Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
В качестве примера на прилагаемых чертежах показана рама, используемая для изготовления плиток или
слябов, причем на рис. 1 представлен ее вид сверху, а на рис. 2 — сечение вдоль линии X Y на рис. 1.
0 Изобретение Myv включает в себя открытую раму 1, предпочтительно из дерева и тому подобного,
имеющую множество отсеков 2, размер которых соответствует размеру получаемых плиток или слэбов,
снабженную выступом 3, предназначенным для поддержки съемных пластин 4, которые могут быть
изготовлены из любого подходящего материала (они могут быть из стекла), и все это покрыто металлической
решеткой 5, отверстия которой соответствуют отсекам 2, причем их высота, по меньшей мере, эквивалентна
толщине получаемых плиток или слэбов. Рама 1 и решетка 5 могут быть либо цельными, либо соединены
шарнирами, как показано на рис. 1 (6). 45 Для изготовления гладких одноцветных плиток или плит достаточно
обычным способом нанести лак на гладкую пластину 4, образующую дно каждого отсека рамы, затем
сформировать из нее массу и, наконец, дать ей высохнуть.
Для изготовления плиток или слэбов с рельефными узорами используются подложки 55, имеющие
рельефные или глубокие узоры, соответствующие требуемому рисунку тиснения для указанных плиток или
слэбов, лак испаряется, а основа формуется и высушивается. 60 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230444A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением юрисконсульта от 22 марта 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 7 марта 1924 года.
230,444 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1925 года. № 5677/25.
Завершено: 2 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в работе паровых котлов с использованием пылевидного топлива.
Я, Джей Голд Кутан, проживающий по адресу: Ист 61-я улица, 141, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к использованию пылевидного топлива в паровых котлах и имеет своей целью
создание средства, позволяющего осуществлять топку котла пылевидным углем и одновременно удваивать
количество испаряемой воды на единицу площади нагревательной поверхности котла; то есть, что котел,
работающий по способу, описанному в данном изобретении, будет испарять при принудительной работе
количество воды, вдвое превышающее количество, испаряемое при использовании кускового угля или
пылевидного угля в качестве топочной машины котла. До настоящего времени большинство изобретений для
сжигания пылевидного угля преследовали целью достижение более эффективного сжигания (полного
сгорания) без учета физических или химических характеристик, встречающихся при практическом сжигании
пылевидного угля.
Одна из главных особенностей, которую я здесь отмечу, заключается в том, что измельченный уголь
содержит очень мелкие частицы золы, которые плавятся при температурах от 1050°C до 1300°C; всякий раз,
когда температура в печи превышает эту температуру, зола немедленно становится текучей. Пепел,
уносимый движущимися газами, находится во взвешенном состоянии в виде жидкости, пара или тумана, что
создает множество трудностей.
Как и во всех современных методах топки котлов, температура в камере сгорания зависит от соотношения
между площадью труб котла, непосредственно подверженных излучению огня, и количеством горючего
вещества, сгоревшего на единицу этой площади. Котел типа Бабеока и Уилкокса с небольшой нагревательной
поверхностью, непосредственно контактирующей с пламенем, испаряет 20 кг воды в час на квадратный метр
от общей нагревательной поверхности котла, в то время как котел типа Стирлинга с гораздо большей
поверхностью, контактирующей с пламенем, легко испаряет кг воды в час на квадратный метр.
В установках для сжигания пылевидного угля, где было предусмотрено вышеупомянутое, в нижней части
камеры сгорания предусмотрена дополнительная поверхность труб котла, непосредственно подверженная
воздействию лучистого тепла пламени. Котлы продолжают работу.
Конструкция, выполненная таким образом, позволила испарять вдвое больше обычного количества пара на
единицу нагревательной поверхности котла, однако это не обошлось без определенных трудностей, таких как
последствия сжигания угля и газов при принудительной работе котла. Когда возникает необходимость в
большом количестве пара, газы и горящий уголь опускаются в камеру сгорания, ударяясь о водотрубки,
расположенные в нижней части камеры сгорания.
