мельниц, как показанная на прилагаемых чертежах, молотки
изнашиваются быстрее в одной точке, чем в другой, так что это \ № 4663/25.
Целесообразно заранее повернуть молотки так, чтобы получить другую рабочую поверхность.
Как станет ясно, эти проблемы полностью решаются с помощью обратимой формы мельницы 50.
Одной из целей нашего изобретения является усовершенствование мельниц этого типа в различных деталях,
указанных ниже.
Предпочтительная конструкция показана на прилагаемых чертежах 55, где на фиг. 1 представлен
центральный вертикальный разрез мельницы согласно нашему изобретению. На фиг. 2 представлен
центральный вертикальный разрез камеры молотильного аппарата мельницы, расположенный примерно по
линии 2:2 на фиг. 1.
На рис. 3 представлен центральный вертикальный разрез через камеру вентилятора, приблизительно на 6,5°
по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой схематическое изображение, показывающее устройство для привода подающего
колеса; а рис. 5 — фрагментарное изображение, иллюстрирующее части конструкции, показанной на рис. 2, и
демонстрирующее измененное положение некоторых деталей.
Мельница включает в себя загрузочную камеру 10, камеру перемешивания 11, снабженную корпусом 12,
камеру вентилятора 13 и вал 14, проходящий через указанные камеры и поддерживаемый подшипниками 15.
Этот вал может приводиться в движение в любом направлении через муфту 16, которая соединяет его с
валом 17 реверсивного двигателя 18.
Измельчаемый материал подается в камеру 10 из бункера 19 под управлением задвижки 20. Ниже уровня
бункера 19 находится загнутое подающее колесо 85 21 любого подходящего типа, установленное на валу 22
таким образом, чтобы оно вращалось по часовой стрелке, как показано на рис. 1, как описано ниже. Между
подающим колесом 21 и бункером 19 шарнирно закреплена заслонка 23, положение которой...
- Дата подачи заявки (в США). Королевство): февраль. 19, 1925.
Завершено. Принято: 23.1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
------1. ' т" '1'5. ' ,.4g r, , wiiE. R,z f i ' " j1 F ---' 1 1 V1 1-2, 230,436 управляется регулируемым образом с помощью
перемычки 24 и контакта 25, как это легко понять.
В показанной конструкции подающее колесо 21 приводится в движение с помощью храповых колес 26 (см.
рис. 4), установленных на концах вала 22. На валу 22, прилегающем к каждому из храповых колес 26,
свободно закреплен рычаг 27, один из рычагов которого имеет собачку 28, предназначенную для вращения
прилегающего храпового колеса и, таким образом, для вращения подающего колеса 21 при движении рычага.
Рычаги 27 приводятся в движение шатунами 29, соединенными соответственно с 13 кривошипными головками
30, расположенными на противоположных концах вала 31, который приводится в движение червяком 32 и
червячной передачей 33 от вала 34, который, в свою очередь, приводится в движение шкивами 35 и 36 и
ремнем 37 от вала 14.
Конструкция зубчатой передачи такова, что при вращении вала 14 в любом направлении со скоростью
приблизительно 1800 оборотов в минуту подающее колесо 21 будет вращаться по часовой стрелке (рис. 1) с
желаемой значительно меньшей скоростью.
Узел молотков мельницы включает в себя ряд качающихся молотков 38, шарнирно установленных на валу 14
внутри камеры 11, причем эти молотки или молотки поворачиваются вблизи оси вала с помощью муфт 39 и
штифтов 40.
В показанной конструкции штифты 40 удерживаются на месте съемными кольцами 41 и могут быть извлечены
путем предварительного снятия одного из этих колец. Конструкция облегчает сборку мельницы и снижает
сложности и затраты на ремонт. Кроме того, молоток 38 может отсоединиться от вала только при полном
ослаблении одного из колец 41, что будет незамедлительно замечено обслуживающим персоналом до того,
как мельница получит серьезные повреждения.
Как лучше всего показано на рис. 2, корпус камеры перемешивания 11 включает в себя опорную плиту 42 с
тонкой облицовкой 43.
От опорной плиты 42 отходит каркас, состоящий из ряда отливок 44, надлежащим образом скрепленных
между собой для образования корпуса. Стенка, выполненная из отливок 44, усилена стальной пластиной или
пластинами 45 на своей внутренней поверхности, а на внутренней поверхности этого усиления 45
расположены вкладыши 46 (рис.
2)
.
Внутренние поверхности вкладышей 46 расположены достаточно близко к внешним концам молотков 38 в том
положении, в котором последние обычно удерживаются центробежной силой во время работы машины.
Для улавливания тяжелых, труднораздавливаемых предметов, таких как куски металла, в нижней части
камеры 11 в двух разных точках относительно внутренней поверхности камеры предусмотрены карманы 47 и
48. Два кармана предназначены для попеременного использования в зависимости от направления вращения
вала 14 и 70, в котором размещаются удерживаемые им детали: карман 47 предназначен для использования
при вращении вала против часовой стрелки (рис. 2), а карман 48 — при вращении вала в противоположном
направлении. В показанной конструкции неиспользуемый карман закрывается регулируемым вкладышем 49,
как описано ниже. Как показано на рис. 2, рядом с карманами 47 и 48 расположены съемные пластины или
дверцы 50 и 80 51, причем эти дверцы взаимозаменяемы. На внутренней стороне двери 50 имеется тонкая
облицовка 52. Дверь 51, с другой стороны, имеет регулируемую обшивку 49, которая 85 поворачивается с
помощью штифта 53 на внутренней поверхности двери. Дверь 51 также снабжена установочным винтом 54,
ограничивающим движение вверх регулируемой накладки 49 вокруг штифта 53.
Между вкладышем 49 и вкладышем 43 располагается клин 55, который регулируется для изменения
расстояния между вкладышем 49 и концами молотков 38, а также для поднятия вкладыша 49 с целью
компенсации износа. Клин 55 удерживается в отрегулированном положении с помощью резьбовой части 56,
регулируемо установленной в двери 51.
Когда вал 14 должен вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 2, дверца 51 находится в
показанном положении, удерживая регулируемую вставку 49 внутри кармана 48 и закрывая карман; дверца 50
используется справа на рис. 2, как показано. Однако, если направление вращения вала 14 необходимо
изменить на противоположное, двери 50 и 51 меняются местами, как показано на рис. 5, при этом
регулируемая вставка 49 в измененном положении предназначена для закрытия кармана 110 47, оставляя при
этом карман 48 открытым для использования.
Поскольку регулируемая облицовка 49 установлена на съемной двери 51, секцию облицовки можно легко
заменить по мере необходимости, связанной с износом. Степень измельчения контролируется.
Частичное измельчение зависит от положения регулируемой вставки 49; чем ближе ее положение к
траектории движения молотков 38, тем мельче измельчение.
В каком бы положении ни находилась пластина 50, она легко снимается для удаления инородных тел из
соседнего кармана 47 или 48. 125 Как показано на рис. 1, камера 11 со стороны выхода имеет коническое
продолжение 57, соосное с валом 14, и содержит регулятор, состоящий из четырех элементов.
радиальные пластины 58, установленные на валу 14 130, независимо от направления вращения вала 14.
Таким образом, мельница работает одинаково хорошо в любом направлении вращения вала 14.
Единственное изменение, необходимое при изменении направления вращения на 70, заключается в
изменении положения регулируемой вставки 49 с показанного на рис. 2 на показанное на рис. 5 или наоборот.
В процессе работы уголь или другой материал, подлежащий измельчению (745), подается в бункер 19.
Величина подачи на колесо 21 регулируется положением звена 24 и заслонки 23. При вращении подающего
колеса 21 с заданной скоростью по часовой стрелке (см. рис. 1) материал подается в отмеренных количествах
в камеру измельчителя 11.
Благодаря тому, что молотки 38 перемещаются по валу 14 со скоростью 1800 оборотов в минуту, материал
подвергается очень сильному ударному воздействию и под действием молотков перемещается по внутренней
поверхности камеры 11. Крупнейшие и самые тяжелые частицы материала будут наиболее подвержены
воздействию центробежной силы и, соответственно, будут контактировать с элементами облицовки 46. Путем
регулирования радиального положения пластин 58 регулятора относительно вала 14 (95°), а также путем
регулирования продольного положения регулятора относительно вала 14, тонкость помола частично
контролируется известным способом. По мере продолжения процесса измельчения мельчайшие частицы
материала выводятся из камеры 11 потоком воздуха, выходящим через воздуховод 62 и трубу 63.
Когда возникает необходимость изменить направление вращения мельницы (0,5 градуса) из-за износа
молотков 38 с одной стороны или по любой другой причине, положение футеровки 49 можно очень быстро
изменить, и мельницу можно вращать в противоположном направлении без дальнейших изменений, просто
изменив направление вращения двигателя 18.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Дробильная мельница ударного типа сконструирована таким образом, что
устройства fox 120, измельчающие материал и подающие его из дробильной камеры, непосредственно
эффективны для своей цели при любом направлении вращения приводного вала. 125 2. Дробильная
мельница ударного типа, включающая камеру, приводной вал и устройства, приводимые в действие
вращением вала в любом направлении для подачи в камеру измельчаемого материала, а также
вращающиеся вместе с ним. Концы пластин 58 выступают на небольшое расстояние от внутренней
поверхности конического кольца 59, закрепленного на внутренней поверхности удлинения 57, при этом концы
пластин 58 срезаны по диагонали в соответствии с наклоном поверхности кольца 59. Пластины 58
предпочтительно регулируются радиально относительно вала 14, а также продольно относительно вала, что
позволяет изменять расстояние между концами пластин и поверхностью кольца.
