Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2409
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215312A
[]
Усовершенствования в пусковых процессах электролюминесцентных ламп и вольфрамовых дуговых ламп.
Мы, компания General Electric Лондон, туалет № 2, британская компания. Компания M.B.H. (расположенная по
адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрической лампе, заполненной инертным газом,
свечение которой поддерживается либо непрерывно, либо Его цель — снизить пусковое напряжение таких
ламп, как, например, газоразрядные лампы и вольфрамовые дуговые лампы, и тем самым значительно
облегчить их запуск. Вставляемые в него провода покрыты очень тонким слоем материала с низкой
проводимостью. При включении тока этот слой покрывается свечением, которое автоматически
распространяется по самим электродам. По-видимому, первоначальное прохождение тока через очень
высокое сопротивление слоя частично расплавляет или разрушает его, вызывая тем самым образование
зазоров, между которыми начинается тлеющий разряд.
Ширина этих зазоров автоматически регулируется понятным образом, так что потенциал искрения разряда в
зазорах минимален и соответствует природе и давлению газа, а также низкопроводящему материалу. Зазоры
в слое сохраняются после выключения лампы и обеспечивают возможность запуска лампы при напряжении
значительно ниже того, которое необходимо для создания разряда между основными электродами, между
которыми, например, должна поддерживаться дуга, в последующих случаях. Таким образом, газоразрядные
лампы с давлением газа от 10 до 20 м/м могут безопасно использоваться не только при обычном напряжении
питания, но и при еще более низких напряжениях. Аналогичным образом, вольфрамовые дуговые лампы со
значительно более высоким, чем обычно, давлением газа могут быть безопасно запущены от напряжения
питания, если будет использован новый перемычка. Этот слой, который может состоять из металлических или
неметаллических веществ, может быть размещен на основании лампы или на специальном изоляционном
материале, расположенном между электродами или входными проводами.
Металлический слой может быть надлежащим образом нанесен методом катодного распыления. наличие
водорода, который очищает электроды и провода и, таким образом, предотвращает почернение лампы.
Однако трубка подножки, или изолирующий элемент, может быть покрыта этим слоем путем погружения в
содержащий его раствор или пасту, либо путем нанесения такого раствора кистью или распыления. Слой
может состоять из графита или любого другого материала, который, как известно, снижает падение катодного
напряжения или пусковое напряжение; например, может использоваться щелочноземельный металл,
полученный, например, путем разложения слоя нитрида бария. На прилагаемых чертежах в качестве примера
показаны виды сбоку двух светильников, изготовленных в соответствии с изобретением. На рисунке 1
показана электрическая разрядная лампа, которая включает в себя стеклянную колбу а, заполненную
инертным газом известным способом, и два колпачкообразных электрода b, b, которые установлены на
стержне d, прикрепленном к опорной трубке c. Между двумя входящими проводами e, e, в основании трубки
имеется чрезвычайно тонкий слой f, который служит мостиком между двумя входящими проводами e, c и при
желании может частично подниматься вверх по ним.
Когда включается ток, этот слой покрывается свечением, которое сохраняется на протяжении всего времени
работы лампы и способствует образованию свечения на катоде. На рисунке 2 показана вольфрамовая
дуговая лампа, в которой слой f расположен аналогичным образом на опорной трубке c, причем этот слой
предназначен для выполнения функции мостика между выводами электродов e и e. При включении тока на
слое f возникает тлеющий разряд, вызывающий дуговой разряд за счет ионизации, но как только дуга ударяет
между электродами b, b, происходит уменьшение напряжения, в результате чего тлеющий разряд на слое
исчезает. Благодаря высокому сопротивлению тонкого слоя f, нет опасения возникновения дуги в зазоре и ее
распространения на выводы e, e, следовательно, в качестве выводов можно использовать металлы со
сравнительно низкой температурой плавления. Таким образом, можно изготовить простейшие вольфрамовые
дуговые тампоны, к которым приварены железные и вольфрамовые электроды. Нам известно о патентах №
17036 от 1914 года и № 17646 от 1914 года, и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215313A
[]
Усовершенствования в гидравлическом тормозном устройстве. SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по
адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1 (правопреемники COMPAGNIE DES FREINS). Я, д'Афины
(Париж, Франция), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
гидравлическим тормозным устройствам и, в частности, к тройным клапанным устройствам для их
использования, включающим ускоряющую грушу или камеру, работающую совместно с удерживающим
клапанным устройством, предназначенным для поддержания заданного уровня давления в тормозном
цилиндре. Устройства такого типа используются при спуске по крутым склонам, при этом удерживающий
клапан предназначен для поддержания давления в тормозном цилиндре во время отпускания тормозов в
пределах от 1 до 2 кг на квадратный сантиметр. Эти удерживающие клапаны, благодаря относительно
слабому тормозящему действию, обеспечивают лишь умеренную скорость поезда, что позволяет с полной
безопасностью пополнять вспомогательные резервуары.
Работа тормозов при спуске по склону осуществляется посредством последовательного включения и
выключения тормозов; при включении тормозов ускорительные груши тройных клапанов заполняются
воздухом из трубопровода поезда, а при выключении тормозов воздух выпускается в атмосферу. Хорошо
известно, что снижения давления в трубе поезда на 0,5 кг достаточно для срабатывания тормозных колодок
на колесах, но после этого предварительного срабатывания нет необходимости снижать давление в трубе
поезда более чем на 0,2 или 0,25 кг, чтобы постепенно увеличивать тормозной эффект без ненужного
снижения скорости поезда. Поэтому желательно, чтобы в этих условиях работа тройных клапанов была как
можно более умеренной. Целью настоящего изобретения является обеспечение умеренной работы каждого
тройного клапана путем отключения пускового устройства, за исключением первоначального применения
тормозов во время спуска поезда по крутым склонам и во время использования удерживающих клапанов.
В этих условиях тройной клапан работает как обычный тройной клапан, то есть движение поршня и
связанного с ним механизма золотникового клапана определяется исключительно изменениями давления в
трубопроводе поезда, создаваемыми тормозным клапаном машиниста, а не локальными снижениями,
вызванными вентиляцией трубопровода поезда в камеру разгона. Таким образом, управление тройным
клапаном может быть более точно ступенчатым. Кроме того, достигается существенная экономия воздуха,
поскольку нет необходимости каждый раз при отпускании тормозов выпускать воздух, содержащийся в камере
разгона, в атмосферу. Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстрирует в
качестве примера предпочтительную форму устройства для практического применения изобретения. На
прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен схематический вид части гидравлической тормозной
системы, воплощающей изобретение; на рисунках 2 и 3 показаны разрезы модифицированной формы
удерживающего клапана.
Теперь обратимся к рисунку 1. Тормозной цилиндр обозначен цифрой 1, тройной клапан — цифрой 2, а
пусковая лампа — цифрой 3. Тройной клапан соединен с трубопроводом 4 посредством трубы 5 и со
вспомогательным резервуаром 6 посредством трубы 7. Труба 8 подсоединена к выпускному отверстию
тройного клапана, а труба 9 подсоединена к выпускному отверстию в корпусе тройного клапана, идущему от
пускового насоса. Как уже было описано, изобретение не обязательно должно отличаться от известных
систем и, следовательно, не требует подробного описания. Отключение работы ускоряющей лампы 3 может
быть осуществлено двумя способами, в зависимости от того, является ли удерживающий клапан
неподвижным или съемным. На рисунке 1 показана система, использующая съемный удерживающий клапан.
Этот клапан, обозначенный цифрой 11, крепится к неподвижной головке 10 и соединен таким образом, что при
установке на неподвижную головку резиновая прокладка 12, расположенная внутри съемного элемента,
закрывает выходное отверстие из канала 13, образованного в неподвижном элементе 10 и сообщающегося с
внутренней частью трубы 9.
Когда съемный элемент удерживающего клапана находится в положении на неподвижном элементе,
предотвращается утечка жидкости под давлением из ускоряющей груши. Теперь обратимся к рисункам 2 и 3,
которые иллюстрируют стационарную форму удерживающего клапана. На рисунке 2 показано положение
крана 15, когда удерживающий клапан не используется. При этом труба 8, идущая от выпускного отверстия
тройного клапана, и труба 9, идущая от ускоряющего насоса 3, сообщаются с атмосферой через выходной
канал 18. Положение крана 15 при работе удерживающего клапана показано на рисунке 3: выходное
отверстие трубы 9, ведущей к пусковому механизму, закрыто краном 15, в то время как труба 8, ведущая от
выпускного отверстия тройного клапана, сообщается с атмосферой через относительно узкое отверстие 16 и
нагруженный клапан 17, который поддерживает заданный уровень давления внутри тормозного цилиндра.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретного механизма для
отключения ускоряющей лампы, и могут применяться модификации, отличные от описанных, без выхода за
рамки изобретения.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215314A
[]
Амортизатор для передней оси легковых автомобилей и грузовиков со средствами для автоматического
отключения сцепления и включения тормоза при возникновении ударов. Я, Джош Артес де Аркос,
проживающий по адресу: ул. Консехо де Сьенто, 450, Барселона, Испания, гражданин Испании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к амортизатору для установки на
передней части грузовых автомобилей и легковых автомобилей, включающему средства для выключения
сцепления и включения тормоза транспортного средства в момент удара. Предназначенные для этой цели
средства, как правило, состоят из задних удлинителей стержней, поддерживающих контактный элемент или
элемент амортизатора и его пружины перед транспортным средством, которые соответственно соединены с
одним плечом двухплечевого рычага, шарнирно закрепленного на раме транспортного средства, причем
второе плечо указанного рычага соединено звеном или стержнем, служащим для управления тормозом или
сцеплением транспортного средства.
Одним из преимуществ амортизатора, установленного таким образом, является то, что после выключения
сцепления и нажатия на тормоз транспортного средства или грузовика амортизатор поглощает силу,
возникающую из-за инерции транспортного средства. Еще одно преимущество заключается в том, что
сцепление, дифференциал и задние колеса не могут продолжать работать в крайне опасных условиях,
например, когда внимание водителя отвлекается или он попадает в аварию и не может выключить сцепление
или затормозить, чтобы остановить движение транспортного средства или грузовика при ударе, поскольку
благодаря работе амортизатора продолжает работать только двигатель. Кроме того, еще одно преимущество
заключается в том, что транспортное средство может двигаться задним ходом сразу после удара. Целью
данного изобретения является создание усовершенствованной и простой конструкции амортизатора
описанного типа для использования на легковых и грузовых автомобилях, имеющей средства для выключения
сцепления и автоматического включения тормозов.
Согласно изобретению, на раме транспортного средства между радиатором и двигателем поперечно
расположен шпиндель, к которому жестко прикреплены два рычага, соединенные с помощью тросов или
аналогичного средства с педалями сцепления и тормоза, и на этом шпинделе расположены два других
рычага, которые шарнирно соединены с элементами амортизатора таким образом, что при смещении
последних вследствие удара шпиндель вращается, перемещая упомянутые выше рычаги, которые,
воздействуя на педали, выводят сцепление из строя и приводят в действие тормоз транспортного средства.
Согласно изобретению, элементы амортизатора включают в себя стержни, расположенные в переменном
количестве поперечно по передней части транспортного средства и на соответствующем расстоянии от нее,
опоры, в которых установлены указанные стержни и частью которых являются некоторые стержни,
предпочтительно цилиндрической формы, причем эти стержни расположены параллельно продольным
элементам рамы транспортного средства и установлены в опорах на указанных продольных элементах, на
которых также установлены пружины, под действием которых поперечно расположенные стержни,
упомянутые выше, постоянно удалены от передней части транспортного средства, причем стержни,
параллельные продольным элементам рамы, шарнирно соединены со вторичными стержнями, которые, в
свою очередь, шарнирно соединены с рычагами, расположенными на указанном шпинделе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215315A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сушки каучукового латекса и аналогичных материалов.
Мы, компания GENERAL RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 561, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, торговцы сырым каучуком, правопреемники Джозефа Джорджа Коффина,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Западная 58-я улица, 561, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, физик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для сушки каучукового латекса или аналогичного
материала в мелкодисперсной форме. Основная цель изобретения — усовершенствование или модификация
аппарата, описанного в нашей предыдущей спецификации № 190099, главным образом с целью обеспечения
непрерывной работы, а также защиты операторов от чрезмерного нагрева, которому они обычно
подвергаются при обслуживании непрерывно работающего сушильного аппарата, и, кроме того,
предоставление других преимуществ, которые будут описаны далее.
В аппарате для осушения жидкостей путем распыления жидкости в камеру, содержащую нагретый
осушающий газ, было предложено предусмотреть конвейер для сбора осаждающихся твердых частиц и их
непрерывного удаления из камеры. Изобретение в основном заключается в создании аппарата, описанного и
заявленного в указанной предыдущей спецификации № 190099, с поверхностью, перемещающейся внутри
камеры и предназначенной для сбора интегрированного осадка высушенного латекса. Изобретение также
включает в себя устройство для распыления латекса, проходящее в сушильную камеру через отверстие в ее
крыше, имеющее съемную конструкцию, и средства, предотвращающие утечку сушильной среды через
отверстие при снятии распылительного устройства. Изобретение также заключается в предоставлении
средств, позволяющих отрезать часть подвижной поверхности для сбора латекса от воздействия сушильной
среды для последующего извлечения. Как видно, устройство, описанное в настоящем изобретении и
оснащенное всеми вышеупомянутыми устройствами, способно работать практически непрерывно благодаря
подвижной поверхности для сбора латекса и средствам защиты операторов от воздействия нагретой
сушильной среды.
Для полного понимания изобретения далее, на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описана
предпочтительная конструкция аппарата в соответствии с ним. На этих чертежах: рис. 1 — план сушилки,
частично в разрезе; рис. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, некоторые части которого опущены для
наглядности; рис. 3 — увеличенный фрагмент разреза, иллюстрирующий вытяжное и собирающее устройство
для сушильной среды; рис. 4 — схематическое изображение конструкции подвижной платформы для сбора
высушенного латекса и одного из вариантов механизма для ее перемещения; рис. 5 — увеличенный
фрагмент разреза, иллюстрирующий механизм быстрой замены распылительного блока и защиты оператора
во время такой замены; рис. 6 — деталь используемой крышки; и рис. 7 — деталь механизма снятия
распылительного блока. На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает сушильную камеру. боковые стенки 2
сужаются к верхним 3.
В данном случае боковые стены и верхняя часть выполнены из железобетона в силу его долговечности,
устойчивости к атмосферным воздействиям, естественных теплоизоляционных свойств и
воздухонепроницаемости, однако может быть использован любой другой подходящий материал. Наибольшее
количество тепла выделяется в верхней части сушильной камеры, поскольку При выполнении работ нижняя
часть стены 2 может, при желании, быть полностью выполнена из железобетона, но верхняя часть
предпочтительно формируется из теплоизоляционного слоя 4 материала, известного как целит
(высокоогнеупорный пористый материал, изготовленный из глины или диатомитовой земли), или любого
другого подходящего материала, причем последний покрыт слоем 5 пустотелой черепицы и наружным
покрытием 6 из цемента. Верхние 3 также снабжены слоем 4 теплоизоляционного материала, который покрыт
слоем 6 цемента. В нижней части сушильная камера в данном случае имеет квадратную форму, а боковые
стенки 2 постепенно переходят в многоугольную форму, имеющую больше сторон, чем квадрат, в данном
случае — восьмиугольник, в верхней части.
В верхней части расположен корпус 7, который может быть изготовлен из любого подходящего материала,
такого как пустотелая черепица и бетон, а доступ к этому корпусу осуществляется по лестнице 8. В точке,
приблизительно расположенной по центру верхней части, имеется углубление 9, которое может иметь
усеченно-коническую форму, а в нижней стенке углубления образовано отверстие 10, в котором может
располагаться легкосъемный распылитель 11 центробежного типа, имеющий вращающийся распылительный
диск 12, к которому подается латекс или другой распыляемый материал. Предпочтительно, этот
опрыскиватель выполнен в виде блока, имеющего автономный двигатель для привода диска 12. В верхней
части корпуса расположен резервуар 13 для латекса, который может поставляться любым подходящим
способом и снабжен любыми подходящими быстросъемными соединениями с распылителем 11. Также на
верхней части 3 расположена печь 14, снабженная горелкой 15, к которой топливо может подаваться по трубе
16, идущей от резервуара 17. Воздух для измельчения топлива может подаваться к горелке по трубе 18 от
любого из дублирующих воздуходувок 19.
Конструкция этой печи в целом аналогична той, что описана в вышеупомянутой спецификации, но
смесительная камера 20, вместо того чтобы располагаться сбоку печи, расположена поперечно по ее верхней
части и соединена с камерой сгорания вертикальным дымоходом 21. Воздухозаборник 22 расположен на
одном конце смесительной камеры, причем этот воздухозаборник снабжен входным отверстием 23,
сообщающимся с внешним воздухом, и вторым входным отверстием 24, сообщающимся с пространством
внутри корпуса 7. С помощью заслонки 25 воздух для сушки может забираться полностью снаружи, полностью
изнутри корпуса или в любой желаемой пропорции из обоих источников. Смешанные продукты сгорания и
воздух отводятся из смесительной камеры с помощью вытяжного вентилятора 26, а затем по трубе 27
поступают в расположенный по центру коллектор 28, снабженный сеткой 28, от которого от коллектора
отходят трубы 29, в данном случае четыре, симметрично расположенные вокруг углубления 9 и проходящие
через верхнюю часть 3.
Трубы 27 и 29, а также коллектор 28 могут быть теплоизолированы любым подходящим способом, а трубы 29
снабжены заслонками 30 для регулирования потока сушильной среды. Из рисунков 1 и 2 видно, что на выходе
труб 29 имеется овальный расширитель 31, и что они ведут в кольцевое пространство, ограниченное стенкой
углубления 9 и круглой выступающей юбкой 32. Перфорированная диафрагма 33 простирается от основания
отверстия 32 до стенки углубления 9, а между этой диафрагмой и выходным отверстием 31 каждой трубы
расположена перфорированная овальная перегородка 34. При желании вместо диафрагмы 33 можно
использовать воздухораспределительное устройство, подобное показанному и описанному в
вышеупомянутой спецификации. Вентиляционные трубы 35, в данном случае две, проходят вверх через
верхнюю часть 3 и крышу здания 7, причем указанные трубы снабжены заслонками 36. Во время работы
сушилки заслонки 36 закрыты, но если в какой-либо момент необходимо быстро охладить сушильную камеру,
чтобы получить к ней доступ, заслонки открываются после прекращения потока сушильного воздуха и
латекса.
Пространство над углублением 9 в данном варианте осуществления заключено в корпус 37, а в стенке
указанного корпуса предусмотрен вентилятор 38 для поддержания давления воздуха в корпусе, немного
превышающего давление в сушильной камере, для цели, которая будет описана позже. Обращаясь к фиг. 5 и
6, видно, что для отверстия 10 предусмотрена заглушка 39, выполненная из двух перекрывающихся
полукруглых половин 40, которые снабжены выступами 41, имеющими на своих концах зацепляющиеся
сегментные шестерни 42, причем эти шестерни жестко соединены с валами 43 и 44, установленными в
опорном кронштейне 45. Вал 44 проходит вверх через нижнюю стенку углубления 9 и на своем верхнем конце
функционально соединен посредством зацепляющихся шестерен 46 с валом 47, выступающим над верхним
валом 3, который приводится в действие с помощью маховика 48. Для удобства замены распылительного
блока в целях осмотра, ремонта и т.д. предусмотрен следующий механизм.
Верхний конец распылительного устройства снабжен проушиной 49, к которой может быть прикреплен трос
50, проходящий через шкив 51, установленный в подвижной каретке 52, затем трос проходит через шкив 53,
закрепленный на стенке корпуса 37, и оттуда вниз к лебедке 54. Каретка 52 снабжена роликами 55,
перемещающимися по уголкам 56, окружающим каретку, которые проходят поперек корпуса 37 и могут быть
закреплены в его стенках или любым другим подходящим способом. В центральной части над распылителем,
когда он находится в рабочем положении, один из уголков 56 снабжен углублением 57, в которое может
входить подпружиненный фиксатор 58, установленный на каретке 52, и этот фиксатор может быть извлечен из
углубления с помощью шнура 59. На каретке 52 расположены пружинные рычаги 60 на нижних концах, на
которых установлены выступы или фиксаторы 61, предназначенные для вставки в конические канавки 62,
образованные на противоположных сторонах круглого корпуса головки распылителя 11. Рядом с его дном в
стенках 2 предусмотрена сушильная камера с противоположными вытяжными отверстиями 63 (рис. 3) для
сушильной среды, которые простираются от одной стороны до другой, при этом предусмотрены откидные
регулируемые заслонки 63 для изменения их размера.
В данном случае эти отверстия также используются в качестве входного и выходного отверстий для
подвижной платформы для сбора высушенного латекса, обозначенной в целом цифрой 64. В представленном
варианте исполнения это устройство состоит из ряда платформенных секций 65 относительно небольшой
длины, но по ширине практически равной ширине дна сушильной камеры (рис. 3 и 4). Каждая секция снабжена
свисающей гибкой перегородкой или юбкой 65, которая может быть изготовлена из любого подходящего
материала, например, из брезента, для целей, которые будут описаны позже. Используется достаточное
количество секций платформы 65, которые полностью проходят через сушильную камеру и входят в вытяжное
и собирающее устройства на каждом конце, образуя таким образом непрерывную собирающую поверхность.
Секции могут быть соединены любым подходящим быстросъемным соединением, и в данном случае
предусмотрены звенья 66, которые входят в зацепление с соседними отверстиями 67 в секциях 65. Каждая
секция снабжена соответствующим количеством роликов 68 для ее поддержки, а также может быть снабжена
концевыми роликами 69 (рис. 1), упирающимися в боковые стенки сушильной камеры для предотвращения
заедания.
Для перемещения секций платформы через сушильную камеру могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, а на фиг. 4 на входном конце показана пара гидравлических цилиндров 70, поршни
которых могут быть снабжены цилиндрами 71 для приведения секций в действие. Вместо этого на выходном
конце сушильной камеры может быть установлена аналогичная пара цилиндров 72, а поршни 73 цилиндра
соединены с передней секцией крюками таким образом, чтобы протягивать секции через камеру, или же могут
использоваться оба набора механизмов управления. Для удобства цилиндры могут быть установлены на
шарнирном креплении, как показано на рис. 1, что позволяет поворачивать их в сторону при необходимости.
Желательно, чтобы отработанная осушающая среда как можно дольше оставалась в контакте с секциями
платформы для сбора латекса, и чтобы был предусмотрен окольный отводной канал, предотвращающий унос
значительного количества высушенного латекса отработанными газами. Для этой цели предусмотрен
следующий механизм отвода и сбора.
Крышка 74 шарнирно установлена в точке 75 на опорном кронштейне 76, закрепленном на стене 2 рядом с
вытяжным отверстием 63, и шарнирно соединена с концом крышки 74 торцевой пластиной 77, выступающей
до пола. Отклоняющая пластина 78 шарнирно установлена на кронштейне 76 в точке 79, и в положении,
показанном сплошными линиями на рис. 3, пластина 78 практически параллельна пластине 74 и выступает
назад от точки поворота к стенке 2 непосредственно над отверстием 63. Внешний конец пластины 78 не
доходит до торцевой пластины 77 и шарнирно соединен с пластиной 74 посредством звеньев 80. Боковые
стенки 80, фактически являющиеся продолжением стенок 2 сушильной камеры, образуют с пластинами 74 и
77 замкнутое пространство, сообщающееся под пластиной 78 с вытяжным отверстием 63. В данном случае
пластины 74, 77 и 78 состоят каждая из шести секций, соединенных любым подходящим способом. Тросы 81
соединены одним концом с верхней пластиной 74 и проходят через шкивы 82, установленные на валу 83, а
другие концы тросов соединены с противовесами 84, и, как видно, благодаря такой конструкции выхлопное
устройство может быть при необходимости повернуто вверх, для цели, которая будет объяснена позже.
Шкивы 82 могут быть свободно установлены на валу 83, в этом случае выхлопное устройство можно поднять
непосредственно вручную, или, при желании, шкивы могут быть жестко закреплены на валу, и последний
может вращаться с помощью электропривода для подъема выхлопного устройства. К кронштейнам 76
крепится стенка 85, которая может быть выполнена из любого подходящего материала; эта стенка
расположена на некотором расстоянии от стенки 2 сушильной камеры и образует вытяжной канал 86,
сообщающийся своим нижним концом с пространством под крышкой 74, а верхним концом — с выходами 87,
ведущими на открытый воздух; эти выходы регулируются заслонками 87. Весь описанный выше механизм
отвода и сбора воздуха дублируется на противоположном вытяжном отверстии 63 сушильной камеры. В
процессе работы распылитель 11 располагается в отверстии 10 и соответствующим образом соединяется с
резервуаром для латекса 13. Затем запускается печь 14, при этом продукты сгорания сначала отводятся на
открытый воздух через входное отверстие 23 способом, описанным в вышеупомянутой предыдущей
спецификации.
После нагрева печи смешанные продукты сгорания и воздух отводятся вентилятором 26 из смесительной
камеры 20 и подаются через трубу 27, коллектор 28 и трубы 29 в сушильную камеру. Сетка 28 предотвращает
попадание твердых частиц в сушильную камеру. Любые неровности в распределении осушающей среды
могут быть исправлены с помощью заслонок 30, и по мере прохождения осушающей среды через
расширяющиеся выходные отверстия 31 труб 29 она распределяется, а затем равномерно распределяется
вокруг углубления 9 с помощью перфорированных перегородок 34. Затем поток проходит через диафрагму
33, так что равномерно распределенный медленно движущийся поток нагретой сушильной среды течет вниз в
сушильную камеру вокруг распылителя 11. Распылитель 11 приводится в действие аналогично описанному в
вышеупомянутой спецификации способу, при этом распыленный латекс равномерно распределяется в
нисходящем потоке движущейся среды в виде ряда частиц относительно одинакового размера.
Сушильная среда может подаваться при относительно высокой температуре, поскольку частицы латекса в
верхней части сушильной камеры все еще содержат воду и, следовательно, остаются при температуре около
или ниже 212°F (100°C). По мере приближения частиц к нижней части камеры в высушенном состоянии
температура газов значительно снижается, так что опасность повреждения частиц в результате возгорания
или перегрева исчезает. Частицы оседают на секциях платформы 65, а отработанные осушающие газы затем
выходят через отверстия 63 в вытяжные и сборные устройства. Регулируемые откидные заслонки 63
обеспечивают направленное движение выходящих газов непосредственно над собирающей платформой 64.
Следует отметить, что благодаря большой площади контакта, обеспечиваемой секциями платформы 65 как в
сушильной камере, так и в вытяжных и собирающих устройствах, практически все частицы латекса удаляются
из газов до того, как покинут собирающую платформу. Затем газы поднимаются вокруг концов пластин 78 и
между указанными пластинами и пластинами 74, и, наконец, поднимаются вверх через дымоходы 86 к
выходным отверстиям 87.
После того, как процесс сушки продолжается до тех пор, пока на платформе секций 65 не накопится
необходимое количество высушенного латекса, вытяжное и собирающее устройство поворачивается вверх,
чтобы открыть передний конец секции 65, как показано пунктирными линиями на рис. 3. Следует отметить, что
в этом положении задний конец пластины 78 выступает вниз и соприкасается с верхней поверхностью
высушенного латекса 88, предотвращая, таким образом, поток отработанных газов наружу через переднюю
секцию платформы 65, и газы перемещаются непосредственно вверх в дымоход 86. Таким образом,
операторы могут отсоединить переднюю секцию платформы 65, не испытывая никаких неудобств из-за
нагрева, а высушенный латекс может быть удален из этой секции и спрессован для образования сырой
резины или утилизирован иным способом, в то время как пустая секция платформы может быть возвращена
на противоположную сторону сушильной камеры. Затем устройство для отвода и сбора отработанных газов
опускается в положение, соответствующее сплошной линии на рис. 3, и отработанные газы возвращаются на
свой прежний путь к выходному отверстию.
Затем поднимается устройство для отвода и сбора жидкости, расположенное на противоположном конце
сушильной камеры, к предыдущему добавляется пустая секция платформы 65, и с помощью поршней 71
перемещается вся собирающая платформа 64 на ограниченное расстояние внутри сушильной камеры,
предпочтительно на длину одной секции платформы. Вместо работы описанным выше способом, нижняя
часть торцевой пластины 77 со стороны входа для секций платформы 65 может быть срезана ровно
настолько, чтобы обеспечить вход секции, и каждая введенная секция может быть частично протолкнута
насквозь, образуя уплотнение для отверстия. При таком способе работы отпадет необходимость
манипулировать вытяжным и сборным устройством с этой стороны сушилки во время работы. Как
указывалось ранее, при желании сборная платформа 64 может перемещаться с помощью цилиндров 72 и
поршней 73, или же могут использоваться как толкающие, так и тянущие устройства. Для перемещения
сборной платформы через сушильную камеру можно использовать любые другие подходящие средства.
Затем работа описанной выше сушилки продолжается, как и прежде: через определенные интервалы с одного
конца удаляется целая секция платформы, а с другого конца добавляется пустая. Как видно, благодаря такой
конструкции и принципу работы достигается интегрированное осаждение высушенного латекса, поскольку
каждая секция пошагово перемещается от вытяжного и собирающего устройства с одной стороны через
сушильную камеру и вытяжное и собирающее устройство с другой стороны. В силу описанной ранее
конструкции и принципа работы очевидно, что сушилка может работать непрерывно и, следовательно, на
полную мощность. Однако время от времени может возникнуть необходимость в демонтаже распылительного
агрегата для ремонта, осмотра или других целей, и во избежание остановки сушилки на длительное время
желательно, чтобы демонтаж производился как можно быстрее, а вместо него немедленно устанавливался
дублирующий распылительный агрегат. Когда возникает необходимость замены опрыскивателя, с помощью
лебедки 54 поднимается опрыскиватель 11, удерживаемый в воздухе тросом 50.
Поскольку каретка 52 удерживается неподвижно с помощью фиксатора 58, распылитель 11 поднимается
прямо вверх до тех пор, пока его закругленный верхний конец наконец не пройдет между фиксаторами 61, тем
самым раздвигая пружинные рычаги 60 до тех пор, пока фиксаторы не окажутся напротив пазов 62, после чего
фиксаторы 61 защелкнутся в пазах, и дальнейшее движение распылителя вверх будет предотвращено.
Кабель 50 снабжен шайбой 50, которая в данный момент входит в зацепление с кареткой 52, выполняя
функцию упора и предотвращая чрезмерное натяжение фиксаторов 61. Затем с помощью троса 59 отводится
фиксатор 58 на каретке 52. При этом видно, что при дальнейшем вращении лебедки 54 и разбрасыватель, и
каретка перемещаются в сторону углубления 9, в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 5.
Затем распылитель можно отсоединить от фиксатора 61 либо путем непосредственного раздвигания
пружинных рычагов 60, либо путем частичного вращения распылителя, чтобы фиксаторы 61 вышли из пазов
62. Затем можно прикрепить дублирующий опрыскиватель и опустить его на место другого.
Для замены распылительного блока могут быть предоставлены любые другие подходящие средства. Из-за
относительно высокой температуры сушильных газов, поступающих в камеру вокруг углубления 9, видно, что
когда распылитель 1.1 впервые перемещается со своего места вокруг отверстия 10, сильно нагретые газы
будут стремиться подняться в корпус 7, что сделает практически невозможным выполнение операторами
своих обязанностей. Однако благодаря наличию корпуса 37 и вентилятора 38 внутри корпуса 37
поддерживается небольшое избыточное давление, предотвращающее восходящий поток сушильных газов.
Поскольку рабочим, разумеется, необходимо периодически входить и выходить из кожуха 37, видно, что если
это потребуется сделать, пока отверстие 10 свободно, избыточное давление будет немедленно сброшено, и
нагретые осушающие газы смогут подняться вверх. Для устранения этой трудности также предусмотрена
запорная крышка 39, и как только нижний конец распылительного устройства пройдет над отверстием 10,
можно повернуть маховик 48, чтобы сдвинуть полукруглые половинки 40 вместе, тем самым механически
закрыв отверстие 10.
После этого операторы могут по своему усмотрению входить и выходить из корпуса 37. При желании корпус
37 можно опустить, а воздух в корпусе 7 поддерживать под давлением с помощью вентилятора. В
вышеупомянутом предварительном описании сушильная камера изображена в форме усеченного конуса.
Сужение боковой стенки сверху вниз помогает предотвратить отложение высохшего латекса на стенке, а
также, благодаря увеличению площади поперечного сечения, еще больше снижает скорость высыхания,
которая относительно медленная на входе, что способствует полному осаждению высохшего латекса на полу.
Поскольку измельченный латекс выгружается в сушильную среду приблизительно в круглой форме, очевидно,
что теоретически поперечное сечение сушильной камеры также должно быть круглым, так как это позволяет
избежать потерь сушильной среды, которые произошли бы, например, если бы сушильная камера была
квадратной, поскольку в последнем случае в пространствах по углам практически не попадал бы
измельченный латекс, и те части сушильной среды, которые проходят вниз по углам, были бы,
следовательно, неэффективны.
Кроме того, квадратные углы способствуют образованию вихрей, в результате чего высохший латекс оседает
на боковой стенке. Однако, после того как измельченный латекс и сушильная среда пройдут некоторое
расстояние вниз в сушильной камере, сушка практически завершена, и поэтому изделие приобретает круглую
форму. не так уж и важно. В данном случае сушильная камера имеет квадратную форму в нижней части,
поскольку к той, что находится в сушильной камере, и это также позволяет сделать вытяжные отверстия,
через которые в данном случае также перемещается поверхность, собирающая латекс, по всей ширине
сушильной камеры. «В то же время это позволяет изготовить две стенки по бокам отверстий из материала
такой прочности, чтобы они могли адекватно выдерживать вес всего сушильного аппарата, который весьма
значителен». Однако по причинам, указанным выше, все же желательно, чтобы верхняя часть сушильной
камеры имела круглую или приблизительно круглую форму, и поэтому в данном случае эта часть выполнена в
восьмиугольной форме, поскольку такая форма очень легко переходит в квадратную форму дна камеры,
одновременно позволяя камере сужаться от верха к низу.
Однако очевидно, что верхняя часть сушильной камеры не обязательно должна быть восьмиугольной, при
желании ее можно сделать круглой или любой другой многоугольной формы, имеющей больше сторон, чем
нижняя. Однако было установлено, что выбранная восьмиугольная форма достаточно близка к форме круга,
чтобы получить все преимущества, указанные в вышеупомянутом описании. Такая форма также легко
вписывается в балочную конструкцию верхней части и расположение углубления 9. Хотя очевидно, что
отверстия 63 могут использоваться исключительно для входа и выхода секций платформы для сбора латекса,
а также для отвода вытяжного воздуха, расположенного в боковых стенках, показанная конструкция позволяет
изготовить боковые стенки максимально прочными, чтобы выдерживать большой вес сушильного аппарата, а
использование отверстий 63 для входа и выхода секций обеспечивает их максимально длительное
воздействие на сушильный воздух до его отвода в вытяжные каналы, и каждая часть платформы для сбора
латекса с момента добавления новой секции до момента удаления целой секции находится в
беспрепятственном контакте с сушильным воздухом.
Благодаря наличию закрылков 65 предотвращается любое стремление выхлопных газов обходить
«небольшие зазоры по бокам платформы» и затем выходить наружу под платформу. Как будет видно,
благодаря выхлопным и сборным устройствам отработанные газы никогда не... воздух, но снабжены
окольным путем для достижения максимального извлечения высушенных частиц латекса. Однако благодаря
показанной конструкции, извлечение частиц латекса на платформе 64 происходит настолько тщательно, что
Соседние файлы в папке патенты