Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
заданное расстояние соответствующее движение закрытия приведет их в положение, практически
соответствующее контуру обуви с противоположных сторон носка.
Удобно это сделать, используя шаблон, центральная линия которого соответствует центральной линии B
последнего элемента; метод проектирования и изготовления стеклоочистителей с использованием таких
шаблонов хорошо известен. В этом случае срединная линия B-3 колодки и срединная линия щеток будут в
значительной степени совпадать, когда щетки будут расположены так, чтобы плотно обхватывать носок обуви
по краю подошвы. Очевидно, что положение линии B на последнем изображении будет несколько меняться в
зависимости от положения линий 0 и 1). Это не имеет значения, если стеклоочистители правильно
спроектированы и соответствуют друг другу.
Станет очевидно, что описанная выше процедура определения местоположения отверстия в колодке не
учитывала какого-либо конкретного соотношения «между плоскостью» скребков и нижней поверхностью
колодки. Предпочтительно, чтобы штифт плотно входил в отверстие в колодке, а положение штифта
относительно щеток было предопределено, при этом отношение колодки к плоскости щеток относительно оси
движения наконечника вокруг выступающих осей; продольно и поперечно колодки, следовательно, будет в
значительной степени определяться направлением оси отверстия в колодке. В общем случае, щетки должны
скользить внутрь по стельке в плоскости, практически параллельной нижней поверхности носка колодки.
Однако иногда желательно, чтобы щетки сильнее воздействовали на материал верха в конце носка, чем по
бокам, или чтобы они сильнее воздействовали на внешнюю сторону носка, чем на внутреннюю.
Эти соображения будут учтены при расточке отверстия в последней детали для установки металлической
втулки.
Направление отверстия может быть, например, перпендикулярно плоскости 75, определяемой тремя точками
на нижней части колодки: одной на конце носка и двумя другими на противоположных сторонах носка
соответственно, или находиться в любом желаемом угловом положении относительно плоскости 80,
определенной таким образом.
Для облегчения определения соотношения между нижней поверхностью колодки и плоскостью щеток может
быть целесообразно использовать другую позиционирующую поверхность на колодке, например, совместно с
прижимным элементом 98. Для этой цели удобно использовать поверхность 124 на фланцевой головке втулки
122 совместно с поверхностью на выступе 100 вокруг штифта 118. Нижняя грань выступа 100
предпочтительно будет параллельна плоскости щеток и, следовательно, перпендикулярна оси штифта, если
штифт перпендикулярен этой плоскости, а поверхность 124 в этом случае будет перпендикулярна оси
отверстия 120, так чтобы располагаться параллельно нижней поверхности выступа 100, когда последний
находится в положении, определяемом направлением отверстия. Поэтому может случиться так, что
поверхность 124 не будет точно параллельна поверхности смежных участков 105 дна последнего. Следует
понимать, что когда ботинок прижимается к упору 102, выступ 100, взаимодействуя с поверхностью 124 втулки
122, '!
10 определит высоту последнего относительно стеклоочистителей.
Для того чтобы расположить изделие описанным выше способом, необходимо, чтобы стелька b имела
отверстие 115, которое перекрывало бы отверстие в колодке. Такое отверстие в стельке должно
располагаться относительно контура края стельки так же, как отверстие в колодке — относительно контура
края подошвы колодки, и, таким образом, местоположение отверстия в стельке может быть легко определено
тем же способом, что и местоположение отверстия в соответствующей колодке. Станет очевидно, что такое
отверстие в стельке может существенно помочь в точном позиционировании стельки на нижней части колодки
перед операцией формовки носка. При этом отверстие в последней модели предпочтительно должно
располагаться на таком расстоянии от кончика пальца.130 . _ 2S30,493 ч! ': штифт:qlIl' 'будет расположен'
непосредственно напротив 'носка, где машина перевернута. 'С креплением для носка это ' - не противоречит
расположению отверстия :5, как показано, достаточно близко к концу 'носка, чтобы вывести отверстие в
стельке из поля зрения в готовой обуви и расположить его примерно между .,.- подушечкой и пальцами стопы,
где оно не будет ощущаться владельцем обуви.
Если отверстие в стельке расположено в таком месте, его можно выбросить после длительной операции, за
исключением, возможно, того типа обуви, в которой используется пластиковый наполнитель. В этом случае
отверстие можно закрыть различными способами, если это необходимо, чтобы предотвратить проникновение
наполнителя внутрь обуви. Например, кусок ткани (рисунок 6) может быть наложен поверх отверстия на
нижней поверхности стельки, или отверстие может быть сужено от нижней поверхности стельки внутрь, и в
него может быть вставлена сужающаяся заглушка, как показано на рисунке 7. В качестве альтернативы,
клапан с сужающейся заглушкой может быть поднят вверх, образуя отверстие (рисунок 1), и этот клапан снова
опущен после завершения операции.
Однако, как показал опыт, довольно легко использовать отверстие настолько маленькое, что его необходимо
закрыть или заткнуть, чтобы предотвратить проникновение наполнителя. Из вышеизложенного описания
следует понимать, что благодаря настоящему изобретению оператор машины для формования практически
освобождается от необходимости беспокоиться о позиционировании обуви и регулировке щеток, и что
качество результатов в значительной степени не зависит от внимательности и суждения оператора в этом
отношении.
Все, что оператору нужно сделать при позиционировании заготовки, — это установить колодку на штифт и
поднять упор для пальцев, убедившись, что при небольшом повороте на штифте, который колодка может
получить в ответ на давление щеток по бокам упора, колодка будет находиться в правильном положении
относительно щеток для достижения наилучших результатов при работе с колодкой. При переходе с правой
ноги на левую или с одного типа обуви на другой оператору достаточно снять щетки и заменить их на
специально разработанные для той модели обуви, на которой будет работать машина. Отверстия в
различных колодках сформированы таким образом относительно соответствующих щеток и штифта 118,
чтобы обувь располагалась «правой» относительно своих щеток. Следует понимать, что при использовании
конкретной модели щетки будут перемещаться и обхватывать носок с помощью ручного рычага 54, а затем
будут использоваться для протирки верхней части носка с помощью педали. 16:.: Когда стопор 20 указывает
на то, что щетки находятся на нужной высоте для начала операции протирки, они будут дополнительно
выдвинуты и закрыты с помощью ручного рычага 54, после чего щетка будет нажата на педаль для
увеличения давления на подошву обуви.
После этого верхняя часть обуви будет зафиксирована в нужном положении с помощью проволоки для
фиксации носка или иным способом в соответствии с общепринятой практикой. Итак, еще одно преимущество
позиционирования Wvo:qc способом, показанным здесь, заключается в том, что, поскольку Din плотно
прилегает к отверстию в колодке, колодка останется в том положении, в котором она представлена, даже если
оператор отпустит ее перед тем, как поднять упор для пальцев ног. В показанной конструкции это происходит
из-за того, что центр тяжести обуви расположен ближе к пятке, чем штифт, и, следовательно, обувь имеет
тенденцию наклоняться, что приводит к цепкому воздействию на штифт. Таким образом, оператор получает
большую свободу в использовании рук для других целей, чем если бы ему приходилось поддерживать обувь
до тех пор, пока она не будет застегнута. Изобретение здесь проиллюстрировано на примере его применения
к формовке обуви с рантовой конструкцией. Следует понимать, что оно не ограничивается только работой с
рантовой обувью. Следует также понимать, что, хотя изобретение иллюстрируется ссылкой на машину с
ручным управлением, оно не ограничивается этим, поскольку оно имело бы очень важные преимущества
применительно к механическим колодкам, где у оператора сравнительно мало возможностей для внесения
корректировок, определяемых наблюдением за работой в процессе эксплуатации машины. Следует понимать,
что термин «колокол», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, не предназначен
для обозначения формы обуви, которая располагается в:
или, в отношении машины, принимает 15-дюймовую деталь для обуви, предназначенную исключительно для
работы машины, при этом деталь, на которой ведется работа, извлекается из формы, чтобы обеспечить ее
размещение в машине и возможность установки на форму другой аналогичной 120-дюймовой детали. Таким
образом, мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется:
ложь Derformed, 'мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 марта 1924 года.
230,434 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1924 года. № 4408/25.
Завершено: август. 31,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для измельчения, подачи и сжигания топлива.
Мы, компания «The Raymond Brothers Impact Pulverizer Co.», корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Иллинойс, расположенная по адресу: 1319, North Branch Street, Чикаго, округ
Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джо Крайтса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: North Shore Hotel, Эванстон, штат Иллинойс, и ранее
проживавшего по адресу: Lakeside, округ Оттава, штат Огайо, оба в Соединенных Штатах Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам, в которых топливо измельчается и подается
непосредственно в печи, и основной целью данного изобретения является создание усовершенствованной
формы, организации и расположения частей, с помощью которых будет создана работоспособная и
эффективная система для измельчения топлива и его непосредственной подачи в печь с целью получения
удовлетворительных результатов.
В частности, целью данного изобретения является создание подходящего устройства для осуществления
системы измельчения топлива и подачи измельченного топлива непосредственно из измельчителя в печь в
виде суспензии в потоке воздуха, как подробно описано в нашей спецификации № 230405.
Ранее предпринимались попытки разработать форму и организацию компонентов, с помощью которых
топливо, такое как уголь, могло бы без предварительной сушки измельчаться и подаваться непосредственно в
печь для удовлетворения обычных требований к теплопроизводительности и удобству эксплуатации печи, но
до начала производства соответствующего оборудования! Несмотря на то, что подобные усилия были
предприняты в соответствии с данным изобретением, они не увенчались полным успехом.
Целью данного изобретения было создание измельчительной мельницы, включающей в себя механизм с
качающимся молотком, в котором небольшой объем 50 единиц воздуха высокого давления используется под
полным контролем для подачи измельченного топлива в печь в ее верхней части таким образом, чтобы пламя
от горелки 55 распространялось вниз по передней части печи почти до самого дна, но не совсем, забирая
дополнительный воздух для полного сгорания в различных точках этого распространения. 6(0 На практике
было установлено, что этот аппарат очень эффективен для получения хороших результатов при работе с
невысушенным углем, измельченным и подаваемым непосредственно в печь.
Дополнительной целью данного изобретения 65 является усовершенствование мельницы для измельчения,
упомянутой выше, в различных деталях, которые станут ясны из описания конструкции и работы аппарата. 70
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой измельчающую мельницу указанного типа,
в которой материал измельчается ударным способом в измельчающей камере с помощью молотков
качающегося типа 75, имеющих коническое продолжение измельчающей камеры, сообщающееся с
вентиляторной камерой, в которой предусмотрен вентилятор для отвода воздуха, насыщенного топливом, из
измельчающей камеры и для его подачи в печь, вращающееся регулирующее устройство в указанном
коническом продолжении для управления подачей топлива из измельчающей камеры в вентиляторную
камеру, и устройство 85 для подачи воздуха в регулируемых количествах отдельно в измельчающую камеру и
в вентиляторную камеру, благодаря чему топливо переносится из измельчающей камеры во взвешенном
состоянии в потоке воздуха с низкой скоростью и впоследствии подается в печь в потоке воздуха с высокой
скоростью.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и усовершенствования измельчительной
мельницы, более подробно описанные ниже и указанные в пунктах формулы изобретения.
Один из способов реализации изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на рисунке
1,5, где:
На рис. 1 представлен центральный вертикальный разрез печи, частично отломанной, снабженной
усовершенствованным механизмом измельчения и подачи топлива.
На рис. 2 представлен центральный продольный разрез одного из измельчительных и подающих блоков
системы, показанной на рис. 1, представляющий собой, по сути, разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез камеры битера, по существу представляющий собой разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид, демонстрирующий часть рабочего механизма измельчительного и
подающего блоков; а на рис. 5 — фрагментарный вид сверху камеры измельчителя блока, показанного на рис.
2, с указанием пунктирными линиями положения измельчительной пластины относительно направления
вращения измельчительных молотков.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, на рис. 10 показан стационарный бункер для угля или другого подобного
твердого топлива, предназначенный для подачи по трубе 11 в бункер 12 измельчительной мельницы.
Из мельницы топливо подается, как описано ниже, через трубу 13 и уплощенное сопло 14 в верхнюю часть
топки 15, на которой установлен котел 16, находящийся на пути пламени и горячих газов, поднимающихся из
топочной камеры 17. На передней стенке печи показано множество вентиляционных отверстий 18, через
которые поступает большая часть вспомогательного воздуха, необходимого для полного сгорания топлива.
Небольшая часть вспомогательного воздуха также поступает путем индукции через отверстие, через которое
проходит сопло или горелка 14.
На рис. 1 показан только один из двух используемых измельчительных и подающих устройств, другое
аналогичное устройство, разумеется, расположено перед другой половиной печи 15 и не показано на рисунке.
Измельчительная и подающая мельница включает в себя подающее отделение 19, битер, камеру 20 и камеру
вентилятора 21, вал 22, проходящий через корпус, образующий эти камеры, который поддерживается
подшипниками 23 и приводится в движение с помощью муфты 24 от двигателя 25. 70 Как ясно показано на
рис. 2, бункер 12 снабжен золотниковым клапаном 26, с помощью которого регулируется размер отверстия в
камеру 19. Ниже уровня бункера 12 расположено 75 подающее колесо 27 с карманами, установленное на валу
28 таким образом, чтобы оно вращалось по часовой стрелке, как показано на рис. 2, как описано ниже. Между
подающим колесом 27 и бункером шарнирно установлена заслонка 29, положение которой регулируется с
помощью тяги 30 и штифта 31, как станет понятно.
В показанной конструкции подающее колесо 27 приводится в движение с помощью храповых колес 85 32 (рис.
4), установленных на концах вала 28. На валу 28, прилегающем к каждому из храповых колес 32, свободно
закреплен рычаг 33, один из рычагов которого снабжен собачкой 34, способной при колебании рычага
обеспечивать прерывистое вращение соседнего храпового колеса и, таким образом, вращать подающее
колесо 27. Рычаги 33 95 приводятся в движение шатунами 35, соединенными соответственно с кривошипными
головками 36, расположенными на противоположных концах вала 37, который приводится в движение
червяком 38 и червячной передачей 39 от вала 40, который, в свою очередь, приводится в движение шкивами
41 и 42 и ремнем 43 от вала 22.
Конструкция зубчатой передачи такова, что когда вал 22 вращается в направлении, указанном стрелкой на
рис. 2 (105), со скоростью приблизительно 1800 оборотов в минуту, подающее колесо 27 будет вращаться по
часовой стрелке (рис. 2) с желаемой значительно уменьшенной скоростью вращения. 11 Ударный элемент
мельницы включает в себя множество качающихся молотков 44, шарнирно установленных на валу 22 внутри
камеры 20, причем эти молотки или ударные элементы поворачиваются вблизи оси вала 115 с помощью муфт
45 и штифтов 46. Как показано на рис. 3, наружный диаметр хомутов 45 составляет не более чем примерно
половину внутреннего диаметра камеры 20, 120, благодаря чему можно использовать длинные молотки
обычного качающегося типа.
В камере 20 вокруг наружных концов молотков 44 предусмотрены соответствующие футеровки, при этом
молотки 44 обычно удерживаются в радиальном положении центробежной силой во время работы машины.
Регулируемая вставка 47 используется в одной точке, шарнирно закреплена на штифте 48 таким образом,
чтобы ее можно было перемещать на 130-2 230,434 к центру камеры, поскольку износ может потребовать
такой регулировки.
Необходимая регулировка осуществляется с помощью клина 49, управляемого хвостовиком 50, который
имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой 51.
Для ограничения подъема вкладыша используется регулировочный стопорный винт 52.
l) Для улавливания тяжелых предметов, которые трудно раздавить, таких как куски металла, в нижней части
камеры 20 предусмотрен карман 53, который легко открывается для извлечения улавливаемого материала
путем снятия пластины или дверцы 53а. В показанной конструкции смежная секция облицовки 53b крепится к
пластине 53a и может быть снята вместе с ней; эта секция имеет, по сути, форму ковша, как это ясно показано
на рис. 3. В силу шарнирного крепления молотков 44, и особенно в силу того, что они относятся к типу
качающихся молотков и расположены сравнительно близко к оси вращения, вероятность серьезного
повреждения мельницы в результате попадания в нее болта или подобного предмета очень мала. Как станет
ясно, когда в показанной конструкции болт или подобный предмет застревает между одним из молотков 44 и
частью облицовки, молоток приспособлен для того, чтобы придать ему необходимую силу для того, чтобы
инородное тело могло отвалиться.
Как видно из анализа рисунка.
3, Регулируемая секция вкладыша 47 предпочтительно располагается так, чтобы ее свободный край
находился непосредственно напротив внутреннего края секции вкладыша 53b, которой определяется карман
53. Таким образом, предусмотрена возможность регулировки относительно кармана.
По мере износа секции 47 ее можно отрегулировать вверх, чтобы ее внутренняя поверхность находилась на
одном уровне или немного выше верхней поверхности горизонтальной части секции 53b подкладки кармана.
Это гарантирует, что инородное тело всегда сможет свободно переместиться из секции 47 в секцию 53b без
нежелательного контакта с краем секции 53b.
В показанной конструкции секция вкладыша 47 и регулировочный клин 49 установлены на съемной пластине
47а, причем эти детали расположены таким образом, что при снятии пластины 47' вкладыш и клин могут быть
сдвинуты вместе с ней из своего положения. Это обеспечивает возможность оперативного обновления секции
облицовки 47 по мере необходимости. Предпочтительно, чтобы пластины или дверцы 47a и 53a были
взаимозаменяемыми, так что регулируемая облицовка 47 могла быть установлена в одной из двух точек.
В верхней части камеры 20 расположена ударная пластина 54, лицевая сторона которой расположена по
диагонали относительно оси вращения молотков по причинам, изложенным ниже.
Между камерой перемешивания 20 и камерой вентилятора 21 установлен регулятор, включающий в
показанной конструкции четыре радиально расположенные пластины 55, установленные на валу 22 таким
образом, чтобы вращаться вместе с ним. Концы пластин 55 75 выступают на небольшое расстояние от
внутренней поверхности конического кольца 56, при этом концы пластин 55 расположены по диагонали в
соответствии с наклоном поверхности кольца. Пластины 8 предпочтительно регулируются радиально
относительно вала 22, а также продольно относительно вала, что позволяет изменять расстояние между
концами пластин и поверхностью кольца. 85 Вентилятор высокого давления 57 с длинными лопастями,
предназначенный для подачи небольшого объема воздуха под высоким давлением, установлен на валу 22
внутри камеры 21 таким образом, что при повороте вала 22 на 90 градусов в направлении, указанном
стрелкой на рис. 2, воздух выталкивается из камеры 21 через трубу 13. Такой воздух поступает в камеру 21
частично из камеры 20, в которую, в свою очередь, он поступает через входную трубу 58 из любого
подходящего источника атмосферного или предварительно нагретого воздуха.
Труба 58 снабжена перегородкой 58b и регулируемой заслонкой 58', которые вместе служат для
предотвращения выброса частиц топлива из камеры, а также для регулирования количества воздуха,
поступающего через трубу 58. Дополнительная подача воздуха осуществляется 1! )5 в камеру 21 через
регулируемое отверстие 59, управляемое ползуном 60 на стороне вентилятора 57, противоположной той, где
расположена камера битера 20. Воздух, поступивший в помещение 59 мая 110 года, может быть как
атмосферным, так и предварительно нагретым.
В процессе работы уголь или другое подходящее топливо подается в бункер 12 любым подходящим способом
управления, не показанным на рисунке. 115 Величина подачи на подающее колесо регулируется положением
ползунка 26 и положением заслонки 29, как это хорошо известно в данной области техники. При вращении
подающего колеса 27 со скоростью 120 по часовой стрелке (рис. 2) топливо подается в отмеренных
количествах в камеру перемешивания 20.
При вращении молотков 44 вокруг оси вала 22 со скоростью 125 из 1800 оборотов в минуту, топливо
подвергается очень заметному ударному воздействию, поскольку оно проталкивается молотками по
поверхности камеры 20. Как станет ясно, самые крупные и самые тяжелые частицы топлива будут наиболее
подвержены воздействию центробежной силы и, соответственно, будут соприкасаться с облицовкой камеры
20. Когда такие более тяжелые частицы соприкасаются с поверхностью ударной пластины 54, они получают
сильный удар, стремясь существенно уменьшить свой размер, а также, в силу диагонального положения
пластины 54, смещая эти более тяжелые частицы влево (рис. 2), то есть к входной стороне камеры 20.
Действие регулятора, включающего пластины 55, приводит к очень существенному уменьшению количества
воздуха и топлива, поступающих в камеру 21. Это устройство действует как вентилятор, поддерживающий
вращательное движение содержимого камеры 20 вокруг оси вала 22, имея тенденцию под действием
центробежной силы выбрасывать содержимое в контакт с расположенной по диагонали внутренней
поверхностью кольца 56, благодаря чему материал выталкивается влево (рис. 2) от камеры 21. Таким
образом, количество воздуха, поступающего в камеру 21 из камеры 20, очень мало по сравнению с тем
количеством, которое прошло бы через камеру, если бы регулятор не использовался.
Регулируя положение заслонки 58а и ползунка 60, а также регулируя положение пластин 55 относительно
внутренней поверхности кольца 56, можно очень точно контролировать количество воздуха, поступающего в
камеру 21 из камеры 20, по сравнению с количеством воздуха, поступающего через отверстие 59. Как легко
понять, когда регулятор на рис. 2 смещается вправо, затрудняя прохождение топлива и воздуха, топливо
измельчается более мелко, поскольку оно дольше остается в камере измельчителя. В некоторых случаях
отверстие 59 будет полностью закрыто, так что к горелке 14 будет подаваться только воздух, поступающий
через трубу 58. В таком случае заслонка 58" регулирует количество воздуха, подаваемого для достижения
желаемого давления в сопле 14.
— Путем соответствующей регулировки нескольких описанных выше средств управления можно
контролировать количество воздуха, проходящего через камеру 20, и поддерживать его на желаемом низком
уровне скорости для процесса измельчения.
Регулировка ползунка 60 позволяет контролировать количество воздуха, поступающего от вентилятора к
горелке, и поддерживать его под желаемым высоким давлением, при этом условия в камере лопатки
регулируются без изменения условий. Таким образом, обеспечивается полный контроль подачи, что
гарантирует желаемые результаты.
Использование качающихся молотков в качестве подвижного элемента битера, шарнирно установленных в
непосредственной близости от вала, позволяет обеспечить значительно больший зазор для прохождения
воздуха и топлива через камеру 20, поскольку в связи с шарнирно установленными битерами нет
необходимости в том, чтобы битеры поддерживались на своих внешних концах или вблизи них. В тех случаях,
когда необходимо поддерживать мешалки вблизи внутренней поверхности футеровки, такие опорные
элементы занимают столько места, что невозможно обеспечить желаемое открытое пространство внутри
камеры. Таким образом, эта особенность имеет очень важное значение, поскольку позволяет использовать
желаемый большой поток воздуха с низкой скоростью (85°C) для отвода измельченного топлива вместо
гораздо меньшего потока воздуха с более высокой скоростью. Кроме того, благодаря большому отверстию в
камере молотка вдоль вала 22, любая возможная тенденция камеры к засорению из-за скопления слоя
топлива на шлифовальной поверхности камеры существенно уменьшается.
95 Как легко понять, воздух, поступающий в камеру вентилятора 21 через отверстие 59, если таковое имеется,
тщательно смешивается с воздухом, поступающим из камеры 20, содержащей измельченное топливо в
суспензии; такое смешивание происходит внутри камеры 21 и вдоль трубы 13, ведущей к горелке 14.
Подача такого вспомогательного воздуха через отверстие 59 вместе с воздухом, поступающим из камеры 20
(105), обеспечивает более эффективную транспортировку измельченного топлива в печь, а также служит
средством регулирования давления в горелке 14. Дополнительный вспомогательный воздух для полного
сгорания топлива, разумеется, подается через отверстия 18 и через отверстие вокруг горелки 14; этот воздух
втягивается за счет индукции и силы тяги. 115 Благодаря однородности смеси воздуха и топлива, подаваемой
в печь 14 измельчающим и дробящим устройством, были достигнуты весьма удовлетворительные результаты
в работе печи, поскольку стало возможным подавать измельченное топливо непосредственно из мельницы в
печь без предварительного разделения и хранения. Поскольку благодаря использованию системы, описанной
в данном изобретении, стало возможным удовлетворительно использовать невысушенный уголь, при этом
измельченный продукт подается непосредственно в печь, это позволит -.' :.'-:.
': -.-. (J то же самое для печи, вращающееся регулирующее устройство в указанном коническом удлинителе
для управления прохождением топлива из камеры измельчения в камеру вентилятора, и средство для подачи
воздуха в 70 регулируемых количествах отдельно в камеру измельчения и в камеру вентилятора, благодаря
чему топливо переносится из камеры измельчения во взвешенном состоянии в потоке воздуха с низкой
скоростью и 75 впоследствии подается в печь в потоке воздуха с высокой скоростью.
2.
Измельчительная мельница, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1924 года. 2309435 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1925. № 4523/25.
Заявки принимаются до: февраля. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
r L _w w _ Усовершенствования в тороидальных катушках, а также в методе и оборудовании. Я, Фрэнк Ави,
инженер, проживающий по адресу: Пятая авеню, 276, Нью-Йорк; Новое:
Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение в первую очередь касается тороидальных катушек, а также методов и устройств
для их изготовления:
Аналогично, но более конкретное применение – это тороидальные проволочные катушки без сердечника.
Теоретические и практические преимущества тороидальных катушек без сердечника или с воздушным
сердечником в их применении для беспроводного приема были широко признаны специалистами в данной
области, однако трудности экономичного производства таких катушек, удовлетворительных по механической
конструкции и в эксплуатации, препятствовали их широкому распространению.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание тороидальной катушки из проволоки
стандартного сечения, обычно используемой для вариапов, вариометров или трансформаторов, обладающей
удовлетворительными электрическими характеристиками, способной сохранять свою форму в прочной и
долговечной конструкции и способной выдерживать грубое обращение, несмотря на отсутствие сердечника.
Еще одна цель — разработать способ изготовления тороидальной катушки, который можно было бы быстро
реализовать с помощью простого оборудования для получения самоподдерживающейся тороидальной
катушки, хотя и без сердечника, и который при выполнении не создавал бы чрезмерных фрикционных
напряжений или деформаций в изгибах тора, стремящихся к истиранию изоляционной оболочки проволоки.
Изобретение в общих чертах воплощает принцип намотки проволоки или эквивалента [Цена 11-] для
изготовления такого изделия.
Изгибы элемента расположены вдоль прямой оси под углом 45°, причем эти изгибы специально
сформированы или расположены предпочтительно таким образом, чтобы перекрывать друг друга, особенно
на внутренней периферии, когда прямая катушка изогнута под углом 50°, чтобы соединить ее концы, образуя
тор. В предпочтительном способе исполнения изобретения свертки формируются в циклически
повторяющихся группах, расположенных с такой степенью перекрытия, которая достигает максимума в 55° на
внутренней периферии тора и постепенно уменьшается до полного раскрытия всей последовательности
сверток без перекрытия на внешней периферии тора. Предпочтительно, чтобы свертки располагались таким
образом, чтобы перекрывать внутреннюю периферию тора в количестве слоев, равном соотношению
внешней и внутренней периферии тора. Поскольку извилины могут иметь тенденцию расходиться 65 в
стороны, прежде чем изгибаться в тор, последовательные извилины предпочтительно защищают от такого
расхождения путем связывания вдоль по меньшей мере одного из элементов спирали, предпочтительно того,
который образует внешнюю периферию готовой катушки.
Соединённые концы обвязки будут служить для удержания тороидальной катушки в собранном состоянии.
В предпочтительном способе изготовления тороидальных катушек 7,5 используется складная оправка, на
которой формируются группы перекрывающихся витков. Всю эффективную длину предпочтительной формы
оправки снабжены 80 периферийными выемками соответствующей формы, причем указанные выемки имеют
максимальную глубину и ширину вдоль одного элемента в целом цилиндрической оправки, постепенно
уменьшаясь до минимума, предпочтительно нулевой глубины и ширины 8j на диаметрально
противоположном элементе оправки. Предпочтительно, поперечное сечение выемки имеет V-образную
форму, при этом одна сторона выемки расположена практически радиально относительно оправки, а другая –
наклонена. Следовательно, при намотке проволоки на нее последовательные витки будут соприкасаться,
покрывая наклонную сторону выемки, после чего следующий виток будет опускаться в основание следующей
выемки, пока не будет сформирована эффективная длина катушки. Оправка складного типа легко снимается с
катушки. После этого катушку легко изгибают, чтобы стянуть ее концы вместе, при этом витки минимального
диаметра легко перекрывают соседние витки максимального диаметра на внутренней или вогнутой
периферии сформированного таким образом тора.
Связующее средство для удержания витков, предотвращающее их расхождение или разделение после снятия
с оправки, может включать полоску ленты, закрепленную продольно вдоль спирали по той ее части, которая
образует внешнюю периферию готового тора, и может быть приклеена к каждому витку, сформированному на
оправке. Другие цели и особенности изобретения будут частично очевидны, а частично изложены ниже. На
прилагаемых чертежах...
На фиг. 1 показан один или несколько различных возможных вариантов осуществления различных
особенностей изобретения. Фиг. 1' представляет собой поперечный разрез тороидальной катушки,
установленной на соответствующем опорном приспособлении. Фиг. 2 представляет собой вид сверху
тороидальной катушки.
_Фиг. 3 — это вид с торца. — Рис. 4 — это вид в поперечном сечении в значительно увеличенном масштабе,
иллюстрирующий перекрытие изгибов. Рис. 5 — фрагментарный вид одного из типов оправок для
изготовления катушки.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 5. На рис. 7 представлена
схематическая иллюстрация способа изготовления оправки.
— На рис. 8 представлен вид в поперечном сечении, полученный по линии 8-8 на рис. 5.
— На рис. 9 представлен фрагментарный вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий способ намотки
проволоки на оправку, показанную на рис. 6.
На фиг. 10 представлен вид, аналогичный фиг. 9, модифицированной формы изобретения. На рис. 11
представлен вид, аналогичный рис. 9, иллюстрирующий другой способ намотки.
Рис. 12 представляет собой схематическое изображение способа соединения курсов в варианте исполнения,
показанном на рис. 10; рис. 13 представляет собой изображение, аналогичное рис. 10, дальнейшей
модификации.
Схожие ссылочные обозначения указывают на схожие детали в разных проекциях чертежей.
Обращаясь к чертежам, на рис. 1, 2 и 3 в общих чертах изображены 70:
Общая форма тороидальной катушки без сердечника, которой в первую очередь посвящено мое изобретение,
причем указанная катушка наглядно обозначена с внешней периферией l0, втрое превышающей внутреннюю
периферию 11 75, и удерживается в собранном положении с помощью периферийной ленты l2, соединенной
по внешней периферии, при этом клеммы катушки выступают, как показано на рисунке 13.
Катушка, как показано на рисунке, будет установлена на кронштейне, включающем пару шайб 14 и 15,
расположенных вблизи противоположных сторон кронштейна, практически закрывающих его внутреннюю
периферию, и соединена болтом 16, который стремится прижать указанные шайбы внутрь, чтобы надежно
зафиксировать тороид, и который служит для крепления катушки способом, который будет легко понятен.
Конструкция тороидальной катушки станет более понятной, если не учитывать способ ее изготовления,
который будет изложен в начале. Оправка, с помощью которой изготавливается тор, включает в себя
поверхность для намотки, модифицированную по сравнению с цилиндрической формой, как это лучше всего
видно на рисунках 95–9. Конструкция оправки будет наиболее понятна из метода ее изготовления.
Для этой цели трубка диаметром, равным внутреннему диаметру тороидальных витков, эксцентрично
устанавливается, например, на центрах 17 внутри токарного станка (не показан). Используется инструмент 18,
имеющий режущую кромку резьбового типа, то есть V-образную режущую кромку, одна сторона которой
расположена практически продольно относительно хвостовика инструмента, а другая — под углом, как
показано на рис. 7D. Инструмент удерживается соответствующей опорой (не показана) таким образом, чтобы
его острие практически входило в зацепление с оправкой 110 в ее элементе, ближайшем к эксцентриковому
креплению. Оправка вращается, в результате чего, как легко понять, вырезается периферийная канавка или
выемка V-образной формы в поперечном сечении, максимальной глубиной 116, как показано на рисунке 21, со
стороны, ближайшей к эксцентриковому креплению; глубина постепенно уменьшается до минимальной или
нулевой на стороне 22, диаметрально противоположной ей. Описанная операция повторяется с интервалами,
соответствующими ширине режущего инструмента, так что вся эффективная длина оправки будет надрезана,
как показано на рис. 5 и 9. Видно, что по мере уменьшения глубины резания по периферии оправки от
максимума с одной стороны, ее ширина соответственно уменьшается. Таким образом, в каждой
периферийной надрезке образуется наклонная кромка 23 в плоскости А.
Часть 24, расположенная справа от края 23, остается цилиндрической.
Участок 25 слева от наклонного края 23 имеет V-образную форму в поперечном сечении с максимальной
глубиной и шириной в элементе a-a, соответствующем стороне 21, и постепенно уменьшается как по глубине,
так и по ширине по всей длине в обоих направлениях до нуля в диаметрально противоположном элементе
b-b, соответствующем стороне 22.
Описанный стержень установлен концентрично в токарном станке или аналогичном приводном устройстве, а
проволока или другой элемент 26, подлежащий намотке на него, прикладывается к основанию одной из
выемок 211. При дальнейшем вращении оправки проволока образует в основном спираль. Последовательные
изгибы будут находиться в боковом контакте друг с другом вдоль прямого элемента b-b на одной стороне
оправки, в то время как на диаметрально противоположной стороне a-a последовательные изгибы будут
подниматься по наклонной плоскости 271 выемки 211 до тех пор, пока после достижения плексигласа 281
выемки следующая изгибная плоскость 261 не опустится в основание следующей выемки на
последовательные обороты, чтобы нарастить длину вдоль соответствующего наклона выемки. Таким
образом, формы последовательных изгибов будут варьироваться в соответствии с оправкой, при этом изгибы
261, затрагивающие основания выемок, имеют максимальную эксцентричность или степень уплощения,
Соседние файлы в папке патенты