Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2414
.pdf
непрерывным, хотя скорость изменяется в зависимости от положения рычага, используемого в механизме
управления штампами.
Над главным валом и параллельно ему расположен промежуточный вал, к которому крепится кулачковое
колесо подающего суппорта. Промежуточный вал, упомянутый выше, посредством конической зубчатой
передачи приводит в действие механизм вращения вышеупомянутого червяка. При работе с машиной
оператору достаточно поддерживать запас заготовок для пяток в магазине в таком количестве, чтобы
заготовка находилась в положении для перемещения вперед при каждом возвратно-поступательном
движении подающего механизма, чтобы машина работала на полную мощность. При этом следует понимать,
что никаких повреждений не произойдет, если держатель заготовки для пяток не получит заготовку на
приемной станции в конце стола или опоры. Как уже говорилось ранее, все пары рычагов носителя
открываются и закрываются одновременно, и пока они открыты, заготовка перемещается в пределах зоны
действия рычагов, а затем на приемной станции. Одновременно с этим рычаги над обрезной матрицей
укладывают заготовку пятки на опорные и позиционирующие элементы, обеспечиваемые выталкивающей
пластиной и ее направляющими штифтами, а на станции прессования обрезанная заготовка пятки
укладывается на матрицу для пятки и установленные на ней направляющие штифты, и четвертая пара
зажимных рычагов открыта над желобом для выгрузки готовой заготовки из станка.
В то время как зажимные рычаги держателя открыты на станциях обрезки и сжатия, обрезная матрица и
матрица для изготовления пятки перемещаются вверх через рычаги, чтобы переместить соответствующие
заготовки в окончательные положения обрезки и сжатия. При втягивании обрезной и компрессионной матриц,
и как только последние отступают достаточно далеко, чтобы поместить переносимые ими заготовки в
плоскость манипуляторов, последние одновременно снова смыкаются, в результате чего манипулятор берет
новую заготовку со стола и получает обратно от обрезной и компрессионной матриц заготовки, которые
только что были обрезаны и сжаты соответственно, и затем продвигает все три заготовки на один шаг, чтобы
соответственно подать их на станции обрезки, компрессии и выгрузки. В течение каждого полного цикла
работы станка, представленного рабочим и возвратным ходом подвижной поперечной головки, в станок
поступает новая заготовка, а готовая пятка выгружается из него.
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к машинам для обработки подошв обуви в соответствии с методами, которые
являются усовершенствованиями или модификациями методов, заявленных в описании заявки на патент №
206176. Одной из целей данного изобретения является создание машины для последовательного выполнения
множества операций над одинаковыми деталями подошвы ботинок или туфель, предназначенной для
производства неограниченного количества стандартизированных деталей, отличающихся высокой точностью
размеров и абсолютной идентичностью во всех отношениях. Такая однородность одинаковых частей обуви
является первостепенным требованием для эффективного производства «стандартной обуви» в соответствии
с методами, описанными в нашей заявке № 206176.
Хотя, как показано в данном примере, особенности изобретения воплощены в машине для обработки
каблуков или пяточных секций, следует понимать, что в более широком смысле изобретение может иметь
различные применения и способы использования при обработке других частей подошвы обуви. Одной из
особенностей изобретения является машина для обработки подошв обуви (например, каблуков), в которой
указанные детали автоматически передаются от одного механизма управления к другому, и в которой
средства позиционирования, связанные с механизмами управления, выполняющими различные
последовательные операции над деталью, взаимодействуют во время последовательных операций с
одинаковыми поверхностями позиционирования, сформированными, по меньшей мере частично, для этой
цели на детали. Еще одной особенностью изобретения является машина для обработки деталей подошвы
ботинок или туфель (таких как каблуки), в которой указанные детали автоматически перемещаются от одного
рабочего механизма к другому и для обеих операций фиксируются относительно соответствующего
инструмента с помощью штифтового и дырочного крепления.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одной
из конструкций машины, воплощающей различные особенности изобретения в удобной форме. На чертежах:
— Рисунок 1 — фронтальный вид указанного станка; Рисунок 2 — боковой вид станка, если смотреть справа
на Рисунок 1; Рисунок 3 — вид, частично в разрезе, выполненный в поперечной вертикальной плоскости и
показывающий механизм сжатия; Рисунок 4 — вид, частично в разрезе вдоль линии, проходящей вертикально
через обрезную матрицу; Рисунок 5 — вид вдоль линии 5-5 на Рисунке 4 в направлении стрелок; Рисунок 6 —
детальный вид, частично в разрезе, держателя заготовок; Рисунок 7 — детальный вид сверху держателя
заготовок; Рисунок 8 — вид сверху механизма перемещения и фиксации держателя; и Рисунок 9 —
увеличенный перспективный вид магазина и механизма подачи заготовок, показанных в разрезе на Рисунке 2.
В данной машине, вкратце, предусмотрен магазин 12 (рис. 2), из которого заготовки периодически подаются в
конвейер 14, который предназначен для последовательной транспортировки заготовок к обрезному
устройству, включающему режущий штамп 16, и к устройству для сжатия заготовок, включающему элемент
сжатия пятки или штамп пятки 18 (рис. 3), элемент сжатия верха или штамп протектора 20 и пресс-форму 22.
