Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3164
.pdf
устройством управления в последнем отсеке. На плате установлены шины, обозначенные линиями 101 и 102,
которые, в свою очередь, подключены к источнику тока с соответствующим напряжением. Вся система
управляется главным выключателем 103, расположенным между шинами и линией.
На представленных схемах клапан, регулирующий поток материала, находится в закрытом положении, в то
время как приводное устройство находится в том положении, которое оно заняло бы, когда материал
находится ниже уровня лопатки. Теперь станет ясно, что через лампу 97 проходит следующая цепь:
Через линию 104, контакты 881, ртуть 87, при этом контакты и ртуть расположены на рычаге, связанном с
сигнальным устройством бункера, далее через обратную линию 107 к шине 102. Лампа 97 загорается,
указывая на то, что материал опустился ниже уровня маятника.
Поскольку клапан, регулирующий поток в этот бункер, закрыт, лампа 98 гаснет, а лампа 99, указывающая на
то, что клапан находится в закрытом положении, горит. Схема цепи через лампу 99 следующая: от шины 101
через линию 108 к контакту 109, ртутному электроду 69, центральному контакту 111, затем к обратной линии
107. Когда оператор нажимает кнопку переключателя с маркировкой «разомкнуто», это замыкает цепь через
линию 112, соленоид 65, токовый резистор 114 и обратную линию 107. Пока нажата кнопка «открыто», ток
будет протекать через описанную выше цепь, и когда поступление воздуха в цилиндр, связанный с
соленоидом 65, заставит поршень внутри этого цилиндра достичь нижнего предела хода, переключатель 68
наклонится в противоположное наклонное положение, после чего ртуть разорвет цепь через лампу 99 и
замкнет цепь через лампу 98, соприкоснувшись с точками 111 и 71.
Схема подключения лампы 98 выглядит следующим образом (см. стр. 75): от шины 101 через линию 108',
через контактные точки 71 и 111 к обратной линии 107.
Когда в бункер будет выгружено достаточное количество материала, чтобы вызвать колебание индикатора
уровня 8E, переключатель 86 займет противоположное наклонное положение, так что ртуть 87 замкнет
контакты 88. Это создает следующую цепь: от шины 85 101 через линию 119 между контактами 88, через ртуть
87, затем через линию 120 и через соленоид 651 и токоизмерительное сопротивление 114 к обратной линии
107. После установления этой цепи путем поворота переключателя 86, соленоид 651 активируется, подает
воздух в цилиндр, что приводит к закрытию клапана, и дальнейшая выгрузка материала в бункер
прекращается. Устройство индикации низкого уровня 95 в бункере снабжено переключателем 122,
приводимым в действие с помощью маятника и рычага, как описано ранее. Когда материал достигнет нижнего
уровня, выключатель 100 будет установлен в такое положение, что ртуть замкнет цепь через его контакты,
после чего цепь будет установлена следующим образом: от главной шины 101 через лампу 100, затем через
линию 1001, через контакты выключателя 122 к обратной линии 107.
Последний бункер в серии напрямую соединен с транспортной линией, и в это соединение вставлен клапан.
110 Данный контейнер снабжен индикаторным устройством, имеющим маятник, который опускается вглубь
контейнера до точки, расположенной около его дна. Этот маятник имеет описанную ранее конструкцию, и 1 I5
приводит в действие переключатель 126, снабженный контактами 127 и определенным количеством ртути
128.
Второй маятник в этом бункере имеет переключатель 129, снабженный ртутью 130, и пары контактов 131 и
132, установленные 120 на концах трубки, в которой находится ртуть. Третий маятник, установленный в этом
бункере, имеет переключатель 133, снабженный парой контактов 134 на одном конце трубки переключателя,
которая также содержит некоторое количество ртути 135.
Напомним, что когда уровень материала в последнем бункере достигает определенного заранее
установленного нижнего предела, на главном контрольном пункте 130 подается соответствующее сообщение.
Когда уровень материала (подаваемого в этот бункер) достигает определенного уровня, описанного выше,
оператору постоянно отображается информация о состоянии клапанов, а также о уровне материала в
последнем бункере. Как только уровень материала в любом бункере достигает либо высокого, либо низкого
значения, загорается лампа, которая продолжает гореть до тех пор, пока сохраняется это условие. Кроме
того, когда уровень материала в 75 промежуточных бункерах достигает высокого уровня, замыкается цепь,
которая приводит в действие электромагнитный клапан в этом бункере, перекрывая дальнейший поток
материала в бункер. Когда уровень материала в бункере S( достигает минимального значения, оператор
получает предупреждение о данной ситуации в виде загорания индикатора на панели. Что касается
последнего бункера в линии, то устройства управления сигналами показывают, когда уровень материала
опускается ниже выбранного нижнего предела в 85%, в результате чего загорается лампа на
распределительном щите.
Кроме того, когда уровень материала достигает заданного высокого значения, сначала срабатывает звуковой
предупреждающий сигнал, и если ситуация не устраняется и в бункер поступает больше материала,
перемещается третье устройство, замыкающее цепь, что приводит к отключению двигателя, приводящего в
действие насос. 95 Как видно, с помощью описанной выше системы один оператор может управлять ею и
постоянно контролировать состояние мусорных контейнеров. Механизм управления может быть размещен в
любой желаемой точке установки и может находиться как близко, так и на значительном расстоянии от самих
бункеров в зависимости от планировки установки. Оператор незамедлительно получает предупреждение
всякий раз, когда уровень материала 10A в бункерах падает ниже заданного низкого уровня, и в случае
каждого бункера, кроме последнего, всякий раз, когда уровень выгружаемого в бункер материала достигает
высокого уровня, клапан, регулирующий поток этого материала 110, автоматически перекрывается, не требуя
таким образом внимания со стороны оператора.
Подача материала в отдельные бункеры осуществляется под прямым управлением, а распределительные
клапаны могут приводиться в действие с панели управления по мере необходимости. Например, если
материал в двух или более бункерах одновременно достигнет нижнего уровня, было бы желательно
разрешить небольшую подачу материала в один бункер без его полного заполнения, чтобы не было
опасности полного истощения запасов в другом бункере. Оператор может осуществлять такой контроль,
открыв соответствующий клапан и позволив выгрузить в бункер определенное количество материала,
которого будет недостаточно для срабатывания индикатора высокого уровня. С помощью выключателя 130,
закрывающего клапан, он может добровольно перекрыть подачу и включить верхний предел, при этом
срабатывает звуковой сигнал, и когда уровень материала достигает еще более высокого уровня, двигатель,
приводящий в движение насос, перекачивающий материал по системе, останавливается. Схема, посредством
которой эти результаты достигаются электрическим путем, выглядит следующим образом: Когда материал в
бункере достигает нижнего уровня, выключатель 128 находится в положении, показанном на рисунке, и в этот
момент устанавливается следующая цепь: от шины 1011, ведущей от главной шины 101 к выключателю 103,
через лампу 124, линию 136, один из выводов 127, через ртутный наконечник 128, а другой вывод 127 — к
обратной линии 137.
Загорание индикатора показывает оператору, что в бункере недостаточное количество материала, и он может
закрыть клапаны в системе, чтобы транспортная линия осуществляла подачу материала в этот бункер.
На иллюстрации переключатель 126 находится в том положении, в котором он находился бы во время
заполнения контейнера.
На чертежах переключатель 129 показан в нерабочем положении, то есть в положении, которое он занял бы,
когда материал находится ниже уровня маятника, подключенного к нему. При данных условиях
устанавливается следующая цепь: от шины 1010 через лампу 123, линию 138, к одному из контактов 132,
затем через ртуть 130, к другому контакту 132 и обратно к обратной линии 137. Когда уровень материала,
поступающего в бункер, достигает такого уровня, что маятник качается, вызывая наклон переключателя 129,
ртуть перетекает к другому концу трубки и замыкает контакты 131, при этом устанавливается следующая
цепь: от шины Ibus 1011 через звуковой сигнал 125, линия 139, к одному из контактов 131, затем через ртуть
130 к другому контакту 131 и к обратной линии 137.
Теперь звуковой сигнал оповещает оператора о том, что уровень материала в бункере достиг определенной
отметки.