Высокая температура горящего углерода, сопровождаемая притоком воздуха снизу, вызывает окисление
трубок и, в конечном итоге, их взрыв. 75 При ненормальных нагрузках температура камеры сгорания
значительно снижается из-за больших поверхностей труб, непосредственно подверженных воздействию
пламени, и охлаждается до такой степени, что потери, позволяющие определить количество несгоревшего
горючего вещества, остающегося в золе, становятся недопустимыми.
Такая конструкция (водяной фильтр) не может считаться экономически выгодной для установок, где котлы
должны соответствовать колебаниям нагрузки, как это происходит на центральных электростанциях,
обеспечивающих муниципальное водоснабжение. Этот тип топки котла, в которой трубы образуют водяной
экран в нижней части камеры сгорания, специально предназначен для охлаждения золы в нижней части топки
и имеет большую зольную камеру под этими трубами.
Когда стенки этой зольной камеры наклонены, её вместимость составляет почти треть от общей вместимости
печи, что значительно увеличивает первоначальные затраты. В местах, где они расположены горизонтально,
удаление золы представляет большие трудности.
В современных котлах, работающих на пылевидном угле, не используется вся емкость камеры сгорания;
другими словами, температура в камере неравномерна, существует локальная зона высокой температуры, в
то время как большая часть камеры не используется для сгорания, следовательно, температура значительно
ниже.
Как уже упоминалось выше, зола угля плавится при температурах от 1050 °C.
и 13000 °C. Локализованная зона высоких температур находится значительно выше этих значений, и в этой
зоне зола, удерживаемая во взвешенном состоянии газовыми потоками, находится в виде жидкости, пара или
тумана.
Кирпичная облицовка камеры обладает высокими абсорбционными свойствами для расплавленного аскетта,
который легко проникает в пористый кирпич, вызывая разрушение и окончательное уничтожение камеры
сгорания в высокотемпературной зоне.
Расплавленная зола, образуя туман или золу, поднимающуюся с потоками газа, затвердевает на трубах
котла, препятствуя прохождению газа. Удалить это зольное образование невозможно без остановки котла.
Как упоминалось выше, в котлах, работающих на пылевидном угле и имеющих камеру сгорания с
локализованной зоной высокой температуры и гораздо большей зоной более низкой температуры, жидкая
зола из зоны высокой температуры, ударяясь о кирпичную кладку, стекает вниз, к более холодной зоне. Эта
зола затвердевает между двумя зонами, прочно прилипая к стенам.
(и расширяясь по всей камере сгорания.) Образовавшаяся таким образом зола не может быть удалена без
остановки и охлаждения котла и топки Т45.
Таким образом, становится ясно, что для полного сгорания пылевидного угля горение должно происходить
при температуре, близкой к точке плавления золы, то есть обычно в пределах от 1050 °C до 19250 °C. Задача,
по сути, состоит в поддержании относительно равномерной и постоянной температуры топки котла, а не в
изменении температуры топки в ответ на колебания потребности в паре, как это происходит со всеми
котлами, работающими на пылевидном и кусковом угле. Равномерная температура в камере сгорания может
быть достигнута при субнормальных и нормальных нагрузках путем изменения объема газа, передающего
тепло в котел для производства пара.
Настоящее изобретение направлено на достижение этих результатов, и в соответствии с этим я предлагаю
паровой котел, работающий на пылевидном топливе, камера сгорания которого имеет зольный пол с
охлаждаемой водой металлической поверхностью, подверженной воздействию лучистого тепла пламени, на
котором может накапливаться зола без образования шлака, и с которого такая зола может очищаться для
поддержания контакта с пламенем. 75 Печь имеет зольный люк или выход, в направлении которого наклонен
охлажденный металлический пол и через который может удаляться зола, при этом удаление или накопление
топливной золы на поверхности пола или дна предпочтительно регулируется форсунками, имеющими
лопастную форму, обеспечивающую впрыскивание жидкости немного выше или на указанную поверхность
пола или дна.
