Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2412
.pdf
и o9 и, в конечном итоге, через отверстия p, которые 15 предусмотрены в поршне A. Таким образом
обеспечивается очень плавная работа амортизатора, и любое отскоковое воздействие на раму автомобиля
предотвращается простым и эффективным способом.
20 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это: —
[0031]
2f) 1.
Амортизатор данного класса, включающий камеру с двумя поршнями и двумя пружинами различной гибкости,
взаимодействующими с жидкостным тормозом, характеризуется тем, что жидкостный тормоз срабатывает
только во время расширения более сильной пружины после ее сжатия ударом, чтобы предотвратить отскок
рамы транспортного средства, при этом действие или сжатие пружин происходит свободно, без
вмешательства жидкостного тормоза, в момент возникновения удара.
[0032]
2. Амортизатор по п. 1, включающий закрытый корпус, стержень, установленный по центру указанного
корпуса, поршень 40 на конце этого стержня, второй поршень, предназначенный для скольжения вдоль этого
стержня таким образом, что корпус разделен на три отсека, пружину, расположенную между поршнем на
конце 45 центрального стержня и вторым поршнем, одну или несколько более сильных пружин,
расположенных между скользящим поршнем и корпусом, центральный канал, предусмотренный в
центральном стержне, причем указанный канал сообщается 50 с каждым из отсеков корпуса через отверстия,
и клапан, расположенный в центральном канале таким образом, чтобы закрывать его в сторону верхнего
отсека во время расширения 56 пружины или пружин, нагружающих скользящий поршень.
[0033]
Датировано 3 мая 1924 года.
[0034]
MEWBITRN, ELLIS & Co., 70—72, Chancery Lane, London, W.C. 2, 60 дипломированных патентных поверенных.
[0035]
Редлилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215386A
[]
Усовершенствования тормозных систем для мотоциклов и подобных веломобилей или относящиеся к ним.
Артуро Фортини, гражданин Италии, проживающий по адресу Виа С. Джервазио, 23, Флоренция, Италия,
законный представитель Артуро Фортини, гражданина Италии, ранее проживавшего по адресу Виа С.
Джервазио, 23, Флоренция, Италия, покойного, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
спецификации Артуро Фортини № 196578 описан способ и устройство для торможения переднего колеса или
колес транспортного средства с двигателем внутреннего сгорания за счет движения тормоза, вызванного
трением, приложенным непосредственно или косвенно к заднему или ведущему колесу или колесам, или что
применение тормозного действия к переднему колесу или колесам зависит от и пропорционально тормозному
действию, приложенному непосредственно или косвенно к заднему или ведущему колесу или паре колес.
Кроме того, в спецификации № 207780 под тем же названием описан тормоз аналогичного типа, в котором,
среди прочих усовершенствований, предусмотрен упругий элемент или пружина между тормозом заднего
колеса и средством для приложения тормоза к переднему колесу, чтобы гарантировать, что величина силы,
приложенной для торможения переднего колеса, никогда не превысит предел, установленный конструктором.
Согласно настоящему изобретению, тормозная система, в которой движение, передаваемое основному
тормозу в результате приложения к нему тормозного давления, передается на вспомогательный тормоз для
его автоматической и пропорциональной работы, характеризуется применением этой системы к мотоциклу
или подобному велосипеду, у которого заднее колесо снабжено основным тормозом, а переднее —
вспомогательным тормозом, причем передача движения на вспомогательный тормоз осуществляется с
помощью тяги или троса, соединенного одним концом с основным тормозом, а другим концом с рычагом,
управляющим передним тормозом, причем сам рычаг выполнен из пружины или находится под
непосредственным воздействием пружины, являющейся частью тормоза для указанных целей. Прилагаемый
чертеж демонстрирует практические примеры применения изобретения. На рисунке 1 схематически
изображен мотоцикл с тормозом ременного типа, установленным на переднем и заднем колесах; на рисунке 2
показана схема внешних тормозов для мотоциклов, расположенных на обоих колесах; на рисунке 3 также
показана схема тормоза для мотоциклов, в котором заднее колесо снабжено внутренним разжимным
тормозом, а переднее колесо — тормозом ременного типа.
На рисунке 4 также представлена схема тормозной системы мотоциклов, в которой заднее колесо снабжено
внешним тормозом с фиксацией положения, а переднее — внутренним тормозом с фиксацией положения. На
рисунке 5 схематически показан упругий элемент для тормозных систем расширения, который при
соответствующей модификации тормозных рычагов или соединений может также использоваться для
тормозных систем внешнего сжатия. На рисунке 6 показан упругий элемент ременного ободного тормоза. На
рисунке 7 схематически показан вилочный тормоз для шин, у которого колодка может быть скользящей для
приведения в действие переднего тормоза. На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент обуви,
изображенной на рисунке 7. На рисунке 9 показан фрагмент указанной обуви по линии А-В. Из приведенных
примеров видно, что на ободе заднего колеса a может быть расположен тормоз b, управляемый обычным
тросом Боудена или тросом любого другого типа c, причем указанный тормоз поворачивается вокруг оси b и
имеет продольный паз b, который позволяет тормозу совершать определенное ограниченное перемещение
для включения переднего тормоза, причем указанный тормоз b снабжен выступом d, с которым входит второй
трос e, который заканчивается на упругом элементе второй колодки g, установленной на переднем колесе.
Разумеется, кабель может быть расположен в любом другом подходящем месте. Очевидно, что на
тормозимом заднем колесе трос Боудена или подобный ему трос e подвергается тяге, которая передается на
тормозную колодку через наличие упругого элемента f. На рисунке 2 заднее колесо снабжено внешним
тормозом h, i, зажимная лента i которого приводится в действие тягой k. На выступе l или в какой-либо другой
подходящей точке ответвления указанного тормоза крепится трос Боудена или подобный трос m, который
проходит до упругого элемента n другого ленточного тормоза, установленного на барабане переднего колеса.
Лента i снабжена пазом il вокруг ее шарнирного крепления, этот паз позволяет тормозу слегка вращаться
вместе с колесом при его включении. Очевидно, что благодаря усилию, создаваемому штоком k, тормоз i
прижимается к барабану h и слегка смещается при движении колеса, причем это смещение ограничено
вышеупомянутым пазом i. Кроме того, это смещение создает тяговое усилие в тяге m, которое воздействует
на упругий элемент n, приводя в действие тормоз o переднего колеса.
На рисунке 3 заднее колесо снабжено внутренним раздвижным тормозом p, q, приводимым в действие тягой r;
к элементу, прикрепленному к указанному тормозу (или в любой другой подходящей точке), прикреплен трос
Боудена или аналогичный трос s, который передает движение упругому элементу t и, следовательно, тормозу
u таким же образом, как и описанные ранее тормоза. Тормозная система, изображенная на рисунке 4, состоит
из внешнего сжимающего тормоза x, v, приводимого в действие тросом Боудена или аналогичным тросом y,
расположенного на заднем колесе и приводящего в действие передний внутренний разжимной тормоз l
посредством троса w и упругого элемента z. Упругие элементы (рисунки 5, 6) состоят из нескольких листов
ламинированной или листовой пружины, причем пружина на рисунке 5 показана прикрепленной к одному из
рычагов, оба из которых показаны для управления внешним тормозом. Тормоз, изображенный на рисунке 7,
представляет собой обычный вилочный тормоз, предназначенный для шин, но в нем блоки 3, удерживаемые
рычагами, шарнирно закрепленными в точке x, являются скользящими, что обеспечивает необходимое
перемещение для работы переднего тормоза.
Как видно из рисунков 8 и 9, блоки 3 и колодки 5, перемещаясь вокруг тормозимого элемента, приводят в
действие передний тормоз посредством рычага 6, при этом винтовая пружина 4, расположенная между
колодкой и рычагом, действует аналогично упругим элементам 2 на рисунках 5 и 6. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215387A
[]
Сигары. Усовершенствования в производстве наполнителей для сигар или относящиеся к нему. Мы, компания
AKTIEBOLAGET FORMATOR, расположенная по адресу: Alstromergatan 20, Стокгольм, Швеция, шведская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу
и устройству для производства наполнителей для сигар, и в частности к отделению наполнителя,
предназначенного для рулона, от табачной нити, а также к удалению излишков табака при изготовлении сигар
определенной формы. Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, табак для рулона,
вырезанный из веревки и ставший лишним из-за формы рулона, удаляется режущим инструментом. Для этой
цели режущий инструмент включает в себя втулку или кожух, через который излишки табака автоматически
отводятся во время операции резки и из которого указанный табак может быть легко удален. Один из
вариантов исполнения машины для выполнения способа согласно изобретению показан на прилагаемых
чертежах, на которых: - На рисунке 1 показаны детали формирования валкового наполнителя, вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии A Ȧ, а рисунок 3 — сечение вдоль линии B B на рисунке 1.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показан вид спереди режущего инструмента. Рисунок 5 представляет
собой сечение вдоль линии C C, рисунок 6 — сечение вдоль линии D-D, а рисунок 7 — сечение вдоль линии G
G на рисунке 4. На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация процесса разрезания канатов. На
рисунке 9 представлен вид машины сбоку, при этом некоторые детали, показанные на рисунках 1–7, удалены.
На рисунке 10 представлен вид сверху машины в соответствии с рисунком 9. Рисунок 11 представляет собой
сечение вдоль линии F F, а рисунок 12 — сечение вдоль линии E-E на рисунке 9. На рисунке 13 сбоку и в
увеличенном масштабе показано захватывающее устройство и прилегающие к нему части. На рисунке 14
показано то же самое, что и выше. На рисунке 15 показано захватывающее устройство в открытом положении,
вид сверху. На раме станка 1, опирающейся на опоры 3, 4, рис. 9, расположены две направляющие 5 и 6, рис.
1-3, перемещающиеся в вертикальном направлении. На направляющей 5 размещен режущий инструмент
10-14, рис. 4-7, который получает от штока 16, рис. 1, необходимое возвратно-поступательное движение, а на
направляющей 6, которая получает необходимое движение посредством штокового соединения 19, размещен
поршень 18, предназначенный после отрезания валкового наполнителя для перемещения указанного
наполнителя во втулку 20, закрепленную на раме станка 1 и имеющую внутреннюю форму, соответствующую
форме поршня 18 и отрезного валкового наполнителя.
Режущая втулка, закрепленная на направляющей 5, состоит из тонких пластин 10 и 11, причем пластина 10 с
одной стороны снабжена выступом 12, загнутым назад по всей длине пластины, а с другой стороны —
выступом 13, загнутым назад по части длины. Указанные пластины, имеющие режущие кромки на нижнем
конце, как видно из фиг. 5, приклепаны к пластинам 8 и 9, и когда последние свинчиваются вместе (фиг. 4 и 7),
режущие пластины плотно прижимаются друг к другу, при этом выступы 12 и 13 упираются в пластину 11,
образуя втулку, открытую с обоих концов и расширяющуюся в направлении от низа к верху. Благодаря такой
конструкции режущая втулка будет значительно проще и дешевле в изготовлении, чем цельная втулка. Кроме
того, пластина 11 снабжена удлинителем 14 (рис. 4 и 6), образующим ту часть режущего инструмента, с
помощью которой наполнитель валка будет отрезаться от каната. Наполнительные листья, используемые для
изготовления канатов, помещаются на конвейерное устройство, установленное на раме машины 1. Это
конвейерное устройство состоит, с одной стороны, из бесконечной ленты 40, движущейся по приводному
ролику 39 и направляющим роликам 45, а с другой стороны, из двух бесконечных лент 44, движущихся по
роликам 42 и 43, причем последние ленты вместе с лентой 40 образуют, как показано на фиг. 12, подвижный
конвейерный канал.
Лента 40 получает движение от приводного ролика 39, на валу 38 которого закреплено храповое колесо,
взаимодействующее с собачкой 34, шарнирно соединенной с двухрычажным рычагом 31, 32, вращающимся
вокруг вала 38, причем указанный рычаг получает свое качающееся движение посредством стержневого
соединения 33. Вал 49 роликов 42, приводящих в движение ленты 44, соединен посредством конических
зубчатых передач 48 с ведущим валом 38 и, таким образом, будет приводиться в движение одновременно с
указанным валом, при этом передаточное отношение и размеры роликов 39 и 42 выбраны таким образом,
чтобы ленты 40 и 44 двигались с одинаковой скоростью. Поданная таким образом табачная веревка
захватывается, покидая конвейерные ленты 44, захватывающим устройством, состоящим из двух элементов
21, имеющих форму пластин и шарнирно соединенных в точке 47 с направляющей 7, перемещающейся по
раме машины 1; свободные концы указанных захватывающих элементов снабжены лентами 37,
закрепленными на роликах 36, шарнирно установленных на раме машины, и вращающимися вокруг них.
Указанные ролики 36 стремятся вращаться под действием пружин или подобных механизмов, так что ленты
37 всегда будут оставаться натянутыми.
Захватывающие элементы 21 приводятся в действие пружиной 41 (рис. 9-11, 13-15), которая стремится
переместить указанные элементы в разъединенное положение, показанное на рис. 15. Кривошипы 23 и 25
шарнирно установлены на раме, и рычаги 25 этих рычагов зацепляются посредством зубьев с рычагом 23
одного рычага, получающего движение в соответствующие моменты времени от стержневого соединения 26,
которое передается посредством зубьев на другой рычаг, так что захватывающие элементы 21 перемещаются
вместе против действия пружины 41 в положение, показанное на фиг. 10 и 14. Ползунок 7, несущий
захватывающие элементы 21, снабжен зубчатой рейкой 46, взаимодействующей с зубчатым сегментом,
образованным на одном плече 28 рычага, который вращательно установлен в раме на шарнире 29, а другое
плечо 30 которого соединено тягой 27 с одним плечом 31 приводного рычага 31, 32, несущего собачку 34. При
вращении указанного рычага 31, 32 против часовой стрелки, то есть когда собачка 34 перемещается по
зубьям храпового колеса 35, ползунок 7 с захватывающими элементами 21 будет перемещаться посредством
стержня 27, рычага 30, имеющего зубчатый сегмент 28, и зубчатой рейки 96, в направлении табачной веревки,
подаваемой вперед конвейерными лентами 40, 44.
При повороте рычагов 31 и 32 в противоположных направлениях, ползун 7 с захватными элементами 21 будет
перемещаться в направлении конвейерных лент 44, которые будут продолжать двигаться вместе с лентой 40.
Длина рычагов 30 и 31 выбрана таким образом, чтобы захватывающие элементы 21 перемещались с той же
скоростью, что и конвейерные ленты 40, 44, то есть табачная веревка, подаваемая вперед этими лентами,
предотвращая, таким образом, растяжение или сжатие веревки соответственно. Благодаря выполнению
захватывающих элементов 21 в виде пластин и снабжению указанных элементов на свободном конце
лентами 37, предпочтительно имеющими высоту, равную высоте захватывающих элементов, и
натягиваемыми подпружиненными роликами, табачный канат будет надежно направляться даже после схода
с конвейерных лент 44. В непосредственной близости от конвейерных лент 40 и на одном уровне с ними
расположена режущая пластина 22, дополнительно выполняющая функцию съемника, которая, как показано
на фиг. 10, простирается вдоль втулки 20, закрепленной на раме машины, причем указанная пластина
частично закрывает материал одной стенки втулки, но оставляет все отверстие свободным.
Наполнитель из табака, предназначенный для производства рулонов, как уже упоминалось, подается в канал,
образованный конвейерными лентами 40 и 44, а указанные ленты приводятся в прерывистое движение
приводным устройством 33, 34. 35. Табачная веревка подается вперед и захватывается зажимными
элементами 21, благодаря чему она перемещается по режущей пластине 22 к режущему инструменту 10-14,
расположенному над указанной пластиной сбоку от втулки 20. В этот момент движение подачи табачной
веревки прекращается, и ползунок 5 с режущим инструментом 10-14 перемещается вниз и отрезает часть 15
от веревки (рис. 8), одновременно отделяя с помощью удлинителя 14 рулон 50 от рулона 51 вдоль линии 160.
Как видно из рис. 8, передний конец каната 51 приобретает форму, соответствующую одновременно
отрезанному концу рулона 50. Указанный вал 50 имеет ту же форму, что и отверстие во втулке 20, в которое
он теперь перемещается вниз под действием поршня 18, и из которого он будет автоматически извлечен для
дальнейшей обработки известным способом.
Затем направляющие 5 и 6 с режущим инструментом 10-14 и поршнем 18 перемещаются вверх, и
одновременно захватывающие элементы 21 перемещаются на пустой путь рычагами 31, 32 в направлении
конвейерной ленты 40, 44, при этом рычаги 23 также приводятся в действие, так что захватывающие
элементы разъединяются под действием пружины 41. После того как захватывающие элементы 21 достигнут
своего переднего положения, они снова приводятся в действие рычагами 23 и снова захватывают табачную
веревку, после чего описанный процесс повторяется. Конвейерный канал, образованный лентами 40, 44,
может непрерывно удерживаться заполненным табаком-наполнителем, что позволяет непрерывно
осуществлять производство рулонов. Отрезанная режущей втулкой 10-13 часть 15 автоматически
перемещается вверх через втулку, откуда она попадает в соседний канал 17 и перемещается дальше.
Очевидно, что втулка 20, предназначенная для приема валика, не обязательно должна располагаться
непосредственно под режущим инструментом, как показано на чертеже, поскольку предпочтительно, чтобы
она была смещена относительно режущего инструмента в направлении подачи захватывающих элементов,
так что введение валика во втулку 20 будет осуществляться после того, как указанный валик будет
перемещен на шаг дальше в направлении подачи захватывающими элементами.
Таким образом, согласно этой модификации, при отрезании заготовки рулона от троса, отрезанная в
результате предыдущего действия заготовка рулона занимает положение между элементами захвата,
которое находится ближе к шарниру 47. В таком случае захватные элементы в тех частях, которые
захватывают заготовку предыдущего валка и которые, конечно же, в своем переднем положении лежат
напротив втулки, будут иметь форму, соответствующую валку! например, заготовка, как показано треугольным
выступом 55 на фиг. 13-15, чтобы указанный вал не был поврежден или деформирован до того, как он будет
перемещен вниз во втулку 20 поршнем 18. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215388A
[]
Усовершенствования, касающиеся выравнивания объёма рулонов для сигар и небольших сигар. Компания
Alstromergatan 20, Стокгольм, Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и средству выравнивания объема рулонов
для сигар и небольших сигар. Способ, описанный в настоящем изобретении, заключается в том, чтобы
расположить две или более частей табака вместе, образуя ряд частей, спрессовать этот ряд в продольном
направлении, чтобы образовать единую массу, и разделить эту массу в плоскости, параллельной прессующим
поверхностям, на части одинакового объема. Кроме того, согласно данному изобретению, устройство
включает в себя корпус, предназначенный для размещения ряда, образованного двумя или более частями
табака, поршень, перемещающийся относительно корпуса в продольном направлении ряда для прессования
частей указанного ряда в единую массу, и разделительный элемент для разделения объема табака,
содержащегося в корпусе, перемещающийся во время операции резки в плоскости, параллельной
прессующей поверхности поршня.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
спереди одного из вариантов исполнения, специально адаптированного для нарезанного табака для начинки
сигар и сигаретных рулонов. Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии А-А, а рисунок 3 — сечение
вдоль линии В-В на рисунке 1. На рисунках 4 и 5 показан аппарат в двух различных рабочих положениях. На
рисунке 6 представлен вертикальный разрез варианта исполнения, адаптированного для неразрезанного
длиннолистового табака. На чертежах 1, 2, 3 и 4 обозначен вертикальный корпус, имеющий в поперечном
сечении в горизонтальном разрезе форму, соответствующую желаемой форме производимого валкового
наполнителя, и открытый сверху и снизу. В центральной части указанного корпуса, посередине, имеется
боковое отверстие, соединенное с воронкой 5. Через верхнее отверстие корпуса вставляется поршень 6,
поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению корпуса, так что поршень будет точно
соответствовать внутреннему пространству корпуса.
(Рис. 2 и 3). Из боковых стенок 3 и 4 корпуса выступают цапфы 7 и 8, и на каждой из этих цапф установлен
двурычажный рычаг 9, 10: рычаги 10 образуют зубчатые сегменты или изогнутые рейки на верхнем свободном
конце, и эти изогнутые рейки входят в зацепление с аналогичными рейками на рычагах 11, закрепленных на
горизонтальном валу 21, вращающемся в подшипниках 20 на направляющей 14. К нижним концам
направленных вниз рычагов 9, 10 прикреплен резец 12. Боковые стенки 3 и 4 снабжены выступами 13,
направленными наружу и образующими ушки для винтов или подобных элементов, с помощью которых корпус
крепится к направляющей 14, движущейся по вертикальным направляющим 15, которые, соединенные друг с
другом сверху посредством поперечной планки 17, несущей поршень 6, в свою очередь, могут скользить по
вертикальным направляющим в раме 16. Ползунок 14 совершает возвратно-поступательное движение
посредством штоков 18, входящих в зацепление с опорами 19 на ползунке и перемещающихся вверх и вниз в
нужном направлении с помощью любого подходящего устройства; направляющие 15 перемещаются вверх и
вниз с помощью любого подходящего устройства таким образом, что поршень 6, соединенный с ними,
совершает нужное движение.
К валу 21' дополнительно прикреплен один конец рычага 22, другой конец которого шарнирно соединен в
точке 24 со стержнем 23, совершающим возвратно-поступательное движение с помощью любого подходящего
механизма таким образом, что резец 12 получает желаемое перемещение. Начиная с положения, показанного
на рис. 2, в котором поршень занимает верхнее положение и в котором корпус заполнен массой табака,
эквивалентной определенному количеству порций начиночного табака, введенного через отверстие 5,
принцип работы следующий. Перед тем как поршень опустится, в корпус подается еще одна порция табака
для начинки, после чего корпус заполняется примерно до отметки 25. В этот момент корпус и поршень
начинают двигаться вниз, и прежде чем корпус достигнет своего нижнего положения, резец 12, который до
этого момента образовывал дно корпуса, поворачивается из положения, показанного на рис. 2, в положение,
показанное на рис. 4, тем самым разъединяя нижнее отверстие корпуса. Затем поршень начинает опускаться
относительно корпуса до определенного уровня, чтобы прижать табачную массу до определенного заданного
объема к столу 16.
Пока поршень остается в указанном нижнем положении, корпус 1, 2, 3, 4 перемещается вверх в положение,
показанное на рис. 5, увлекая за собой режущий элемент, который, однако, во время этого движения остается
в откинутом положении, так что из массы табака, образованной из спрессованных кусочков табака, часть,
соответствующая объему, необходимому для рулона, будет свободна от корпуса снизу. Как только
достигается положение, показанное на рис. 5, резак 12 поворачивается внутрь и отрезает указанную
свободную часть табачной массы, снова формируя дно оболочки. Затем корпус 1, 2, 3, 4 и поршень 6
возвращаются в положение, показанное на рис. 2, и обрезанный наполнитель из табака сворачивается в
обертку соответствующим образом (не показано), после чего описанная операция повторяется. Для того
чтобы табак не оказывал сопротивления при прохождении через оболочку и не поднимался вместе с
поршнем, после сжатия частей оболочку предпочтительно расширять в направлении вниз.
Принцип работы описанного выше варианта осуществления изобретения заключается в следующем: после
того, как определенное количество порций (например, 6) наполнителя из табака было введено и спрессовано
в корпусе, вводится дополнительная порция, и поршень затем сжимает все порции до объема, который всегда
остается постоянным, из которого отрезается постоянная доля, в данном случае 1/7. Если, например,
последняя введенная часть состояла только из нормальных компонентов, а остальные части, тем не менее,
были практически нормальными, то общий полученный объем будет прервано. Если, кроме того, одна или
несколько из первых 6 частей имели несколько больший объем, чем нормальная часть, то отсеченная часть,
очевидно, имеет объем, еще более близкий к нормальному объему. Поскольку в известных до настоящего
времени устройствах для дозирования табака для начинки сигарет невозможно подавать такие малые порции,
которые требуются для одной сигареты, без значительного изменения размера отдельных порций, в то время
как, с другой стороны, сумма большего числа порций, например, 5 или 6, практически всегда будет
постоянной, легко понять, что изобретение, позволяющее добиться такого выравнивания порций, при котором
все порции будут практически равны по объему, обладает значительными техническими преимуществами.
При адаптации изобретения для производства рулонов с использованием длинного наполнителя из табака
предпочтительно использовать вариант осуществления, показанный на рис. 6. В этом случае табак для
начинки, используемый для рулонов, подается сверху корпуса и между двумя стенками 26, прикрепленными к
корпусу, которые при желании могут известным образом образовывать возвратно-поступательные
захватывающие элементы, подающие наполнитель. Когда поршень 6 опускается из положения, показанного
на рисунке 6, кусочки табака, помещенные между стенками 26, посредством поршня подаются вниз в корпус.
Затем дальнейшая работа будет в точности аналогична описанной со ссылкой на рис. 1–5. Очевидно, что
изобретение может быть реализовано иным способом, чем описанный и показанный. Таким образом, после
того как определенное количество, например, 7 частей, уменьшится до определенного объема, этот объем
может быть немедленно разделен на семь равных частей без добавления частей между делениями, а затем
семь новых частей объединяются перед выполнением следующего деления.
Это может быть осуществлено, например, следующим образом: начиная с положения, показанного на рис. 2,
корпус заполняется заданным количеством порций, например, семью. Затем корпус, поршень и нож
перемещаются в положение, показанное на рис. 4, после чего поршень опускается в определенное
положение, чтобы сжать семь частей вместе до определенного объема. Затем кожух перемещается вверх до
положения, показанного на рис. 5, после чего открытая нижняя часть массы отрезается ножом и удаляется.
Затем нож открывает выходное отверстие корпуса, после чего поршень с помощью кулачкового диска или
любым другим известным способом опускается ниже на расстояние, соответствующее высоте отрезанной и
удаленной части табака, так что нижняя поверхность оставшейся массы в корпусе соприкасается с 16. Теперь
нож снова поворачивается внутрь, чтобы отрезать нижнюю непокрытую часть массы. Эта операция,
отсчитываемая от позиции, показанной на рис. 4, повторяется до тех пор, пока корпус не опустеет.
Наконец, детали возвращаются в исходное положение, показанное на рис. 2, пустой корпус снова принимает
семь частей, которые сжимаются вместе и так далее. Кроме того, порции, подаваемые в оболочку, могут быть
настолько большими, что каждой из них хватит, например, на два рулона, в этом случае полученный объем
табака, очевидно, должен быть разделен на вдвое большее количество частей, чем количество порций,
подаваемых в оболочку. Затем детали перемещаются в положение, показанное на рис. 4, при этом большие
поступающие части сжимаются поршнем до определенного объема, который затем разрезается на равные
части, как описано выше, причем после каждой операции резки поршень перемещается вниз на расстояние,
соответствующее высоте отрезанной и удаленной части табака. После опорожнения корпуса детали
возвращаются в положение, показанное на рис. 2. Подаваемые порции могут быть также меньше наполнителя
валка, например, вдвое меньше, и в этом случае полученный объем, очевидно, должен быть разделен на
количество частей, составляющее ровно половину от количества меньших порций, одновременно собранных
в оболочку.
Предпочтительно, устройство может быть объединено с табачной машиной, так называемым табачным
подающим устройством, которое подает табак порциями, причем предпочтительно, чтобы комбинация была
такой, чтобы порции, подаваемые из табачного подающего устройства, автоматически попадали в оболочку.
Однако порции табака, которые должны подаваться в оболочку, могут также дозироваться другими способами
или вручную. Очевидно, что в случае корпуса, содержащего объем, соответствующий кратному количеству
частей, поршень необходимо перемещать дальше вниз после каждой операции резки на расстояние,
соответствующее высоте отрезанной и удаленной части табака, чтобы нижняя поверхность оставшейся
массы в корпусе соприкасалась с пластиной 16. Средство для придания поршню такого движения, очевидно,
может быть любого известного типа, например, кулачковый диск или лира. Если высота отрезаемых частей
предопределена, что, очевидно, имеет место при изготовлении валков определенного размера, то
перемещения корпуса от пластины 16 всегда остаются постоянными независимо от количества и размера
отрезаемых частей, а также перемещения поршня вниз после каждой операции резки остаются постоянными,
т.е. поршень перемещается вниз после каждой операции резки на расстояние, соответствующее высоте
отрезаемых частей, так что до начала следующей операции резки оставшаяся масса в корпусе всегда будет
упираться в пластину 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215389A
[]
Коробки или другая упаковка. Способ и средство для наполнения курительного табака или подобного
устройства Компания Alstromergatan 20, Стокгольм, Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу и машине для розлива
курительного табака или подобных ему продуктов в коробки или другие упаковки. Данное изобретение также
относится к устройству, в котором материал, подаваемый из бункера или подобного устройства в ящики или
другие упаковки, перемещается с помощью двух дисков, перекрывающихся, по меньшей мере, частично,
причем верхний диск несет мерные емкости для подачи материала из бункера в упаковку, размещенную на
нижнем диске, а между дисками расположена пластина с выходным отверстием в точке перекрытия. При
упаковке табака в бумажные пакеты было предложено формовать пакет и перемещать его в форме к месту
под вращающимся контейнером, содержащим табак, который предварительно поворачивается из
горизонтального положения загрузки. В этом положении из бункера извлекается заранее определенная
порция табака, которая затем вставляется в него в вертикальное положение выгрузки, после чего поршень
проталкивает поршень в пакет.
При заполнении емкостей порошкообразным материалом хорошо известно, что мерные углубления
формируются в диске, вращающемся под неподвижным бункером, подающим порошок или подобное
вещество, который действует совместно с отрезным диском и расположен над неподвижным диском с
разгрузочным отверстием; дополнительный вращающийся элемент, несущий заполняемые емкости,
установлен под отверстием, а диск, вращающийся вместе с мерным диском, расположен между неподвижным
диском и емкостями и снабжен воронкообразными отверстиями. Согласно настоящему изобретению, способ
заключается в непрерывной подаче табака из подающего устройства в ряд последовательных карманов,
которые с перерывами последовательно поворачиваются в положение заполнения под ним, перемещая табак
в карманах в положение подачи, подаче пустых упаковок в положение подачи, принудительном
проталкивании табака поршнем в отверстие подачи в указанном положении подачи на основание упаковки и
перемещении поршня и упаковки относительно отверстия подачи для принудительного проталкивания табака
из отверстия в упаковку.
Кроме того, согласно данному изобретению, в машине указанного типа вертикально перемещающаяся опора
для коробки расположена в месте заполнения коробки под конвейером и взаимодействует с вертикально
перемещающимся поршнем, расположенным над опорой для коробки и предназначенным для перемещения
через карман с целью прижимания табака к основанию коробки, а также для перемещения вместе с опорой
для коробки относительно кармана с целью проталкивания табачной части из кармана в коробку. Обращаясь к
прилагаемому чертежу; на рисунке 1 показан вид машины сбоку. На рисунке 2 показан вертикальный разрез
двух карманов стола с прерывистым вращением, находящегося в положении подачи. На рисунке 3
представлен вид сверху на поворотный стол. На рисунке 4 представлен вертикальный разрез кармана и
коробки в увеличенном масштабе, в положении, в котором табак только что был помещен и спрессован в
коробку. На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но показывающий детали в другом рабочем
положении, а на рисунке 6 — вертикальный разрез кармана, занимающий место, куда наклеивается защитная
бумага.
На чертеже 1 обозначает устройство подачи табака, а 2 — его выходную воронку. 21 обозначает
горизонтальный стол с карманами, вращательно установленный в раме с помощью вертикального вала 28.
Гнезда выполнены в виде углублений, проходящих сквозь стол и имеющих, если смотреть сверху, очертания,
соответствующие очертаниям ящиков, и имеющих внутреннюю крышку 4, верхняя сторона которой несколько
выступает над верхней поверхностью стола и имеет ровную шлифовку, образуя острый край. В связи с
воронкой 2 и вокруг нее расположен резец 3, прижимаемый с помощью пружин 20 к верхним сторонам
карманов. Цифры I и V обозначают, соответственно, положение приема табака и положение подачи табака в
карманах, а цифры II, III и IV — различные положения, которые карманы должны пройти при перемещении
между положениями I и V. В положениях от I до IV нижние отверстия карманов закрываются неподвижной
нижней пластиной 5. 19 обозначает стопку обёрточных бумаг и 22 захватывающих элемента, перемещающих
одну обёрточную бумагу за другой к нижней стороне поршня 17, расположенного непосредственно над
положением III. Более подробная информация о работе машины появится из описания её принципа действия
ниже.
Табак помещается в подающее устройство 1 (рис. 1), которое непрерывно подает его через воронку 2 в
карман, расположенный в точке I на рис. 2 и 3. Когда карман в точке I будет заполнен определенным
количеством табака, стол 21 автоматически поворачивается на один оборот влево, и следующий карман
окажется под воронкой 2. Таким образом, резак 3 отсекает от потока табака количество табака, подаваемого в
указанный выше карман. Когда карман достигает положения III (рис. 3), бумага перемещается из стопки 19
(рис. 1) с помощью захватывающих элементов 22 под поршнем 17, который затем прижимает бумагу к табаку
в кармане (рис. 6). Коробки подаются с помощью носителей 24, имеющих форму стержней или подобных им,
которые соединены на необходимом расстоянии между двумя параллельными цепями 25. Непосредственно
перед тем, как стол 21 повернет карман в положение V (рис. 3), коробка подается на опору для коробки 12.
Указанная опора, если смотреть сверху, всегда находится перед точкой V, но принимает различные
вертикальные положения во время работы машины.
При подаче коробки опора занимает положение, показанное на рис. 4. Когда коробка подана на опору 12,
рычаг 16, вилка 9, закрепленная на этом рычаге, и захватывающие элементы 13, которые, в свою очередь,
шарнирно соединены с концами вилки и предназначены для захвата коробки, получают движение вверх от
кулачкового диска (не показан), приводящего в действие рычаг 16. Захватывающие элементы 13 образуют
рычаги, а их захватывающие концы удерживаются более или менее раздельно звеньями 11. При
перемещении вилки 9 и элементов 13 вверх опорная коробка 12 сначала удерживается в прижатом к раме 8
положением пружин 14. Звенья 11 шарнирно соединены своими внутренними концами с опорой коробки 12
таким образом, что захватывающие элементы, при дальнейшем подъеме, поворачиваются внутрь, то есть
навстречу друг другу, чтобы захватить коробку 7 и расположить ее непосредственно под воронкой 10,
закрепленной на нижней пластине 5. Когда захватывающие элементы 13 захватывают коробку 7, нижняя
часть вилки 9 достигает нижней стороны опоры коробки 12, и при дальнейшем перемещении вилки вверх
опора коробки перемещается вместе с ней до тех пор, пока коробка 7 не закроет сопло 10, как показано на
рис. 5.
Соседние файлы в папке патенты