Если дежурный не перекроет поток материала в бункер, третий маятник в бункере раскачивается, когда
уровень материала поднимается несколько выше. Этот маятник оснащен выключателем 133 с контактами
134. Как показано на чертеже, выключатель находится в положении, которое он занимал бы, когда материал
достигнет высокого уровня, и выключатель замкнут. В этом положении переключатель замыкает цепь,
показана лишь её часть. Однако цепь ведет к двигателю и содержит механизм обычного типа для остановки
двигателя, например, с помощью реле, которое переключает главный выключатель двигателя.
Будет видно, что при подключении:7 230,439 230,439 начнется сброс в другой контейнер.
Таким образом, в несколько бункеров можно выгрузить количество материала, меньшее, чем вместимость,
без необходимости ждать, пока заполнится один бункер за другим. При этом положение бункерных клапанов
всегда отображается на панели, что исключает возможность путаницы у оператора.
Кроме того, хотя система показана как предназначенная для распределения материала по пяти бункерам, два
из которых расположены на ответвлении, следует понимать, что она применима к любому количеству
бункеров, расположенных любым желаемым образом. Кроме того, его применение не ограничивается
распределением пылевидного топлива, поскольку очевидно, что характер транспортируемого материала не
влияет на работу различных устройств, из которых состоит система. Способ перемещения материала в
системе описывается как насос с электроприводом, предпочтительно того типа, который изображен в нашем
ранее упомянутом патенте. Как указано в этом патенте, данный насос сконструирован таким образом, что
воздух впрыскивается в перемещаемый материал, причем аэрация обеспечивает возможность
транспортировки материала по протяженным трубопроводам. Использование пропеллентного насоса, в
котором материал транспортируется в аэрированном состоянии, также улучшает работу индикаторных
устройств, поскольку жидкой смеси воздуха и измельченного топлива может быть придана повышенная
скорость.
Кроме того, транспортировка в таком состоянии улучшает работу индикаторного механизма, поскольку
материал, выгружаемый в бункер, легче перемещается вбок, и это боковое движение с большей точностью
приводит в действие сигнальный маятник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1925.
230,440 № 4981/25.
4 i' "Полностью принято: 26 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах транспонирования для клавишных инструментов, фортепиано и тому
подобных.
Я, Жюль Зумбль, проживающий по адресу: 102, ljnterer Rheinweg, Bale, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспонирующим устройствам для клавишных музыкальных инструментов,
в которых опорная доска или держатель струн могут смещаться вбок с помощью устройства на определенное
количество полутонов, что позволяет одним и тем же элементам клавишного механизма играть в более
высокой или более низкой тональности.
В случае инструментов с перекрестным расположением струн такая конструкция показала необходимость
усовершенствования ввиду размещения игрового механизма между клавиатурой и ручкой, чтобы обеспечить
правильное и безопасное перемещение к желаемой высоте звука.
Согласно настоящему изобретению, с этой целью игровой механизм соединен с борцовской доской таким
образом, что он может перемещаться вместе с ней по рычагам клавиш, и, следовательно, всегда участвует в
движениях борцовской доски. Таким образом, игровой механизм всегда сохраняет одно и то же положение
относительно струн борцовской доски. Без этих приспособлений использование перекрестной натяжки струн
на подвижной борцовской доске было бы невозможно.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов реализации этого
усовершенствования.
На рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 — его поперечное сечение.
Подъемная доска a с схематически показанной натяжкой струн b поддерживается сверху и снизу роликовыми
направляющими, что позволяет ей перемещаться вбок. Его движение на 45 градусов осуществляется с
помощью короткой зубчатой рейки c и шестерни d, которые могут вращаться спереди. Она удерживается в
заданном положении подпружиненным болтом e, который входит в зацепление с пазами зубчатой рейки 50 c.
На борцовской доске А с помощью рамы Ф закреплен игровой механизм известного типа, обозначенный в
целом буквой Г, так что он участвует в боковом движении борцовской доски. Передаточные рычаги It
механизма g, выступающие снизу, снабжены, как обычно, небольшими упорами i, расположенными рядом
друг с другом в непрерывном ряду 60, на которые воздействуют расположенные рядом друг с другом
ключевые рычаги k, которые, однако, обеспечивают беспрепятственное перемещение механизма над
ключевыми рычагами. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 6 марта 1924 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 26, 1925, Нет, 5359/25.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства газов, образующихся в результате сжигания серы, и связанные
с этим аспекты.
Луи Фернан Поллен, проживающий по адресу: улица Франсуа Понсар, 11, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при сгорании серы образуется серосодержащий ангидрид SO2, который в присутствии
избытка воздуха производит определенное количество серосодержащего ангидрида SO, так что при сгорании
серы образуется смесь этих двух газов. Серный ангидрид гораздо токсичнее сернистого ангидрида.
Уже существуют установки для получения газов путем сжигания серы, и указанные установки служат главным
образом для дезинфекции и уничтожения насекомых и крыс.
Для таких целей выгодно получать газ, богатый серным ангидридом, токсичность которого, следовательно,
значительна.
Однако известные приборы производят газ, содержащий лишь небольшую долю SO. Такие устройства, как
правило, состоят из подходящей камеры для сжигания серы с воздухом, предварительно нагретым теплотой
сгорания серы. Образующиеся газы циркулируют через отражающее устройство, в котором в некоторых
случаях предусмотрена дополнительная подача воздуха, в том числе предварительно нагретого, для
образования серного ангидрида. Затем указанные газы охлаждаются в соответствующем охлаждающем
устройстве.
В аппарате газы циркулируют либо с помощью вытяжного вентилятора, либо с помощью компрессионного
вентилятора. В режиме всасывания внутри аппарата создается частичный вакуум, поэтому для операторов
нет никакой опасности.
[Пример 1 -1 Согласно настоящему изобретению, в 45, при производстве газа, образующегося в результате
сгорания серы в потоке воздуха с введением предварительно нагретого дополнительного воздуха,
газообразные серные продукты и предварительно нагретый дополнительный воздух 50 циркулируют по
трубопроводу, окруженному газообразными серными продуктами, или погруженному в горящую серу, тем
самым перегревая газовую смесь с целью обеспечения соединения газообразных 55 серных продуктов и
кислорода дополнительного воздуха в наиболее благоприятных условиях, в результате чего получается
газообразный продукт, содержащий значительную долю серного ангидрида 60.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Благодаря усовершенствованиям, описанным в пункте 65 указанного изобретения, я могу получить газ,
обладающий очень токсичными свойствами, при этом не будет происходить переноса серы, и будет
предотвращена вся сублимация серы.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показан вариант осуществления изобретения,
относящийся к аппарату, включающему всасывающий вентилятор 75:
Рис. 1 представляет собой продольный осевой разрез аппарата.
На рис. 2 слева показан вид сбоку, а справа — поперечное сечение по линии А-А 80 на рис. 1.
Как показано на чертежах, устройство состоит из трех частей: генератора, в котором производятся газы,
охлаждающего устройства, в котором газы доводятся до комнатной температуры, и вентилятора с
электроприводом, обеспечивающего циркуляцию газа, 1-1:.
230,441 Указанный генератор состоит из металлического корпуса 1, внутри которого на нижней пластине 1а
размещена загрузка серы, подлежащей сжиганию; внутри указанного корпуса расположена перфорированная
трубка 3, служащая для подачи воздуха, необходимого для сжигания серы; указанный корпус также содержит
две горизонтальные перегородки 4 и 5, между которыми циркулирует дополнительный воздух, который может
регулироваться с помощью регулируемой заслонки. Указанные перегородки расположены на небольшом
расстоянии от стены 6, чтобы обеспечить прохождение газов. При желании, только перегородка 4 будет
остановлена на некотором расстоянии от стены 6, в то время как перегородка 5 будет продолжена в контакте
с указанной стеной, но будет соответствующим образом перфорирована для обеспечения разделения
воздуха и газов.
— Две вертикальные трубки 7 открываются в верхней части генератора и удлиняются горизонтальными
трубками 8, которые проходят над слоем горящей серы 2, при этом газы перегреваются внутри этих трубок;
последние соединены с охлаждающим устройством, которое представляет собой шнеково-трубчатую систему
9, через которую циркулируют газы; указанная система расположена внутри корпуса 10, в котором
осуществляется циркуляция воды, поступающей через 11 и выходящей через 12, при этом вода циркулирует
либо по термосифонному принципу, либо с помощью насоса, либо аналогичным способом.
Газы отводятся из выходного отверстия охлаждающего устройства в трубопровод 13, соединенный с
вытяжным вентилятором, не показанным на рисунке; указанный вентилятор приводится в движение
двигателем и отводит газы из аппарата, таким образом, втягивая через 3 подачу воздуха, необходимого для
сжигания серы, и через 4' дополнительную подачу воздуха, и выводит газы в обрабатываемое помещение;
производительность указанного вентилятора соответствует количеству газа, которое должно подаваться
аппаратом.
Очевидно, что в корпусе 1 предусмотрена дверца 14 для поступления серы. Поскольку устройство работает
по принципу вакуума, серу можно помещать в него без опасности во время его работы.
Принцип работы следующий: заряд серы помещается в аппарат, и в него подается определенное количество
холодного воздуха, точно определяемое поперечным сечением трубки 3, соответствующим поверхности серы.
«При воспламенении серы происходит горение с образованием газообразного сернистого ангидрида SO и
небольшого количества газообразного сернистого ангидрида SO, при этом пары несвязанной серы также
отводятся вперед».
Совокупность различных компонентов всасывается в верхнюю часть генератора, проходя через перегородку
70, образованную перегородками 4 и 5, благодаря пространству, оставшемуся между последней и стенкой 6.
Дополнительный воздух, который должен воздействовать на газы, подается в канал, образованный 7? 5
посредством указанных перегородок; этот воздух нагревается, циркулируя с низкой скоростью между этими
перегородками, при этом верхняя перегородка нагревается газами, образующимися при сгорании серы, а
нижняя перегородка нагревается излучением от горящего материала. Подача нагретого воздуха приводит к
обильному образованию SO и сгоранию паров серы, которые отводятся от горящей серы и не могут быть
сожжены из-за недостатка кислорода, подаваемого к ней. Благодаря узкому проходу между торцами пластин 4
и 5 и стенкой 6, 90 или перфорациям в пластине 5 (если таковые имеются), газы будут смешиваться с
дополнительным воздухом более эффективно.
Газы циркулируют в верхней части генератора, где температура находится на высоком уровне, и там они
хорошо смешиваются и перемешиваются; начинают происходить различные химические реакции, которые
затем завершаются в процессе работы перегревательного устройства, включающего трубки 7 и 8,
расположенные непосредственно над горящей серой, где газ достигает очень высокой температуры.
Выходящие из указанных трубок газы циркулируют в охлаждающее устройство и выходят из него при
комнатной температуре, после чего вентилятор подает их в место использования. 110 Следует отметить, что
главное преимущество моего аппарата заключается в том, что температура газов, образующихся при
первоначальном сгорании серы, будет продолжать повышаться после подачи дополнительного воздуха.
Серный ангидрид SO образуется либо путем «прямого соединения сильно нагретых паров серы» в
присутствии сильно нагретого кислорода, либо путем окисления сернистого ангидрида при высокой
температуре. Вследствие нагрева дополнительного воздуха и перегрева газов, дополнительный воздух не
понизит температуру газовой смеси, и поскольку температура остается выше точки испарения серы (или 450
градусов Цельсия), указанные смеси будут производиться в наиболее благоприятных условиях, а действие
будет усиливаться за счет перемешивания, происходящего в верхней части генератора, а также за счет
циркуляции в трубах перегрева.
Благодаря усовершенствованному оборудованию я также могу предотвратить сублимацию серы, поскольку
такая сублимация произошла бы из-за того, что пары серы были бы отведены вперед без достаточного
времени для соединения, или из-за недостатка кислорода. Известно, что эти пары серы немедленно
переходят в твердое состояние в присутствии тел, температура которых ниже точки сублимации. Указанный
мною аппарат не подвержен этому недостатку, и, поскольку газы остаются при высокой температуре, можно
быть уверенным, что температура испарения будет значительно превышена, и что в этих условиях все
частицы серы будут находиться в присутствии избытка кислорода и, следовательно, соединятся с последним.
Еще одним преимуществом моего аппарата является то, что сера не отводится вперед. Это явление
фактически произойдет, когда сильный поток воздуха пройдет над слоем серы, доведенным до температуры
испарения, причем этот поток будет обусловлен давлением или разрежением. Поток газа уносит с собой
мелкие капли серы, находящиеся во взвешенном состоянии, и они выпадут в осадок при понижении
температуры. В моем аппарате не может происходить осаждение серы, поскольку температура газа в
нагревательных трубках 8 выше температуры испарения серы.
Очевидно, что указанное устройство допускает различные конструктивные модификации, не отступая от
принципа изобретения. В частности, количество трубок 7 и 8 может быть больше двух, и указанные трубки
могут располагаться либо над слоем серы, либо внутри самого этого слоя.
Я также могу циркулировать газы, прежде чем подавать их в охлаждающее устройство, в камеру,
образованную двойным дном, расположенным ниже нижней части корпуса объемом 1 л. Охлаждающее
устройство может быть любого подходящего типа, отличающегося от описанного выше типа, который
приведен исключительно в качестве примера. Дополнительный воздух, очевидно, может быть
предварительно нагрет вне основного аппарата, прежде чем подаваться в него между перегородками 4 и 5.
Усовершенствования, предусмотренные изобретением, также применимы к аппаратам, в которых воздух,
необходимый для сжигания серы, а также дополнительный воздух, подаются под давлением в корпус
аппарата, при этом аппарат работает под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 марта 7924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 27, 17 925.
Завершено: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,442 № 5446/25.
Улучшение конструкции головных уборов для личного ношения.
Я, Мо-Риис Остиов, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: ул. Хьюз, 409, район
Бруклин, округ Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к головным уборам индивидуального ношения такого типа, в конструкции
которых предусмотрено, что окружность головных уборов в области ободка может изменяться для
соответствия размерам головы. Подобные головные уборы уже известны, например, кепки с вырезами,
сделанными в материале кепки по краям, прилегающим к козырьку или козырьку, в которые вставляются
V-образные вставки или складки, позволяющие кепке расширяться или сжиматься, что достигается с
помощью регулируемой по длине ленты или ремешка, проходящего вокруг кепки и поверх козырька. В других
случаях по обеим сторонам козырька в материале кепки были сделаны надрезы, которые были закрыты
ремешком, идущим от задней части края кепки и вокруг козырька.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой во всех положениях регулировки
размера крышка сохраняет свой внешний вид и не изменяется в заметной степени, как в вышеупомянутых
случаях, например, когда использовались отдельные боковые вставки.
Согласно настоящему изобретению, материал кепки сформирован с каждой стороны, прилегающей к концам
козырька, двумя постоянно сформированными складками, при этом передняя складка, прилегающая к
козырьку, направлена вверх, а задняя складка на некотором расстоянии от нее направлена вверх и назад,
причем складки расходятся вверх от нижнего края корпуса и плавно переходят в корпус кепки. К нижнему краю
кепки прикреплен внешний ленточный элемент, охватывающий его с каждой стороны кепки и являющийся
свободным от передней складки, при этом ленточный элемент свободно выступает над козырьком и имеет
средства для регулируемого закрепления его концов. При уменьшении размера шапки за счет регулировки
резинки, материал между складками с каждой стороны убирается, а при увеличении размера шапки,
промежуточный материал между складками с каждой стороны удлиняется, и, таким образом, шапку можно
регулировать по размеру без заметного изменения ее внешнего вида.
n 65 Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий колпак, изготовленный в соответствии с
моим изобретением.
Рис. 2 представляет собой перевернутый план того же самого.
На рис. 3 показан боковой вид крышки.
На рис. 4 представлен увеличенный вид одного из участков складки, а на рис. 5 — вид сбоку одного из
участков складки.
Обращаясь к чертежу, видно, что при реализации моего изобретения изготовленная в соответствии с ним
крышка, предпочтительно 80, включает в себя корпус или корону 10, изготовленную из любой подходящей
ткани или другого материала и цельную, хотя она может быть изготовлена из любого желаемого количества
секций. Как обычно, корпус 85 или корона 10 снабжены лентой 11. Лента 11 прикреплена к краевому участку
корпуса и, в соответствии с моим изобретением, простирается от боковых частей крышки 530,440 вокруг ее
задней части. Как также следует понимать, верхняя часть или верхняя кромка головного убора может быть
снабжена подкладкой из любого подходящего материала. Как показано на рисунке, ремешок 11 продолжается
или снабжен удлинительными ремнями 12 и 13 для регулировки и определения размера кепки, как более
подробно описано ниже.
Кепка также включает в себя обычный козырек или козырек, который крепится к нижней передней части
корпуса или верхней части кепки обычным или любым желаемым способом. В подходящем месте на козырьке
крепится штифт 15. Этот штифт 15 предназначен для соединения с гнездом 16 с целью крепления передней
части корпуса кепки к козырьку обычным способом. Однако следует понимать, что могут быть использованы
любые другие подходящие средства крепления, а показанная и описанная конструкция защелки является
лишь иллюстрацией способа отсоединяемого соединения передней части корпуса кепки с козырьком. Кроме
того, как также ясно показано на чертеже, концевые части ремней 12 и 13 могут быть снабжены пряжкой 17
или любым другим аналогичным и подходящим устройством для соединения концевых частей этих ремней в
их регулируемом положении над козырьком и между ним и передней частью корпуса кепки.
Описанные выше части кепки являются устаревшими в данной области техники, и особенность, к которой
изобретение относится в данном случае более конкретно, заключается в конструкции кепки с
противоположных сторон, прилегающих к концам козырька, что позволяет регулировать положение кепки без
существенного изменения ее внешнего вида.
Для достижения этой цели корпус 4,5 кепки снабжен расположенными в противоположных направлениях
складками, расходящимися от края кепки между концами козырька и концами ленты 11. На одной стороне
кепки эти складки обозначены цифрами 18 и 19. Как уже указывалось ранее, эти складки расположены
противоположно, то есть они сформированы в обратном положении и расходятся вверх от края колпака,
плавно переходя в его корпус или верхнюю часть. Следует понимать, что аналогичная пара складок
используется и на противоположной стороне кепки. Эти типы складок очень похожи, но один из них будет
описан подробно.
Обращаясь к рис. 4 и рис. 20, можно увидеть, что нижний конец складки 18 постоянно соединен с нижним
краем кепки, например, стежками 20, которыми также соединен прилегающий край козырька или козырька с
нижним краем корпуса кепки. Аналогичным образом передний край прилегающего конца ленты 11 соединен с
нижним концом складки 19 стежками, обозначенными цифрой 22, благодаря чему нижние концы этих складок
зафиксированы относительно краевой части кепки. Следует также понимать, что продолжения полосы 11, то
есть ремни 12 и 13, независимо от того, являются ли они неотъемлемой частью полосы или иным образом
перекрывают нижние концы складок и простираются над козырьком, как описано выше. Также, как показано на
чертеже SO, ремни или удлинители 11 и 12 элемента ленты 11 могут быть снабжены кнопками,
обозначенными соответственно 23 и 24.
Из изображения на чертеже и приведенного выше описания следует, что регулировка размера крышки
осуществляется путем определения относительного положения концов ремней посредством их соединения с
пряжкой или любым другим подходящим и эквивалентным способом. Кроме того, становится очевидным, что
эта регулировка определяет положение козырька относительно ленты кепки 95 или нижней кромки корпуса
или верхней части кепки, и что регулировка осуществляется между постоянными точками крепления нижних
концов складок, то есть креплением складки 18 стежками 20, прилегающими к одному концу козырька, и
креплением нижнего конца складки 19 стежками 22 на конце ленты, и что промежуточный материал при
уменьшении размера кепки 105 захватывается между этими точками и впитывается в складки, так что
регулировка незаметна на теле кепки.
При этом данный материал как бы качается или поворачивается в точке крепления к нижнему концу складок
19 до конца ленты, где они соединены стежками 22, или же такое же движение осуществляется посредством
качательного или поворотного движения в нижнем конце 115 складки 18, где она прикреплена стежками 20 к
концу козырька.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 марта 1924 года. 230,443 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1925 года. № 5668/25.
Завершено: 2 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Форма для изготовления плит и плиток.
Я, Арман Гроссманн, ранее проживавший в департаменте Приморские Альпы, Франция, а в настоящее время
проживающий по адресу: улица Женеро, 1, Илер, Танн (Верхний Рейн), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к форме для изготовления плитки или слябов и имеет своей целью создание каркаса
для использования в их производстве.
Каркас включает в себя отсеки 16, дно которых выполнено из съемных пластин, что позволяет изготавливать
изделия с идеально прямыми и ровными кромками, тем самым исключая необходимость строгания и устраняя
связанные с ним недостатки, а также обеспечивая возможность немедленного использования плиток и досок,
извлеченных из каркаса.
Соседние файлы в папке патенты