Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3070
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228552A
[]
C;i -
сил -, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль.
2
,1 7924. 228,552 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 января 1925 года. № 2523/25,
Полная спецификация принята: 16 июля 1925 г.
Улучшения в конструкции фар автомобилей.
Я, Луи Жозеф Блере, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню Кленсо, 92, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фарам транспортных средств, в частности, к дорожным автомобилям, и к
таким фарам, в которых над лампой установлен поворотный экран, способный откидываться назад поверх
лампы или опускаться вперед на верхнюю переднюю часть лампы с целью предотвращения ослепляющего
воздействия лучей света на человека, стоящего лицом к транспортному средству.
Согласно моему изобретению, поворотный экран приспособлен для извлечения, то есть для перемещения
назад над верхней частью лампы, с помощью шнура, приводимого в действие вращающимся храповым
механизмом, в то время как движение вперед осуществляется пружиной, воздействующей непосредственно
на экран при отпускании шнура.
Пример моего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: 1 — сама лампа, к которой экран 2
шарнирно прикреплен с помощью шарниров 3 в отверстиях 4, в то время как небольшая пружина 5,
прижимающаяся к штифту 6 на экране, стремится толкать экран вперед и 36 вниз.
Следует понимать, что части 3 и 4, а предпочтительно также 5 и 6, дублируются на другой стороне лампы.
К экрану прикреплен шнур 7, предназначенный для наматывания на барабан 8 храпового механизма 9-10, при
этом наматывание осуществляется до любой желаемой степени с помощью рукоятки 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228553A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в процессе изготовления зубчатых передач или связанные
с ним.
Мы, компания GLEASON WoR$s, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1000, University Avenue,
Rochester, New York, United States of America, правопреемники WIEOLA TRBOJE- vicg, гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 6522, Brush Street, Detroit, Wayne County, State of
Michigan, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к новой модификации процесса зубофрезерования, с помощью которой конические и
цилиндрические червячные или шнековые винты могут быть быстро, точно и экономично изготовлены.
В частности, изобретение относится к способу формования конических и цилиндрических червячных лент,
которые могут использоваться в качестве заготовок для производства конических и цилиндрических фрез.
Хотя теоретически этот процесс верен только в случае конических червяков, тем не менее, благодаря
соответствующему выбору размеров режущего инструмента или фрезы, а также подходящему
тангенциальному расположению заготовки относительно указанного режущего инструмента, цилиндрические
или прямозубые червяки также могут быть изготовлены в пределах, достаточно близких к
удовлетворительным для большинства практических целей. Благодаря очень простой форме режущих
поверхностей новой фрезы, такие фрезы могут быть изготовлены путем вращения и перемещения только с
постоянным соотношением, и, следовательно, этот процесс применим не только для фрезерования червяков
с использованием закаленной стальной фрезы, но и для шлифовки таких червяков, в последнем случае
закаленный стальной резец заменяется шлифовальным станком аналогичной геометрической формы, и
предусмотрены средства для точной заточки или обрезки указанного шлифовального станка с помощью
механически управляемого обрезного устройства через регулярные или любые другие необходимые
интервалы.
Конические червяки, которые могут быть получены этим способом, могут использоваться для изготовления
фрез конической формы, применяемых для создания спиральных конических и прямозубых зубчатых
передач, а также в системе гиперболоидальной червячной передачи, в которой конический червяк вращается
в зацеплении с колесом, имеющим спиральные или изогнутые зубья. Таким образом, одной из целей данного
изобретения является обеспечение средств для точной обработки конических червяков.
Используемый здесь термин «гиперболоидальный» относится к зубчатым передачам, имеющим
непересекающиеся и непараллельные оси, в отличие от зубчатых передач с пересекающимися осями, и в
которых один из элементов пары имеет зубья, расположенные на его боковой поверхности.
Изобретение также относится к инструменту для формовки заготовок червячных передач или зубчатых колес,
как указано выше, и к станку, с помощью которого может быть осуществлен этот процесс.
Настоящее изобретение основано на предположении, что если фреза торцевого типа, т.е. фреза, режущие
кромки которой выступают из плоской поверхности и которая представляет собой корончатую шестерню
системы, вращается в зацеплении с непрерывно вращающейся заготовкой, расположенной в определенном
положении относительно фрезы в зависимости от характеристик зубьев корончатой шестерни, то будет
вырезан элемент, который, независимо от его формы, может быть использован для зацепления с другими
шестернями или может быть дополнительно обработан путем снятия фаски и нарезания канавок для
получения фрез, способных резать цилиндрические или нецилиндрические шестерни. Зубья фрезы
предпочтительно должны быть расположены в виде спирали, имеющей определенную форму, определяемую
характеристиками зубьев корончатой шестерни, при этом спиральные витки имеют характерное сечение
вдоль линии, лежащей в плоскости, которая пересекает фрезу под прямым углом к ее поверхности. В
описанном здесь варианте исполнения свертки расположены таким образом, чтобы иметь сечение, равное
определенной линии, лежащей на поверхности режущей кромки.
Затем заготовка располагается таким образом, чтобы образующая ее поверхности шага или ее
спроецированная ось касалась указанной поверхности вдоль этой линии, т. е. совпадала с этой линией.
Для более полного понимания принципа работы новых фрез мы описали изобретение в его применении в
связи с системой модифицированных спиральных зубчатых передач, однако следует четко понимать, что мы
не хотим ограничивать его применение таким образом.
Коническая система зубчатых передач может быть построена на основе модифицированного эвольвентного
принципа путем соответствующего выбора продольных кривых зубьев и поперечных контуров зубьев каждой
конической шестерни, принадлежащей этой системе, таким образом, чтобы шестерни обладали следующими
пятью основными свойствами, некоторые из которых ранее были неизвестны в конических зубчатых
передачах, а именно: 1) шестерни способны зацепляться с катящимся контактом, когда их оси лежат в одной
плоскости, а их делительный конус — в одной плоскости, и вершины делительного конуса совпадают; 2) они
зацепляются со скользящим или винтовым зацеплением, когда их оси расположены в двух разных плоскостях;
3) зацепляются с прямым зубчатым элементом постоянного шага; 4) зацепляются с коническим винтом
постоянного шага; и 5) имеют модификацию червячной передачи, новую гиперболоидальную червячную
передачу. Особое внимание следует уделить тому, что все шестерни этой системы способны зацепляться с
определенным коническим червяком со скользящим зацеплением. Следовательно, все они могут быть
обработаны зубофрезой, соответствующей по своей геометрической форме указанному коническому червяку.
С другой стороны, если изготовить зубофрезы, соответствующие по форме любому из спиральных конических
или гиперболоидных зубчатых колес нового типа, процесс можно обратить вспять, и с их помощью можно
изготавливать конические червяки с постоянным шагом зуба. Теоретически инверсия всегда возможна, и
процесс генерации точно такой же, как и раньше, только раньше заготовка шестерни теперь становится
фрезой, а теперь — заготовкой шестерни.
Таким образом, данное изобретение относится конкретно к модифицированным эвольвентным фрезам
корончатого типа, к способу их расчета и изготовления, а также к способу применения указанных фрез для
генерации червяков, как одно-, так и многорезьбовых, прямозубых или конических.
Для более легкого понимания и практического применения изобретения можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху новой корончатой варочной панели; Рисунок
2 — ее поперечное сечение; Рисунки 4, 5, 6, 7 и 8 — диаграммы, поясняющие теорию процесса; Рисунки 3 и 9
— сечения в плоскости шага, иллюстрирующие образование конических и шпоровидных червяков
соответственно. Рисунок 10 представляет собой вид сверху зубофрезерного станка, предназначенного для
изготовления конических и шпоровидных червяков; рисунок 11 — вид сбоку того же станка.
Рисунки 12–15 представляют собой диаграммы, иллюстрирующие метод обрезки заготовки новой
шлифовальной головки. На рисунках 1 и 2 показаны два вида новой шлифовальной головки
модифицированного типа с эвольвентным корончатым колесом. Указанная конструкция состоит, в частности,
из круглого плоского диска А, на плоской поверхности которого спирально расположены одна или несколько
витков кубических зубцов В, причем эти спирали d2 имеют математическое уравнение: x=(a+p) cos 2 + a 2 sin 2
y=(a+p) sin 2 - a 2 cos 2 1) Пара уравнений 1) относится к системе координат X, Yg, показанной на рисунке 1, и
определяет спираль, которая называется модифицированной инволютой. Поверхностный анализ указанных
двух уравнений покажет, что помимо двух переменных координат x, y и переменной параметра №2, уравнения
также содержат две константы. и p соответственно обозначают радиус основания и модификацию спирали.
Теперь мы сначала покажем, как фрезы, изображенные на рисунках 1 и 2, могут быть точно изготовлены на
стандартных станках, и предположим, что такие фрезы способны правильно зацепляться с коническими
червяками и создавать из них конические зубья.
При изготовлении новых варочных панелей сначала вытачивают и просверливают круглый диск А.
Далее заготовка устанавливается в универсальный фрезерный станок, и гофры B обнуляются путем
установки указанного фрезерного станка на шаг, равный 2a#, окружности базового круга C2 фрезы, и путем
размещения вращающейся концевой фрезы G на линии b, причем эта линия смещена от центра фрезы на
точное расстояние, равное (a + p), алгебраической сумме радиуса основания и модификации фрезы.
Математически легко показать, что если фреза перемещается вдоль линии S (которая совпадает с зубчатым
элементом фрезы) и также вращается во временной зависимости в направлении, указанном стрелкой, любая
фиксированная точка E на линии b будет описывать модифицированную эвольвенту, определяемую
уравнениями (1) на поверхности фрезы. Эти модифицированные эвольвенты будут являться расширенными
эвольвентами, если значение p положительно, то есть если величина зацепления (a+p) больше радиуса
основания фрезы, и будут являться укороченными эвольвентами для всех отрицательных значений p.
Модифицированные инволюты становятся обычными инволютами при значении p=0 и архимедовыми
спиралями при a+p=0.
После того, как необходимое количество витков B было прорезано, а их стороны скошены под требуемым
углом зацепления a (рис. 2), так что поперечное сечение резьбы фрезы вдоль линии 6 имеет постоянный шаг,
указанные витки поперечно надрезаются рядом равномерно расположенных канавок #1, b2 и т. д., а
оставшиеся участки обрабатываются с помощью соответствующего облегчающего инструмента в
направлении, перпендикулярном плоскости фрезы, как показано на H рис. 2. На рисунке 1 все канавки прямые
и касаются окружности (a+p), такое расположение предпочтительно при условии, что расстояние p мало по
сравнению с диаметром варочной поверхности.
Однако, если расстояние p значительно, то зубья предпочтительно имеют изогнутую форму, чтобы режущие
поверхности зубьев были более или менее перпендикулярны спиралям резьбы. На рисунке 3 схематически
показано такое расположение.
Спирали фрезы представляют собой удлиненные эвольвенты d2, а канавки — укороченные эвольвенты d3,
выбранные таким образом, что они перпендикулярны спиралям фрезы d2 в точке 1, причем эта точка
находится примерно посередине режущей поверхности фрезы. Что касается выбора и общего расположения
канавок в новых барабанах, можно сказать, что теоретически можно использовать любые гайки: прямые или
спиральные, расположенные на равном или неравномерном расстоянии друг от друга. Однако на практике
канавки обычно подбираются таким образом, чтобы, во-первых, они были равномерно расположены,
во-вторых, они пересекали витки приблизительно под прямым углом, в-третьих, фрезы могли быть
механически заточены, то есть с помощью инструмента, совершающего возвратно-поступательное движение
в направлении, перпендикулярном плоскости фрезы, с постоянным передаточным отношением, в-четвертых,
готовые фрезы могли быть точно заточены после того, как они затупились от использования, и, в-пятых,
количество канавок должно быть относительным простым числом по отношению к общему количеству витков
или заготовок в фрезе.
Таким образом, можно заметить, что при оснащении новых печей подходящими канавками предпочтительно
применять те же меры предосторожности, что и в случае обычных или шпорных печей.
Размеры укороченных эвольвент d, образующих канавки корончатой фрезы удлиненного эвольвентного типа,
показанной на рисунке 3, могут быть определены из прямоугольного треугольника F. I J. Модификация p1
указанной эвольвенты равна расстоянию D1J, а радиус основания a1=D2J=a+p+p1. Шаг этих спиралей вдоль
линии b постоянен и равен 2a1#.
На рисунке 4 проиллюстрирован математический принцип, лежащий в основе данного изобретения. Когда
конус шага конусообразного червяка А1 (рисунки 1 и 3) сформирован, продольные зубчатые кривые
становятся спиралями постоянного шага (архимедовы спирали d1, математическое уравнение которых,
очевидно, имеет вид: D1E=r=p# @), где p — радиус основания или полярная субнормаль червяка.
Если теперь требуется построить спираль, которая будет правильно зацепляться с указанной архимедовой
спиралью в постоянном соотношении, новая спираль должна быть модифицированной инволютой, как
определено уравнениями (1).
Потому что, когда линия bl, к которой жестко прикреплен генератор стойки 6, проходит без проскальзывания
по окружности круга Ci, точка E на линии b будет описывать спираль Арехиеда d1. Однако, когда
параллелограмм b1 катится по окружности C2, кривая, описываемая точкой E, представляет собой
продолженную эвольвенту d2. Таким образом, две спирали d1 и d2 можно назвать одонтотически
сопряженными (порожденными одной и той же спиралью из двух касательных окружностей), и их общие
нормали в любом положении должны проходить через точку пересечения F системы, в то время как
геометрическое место точек касания (точки действия) — это линия 6. Следовательно, когда две базовые
окружности C1 и C2 катятся вместе, как делительные окружности двух прямозубых шестерен, точка M будет
перемещаться вдоль линии с постоянной скоростью, и спираль d2 будет создавать спираль d1 (или наоборот)
по всей своей длине. Также очевидно, что для обеспечения непрерывности контакта в течение примерно
одного числа оборотов спирали должны быть равномерно расположены относительно центра D, и это
расстояние (в дугах базовой окружности C2) должно быть точно равно шагу создаваемого червяка.
Таким образом, для обеспечения непрерывного и правильного зацепления между коническим червяком A1 и
корончатой фрезой A обязательно должны существовать следующие соотношения: n1p0 p = 2# sin и zozo, где
n1 и n2 — количество витков или сверток в коническом червяке и корончатой фрезе соответственно, — угол
конуса шага червяка, а po — шаг зубчатой рейки генератора b. В случае отсутствия тишины спираль фрезы
определяется лишь частично размерами создаваемого червяка и становится полностью определенной только
при выборе количества сверток в фрезе n2. При выборе числа n2 целесообразно выбирать его таким образом,
чтобы оно было взаимно простым с nl, для достижения максимально гладкой поверхности зубьев при
заданном количестве канавок или насечек.
Обращаясь время от времени к примеру, показанному на рисунке 1, червяк А имеет угол конуса 30 градусов и
является однорезьбовым, с шагом резьбы 6 по диаметру.
Следовательно, из пункта 3) следует, что расстояние p равно одной шестой дюйма. Втулка имеет шесть
витков резьбы g (четыре из которых были удалены фрезерованием для облегчения изготовления) и радиус
основания a, рассчитанный по уравнению 4), равный половине дюйма. Плита снабжена 35 канавками, причем
это число взаимно просто с 6, а 6, в свою очередь, является простым числом по отношению к единице, то есть
к числу витков в червяке.
На рисунке 3 червяк имеет многорезьбовую конструкцию со значительным углом резьбы F I D1= +. Интересно
отметить заштрихованные области, которые представляют собой поперечные сечения двух элементов с их
общей касательной плоскостью, или плоскостью шага. Зубья B фрезы подвергаются заточке, образуя
подходящие режущие кромки вдоль канавок d, вдоль которых также затачивается фреза при затуплении.
Поперечные сечения B1 червячной нити имеют серповидную форму, они вогнутые и сравнительно плоские со
стороны, обращенной к вершине D1, и заметно выпуклые с другой стороны. Эта геометрическая особенность
делает данный процесс возможным на практике, поскольку контакт между двумя элементами локализован
вдоль линии b (как того требует теория), и предотвращается повреждение зубьев, так как резьба фрезы может
проходить через ряд равномерно расположенных полумесяцев, не касаясь их в каких-либо других точках,
кроме тех, которые лежат на линии b.
На рисунках 5 и 6 показаны два вида участка или резьбы конического червяка с постоянным шагом, а также
серповидное пересечение B1 указанной резьбы с плоскостью шага. Точную форму этого полумесяца можно
определить экспериментально, графически или вычислительно, в зависимости от необходимости, и знание
этой формы полезно для определения незначительного влияния помех, которые могут возникать выше и ниже
делительной линии, а также на самой делительной линии, если зубофрезерный станок по той или иной
причине не настроен в соответствии с точными теоретическими параметрами.
Вкратце, процесс изготовления конических червяков состоит из следующих этапов: сначала рассчитывается
спираль зубчатого колеса, а затем изготавливается корончатое зубчатое колесо, соответствующее этим
параметрам. Червяк, подлежащий фрезерованию, устанавливается в правильном положении на плоскости
фрезы, после чего два элемента вращаются с заданной скоростью, и червяк подается в фрезу в направлении,
перпендикулярном плоскости фрезы, до достижения необходимой глубины зубьев. Таким образом, все нити
червячной передачи обрабатываются по всей длине и с обеих сторон за одну операцию, без индексации.
Что касается точного направления подачи, которая должна подаваться на шнековый привод, следует
отметить, что относительное движение подачи всегда происходит в плоскости, перпендикулярной
делительной плоскости фрезы и касательной к окружности, описываемой вокруг центра режущего
инструмента, хотя оно не обязательно должно быть прямой линией или перпендикулярно делительной
плоскости. Как будет показано далее в описании нового зубофрезерного станка, разработанного для данного
вида работ, в нем предусмотрена возможность подачи шнека также немного вдоль, во время его подачи в
фрезу. Цель данной модификации состоит в том, чтобы избежать повторения относительного положения
режущих кромок фрезы по отношению к резьбе червяка и, таким образом, предотвратить образование так
называемых плоских участков или выступов на поверхности червяка, которые могли бы быть заметны или
нежелательны, если бы фреза имела лишь небольшое количество канавок или вращалась неровно на своей
оправке.
Далее будет описан один из методов получения цилиндрических или шпорцевидных червей. На рисунках 7 и 8
показаны два вида участка такой нити червяка B3, а также точки пересечения M1, M2 и M указанной нити с
системой плоскостей m, ml и m2, причем указанные плоскости g параллельны оси червяка. Как видно из
рисунка 7, указанные поперечные сечения Mi M2 и т. д. имеют эллиптическую форму и наклонены под углом +
по отношению к оси, причем этот угол также является углом резьбы червяка. При таком способе нарезания
червячных нарезов необходимо знать приблизительные радиусы кривизны участков Mi, M2 и т. д., чтобы
можно было выбрать подходящую фрезу модифицированного эвольвентного типа, обладающую достаточно
большим радиусом кривизны резьбы, чтобы избежать контакта и, как следствие, повреждения поверхностей
червяка во всех точках, кроме тех, которые лежат на линии элемента рейки b. Радиус кривизны плоских
участков S11 Ma и т. д. может быть определен, как и в случае конических червяков, графически или
математически.
Математическая процедура определения указанных радиусов следующая: сначала уравнения прямоугольной
геликоиды B3 записываются предпочтительно в гауссовой форме, то есть три уравнения относительно x, y и
z, связанные с двумя параметрами. Уравнение y=g= const. подставляется, где g — расстояние требуемой
плоскости m от оси червя, и таким образом один из параметров, а также координата y, исключаются из трех
уравнений, оставляя только два уравнения по осям x и z, связанные всего с одним параметром.
Получив таким образом уравнение плоского сечения М1, его радиус кривизны легко определяется двумя
последовательными дифференцированиями (см. Таунсенд и Гуд-Достаточно). Математический анализ, стр.
167). Расчет был выполнен, и было установлено, что радиус кривизны R равен: g tan a cos3 + 5), где g —
радиус шага, a — угол давления, а θ — угол спирали червяка, как показано на рисунке 7. Таким образом, этот
метод разрезания червяков является практически осуществимым во всех случаях, когда R не является
чрезмерно большим, то есть черви должны иметь сравнительно небольшой диаметр и угол спирали, а угол
зацепления должен быть значительным. Как видно, обычные винты, соответствующие американскому
стандарту, очень хорошо вписываются в эту схему производства.
Из приведенного выше объяснения и рисунка 9 сразу станет понятен процесс генерации.
Предположим, что изготовлена корончатая фреза эвольвентного типа, как показано на рис. 9, имеющая
только одну витую резьбу, шаг спирали E (измеренный вдоль линии смещения b), равный шагу po червяка,
который необходимо изготовить, диаметр достаточно большой, чтобы радиус кривизны спирали фрезы был
во всех точках больше соответствующего радиуса резьбы червяка, как определено уравнением 5, и, наконец,
модификация p = FD3, выбранная таким образом, чтобы угол заточки F = E1D3, или F = E2D3, или какое-либо
другое значение, лежащее между ними, было равно углу резьбы червяка. В таком случае на фрезерный
станок вдоль линии b может быть наложен шнековый винт A3, и при вращении в правильном временном
соотношении вместе с корончатым фрезерным станком спираль d2 фрезерного станка всегда будет
оставаться в зацеплении со спиралью шнека и создавать соответствующее зацепление. Этот факт также
легко доказывается методом изготовления как новой корончатой варочной панели, так и червячного
механизма. Согласно определению, новая спираль d2 представляет собой произведение равномерного
перемещения точки вдоль линии b и равномерного вращения вокруг центра D2.
Аналогично, спираль червя является результатом равномерного поступательного движения вдоль одной и той
же линии b и равномерного вращения вокруг оси червя. Теперь два вращения синхронизированы таким
образом, что общий генератор b всегда движется с одинаковой линейной скоростью в обоих элементах. Таким
образом, видно, что два элемента будут правильно зацепляться при условии, что область взаимного контакта
ограничена плоскостью e вдоль линии b, и, кроме того, этим методом можно изготавливать червяки
значительной длины, просто подавая червяк в режущий инструмент вдоль линии b. Следует также понимать,
что метод должен содержать небольшую теоретическую погрешность, поскольку угол резьбы зубчатой
насадки F E2 D3 в начале свертки немного больше угла F El. D3 в конце указанной свертки, что приводит к
небольшому повреждению резьбы червяка на определенном участке ее окружности. Однако на практике этого
помехи можно избежать, сделав зубья проблемной части зубчатой кромки фрезы немного тоньше по
делительной линии по сравнению с остальными зубьями.
Подобные корректировки часто вносятся в процессе нарезания зубчатых колес, поэтому данное предложение
будет понято.
Генерирующая машина.
На рисунках 10 и 11 показаны, соответственно, вид сверху и боковой вид предпочтительного типа
зубофрезерного станка.
Новая машина сочетает в себе преимущества двух хорошо известных типов зубофрезерных станков:
обычного или прямозубого зубофрезерного станка и червячного зубофрезерного станка тангенциального
типа.
По этой причине новый станок имеет сравнительно широкую область применения, поскольку может
использоваться для всех видов зубофрезерования, для которых применялись два предыдущих типа, а также
подходит для изготовления прямозубых и конических червяков, спиральных конических шестерен и косых
резцов модифицированного эвольвентного спирального типа, а также корончатых и гиперболоидных колес
того же типа.
Таким образом, общая конструкция нового станка включает в себя фрезу и рабочий шпиндель, регулируемые
и вращающиеся во временной зависимости в двух перпендикулярных плоскостях, средства для поворота
одного из шпинделей (в нашем случае рабочего шпинделя) в его плоскости вокруг оси вращения, а также
средства для подачи последнего шпинделя вдоль его оси в процессе обработки. На рисунке 11 корончатая
фреза 21 установлена на подходящем валу 22, при этом вал соединен шпонкой с лицевой пластиной 23, а
пластина соединена шпонкой с червячной передачей стола 24. Данный узел вращается в коническом
подшипнике, выполненном в опорном кольце 25, и в упорном подшипнике, установленном в опорной плите 26,
причем плита снабжена двумя параллельными направляющими, входящими в зацепление с
соответствующими гладко отполированными направляющими 27, интегрированными с отливкой основания
28. Фреза вращается через червячную передачу 24 посредством червяка 29 (см. рис. 10), при этом червяк
надежно установлен на шлицевом валу 30 и удерживается в надлежащем положении относительно шестерни
с помощью подшипника, образованного продолжением базового кольца 25, собственно подшипника 31 и двух
упорных подшипников.
32. Вся описанная выше инструментальная головка подвижна и точно регулируется в любом продольном
положении с помощью винта 33, один конец которого размещен в кронштейне 34, закрепленном на литой
основе 28, и снабжен градуированным циферблатом 35, а его резьбовая часть входит в зацепление с гайкой
36, прикрепленной болтами к опорной пластине 26. Четыре шпильки-37 служат для зажима указанной опорной
плиты к отливке основания 28 после выполнения необходимой регулировки: -Заготовка устанавливается на
оправку 38, которая вставлена в коническое гнездо шпинделя заготовки 39 и в подшипник, образованный в
задней бабке 40. Шпиндель заготовки 39 состоит из двух частей: часть, ближайшая к заготовке, имеет
сравнительно большой диаметр, вращается и скользит в подшипнике 41, интегрированном с основанием
головки заготовки 42, а часть, наиболее удаленная от заготовки, представляет собой винт, зацепляющийся с
вращающейся гайкой 43, размещенной в другом подшипнике 44 основания 42. Рабочий шпиндель приводится
в движение двумя прямозубыми шестернями 45 и 4ff, первая из которых непосредственно закреплена
шпонкой на средней части шпинделя, а другая — шпонкой на вращающейся гайке 43. В основании 42
размещен еще один параллельный шпиндель 47 в двух подшипниках 48 и 49, на котором установлен длинный
ползунковый штифт 50 и заменяющий штифт 51, закрепленный на нем шпонкой.
Подающая шестерня и зубчатые колеса 51 и 46 являются сменными шестернями, и путем правильного
выбора их передаточного отношения относительно передаточного отношения главной передачи шпинделя,
образованной зубчатыми колесами 50 и 45, может быть обеспечена соответствующая синхронизированная
подача шпинделя 39 в продольном направлении. Если два вышеупомянутых соотношения абсолютно
одинаковы, то подачи нет, поскольку в этом случае гайка 43 вращается с той же угловой скоростью, что и
шпиндель 39, и дифференциальное действие, от которого зависит это движение подачи, отсутствует.
Основание рабочей головки 42 с помощью неглубокого кольцевого подшипника, концентричного с приводным
валом 52, установлено в пластине 53 для угловой регулировки при резке конических червяков.
Таким образом, указанное основание может быть наклонено под любым желаемым углом относительно
плоскости e корончатой фрезы 21, зафиксированной в таком положении, а задняя бабка 40 может быть
удалена, если будет обнаружено, что она мешает работе фрезы. Пластина 53 может скользить в
вертикальной плоскости вдоль двух параллельных направляющих 54, образованных в отливке колонны 55, а
также поддерживается в вертикальном положении с помощью двух направляющих пластин 56.
Средняя часть указанной пластины 53 выполнена в виде подшипника 57, на котором закреплен короткий вал
52, к двум концам которого прикреплены угловые соединения 59 и 60. Угловой зажим 60 входит в зацепление
с угловым зажимом 61, закрепленным на конце вала 47, а угловой зажим 59 входит в зацепление со
скользящим угловым зажимом 62, приводимым в движение вертикальным шлицевым валом 63 и
удерживаемым в нужном положении кронштейном 64, закрепленным на пластине 53. Верхняя часть пластины
53 выполнена в виде выступа 65, в котором размещен конец вертикального подающего винта 66. Указанный
подающий винт 66 вращается посредством червяка 67, червячной передачи 68 и гайки 69, расположенных в
чаше 70, установленной на верхней части колонны 55. Таким образом, вращая червяк 67, можно поднимать
или опускать всю рабочую головку, а с помощью зубчатой передачи (не показана) указанное движение подачи
также может осуществляться с помощью энергии и в синхронизации с вращением червячного шпинделя 39;
движущая сила передается на шкив 71, установленный на валу 72, который размещен в двух подшипниках 73
и 74 и несет на своем конце внутри колонны 55 шестерню переключения скорости 75.
На соседнем параллельном валу 77, установленном в колонне, также закреплена еще одна шестерня
переключения скорости 76, на которой расположены две угловые шестерни: 78, которая входит в зацепление
с угловой шестерней 79, приводящей в движение вертикальный шлицевой вал 63 и заготовку, и угловая
шестерня 80, которая входит в зацепление с угловой шестерней 81, а через нее — с шестернями
переключения положения 82, шлицевым валом 30, червяком 29 и, наконец, фрезой 21.
При работе с новым станком сначала выбирается подходящая фреза, устанавливается на лицевую пластину
23, а режущая головка регулируется с помощью ручного винта 33 и зажимается. Далее, изготавливаемый
червяк устанавливается на оправку 38, правильно подбираются подающие шестерни 51 и 46, опора заготовки
42 наклоняется под углом к червяку (для прямозубых червяков наклон не требуется), прикручивается болтами
к вертикальной пластине 53 в требуемом положении, после чего регулировочный винт 66 задается в
соответствии с глубиной резания, которое должна производить фреза 21.
Затем выбираются и устанавливаются шестерни 75 и 76, а также индексирующие шестерни 82, после чего
станок готов к работе.
Шпорообразные шнеки образуются исключительно за счет тангенциальной подачи, в этом случае
вертикальная пластина 53 может оставаться зажатой к колонне 55. Для изготовления конических червяков
может использоваться или не использоваться тангенциальная подача (через переключающие шестерни 51 и
46) в зависимости от необходимости, при этом основное движение подачи осуществляется в вертикальном
направлении за счет работы подъемного винта 66. В случае изготовления корончатых или гиперболоидных
зубчатых передач положение заготовки и фрезы меняется местами, то есть заготовка устанавливается на вал
22, а фреза (всегда коническая) — на вал 38. При этом подача должна быть перпендикулярна общей
касательной плоскости, что означает вертикальную подачу для корончатых зубчатых передач и косую
(сочетание вертикальной и касательной подачи) для гиперболоидных зубчатых передач.
Черви-измельчители.
Процесс шлифовки в данной системе производства червячных передач кинематически во всех отношениях
аналогичен процессу фрезерования, за исключением того, что, во-первых, станок работает на гораздо более
высокой скорости, и, во-вторых, предусмотрено вспомогательное устройство, с помощью которого
абразивный круг или фреза могут быть точно заточены до нужной формы или выровнены с помощью
алмазных точильных инструментов. На рисунках 12 и 13 представлены проекции, показывающие поперечное
сечение и вид сверху части шлифовального станка 83, шлифовального круга, изготовленного из подходящего
абразивного материала, такого как наждак, и предварительно грубо отформованного в форму,
напоминающую корончатую фрезу модифицированного эвольвентного типа, как показано на рисунках 1, 2 и 9.
Желательно (для облегчения правки колеса), чтобы использовалась только одна витка непрерывной резьбы,
чтобы можно было использовать алмазный резец 84 значительного размера без риска помех соседним
резьбам колеса.
Описанный здесь метод правки колеса, насколько нам известно, является оригинальным и основан на новом
принципе правки колеса. Согласно этому принципу, шлифовальный круг 83 во время правки вращается очень
медленно, а алмазный резец 84 — очень быстро. В этом устройстве можно с высокой точностью и за
разумное время создавать спиральные и винтовые изгибы на режущей поверхности колеса, поскольку колесо,
медленно вращаясь, может также перемещаться вдоль определенной фиксированной линии (например,
линии q, рис. 13) во временной зависимости, и таким образом могут быть сгенерированы точные спирали,
витки и другие математические кривые и поверхности.
На рисунке 12 представлено поперечное сечение конструкции, показанной на рисунке 13, по линии q. Алмаз
85 удерживается на конце шпильки 86 в шпинделе триммера 84 и способен быстро описывать окружность,
выбранную таким образом, чтобы она максимально точно приближалась к истинному контуру
модифицированной спиральной свертки d2. Когда шлифовальный станок 83 медленно вращается и
перемещается вдоль линии q, алмаз 85 описывает ряд окружностей 87 (подробно показано на рисунке 14) и
тем самым обрабатывает поверхность всей свертки.
На рисунке 15 схематически показана модификация описанного выше процесса перевязки. В этом случае
шлифовальный круг 83 не находится в непосредственном контакте с алмазом 85. Сначала промежуточный
небольшой цилиндрический круг 88, изготовленный из более твердого материала, чем основной
шлифовальный круг 83, затачивается путем возвратно-поступательного движения алмаза 85, как показано
стрелками, а затем основной круг 83 обрезается с помощью указанного вспомогательного или
промежуточного круга 88. Следует отметить, что колесо 88 вращается очень быстро, а колесо 83 — очень
медленно, предпочтительно в противоположном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 1924. 228,554 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 28, 1925. № 2543/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 апреля 1925 г.
Усовершенствования в подаче пленки. Мы, Рудольф Поле из Дельменхорста и Антон Гентнтр Ульрихс из 75А,
(Эорг Грбнингштрассе, Бремен), оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание электромагнитного устройства подачи пленки для
кинографов, в котором пленка управляется исключительно с помощью электромагнитов без зубчатых колес и
кулачковых валов, и изобретение состоит в обеспечении двух электромагнитно управляемых захватов пленки,
один из которых неподвижен и расположен таким образом, чтобы стабилизировать пленку относительно
проекционного отверстия, а другой расположен таким образом, чтобы скользить по удлиненным сердечникам
катушек с магнитами, посредством которых он управляется, причем скользящий захват приводится в
движение возвратно-поступательное движение третьим набором магнитов для подачи пленки.
Управление магнитами осуществляется с помощью коммутатора, который можно регулировать для
управления началом и продолжительностью движения, а также периодами покоя.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди данной конструкции, а на рис. 2 — вид сбоку.
Рама А, изготовленная из латуни или железа, имеет окошко Б, через которое подается пленка С для проекции
изображений. Пленка проходит между окном и рамой a, которая регулируемо расположена на направляющих
штифтах, так что, хотя обычно она отстоит от окна пружинами, ее можно закрепить на окне и, следовательно,
на пленке под воздействием электромагнитов mn, полюса n и o которых расположены в окне b.
Соседние файлы в папке патенты