Внутри вентиляционной камеры 13 установлен вентилятор высокого давления с длинными лопастями 60,
благодаря чему вентилятор способен подавать небольшой объем воздуха под высоким давлением. Как лучше
всего показано на рис. 3, пластины 60' вентилятора удерживаются в радиальном положении P0 на валу 14 с
помощью нескольких углов 61, которые скреплены между собой заклепками и болтами для удержания
лопастей в жестком положении относительно вала 14.
Как показано на рис. 3, камера 13 имеет кольцевой выпускной канал 62, к которому подключен трубопровод
63. Конструкция такова, что при вращении вала 14 в любом направлении воздух 30) втягивается в камеру 13
вокруг вала 14 и выталкивается через канал 62 и трубопровод 63.
В показанной конструкции воздух поступает в камеру 13 через отверстие 64 под контролем задвижки 65.
Воздух также поступает в камеру 13 через камеру битера 11, в которую воздух поступает через входную трубу
66 из любого подходящего источника. В трубе 66 имеется перегородка 67, а также регулируемая заслонка 68
для контроля количества воздуха, поступающего в трубу 66. Воздух, поступающий через отверстие 64 и через
трубу 66, может быть либо атмосферным воздухом, либо предварительно нагретым воздухом, в зависимости
от необходимости. Благодаря соответствующему управлению золотниковым клапаном 65 и клапаном 68,
объем воздуха, выталкиваемого через трубу 63, может быть небольшим и находиться под высоким
давлением. Или же соотношение воздуха, поступающего в камеру 13 из камеры 11, и воздуха, поступающего
через отверстие 64, можно регулировать таким образом, чтобы через камеру 11 битера поступал большой
поток воздуха с низким давлением и низкой скоростью.
Расположение и конструкция измельчающего механизма в камере 11, регулятора внутри конического выступа
57 и вентилятора высокого давления внутри ветрогенераторной камеры 13 таковы, что работа этих частей
одинакова независимо от того, вращаются они в одном или другом направлении. Однако привод подающего
колеса 21 устроен таким образом, что колесо вращается в том же направлении, что и 230,436' - 230,436,
используемом для измельчения материала и для подачи материала из камеры. ' 3. Измельчительная
мельница, как упоминается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Людвиг Бентмин, проживающий по адресу: Аккерманштрассе, 34, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Якоря без штоков, преимущество которых перед якорями со штоками заключается в том, что шток можно
втянуть в якорный клюз судна, имеют тот недостаток, что при сбросе якоря существует риск того, что он не
зацепится за дно из-за того, что лопасти не проникнут в грунт. Причина в том, что при падении якорь
ударяется о дно вершиной вниз и, благодаря импульсу, полученному при падении, проваливается в землю,
если она мягкая.
Если длины цепи недостаточно, чтобы сместить якорь в сторону при натяжении цепи, якорь останется
приблизительно в исходном положении, и поэтому даже при небольшом наклоне цепи якорь будет волочиться
по земле, не зацепляясь.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем размещения в верхней части стержня якоря
массивного груза, который стремится опрокинуть якорь при достижении им дна, причем такого груза
достаточно, чтобы сместить центр тяжести якоря примерно в середину стержня.
На рис. 1 прилагаемого чертежа изображен якорь в разрезе с лапами, расположенными звездообразно вокруг
стержня; на рис. 2 — план, где груз показан в разрезе по линии C-D на рис. 1; рис.
3 На рисунках 4 и 4 представлены аналогичные виды модифицированной конструкции; на рисунке 5 показан
анкер в рабочем положении.
В конструкции, показанной на рис.
1
4S и 2 лопасти расположены радиально вокруг короны, которая является частью [PrieT3 1 / -] 230,437 №
4837/25.
Сферическая форма, в центре кривизны которой находится точка c. Стержень d снабжен дополнительным
грузом e на своем верхнем конце, так что центр тяжести 50 всего анкера переносится с a fo b.
В показанной конструкции предполагается использование шести лап, так что при опрокидывании якоря по
меньшей мере две лапы 55 зацепятся одновременно. Количество хвостовых плавников, а следовательно, и их
форма, могут варьироваться.
Например, количество хвостовых плавников может быть настолько велико, что лопасти сливаются друг с
другом, или же между ними может оставаться лишь сравнительно небольшой зазор.
Вместо того чтобы быть прочно прикрепленными к хвостовику, лапы могут быть сменными, или они могут
быть шарнирно соединены с хвостовиком или с коронкой, или же лапы могут вместе с коронкой образовывать
узел, который шарнирно прикреплен к хвостовику.
Дополнительный вес или груз e может иметь любую желаемую форму. Нет необходимости, чтобы этот
дополнительный вес был неотъемлемой частью хвостовика.
Операция выполняется следующим образом: при сбросе якорь сначала опустится в вертикальное положение
и достигнет нижней вершины (7,,) вниз. Когда цепь разматывается, возникает более или менее одностороннее
усилие, которому способствует дополнительный вес e на стержне якоря, так что якорь вынужден опрокинуться
в положение, показанное на рис. 5. Когда потянуть за цепочку, хвостовые плавники проникнут в землю и
зацепятся за дно.
В конструкции, показанной на фиг. 3 85 и 4, предполагается, что предусмотрены только две лапы, причем груз
e прикреплен к хвостовику с одной стороны.
Мне известно, что ранее предлагалось установить бесштоковый якорь 90 с дополнительным грузом в верхней
части стержня, но в таком предыдущем предложении... Дата Конвенции (Германия): 10 марта 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1925.
Завершено. Принято: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Якорь без штоков.
#W 230,437 предложенные конструкции, расположение которых не позволило эффективно реализовать
задуманную мной цель.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда IU/QQ (США): март. 7, 1924. (С.)! Дата подачи заявки в Y a U S (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1925. № 4875/25.
Полный текст принят: 21 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
atO C (Усовершенствования, относящиеся к измельчительным мельницам или связанные с ними.)
— Мы, компания «Фуллер-Лихай», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Фуллертоне, округ
Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Кнэрла Хаскинса
Бэр-Вуда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 122, Вест 7-я улица,
Аллентаун, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженера, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к измельчительным мельницам, подобным тем, которые описаны в
описании британского патента №.
4290/1912 выдано Дж. У. Фуллеру, и описание британского патента № '
189,511 предоставленная нам и известная как мельница Фуллера № 256. Измельчительные мельницы этого
типа имеют зону измельчения, содержащую желоб, внутри которого вращается ряд измельчающих шариков,
приводимых в действие вращающимися толкателями, а измельченный материал поднимается из зоны
измельчения в основном за счет действия вращающихся подъемных лопастей, которые поднимают мелко
измельченный материал в зону действия расположенного над ним ряда лопастей вентилятора, которые
перемещают его вдоль и сквозь цилиндрическое сито, окружающее верхнюю пластину измельчающей
камеры.
В этих мельницах предусмотрен вертикальный вал, установленный в соответствующих подшипниках, на
котором крепится ярмо, обеспечивающее опору для подвижных устройств, установленных внутри мельницы.
Эти устройства включают в себя движущие средства в виде толкателей, которые зацепляют и перемещают
шары, плуги, которые настроены на работу в измельчающем кольце или канале и поднимают измельченный
материал [úPrice 11-] в нем, ряд наложенных друг на друга подъемных лопастей, которые помогают
поднимать материал из зоны измельчения, и множество лопастей вентилятора над подъемными лопастями,
которые служат для проталкивания материала через сито. Вилка состоит из центральной ступицы,
надлежащим образом закрепленной на валу, и 55 плеч, расходящихся от этой ступицы в горизонтальной
плоскости, на ее нижнем конце.
В мельнице, описанной в Спецификации.
На рисунке № 139511 показано, что ярмо имеет четыре таких рычага, причем два из этих рычагов (60) несут
толкатели, которые приводят в движение шары, а на других рычагах несут плуги или ковши для подъема
материала из зоны измельчения в зону действия наложенных друг на друга подъемных лопастей. От ступицы
в плоскости, расположенной на некотором расстоянии над плоскостью первых упомянутых рычагов,
расходятся 65 градусов и расположены другие рычаги, несущие подъемные лопасти, причем каждый из
рычагов второго ряда имеет вертикальное продолжение 70 градусов, которое закреплено на кольце, несущем
лопасти вентилятора. Как видно из описания спецификации № 139511, конструкция этого ярма довольно
сложна, поэтому его изготовление обходится дорого, а кроме того, распределение металла в нем не во всех
отношениях является наиболее экономичным.
Настоящее изобретение предназначено для создания новой и усовершенствованной конструкции ярма для
использования в вышеупомянутой мельнице Фуллера, и данное изобретение включает в себя создание ярма,
который значительно прочнее, чем ранее использовавшийся, хотя и не тяжелее. Новая конструкция хомута
типа 85 разработана таким образом, что все напряжения, возникающие в процессе эксплуатации,
выравниваются, и ее легче изготовить методом литья, чем это было в случае с хомутом, описанным в
предыдущих спецификациях. Новое ярмо имеет ряд других дополнительных особенностей, таких как,
например, наличие толкателей плуга, которые представляют собой устройства, выполняющие
Соседние файлы в папке патенты