Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2409
.pdf
за ее пределы выносится лишь минимальное количество, и поэтому отводные и собирающие устройства
необходимо очищать лишь через относительно большие промежутки времени. Также будет видно, что при
поднятых выхлопных и сборных устройствах оператор никоим образом не подвергается воздействию тепла от
выхлопных газов и, следовательно, может работать быстро и с комфортом. Благодаря герметичному корпусу
37 и уплотнению 39, операторы, находящиеся в верхней части осушителя внутри корпуса, никогда не
подвергаются чрезмерному нагреву во время снятия или замены распылителей.
Очевидно, что, несмотря на тщательную изоляцию, внутри корпуса 7 будет выделяться определенное
количество тепла, которое сделает пребывание в корпусе некомфортным для операторов, особенно в
случаях, когда сушилка находится в тропических странах. Однако благодаря наличию воздухозаборника 22
весь воздух или его часть внутри корпуса 7 может втягиваться в смесительную камеру 20 печи, а свежий
воздух, поступающий через окна или другие отверстия корпуса 7, может замещать нагретый воздух. Кроме
того, благодаря такой конструкции и прямому нагреву воздуха достигается максимальная производительность
сушильной среды. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215316A
[]
Способ получения растворов производных ртути гидроксисульфобензойных кислот и их гомологов, пригодных
для применения в терапевтических целях. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Австрии по адресу: Хельферсторферштрассе, 11 13, Вена, Австрия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу получения растворов
производных ртути гидроксисульфабензойных кислот и их гомологов, пригодных для использования в
терапевтических целях, и представляет собой усовершенствование или модификацию способа, заявленного в
описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 202631, далее именуемой основным
патентом. В описании основного патента изложен способ получения растворов гидроксисульфобензойных
кислот (или их гомологов), пригодных для применения в терапевтических целях, ртутно-отвердевших в
присутствии избытка соответствующих кислот, который заключается в том, чтобы вызвать растворение геля
из точно нейтрализованных солей ртутно-отвердевших гидроксисульфобензойных кислот, то есть привести
его в молекулярно-дисперсный раствор путем добавления небольших количеств нейтральных солей.
Установлено, что свойство растворения таких гелей под действием нейтральных солей не ограничивается
гелями гидроксисульфобензойных кислот ртути (или их гомологами), меркурифицированными в присутствии
избытка соответствующих кислот, но что соли таких гидроксисульфобензойных кислот, нейтральные по
отношению к метилоранжу (или другим индикаторам с одинаковой чувствительностью к концентрации ионов
водорода), меркурифицированные в присутствии других кислот или обработанные после меркурификации
такими кислотами, также способны растворяться в гелевом состоянии под действием нейтральных солей.
Однако такое действие оказывают только кислоты, имеющие константы диссоциации порядка 10⁶ или выше.
гидроксисульфобензойные кислоты (и их гомологи), гели солей которых, полученные путем точной
нейтрализации образующихся ртутных кислот в соответствии с процессом, описанным в основном патенте,
могут быть перенесены путем растворения в прозрачные, стабильные водные растворы.
Кроме того, было установлено, что в качестве среды для растворения целесообразно использовать
физиологический раствор хлорида натрия или физиологические смеси солей (например, раствор Рингера или
электролитную смесь, продаваемую под названием «Нирмосал»), поскольку это имеет важное значение для
терапевтического применения препарата. Если, например, взять раствор хлорида натрия с физиологической
концентрацией 0,7%, то 2 мл нейтрализованного геля сульфосалициловой кислоты ртути растворить в 1,1 мл
этого раствора.
ПРИМЕРЫ: 1). 1 грамм молекулы сульфосалициловой кислоты вводят примерно в пол-литра воды, вместе с
одной грамм молекулой свежеосажденного оксида ртути и примерно одной грамм молекулой
бензолсульфоновой кислоты, и трижды выпаривают на водяной бане. Полученный желтый порошок
соответствующим образом очищают от избытка бензолсульфоновой кислоты, например, обработкой водой
или спиртом. Остаточная соль затем добавляется в воду и нейтрализуется в теплом растворе с
использованием метил- Образуется при добавлении небольших количеств нейтральных солей, например,
хлорида аммония, в прозрачный раствор, который остается прозрачным даже при концентрировании
раствора. Аналогичный результат получается, если добавление нейтральной соли осуществляется во время
выпаривания до нейтрализации геля. Вместо нейтральных солей для растворения можно также использовать
физиологические солевые смеси.
2)
. К примерно половине литра воды добавляют 1 грамм-молекулу сульфосалициловой кислоты и 1 молекулу
свежеосажденного оксида ртути и выпаривают на водяной бане. Затем остаток кипятят с разбавленной
серной кислотой. Таким образом получают гелеобразный продукт, который после промывки и тщательной
нейтрализации может быть растворен в нейтральных солях аналогично продуктам, ртутно-окисленным в
присутствии избытка кислоты. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215317A
[]
Усовершенствования, относящиеся к уплотнениям для вводных проводников устройств электронно-разрядной
обработки, и сплав для них.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych,
London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, правопреемники Виктора Лайонела Рончи,
инженера-телефониста, проживающего по адресу: 341, 86th Street, Brooklyn, в графстве Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам электронно-разрядной
обработки и, в частности, к вводным проводникам для электродов мощных вакуумных ламп. Целью данного
изобретения является создание газонепроницаемого уплотнения для вводимого проводника, способного
пропускать большие токи. Этот объект достигается путем припаивания металлического диска к концу
стеклянной трубки известным способом, через который проходит проволока. Предпочтительно, проволока и
диск изготовлены из высокопроводящего металла и соединены между собой припоем с относительно высокой
температурой плавления, не содержащим летучих веществ.
Для этой цели идеально подходит припой, представляющий собой сплав, одним из компонентов которого
является металл, из которого состоят диск и соединительная проволока. В этом сплаве пропорции его
составляющих таковы, что добавление к сплаву большего количества металла, из которого состоит диск и
вводная проволока, повышает температуру плавления припоя. Это гарантирует отсутствие протечек в
соединении во время приваривания диска к стеклянной трубке в результате размягчения припоя при
температуре, при которой проводится операция приваривания. Теперь обратимся к прилагаемым рисункам.
На фиг. 1 показан стебель
2
Это увеличенный фрагмент одной из печатей. Стержень 10 имеет два трубчатых выступающих стеклянных
элемента 11, через которые проходят вводимые провода 12. Каждый из этих вводных проводов проходит
через тонкий диск 13, к которому он прикреплен припоем 14. Каждый диск 13 припаян к концу одной из
стеклянных трубок 11, а кольцо из стекла 15 припаяно к противоположной стороне диска, благодаря чему
достигается вакуумно-герметичное соединение между стеклянной трубкой и диском. Вводные провода и диски
предпочтительно изготавливаются из меди и соединяются между собой с помощью припоя из сплава серебра
и меди. Соотношение меди и серебра в сплаве таково, что его температура плавления примерно такая же, как
у чистого серебра, но если в сплав добавить больше меди, температура плавления повысится, а не
понизится, как в случае со стерлинговым серебром. Таким образом, при пайке вводного провода и диска
любая медь, которая может быть выплавлена из диска и сплавлена с припоем, повышает его температуру
плавления.
Когда диск уплотнения, изготовленный таким образом, сплавляется с концом стеклянной трубки, нет
опасности разрушения уплотнения при температуре, которой оно подвергается во время сплавления диска со
стеклом. Было установлено, что медно-серебряный сплав, содержащий приблизительно 80% меди и 20%
серебра, имеет температуру плавления, приблизительно равную температуре плавления чистого серебра, а
добавление большего количества меди в сплав повышает его температуру плавления. Было установлено, что
такой припой очень хорошо подходит для этой цели, и герметичность между дисками и входными проводами,
выполненными с помощью этого припоя, сохраняется во время сплавления диска со стеклом. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215318A
[]
Усовершенствования, относящиеся к экскаваторам, кранам и подобной технике. Уоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Компания «Америка», расположенная по адресу:
Хоторн-авеню, 436, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, ранее известная как компания
«Бусирус», Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к рулевому механизму для экскаваторов, кранов и подобных
устройств, в котором верхняя или головная рама, несущая рабочие части, является вращательной
относительно основания или рамы тележки. Основная цель настоящего изобретения — создание механизма
управления, приводимого в действие путем приложения энергии, получаемой от механизма, обычно
используемого для вращения рамы головного убора. Более конкретной целью является создание механизма
рулевого управления, который может реагировать на вращение поворотной шестерни, обычно используемой
в качестве части механизма вращения рулевой рамы.
Еще одна задача — разработка нового механизма управления для ползучих тяговых механизмов,
позволяющего устанавливать рабочие части в легкодоступных местах вне тяговых элементов. С учетом этих и
других целей настоящее изобретение, в общих чертах, заключается в машине указанного типа, в которой
вращение головной рамы и управление механизмом рулевого управления осуществляются непосредственно
с помощью общего управляющего устройства. В одном из аспектов настоящее изобретение предусматривает
создание машины указанного типа, включающей зубчатую передачу для вращения рулевой рамы машины и
элемент, являющийся частью рулевого механизма и съемно соединяющийся с указанной зубчатой передачей
и перемещающийся в ответ на ее вращение, когда он находится в зацеплении с ней. Рулевой механизм может
включать в себя рулевой рычаг, снабженный рейкой, которая соединена с шестерней для вращения рамы
рулевого управления таким образом, чтобы относительное смещение между указанной рейкой и шестерней
позволяло устанавливать их в зацепление или выводить из него.
На чертежах, иллюстрирующих несколько вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 представлен
вид сверху рамы самоходного экскаватора, оснащенного рулевым механизмом, выполненным в соответствии
с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, машины,
показанной на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез части одной из опор
подшипниковых роликов машины, показанной на рисунке 1. На рисунке 4 представлен боковой вид, частично в
разрезе, иллюстрирующий раму колесного грузовика, оснащенного рулевым механизмом, воплощающим в
себе особенности настоящего изобретения. На рисунке 5 представлен вид сверху рулевого механизма,
показанного на рисунке 4. На рисунках 6 и 7 представлены фрагментарные виды в плане и проекции
соответственно, иллюстрирующие несколько иную форму рулевого механизма, установленного на раме
грузовика машины с ползучей тягой. На рисунке 8 представлен фрагментарный вид, аналогичный рисунку 7,
демонстрирующий похожий механизм рулевого управления, примененный к раме колесного грузовика.
Сначала будет описан рулевой механизм, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением,
который реализован в экскаваторе с ползучим тяговым механизмом.
Основание или рама грузовика машины такого типа показаны на рисунках 1 и 2. Данная рама включает в себя
пару продольных боковых балок 10, жестко соединенных парой концевых стержней 11 и рядом поперечных
промежуточных стержней 12. Промежуточные балки 12 и продольные перекладины 10 образуют опору для
жесткой отливки 13 в виде комбинированного зубчатого и направляющего элемента, обеспечивающего
вращательную поддержку головной рамы 14. Литая деталь 13 снабжена центральной ступицей 15, через
которую проходит обычный вертикальный приводной вал 16, вокруг оси которого может вращаться головная
рама. Рама грузовика опирается на две пары роликов, расположенных по бокам рамы, каждая из которых
движется по бесконечной ленточной передаче 17, проложенной вокруг неё. Передние ролики 18 установлены
на концах оси 19, регулируемо закрепленной на продольных балках 10 и под ними. Задние ролики 20
снабжены выступами 21 для сцепления с ремнем и приводятся в движение от заднего вала 22, на котором они
установлены, через муфты 23, которые будут описаны ниже.
Вал 22 установлен в подшипниках 22, закрепленных на порогах 10 и под ними, и приводится в движение от
вертикального движительного вала 16 через обычный промежуточный вал 24 и конические зубчатые передачи
25 и 26. Каждый из промежуточных роликов 27 установлен на конце отдельного короткого вала 28,
являющегося частью кронштейна 29, закрепленного между его концами и продольной балкой 10, а также под
ней, и закреплен на своем внутреннем конце под поперечной балкой 12 к стяжным болтам 30, идущим вниз от
отливки 13 и охватывающим балку 12. Передняя пара кронштейнов 29 предпочтительно имеет полую
конструкцию, назначение которой будет указано ниже. Головная рама 14 вращается вокруг оси вала 16 с
помощью шестерни 31, которая обычно зацепляется с неподвижной рейкой 32, расположенной по периметру
отливки 13. Шестерня 31 установлена и приводится в движение вертикальным валом 33, закрепленным в
головной раме, и приводится в действие обычным механизмом (не показан), установленным на раме. В
данном случае шестерня 31 соединена шлицами с валом 33, что позволяет опускать шестерню, выводя ее из
зацепления с неподвижной рейкой 32.
Следует отметить, что плоскость зубчатой рейки 32 достаточно приподнята над рамой грузовика, чтобы
обеспечить необходимый зазор между выступающим нижним концом вала шестерни 33 и рамой грузовика при
вращении головной рамы. Представленный механизм рулевого управления включает в себя рычаг 34,
установленный на одном конце 35 на вертикальном шарнирном штифте 36 таким образом, чтобы он мог
поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг оси, смежной с осью вращения рамы головного убора.
Штифт 36 съемно закреплен в выступе 37, образованном на заднем конце кронштейновой пластины 38,
которая крепится к передней паре промежуточных поперечных планок 12 и находится под ними. Рычаг 34
выступает вперед и вверх над рамой грузовика до точки, расположенной перед отливкой 13, и на его верхнем
конце снабжен сегментной рейкой 39 ниже плоскости неподвижной рейки 32, так что она входит в зацепление
с поворотной шестерней 31 при опускании из зацепления с неподвижной рейкой. Следует отметить, что когда
шестерня 31 находится в своем нормальном верхнем положении в зацеплении с зубчатой рейкой 32, ее
вращение вызовет вращение головной рамы 14 обычным образом.
При перемещении вниз вдоль вала 33 из зацепления с зубчатой рейкой 32 в зацепление с сегментной
зубчатой рейкой 39 вращение этой шестерни приведет к боковому отклонению рычага 34 в одном или другом
направлении от его нормального нейтрального положения вдоль центральной продольной оси рамы
грузовика. Положение шестерни 31 может быть определено любым подходящим способом под контролем
оператора. В показанной машине это средство включает в себя рычаг 40, шарнирно закрепленный одним
концом на горизонтальном шарнире 41, установленном на головной раме, и снабженный раздвоенной частью
42, имеющей обычные штифты, вращательно зацепляющиеся с кольцевой канавкой 43, образованной в
кольце 44, закрепленном на шестерне. Этот рычаг 40 также предпочтительно имеет выступ 45, который может
быть зацеплен между зубьями рейки 32, когда шестерня опущена, чтобы заблокировать раму головки блока
цилиндров от вращения, когда шестерня отсоединена от рейки 32. Для регулировки рычага 40 может
использоваться соединительный элемент 46, соединенный с рычагом 40 и проходящий вверх через пол
головной рамы в пределах досягаемости оператора.
Пара тяг 47, каждая из которых проходит через один из полых кронштейнов 29, соединены своими
внутренними концами 48 с противоположными сторонами рычага 34. Каждый стержень 47 свободно проходит
через ушко 49 на переднем конце рычага 50, и на его свободном конце имеется гайка 51 и контргайка 52 (фиг.
3), предназначенные для соприкосновения с этим концом рычага 50, когда стержень втягивается внутрь
рычагом 34. Каждый из рычагов 50 установлен между своими концами на вертикальной оси 53, закрепленной
на внешнем конце одной из задних пар коротких валов 28. Задний конец каждого рычага 50 шарнирно
соединен с кольцом 54, вращательно закрепленным на втулке 55, являющейся частью элемента сцепления
56, навинченного на один конец вала задней оси 22. Каждый элемент сцепления 56 представляет собой с
соответствующими зубьями сцепления, сформированными на поверхности соседнего заднего ролика 20, так
что оба задних ролика нормально зафиксированы на заднем валу 22 и вращаются вместе с ним. В данном
случае это нормальное закрытое состояние сцеплений достигается за счет наличия витых пружин сжатия 57,
каждая из которых расположена внутри одного из передних кронштейнов 29.
Как показано на рисунке 3, каждая пружина 57 одним концом упирается в втулку 58, удерживаемую в
неподвижном положении внутри рычага 29 штифтом 59, а другим концом упирается наружу в подвижную
втулку 60, которая, в свою очередь, упирается в передний конец рычага 50, обеспечивая упругое удержание
рычага в положении включения сцепления. В процессе нормальной работы машины в качестве экскаватора
или крана шестерня 31 обычно находится в верхнем положении, зацепляясь с неподвижной зубчатой рейкой
32, при этом поворот верхней рамы может осуществляться обычным способом путем вращения шестерни.
Для использования поворотного механизма в целях управления головной рамой сначала поворачивают в
такое положение, при котором шестерня 31 находится над центром сегментной рейки 39, а затем шестерню 31
опускают из зацепления с неподвижной рейкой 32 в зацепление с сегментной рейкой. Это достигается путем
нажатия на звено 46 и, таким образом, перемещения рычага 40 вниз в положение, указанное пунктирной
линией на рисунке 2, в котором зуб 45 на рычаге 40 входит в зацепление с зубьями неподвижной рейки 32,
блокируя головную раму от вращения.
Как указано выше, две муфты, взаимодействующие с задними роликами 20, обычно находятся в замкнутом
состоянии, так что эти ролики обычно вращаются синхронно с задним валом 22, а этот вал, приводимый в
движение от вертикального приводного вала 16, обеспечивает прямолинейное движение машины.
Вращательное движение машины осуществляется вращением шестерни 31, зацепляющейся с сегментной
рейкой 39. Например, вращение шестерни 31 по часовой стрелке (Фий 1) приводит к тому, что сегментная
рейка 39 и рычаг 34 качаются в том же направлении. В этом случае тяга 47 на левой стороне машины
втягивается внутрь, при этом гайка 51 на ней прижимает передний конец рычага 50 внутрь, преодолевая
давление пружины 57, и заставляет задний конец этого рычага поворачиваться наружу, чтобы вывести
элемент сцепления 56 из зацепления с зубьями сцепления на соответствующем ролике 20. В таком состоянии
деталей этот ролик освобождается от привода. Приводное усилие прикладывается к ролику 20 только с
правой стороны машины.
Это, очевидно, приводит к повороту машины влево. Поворотное движение в противоположном направлении
аналогичным образом осуществляется вращением шестерни 31 в противоположном направлении. В
представленной модели также предусмотрена возможность ручного управления. С этой целью на верхнем
конце рычага 34 расположен выступающий вперед полый выступ 61, предназначенный для съемного, но
плотного размещения конца стержня 62. Эта планка может использоваться в качестве рукоятки для поворота
рычага 34 в любом направлении из его нейтрального положения, что позволяет выборочно разблокировать
муфты практически описанным выше способом. На рисунках 4 и 5 показан аналогичный тип рулевого
механизма, применяемый на экскаваторе с колесным приводом. Рама грузовика данной машины изготовлена
практически так же, как описано выше. В данном случае, однако, передние колеса 18 установлены на концах
оси 19, качающимся образом закрепленной между разветвлениями 63 вертикального шкворня 63. Штифт 63
установлен в жестком креплении 64, расположенном поперечно между двумя пластинами 65 и жестко
закрепленном на них с противоположных концов.
Пластины 65 закреплены своими противоположными концами между передней поперечной балкой 11 и
прилегающей промежуточной поперечной балкой 12. Задние ведущие колеса 20 закреплены на
противоположных концах вала задней оси 22, установленного под продольными балками 10 рамы грузовика, и
приводятся в движение от вертикального вала 16 через промежуточный вал 24 и соответствующую зубчатую
передачу. Поворотная шестерня 31 имеет шлицы на валу 33 и приводится в движение им, что позволяет ей
вертикально переключаться из зацепления с неподвижной рейкой 32 в зацепление с сегментной рейкой 39,
установленной на рычаге 34. Положение подъема этой шестерни регулируется вручную, как указано выше, с
помощью звена 46 и рычага 40, палец 45 которого, находясь в нижнем положении, входит в зацепление с
зубьями неподвижной рейки 32 для блокировки головной рамы 14 от вращения. задняя часть должна
поворачиваться вокруг вертикальной оси. 38. Способом, описанным выше. Однако в данном случае боковой
кривошип 66 жестко закреплен на шарнирном конце рычага 34, чтобы качаться вместе с ним.
Этот шатун функционально соединен с передней осью 19 посредством массивного рычага 67. Конструкция
такова, что при повороте рычага 34 в любом направлении из нейтрального промежуточного положения
передняя ось 19 поворачивается вокруг оси шкворня 63 для целей управления. Управление рулевым
механизмом вручную может осуществляться с помощью стержня 62, вставляемого в полую выступ 61,
установленную на рычаге 34. Однако для гидроусилителя руля шестерня 31 опускается в зацепление с
сегментной рейкой 39, так что рычаг 34, а следовательно, и передняя ось, могут поворачиваться в ответ на
вращение этой шестерни. Предпочтительно предусмотреть автоматическую блокировку передней оси от
горизонтального качания во время нормальной работы машины. Для этой цели предусмотрен механизм 68,
шарнирно закрепленный между своими концами на верхнем переднем конце рычага 34. Один конец этой
скобы 68 снабжен зубцом 69, который входит в соответствующие пазы 70, образованные на верхней
поверхности крепления 64, что позволяет разъединяемо зафиксировать рычаг 34, предотвращая его качание.
Другой конец 71 зубца 68 выполнен таким образом, чтобы выступать на пути вертикального перемещения
шестерни 31. Пружина 72 упруго удерживает кулачок 68 в зацеплении, когда шестерня 31 находится в
верхнем положении в зацеплении с зубчатой рейкой 32. Однако шестерня 31, двигаясь вниз вместе с
сегментной зубчатой рейкой 39, опускает конец 71 собачки и раскачивает ее, переводя в положение для
отпускания. В некоторых машинах, особенно в машинах меньшего размера, где желательно избежать
увеличения высоты отливки 13, необходимого из-за подъема рейки 32, рулевой механизм может быть
сконструирован таким образом, чтобы избежать необходимости выводить поворотную шестерню 31 из
зацепления с рейкой 32. На рисунках 6 и 7 показан рулевой механизм с такими элементами, предназначенный
для использования в машинах с ползучей тягой, а на рисунке 8 показан рулевой механизм для использования
в колесной машине. На рисунках 6 и 7 рулевой рычаг 34, аналогичный описанному выше, имеет на своем
верхнем конце сегментную рейку 39, установленную для вращения вокруг горизонтального шарнирного
штифта 75.
В данном случае поворотная шестерня 311 закреплена на своем приводном валу 33 и всегда находится в
зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 32. Поворачивая сегментную рейку, ее шарнир 75 позволяет ей
входить в зацепление с шестерней или выходить из него. Положение сегментной рейки контролируется парой
хвостовых элементов 76, выполненных как неотъемлемая часть рейки и предназначенных для установки
стопорного штифта 77. В положении, показанном сплошными линиями на рисунке 7, штифт 77 входит в
зацепление под выступом 61 рычага 34 и удерживает сегмент 39 в зацеплении с шестерней. Однако после
освобождения штифта 77 сегмент можно повернуть в положение, отмеченное пунктиром, выведя его из
зацепления с шестерней, и зафиксировать в этом положении путем повторной установки штифта в хвостовые
части над выступом 61. Когда шестерня находится в зацеплении, сегментная рейка 39, а следовательно, и
рычаг 34, поворачиваются в ответ на вращение шестерни, обеспечивая избирательное освобождение
описано. Небольшое вращение рамы рулевого механизма, возникающее в результате перемещения
шестерни 31 вокруг рейки 32, вследствие ее зацепления с ней, недостаточно велико, чтобы существенно
повлиять на работу рулевого управления или перемещение машины.
Механизм, показанный на рисунке 8, аналогичен только что описанному, за исключением того, что сегментная
рейка 39 установлена на рычаге 34 таким образом, чтобы качаться вверх, а не вниз, находясь в зацеплении с
поворотной шестерней 31. В данном случае рычаг 34 функционально соединен с передней рулевой осью
машины таким образом, что качание рычага 34 в ответ на вращение шестерни вызывает соответствующее
качание передней оси. Известно, что в аппарате, имеющем вращающуюся головную раму и ползучие тяговые
устройства с обеих сторон, можно отключать одно из указанных устройств и продолжать подавать питание на
другое устройство для управления аппаратом, при этом тот же источник энергии используется для привода
ползучих тяговых устройств и вращения головной рамы. В любой из описанных выше вариантов
осуществления изобретения могут быть внесены различные изменения, не отступая от определений
изобретения и не жертвуя при этом какими-либо его преимуществами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215320A
[]
Желатин.
Мы, компания GEORGE NELSON, DALE & COMPANY, занимающаяся усовершенствованием метода
производства тонких листов желатина, расположенная по адресу: Emscote Works, Warwick, Warwickshire,
England, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, правопреемники Роберта Аткинсона Маккуитти, проживающего по адресу: 24, Holborn, London, E.C.
1, подданного короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода производства тонких листов желатина,
описанного в нашем предыдущем патенте № 15465/14. В данном описании представлен способ, при котором
желатин наносится тонкой пленкой на поверхность гибкого полотна, которое затем наматывается на
изогнутую поверхность колеса и высушивается под натяжением, после чего желатин легко отделяется без
необходимости использования механических средств для отделения и либо сворачивается в рулон, либо
разрезается на листы желаемых размеров.
В нашем предыдущем патенте № 138194 описано устройство, включающее резервуар, снабженный
выступающим бортиком, предназначенным для контакта с поверхностью гибкого основания, подлежащего
покрытию, во время его вертикального перемещения мимо резервуара, и поплавком для подъема уровня
жидкости в резервуаре до положения выше выступающего бортика. В общих чертах изобретение включает
использование полотна или гибкого основания в виде бесконечности, которое вертикально поднимается от
аппарата для нанесения покрытия, проходит над горизонтально расположенной поверхностью, а затем в
расслабленном состоянии возвращается обратно к аппарату для нанесения покрытия. Натяжение в
вертикальном и горизонтальном положениях полотна поддерживается весом ролика, расположенного в
направляющих пазах под устройством нанесения покрытия. Над плоским или изогнутым горизонтальным
участком полотна, находящегося под натяжением, предусмотрены крыша и боковые стенки, через которые
подается или отводится воздух с помощью соответствующего вентилятора, насоса или подобного устройства,
благодаря чему желатин быстро высыхает при снятии полотна и его сворачивании или нарезке на листы. В
соответствии с дополнительной целью изобретения, устройство для нанесения покрытия снабжено
вращающимся валиком, погружающимся в жидкий желатин, благодаря чему между ним и полотном
поддерживается слой жидкости, и полотно покрывается без контакта с чем-либо твердым, что предотвращает
появление царапин и повреждений на поверхности покрытия полотна и основы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых на рисунке 1 показано
общее расположение аппарата для осуществления изобретения. На рисунке 2 показан разрез
усовершенствованного устройства для нанесения покрытия. На рисунке 1, 1 — это гибкое основание,
проходящее над валиком 2а, приводным валиком 2 и изогнутой поверхностью 3. 4 — это устройство для
нанесения покрытия, 5 — натяжной валик, работающий в пазах 6, а 7 — вертикальное перемещение
основания. 8 — это крыша, а 9 — воздуховод, подающий горячий воздух к желатиновой поверхности,
проходящий над валиком 3. Концы полотна или гибкого основания соединены между собой с помощью
жесткого стержня на каждом конце, соединенного гибким связующим материалом, таким как лента, шнур и т.
д., что позволяет осуществлять непрерывное движение по плоской или изогнутой поверхности, а затем в
ослабленном и изогнутом состоянии возвращаться в исходную точку. Этот процесс повторяется столько раз,
сколько необходимо для завершения сушки желатина на гибкой ленте. При повторных поездках подача
желатина в бак прекращается, за исключением случаев, когда необходимо нанести второй слой желатина.
В устройстве, показанном на рисунке 1, уровень желатина в резервуаре регулируется с помощью поплавка 13.
Когда поплавок удерживается в резервуаре, уровень жидкого желатина поднимается выше передней стенки
резервуара, и основа 1 покрывается желатином во время его прохождения мимо передней стенки. На рисунке
2 10 — резервуар для желатина, 11 — вращающийся валик, а 12 — емкость с желатином, поддерживаемая
вращением валика в направлении стрелки между собой и основанием 1. Использование вращающегося
подающего ролика позволяет покрывать основу очень жидким желатином и повторять нанесение желатина
достаточное количество раз для получения покрытия желаемой толщины. Преимущество использования
желатина в очень жидкой форме заключается в том, что чем сильнее желатин нагревается для испарения
содержащейся в нем влаги с целью загущения его консистенции, тем сильнее ухудшается цвет и прочность
желатина. Следовательно, съедобные листы, изготовленные из тонкого или очень жидкого желатина, имеют
гораздо лучший внешний вид и более высокое качество, чем листы, изготовленные из желатина более густой
консистенции, которая достигается путем испарения содержащейся в желатине воды при достаточно высокой
температуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215321A
[]
Усовершенствования в управлении оборудованием на электрической подстанции или связанные с ним,
осуществляемые из центрального диспетчерского пункта. Мы, компания AUTOMATIC TELEPHONE
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Milton Road, Edge Lane, Liverpool, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством... Джон Исаак Беллами (г. Стрит, Чикаго, Иллинойс,
США) и Джон Исаак Беллами (г. Вест Ван Бюрен Стрит, 947, Чикаго, Иллинойс, США), оба граждане США,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройствам
управления работой таких устройств, как автоматические выключатели, пусковые устройства и тому
подобное, на электрической подстанции из удаленного диспетчерского пункта и представляет собой
усовершенствование или модификацию устройства, изложенного в описании патентной заявки № 213537». В
данном описании представлена система дистанционного управления, в которой автоматические
выключатели, пусковые устройства и тому подобное ряда подстанций управляются из одной точки, в которой
находится компетентный диспетчер.
Предусмотрены средства для постоянного информирования этого диспетчера о потребностях в нагрузке на
каждой из подстанций, находящихся под его контролем. Таким образом, диспетчер по отгрузке плитки может
разумно решить, следует ли запускать в эксплуатацию ту или иную машину на любой из подстанций,
находящихся под его контролем. Он способен рассчитать это не только на основе своих знаний о суммарной
мгновенной нагрузке на рассматриваемой подстанции, но и на основе общих знаний о мгновенной нагрузке на
каждой из других подстанций, находящихся под его контролем. Это объясняется тем, что диспетчер
информирован о нагрузке на каждой из подстанций, и поскольку различные подстанции могут быть по его
усмотрению соединены между собой фидерами, он получает общее представление о ситуации, которое он не
смог бы получить, зная нагрузку только на одной подстанции, и может управлять изменением нагрузки на
любой подстанции по своему усмотрению, запуская или останавливая резервное оборудование, подключая
или отключая один или несколько межподстанционных фидеров.
Между диспетчерской и каждой соответствующей подстанцией проложены две линии связи. Одна из этих
цепей используется диспетчером для управления коммутационным оборудованием подстанции, а другая —
для управления включением и выключением индикаторных ламп в диспетчерской в соответствии с
положением различных элементов коммутационного оборудования подстанции. В системе описанного выше
типа коммутационное устройство, например, автоматический выключатель, включается или выключается
диспетчером посредством автоматического выключателя на подстанции. Диспетчер переводит этот
переключатель в нужное положение для требуемого автоматического выключателя посредством своей
исходящей цепи управления, идущей к подстанции, на которой расположен соответствующий автоматический
выключатель. Когда автоматический выключатель включается или выключается диспетчером, или когда он
срабатывает автоматически из-за неисправной ситуации на подстанции, диспетчер получает уведомление с
помощью двух ламп, установленных в диспетчерской для этой цели и предназначенных для каждого
устройства отдельно.
Соседние файлы в папке патенты