Конструкция и расположение предпочтительно таковы, что заготовка обрезается с помощью режущего
штампа и затем сжимается, после чего она возвращается в конвейер и утилизируется на станции разгрузки,
где готовое изделие может быть принято в магазин или другой контейнер, предназначенный для этой цели.
Станок специально приспособлен для работы с заготовкой каблука, как описано в Спецификации заявки №
206176, то есть с заготовкой каблука 24, имеющей отверстия для шаблона 25, а также смещенную
поверхность, образующую плечо 26, которое может быть прямым поперек заготовки или изогнутым, чтобы
соответствовать изогнутому краю верхней части заготовки каблука. Настоящее изобретение можно
рассматривать как усовершенствование или модификацию методов и средств изготовления обуви, раскрытых
в указанной заявке, к которым следует обратиться для получения подробной информации по вопросам, не
обсуждаемым далее в настоящем документе, ввиду их предыдущего раскрытия в указанной заявке. Следует
понимать, что описанные ниже особенности машины предназначены для включения в сферу действия
настоящей заявки только в сочетании с одной или другой из двух особенностей изобретения, упомянутых
выше и отдельно заявленных ниже, при этом различные особенности машины заявлены отдельно в нашей
спецификации № 215676, на которую следует сослаться. Магазин 12 машины служит для облегчения работы
оператора, а также для минимизации вероятности травмирования оператора, поскольку при использовании
описанного здесь магазина нет необходимости в контакте руки с возвратно-поступательным ползунком 30,
который предпочтительно имеет форму подающего механизма для подачи заготовок снизу магазина.
Магазин сделан значительно больше, чем вмещаемые в него заготовки, так что последние можно легко
установить на место так, чтобы передняя кромка заготовок пятки была обращена к станку. Поскольку подача
заготовки осуществляется по одной за раз через подающий механизм, в передней части магазина
оставляется отверстие, достаточное лишь для того, чтобы пропустить самую нижнюю заготовку. Для того
чтобы не повредить переднюю стенку магазина и не создавать серьезных препятствий для
возвратно-поступательного движения подающего механизма в случае неправильного размещения заготовок
или введения заготовки или другого предмета нестандартного размера, передняя стенка магазина
предпочтительно должна быть сконструирована таким образом, чтобы при описанных обстоятельствах она
могла деформироваться, позволяя подающему механизму совершать полный ход без повреждения деталей.
Для закрытия переднего торца магазина предусмотрены два затвора 34, 36, которые шарнирно закреплены на
стержне 38, установленном в подшипниках 40, расположенных в верхних передних углах магазина. Затворы
удерживаются в рабочем положении пружинами 42, одна из которых соединена с нижним затвором и
неподвижным штифтом на боковой стороне магазина, а аналогичная пружина соединена с другой стороной
магазина и с верхним затвором. Таким образом, каждый затвор снабжен одной пружиной для удержания его в
рабочем положении.
Нижняя заслонка 34 выступает ниже верхней заслонки на расстояние, приблизительно соответствующее
толщине одной из заготовок, так что если заготовка, расположенная выше той, которая перемещается
затвором, также будет зацеплена затвором и перемещена в направлении подачи, нижняя заслонка легко
поддастся, позволяя ей пройти, в то время как заготовки выше встретят большее сопротивление, поскольку
они будут соприкасаться с обеими заслонками и, таким образом, удерживаться на месте в магазине. Более
того, поскольку они вряд ли будут привлечены движением слайда, они не окажут особого сопротивления тому,
чтобы остаться внутри журнала. Нижняя заслонка расположена на некотором расстоянии от пола склада,
чтобы обеспечить прохождение самого нижнего холостого патрона. Кроме того, ворота будут достаточно
легко поддаваться, чтобы пропустить значительно больший каблук, в то время как наложенный на него каблук
будет удерживаться верхними воротами в сотрудничестве с нижними воротами. Иными словами, благодаря
использованию двух расположенных описанным образом затворов, отпадает необходимость в регулировке
для обеспечения правильной подачи заготовок различных размеров.
Для удобства магазин имеет боковые выступы 46, с помощью которых он крепится к пластине или столу 48,
образующему дно магазина, и поддерживается верхним концом кронштейна 50, установленного на раме
машины 52. Сзади от магазина выступает крышка 53, закрывающая подающий механизм. Следует понимать,
что самая нижняя заготовка в магазине опирается на верхнюю поверхность плиты или стола и перемещается
вдоль указанной поверхности подающим механизмом 30 до тех пор, пока выступ 26, образованный коротким
подъемом заготовки, не соприкоснется с упором 54, жестко закрепленным на столе 48, который служит
ориентиром для позиционирования каждой заготовки на приемной станции относительно держателя 14. Для
обеспечения точного контакта каждой заготовки с измерительным прибором, подающий суппорт приводится в
движение податливым образом посредством соединений с рычагом 60, шарнирно закрепленным в точке 62 на
кронштейне, выступающем из рамы станка. Соединения между рычагом и направляющей включают в себя
звено 64, шарнирно закрепленное на верхнем конце рычага и на одном конце стержня 66, который выступает
через отверстие в одном конце корпуса 68, окружающего и удерживающего пружину 70, предназначенную для
сопротивления упругому перемещению стержня 66 наружу. Корпус является неотъемлемой частью или
надежно прикреплен к перемычке, которая простирается вниз от подающей направляющей через паз 72 в
столе.
К нижнему концу рычага шарнирно соединено звено 76, другой конец которого, в свою очередь, шарнирно
соединен с рычагом 78, приводимым в действие кулачковым колесом 80. Удобно, что звено 76 может быть
удлинено с помощью натяжного ремня 82, предназначенного для управления рычагом таким образом, чтобы
ход верхнего конца рычага был больше, чем достаточно для того, чтобы заготовка пятки соприкоснулась с
калибром, при этом движение верхнего конца рычага и соединений с подающей ползункой должно быть
таким, чтобы прижимать заготовку пятки к калибру, обеспечивая тем самым правильное позиционирование
всех заготовок, даже если они немного различаются по размеру, относительно калибра. Как указано выше,
предусмотрен держатель 14 для приема и последовательной передачи заготовок к устройствам обрезки и
сжатия. Данная конструкция включает в себя множество комплектов рычагов 90, по два в каждом комплекте,
для захвата противоположных сторон заготовки пятки, причем рычаги, предпочтительно несущие шарнирно
закрепленные на своих концевых блоках 92, каждый из которых имеет две расположенные на некотором
расстоянии друг от друга фрикционные поверхности 94, 96 (рис. 9), обеспечивая таким образом конструкцию,
при которой заготовки пяток будут захватываться с достаточным усилием и в точках, расположенных на
относительном расстоянии друг от друга, чтобы гарантировать их надлежащую поддержку в желаемой
плоскости при перемещении с одного места на другое.
Поворачивая блоки 92 на концах рычагов, они могут прилегать к боковым сторонам заготовок, обеспечивая
зацепление с обеими поверхностями трения, причем указанные поверхности, расположенные на
относительно большом расстоянии друг от друга, предотвращают опрокидывание заготовки на поперечную
ось, которое могло бы произойти, если бы точки опоры находились ближе друг к другу. Для удержания блоков
таким образом, чтобы они не смещались в препятствующее положение относительно входящей пятки на
приемной станции, для каждого блока предусмотрена пружина 97, работающая по хорошо известному
принципу. Для сближения рычагов каждого комплекта для захвата заготовки пятки предусмотрена пружина
100, которая проходит между двумя рычагами и мягко удерживает блоки в зацеплении с заготовкой пятки.
Каждый рычаг 90 шарнирно закреплен на штифте 102, установленном на круглой пластине 104, причем
указанный штифт служит удобной опорой для двух рычагов соседних комплектов (см. рисунок 7). Каждый
рычаг снабжен удлинителем 106, на котором постоянно находятся в зацеплении зубья с соответствующими
зубьями короткой зубчатой рейки 108, установленной для скользящего перемещения на нижней стороне
пластины 104.
Каждая рейка 108 имеет паз для размещения верхнего конца рабочего рычага 110 (рис. 6), шарнирно
закрепленного в точке 112 на втулке 114, которая поддерживает и приводит в действие держатель. Каждая
зубчатая рейка приводит в действие два рычага одного комплекта рычагов, при этом подразумевается, что
перемещение зубчатой рейки в направлении к периферии пластины открывает рычаги для приема или
освобождения заготовки для пятки, а перемещение зубчатой рейки в направлении к центру пластины 104
вызывается пружиной 100, которая закрывает рычаги, заставляя их зажимать заготовку для пятки перед ее
перемещением с одной станции на другую. Средство для управления рычагами включает в себя кольцо 116
(рис. 6), имеющее клиновидную периферийную часть 118, предназначенную для одновременного контакта с
кулачковыми выступами 120 на всех четырех рычагах при движении кольца вверх. Таким образом, рычаги 90
несущего устройства 14 открываются одновременно для высвобождения удерживаемых на них заготовок
пятки и закрываются одновременно для приема заготовок пятки на станциях приема, обрезки и прессования.
Для перемещения воротника 116 вверх с целью управления рычагами предусмотрен стержень 122, который
может совершать возвратно-поступательное движение вертикально вдоль вертикальной оси рабочей втулки
держателя. В верхней части стержень контактирует с блоком 124, скользящим в отверстии рабочего вала 125,
на котором установлена втулка, причем указанный блок имеет штифт 126, проходящий через пазы в рабочем
валу 125, на которых установлена муфта для скользящего перемещения, причем указанный штифт входит в
зацепление своими противоположными концами с указанной муфтой, так что при перемещении блока вверх
стержнем муфта также перемещается вверх, обеспечивая работу рычагов, как описано выше. Для удержания
блока в контакте с верхним концом стержня внутри отверстия вала предусмотрена пружина 130, которая
служит для возврата кольца 116 вниз в нерабочее положение одновременно с втягиванием стержня 122. Шток
приводится в движение рычагом 134 через звено 136, причем этот рычаг приводится в движение через второй
рычаг 138, закрепленный на валу 139 и имеющий на своем верхнем конце ролик 140, который вращается в
кулачковом пазу в элементе 141 (рис. 1), жестко закрепленном на возвратно-поступательном элементе или
крестовине 142, описанной ниже.
