Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2409
.pdf
15 протекание тока вокруг батареи также приведет к плохой передаче сигнала со скоростью 80 Гц.
[0053]
дроссельная катушка. Колебательные токи, которые на практике
[0054]
Потенциометр 1 включает в себя резистор 12 с отводами 13-контактных выводов, обычно имеющий низкую
частоту, например, 135 Гц.
[0055]
из него, который может быть выборочно индуктивность 30 включена последовательно.
[0056]
20 соединены посредством регулируемых контактов с первичной обмоткой 3, имеющей такую S5.
[0057]
14
к первичной обмотке 3.
Чтобы значение этой индуктивности и индуктивность рассеяния трансформатора были одинаковыми для всех
настроек усиления, они будут резонировать с реактивным сопротивлением емкости потенциометра, и,
следовательно, позволят получить описанный выше результат на частоте в диапазоне
[0058]
25 демпфирование во входной цепи вблизи верхней части 90°
[0059]
В зависимости от настройки потенциометра, диапазон частот голоса; кроме того, конденсатор 31 с
соответствующими градуированными значениями предназначен для нейтрализации индуктивного реактивного
сопротивления трансформатора, включенного последовательно с концевым конденсатором отвода на
частотах в нижней части
[0060]
30
Диапазон голосовых каналов практически равен нулю.
Часто желательно 95
[0061]
Значения сопротивлений ответвительных проводников для подавления резонанса, создаваемого...
[0062]
увеличиваясь по направлению к центральному отводу, более плотный 31, так что передача бесперебойная
[0063]
проводники. Частотная характеристика трансформатора.
[0064]
Фильтр 5, используемый с ретранслятором, может не иметь резкого пика или выраженного эффекта.
[0065]
35 может быть любой подходящий фильтр, адаптирующий восходящую характеристику на резонансной
частоте. 100
[0066]
Репитер может работать в любой степени, и это демпфирование может быть достигнуто за счет
регулирования нагрузки и частоты среза путем шунтирования резистора параллельно конкретной линии, в
которой находится возможность настройки репитера.
Следовательно, необходимо использовать сопротивление.
Однако, для того чтобы 32 был подключен параллельно к
[0067]
40 Для получения резкого среза часто используется емкость 31, при этом индуктивность 30 составляет 105.
[0068]
желательно использовать фильтр с пренебрежимо низким импедансом на частоте.
[0069]
Тип давления, раскрытый в Спецификации частоты, при которой конденсатор 31 настраивается с помощью
Патент № 186,198.
Фильтр 5, индуктивное сопротивление транзистора
[0070]
представляет собой фильтр нижних частот типа, показанного ранее.
[0071]
45 На рис. 10 этого патента, как поясняется, индуктивность 30 снабжена отводом 110.
[0072]
В патенте использование таких фильтрующих проводников 33 для контакта с регулируемым контактом 34
позволяет получить более резкое отключение, чем если бы используемый фильтр был, например, типа,
описанного в нашей схеме; и регулируемый
[0073]
50 В соответствии со спецификацией № 142115, для контакта 35 предусмотрено, что 115
[0074]
Обычно используемый в телефонных резисторах тип 32 может быть подключен в шунтирующих
ретрансляторах общего описания, соответствующих любой желаемой части индуктивности, показанной на
рис. 1.
Поскольку вакуумная лампа 30, демонстрирующая незначительную мощность 31, представляет собой
устройство, работающее от напряжения, с низким импедансом на частоте, на которой .
[0075]
55 Трансформатор 2 предназначен для повышения индуктивности 30, которая резонирует с трансформатором
120.
[0076]
Напряжение.
Например, он может иметь формовочную и трубную емкость.
Значение коэффициента повышения импеданса от 300 до 300 000, сопротивление 32 определяет степень
сопротивления в омах.
Входное сопротивление вакуума демпфирования, которое это сопротивление оказывает на трубку Т
относительно постоянного тока на низкочастотном резонансе или
[0077]
60 или низкие частоты обычно имеют порядок резонанса емкости 31 с внутренним 125
[0078]
бесконечности и в любом случае является высоким относительным реактивным сопротивлением
трансформатора; но относительно импеданса высокой обмотки — степень демпфирования, которую
обеспечивает сопротивление трансформатора.
На более высоких частотах (32 Гц) происходит воздействие на высокочастотный диапазон голоса, однако
возникает резонанс, или резонанс, вызванный
[0079]
65 Пропускная способность между электродами трубки, индуктивность 30, зависит не только от 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215324A
[]
Мы, Габриэль Жозеф Риго, проживающий по адресу: бульвар Мирабо, 4, и Жюль Филипп Риго, проживающий
по адресу: бульвар Национал, 440, оба в Марселе, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к транспортному оборудованию,
целью которого является создание системы, обеспечивающей постоянное направление и перемещение
перемещаемых объектов в любом заранее определенном направлении. Хорошо известны устройства для
автоматической транспортировки материалов из одной точки в другую по кругу с помощью цепей, лент,
ремней, тросов и тому подобного, а также распределительные устройства и подобные механизмы, но
трудность, которая до сих пор существовала, заключалась в внезапном изменении направления движения
ленты, движущейся платформы, ковшей, пластин, колеблющихся под действием силы тяжести, или других
устройств, в зависимости от ситуации. Согласно настоящему изобретению, эти известные трудности
преодолеваются, и на чертежах представлена схематическая иллюстрация, на которой: фиг. 1 —
вертикальный вид; фиг. 2 — соответствующий план; фиг. 3 — торцевой вид простой формы конструкции.
На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 — план конструкции с наклонным соединительным стержнем. На рис.
6 показан вид сбоку, а на рис. 7 — вид сбоку, демонстрирующий в увеличенном масштабе детали соединения
цепей с подшипниками осей. На рис. 8 показан вид сбоку, а на рис. 9 — план двух комбинированных
устройств, позволяющих перемещать объекты из нижней плоскости в верхнюю, вертикально или иным
способом. На этих чертежах изображена двойная конвейерная система, предназначенная для перемещения
сплошных или каркасных пластин соответствующей формы для выполнения требуемых параллельных работ.
Каждая такая плита соединена шатуном с другой транспортирующей лентой или цепью, которую можно
назвать направляющей лентой, поскольку именно к ней крепятся шатуны, обеспечивающие перемещение
плит, ковшей и тому подобного горизонтально или с нижней плоскости на верхнюю, или наоборот, по
желанию. Конструкция аппарата следующая: на двух подходящих цепях 1, 2 (рис. 1-3), параллельных друг
другу и получающих поступательное движение в одном направлении посредством четырех зубчатых колес 3,
4, 5 и 6, установленных на валах 3, 5, в одной плоскости закреплены два крюка 7, 8, которые входят в
зацепление со штифтами звеньев цепей.
Каждый из крюков 7, 8 имеет подшипник 9, 10, в котором свободно вращается вал 11, имеющий с одной
стороны шатун 12, удерживаемый на месте шплинтом 13 или иным способом на валу 11. На другом конце
вала 11 закреплена пластина 14 или аналогичная деталь в зависимости от требований, для которых
предназначен аппарат, при этом результат всегда один и тот же, т. е. одна из поверхностей пластины или
аналогичной детали всегда располагается под углом к горизонтали, равным исходному положению крепления.
Конец 15 стержня 12 слабо соединен с валом 16, на котором установлен крюк 17, который, в свою очередь,
закреплен на цепи 18, параллельной цепям 1, 2, приводимой в движение зубчатыми колесами 19, 20, прочно
закрепленными на валах 19, 20, расположенных на той же вертикальной линии, что и валы 3, 5, но на
расстоянии, равном длине шатуна 12. Поскольку три цепи 1, 2, 18 имеют одинаковую линейную скорость в
одном направлении, легко понять, что стержень 12 остается постоянно вертикальным во время движения, и,
следовательно, пластина 14 всегда остается в своем первоначальном положении, поскольку она закреплена
на валу 11, который, в свою очередь, закреплен на стержне 12.
С другой стороны, очевидно, что форма пластины 14, показанная на чертеже, может быть изменена и
приведена в качестве примера; возможны любые другие формы или расположения. Аналогичным образом,
стержень 12 может иметь любое желаемое начальное положение, т.е. быть наклонен под любым подходящим
углом, как показано на рис. 4, 5, причем такой наклон может быть любым между горизонтальным и
вертикальным положениями, в зависимости от назначения аппарата. Для эффективной работы достаточно,
чтобы плоскости Y, X, проходящие через валы колес 3, 19 и 5, 20, образовывали одинаковый угол с
горизонталью или вертикалью, а расстояние между этими валами было равно длине шатуна. Остальная часть
системы идентична показанной на рис. 1, 2, 3. На фиг. 6 и 7 в увеличенном масштабе показаны детали крюков
7, 8, 17, которые могут быть соединены с двумя соседними штифтами 21, 22 звеньев цепи или способом,
указанным пунктирной линией 7, т.е. крюк будет соединять штифты 21 и 23, если отсутствует штифт 22.
На фиг. 8 и 9 показано расположение двух комбинированных устройств, позволяющих перемещать объекты в
разных направлениях. В данном случае принцип работы следующий: два аппарата 24, 25 считаются
идентичными ранее описанным и работают совместно, как показано на фиг. 8, 9, то есть под прямым углом,
хотя может быть принято любое другое расположение или угол. Аппарат работает в направлениях, указанных
стрелками 26, 27. Если мы рассмотрим вилку 28 в положении, указанном на схеме 24, то увидим, что во время
движения эта вилка 28 будет двигаться вниз, сохраняя свое горизонтальное положение. Если в этот момент
вилка или пластина 29, как показано на схеме 25, проходит в пространстве между зубцами вилки 28, то любой
груз, перевозимый этой вилкой 28, перенесется на вилку или пластину 29, которая продолжит свое движение в
направлении стрелки 27 и будет перевозить груз в этом направлении. Очевидно, что таким образом можно
расположить 2, 3 или несколько устройств для направления объектов в любом желаемом направлении.
Для привода можно использовать любой подходящий механизм, например, цепи, тросы, зубчатые рейки и так
далее. Размеры и формы могут варьироваться в зависимости от конкретных требований, но основной
принцип всегда остается неизменным. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215325A
[]
Машины. Усовершенствования в гидравлическом приводном механизме и связанные с ним работы
Гарт-Ботнанг, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к гидравлическому приводному механизму для станков и
подобных устройств, включающему в себя жидкостной насос и жидкостной двигатель с переменным
передаточным отношением. Уже предлагалась конструкция редуктора для токарного станка, в которой якорь
электродвигателя свободно установлен на оправке и может быть соединен с ней либо непосредственно
болтовым соединением, либо через редуктор, установленный на регулируемом в поперечном направлении
валу. Согласно данному изобретению, полый поршневой цилиндр гидравлического двигателя
трансмиссионного механизма устанавливается на вал станка или другой машины и может быть соединен с
ним либо напрямую, либо через одну или несколько зубчатых передач.
Прямой привод используется для чистовой обработки, а привод через зубчатые колеса — для черновой
обработки, что в последнем случае обеспечивает высокий крутящий момент на рабочем валу. Особенно
компактная конструкция достигается, если поршневой цилиндр насоса также выполнен в виде втулки на
рабочем валу. Такая конструкция также позволяет очень простым способом приводить в движение ходовой
винт с помощью поршневого цилиндра гидравлического двигателя или оправки, и, следовательно, одинаково
хорошо нарезать резьбу как с обычным, так и с крупным шагом. На прилагаемых чертежах показаны две
конструкции в соответствии с изобретением. На рисунке 1 представлено поперечное сечение ведущей
шестерни, перпендикулярное приводному валу, выполненное по линии 1-1 на рисунке 2. Рисунок 2
представляет собой продольный разрез по линии 2-2 рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой продольный
разрез второго конструктивного примера; Рисунок 4. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение
Рисунок 3. На рисунке 5 представлен поперечный разрез двигателя. На рисунке 6 представлен план
устройства управления приводным механизмом.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, используется гидравлический приводной механизм, состоящий
из гидравлического насоса a и гидравлического двигателя b, оба размещены в корпусе c. Шестерня
установлена на подставке d, при этом поршневой цилиндр b гидравлического двигателя i является полым и
вращательно закреплен на оправке e. На этом рукаве через зубчатые колеса g, g 'свободное зубчатое колесо
/; на оправке e. Между зубчатыми колесами f и h расположена двухсторонняя кулачковая муфта i, скользящая
по шпонке на валу e. В зависимости от положения этой муфты зубчатое колесо f приводит в движение вал e
либо напрямую, либо с пониженной скоростью через зубчатую передачу. На другом конце втулки bl можно
закрепить дополнительное зубчатое колесо k, с помощью которого ходовой винт может приводиться в
движение для нарезания резьбы с крупным шагом. Для нарезания обычной резьбы ходовой винт приводится в
движение зубчатым колесом l, установленным на оправке e. Два колеса k и находятся в непосредственной
близости друг от друга и могут приводить в движение ходовой винт любым удобным известным способом, не
показанным на рисунке.
Управление редуктором осуществляется путем изменения рабочего объема двигателя b, который питается от
насоса a постоянным количеством рабочей жидкости. Если поршень a насоса a вращается по часовой
стрелке, как показано на рисунке 1, с постоянной скоростью вращения, он подает постоянное количество
рабочей жидкости к двигателю через канал n. Моторный насос снабжен двойными отверстиями. Первое
отверстие подает рабочую жидкость непосредственно в систему, второе – через циркуляционные каналы o, o.
Испорченная рабочая жидкость возвращается в насос a через каналы p и p, а управляющий элемент m,
расположенный в трансмиссионном канале, регулирует подачу рабочей жидкости. Рабочий корпус двигателя
состоит из двух частей q и q, которые могут перемещаться в большей или меньшей степени ближе к цилиндру
поршня b с помощью рычагов r посредством правого и левого резьбовых валов s, управляемых маховиком t,
благодаря чему ход поршня двигателя b может быть уменьшен от его максимального значения до любого
желаемого низкого значения, и, следовательно, скорость вращения может быть изменена.
Зубчатое колесо!? Градуированный так, чтобы можно было считывать фактическую скорость вращения
ведомого вала, приводится в движение маховиком через зубчатое колесо. В показанном приводном
механизме насос и двигатель заключены в одном корпусе. Однако насос можно установить в любом другом
желаемом месте. Также можно использовать ряд насосов и электродвигателей. На рисунках с 3 по 6 показан
еще один конструктивный пример зубчатой передачи согласно настоящему изобретению. В данной
конструкции поршневой цилиндр b, а также поршневой цилиндр al насоса a свободно установлены на оправке
e. Оправка e приводится в движение двигателем b, как в первом конструктивном примере, либо напрямую,
либо через зубчатые колеса /, g, g. Управление трансмиссионным механизмом осуществляется путем
регулировки половин рабочего корпуса относительно соответствующих им цилиндров поршня. Однако в
данном случае механизм сконструирован таким образом, что рабочий объём насоса и двигателя изменяется
одновременно и таким образом, что при уменьшении рабочего объёма насоса рабочий объём двигателя
также изменяется.
путем создания рычагов r, регулируемых маховиком t и регулировочным шпинделем s, с двойными рычагами
и размещения и двигатель, так что при свинчивании половинок рабочего корпуса q и ql двигателя половинки
рабочего корпуса 'w и w насоса раздвигаются (см. рисунок 6). Поток жидкости для движения вперед и назад
можно регулировать, а оправку можно останавливать с помощью регулирующего элемента m. Конструкция,
представленная на рисунках 1–6, обеспечивает гидравлический привод малых размеров, который легко
разместить в корпусе. Приведенный там пример конструкции описан в применении к токарному станку.
Аналогичное расположение гидравлического приводного механизма на карданном валу может
использоваться и в других машинах, а также в приводах, требующих регулирования передаточного отношения
в широком диапазоне. Изобретение не зависит от способа изготовления элементов гидравлического
приводного механизма. Данная система передач может быть настроена для ступенчатого или непрерывного
изменения передаточного отношения. Теперь, подробно описав и
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215326A
[]
Усовершенствования в респираторных аппаратах для личного пользования.
Мы, компания SOCIÉTÉ D'ETUDES ET DE CON-STRUCTION DE MATERIEL DE PROTECTION, ранее
располагавшаяся по адресу: 58, rue de la Glaciere, Paris, France, французская компания, а теперь
расположенная по адресу: 22, rue de 1'Arcade, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: До настоящего времени в отраслях промышленности, где необходимо защищать рабочих от
паров, пыли и вредных газов или паров, включая пыль, содержащую микробы, использовались средства
защиты, применявшиеся во время войны для защиты от газовых атак. Картридж, используемый в таких
устройствах, имеет ряд недостатков, среди которых малое количество содержащихся в нем абсорбирующих
веществ. Кроме того, пары и пыль, которые невозможно задержать иначе, как с помощью тканевых или
бумажных фильтров, легко проходят сквозь него, а установка таких фильтров на указанный картридж
усиливает его воздействие на дыхание, которое становится заметным уже в старом состоянии.
Кроме того, выступающее положение маски на ней утомляет пользователя и даже может привести к тому, что
маска соскользнет со лба, что, как следствие, нарушит герметичность и, следовательно, защиту. Поэтому, для
обеспечения полной защиты в любом случае, крайне важно отделить абсорбирующие материалы от самой
маски и поместить их в отдельный контейнер, по форме напоминающий военную флягу для воды.
Контейнеры, используемые в некоторых французских и зарубежных приборах, либо тяжелые и громоздкие,
либо неудобны тем, что устройство, улавливающее пары и пыль, имеет недостаточную площадь. Это может
со временем значительно затруднить дыхание, особенно при активных физических нагрузках. Настоящее
изобретение относится к специальной конструкции контейнера для фильтрующего и абсорбирующего
материала для дыхательных аппаратов, в которой устраняются указанные выше недостатки. С этой целью
площадь фильтрующей поверхности значительно превышает площадь корпуса контейнера.
Более того, несмотря на небольшую толщину абсорбирующих материалов, они обеспечивают хорошую
защиту благодаря тому, что воздух, проходя через них, вынужден двигаться по извилистому пути, что
увеличивает длину его контакта с указанными материалами и тем самым облегчает очистку воздуха от любых
токсичных газов. Для большей ясности изложения ниже приводится практический пример конструкции на
прилагаемых чертежах. На рисунке 1 представлен центральный продольный разрез прибора в соответствии с
изобретением. На рисунке 2 представлено поперечное сечение того же объекта по линии АВ на рисунке 1.
Контейнер, показанный на рисунках 1 и 2, включает в себя: гофрированный тонколистовой металлический
корпус 1, снабженный под своей крышкой расположенными по окружности углублениями 2 для прохождения
всасываемого наружного воздуха. К нижней части корпуса 1 припаян или иным образом закреплен внутренний
контейнер 3. Контейнер 3 выполнен из листового металла с рядом отверстий или из прочной металлической
сетки и имеет гофрированную поверхность, как показано на рисунке 4, для увеличения его периферийной
поверхности.
На указанный внутренний контейнер 3 помещается тонкая металлическая сетка той же формы, а снаружи –
фильтрующие ткани 5, предварительно сложенные складками, чтобы соответствовать форме контейнера. Эти
ткани прочно закреплены по верхнему и нижнему краям с помощью окантовки на металлических листах 6 и 6
соответствующей формы; продольный шов покрыт лаком. Внутри внутреннего контейнера 3, в его центре,
расположен плоский фильтр 7, припаянный ко дну указанного контейнера. Фильтр 7 изготовлен из
перфорированного листового металла и покрыт металлической сеткой 8 и хлопчатобумажной марлей. На
рисунке 1 показано лишь несколько отверстий 9 в указанном фильтре; диаметр этих отверстий постепенно
увеличивается сверху вниз с целью обеспечения извилистого пути для газов, как будет объяснено далее.
Абсорбирующие материалы (активированный уголь и основной гранулированный материал) смешиваются и
утрамбовываются в кольцевой части 10, которая показана лишь частично на рисунках 1 и 2, и удерживаются в
сжатом состоянии мощными пружинами 11.
При желании углерод и гранулированный материал можно разделить друг от друга перфорированной
продольной перегородкой (не показана). В фильтре загрязненный воздух снаружи проходит через углубления
2 в воздушную камеру 12 и вдоль гофрированных или плиссированных тканей в пространство 13..... Затем
этот воздух стремится следовать по пути наименьшего сопротивления, а также по тому месту, где углубление
наибольшее; поэтому он проходит перпендикулярно через поверхности гофрированного полотна и
втягивается вниз благодаря постепенно увеличивающемуся диаметру отверстий фильтра (направление
указано стрелкой f). Таким образом, воздух движется по изогнутой траектории не только в горизонтальном, но
и в вертикальном направлении, благодаря чему увеличивается время его контакта с абсорбирующими
материалами. После выхода из фильтра очищенный воздух поступает в другую воздушную камеру 14,
разделенную на две части слоями хлопчатобумажной марли 15, удерживаемой металлической сеткой 16 и
предназначенной для улавливания пыли от гранулированного материала и углерода, которая из-за ударов
может попасть в фильтр.
Приваренная к воздушной камере 14 ответвленная трубка 17 соединяет контейнер с маской (которая может
быть любой желаемой респираторной маской) посредством гофрированной резиновой трубки 18 и
быстрозакрывающегося соединения. Когда указанное соединение не закрыто, происходит прямое вдыхание
атмосферного воздуха, а его закрытие в случае выделения токсичных газов мгновенно приводит прибор в
рабочее состояние. Контейнер, как и маска, размещаются в сумке, которую носит пользователь с левой
стороны. Когда устройство не используется, абсорбирующие материалы защищены от атмосферной влаги
эластичным резиновым соединением, окружающим контейнер под воздухозаборными отверстиями, и
резиновой пробкой, закрывающей отверстие соединения складчатой резиновой трубки. При размерах
контейнера 16 x 14 x 6,5 сантиметров площадь поверхности респиратора превышает 700 квадратных
сантиметров. Вес абсорбирующего материала составляет около 500 граммов, а неприятные ощущения
значительно меньше, чем те, которые возникают при использовании аналогичных устройств, применяемых в
настоящее время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215327A
[]
Состав вещества. Процесс производства обесцвечивающего и дезодорирующего средства черного цвета. Мы,
SOCIÉTÉ FRANCHISE DES В соответствии с законодательством Французской Республики, по адресу: 42bis,
rue des Mathurins, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу получения черного вещества, обладающего мощным обесцвечивающим и
дезодорирующим действием. Согласно изобретению, данная композиция получается путем
комбинированного воздействия фосфорной кислоты и тепла на органические материалы, такие как сахара,
камеди, фекалии, крахмал, целлюлоза, отходы шкур, кожа, шерсть, торф, бурый уголь и тому подобное.
Количество обрабатываемых веществ и используемые температуры могут варьироваться в широких пределах
в зависимости от природы веществ, с которыми должна реагировать фосфорная кислота. В качестве примера,
применительно к древесной стружке, можно привести следующие пропорции и способ действия: древесную
стружку смешивают с водным раствором фосфорной кислоты с концентрацией около 60%.
Соотношение реагирующих веществ по весу может варьироваться от 0,5 части кислоты к одной части
древесной стружки до 5 частей кислоты к одной части древесной стружки в зависимости от качества
получаемого продукта. Затем смесь высушивают и нагревают, предпочтительно, примерно до 400 градусов.
C. Эта температура не всегда является абсолютно необходимой и может варьироваться в широких пределах,
позволяя при этом получать полезные результаты. В завершение продукт промывают для удаления
фосфорной кислоты, сушат и измельчают. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215328A
[]
Силикаты. Усовершенствованное производство формованных изделий из твердых растворимых щелочей.
Мы, компания HENKEL & CIE., Gasellschaft mit beschrankter Haftung, расположенная по адресу: 67,
Heyestrasse, Дюссельдорф-Хольтхаузен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления формованных изделий из
твердых растворимых силикатов щелочей с целью преобразования таких силикатов в форму, с помощью
которой потребитель может легко приготовить все виды растворов жидкого стекла желаемой концентрации,
необходимые для различных целей, таких как, например, производство клеев, красок и пигментов,
измельчение шпатлевок и различных цементов, консервирование яиц и другие цели, без использования
измерительных приборов. Различные виды препаратов на основе жидкого стекла ранее продавались в
коммерческих целях в виде растворов обычной концентрации.
Однако такие препараты в жидком состоянии имеют ряд недостатков по сравнению с твердыми препаратами,
обусловленных необходимостью использования емкостей для хранения и транспортировки препаратов, а
также по другим причинам. Это особенно верно в отношении липких растворов щелочных силикатов, которые
из-за своей липкости трудно поддаются измерению. Обычный способ получения прессованных отливок из
таких веществ в порошкообразном виде, заключающийся в воздействии на порошок высоким давлением,
оказался неэффективным. Дорогостоящие и медленно работающие прессы, необходимые для изготовления
таких форм, не справлялись с рассматриваемыми материалами, поскольку силикатные порошки,
подвергавшиеся прессованию, обладали настолько сильными абразивными свойствами, что матрицы и
формы дорогостоящих прессовальных устройств подвергались очень сильному износу и вскоре становились
непригодными для использования. Неожиданно было обнаружено, что из твердых растворимых щелочных
силикатов можно простым способом изготавливать формованные изделия, увлажняя порошкообразные
силикаты водой, придавая им желаемую форму и давая им затвердеть.
Изделия затвердевают за несколько часов, превращаясь в цементную, чрезвычайно твердую массу, при этом
их растворимость в воде нисколько не меняется, что имеет большое значение для применения таких изделий.
Подобные отливки можно получить, например, путем измельчения твердого силиката щелочи в порошок,
тщательного увлажнения полученного порошка примерно 5-15% водой, а затем формования массы
Соседние файлы в папке патенты