Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2409
.pdf
соответствующим образом и последующего ее застывания. Для изготовления сравнительно небольших
отливок весом до 300 граммов предпочтительнее выбрать другой способ. Неожиданно выяснилось, что для
таких целей достаточно сначала придать порошкообразным растворимым силикатам небольшую
устойчивость к механическому воздействию, которая может быть достигнута умеренным давлением,
создаваемым любым обычным прессующим средством; полученный в результате довольно хрупкий и слабо
спрессованный кусок затем поверхностно увлажняют водой, например, путем кратковременного погружения.
Было обнаружено, что если предварительно обработанный таким образом спрессованный кусок оставить на
некоторое время в покое, то он приобретает чрезвычайно высокую механическую прочность и становится
практически небьющимся, хотя внутри он все еще состоит из довольно рыхлого порошка и покрыт лишь
довольно тонким, но очень твердым наружным слоем толщиной всего несколько миллиметров.
Вместо воды для увлажнения и перемешивания можно также использовать разбавленные растворы
силикатов щелочных металлов. Изделия, полученные этим методом, обладают значительными
преимуществами с практической точки зрения. Они удобны для хранения и использования, а их вес и форма
могут быть адаптированы к различным целям применения, так что потребителю достаточно растворить
определенное количество таких формованных изделий в воде, чтобы получить определенное количество
силиката для желаемой конкретной цели. Аналогичных преимуществ не достигается, если растворы
щелочных силикатов просто заливать в формы, поскольку в этом случае масса настолько прочно прилипает к
стенкам формы, что ее невозможно извлечь, не повредив. В таких случаях получаются только твердые тела,
которые растворяются в воде с большим трудом. Известно, что кристаллизующиеся вещества, такие как сода,
подвергаются сильному давлению для образования блоков. Однако гидратированные щелочные силикаты,
обработанные по данному методу, представляют собой аморфные вещества.
До настоящего времени не было известно, как затвердевать эти вещества в виде порошка, добавляя лишь
небольшое количество воды. Также известно, что изготавливают куски гипса, цемента и подобных
нерастворимых в воде веществ, затвердевание которых в воде известно, их посыпают водой и дают им
застыть. Однако до настоящего времени не было известно, что растворимые гидратированные силикаты
щелочных металлов также могут быть аналогичным образом превращены в твердые формовочные
материалы, не теряя при этом своей легкой растворимости в воде. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215329A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный метод и оборудование для применения в электроконтактной
сварке, при сварке листового металла и тому подобном.
Чарльз Шпер, гражданин Швейцарии, проживающий в Лангентале, Швейцария, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу и устройству для
электроконтактной сварки листового металла и подобных изделий, в которых заготовка и электроды
продвигаются или подаются вперед относительно друг друга по мере протекания сварочной операции.
Как известно при точечной сварке, материал нагревается до температуры плавления в точке прохождения
нагревательного тока, при этом пятно сварки очень ограничено.
Следовательно, движение материала начинается сначала именно в этом месте. В результате в сварном шве
образуются не только нежелательные ямки и выступы, но и, из-за сильного локального нагрева, происходят
значительные структурные изменения в непосредственной близости от шва, что существенно ухудшает
состояние материала и его прочность.
Целью настоящего изобретения является предотвращение образования таких ямок или отверстий и вредных
изменений структуры материала, а также обеспечение равномерного соединения свариваемых деталей путем
увеличения площади сварного шва и максимально возможного нагрева соединяемых деталей.
До настоящего времени предлагалось выполнять сварочные работы пошаговым методом, при котором
перемещение электродов состояло из длинного шага в одном направлении при выключенном токе, за
которым следовал шаг примерно вдвое меньшей длины в противоположном направлении при включенном
токе.
Согласно данному изобретению, свариваемая деталь совершает равномерное или возвратно-поступательное
движение в направлении свариваемого шва, при этом электроды одновременно совершают
возвратно-поступательное, спиральное, вращательное или иное периодическое движение. Перемещения
обрабатываемой детали и электродов осуществляются с помощью приводного механизма любого желаемого
типа, который может по желанию включаться или выключаться, при этом ток поддерживается на протяжении
всей операции. В качестве альтернативы, движение в направлении шва может передаваться электродам, в то
время как заготовка совершает описанное выше периодическое движение, так что в любом случае, помимо
движения продвижения или подачи, происходит относительное движение между заготовкой и электродами.