Указанный пол, соответственно, состоит из трубок циркуляции воды с металлическим кожухом S5 на трубках
из олова, образующих сплошной пол для приема золы. Таким образом, становится понятно, что пламя с
горящим углеродом не может пройти между этими трубками, и, следовательно, последние не контактируют с
горящим углеродом при высоких температурах и не подвергаются никакому разрушению из-за окисления. Не
следует опасаться несчастных случаев, вызванных взрывом этих труб. При работе в ненормальных условиях
на поверхности, образованной над этими трубами, может скапливаться 95% золы, которая полностью
покрывает охлаждаемое водой дно. Сгорание будет происходить при равномерной температуре без потерь
топлива из-за большого количества несгоревшего горючего вещества в золе, образующегося в результате
понижения температуры. Расположение этих труб котла, образующих дополнительную поверхность прямого
нагрева, подверженную воздействию пламени (105), представляет собой очень экономичное средство для
компенсации значительных колебаний нагрузки.
Следует отметить, что данное устройство предназначено не для охлаждения золы, как уже упоминалось в
пункте 110, а для поддержания температуры в печи на таком уровне, чтобы исключить любое плавление
золы. Эта особенность представляет собой принципиальное отличие данного изобретения от тех, которые
были предложены ранее, с водяными трубками в нижней части печи, предназначенными для охлаждения
падающей золы, проходящей между трубками, и в другом случае, когда трубки размещены в стенах и полу
для защиты кирпичной кладки от плавления золы.
Одним из преимуществ описанного изобретения является отсутствие необходимости в зольнике, а золу легко
удалить с помощью паровой струи мощностью 125 л.с. или вручную. Этот метод снижает затраты на удаление
золы, а также первоначальные инвестиционные затраты на кирпичную кладку.
Температура контролируется, и 13б) 230 444 отверстия 6. Отработанный пар также подается через отверстия
6b в задней стенке 7 печи и соединяется с общей трубой 60.
Отработанный пар переносит только рассеянные частицы, находящиеся на поверхности угольной массы.
Масса продолжает свой путь к следующему воздухоприемному отверстию 4, где тот же процесс
воспроизводится и продолжается до тех пор, пока не будет сожжено все количество угля 75. Вместо
вертикальных горелок для измельченного топлива можно использовать 3 горизонтальные горелки, как
показано на рисунке 8. Эти горизонтальные горелки в каждой зоне обеспечивают равномерное и равномерное
распределение угля в топке. 80 Очевидно, что пар и воздух для сгорания могут подаваться отдельно или
вместе через отверстия, показанные на стенках печи.
Этот метод дает замечательные результаты на практике: испарение составляет от 20 кг воды в час на
квадратный метр. Для центральных электростанций этого испарения недостаточно, поскольку такие станции
подвержены значительным колебаниям нагрузки. Поэтому необходимо обеспечить нагревательную
поверхность, непосредственно контактирующую с пламенем, при достижении более чем двукратного
увеличения количества испаренного вещества, путем размещения трубок 9 в нижней части печи (95°). Эти
трубы могут быть покрыты чугунными пластинами 10 con, образующими пол, который легко очищается с
помощью паровых струй 11. Как видно из чертежа, эти форсунки 11 расположены таким образом, чтобы
впрыскивать жидкость немного выше или на пол, и с их помощью можно предотвратить или контролировать
накопление золы на полу по мере необходимости.
Удаление золы может осуществляться 105 через затвор для сброса золы или выход 12.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 11C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): 5 марта. 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта. 1925.
Полная версия принята к публикации: 20 августа 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов.
Мы, компания PORCELAINFABRIKE N DE N OD A/S., расположенная по адресу: Ялби Ланггаде, 95, Вальби,
недалеко от Копенгагена, Дания, производитель фарфора, датская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:1 0 Одним из требований к высоковольтному изолятору является
высокая поверхностная изоляция, т.е. большая ползучая поверхность, которая приспособлена для того, чтобы
оставаться достаточно сухой во влажную погоду, таким образом, чтобы при этом поверхностная изоляция не
слишком сильно снижалась. Ещё одно требование заключается в том, что изолятор должен обладать высоким
сопротивлением проколу, и особенно в том, что это сопротивление должно быть значительно выше
критического поверхностного сопротивления изоляции таким образом, чтобы любые избыточные напряжения
вызывали разряд на поверхности изолятора, а не прокол.
5. Рассматривая сейчас, особенно развитие так называемых «подвесных изоляторов», следует отметить, что
наиболее распространенным и до сих пор наиболее часто используемым типом является так называемый
муфтово-болтовый тип, состоящий из фарфорового диска с ребрами на нижней стороне и выступающей
головки на верхней стороне. Вокруг этой головки отлита железная муфта, а в головку отлит железный болт.
Благодаря такому расположению болт одного изолятора может зацепляться с оболочкой другого изолятора, и
изоляторы могут быть соединены вместе в цепочки.
Благодаря ребрам на нижней стороне изолятор такого типа, безусловно, обладает желаемой большой
поверхностью для ползучести и, следовательно, хорошей поверхностной изоляцией даже во время дождя, но
из-за небольшой толщины фарфора между оболочкой и болтом сопротивление проколу, наоборот, будет
значительно меньше, чем должно быть в соответствии с вышеупомянутым требованием. [Цена 1/-]
Другой очень распространенный тип, так называемый «изолятор с люминесцентной изоляцией», все же менее
защищен от прокола, чем подвесной изолятор типа «оболочка и болт».
В целом можно сказать, что ни одна из ранее широко используемых конструкций изоляторов не является
безусловно защищенной от прокола, поскольку поверхностный разряд вместо прокола происходит только в
случае относительно низких избыточных напряжений. В некоторых неблагоприятных условиях, например, во
время грозы, прокол часто будет происходить, несмотря на то, что напряжение прокола выше, чем
поверхностное натяжение разряда, поскольку прокол:
Расстояние разряда через изоляционный материал 65 почти во всех конструкциях значительно короче
расстояния поверхностного разряда, и искра, очевидно, предпочитает меньшее расстояние через
изоляционный материал, хотя электрическая прочность последнего превышает прочность окружающего
воздуха.
Поскольку крайне важно сделать изоляторы абсолютно защищенными от проколов, а развитие искусства
изготовления фарфора сделало возможным производство фарфора с очень высокой прочностью на
растяжение, подвесные изоляторы в последнее время стали изготавливаться в виде длинных стержней,
фарфор которых подвергается растягивающему напряжению.
Однако поверхностная теплоизоляция при такой конструкции может оказаться очень плохой, и для устранения
этого недостатка сверху устанавливается защитный экран из 85-процентного железа, предохраняющий
изолятор от дождя. Один из хорошо известных изоляторов такого типа состоит из гладкого цилиндрического
фарфорового стержня длиной около 400 ± 1 ... Колокол или перевернутая чаша.
Изоляторы последнего упомянутого типа до настоящего времени изготавливались цельными изделиями; их
формовали на гончарном столе, вдавливая хорошо обработанную массу во внешнюю гипсовую форму, при
этом поверхности, которые нельзя было вдавить в форму или прижать к ней, формировали с помощью
радиально расположенного шаблона.
Этот процесс изготовления позволяет получить однородное и хорошо сформированное изделие, но имеет тот
недостаток, что чашка обязательно должна располагаться на небольшом расстоянии от нижнего конца ножки,
то есть от конца, выступающего из вогнутой нижней стороны чашки. Причина этого заключается в том, что
изготовление изолятора должно производиться на гончарном столе, при этом изолятор должен быть
установлен в перевернутом положении. Таким образом, перед гончаром встает сложная задача: из этой части
заготовки, которая на гончарном столе должна быть обращена вверх, изготавливается та часть, которая
имеет сложную форму, и эта работа может быть выполнена достаточно надежно только тогда, когда
указанная часть относительно короткая.
В противном случае, обработанная часть приобретет спиральную или скрученную внутреннюю структуру и,
следовательно, не будет однородной, что значительно поставит под угрозу успешное проведение операции
обжига. С точки зрения производителя фарфора, очень плохо, если изделие из фарфора представляет собой
очень тяжелый сплошной цилиндр, выполненный целиком из большой тонкостенной чашки, поскольку при
сушке и обжиге фарфор дает усадку около 20%, и, следовательно, в таком изделии возникнут высокие
внутренние напряжения. Кроме того, опасность образования пор (полостей) в массе будет значительно выше
при обработке высокого стебля, чем при обработке низкого.
Поскольку избежать размещения чашки слишком низко на изоляторе оказалось нецелесообразно, указанная
чашка выполняла лишь крайне неудовлетворительную часть своей функции, заключающуюся в защите
стержня изолятора от дождя и снега. Поэтому, как уже упоминалось выше, возникла необходимость устранить
этот недостаток, установив над изолятором чашеобразный экран из чугуна или подобного материала,
который, однако, скорее всего, слишком быстро заржавеет.
Поверхность ползучести таких изоляторов также относительно мала, поскольку стержень может быть снабжен
только тремя ребрами, а чашку не очень-то можно снабдить ребрами с нижней стороны, так как такие ребра
значительно затруднят выполнение задачи, если только диаметр чашки не будет значительно увеличен, в
результате чего операция обжига станет неоправданно дороже. Фактически, изолятор 75-й формы,
упомянутой здесь, перед сжиганием должен быть помещен в цилиндрическую капсулу, диаметр которой
соответствует диаметру чашки, а высота которой соответствует общей высоте изолятора. Такие капсулы
занимают неоправданно много места в печи для обжига, и поэтому обжиг становится очень дорогим. Замена
железного экрана на фарфоровый таким образом, чтобы изолятор состоял из двух фарфоровых экранов,
соединенных одним сплошным фарфоровым цилиндром, была бы нецелесообразной с точки зрения
производителя. 90 Все вышеупомянутые недостатки, встречающиеся в случае известных изоляторов,
устраняются настоящим изобретением, согласно которому изолятор выполнен из двух частей, верхняя из
которых представляет собой раструб или перевернутую чашу, предназначенную в первую очередь для
противостояния поверхностному разряду, а нижняя — стержневой элемент, предназначенный в первую
очередь для противостояния разряду при проколе, причем две части соединены между собой
соединительным элементом, предназначенным для передачи растягивающего напряжения.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 изображены две конструкции изобретения, каждая из которых
представляет собой боковое 105-е изображение, частично в осевом сечении изолятора, в том положении, в
котором он должен использоваться.
На рис. 3 представлен детальный вид, демонстрирующий предпочтительную конструкцию соединительного
элемента 110.
В конструкции, показанной на фиг. 1, чашка 1 снабжена короткой центральной головкой 2, направленной
вверх, и соответствующей головкой 3, направленной вниз, а на ее нижней стороне — круглыми ребрами 4,
обеспечивающими изолятору достаточно большую поверхность, чтобы защитить его от разряда путем
ползучести. Стержень 5, специально разработанный для защиты от проколов, имеет на своей поверхности
круговые гофры 6, но гладкие концевые элементы 7, по форме аналогичные соединительным головкам 2 и 3'
чашки. Чашка и стержень соединены металлическим соединением 125 8 любой подходящей конструкции,
предназначенной для передачи растягивающих усилий, например, типа, показанного на рис. 3.
Как будет видно, чаша теплоизоляции в рабочем положении будет действовать, чтобы защитить стебель от
дождя и снега.
Размеры чашки и штока можно легко регулировать в соответствии с напряжением и другими условиями таким
образом, чтобы весь композитный изолятор обеспечивал достаточное сопротивление изоляции как от
проколов, так и от ползучести.
Конструкция, показанная на рис. 2, отличается от показанной на рис. 1 только тем, что у стержня 5 вблизи его
нижнего конца имеется небольшой колокол 9 для защиты муфты или кожуха, который должен быть
прикреплен к нижней стороне стержня.
Соединительный элемент, изображенный на рис. 3, состоит из трех частей: чугунной втулки e и двух отливок c
и d, которые отлиты на элементах 3 и 7 соответственно с использованием соответствующих форм.
Видно, что отливка c имеет коническую форму, аналогичную форме отливки dQes изолятора 3, в то время как
отливка d имеет равномерный диаметр, но снабжена резьбой. Метод сборки будет очевиден из чертежа.
Отливки c и d изготовлены из свинца или подходящего свинцового сплава.
Две части изолятора можно легко изготавливать по отдельности, а также обжигать по отдельности, благодаря
чему обе части вместе будут занимать гораздо меньше места в печи для обжига, чем при изготовлении из
цельного куска, и раздельный обжиг позволит избежать образования вышеупомянутых внутренних
напряжений.
Внизу может быть предусмотрена дополнительная чашка таким образом, что изолятор будет образован двумя
чашками, соединенными между собой длинным сплошным фарфоровым стержнем. Кроме того, ряд
описанных элементов, т.е. чашечек и ножек, 40 могут быть соединены последовательно, и они могут
располагаться либо попеременно, либо в виде ряда последовательных чашечек, а затем ряда
последовательных ножек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230447A
[]
(Второе издание.)1
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата выпуска -(-Австралия), 8 марта 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 2 марта 7925, 2305447 № 5915 - Завершено. Принято. 18
августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной уксусной кислоты.
Я, доктор Х-нн. АНх СуДА., проживающий по адресу: Хамерлинггассе, 12, Модлинг, близ Вены, Нижняя
Австрия, – гражданин Австрии, настоящим заявляет о характере данного обращения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к производству концентрированной уксусной кислоты из разбавленных
водных растворов этой кислоты.
Известно, что уксусную кислоту можно достаточно успешно экстрагировать, обрабатывая разбавленные
водные растворы уксусной кислоты жидкими растворителями, которые, будучи нерастворимыми или лишь
малорастворимыми в воде, обладают высокой растворяющей способностью по отношению к уксусной
кислоте, и что после надлежащего отделения растворителя уксусная кислота становится более
концентрированной по отношению к воде, чем была изначально. Согласно данному изобретению, экстракция
уксусной кислоты из разбавленных водных растворов может быть осуществлена значительно более
эффективно и с несравнимо большим успехом, если смесь уксусной кислоты и водяного пара, из которой
должна быть извлечена уксусная кислота, предварительно перегрета, например, до 150°C. для обработки -с
-олигометанами, которые -уже -были -предложены --мной для -таких целей. К растворителям относятся
вещества, которые, обладая растворимостью в воде (например, низкой или низкой растворимостью) и
высокой растворяющей способностью по отношению к уксусной кислоте, имеют температуру кипения выше
10°C, то есть, скажем, температуру кипения значительно выше, чем у упомянутых ароматических соединений,
содержащих гексагидрокрезолы, и, следовательно, целые тела, относящиеся к фенольной группе, или смеси
таких соединений, например, одновалентные фенолы (за исключением карболовой кислоты), например,
крезолы, многовалентные фенолы, особенно в виде их эфиров (гвайкол и его гомологи), гидрогенизированные
фенолы, такие как гексагидрокрезолы и производные вышеупомянутых соединений; и, наконец, все
природные или искусственные смеси, содержащие вышеупомянутые соединения, особенно тяжелые
фенольные древесные смоляные масла (креозоты), креозоты из бурой каменноугольной смолы и креозоты из
каменноугольной смолы, а также жидкие жирные кислоты с температурами кипения выше 150°C, такие как
высшие гомологи уксусной кислоты или олеиновая кислота.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: либо предварительно перегретая смесь уксусной
кислоты и водяного пара вводится снизу в экстракционный аппарат (который может быть выполнен в виде
колонного дистиллятора), в то время как экстракционный агент вводится с противоположного направления,
противотоком, при этом водяной пар, очищенный от уксусной кислоты, выводится из верхнего конца колонны,
а экстракционный агент, насыщенный концентрированной уксусной кислотой, выходит из нижнего конца
колонны.
Или же процесс может быть завершен путем нагревания колонки до температур, достаточных для перегрева
уксусной кислоты с содержащимся в ней водяным паром, без введения последнего в перегретом состоянии в
нижний конец колонки.
Хорошо известно, что «насыщенные» пары ведут себя иначе, чем «перегретые» пары. В данном случае
растворитель поглощает гораздо большее количество концентрированной уксусной кислоты пропорционально
своему собственному весу, чем если бы экстракция проводилась парами, которые не были перегреты. В то же
время, уксусная кислота, содержащаяся в экстракционном агенте, находится в гораздо более
концентрированном состоянии, чем если бы экстракция проводилась с использованием тех же
экстракционных агентов для холодной или теплой жидкой смеси уксусной кислоты и воды, или для смеси
насыщенной уксусной кислоты и паров воды.
Это не требует объяснений, поскольку растворимость перегретого водяного пара в экстракционном агенте
незначительна, тогда как растворимость перегретых паров уксусной кислоты весьма существенна.
Вследствие снижения давления пара, которое происходит в уксусной кислоте в присутствии экстракционного
агента, ее температура кипения значительно повышается и, следовательно, поднимается выше 119 °C.
В то время как при этой температуре перегретый до температуры не менее 119 °C или выше водяной пар
способен выходить наружу без какого-либо снижения давления пара, вызванного присутствием
экстракционного агента.
Таким образом, процесс экстракции и обогащения происходит при температурах от 101 °C и выше, то есть
выше температуры насыщенной смеси уксусной кислоты и водяного пара (предполагая, что это разбавленная
уксусная кислота с концентрацией около 10%), подвергаемой процессу. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2
в качестве примера схематически и в виде частичного продольного сечения показаны варианты устройств,
которые будут использоваться для осуществления процесса.
На рис. 1 показана уксусная кислота, например, с концентрацией -10%, которая пропускается по трубе 1 в
перегонный аппарат 2 и испаряется с помощью змеевика 3. Пары проходят через трубу 4 в колонну 5,
заполненную наполнителем, таким как кольца или тому подобное, причем через эту колонну проходит осевая
нагревательная трубка 6. Сырой крезол, приблизительно равный по количеству вносимой смеси уксусной
кислоты и водяного пара, подается непрерывным потоком через трубу 7.
Нагретый воздух подается через нагревательную трубу 6 снизу, так что температура колонны в верхнем конце
ненамного превышает 100 °C, тогда как ниже температура соответственно выше и колеблется в пределах
примерно 130–180 °C, так что пары, поступающие через конец трубы 4, представляющие собой смесь
уксусной кислоты и водяного пара, в этой точке перегреваются.
- В нижней части колонн горячий крезол, насыщенный уксусной кислотой 80-90%-ной концентрации,
непрерывно выводится через сифон 8 и может быть разделен, также в непрерывном режиме, на два
компонента: неочищенный крезол и высококонцентрированную уксусную кислоту (80-90%-ной концентрации) в
присоединенном перегонном аппарате, предпочтительно в вакууме. Водяной пар выходит через трубу 11 в
верхней части колонны. Нагрев колонны может одинаково эффективно осуществляться как с помощью
нагревательной рубашки, так и с помощью змеевика с горячей водой или паром, проходящего через колонну.
Если операцию проводить тем же способом, но без перегрева паров, то крезол, выходящий из колонны, будет
насыщен уксусной кислотой лишь 30%-ной концентрации.
На рис. 2 показан вариант исполнения колонного аппарата 80, в котором смесь уксусной кислоты и водяного
пара с концентрацией около 10 % перегревается в диапазоне примерно 130–180 °C перед подачей в колонну.
В этом случае 85 паровая смесь из перегонного аппарата 2 сначала пропускается через змеевик fI,
расположенный в сосуде 10, заполненном подходящей нагревательной жидкостью, и затем проходит оттуда в
перегретом состоянии в колонну;5, 90 через наполнитель, из которого сырой крезол или подобное вещество
стекает по трубе 7, заканчивающейся разбрызгивателем 12. В этом случае водяной пар также выходит через
трубу 95 11, в то время как раствор уксусной кислоты имеет концентрацию 80-90%.
Кислота в крезоле непрерывно высвобождается.
через сифон 8. Нагрев колонны в данном случае осуществляется перегретой смесью уксусной кислоты и
водяного пара J100. В приведенных выше примерах в качестве растворителя для уксусной кислоты
упоминается только неочищенный крезол. Однако совершенно очевидно, что другие – ранее упомянутые 105
жидкостей – также могут быть использованы без каких-либо изменений в работе аппарата.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что
я заявляю, является –; X 1. Способ получения концентрированной уксусной кислоты из водных растворов, в
частности, способ 115, заключающийся в экстракции уксусной кислоты из перегретой смеси уксусной кислоты
и водяного пара с использованием уксуснокислотных растворителей, имеющих более высокие температуры
кипения, чем у уксусной кислоты, и являющихся нерастворимыми или малорастворимыми в воде;
регенерации растворителей, содержащих уксусную кислоту, и отделении от них уксусной кислоты путем
дистилляции.
2.
При выполнении процесса 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230448A
[]
(7i "Ik
с,\1 А' и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 7 марта 7924 г.
230,448 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 7925 г. № 5689/25.
Завершено: 23 июля. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты