Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
вращательное движение в одном направлении, в то время как пружина 101 обеспечивает вращение в
противоположном направлении -- -, - 230 431. К валу 113 прикреплен рычаг (рис. 10), который соединен
шарниром с резцом 116. Режущий инструмент снабжен пазом 117, служащим направляющей. Вращением
вала 113 концы проволоки, выступающие из отверстий режущей поверхности 56, перерезаются режущим
инструментом. Таким образом, механизм отсечения сформированной опоры ;10 взаимосвязан с механизмом
перемещения оправки. Это важно, поскольку таким образом простым способом определяется правильное
время обоих движений относительно друг друга.
1
.5 К втулке 29 рамы прикреплен небольшой наклонный элемент 164, свободный конец которого (рис. 11)
расположен на пути продвигаемого конца проволоки для центрирования этого конца проволоки.
Патроны 5 и 6 для захвата патрубков и их перемещения в центральную зону герметизации приводятся в
действие зубчатым колесом 118, закрепленным на центральном валу 128 (рисунки 1 и 2);
25 Зубчатое колесо приводится в движение стержнем 119, прикрепленным к нему посредством шарнира 6f.
Стержень 119 соединен шарниром с трехплечевым рычагом 120, вращающимся на валу 45.
Рычаги 121 и 122 указанного рычага несут на себе ролики 123 и 124 соответственно, которые перемещаются
кулачками 125 и 126 на главном валу кулачка 21. Таким образом, «зубчатому колесу 118 передается
принудительное движение в обоих направлениях вращения».
Это зубчатое колесо приводит в движение шестерни 127 (см. также рисунок 4), закрепленные на шпинделях
130, которые шарнирно соединены в корпусах 129, расположенных на столе 1. В верхней части каждого
шпинделя расположена коническая шестерня 131, которая приводит в движение коническую шестерню 132
(см. также рисунок 12). Последний жестко соединен с втулкой 133 небольшим болтом 134.
Эта втулка 133 вращается на шпинделе 135, который с возможностью вращения установлен в выступающих
частях 136 корпуса 129.
Коническая шестерня 132 имеет гладкую поверхность с одной стороны, и два рычага 137 ввинчены в
коническую шестерню на ее гладкой части.
Эти рычаги несут клиновидный блок t.5o 138, который служит для открытия и закрытия патронов. - На щепке
133 вращается втулка 139, к которой подсоединен полый качающийся рычаг 140.
Внутри этого полого рычага находится небольшой блок 141, а между этим блоком и небольшой пластиной
143, закрепленной в качающемся рычаге 140, расположена пружина 142. Таким образом, блок 141
прижимается к втулке 133, так что при вращении последней рычаг f0 140 перемещается за счет трения.
К рычагу 140 прикреплен блок 144, к которому с помощью винтовых болтов крепятся зажимные губки патрона
145 и 146. При использовании двойного патрона, кроме того, предусмотрена третья губка 146. Как показано на
рисунке 13, эти губки 146 значительно тоньше, чем губка 145. Челюсть 145 не обладает упругостью, тогда как
челюсть или челюсти 146 упруго перемещаются от указанной челюсти и к ней. Таким образом обеспечивается
более точная регулировка петлеобразных опор в зоне герметизации.
С каждой стороны корпуса 129 предусмотрены регулируемые упоры 147 и 148 (см. рис. 2), которые
расположены на пути 75 выступающей части маятникового рычага 1.40. Если вал 130 вращается, то
качающийся рычаг 140 вместе с прикрепленным к нему патроном после заданного числа оборотов будет
удерживаться упорами 147 или 148, 80, в то время как клин 138 поворачивается дальше, так что патрон
открывается или закрывается.
При использовании двойных патронов (рис. 13) неэластичный рычаг 145 снабжен трапециевидным
отверстием, соответствующим пазам 61 (рис. 7) в направляющей 58.
С помощью этих зажимов петлеобразные опоры радиально располагаются в центральной зоне уплотнения.
Принцип работы механизмов формирования петель и взаимодействующих патронов 90 для захвата
петлеобразных опор следующий:
В момент начала вращения роликов 23 с помощью соединительного диска 37 роликовой муфты, в результате
чего проволока 226, из которой формируются петлеобразные опоры, продвигается вперед, оправка 64
находится в натянутом положении, а «намотчик» 63 перемещается в такое положение, чтобы конец
проволоки, который подается, скользил вдоль внутренней поверхности намотчика.