Конструкция, соответствующая данному изобретению и обеспечивающая необходимые движения, описана со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 представлен схематический боковой вид аппарата.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 1-1 рисунка 1.
На рисунке 3 показаны опорные рычаги для электродов.
На рисунке 4 показано качательное движение электродов.
На рисунке 5 представлено сравнение метода, описанного в настоящем изобретении, и пошагового метода,
упомянутого выше.
На рисунках 6-13 представлены схемы, демонстрирующие различные возможные движения, которые могут
быть приданы изделию, раме для поддержки электродов и самим электродам.
На рисунках 14-17 представлена линейная диаграмма, показывающая геометрическое местоположение точки
прохождения тока в каждом из случаев, проиллюстрированных на рисунках 6-13.
На рисунках 18 и 19 показан механизм создания возвратно-поступательного движения.
На рисунках 1-3 точка работы 1, которой необходимо передать тепло, обозначена цифрой 2, а электроды
обозначены цифрами 3 и 4. Ток к электродам подается через проводники 5 и 6.
На раме 7, вращательно установленной в точках 10 и 11, расположены рычаги 8 и 9, поддерживающие
электроды; эти рычаги соединены между собой пружинным устройством 12, которое позволяет электродам
следовать по любым неровностям обрабатываемой поверхности. Ролики 13 придают движение
обрабатываемой детали, а ролики 14 перемещают раму 7 с помощью рычагов, несущих электроды. Сами
электроды могут быть жестко закреплены на манипуляторах или снабжены шаровыми шарнирами, так что
дополнительное движение может осуществляться только за счет электродов.
На рисунке 2 показано устройство, опущенное на рисунке 1, для придания вращательного движения заготовке
1 с помощью роликов 25.
На рисунке 3 опорные рычаги 8 и 9, перемещающиеся вместе с рамой 7, жестко соединены между собой
элементом 26.
Этот элемент снабжен штифтами 27, выполненными из одного куска материала, которые могут быть
соединены с приводным устройством таким образом, что рычаги элеватора могут совершать колебательное
движение вокруг указанных штифтов, например, с помощью эксцентриков.
Как видно из рисунка 4, электроды, вследствие рассматриваемого движения, качаются взад и вперед между
точками 28-28 и 29-29.
Разница между методом, описанным в изобретении, и известным методом объясняется со ссылкой на рисунок
5. Движение, показанное кривой 21, соответствует предыдущему «пошаговому» методу. При этом длинные
этапы, как известно, выполняются без тока; сварка виткомом осуществляется только на коротких этапах,
которые отмечены более толстыми линиями, чем длинные этапы. Короткие шаги всегда делаются в одном и
том же направлении. Пунктирная линия 22, с другой стороны, показывает одно из перемещений в
соответствии с изобретением между электродами и обрабатываемой деталью.
В известном методе геометрические траектории прохождения тока всегда располагаются одна за другой в
направлении движения сварочного аппарата, но из-за включения и выключения тока температура сварного
шва неравномерна.
Однако кривая 22 показывает, что в сравнительном интервале 23-24 площадь, постоянно пересекаемая током
вдоль кривой 22, значительно больше, чем площадь, подверженная прохождению тока в случае уже
упомянутого известного метода, в результате чего поддерживается более равномерная температура. В
другом варианте электроды движутся по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения в
направлении шва, проходя таким образом через одну и ту же точку несколько раз и вызывая распространение
тепла на значительно большую площадь, чем при известном методе. Кроме того, в способе, соответствующем
изобретению, происходит постоянное прохождение тока.
Несколько вариантов конструкции для выполнения желаемых и необходимых движений будут объяснены со
ссылкой на чертеж.
Устройства для осуществления описанного ниже метода могут включаться и выключаться.
Согласно рисунку 6, движение продвижения передается на обрабатываемую деталь посредством роликов 13,
в то время как рама 7 с опорными рычагами совершает дополнительное возвратно-поступательное движение.
Электроды 3 и 4 неподвижны относительно опорных рычагов. Если роликам 13 придать равномерное
вращательное движение, как показано, например, на рисунке 6, в то время как роликам 14 будет придано
качательное движение вокруг своих шарнирных штифтов, обрабатываемая деталь будет совершать
равномерное поступательное движение вперед, в то время как электроды будут совершать дополнительное
возвратно-поступательное движение вперед и назад над местами или точками, подлежащими нагреву, но
останутся неподвижными относительно опорных рычагов. Однако, как показано на рисунке 7, также возможно
придать поступательное движение раме 7 с опорными рычагами и дополнительное движение заготовке 1, в
этом случае электроды снова будут неподвижны относительно опорных рычагов.
Также возможно, как показано на рисунке 8, обеспечить равномерное прогрессивное движение заготовки с
помощью роликов 13, а раме 7 дополнительное возвратно-поступательное прогрессивное движение с
помощью роликов 14. Движения, передаваемые роликам 13 и 14, конечно же, могли быть также поменяны
местами в соответствии с конструкцией, показанной на рисунке 9, так что движение продвижения
передавалось бы раме, а дополнительное движение — заготовке, при этом электроды снова оставались бы в
состоянии покоя относительно опорных рычагов.
Такое составное возвратно-поступательное движение с постепенным увеличением амплитуды может быть
придано роликам с помощью приводного устройства, показанного на рисунках 18 и 19. Ролик 13 или 14,
свободно установленный на шпинделе 15, приводится в движение посредством шатуна 16 от кривошипа 17,
закрепленного на планетарном колесе 18 и участвующего в движении последнего планетарного колеса,
выполненного в виде зубчатого колеса, и приводится в движение по неподвижному зубчатому колесу 19
посредством кривошипа 20, установленного на вращающемся шпинделе 15, который может вращаться в
любом из направлений, указанных двойными стрелками.
На рисунке 14 приблизительно показано движение между электродами и заготовкой для сварного соединения
по прямой линии, когда движение, показанное на рисунках 6-9, передается заготовке или раме 7 с помощью
приводного устройства, которое можно включать и выключать. Траектория, показанная на рисунке 14,
представляет собой прямую линию, движение электродов состоит из длинного шага вперед, за которым
следует более короткий шаг назад, при этом ток постоянно включен.
Стрелки на этом рисунке предназначены для указания только амплитуды каждого шага, а не фактического
положения электродов. Таким образом, из рисунка 14 видно, что площадь нагреваемых частей, подверженных
воздействию тока, значительно увеличивается, поскольку перемещение электродов в каждом цикле мало по
сравнению с общим перемещением электродов за цикл.
Таким образом, электроды проходят над одной и той же точкой несколько раз, в результате чего тепло
распространяется на значительную площадь, прилегающую к месту сварки.
Согласно рисунку 10, рама 7 неподвижна, движение вперед передается заготовке, а дополнительное
движение – электродам, которые в данном случае установлены подобно ролику кресла, то есть таким
образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси, не находящейся в той же плоскости, что и ось
качающегося элемента, составляющего электрод. Электроды установлены таким образом, чтобы не качаться
вокруг своей оси. Электроды приводятся во вращение в направлении пунктирной линии, показанной на
рисунке 10, с помощью приводного устройства, которое можно включать и выключать, что не показано на
рисунке для простоты.
Конечный результат остается тем же, если заготовка остается неподвижной, а движение вперед передается
раме 7, при этом электродам снова придается дополнительное вращательное движение. В обоих последних
случаях будет происходить движение между обрабатываемой деталью и электродами, соответствующее
кривой на рисунке 15. Для сравнения, область, подвергнутая нагреву при точечной сварке, нанесена на
кривую штриховкой. Как видно, в этом методе площадь, подверженная прохождению тока в течение того же
времени и обозначенная толстыми сплошными линиями, во много раз больше, чем площадь, использованная
в предыдущем методе. Графики на рисунке 15 дополнительно показывают, что направление движения,
возникающего между электродами и обрабатываемой деталью, постоянно меняется.
На рисунке 11 показано, что рама 7 неподвижна, заготовке придается поступательное движение, а
дополнительное движение в виде бокового качания передается электродам. В результате выполнения этой
комбинации движение приобретает зигзагообразную форму и показано на рисунке 16.
В конструкции, показанной на рисунке 12, рама 7 неподвижна, дополнительное движение осуществляется
электродами в виде бокового качательного движения, а заготовке придается возвратно-поступательное и
поступательное движение таким образом, что геометрическое место точек прохождения тока имеет форму
кривой, показанной на рисунке 17.
В конструкции, показанной на рисунке 13, рама 7 совершает равномерное поступательное движение,
возвратно-поступательное движение передается на обрабатываемую деталь, а качательное движение
перпендикулярно движению перемещения передается на электроды.
Геометрическое местоположение движения, создаваемого таким образом между электродами и
обрабатываемой деталью, также соответствует по своей общей форме кривой, показанной на рисунке 17, на
которой в зависимости от величины отдельных скоростей петли сближаются или расходятся. Эта кривая еще
раз показывает, что площадь, подверженная воздействию тока, значительно больше, чем в вышеупомянутом
известном примере точечной сварки (рисунок 15).
Другая комбинация движений для выполнения этого метода выглядит следующим образом.
Поступательное движение в виде равномерного прогрессивного перемещения передается заготовке 1.
Первое дополнительное движение, например, возвратно-поступательное, осуществляется рамой 7, в то
время как второе дополнительное движение передается опорным рычагам путем передачи им
колебательного или качательного движения (согласно рисункам 3 и 4), при этом электроды остаются в
состоянии покоя относительно опорных рычагов.
Этот метод можно аналогичным образом использовать и для нагрева заготовки вдоль кругового соединения
или вдоль любой желаемой кривой. Для нагрева круглого соединения или любой желаемой кривой достаточно
просто передать движения, необходимые для продольного соединения, с соответствующими модификациями.
Пример будет описан со ссылкой на рисунки 1 и 2. Если заготовку 1 необходимо нагревать вдоль линии IIII
(рис. 1), предпочтительно получать соответствующее движение продвижения из движения, одновременно
передаваемого роликам 13 и 25 (рис. 2), а также из дополнительного движения электродов. Это
дополнительное движение передается электродам таким образом, что движение, возникающее в месте
нагрева, между электродами и обрабатываемой деталью, соответствует кривым, показанным на рисунках
14-17.
В отличие от точечной сварки, где ток длительное время проходит только в одной точке, в описанном выше
примере точка прохождения тока постоянно меняется. Более того, каждая точка обрабатывается не один раз,
как в некоторых пошаговых процессах, а несколько раз подряд, что обеспечивает более равномерную
температуру, чем раньше, при этом подача тока является постоянной, а не прерывистой.
Благодаря движению между электродами и обрабатываемой деталью, площадь, через которую проходит ток,
будет значительно больше, чем при ранее известных методах, и нагрев распространяется не только на
свариваемую деталь, но и на непосредственное окружение. Таким образом обеспечивается лучшее
выравнивание температуры в месте прохождения течения.
Степень перемещения, передаваемого самим электродам, * обрабатываемой детали или электродам и
обрабатываемой детали, будет варьироваться в зависимости от формы обрабатываемой детали и типа
электродов.
Вместо нагрева с помощью одной пары электродов, как показано на схемах, можно использовать две или
более пар электродов, не выходя за рамки данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ электроконтактной сварки листового металла и подобных изделий,
характеризующийся тем, что в дополнение к и во время движения подачи происходит относительное
движение между заготовкой и электродами, при этом ток протекает непрерывно на протяжении всей
операции, с целью электрического нагрева увеличенной площади заготовки, прилегающей к точкам сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215330A
[]
Усовершенствования в конструкции автомобилей. Я, Чезаре Бельтрами, проживающий по адресу: Виа
Боргонуово, 2, Милан, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к автомобилям, кузов которых имеет обтекаемую форму, а
двигатель расположен в задней части автомобиля, где форма кузова уже и заканчивается заостренной
точкой, в то время как передняя и центральная части заняты сиденьями. Настоящее изобретение
представляет собой автомобиль типа, в котором рама включает в себя единый центральный элемент, к
которому крепятся различные части механизма, и который поддерживает на каждом конце поперечные
ламинированные пружины и соединительные элементы, образующие направляющие параллелограммы для
крепления передних и задних колес. Также предлагалось в транспортных средствах, аналогичных, но не
полностью относящихся к вышеуказанному типу, размещать двигатель в задней части транспортного
средства, при этом кузов транспортного средства включал в себя кузовную часть, выполненную из листового
металла с частично круглым поперечным сечением, металлический пол, образующий с нижней частью кузова
D-образную балку, деревянную балку, установленную на ребре и проходящую продольно между основанием
кузова и полом, поперечную раму в задней части кузова для размещения двигателя, а также пару поперечно
расположенных пружин, поддерживающих переднюю ось, и пару продольно расположенных пружин,
поддерживающих заднюю ось.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, на котором: — Рисунок 1 представляет
собой боковой вид автомобиля согласно изобретению, а рисунки 2 и 3 представляют собой соответственно
план и вид спереди; Рисунок 4 показывает в плане модифицированную конструкцию части автомобиля. В
данной конструкции четырехколесного автомобиля вес масс, находящихся между рессорами и землей и,
следовательно, не подверженных действию рессор, сводится к минимуму, так что вес автомобиля,
удерживаемый рессорами, максимален. При такой конструкции кузов 1 имеет форму, обеспечивающую
минимальное сопротивление, и передняя и центральная часть кузова может быть оставлена свободной для
сидений 2, при этом центральная часть, как известно, имеет приблизительно наибольшую ширину. Двигатель
3 расположен (рисунки 1 и 2) в задней части, где форма кузова 1 значительно уже и заканчивается точкой 4.
«Каркас 5, непосредственно несущий все основные части механизма и корпуса, образует жесткое целое и
спереди сводится к корпусу 6, который поддерживает поперечно-слоистые пружины 7, а также звенья 8,
которые вместе образуют горизонтальные элементы поперечных параллелограммов для поддержки колес 9.»
Вертикальные рычаги параллелограммов опираются на колеса 9 и шарнирно соединены соответственно
верхним и нижним концами с концами пружины 7 и звена 8. Передняя часть 6 корпуса также поддерживает
рулевой механизм 10 с его центральным управлением, благодаря которому рулевая трубка 11 и маховик 12
могут быть расположены либо справа, либо слева, либо по центру. В конце корпуса 6 каркас 5 принимает
удобную форму для непосредственной поддержки пола, сидений 2 и спинок сидений корпуса на
соответствующей высоте и с подходящими размерами. В задней части рама 5 сводится к корпусу 14, который,
таким образом, расположен симметрично переднему корпусу 6 и заключает в себе блок двигателя 3,
механизм переключения передач 15 и дифференциал 16. Задний кожух 14 также поддерживает
ламинированные пружины 17, которые расположены поперечно, как и передние пружины, и вместе с
рычагами 18 образуют горизонтальные элементы параллелограммов для поддержки задних колес 19, причем
вертикальные рычаги параллелограмма опираются на колеса 9 и шарнирно соединены своими верхними и
нижними концами соответственно с концами пружин 17 и рычагов 18.
Концы 6 и 14 рамы имеют такую форму, что образуют места крепления для ламинированных пружин и
соединительных элементов параллелограммов, предназначенных для крепления передних и задних колес.
Предусмотрены двойные шарнирные полуоси 20, посредством которых движение передается на указанные
колеса 19. Кузов может быть оборудован двумя пассажирскими сиденьями, но водительское сиденье может
быть расположено перед этими сиденьями на том же уровне путем укорачивания рулевой колонки 11, или
позади них, на более высоком уровне, а именно: над блоком двигателя, так чтобы оно находилось в
аналогичном положении, как и водительское место в кабине Хэнсома. Блок двигателя 3 также может быть
выполнен таким образом, чтобы выступать назад за колеса 19, при этом рама будет удлинена и выступать за
пределы кузова, как показано на рисунке 4. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215331A
[]
Бинокль. Многие жители Брагавега, Бандоенга, Ява, Голландская Ост-Индия, настоящим заявляют о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям биноклей, и в частности
биноклей, в которых действительное изображение формируется с помощью вогнутых отражателей, и целью
усовершенствований является создание бинокля, обладающего высокой увеличительной способностью и
высокой яркостью, малым весом и не подверженного воздействию климатических условий. С этой целью
вогнутые отражатели располагаются под острым углом к оптической оси бинокля и сбоку от системы
приведения в движение, так что препятствие для входящих лучей со стороны оптической системы и
поддерживающего ее корпуса сводится к минимуму. Таким образом, за счет увеличения относительного
расстояния отражателей сверх относительного расстояния окуляров усиливается стереоскопический эффект
изображения.
Простая оптическая система состоит из прямостоящей призмы, расположенной напротив отражателя и
имеющей отражающие поверхности в форме крыши, и отражающей призмы, расположенной напротив
окуляра. Предпочтительно, чтобы отражатели состояли из посеребренных линз, таких как отражатели
Манжена. Для компенсации астигматизма, вызванного угловым положением отражателей, одна или несколько
граней призм имеют изогнутую форму. В предпочтительном варианте осуществления изобретения
отражатели расположены за окулярами. Поэтому при использовании бинокля его задняя часть расположена
по бокам головы, так что ее можно использовать как очки для стабилизации бинокля. Для пояснения
изобретения на прилагаемом чертеже представлен пример, воплощающий его, на котором фиг. 1 —
поперечный разрез, показывающий оптическую систему и корпус, ее заключающий, фиг. 2 — детальный вид
изнутри. На рис. 3 представлен вид сбоку рис. 2. Обращаясь к примеру, изображенному на рисунке,
рассмотрим усовершенствованную систему кукурузы.
их лица направлены на наблюдаемый объект, окуляры а., собирающие линзы в., инвертирующие призмы г. и
отражающие призмы р. Предпочтительно, чтобы отражатели имели параболические и посеребренные
отражающие поверхности и были наклонены под острыми углами относительно оптической оси окуляров.
Таким образом, призмы d и r могут быть расположены сбоку от пучков входящих лучей и не препятствовать
этим лучам. Призмы d обеспечивают инвертирующие системы и имеют отражающие поверхности в форме
крыши, как это известно в данной области техники. Отражающие призмы r имеют форму равнобедренных
прямоугольных призм и направляют лучи через собирающие линзы c и окуляры a. Для компенсации
астигматизма, вызванного угловым положением отражателей, некоторые грани призм имеют изогнутую
форму. Таким образом, отражатели могут быть наклонены под углом 15° или более к линии,
перпендикулярной оптической оси системы. Призмы d установлены таким образом, что задние грани e,
обращенные к отражателям, параллельны отражателям.
Оптическая система размещена внутри подходящего корпуса или рамы, изготовленной из легкого металла.
Чтобы показать, что можно сделать, на чертеже приведен пример, в котором корпус выполнен из двух секций,
соединенных в точке s, и каждая из которых включает в себя часть g, имеющую трубчатую часть на конце. На
передних концах части i показывают выступы k, а на задних концах — крышки l. Часть g снабжена сзади
отверстиями.111 приемных трубок n. Отражатели h установлены в частях i, а выступы 7 (предпочтительно
закрыты плоскими стеклами o). Трубки n вмещают собирающие стекла c и окуляры a. Призмы d и r
устанавливаются в части g обычным способом. Выступы k приспособлены для приема теней p. Эти части
конструкции расположены таким образом, чтобы опираться на голову выше ушей, обеспечивая устойчивость
бинокля. При необходимости в проекциях k предусмотрены диафрагмы ирисов. Благодаря размещению
оптической системы в герметичном корпусе, прибор особенно хорошо подходит для использования в
тропических странах.
Но и отсутствие стекол прибора обеспечивает защиту от климатических воздействий, поскольку отражающие
и преломляющие поверхности доступны для очистки. До настоящего времени предлагалось использовать
пробные бинокли. В таких системах оси вогнутых отражателей расположены поперечно входящим лучам, и
последние сначала отражаются плоскими отражателями в таких направлениях, чтобы встретиться с
вогнутыми отражателями. В отличие от таких систем, вогнутые отражатели гершелевских систем
расположены таким образом, чтобы непосредственно принимать входящие лучи. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты