Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2414
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215430A
[]
Станок для автоматического формования корпусов жестяных коробок, банок, контейнеров и тому подобных
изделий круглой, овальной, квадратной, продолговатой или неправильной формы. Я, Альфред Вашингтон
Стокер, проживающий по адресу: Ингрэм Хаус, Фенчерч-стрит, 165, Лондон, E.C. 3, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машине для автоматического формования корпусов жестяных коробок, банок,
контейнеров и тому подобного круглой, овальной, квадратной, продолговатой или любой неправильной
формы. Согласно изобретению, я предлагаю машину, включающую внутренний стержень и внешнее
расширяющееся или открывающееся формовочное устройство, в которое помещается заготовка из листового
металла, подлежащая формовке в корпус, а также средства для приведения в действие стержня с целью
вдавливания заготовки в расширяющееся формовочное устройство и для складывания или закрытия
последнего над стержнем, таким образом формируя корпус. Подходящая конструкция машины, воплощающей
в себе особенности изобретения, включает в себя стол, установленный на опорах и несущий кронштейн,
снабженный вертикально перемещающейся направляющей.
Указанная подвижная направляющая поддерживает оправку, форма и размер которой соответствуют
внутренним размерам изготавливаемой банки или подобного изделия. Вместе с оправкой предусмотрен блок,
по форме соответствующий нижней половине указанной оправки и закрепленный на столе; пара крыльев
шарнирно соединена с этим блоком, по одному крылу с каждой стороны. Крылья соответствуют форме
верхней половины оправки, так что в сложенном состоянии они, вместе с блоком, имеют размеры и форму,
соответствующие внешним габаритам изготавливаемого корпуса. Управление крыльями осуществляется с
помощью рычагов, шарнирно закрепленных в центре стола и приводимых в действие кулачками,
соединенными шпонками с главным шпинделем или приводным валом станка. Сама оправка также
приводится в движение кулачком на приводном валу, который вращается соответствующим образом и может
быть установлен в управление оператором, а также автоматическое выключение, например, с помощью
выжимной муфты после завершения каждого оборота. Конструкция станка такова, что когда оправка
находится в верхней точке своего хода, крылья полностью вытянуты, а управляющие ими рычаги находятся в
самой нижней точке.
Принцип работы станка следующий: металлический лист необходимых размеров для изготовления корпуса
помещается на крылья, в которых формируются соответствующие углубления, служащие направляющими
для их концов. Затем оператор запускает приводной вал, после чего оправка опускается на листовой металл,
вдавливая его в блок, где он и остается во время последующих операций. Затем крылья поочередно
поднимаются с помощью вышеупомянутых кулачков, а концы металлической пластины, выступающей из
блока, и оправка загибаются над верхней частью последнего, образуя таким образом корпус. Затем крылья
автоматически убираются, и оправка поднимается, увлекая за собой сформированный корпус, после чего
машина, наконец, останавливается. За время выполнения всех этих операций приводной вал совершил один
оборот. Станок для автоматического формования корпусов жестяных коробок, банок, контейнеров и тому
подобных изделий круглой, овальной, квадратной, продолговатой или неправильной формы. Я, Альфред
Вашингтон Стокер, проживающий по адресу: Ингрэм Хаус, Фенчерч-стрит, 165, Лондон, Восточный округ 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машине для формования корпусов жестяных коробок, банок, контейнеров и тому
подобного круглой, овальной, квадратной, продолговатой или любой неправильной формы, использующей
оправку, установленную на вертикально перемещающейся направляющей, и внешнее расширяющееся или
открывающееся формовочное устройство, включающее корпус, соответствующий форме одной половины
оправки, и пару крыльев, шарнирно закрепленных на ней с противоположных сторон и соответствующих
форме другой половины оправки, в которое помещается заготовка из листового металла, подлежащая
формовке в коробку или подобный корпус, средства для приведения в действие оправки с целью вдавливания
заготовки в корпус расширяющегося формовочного устройства и средства для складывания или закрытия
крыльев. Последний устанавливается на оправку для завершения изготовления корпуса коробки или
подобного элемента.
До настоящего времени машины описанного выше типа приводились в движение вручную. В соответствии с
данным изобретением мы предлагаем автоматический механизм для приведения в действие оправки,
предназначенной для прессования заготовки в формовочное устройство с расширяющимся литьем.
Подходящая конструкция машины, воплощающая в себе особенности изобретения, включает в себя стол,
установленный на опорах и несущий кронштейн, снабженный вертикально перемещающейся направляющей.
Указанная подвижная направляющая поддерживает оправку, форма и размер которой соответствуют
внутренним размерам изготавливаемой банки или подобного изделия. Вместе с оправкой предусмотрен блок
формовочного устройства, верхняя поверхность которого по форме соответствует нижней половине
указанной оправки и крепится к столу. Управление крыльями осуществляется с помощью рычагов, шарнирно
закрепленных в центре стола и приводимых в действие кулачками, закрепленными на главном шпинделе или
приводном валу станка. Сама оправка также приводится в действие поршнем на приводном валу, который
вращается с помощью соответствующих средств и может быть приведена в действие, например, педалью под
управлением оператора, и автоматически выведена из действия, например, посредством выжимной муфты
после завершения каждого оборота.
Конструкция станка такова, что когда оправка находится в верхней точке своего хода, крылья полностью
вытянуты, а управляющие ими рычаги находятся в самой нижней точке. Для полного понимания изобретения
я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой фронтальный
разрез машины, сконструированной в соответствии с изобретением для автоматического формования
корпусов жестяных коробок, банок, контейнеров и тому подобного. На рисунке 2 представлен боковой вид, а
на рисунке 3 — план машины. Рисунок 4 представляет собой фронтальный разрез, показывающий оправку,
формовочное устройство и взаимодействующий механизм, а также иллюстрирующий их работу. a — стол
станка, установленный на опорах или стойках b, и c — кронштейн, установленный на указанном столе. d —
вертикально перемещающаяся направляющая, установленная на указанном кронштейне и скользящая по
направляющим c на последнем, и e — оправка, поддерживаемая указанной направляющей и съемно
соединенная с ней болтовым удлинителем f. имеет квадратное поперечное сечение и предназначена для
образования коробчатого корпуса аналогичного сечения, но могут использоваться оправки с другими
формами поперечного сечения. g — это кулачок на приводном валу h, предназначенный для перемещения
ползунка d вниз; перемещение в другом направлении осуществляется с помощью пружины сжатия,
охватывающей стержень j, соединенный с ползуном d и проходящий вверх через направляющее отверстие j в
кронштейне c; указанная пружина расположена между гайками j на стержне j и верхней частью указанного
кронштейна c.
Кулачок g воздействует на ползунок d посредством скользящего стержня или бруска k, коромысла l, звена m и
хомута n, регулируемо соединенных с ползуном d посредством гаек o, входящих в зацепление с резьбой на
стержне j. Стержень k разветвляется следующим образом: Приводимый в движение кулачком g и пружиной i,
указанный стержень, несущий ролик p, прижимается к рабочей поверхности указанного кулачка. q — это блок,
верхняя поверхность которого по форме соответствует нижней половине оправки e и закреплен на столе. на r
к противоположным сторонам блока g, соответственно, эти крылья, когда человек- они совпадают с верхней
поверхностью блока q, и при повороте на петлях их конструкция предусматривает соединение таким образом,
чтобы они совпадали с верхней половиной указанного стержня. Внешние концы указанных рычагов снабжены
роликами 8, которые упираются в выступы r на указанных крыльях. Внешние концы рычагов s, s
целесообразно сделать регулируемыми относительно крыльев, и для этой цели каждый из указанных рычагов
выполнен из двух шарнирно соединенных частей.
Обе части, соединенные между собой болтом s7, шарнирно закрепленным на удлинителе s5 и проходящим
через отверстие в блоке s8, шарнирно закрепленном на удлинителе s6, имеют гайки s9, навинчивающиеся на
болт s7 и обеспечивающие необходимую регулировку. Вал h приводится в движение шкивом u, который может
свободно вращаться вокруг него, но предназначен для привода указанного вала посредством муфты.
Изображенная на чертеже муфта состоит из зубчатого кольца на шкиве U с Рычаг v, закрепленный на валу h,
предназначен для зацепления, когда рычаг w, расположенный на валу w и управляемый в одном направлении
пружиной w, перемещается в направлении стрелки 1 на рисунке 2 при нажатии на педаль x. v посредством
пружины, не показанной на рисунке. Нажмите на педаль X, чтобы активировать фиксатор. Вращение шкива u
приведет к вращению вала h и приводу в движение кулачков g, t, t, при этом педаль сконструирована таким
образом, чтобы оператор мог отпустить ее непосредственно перед началом вращения вала. Однако, если
оператор будет удерживать педаль x нажатой, то при отпускании педали связь между двумя частями рычага w
будет разорвана.
Часть рычага w, управляемая пружиной w, перемещается последней в нормальное положение, в котором она
находится на пути хвостовой части v. В результате, из-за зубьев v вал h перестает вращаться. Описанное
движение защелки .1 осуществляется посредством выступа x5 на кулачке g, который воздействует на выступ
x6 указанной защелки. Таким образом, станет ясно, что машина спроектирована для работы в течение одного
оборота вала h. Работа станка осуществляется следующим образом: - Металлический лист А (рис. 4)
необходимых размеров для изготовления корпуса Для обеспечения необходимого направления для концов
изделия выполнены соответствующие углубления r4. опера Нажатие педали x, как описано выше, приводит к
тому, что оправка e опускается на листовую металлическую пластину A, вдавливая ее в блок q, оставляя
концы указанной пластины торчащими, как показано пунктирными и штриховыми линиями. Затем крылья r, r
попеременно поднимаются кулачками t, t, а выступающие из блока q и оправки e концы металлической
пластины A натягиваются на верхнюю часть последней, образуя таким образом требуемый корпус.
Он И оправка поднимается, увлекая за собой сформированное тело, и машина, наконец, останавливается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215431A
[]
Усовершенствования в газовых регуляторах. Мы, Томас. Джозеф Клири, проживающий по адресу: улица
Гастингс, 220, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Клемеша-авеню, Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
регуляторам типа, в которых клапанные элементы, прилегающие к верхнему и нижнему отверстиям в газовой
камере, непосредственно сообщающейся с входным отверстием клапана, соединены с поплавком,
расположенным в поплавковой камере, которая сообщается с газовым пространством на выходной стороне
регулятора, при этом указанный поплавок, подвергаясь воздействию изменяющегося давления в указанном
газовом пространстве, предназначен для регулирования степени открытия клапана. В регуляторах такого
типа, как было предложено ранее, газу создается значительное препятствие при прохождении от входа к
выходу, и поэтому в таких регуляторах при работе под низким давлением обычно значительно снижают
давление газа, подаваемого на отверстие.
Например, в таких регуляторах, как предложенные ранее, камера, в которой установлены клапанные
элементы, обычно имеет меньшее поперечное сечение, чем площадь входного отверстия, и если площадь
поперечного сечения такой камеры равна или больше площади входного отверстия, то возникает ограничение
в проходе, ведущем от входного отверстия к камере. Целью данного изобретения является устранение этого
дефекта, чтобы создать газовый регулятор, приспособленный для подачи газа из регулятора без заметного
снижения давления по сравнению с давлением газа, поступающего в регулятор. С этой целью площадь
поперечного сечения клапанной камеры должна быть больше, чем площадь поперечного сечения входного
отверстия, при этом такая камера должна находиться в непосредственном сообщении с входным отверстием
и ее площадь поперечного сечения должна увеличиваться по мере увеличения расстояния от входного
отверстия. На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показан вертикальный разрез нашего
усовершенствованного регулятора; а на рисунке 2 — разрез по линии 2 2, рисунок 1. На чертеже цифра 2
обозначает кожух или оболочку, снабженную входным отверстием 3 и выходным отверстием 4.
В верхней части корпуса 2 находится крышка 5, которая привинчивается к этому корпусу, а в нижней части
корпуса расположена винтовая пластина G; указанная крышка и пластина снимаются, когда необходимо
получить доступ к корпусу для целей ремонта и т. д. Внутри корпуса 2 расположена ртутная камера 7,
куполообразная часть 8 которой имеет отверстие 9, через которое проходит стержень 10. К стержню 10, на его
верхнем конце, крепится перевернутый чашеобразный поплавок 11, а для обеспечения возможности
регулировки положения этого поплавка на стержне 10, резьбовая втулка 12 входит в зацепление с нижней
поверхностью поплавка, а гайка 13 — с верхней, так что путем перемещения втулок 12 и 13 положение
поплавка 11 может изменяться в зависимости от условий. Стенки поплавка 11, направленные вниз, входят в
ртутную камеру 7, и выход газа герметично закрывается. Внутри корпуса 2 находится расширительная камера
14, в которую ведет входное отверстие 3, причем эта камера образована стенками 15. В верхних стенках
камеры 14 сформировано седло клапана 16 для приема клапана 17, который закреплен на штоке 10.
В нижней части камеры 14 находится седло клапана 18 для приема клапана 19, закрепленного на штоке 10.
Клапан 19 снабжен направляющими крылышками 19а для обеспечения правильного перемещения указанного
клапана без наклона или смещения. Клапан 17 имеет несколько меньшую площадь, чем клапан 19, учитывая
естественную тенденцию газа создавать давление, направленное вверх, в отличие от давления,
направленного вниз, и таким образом клапаны сбалансированы. Площадь поперечного сечения камеры 14
больше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия 3, и исключительно в целях иллюстрации, без
какого-либо ограничения нашего изобретения какими-либо конкретными цифрами, площадь поперечного
сечения расширительной камеры 14 в шестидюймовом регуляторе в плоскости, проходящей через ось
клапанов, составляет 31,821 квадратных дюймов, тогда как площадь поперечного сечения входного отверстия
составляет 28,2743 квадратных дюймов. Также, как показано на чертежах, площадь поперечного сечения
клапанной камеры в плоскостях, перпендикулярных продольной оси входного отверстия 3, постепенно
увеличивается от входного отверстия 3 до указанной плоскости, проходящей через ось клапана.
В ходе реальных экспериментов мы установили, что такая конструкция клапанной камеры в сочетании с
достаточной пропускной способностью клапанов позволяет исключить или практически исключить любые
потери давления газа, вызванные трением газа, проходящего через клапаны. Правильная пропускная
способность клапана будет достигнута путем придания площади клапана в точке 18 того же размера, что и
площадь впускного отверстия 3, как показано на чертежах, и путем уменьшения площади клапана в точке 16,
как было указано ранее, для обеспечения балансировки клапанов. При таком способе конструирования
регулирующего устройства препятствия свободному прохождению газа будут в значительной степени
устранены. В результате, если давление низкое и газ поступает в регулятор в количестве двух унций
благодаря использованию клапанной камеры большей площади, чем входное отверстие, заметного снижения
давления на выходе не произойдет, оно останется на уровне двух унций или останется на этом уровне в
значительной степени. Благодаря отсутствию резких углов или выступов внутри корпуса клапана,
замедляющих свободный поток газа, за счет использования закругленных участков 20, а также благодаря
расположению камеры клапана в осевом положении относительно входного отверстия, как это четко показано
на чертежах, газ имеет свободный и беспрепятственный доступ к выходному отверстию, и таким образом
снижается трение.
Размеры входного и выходного отверстий регулятора определяют его размер, поэтому размеры клапанной
камеры, а также верхнего и нижнего клапанов каждого размера подбираются соответствующим образом.
Например, в восьмидюймовом регуляторе камера клапанов и сами клапаны пропорционально больше, чем в
шестидюймовом, а в четырехдюймовом регуляторе пропорционально меньше, чем в шестидюймовом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты