Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2412
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215372A
[]
Трубки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON Improvements in Circuit Arrangements Employing Vacuum
COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Дэвида Чандлера Принса, проживающего по адресу: 202,
Wendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к схемам, использующим вакуумные лампы для получения электрических колебаний
от источника постоянного тока, и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
заявленного в нашей заявке № 206837. Настоящее изобретение направлено, в частности, на создание
простого и эффективного устройства для получения многофазного переменного тока с помощью вакуумных
ламп, обладающих асимметричными свойствами проводимости тока.
В соответствии с настоящим изобретением система генерации колебаний с помощью множества
электронно-разрядных устройств, как указано в вышеупомянутой заявке на патент, снабжена средствами для
подачи на цепь управления каждой трубки управляющего потенциала, который приводит в действие
потенциал соответствующей вторичной обмотки пластины. Этот управляющий потенциал может быть получен
от вторичной обмотки пластины, а угол вывода может быть расположен таким образом, чтобы он изменялся в
зависимости от нагрузки, создаваемой вторичной обмоткой пластины. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунках с 1 по 4 включительно схематически показаны различные
варианты схем, с помощью которых наше изобретение может быть реализовано, а на рисунке 5 представлено
соотношение токов в различных трубках при различных условиях нагрузки. На схеме, показанной на рис. 1,
обозначены три вакуумные трубки или вентиля, 1, 2 и 3, с выводами для преобразования постоянного тока в
трехфазный переменный ток.
Эти трубки обозначены как трехэлектродные термоэлектронные, но наше изобретение не ограничивается
использованием трубок этого типа, поскольку оно может быть реализовано с помощью других форм
асимметричных устройств, снабженных средствами для управления потоком тока желаемым образом.
Анодные цепи ламп 1, 2 и 3 включают обмотки 4, 5 и 6 и индуктивность дросселя 7, через которую подается
ток от источника постоянного тока 8. Обмотки 4, 5 и 6 соединены по схеме «Y» и индуктивно связаны с
вторичными обмотками 9, 10 и 11, соединенными по схеме «треугольник», которые подают трехфазный
переменный ток на нагрузку, которая может быть подключена к питающим проводникам 12, 13 и 14. Сама
нагрузка может выступать в качестве элемента, определяющего частоту, или же к питающим проводникам
может быть подключено отдельное устройство, определяющее частоту. Напряжение в сети, необходимое для
управления работой клапанов 1, 2 и 3, может подаваться посредством первичных обмоток 15, 16, 17 и
вторичных обмоток 18, 19, 20, расположенных аналогично обмоткам 4, 5, 6 и 9, 10, 11.
Питание отдельных сеток осуществляется через балластные резисторы 21, 22 и 23. Нейтральные точки
обмоток 18, 19 и 20 соединены с отрицательным выводом источника 8 через резистор 24 и индуктивность 25.
Обмотки 15, 16 и 17 питаются от обмоток 9, 10 и 11 через регулируемые отводы 26, 27 и 28 таким образом, что
фаза потенциалов управления сетью может изменяться для целей, которые будут объяснены ниже. Для
объяснения работы описанной системы предположим, что элемент, определяющий частоту, или нагрузка,
подключенная к питающим проводникам 12, 13 и 14, находится в рабочем состоянии и генерирует
синусоидальные волны противодействующей электродвижущей силы. Эта противодействующая
электродвижущая сила индуцируется в индуктивностях 4, 5 и 6 и, таким образом, передается на аноды
вентилей 1, 2 и 3. Индуктивность 7 будет поддерживать практически постоянный ток через вентили, так что
когда ток протекает только через один вентиль, что будет иметь место большую часть времени, приложенный
потенциал должен быть выше противодействующей электродвижущей силы на величину, достаточную для
преодоления противодействующей электродвижущей силы и возникновения тока.
Теперь обратимся к рис. 5. Предположим, что через клапан 1 протекает ток I1, и что в момент времени t сетка
клапана 2 становится положительно заряженной, так что ток может протекать через клапан 2. В этом случае
вентили 1 и 2 полностью проводят ток, и возникает разница в напряжении, подаваемом на два вентиля,
которая позволяет начать передачу тока от одного к другому. Поскольку общий ток поддерживается
постоянным за счет реактивного сопротивления 7, ток может протекать через клапан 2 только за счет клапана
1. Однако, если ток в клапане 1 не уменьшился до нуля к моменту времени t1, когда предполагается, что
напряжения двух фаз равны, то разность напряжений меняет направление, и ток стремится вернуться к
клапану 1. Если при этих условиях в момент времени t1 сетка клапана 1 становится отрицательной, клапан
должен поглотить индуктивную энергию, представленную потоком рассеяния в обеих фазах,
соответствующим остаточному току. Если на более позднем этапе напряжение на сетке станет
отрицательным, то не только ток через клапан 1 увеличится, но и возникнет разность напряжений, которую
необходимо будет преодолеть.
Для того чтобы ток правильно передавался от клапана 1 к клапану 2, он должен обнулиться в клапане 1 в тот
момент, когда разность фаз напряжения равна падению сопротивления во второй фазе, например, в момент
времени t2. Если в этой точке на сетку клапана 1 подать отрицательный потенциал, то потерь в клапане не
будет, и индуктивных скачков напряжения не возникнет ни в одной из обмоток. Поток тока в клапане 1
автоматически уменьшается указанным способом в связи с тем, что в момент открытия клапана 2
противодействующая электродвижущая сила, приложенная к аноду, превышает приложенный потенциал, и
эта разница может быть использована для прекращения потока тока в клапане. Для того чтобы один клапан
стал проводящим до того, как предыдущий клапан перестанет проводить ток, потенциалы, приложенные к
сеткам клапанов в каждой фазе, должны опережать потенциалы в цепи питания. Этот эффект достигается с
помощью кранов 26, 27 и 28 в расположении, показанном на рис. 1.
Ток в цепях сетки поддерживается постоянным за счет индуктивности 25, и ток сетки передается от одной
вентиля к следующей примерно так же, как передаются анодные токи. Анализ семейств кривых на рис. 5,
представляющих токи через вентили при различных условиях нагрузки, показывает, что угол опережения, то
есть угол, на который возбуждение сетки должно опережать потенциал анода, изменяется в зависимости от
нагрузки, и что время перекрытия, в течение которого ток протекает через оба вентиля, также изменяется в
зависимости от нагрузки. Поэтому желательно, хотя и не обязательно, чтобы эти значения изменялись в
зависимости от нагрузки. Регулировка метчиков 26, 27 и 28 позволяет изменять угол подачи провода для
любой заданной нагрузки, но при этом угол подачи не будет меняться в зависимости от нагрузки. Один из
способов достижения желаемого результата показан на рис. 2. В данном случае последовательно
соединенные индуктивности 29, 30 и 31 подключены к питающим проводникам 12, 13 и 14, а клеммы обмоток
трансформатора 9, 10 и 11 соединены регулируемыми соединениями 32 с точками в этих индуктивностях
между их концами.
Обмотки трансформатора 15, 16 и 17 соединены с индуктивностями 29, 30 и 31 посредством регулируемых
соединений 33. При увеличении нагрузки как амплитуда, так и угол нагрузки потенциалов, подаваемых
обмотками трансформатора 15, 16 и 17 на цепи сетки вентилей, увеличиваются, и в результате автоматически
увеличиваются время задержки и опережения периодов проводимости вентилей в соответствии с
требуемыми параметрами. Путем соответствующей регулировки соединений 32 и 33 можно придать нахлесту
и проводу желаемые значения в широком диапазоне нагрузок. В схеме, показанной на рис. 3, каждая из
индуктивностей 29, 30 и 31 образует первичную обмотку трансформатора, имеющего две вторичные обмотки
с 34 по 39 включительно. Две из этих вторичных обмоток, питаемые от разных первичных обмоток, соединены
последовательно с каждым из проводников 40, 41 и 42, соединяющих обмотки 9, 10 и 11 с обмотками 15, 16 и
17. Путем соответствующего выбора количества витков во вторичных обмотках 34–39 можно получить
желаемое изменение амплитуды и угла опережения в зависимости от изменения нагрузки.
В системе, показанной на рис. 4, для сетевого трансформатора предусмотрены отдельные первичные
обмотки 43, 44 и 45, а индуктивности 46, 47 и 48 соединены последовательно с этими обмотками. Отводы 26,
27 и 28 регулируются таким образом, чтобы угол вывода был больше требуемого, а затем этот угол вывода
уменьшается до нужного значения за счет последовательной индуктивности. При увеличении тока нагрузки
ток в сети уменьшается. В результате падение потенциала на индуктивностях 46, 47 и 48 уменьшается, а угол
опережения потенциалов, приложенных к сеткам, автоматически увеличивается. Хотя мы показали и описали
предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, очевидно, что наше изобретение не
ограничивается конкретными изложенными вариантами, поскольку многие модификации в форме устройства,
а также в используемых с ним схемных соединениях могут быть внесены без выхода за рамки нашего
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215373A
[0001]
Второе издание. ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата заключения конвенции (Германия): 1 мая 1923 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1924 года.
Завершено: февраль. 26, 1925. Полная спецификация. Усовершенствованный процесс окрашивания
ацетатного шелка.
[0004]
215,373
[0005]
№ 10,791 j24.
[0006]
Мы, Farbenfabriken vorm.
Фридр.
Компания Bayer & Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, находится в
Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне.
Настоящим мы заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
[0007]
10
Хорошо известно, что ацетатный шелк обладает лишь незначительной впитывающей способностью по
отношению к красителям. Поэтому попыток устранить этот недостаток было немало.
[0008]
Согласно данному изобретению, ацетатный шелк 15 окрашивается основным красителем или красителем
основного характера в присутствии пиридина или его гомолога.
[0009]
Для более наглядной иллюстрации нового процесса 20 приводятся следующие примеры: —
[0010]
Пример 1.
[0011]
1
Килограмм алмазного фуксина растворяют в 1000 литрах воды и добавляют 10,25 килограммов пиридина.
Изделия тщательно смачиваются, и окрашивание производится при температуре около
[0012]
60–70°C; при этой температуре требуется около 30 минут.
После окрашивания целесообразно удалить остатки пиридина путем промывания уксусной или муравьиной
кислотой, прежде чем сушить окрашенные изделия.
[0013]
Пример 2.
[0014]
2—3
Килограммы китайского зеленого растворяют в 1000 литрах воды и добавляют 10 килограммов пиридина.
Окрашивание выполняется так же, как в Примере 1.
[0015]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0016]
Усовершенствованный способ окрашивания ацетатного шелка, заключающийся в его окрашивании 45
основным красителем или красителем основного характера в присутствии пиридина или его гомолога.
[0017]
Датировано 15 апреля 1924 года.
[0018]
CABPMAELS & RANSFORD, 50> Агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
[0019]
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0020]
[Wt. 5lA.—25/12/1929.
}
[0021]
[Цена указана.]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215374A
[]
Процесс получения метана. Компания Lucius & BRÜNING, немецкая компания из города Хёхштейн-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что углеводороды разлагаются при
высоких температурах, и что углеводороды, содержащие большое количество атомов углерода в молекуле,
распадаются на насыщенные или ненасыщенные углеводороды с меньшим количеством атомов углерода;
при таких превращениях наблюдалось образование метана. Сабатье и его коллеги обратили внимание на
образование метана при расщеплении углеводородов путем гидрирования, например, при гидрировании
бензола, в этом случае метан образуется в качестве побочного продукта при температуре выше 300°C (см.
Сабатье «Катализа», стр. 55, строка 1). Все эти утверждения сходятся в том, что метан был получен только в
качестве побочного продукта и в нечистом состоянии. Согласно настоящему изобретению, практически
чистый метан может быть получен путем пропускания углеводорода, содержащего более одного атома
углерода, вместе с количеством водорода, теоретически необходимым для превращения углеводорода в
метан, через контактирующее вещество, при этом полученный метан не содержит, помимо небольшого
количества водорода и, возможно, некоторого количества азота, никаких других углеводородов.
В качестве исходных материалов непосредственно подходят углеводороды с низким содержанием атомов
углерода, насыщенные и ненасыщенные, особенно продукты, известные как петролейный эфир или бензин,
которые получают фракционной перегонкой нефти. Однако могут использоваться и углеводороды с более
высокой температурой кипения, предпочтительно после предварительного крекинга, который может быть
осуществлен любым известным способом и, при необходимости, в присутствии водорода или водяного пара и
контактирующего вещества. В качестве контактных веществ для нового процесса подходят все известные
носители водорода, особенно никель. Если в исходных материалах содержатся вещества, богатые серой, их
необходимо удалить, чтобы продлить срок службы контактирующего вещества. Учитывая, что при
рассматриваемых температурах метан и водяной пар вступают в реакцию с образованием угольной кислоты,
отсутствие воды является преимуществом. Метан может использоваться в качестве разбавителя газов,
проходящих над контактирующим веществом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. Через трубу диаметром 50 мм и длиной 1000
мм, заполненную пемзой, покрытой никелем и нагретую до 400 °C, пропускают 120 литров в час смеси,
состоящей из 100 литров водорода и 20 литров паров гексана. При точном регулировании температуры
получают газ, содержащий около 96% метана, 2% водорода и 2% азота (первоначально присутствовавшего в
качестве примеси в исходном материале).
ПРИМЕР 2. Смесь, состоящая из одной части этилена, двух частей водорода и 18 частей метана,
пропускается через трубку, как описано в Примере 1, которая нагревается примерно до 350°C.
Образовавшийся газ также состоит из 2% водорода, 2% азота и 96% метана. При использовании
электролитического водорода процентное содержание азота падает примерно до 1 процента, в то время как
процентное содержание метана одновременно возрастает до 97 процентов.
ПРИМЕР 3. Нефтегазовая смесь следующего состава: 3% парообразных углеводородов, 1,5% диоксида
углерода, 30% ненасыщенных углеводородов, 2% монооксида углерода, 12,5% водорода, 40% метана, 10%
этана и 1% азота, смешивается с теоретическим количеством водорода и метана, объем которых в 10 раз
превышает объем нефтегазовой смеси; эта смесь обрабатывается на никелевом контакте при температуре
350–400 °C. Выходящий газ содержит, помимо метана, лишь около 3% водорода и 1% азота. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215375A
[]
Усовершенствования в области автоматических весовых аппаратов или относящиеся к ним. Я, Поль Дюран,
проживающий по адресу: Париж, Транс, 154, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования полуавтоматических весовых аппаратов
или весов, имеющих грузы, предназначенные для опускания на поднос или подъема с него, с помощью
механизма с ручным управлением. В частности, изобретение относится к весовому аппарату, в котором
индикаторный элемент приводится в действие указанным механизмом ручного управления для индикации
оператору количества гирь или единиц веса, размещенных на лотке во время взвешивания, причем
изобретение характеризуется сочетанием с таким аппаратом подвижной направляющей, приводимой в
действие одновременно с указанным индикатором механизмом контроля веса и расположенной таким
образом, чтобы оператору отображалась только та градуировка, которая соответствует количеству гирь или
единиц веса, действующих на весы.
В такой конструкции неподвижный элемент снабжен несколькими наборами делений шкалы для
взаимодействия с подвижным маскирующим слайдом известным образом. Изобретение будет легче понять,
обратившись к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1-4 представляют собой примеры весового аппарата
описанного выше типа, а фиг. 1 показывает такой аппарат, воплощающий усовершенствование согласно
изобретению. Для подробного описания чертежей: на рис. 1 показаны циферблат и лоток для весов
полуавтоматических весов, в которых осуществляется прямое считывание дробных значений веса; на рис. 2
представлен боковой вид аппарата, показанного на рис. 1. На фиг. 3 и 4 показаны модификации весовых
устройств, изображенных на фиг. 1 и 2, а на фиг. 5 показано устройство согласно изобретению,
адаптированное для индикации как веса изделия, так и его стоимости. На фиг. 1 и 2 показан обычный лоток,
на который предназначены для размещения единичных гирь; 2 представляет собой градуированную шкалу, на
которой дробные значения гирь автоматически отображаются обычным способом стрелкой 3 (показанной в
нулевом положении). 4 — это отверстие в циферблатной пластине, через которое индикатор, показанный на
чертеже, например, в виде цилиндрического квадранта 5, отображает цифру, соответствующую количеству
единиц гирь, размещенных на лотке 1 весов и приводящих его в действие.
В положении, показанном на чертежах (рис. 1 и 2), ни один из грузов не размещен на подносе 1, поэтому
индикатор показывает цифру ноль. Квадрант 5 жестко закреплен на валу 6, на котором также установлен
рычаг 7, предназначенный для ручного управления и фиксации с помощью пружинной защелки или болта 9 в
любом из положений, определяемых пазами a, b, c, d, e, расположенными на неподвижном квадранте 8,
причем каждое из этих положений соответствует количеству весовых единиц, размещенных на лотке 1. Вал -6
дополнительно оснащен жестко закрепленными рычагами. петля с затвором, к которой подвешены грузы с
помощью удлиненных колец, жестко прикрепленных к ней таким образом, что зацепляющиеся петли стержней
12b, 12[град] соответственно, «не соприкасаясь с ними, когда грузы размещаются на подносе 1. Длина а также
длина колец грузов определяется таким образом, что, когда, например, рычаг 7 находится в положении а, ни
один из грузов не опирается на лоток 1, независимо от положения последнего в вертикальной плоскости.
В этом положении индикатор будет показывать цифру ноль. Когда рычаг 7 перемещается в положение b, груз
12 опускается на поднос 1, и петля стержня 11 выходит из контакта с кольцом груза 12 независимо от
положения колебаний подноса. Грузики 12a, 12b, 12c остаются подвешенными на своих петлях и не
соприкасаются с лотком 1, в то время как индикатор будет показывать цифру 1. Когда рычаг 7 переводится в
положение c, груз 12a будет размещен на подносе в дополнение к грузу 12 аналогичным образом, грузы 12b и
12c останутся подвешенными вне подноса, а индикатор покажет цифру 2. Легко понять, что при перемещении
рычага 7 в положения d или e грузы 12b и 12c будут последовательно добавляться к грузам на подносе, и
каждый раз соответствующее число на индикаторе будет зафиксировано точно напротив отверстия 4, что
исключает путаницу с другими цифрами, отображаемыми на индикаторе.
Для компенсации усилий, необходимых для работы рычага 7, противовес, например, 13, может быть
подвешен с помощью троса или ленты 14 или подобного устройства к кулачку 15, выполненному заодно с
рычагом 7, и иметь такую конфигурацию, которая обеспечит, что в каждом из положений a, b, c, d, e
суммарная масса таких подвешенных грузов 12, 12a, 12b, 12c уравновешивается грузом 13. На фиг. 2
пунктирными линиями показан второй индикаторный квадрант 5, расположенный диаметрально
противоположно квадранту 5 на валу 6, таким образом, что показания последнего квадранта повторяются на
противоположной стороне машины. Данная конструкция предназначена для машин, в которых указатель 3
дублируется таким образом, чтобы показывать покупателю, который обычно находится с этой стороны, вес,
указанный продавцу. Очевидно, что если устройство установлено на машине, снабженной регистрирующим
устройством, то могут быть предусмотрены средства, позволяющие также приводить в действие счетчик или
соответствующее печатающее устройство за счет работы рычага 7 и вала 6.
На фиг. 3 показана модификация, в которой вал 6 — вместо четырех рычагов, каждый из которых управляет
отдельным грузом, — несет один рычаг 10, к которому шарнирно прикреплен стержень 11, который в
соответствии с положением управляющего рычага последовательно приводит в действие один из наборов
грузов 16, 16a, 16b, 16, расположенных один внутри другого и поддерживающих друг друга, так что для
каждого положения управляющего рычага соответствующее количество грузов размещается на поддоне 1,
свободном от остальных грузов или от поддерживающего стержня 11. На рис. 4 показана еще одна
модификация, в которой вал 6 — вместо того, чтобы приводить в действие грузы с помощью рычагов —
приводит их в действие с помощью кулачков 17, 17a, 17b, 17c таким образом, что возможна любая
комбинация при выборе грузов для размещения. Таким образом, например, если используются веса с
геометрически возрастающими значениями, количество весов может быть значительно сокращено. Два груза
позволят создать три комбинации, три груза — семь комбинаций, четыре груза — пятнадцать комбинаций и
так далее.
В любом из описанных выше примеров стержни, на которых подвешены грузы, могут быть снабжены
направляющими, чтобы в случае неправильного выравнивания весов можно было избежать риска
соприкосновения грузов друг с другом или с опорными стержнями. Лоток может быть снабжен гнездами или
выступами, обозначающими места для грузов, чтобы предотвратить их смещение. Наконец, целесообразно
защитить устройство подходящим корпусом или кожухом. На рис. 5 показан циферблат весов, на котором
стрелка 3 отображает на ряде делений стоимость изделия в единицах измерения (цена). Предполагая, что
производительность станка соответствует производительности станка, показанного на рис. 1 и 2, на
циферблате нанесена серия из пяти делений шкалы стоимости. Набор делений 18 показывает стоимость
только для дробных весов, то есть когда на подносе нет груза, тогда как наборы делений 18a, 18b, 18c и 18d
показывают стоимость, когда на поднос помещено соответственно один, два, три или четыре груза.
Эти деления могут изменяться известными способами в соответствии с изменяющимися ценами за единицу
продукции... «Рычаг 7, с помощью которого грузы управляются описанным выше способом, согласно
изобретению соединен посредством звена 19 со ползунком или крышкой 20, которая соответствующим
образом направляется, так что способна совершать вертикальные перемещения». Крышка 20 (показана
частично отломанной) снабжена дугообразным пазом, так что в каждом положении рычага 7 видна только
одна группа делений, соответствующая весу, помещенному на поднос. Таким образом, исключаются ошибки
считывания, которые могут быть вызваны путаницей, возникающей из-за одновременного наблюдения
нескольких наборов делений, поскольку в любой момент времени виден только правильный набор делений.
Описанную выше схему при желании можно воспроизвести способом, показанным на рис. 2. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215376A
[]
Дистанционное устройство индикации громкости. Я, Виктор Даниэль Руйе, гражданин Французской
Республики, проживающий по адресу: улица Перголезе, 50, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к дистанционному индикаторному устройству для
измерения объема жидкости, содержащейся в резервуаре или емкости с изменяющимся горизонтальным
сечением, и в основном применимо к топливным бакам для автотранспортных средств. Известны устройства
дистанционного индикации уровня, включающие поплавок, высота которого примерно равна высоте
резервуара и который расположен внутри указанного резервуара в определенном положении. Поплавок,
посредством устройства для передачи давления на расстояние (предпочтительно с помощью устройства для
передачи жидкости), передает на индикаторную иглу давление, оказываемое на жидкость в резервуаре. Это
давление изменяется в зависимости от объема погруженного поплавка и, следовательно, от высоты уровня
жидкости в резервуаре.
Важно, чтобы перемещения иглы оставались постоянно одинаковыми при одинаковом изменении объема
жидкости в резервуаре, независимо от уровня. Однако в случае резервуара, стенки которого не вертикальны,
как это обычно бывает в автомобильных баках, уровень жидкости в нем не будет пропорционален объему;
например, увеличение объема на 5 литров приведет к изменению высоты уровня жидкости, которая будет
разной как при полном заполнении резервуара, так и при его почти полном опустошении. Для обеспечения
равномерного повышения давления за счет добавления пяти литров топлива на любом заданном уровне в
баке, объем той части поплавка, которая погружена в это дополнительное количество жидкости, или пять
литров, согласно моему изобретению, будет одинаковым независимо от того, находится ли этот конкретный
слой жидкости в верхней или нижней части бака, или в любом промежуточном положении. Если, например,
сечение резервуара уменьшается от дна к верху, и, взяв за основу части поплавка, соответствующие
последовательным слоям жидкости, каждый из которых представляет пять литров, то указанные части
должны иметь уменьшающееся сечение от дна к верху резервуара, чтобы различные сечения поплавка,
умноженные на высоту слоя в пять литров, представляли одинаковый объем для каждого элемента.
На практике мне удается сконструировать устройство, которое можно адаптировать ко всем типам топливных
баков, используя набор небольших поплавковых элементов или дисков одинакового объема, выбранных
произвольным образом и имеющих различное сечение и высоту. Для изготовления поплавкового устройства,
соответствующего данному топливному баку, на измерительном приборе, состоящем из подходящей шкалы,
наносятся отметки, соответствующие уровню жидкости в каждом 5-литровом отсеке, как в данном примере. В
зависимости от более или менее неправильной формы резервуара, я получаю переменную шкалу,
представляющую различные значения: 5, 10, 15 литров и т. д. Из стандартных размеров поплавков
одинакового объема я выбираю подходящие поплавки таким образом, чтобы высота каждого поплавка
соответствовала расстоянию между последовательными линиями указанной шкалы. Указанные элементы или
диски размещаются на центральном стержне в правильном порядке, образуя поплавковое устройство, и таким
образом каждый 5-литровый слой топлива в баке будет оказывать одинаковое давление на соответствующий
поплавок во всех случаях.
Это давление (или усилие) зависит от веса вытесненного объема жидкости, причем указанный объем
жидкости фактически представлен объемом рассматриваемого поплавка, который одинаков для всех
элементов или дисков. Для того чтобы давление жидкости должно было надлежащим образом сохраняться
даже при небольшом объеме жидкости в резервуаре, вес указанного поплавка должен компенсироваться,
например, пружиной. Приведенное ниже описание вместе с прилагаемыми чертежами, которые служат
примером, демонстрирует конструктивную форму указанного устройства для дистанционного измерения
уровней. Инжир. На рисунке I представлен общий вид, показывающий топливный бак, указатель уровня
топлива и шкалу индикации. На рис. 2 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе
поплавкового устройства и входного конца передающего устройства, а также показана конструкция
поплавкового устройства с различными поплавковыми элементами одинакового объема. Резервуар 1
представляет собой бак автомобильного типа, сечение которого неравномерно уменьшается от основания к
вершине.
Дистанционный индикатор уровня состоит из поплавка 2, который проходит по всей высоте указанного
резервуара и заключен в перфорированную трубку 3; давление, оказываемое на этот поплавок жидкостью в
резервуаре, достигшей уровня 4, будет стремиться поднять этот поплавок и привести его в контакт с
манометрической капсулой 5; последняя расположена на входе в трубопровод 6, заполненный жидкостью и
заканчивающийся манометрической трубкой 7, управляющей стрелкой 8, которая перемещается по
циферблату 9. Давление жидкости на поплавок 2, которое зависит от положения уровня 4 и, следовательно,
от объема жидкости в резервуаре, будет отображаться стрелкой 8 на циферблате 9. Если указанный
циферблат размечен в единицах объема жидкости, соответствующих давлению, это сразу же позволит
получить индикацию количества жидкости в резервуаре. В конструктивном варианте, подробно показанном на
рис. 2, поплавковое устройство состоит из множества поплавковых элементов 10", Job, 10c и т. д., которые
расположены на полом стержне или трубке 11 и удерживаются нижним диском 12 и верхним диском 13.
Соседние файлы в папке патенты