После того, как конец проволоки скользнул вдоль катушки 63 при движении вперед, он останавливается
пластиной 164, благодаря которой указанный конец отклоняется от своей прямой траектории относительно
торцевой поверхности цилиндра 62 (см. также рисунок 11). Намотчик слегка наклонен над указанной торцевой
поверхностью, так что оправка 64 при продвижении вдавливает проволоку в промежуточное пространство
между намотчиком, торцевой поверхностью цилиндра 110 и оправкой. Плоскость 164 предотвращает
выталкивание проволоки из углубления, образованного между намотчиком и торцевой поверхностью
цилиндра, во время продвижения оправки. В процессе продвижения проволоки 115 открытые зажимы 5 и 6
перемещаются к механизму формирования петли и достигают момента, когда проволока продвинута вперед
по всей длине опоры. Раскрытые патроны захватывают проволоку и слегка вдавливают упругие
направляющие 58 в втулки 59 (см. рисунок 6).
Затем патроны удерживаются, пока поворотные рычаги 140 входят в зацепление с упорами 147. Однако
зубчатые колеса 132 слегка повернуты дальше, что заставляет клинья 138 двигаться дальше, и таким
образом губки муфт могут закрываться благодаря упругости зубьев 146. Эта промежуточная поверхность
аналогичного цилиндра 62 расположена немного позади у конца проволоки. Если затем намотчики повернуть
(рис. 10), они смогут свободно проходить под той частью проволоки, которая удерживается муфтами и
роликами благодаря наклонному положению, в котором конец проволоки прижимается к торцевой
поверхности цилиндра 62 намотчиком и оправкой (см. рис. 11).
1 Таким образом, образуется спиральная петля (рис. 18), которая больше подходит для введения нитей, чем
круговая петля, показанная на рис. 17. С помощью кулачков 90 и 91 намотчики поворачиваются на угол
примерно в 30 градусов, превышающий угловое смещение конца готовой петли. Затем их поворачивают
обратно на этот небольшой угол, чтобы петля могла вернуться в исходное положение.
0 Это важно для правильного удержания петлеобразных опор в нужном положении. Затем опоры отсекаются
режущими инструментами 116, после чего патроны 5 и 6 поворачиваются к центральной зоне уплотнения.
Достигнув этой зоны, поворотные рычаги 140 входят в зацепление с упорами 148, в то время как клинья 138
поворачиваются еще немного дальше, так что патроны открываются; однако к этому моменту опоры уже
герметично закреплены в верхней части стеклянного стержня.
Вращающаяся рама 8, используемая для перемещения стеклянных стержней в различные положения и для
манипулирования ими в указанных положениях, предназначена для вращения вокруг вертикального вала 149
(рисунки 2 и 3), имеющего коническую верхнюю поверхность 1,50. На этой поверхности находится опора в
виде паука 151, к кольцевой части которого прикреплены шесть плеч 152. Эти стержни несут кольцо 154 0 и
одновременно служат направляющими для держателей стеклянных стержней 155 (Рисунок 3).
В пауке 151 и в кольце 154 дополнительно предусмотрены небольшие втулки 156 и 157, в которых стержни
158, несущие держатели 155 для стеклянных стержней, приспособлены для перемещения в вертикальном
направлении. Вращающаяся рама приводится в движение от главного распределительного вала 21
посредством цепного колеса 159, по которому проходит цепь 160, также проходящая через натяжное колесо
161 и приводящая в движение цепное колесо 162, закрепленное на валу 163. Вал 163 установлен в
подшипниках 165 и 166, которые закреплены в раме 167 для приводного механизма поворотной рамы. Рама
167 крепится к столу 1 с помощью трех массивных болтов 168. Привод вращающейся рамы осуществляется
посредством механизма Женевы 169, приводимого в действие штифтом 170, расположенным между дисками
171, закрепленными на валу 163 (Рисунок 5). Кроме того, между дисками 171 расположен фиксирующий диск
172. На иллюстрации представлена вращающаяся рама типа «B», адаптированная для работы с
шестипозиционными стержнями из глазурованного стержня.
Таким образом, для устройства движения «Женева» потребуется наличие шестикратного креста, если
дальнейшая передача данных не требуется, при этом во время каждого полного оборота машины
вращающаяся рама поворачивается на 1/W часть своей окружности. Различные позиции держателей
обозначены римскими цифрами.
Положение I служит для вставки и выгрузки стеклянных стержней; положение II — для локального нагрева и
одновременного частичного подъема; положение III — для дальнейшего нагрева; положение IV — для
герметизации петлеобразных опор и подъема ручки; положение 5 — для нагрева и подъема второй маленькой
ручки, а положение VI — для охлаждения стеклянного стержня. Держатели 155 (рис. 3) служат для удержания
стеклянных стержней. Отверстие 173 указанных держателей прикреплено к направляющей, которая с
помощью небольших втулок обхватывает стержень 1,52 и стержень 158. Другой свободный рот 174 шарнирно
закреплен на стержне 158, а ламинированная пружина 175 с углом 90 градусов заставляет оба рта
закрываться.
К свободному отверстию прикреплена выступающая часть 176, назначение которой будет более подробно
объяснено ниже.
На валу 163 (рис. 5) установлено зубчатое колесо 177 (95 зубьев), которое входит в зацепление с зубчатым
колесом 178, установленным на вспомогательном валу 179. На этом вспомогательном валу расположен
кулачок 180, который перемещает ролик 181 на конце рычага 182 (Рисунок 10 4). Рычаг 182 закреплен с
помощью гайки 183 (рис. 2) на втулке 184, на которой установлен рычаг 185.
Последний имеет раздвоенный конец, который входит в зацепление со штифтом 186 (рис. 4) рычага 1b5 187.
Этот рычаг установлен на валу 188, который шарнирно закреплен в основании 189 (рис. 2), соединенном со
столом 1. В верхней части вала 188 имеется второй рычаг 190, который входит в зацепление со штифтом 191,
расположенным в цилиндрическом стержне 192 (рис. 2). Цилиндрическая часть вращается на втулке 193,
которая расположена концентрично относительно вала 149 вращающейся рамы. На верхней поверхности
шарнирно закреплена собачка 194 '1i') (Рисунок 3), которая выталкивается наружу ламинированной пружиной.
Во время перемещения держателей вокруг вала вращающейся рамы (в направлении стрелки на рисунке 3)
выступающие части 1-90 176 свободных выступов 174 держателей будут перемещать собачку внутрь. Однако,
если держатели неподвижны, а цилиндрическая часть 192 перемещается посредством описанной передачи с
помощью кулачка 125 в направлении стрелки на рисунке 3, то собачка будет давить на выступающую часть
176 свободного отверстия 174 и, таким образом, откроет держатель 155.
Каждый держатель снабжен шпинделем 195 на 13Q' 1 ' - C0i,431, на котором установлен ролик 196,
вращающийся на шариках. Эти ролики направляются неподвижной направляющей 197, в которую входит
вертикально перемещающаяся деталь 198.
Дорога 197 закреплена на кустарнике 193. Подвижная направляющая часть 198 прикреплена к стержню 199,
перемещающемуся вертикально в опоре 200 (рис. 2), при этом на ее нижнем конце имеется зубчатая рейка
201. Эта зубчатая рейка входит в зацепление с зубчатым сегментом, который прикреплен к рычагу 203. Рычаг
203 шарнирно закреплен на штифте 204 и несет ролик 205 (рис. 4), движущийся по цилиндрическому кулачку
206 на валу 163. На своем свободном конце рычаг 203 соединен с пружиной 207, закрепленной на штифте
208, который надежно зафиксирован в таблице 1. Если ролик 205 освобождается кулачковым диском 206, то
дорожка 198 будет втягиваться вниз под действием пружины 207.
В положении II расположена матрица 210 (см. рисунок 14), которая регулируемо закреплена на стержне 211.
«Стержень 211 постоянно прижимается вниз с помощью пружины 212 (рис. 2), а регулировочное кольцо 213
упирается в раму 167. Стержень 211 перемещается вверх с помощью рычага 214 (рис. 5), к свободному концу
которого посредством шарниров прикреплен вертикально перемещающийся стержень 215. Этот стержень
имеет клиновидный конец 216 (рис. 2), перемещаемый кулачковым диском 217, установленным на валу 179.
Штамп 210 имеет коническую часть. В позиции II, кроме того, предусмотрены горелки 209 (рис. 1) для нагрева
стеклянного стержня на конце и в точке, где должна быть сформирована ручка, так что стеклянный стержень,
когда матрица 210 движется вверх, слегка подпрыгивает в той точке, куда должны быть вставлены опоры, при
этом конец стеклянного стержня имеет коническую форму.
В положении III стеклянный стержень нагревается несколькими горелками 218 в том месте, где должны быть
герметизированы опоры.
Затем нагретый стержень перемещается в положение IV, которое одновременно является центральной зоной
уплотнения машины. В этом положении направляющая 198 и узел 56) соответственно перемещают ролик 196,
находящийся над указанной частью направляющей, вниз, в результате чего нагретый стеклянный стержень
вдавливается в матрицу 7. Эта матрица имеет конический нижний конец (см. рис. 15), так что стеклянный
стержень с коническим концом в положении II центрирован в матрице 7.
По окружности этой матрицы имеется ряд глубоких надрезов, в которые направляются проволочные опоры с
помощью патронов 5 и 6. Надрезы настолько узкие, что не позволяют прочному стеклу пройти сквозь них при
прыжке. В момент попадания стеклянных стержней в матрицу 7, патроны 5 и 6 достигают центральной зоны
уплотнения. Наконечник стеклянных стержней приподнят выше, чтобы опоры были вмонтированы в мягкое
стекло. Клинья 138 перемещаются таким образом, чтобы патроны 5 и 6 открылись.
Затем стеклянные стержни с помощью кулачкового механизма 70 и диска 206 снова поднимаются и
перемещаются в положение 5 поворотной рамы. В этом положении конец стержня интенсивно нагревается,
после чего матрица 219 (рис. 16) поднимается с помощью рычага 75 220, который колеблется вокруг точки
опоры 222 с помощью кулачкового диска 221.
Таким образом, стержень 223 поднимается, преодолевая действие пружины 224. К этому стержню
регулируемым образом крепится матрица 219. Последняя имеет шероховатую поверхность с углом 80°, так
что выступающий конец также приобретает шероховатую форму, что выгодно при использовании геттера.
Положение VI вращающейся рамы служит для охлаждения стеклянных стержней.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной и проиллюстрированной конструкцией, но в
конструкцию могут быть внесены многочисленные изменения, которые подпадают под действие изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230432A
[]
: -:
- -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА AR1, 924.: 230 Дата Конвенции (8ВТЦ): 10 марта 1924 г. 2309432 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 14, 1925. № 4187/25, т. M WПолучено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод получения уреидов гексагидрогенизированных ароматических и жирноароматических карбоновых
кислот.
Мы, компания CHEMISCIIE FABRIK vormals Sandoz из Базеля, Швейцария, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству уреидов гексагидрогенизированных ароматических и
жирноароматических карбоновых кислот.
Было установлено, что эти уреиды обладают седативными и наркотическими свойствами, при этом оказывая
лишь слабое токсическое воздействие. Этого не следовало ожидать, поскольку известно (Френкель, Синтез
лекарственных средств, 5-е издание (61921), стр. 520), что бензоилмочевина не обладает наркотическими
свойствами.
Согласно данному изобретению, мы получаем эти новые уреиды путем взаимодействия галогенидов и других
производных гексагидрогенизированных ароматических и жирноароматических карбоновых кислот,
содержащих легко обмениваемые группы (например, сложные эфиры), известным способом с мочевиной.
ПРИМЕР 1.
Одну молекулу хлорида гексагидробензойной кислоты (температура кипения 75-77 °C при 15% рт. ст.)
оставляют в смеси с двумя молекулами мочевины на несколько дней, а затем нагревают на водяной бане в
течение нескольких часов. После охлаждения измельченную массу экстрагируют водой, а остаток очищают
перекристаллизацией из подходящего растворителя, такого как вода, метиловый или этиловый спирт или
пиридин.
Уреид гексагидробензойной кислоты кристаллизуется в виде тонких бесцветных призматических игл с
температурой плавления 230-232 °C. Новое соединение практически нерастворимо в холодной воде и слабо
растворимо в горячей воде; оно достаточно растворимо в теплом метиловом или этиловом спирте, почти
нерастворимо в холодном, но хорошо растворимо в теплом пиридине.
Анализ: из 0,1282 джина продукта было получено 0,2645 джина CO2 и 0,0979 джина.
из 110; 0,220 л джина. продукта нейтрализовано 25,4 см³ /1onHS04. Рассчитано значение 50 для CHO2N2: 0 =
56,47, H = 8,23, N = 16,47%. Найдено: a=56,29, 1H=8,55, N = 16,17%.
ПРИМЕР 2.
Одна молекула хлорида гексагидрофенилуксусной кислоты (температура кипения 86-90 °C при 12 % ртутного
столба) вступает в реакцию с мочевиной, как описано в Примере 1, а продукт реакции обрабатывается
аналогичным образом. Уреид 60 гексагидрофенилуксусной кислоты кристаллизуется из разбавленного
метилового или этилового спирта в виде бесцветных призматических игольчатых кристаллов с температурой
плавления 226-228 °C. Свойства растворимости практически идентичны свойствам конечного продукта в
Примере 1.
Анализ: 0,1303 джина продукта дало 0,2809 джина CO2 и 0,1046 джина.
из H1O; 0,2635 джина. продукта 70 нейтрализовано 28,5 см. /,]o на 12S04.
Расчетные значения для CoH16O0N: 0=58,69, H=8,70, N=15,22%. Найдено: 0 = 58,81, H = 8,98, N = 15,15%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230433A
[]
^aú^ d' AI
Дата принятия Конвенции (США): 10 марта 1924 г. -U 94 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 16, 1925. № 4219/25. Завершено: 17 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колодок и средств их позиционирования в обувных станках.
Мы, компания THE BtITISiH UÄUITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, являющаяся правопреемником АТлмуна ФРЕДЕЙКА ПИМА,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Марблхеде, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви (термин включает в себя как сапоги, так и туфли) и
имеет одной из своих главных целей предоставление более совершенного метода и средств, чем
существующие ранее, для позиционирования колодки относительно станка, обрабатывающего обувной
материал на колодке. Изобретение проиллюстрировано здесь на примере его применения в процессе
формовки мыска, для которого оно обладает весьма важными преимуществами, однако следует признать, что
во многих аспектах изобретение не ограничивается этой конкретной частью производства обуви.
Для фиксации носка обуви с помощью специальных вставок, повторяющих контур пальца, требуется высокая
точность позиционирования обуви и вставок относительно друг друга, чтобы добиться удовлетворительных
результатов. Например, в машинах для формовки обуви с ложевидной конструкцией подкова обычно надежно
фиксируется в нужном положении с помощью средств позиционирования, включающих опору для пятки, упор
для носка и фиксатор, при этом один или несколько элементов средств позиционирования должны
регулироваться оператором в соответствии со стилем и размером обуви, а также в зависимости от того,
правая это или левая обувь.
После этого щетки также необходимо отрегулировать различными способами, в основном путем пробной
примерки, чтобы при их выдвижении и закрытии они точно соответствовали контуру обуви и скользили по
верху обуви по колодке и стельке с достаточным давлением на разные участки обуви. Все эти регулировки
требуют от оператора много времени, и качество полученных результатов также во многом зависит от
внимательности и рассудительности оператора, поскольку нет никаких четких указаний на то, какое
соотношение между различными частями является наилучшим для выполняемой работы. Более того, даже
после 60 настроек станка под конкретную линейку обуви, вряд ли две пары обуви будут зафиксированы и
удерживаться в точно таком же положении, поэтому оператор должен постоянно помнить о необходимости
регулировки и часто производить одну или несколько перенастроек, чтобы соответствовать требованиям
конкретной обуви.
Настоящее изобретение направлено, в одном из важных аспектов, на устранение такой неоднородности и
таких отклонений от идеального стандарта качества работы, которые были практически неизбежны до
настоящего времени даже при работе лучших операторов, одновременно устраняя необходимость в высокой
квалификации со стороны оператора и одновременно значительно увеличивая скорость работы, а также
упрощая конструкцию оборудования. Одним из очень важных требований для достижения
удовлетворительных результатов при формовке носка является то, что края скребков, по мере их
продвижения и смыкания вокруг носка, должны в значительной степени соответствовать контуру носка в так
называемой критической точке операции формовки, а именно в точке, где скребки находятся в положении,
позволяющем начать протирать верхние материалы внутрь по нижней части колодки. Согласно патентной
спецификации № 90.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Настоящее изобретение, в соответствии с показанным здесь способом его
осуществления, обеспечивает точность в этом отношении независимо от какой-либо особой тщательности
или внимания со стороны оператора, путем создания отверстия для позиционирования колодки в нижней
части передней части колодки и: путем использования штифта для позиционирования колодки путем его
зацепления в указанном отверстии, причем отверстие имеет то же заданное соотношение с контуром боковой
периферии носка, что и штифт, расположенный в машине, для крепления краев колодки.
дворники, когда их края расположены так, чтобы соответствовать контуру пальца ноги.
Если изобретение используется в связи с работой, где верхняя часть обуви должна быть натянута на стельку,
расположенную на нижней части колодки, то стелька должна быть снабжена отверстием, расположенным
таким образом, чтобы перекрывать или совпадать с отверстием в колодке, когда стелька правильно
расположена на колодке, как более подробно объяснено ниже.
Еще одним важным требованием для достижения успешных результатов в некоторых операциях по
производству обуви является правильное угловое соотношение между нижней поверхностью колодки и
механизмом, воздействующим на изделие. Например, при формовке носка колодки, щетки должны работать
таким образом, чтобы протирать верхнюю часть в плоскости, приблизительно параллельной нижней
поверхности носка колодки, хотя в некоторых случаях может быть предпочтительнее, чтобы щетки работали
таким образом, чтобы протирать верхнюю часть внутрь с относительно большим давлением в одном или
нескольких местах, например, в конце носка или на внешней стороне носка. Особенностью настоящего
изобретения является то, что в этом отношении колодка и ее подкладка будут точно расположены без
проявления какой-либо особой осторожности со стороны рабочего. Как показано здесь на примере, угловое
соотношение между нижней поверхностью колодки и рабочим механизмом, т. е. щетками, определяется
главным образом штифтом в сочетании с отверстием в колодке, и для этой и других целей штифт имеет
практически тот же диаметр, что и отверстие, а последнее сформировано относительно оси, определенной
таким образом, чтобы расположить колодку под желаемым углом, с учетом того, как ось штифта,
определяемая машиной, соотносится с плоскостью щеток. В качестве одного из средств достижения
некоторых из рассматриваемых целей изобретение, помимо своих более общих аспектов, обеспечивает
новые особенности как в колодках, так и в стельках, особенно в отношении обеспечения средств, помогающих
позиционировать работу предусмотренным способом.
Один из способов применения новых методических особенностей данного изобретения, а также различные
новые конструкции средств, которые могут быть использованы при применении таких методических
особенностей, будут описаны сейчас в качестве примера изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. -
На чертежах 75 Рисунок 1 представляет собой боковой вид протеза пальца ноги, который может быть
использован при применении методических особенностей изобретения, и в котором представлены новые
конструктивные особенности:
Особенности изобретения воплощены в форме, подходящей для такой машины; Рисунок 2 представляет
собой вид машины сверху; Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид носка обуви. до. формования, вместе с частью частичного крепления
машины; перевернуто, чтобы более наглядно показать его конструкцию; 90 Рисунок 5 представляет собой вид
сверху передней части колодки, схематически иллюстрирующий один из способов определения расположения
отверстия в колодке: - 95 - Рисунок 6 представляет собой вертикальное сечение передней части колодки,
подобной колодке на рисунке 5, с материалами обуви, показанными в формованном состоянии, а рисунки 7 и
8 представляют собой продольные сечения альтернативных форм стелек. - Машина включает в себя
основание 2, имеющее расположенные на расстоянии друг от друга рычаги 4, направленные вверх, на задних
концах которых шарнирно соединены [105] с парой рычагов 8, которые выполнены в виде задних продолжений
стеклоочистительной головки 10. Головка 10 стеклоочистителя имеет щетки 12, охватывающие носок обуви
(которые будут более подробно описаны ниже), и 110 соединена звеном 14 с двухсторонней педалью 16,
благодаря чему головку можно поворачивать вверх вокруг ее шарниров 6, чтобы щетки протирали верхнюю
часть обуви по высоте носка, а также 115 можно поворачивать вниз, чтобы увеличить давление щеток на
щетку после того, как верхняя часть обуви была протерта внутрь по стельке.
Вес головки 10 и поддерживаемых на ней деталей устанавливает педаль 16 в первоначальное зацепление с
регулируемым стопорным винтом 18, а также предусмотрен дополнительный стопорный винт 20 для
регулируемого ограничения движения стеклоочистителей вверх, чтобы обеспечить оператору четкое
представление о правильном положении стеклоочистителей для операции очистки сверху вниз.
- -- - ---- --- 1 -- -1 1 1 -1-1 -- ---11 1 закреплен и выступает вверх от втулки 26 и направляется в пазу 78 в
головке 10, этот блок имеет на себе штифт 80, на котором установлен подшипниковый блок 82, скользяще
закрепленный в пазу в 70 на конце рычага 72. Очевидно, что по мере того, как ручной рычаг 54 приводится в
действие для перемещения плунжера 40 и, таким образом, для придания колебательных движений
стеклоочистителям с целью их бокового закрытия (75-го выступа), он также служит через описанные
соединения для передачи втулке 26 движения перемещения стеклоочистителя, величина которого имеет
предопределенное соотношение с величиной движения закрытия (89) стеклоочистителей.
Обычно желательно, особенно при работе с рантом, «протирать верхнюю часть обуви изнутри на одинаковое
расстояние от края подошвы по бокам носка 85, как и в конце носка». Кроме того, общеизвестно, что для
достижения этого результата требуется различная степень углового качания стеклоочистителей при
одинаковой степени движения тела вперед для пальцев ног существенно различной формы, например, для
заостренных пальцев по сравнению с тупыми. В связи с этим желательно изменять относительную скорость
движения стеклоочистителей вперед и назад, и представленная здесь машина снабжена средствами,
позволяющими удобно осуществлять такое изменение.
С этой целью предусмотрено средство для регулировки звена 68 вдоль рычага 72 для изменения
эффективной длины этого рычага. Как видно из рисунка 2, звено 68 соединено шарнирным штифтом 83 с
блоком, расположенным в изогнутом пазу 86 рычага 72. На головке штифта 83 находится направляющая 87,
установленная в направляющей, проходящей поперечно блоку 88, который установлен на регулировочном
винте 1-10 90 и вращается в подшипниковых элементах 92 на рычаге 72. Поворачивая винт 90, звено 68
может поворачиваться вокруг своей оси 70 и точки соединения с рычагом 72, регулируемым по длине рычага
116. Желательно, чтобы такая регулировка производилась без влияния на положение стеклоочистителей
относительно упора в критической точке длительной работы, то есть когда стеклоочистители 120 сомкнуты
относительно упора и находятся в положении, позволяющем начать их движения по очистке, и,
соответственно, конструкция разработана таким образом, чтобы при таком положении стеклоочистителей
центр изгиба паза 1295 86 в рычаге 72 совпадал с осью вращения 70 звена 68.
Очевидно, что это регулировочное средство может использоваться не только для установки деталей,
очищающих верхнюю часть изнутри, в положение 1-30. Стеклоочистители 12 съемно закреплены на
держателях стеклоочистителей 22, которые установлены на удлинении 24 втулки 26 (рис. 3), направляемой
для продольного перемещения в головке 10. Удлинение 24 снабжено дугообразной направляющей, а
держатели стеклоочистителей 22 имеют взаимодействующие направляющие ребра 28, расположенные таким
образом, что стеклоочистители совершают закрывающие движения позже! Центр или ось обуви,
расположенная приблизительно в точке пересечения краев язычков на конце носка. Для передачи движений
закрытия щеток держатели щеток 22 снабжены зубьями зубчатой рейки, зацепляющимися с шестернями 32,
которые приводятся в действие двойным зубчатым элементом 34, соединенным штифтом 36 и втулкой 38 для
закрытия щеток, направляемой во втулке 26.
Втулка 38, закрывающая стеклоочиститель, приводится в движение поршнем 40, скользящим образом
установленным во втулке 42 и в цилиндрическом углублении 44 во втулке 38. Поршень предназначен для
передачи переднего движения втулке через сравнительно жесткую пружину 46, которая одним концом входит
в зацепление с выступом на поршне, а другим концом – с регулируемой втулкой 48, которая вставлена во
втулку 38. Втулка 48 скользит по шпонке к плунжеру 40, так что, поворачивая плунжер, например, с помощью
рифленой головки 50, втулку можно отрегулировать для изменения желаемого сжатия пружины 46. Таким
образом, дворникам разрешается немного смещать носок, например, при подтирании. «Чтобы ограничить
степень их воздействия и обеспечить достаточное давление при протирке, контргайки 52 на плунжере 40
расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с втулкой 42».
Плунжер 40 приводится в действие ручным рычагом 54, шарнирно закрепленным в точке 56 на головке 10.
Рычаг соединен звеном 58 с гайкой 60 (рис. 3), которая навинчена на втулку 62, установленную на плунжере
между головкой 50 и неподвижной шайбой 64. Таким образом, утолщенная втулка 62 может использоваться
для регулировки плунжера 40, чтобы поворачивать стеклоочистители вокруг их центра, не продвигая их
вперед, и тем самым определять их правильное начальное положение, при этом втулка обычно удерживается
от вращения с помощью элемента 66 (Рисунок 2). ' -: -' Ручной рычаг -54 используется для перемещения
стеклоочистителей вдоль подошвы, а также для их закрытия; и для этого он соединен с помощью винта WY
68, шарнирно закрепленного в точке 70 на продолжении рычага, с рычагом 72, который шарнирно закреплен в
точке 74 на головке 10 и, в свою очередь, соединен с подвижной втулкой 26.
Соединения: рычаг 72' Wi и рукав 26-compvisae блок 7T0 230,433'' 230,4331 на одинаковом расстоянии по
всему периметру пальца, а также, при желании, для протирания; например, дальше внутрь по бокам, чем на
конце пальца.
Для позиционирования обуви относительно стеклоочистителей к кронштейну 96, который прочно закреплен на
раме машины, крепится прижимной рычаг 94. Этот рычаг имеет интегрированный или закрепленный на нем
прижимной элемент 98, который в показанной конструкции имеет выступающую вперед часть для контакта со
стелькой рядом с ее ребром в конце носка и выступ 100 (рис. 4) для контакта с нижней поверхностью стельки
на некотором расстоянии от конца носка, например, в плоскости или вблизи плоскости шва носка. Таким
образом, фиксатор жестко удерживается в неподвижном положении и, взаимодействуя с ним, представляет
собой упор для пальцев ног 102 (рис. 1), поддерживаемый непосредственно под выступом 100 двумя
параллельными шарнирными звеньями 104 и 106. Звено 106 простирается назад, образуя рычаг,
соединенный звеном 2.5 108 с педалью 110, которая обычно удерживается пружиной 142. Нажатие на педаль
110 поднимет упор для пальцев ног 102, чтобы зафиксировать обувь в зажиме. Педаль удерживается (3f) в
любом положении, в которое она нажата, с помощью собачки 112, зацепляющейся с зубьями храпового
механизма 114 на раме, при этом собачка имеет отключающий выступ 116, который может быть задействован
ногой оператора для освобождения педали.
Для точного определения правильного положения колодки и обуви относительно щеток и для поддержки
заготовки от воздействия щеток 4AO, прижимной элемент 98 снабжен штифтом 118, направленным вниз, а
колодка снабжена соответствующим углублением или отверстием 120, которое в показанной конструкции
представляет собой отверстие, образованное в металлической втулке 122 (рисунки 5 и 6), плотно
установленной внутри гнезда, предназначенного для ее приема в деревянной колодке. Для достижения
желаемого результата отверстие в колодке должно иметь такое же соотношение 150 к контуру носка обуви
(т.е. носку колодки с соответствующим запасом, возможно, для толщины материала верха), какое штифт 118
имеет к краям щеток 56, когда эти края расположены таким образом, чтобы в основном соответствовать
указанному контуру. Щетки изготавливаются, как обычно, таким образом, чтобы их края в основном
соответствовали контуру носка, когда они должным образом [60] закрыты вокруг носка, и, таким образом,
существует определенное соотношение между колодкой и щетками, которое является правильным в
критической точке операции формования.
= Пока установлено правильное соотношение между щетками, штифтом 118 и отверстием 120 в последней,
нет необходимости располагать штифт точно так, как показано на чертежах, но удобно и желательно
расположить его, как показано на рисунке, на так называемой срединной линии А щеток, а именно на той
линии, по которой проходит точка соприкосновения краев щеток или ось их закрывающего движения при
продольном перемещении щеток вдоль опорной пластины. После определения местоположения штифта
относительно скребков, изготовленных для конкретного типа и размера колодки, одним из способов
определения правильного места для отверстия в колодке является продвижение 86 и закрытие скребков
вокруг носка колодки до тех пор, пока они не будут плотно прилегать к колодке, тем самым позиционируя
колодку относительно штифта или элемента, расположенного там, где должен быть штифт, и тем самым
указывая 85, где должно быть отверстие для штифта. Таким образом, после определения правильного места
для отверстия в колодке любого конкретного размера и стиля, отверстие, разумеется, будет находиться в
одном и том же месте на всех колодках этого размера и стиля.
Однако на практике может быть предпочтительнее определить место для отверстия непосредственно по
контуру последней скважины. Из сказанного выше относительно расположения штифта следует, что
отверстие может располагаться по-разному относительно предыдущего, при условии, что штифт и ползунки
находятся в соответствующем положении друг относительно друга. Однако предпочтительно, чтобы
отверстие располагалось на значительном равном расстоянии от противоположных сторон колодки, отчасти
для удобства определения его местоположения в разных колодках, а отчасти для обеспечения симметрии
10.5 и равновесия. Правильное расположение отверстия относительно боковых сторон колодки можно
определить (как схематически показано на рисунке 5), взяв средние точки двух линий C и D, показанных здесь
как параллельные, которые проходят поперечно от нижней части колодки на произвольно выбранном
расстоянии от конца носка, чтобы определить местоположение того, что можно назвать срединной линией B
передней части колодки.
Затем ось отверстия '120 будет расположена на этой линии или в заранее определенном отношении к ней на
выбранном расстоянии от конца носка клюшки. С учетом положения штифта 118 в станке (12b0), это
расстояние от конца носка колодки будет равно расстоянию от оси штифта 118 до точки соприкосновения
краев щеток, когда щетки находятся в полностью открытом и закрытом положении (125), за вычетом
расстояния, на которое щетки должны продвинуться, чтобы довести указанную точку до края подошвы обуви.
Для удобства подвешивания обуви одного размера или стиля (130, 230, 4338) предполагается, что отверстия
на разных колодках будут находиться на одинаковом расстоянии от концов носков. На рисунке 5 отверстие
показано расположенным в точке пересечения линий B и D, но очевидно, что расположение отверстия на
линии D не обязательно. Кроме того, как указывалось выше, отверстие может находиться с одной стороны от
линии B, если штифт будет соответствующим образом расположен относительно ползунков, хотя по
указанным причинам предпочтительнее, чтобы отверстие находилось примерно посередине между сторонами
последнего.
Расположение отверстия в колодке определяется способом, показанным на рисунке 5, а штифт имеет
заданное местоположение в механизме, предпочтительно посередине между противоположными сторонами
механизма стеклоочистителя, как показано на рисунке. Таким образом, стеклоочистители будут
сконструированы для крепления к держателям стеклоочистителей таким образом, что при их перемещении на
Соседние файлы в папке патенты