Следует понимать, что стержень 122 приводится в действие для раскрытия рычагов, а затем отводится назад,
чтобы обеспечить их закрытие; оба движения стержня 122 происходят, когда несущая конструкция 14
находится в состоянии покоя. Предусмотрены средства для пошагового вращения держателя 14 таким
образом, чтобы каждая пара рычагов последовательно подавалась на приемную станцию напротив
подающего механизма 30, на станцию обрезки напротив режущей матрицы 16, на станцию сжатия над
матрицей для изготовления пяточных сидений 18 и, наконец, на станцию выгрузки, где заготовки
сбрасываются на верхний конец желоба 146 (Рисунок 1). Хотя для обеспечения такого прерывистого
вращательного движения носителя могут быть предусмотрены любые подходящие средства, предлагаемое
средство особенно желательно, поскольку оно не только перемещает носитель точно на заданные величины
и описанным способом, но и фиксирует носитель в интервалах между вращательными движениями, то есть
когда носитель находится в состоянии покоя и в рабочем положении относительно инструментов обрезки и
сжатия.
Втулка 114, поддерживающая несущую деталь, закреплена штифтом на валу 125, и этот вал установлен в
подшипнике 150, закрепленном на кронштейне 152, жестко прикрепленном к неподвижной крестовине 154, а
также в подшипнике 155 на раме машины. В верхней части вала расположена червячная передача 156 (рис.
8), которая постоянно находится в зацеплении с червяком 158, интегрированным в втулку 160 или жестко
закрепленным на ней, перемещающейся вдоль вала 162, но вынужденной вращаться вместе с ним из-за
зацепления раздвоенных выступающих частей 164 втулки со шпильками 166, жестко закрепленными на
воротнике 168, который надежно прикреплен к валу штифтами, как показано на рисунке 170. На каждом из
штифтов установлен ролик 172, обеспечивающий таким образом антифрикционное сопротивление между
штифтом и раздвоенными частями втулки. В результате вращения вала под действием описанных ниже
силовых элементов кулачковый элемент 174, жестко закрепленный на втулке 160 и снабженный пазом 176,
перемещается вдоль вала за счет зацепления неподвижного ролика 178 с пазом кулачка.
Следует понимать, что втулка вместе с червяком и кулачковым элементом составляют части единой цельной
конструкции, которая снабжена средствами, а именно пазом кулачка, посредством которого она
перемещается вдоль вала, а также другими средствами, а именно червяком, посредством которых его
возвратно-поступательное движение по валу передается на червячную передачу. При перемещении
описанной выше цельной конструкции в одном направлении червячная передача и ее вал вращаются,
вызывая движение несущего элемента, благодаря чему его незакрепленные рычаги перемещаются с одной
станции на другую. Другая часть паза кулачка имеет тот же шаг, что и червяк, так что когда втулка с
установленными на ней деталями движется в противоположном направлении, червячная передача не
перемещается и остается зафиксированной в нужном положении благодаря взаимосвязи зубьев червяка и
зубьев червячной передачи. Таким образом, следует понимать, что непрерывное вращение вала в одном
направлении вызывает возвратно-поступательное движение втулки, но она продолжает вращаться вместе с
валом, и что при движении в одном направлении указанной втулки и соединенных с ней частей вал червячной
передачи поворачивается на расстояние, соответствующее одному шагу движения держателя, и что при
обратном движении втулки и соединенных с ней частей указанный вал червячной передачи остается
неподвижным и зафиксированным, удерживая держатель в правильном положении относительно
инструментов обрезки и сжатия и в правильном положении для приема следующей заготовки пятки из
магазина.
Хотя описанные выше средства управления позволяют надежно перемещать держатель и правильно
фиксировать его относительно различных рабочих инструментов, в качестве меры предосторожности
предусмотрено еще одно фиксирующее средство в виде ключа 184 (рисунок 6), закрепленного на вертикально
перемещающейся крестовине, описанной ниже, и предназначенного для вставки в одну из множества выемок
186 в пластине 188, неподвижно закрепленной на рабочей втулке держателя 114, которая, в свою очередь,
крепится к валу червячной передачи 125. Указанные выемки расположены таким образом, чтобы точно
совпадать по вертикали с центральными линиями между каждой парой зажимных рычагов 90. По мере
подъема подвижной поперечной головки, необходимой для выполнения операций обрезки и сжатия, ключ 184
входит в паз 186, располагаясь в нем вертикально и, таким образом, обеспечивает правильное положение
держателя для подачи заготовок пятки к средствам обрезки и сжатия, которые работают одновременно, как
будет описано далее. Для обработки периферийных частей заготовки каблука в представленной конструкции,
как указано ранее, предусмотрена матрица 16, режущая кромка которой расположена сверху и в плоскости,
наклоненной к горизонтали, скажем, под углом 4°, таким образом, чтобы обрезать заготовку каблука таким
образом, чтобы ее передняя кромка и выпуклая изогнутая кромка имели поверхности, наклоненные к
поверхности протектора каблука.
Удобно, что матрица жестко закреплена на кронштейне 190, прочно прикрепленном к подвижной поперечной
головке, так что при вертикальном перемещении поперечной головки режущая кромка матрицы
взаимодействует с режущей пластиной или блоком 192, закрепленным на кронштейне 194, прикрепленном к
неподвижной поперечной головке 154. В предпочтительной конструкции режущий блок включает в себя
лицевую пластину из латуни или другого относительно мягкого металла, в которой вырезан паз для
размещения режущей кромки матрицы, при этом нижняя поверхность пластины 192 наклонена к горизонтали
таким образом, чтобы быть практически параллельной плоскости режущей кромки матрицы. В этой связи
следует отметить, что поверхность стола 48, по которой подающий механизм перемещает заготовки из
магазина, наклонена к горизонтали под углом около 4°, так что верхняя и нижняя поверхности заготовок,
захватываемых рычагами держателя, будут наклонены в соответствии с наклоном режущей кромки матрицы и
рабочей поверхности режущего блока или пластины.
Поскольку заготовка возвращается в держатель из обрезной матрицы под тем же углом, она подается в
прессовальные матрицы 18 и 20 под желаемым углом. Для удобства к кронштейну режущего штампа 190
прикреплена наклонная направляющая пластина 196, предназначенная для отвода стружки или отходов от
штампа и их выгрузки с одной стороны станка в ящик или другой контейнер, расположенный для приема
отходов. Предпочтительно, матрица 16 снабжена лезвием 197 на изогнутой части своей периферии, а также
лезвиями 198 на каждом конце ее кромки, которые служат для обрезки обрезков или отходов на кромке
матрицы, тем самым уменьшая трение о матрицу и облегчая выгрузку отходов. В связи с устройством обрезки
предусмотрено позиционирующее устройство, которое позволяет зафиксировать каждую заготовку пятки в
заданном положении относительно режущей кромки матрицы. В представленной конструкции
позиционирующее средство включает в себя два штифта 200, 202, предназначенных для зацепления с
соответствующими перфорациями на лицевой стороне пятки заготовки пятки, которые расположены на линии,
приблизительно представляющей срединную линию пятки, перпендикулярной кромке пятки, и которая в
обрезанной пятке будет точно срединной линией.
Удобно, что штифты приспособления установлены на выталкивающей пластине 204, которая снабжена
наклонной опорной поверхностью для заготовки и которая опускается в матрицу, когда пятка прижимается к
режущему блоку или пластине 192 при движении крестовины вверх; при этом указанный выталкиватель
впоследствии перемещается относительно матрицы в противоположном направлении, чтобы вытолкнуть
обрезанную пятку и удержать ее в положении, в котором она может быть снова принята держателем для
транспортировки к прессующему устройству. В дополнение к штифтам на выталкивателе предусмотрен упор
206, который поддерживает часть пятки за пределами короткого подъема во время операции обрезки.
Средство позиционирования для операции сжатия выполнено точно так же, как и средство позиционирования
для операции обрезки, так что обрезанная пятка будет занимать по своим периферийным частям заданное
положение относительно матрицы 18 для сжатия пятки, которое в данном случае заключается в абсолютном
совпадении периферийной кромки пятки с периферией матрицы для сжатия пятки.
Поэтому удобно, что позиционирующее устройство на этой матрице включает в себя два штифта 208, 210,
расположенных в том же относительном положении друг к другу и к упору 212 на верхней поверхности
матрицы, что и соответствующие штифты 200, 202, расположенные относительно друг друга и к упору 206 на
верхней поверхности выталкивателя. Кроме того, штифты и упор выталкивателя занимают то же
относительное положение по отношению к режущей кромке обрезной матрицы, что и соответствующие
штифты и упор матрицы для пятки, расположенные по периферии этой матрицы. Это необходимо для того,
чтобы обрезанная заготовка пятки могла быть сжата в процессе прессования, и чтобы ее периферийные
части равномерно подвергались одинаковому давлению по всей площади, чего не произошло бы, если бы
позиционирующие и опорные поверхности на матрице не совпадали точно с позиционирующими и рабочими
опорными поверхностями на выталкивателе по их отношению к режущей кромке обрезной матрицы. Следует
понимать, что используемая обрезная матрица может быть значительно больше, чем выталкиватель.
Выталкиватель неподвижно установлен на верхнем конце стержня 216, который может вертикально скользить
в подшипнике кронштейна обрезной матрицы 190. Одна сторона подшипника срезана таким образом, чтобы
пластина 218 могла быть закреплена для прижима фрикционной накладки 220, установленной на ней, к части
поверхности штока, при этом указанная пластина крепится к кронштейну с помощью болтов 222, а между
головкой болтов и прилегающей поверхностью пластины предусмотрены пружины 224, которые прижимают
пластину мягко, но прочно к зажимному положению относительно штока 216. Очевидно, что болты можно
регулировать для изменения натяжения пружин и, следовательно, давления фрикционной накладки на
поверхность штока. Следует понимать, что цель такой конструкции — удерживать выталкиватель в
перемещенном положении и обеспечивать его перемещение относительно обрезной матрицы. На нижнем
конце стержня неподвижно закреплен воротник 226, снабженный защелкой 228 (рис. 1), шарнирно
прикрепленной к нему в точке 230 и имеющей хвостовую часть, которая может приводиться в действие
штифтом или упором 234, неподвижно и регулируемо закрепленным на кронштейне 236, выступающем из
подвижной поперечной головки 142.
Удобно, что стержень 216 проходит через второй подшипник 238, расположенный на кронштейне,
выступающем из неподвижной части рамы машины, причем указанный подшипник снабжен выступом или
выступающим упором 240, на который может надеваться защелка 228, когда матрица и выталкиватель
находятся в верхних частях своих траекторий движения, причем указанная защелка приводится в зацепление
с выступом пружиной. Когда матрица и выталкиватель, двигаясь вниз вместе с подвижной крестовиной,
достигают положения, при котором выталкиватель поддерживает обрезанную заготовку пятки в пределах
открытых рычагов держателя, защелка фиксируется на выступе, предотвращая дальнейшее движение
выталкивателя вниз до тех пор, пока рычаги не закроются на заготовке пятки, которая становится открытой
из-за продолжающегося движения матрицы вниз, которая, как указано, неподвижно закреплена на кронштейне
190, прикрепленном к подвижной крестовине. Практически в тот момент, когда рычаги смыкаются по бокам
заготовки пятки на выталкивателе, защелка срабатывает за счет удара штифта 234 о хвостовую часть
защелки при движении штифта вниз.
После операции разблокировки выталкиватель возобновляет свое движение вместе с матрицей, тем самым
извлекая позиционирующие штифты или штифты приспособления из зацепления с заготовкой пятки,
захваченной рычагами держателя. Следует понимать, что выталкиватель и его опорный стержень
перемещаются вместе с матрицей благодаря работе зажимной пластины 218, которая также обеспечивает
описанное выше относительное перемещение между матрицей и выталкивателем. Выталкиватель не только
служит для извлечения обрезанной пятки из матрицы, но и работает совместно с режущим блоком или
пластиной, обеспечивая правильную посадку заготовки пятки на штифты приспособления перед операцией
обрезки. Это происходит потому, что по завершении движения обрезной матрицы вниз выталкиватель
остается выступающим из матрицы. Когда матрица и выталкиватель одновременно начинают движение
вверх, выталкиватель и направляющие штифты принимают заготовку пятки из открывающихся рычагов
держателя и, продолжая движение вверх одним непрерывным движением, выталкиватель прижимает
заготовку пятки к нижней поверхности пластины, тем самым правильно устанавливая пятку на направляющие
штифты перед операцией обрезки, которая происходит по мере продвижения матрицы над неподвижным
выталкивателем до тех пор, пока ее режущая кромка, наконец, не достигнет режущей пластины.
Вращение стержня 216 предотвращается пластиной 250, закрепленной на кольце 226 и перемещающейся в
канавке 252 подшипника 238. Устройство для прессования заготовок пятки включает, как указано выше,
плунжер или матрицу для пятки 18, верхний компрессорный элемент или матрицу для протектора 20 и
пресс-форму для компрессора 22. В предпочтительной конструкции пресс-форма компрессора крепится
непосредственно к неподвижной поперечной головке 154 и представляет собой цельную деталь, имеющую
гнездо в форме желаемой заготовки, в котором возвратно-поступательно перемещается верхняя часть
компрессора. Нижняя поверхность пресс-формы компрессора расположена в плоскости, наклоненной к
горизонтали, так что она параллельна основной части верхней поверхности матрицы 18 для пятки, причем
последняя расположена таким образом, что при ее движении вверх она будет входить в отверстие
пресс-формы компрессора, вдавливая заготовку в пресс-форму и, наконец, сжимая ее в результате
взаимодействия трех упомянутых сжимающих элементов. Предпочтительно, чтобы форма для прессования
была примерно на одну сотую дюйма меньше по всему периметру, чем обрезанная пятка, которая должна
быть в нее вдавлена, так чтобы при вдавливании заготовки в форму ее боковые стороны по всей
периферийной кромке сжимались.
Отверстия для шаблона в заготовке пятки примерно на тридцать вторую дюйма больше, чем штифты
шаблона, так что последние не будут зажаты материалом заготовки в результате операции сжатия, и
заготовку можно будет легко извлечь из штифтов шаблона с помощью держателя. В предпочтительной
конструкции верхний компрессорный элемент управляется таким образом, чтобы он оказывался у горловины
компрессорной формы в тот момент, когда матрица для изготовления пятки движется вверх к форме, так что
обрезанная заготовка пятки навинчивается на штифты приспособления при взаимодействии матриц до того,
как заготовка начнет входить в форму. Это гарантирует правильное позиционирование заготовки на матрице
для пятки до начала любой операции формования, и, следовательно, по мере приближения обрезанной
заготовки к матрице, она располагается таким образом, что ее стороны по всему периметру кромки имеют
одинаковое положение относительно расширяющейся или направляющей кромки 260 у входа в матрицу, и все
стороны заготовки пятки будут обрабатываться равномерно по мере ее вдавливания в матрицу.
После установки заготовки каблука на штифты плунжера или матрицы для каблука, обе матрицы
одновременно перемещаются вверх в пресс-форму компрессора, поддерживая при этом плотное давление на
поверхность каблука и верхнюю подъемную поверхность заготовки каблука, и во время этого движения
боковые кромки заготовки каблука, как уже говорилось, сжимаются за счет работы пресс-формы компрессора.
В конце концов, верхняя матрица достигает своего крайнего верхнего положения, упираясь в нижнюю грань
неподвижной поперечной головки, в то время как матрица для пятки продолжает свое движение вверх,
обеспечивая таким образом окончательное сжатие заготовки пятки в направлении, перпендикулярном
верхней поверхности заготовки. Впоследствии обе матрицы снова перемещаются вниз, при этом верхняя
матрица служит выталкивателем заготовки пятки во время этой операции. Как только готовая пятка
полностью выгружается из пресс-формы, зажимные рычаги держателя замыкаются на пятке, так что при
дальнейшем отступлении матрицы штифты приспособления извлекаются из заготовки пятки, а последняя
остается в держателе, который выгружает эту заготовку на следующем этапе вращения держателя.
Рабочая поверхность 261 верхней матрицы, или матрицы для протектора, наклонена таким образом, чтобы
быть практически параллельной поверхности нижней матрицы, или матрицы для сиденья пятки. Элементы
обжимного механизма имеют наклонные поверхности, чтобы обеспечить надлежащее воздействие на
обрезанную пятку, которая удерживается в обжимном механизме под углом к горизонтали. Хотя для привода
верхнего компрессорного элемента или матрицы могут использоваться средства любой обычной конструкции,
предпочтительная конструкция включает в себя механизм, в котором матрица перемещается вверх и входит в
зацепление с неподвижной крестовиной с помощью механизмов, обеспечивающих достижение матрицей
опорной пластины, которой является упомянутая крестовина, и одновременно исключающих любую
возможность поломки рабочих частей при прижатии матрицы к опорной пластине. Верхний компрессорный
элемент или матрица приводится в движение валом 264, закрепленным в раме машины, и приводится в
движение от кулачкового колеса подающего суппорта 80 через рычаг 266, на нижнем конце которого
находится ролик 268, перемещающийся вдоль паза кулачка в кулачковом колесе 80.
К другому концу вала 264 прикреплен рычаг 270, соединенный на другом конце шаровым шарниром с
двухсоставным звеном, верхняя часть 272 которого шарнирно закреплена на своем верхнем конце
относительно конца рычага 274, а ее нижний конец закреплен штифтом 276 в втулке 278, которая скользящим
образом охватывает верхний конец нижней части 280 двухсоставного звена. К самому верхнему концу нижней
части двухсоставного звена, в точке 282, прикреплена втулка 284, скользящая по внешней поверхности
втулки. Штифт втулки проходит через вертикальные пазы в боковой части втулки, что позволяет осуществлять
вертикальное скользящее перемещение втулки по втулке. Между воротником и фланцем в нижней части
втулки расположена пружина 286, которая стремится удерживать смежные концы звеньев в контакте друг с
другом, так что двухкомпонентное звено может работать большую часть времени или все время как единое
целое. Однако, если ход рычага управления звеном будет таким, что верхняя поверхность верхней части
компрессорного элемента или матрицы достигнет своей опорной пластины до прекращения движения рычага,
повреждений не произойдет, поскольку пружина сожмется, чтобы компенсировать избыточное движение
рычага, что позволит обеспечить контакт верхней матрицы с ее уплотнительной поверхностью, так что
матрица будет находиться в положении, позволяющем выдерживать большое давление, оказываемое на нее
во время операции сжатия пятки матрицей, расположенной на подвижной поперечной головке.
Описанная конструкция важна по указанным причинам, а также по дополнительной причине: если бы верхняя
матрица не соприкасалась со своей опорной пластиной во время операции сжатия, то рабочие части, включая
стержень 290, несущий матрицу, звенья 272, 280 и приводные части звеньев, которые соединены для
сопротивления давлению вверх на матрицу, очевидно, подвергались бы слишком большой нагрузке, в
результате чего некоторые из упомянутых частей сломались бы. Для того чтобы станок можно было
разместить в любом удобном месте на заводской площадке, независимо от расположения валов, он снабжен
электродвигателем 300, закрепленным на раме, имеющим зубчатое колесо 302, установленное на валу якоря,
которое находится в зацеплении с большой шестерней 304 на промежуточном валу 306, на котором также
установлена относительно небольшая шестерня 308, которая зацепляется с большой шестерней 310 на
главном приводном валу 312 станка. Этот последний вал представляет собой коленчатый вал для привода
рычага 314 через звено 316, которое функционально соединено с коленчатым валом.
Переключатель служит для возвратно-поступательного движения подвижной поперечной головки 142, которое
обеспечивает одновременную работу обрезного штампа и прессовальных штампов, один из которых, как
следует напомнить, установлен на поперечной головке. Зажимные рычаги несущего механизма расположены
в непосредственной близости от режущего блока и пресс-формы компрессора соответственно, так что
обрезная матрица и пара пресс-матриц передают соответствующие заготовки пятки зажимным рычагам в
верхних концах возвратно-поступательных движений матриц, когда матрицы движутся не так быстро, как
позже в процессе их возвратно-поступательного движения. Таким образом, зажимные рычаги успевают
сомкнуться на заготовках пяток, чтобы снова закрепить их в держателе для дальнейших операций. В этой
связи следует отметить, что движение штампов — как вниз, так и вверх — является непрерывным, хотя
скорость изменяется в зависимости от положения рычага, используемого в механизме управления штампами.
Над главным валом и параллельно ему расположен промежуточный вал 320, к которому крепится кулачковое
колесо подающего ползунка 80.
Промежуточный вал, упомянутый в последнем случае, посредством конического зубчатого механизма 322,
324, 326, 328 приводит в действие механизм вращения вышеупомянутого червяка. При работе с машиной
оператору достаточно поддерживать запас заготовок для пяток в магазине таким образом, чтобы заготовка
находилась в положении, позволяющем перемещать ее вперед при каждом возвратно-поступательном
движении подающего механизма, чтобы машина работала на полную мощность. При этом следует понимать,
что никаких повреждений не произойдет, если держатель заготовки для пяток не получит заготовку на
приемной станции в конце стола или опоры. Как уже говорилось ранее, все пары рычагов носителя
открываются и закрываются одновременно, и пока они открыты, заготовка перемещается в пределах зоны
действия рычагов, а затем на приемной станции. Одновременно с этим рычаги над обрезным штампом
укладывают заготовку пятки на опорные и позиционирующие элементы, обеспечиваемые выталкивающей
пластиной и ее направляющими штифтами, а на станции прессования обрезанная заготовка пятки
укладывается на штамп для сиденья пятки и установленные на нем направляющие штифты, и четвертая пара
зажимных рычагов открыта над желобом для выгрузки готовой заготовки из станка.
В то время как зажимные рычаги держателя открыты на станциях обрезки и сжатия, обрезная матрица и
матрица для изготовления пятки перемещаются вверх через рычаги, чтобы переместить соответствующие
заготовки в окончательные положения обрезки и сжатия. При втягивании обрезной и сжимающей матриц, и
как только последние отступают достаточно далеко, чтобы поместить переносимые ими заготовки в плоскость
манипуляторов, последние одновременно снова смыкаются, в результате чего манипулятор берет новую
заготовку со стола и получает обратно от обрезной и сжимающей матриц заготовки, которые только что были
обрезаны и сжаты соответственно, и затем продвигает все три заготовки на один шаг, чтобы соответственно
подать их на станции обрезки, сжатия и выгрузки. В течение каждого полного цикла работы станка,
представленного рабочим и отводным ходом подвижной поперечной головки, в станок поступает новая
заготовка, а готовая пятка выгружается из него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215421A
[]
Усовершенствования в устройствах для преобразования движения, подчиняющегося одному закону, в
движение, подчиняющееся другому закону. Мы, компания BARR AND STROUD, LIMITED, Подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Кэкстон-стрит, Аннисленд, Глазго, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованных средств для преобразования движения, подчиняющегося одному закону, в движение,
подчиняющееся другому закону. Например, он обеспечивает средства для преобразования движений в
соответствии с движениями рабочей головки дальномера с постоянным основанием, которые обычно
подчиняются закону взаимной зависимости относительно изменений дальности, в движения,
пропорциональные изменениям дальности, т.е. преобразование движений по шкале взаимной зависимости в
движения по единой шкале; или же для преобразования движений по единой шкале дальности в движения по
шкале углов возвышения прицела, соответствующей дальности; или для других целей. Устройство для
преобразования движения
11,772 от 1911 г., № 618 от 1914 г. и №. В механизмах, осуществляющих такие преобразования движения,
возникает трудность, когда отношение скоростей изменяется в широких пределах на разных участках
преобразования, например, для преобразования обратной шкалы расстояний от 3000 до 30000 ярдов в
равномерную шкалу отношение скоростей изменяется от 1 до 100. Когда это делается за один этап, размеры
деталей неизбежно оказываются очень большими. Чтобы избежать этого, был разработан механизм,
описанный в патентной заявке № 15294 от 1914 года, в котором преобразование осуществляется в два этапа,
каждый, скажем, от 1 до 10. Однако требования современной артиллерии предполагают постоянное
увеличение дальности стрельбы и постоянное повышение точности. Целью нашего нынешнего
усовершенствования является удовлетворение этих новых требований без чрезмерного увеличения размеров
аппарата. Устройство согласно нашему изобретению включает в себя два или более отдельных механизма,
каждый из которых способен осуществлять преобразование движения, и связано со средствами,
позволяющими приводить в действие каждый из отдельных механизмов по отдельности и последовательно,
при этом остальные механизмы остаются неподвижными.
Предположим, мы хотим преобразовать обратную шкалу от 2000 ярдов до 32000 ярдов в равномерную шкалу
в тех же пределах, включающую изменения скорости.
1
:256. В нашем изобретении это достигается с помощью ряда отдельных механизмов ABC и т. д., из которых
одновременно может работать только один. Таким образом, например, при наличии двух механизмов А и В,
механизм А может обеспечить преобразование, скажем, из 2000 ярдов в 8000, при этом отношение скорости
будет лишь небольшим. от ярдов до 32 000 с тем же соотношением скоростей. В случае трех механизмов
первый может охватывать диапазон от 2000 до 5040, второй — от 5040 до 12700, третий — от 12700 до 32006,
причем в каждом из них соотношение скоростей будет следующим: Первый вариант может охватывать части
Соседние файлы в папке патенты