Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2412
.pdf
Теперь коробка готова к наполнению табаком, и возвратно-поступательный поршень 6, установленный над
столом 21, занимает свое верхнее положение, при этом его нижний конец располагается чуть выше верхней
стороны карманов. В этот момент стол 21 поворачивается на один оборот в положение V, и табак с
прикрепленной к нему бумагой 19 падает в воронку 10. Затем поршень 6 опускается вниз, и табак в сопле 10
сжимается между поршнем и дном коробки. Когда табак спрессован до желаемой толщины (рис. 5), рычаг 16
перемещается вниз, увлекая за собой коробку 7, вилку 9, захватывающие элементы 13 и опору коробки 12.
При этом поршень 6 продолжает двигаться вниз, выдавливая табак из воронки 10 в коробку (рис. 4).
Дальнейшее движение опоры ящика вниз контролируется рамой 8, и поршень 6 возвращается в верхнее
положение, однако вилка 9 и рычаг 16 продолжают двигаться вниз до тех пор, пока не откроются
захватывающие элементы 13, как показано на рис. 4, так что заполненный ящик 7 может быть подан вперед с
помощью несущего элемента 24 цепей 25, и другой ящик займет место для заполнения.
Очевидно, что поршни также имеют контур, видимый сверху, соответствующий внутренней части коробки.
Этот контур, согласно чертежу, имеет эллиптическую форму. При желании можно использовать устройство
для подачи табака, которое подает табак порциями, при этом подаваемые порции должны соответствовать
порциям, которые необходимо заполнить в каждом кармане. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215390A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Я, Ф. Й. Х. Лолл, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гезундбрунненштрассе, 5, Аугсбург,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к зуборезным
станкам, и его целью является предоставление новых или усовершенствованных средств для нарезания
зубьев с циклоидальной кривизной, то есть зубьев, контуры боковой поверхности которых соответствуют
циклоидальным кривым, в конических зубчатых передачах.
В спецификации № 106520 описан станок, в котором набор фрез, например, пять, установлен на
вращающемся шпинделе, благодаря чему фрезы перемещаются по криволинейной траектории в плоскости,
касательной к делительной линии заготовки, при этом каждая фреза удерживается в фиксированном
положении относительно заготовки при перемещении по ней в одном направлении и вне этого положения при
перемещении по ней в другом направлении.
Этот станок нарезает зубья в прямозубых колесах с круговой кривизной, при этом режущий инструмент
обрабатывает сначала одну грань зуба, а затем другую.
В моем изобретении я использую шпиндель для фрез, имеющий два отверстия или углубления,
параллельных его оси и равноудаленных от нее, диаметрально противоположных друг другу, с держателем
фрезы, скользящим в каждом отверстии. Предусмотрены средства, благодаря которым за каждый оборот
шпинделя эти держатели фрез вместе с фрезами совершают возвратно-поступательные движения в
противоположных направлениях, так что каждая фреза, в свою очередь, перемещается в положение резания
относительно заготовки. Я также обеспечиваю непрерывное вращение заготовки и ее перемещение за
каждый оборот шпинделя на угол, соответствующий ширине одного зуба. Таким образом, кривизна зубов
имеет не круговую, а циклоидальную форму. При каждом обороте шпинделя фрезы входят в новые зубчатые
зазоры.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показана конструкция, воплощающая
новое устройство, и на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез режущего шпинделя с
держателями инструмента в проекции, фиг. 2 — вид спереди шпинделя с закрепленными в нем
инструментами; фиг. 3 — поперечный разрез по линии А-В фиг. 1. На рисунке 4 показан фрагмент кулачка,
используемого в станке, а на рисунке 5 — вид сверху указанного кулачка. На рисунке 6 показан вид сбоку, а на
рисунке 7 — план режущего станка с описанным здесь шпинделем, при этом движения режущего шпинделя,
заготовки и держателя инструмента обозначены стрелками.
На чертеже в качестве основной части моего устройства показан вращающийся режущий шпиндель a с двумя
отверстиями, параллельными его оси и расположенными на равном расстоянии от нее, на расстоянии 180
градусов друг от друга; держатели инструмента b скользят в указанных отверстиях и несут ролики c.
Эти ролики вращаются на втулках, которые крепятся к держателям инструмента с помощью винтов с
головками. Во время вращения режущего шпинделя a ролики вращаются на кулачке f, закрепленном на
подшипнике шпинделя, при этом витые пружины g удерживают ролики прижатыми к указанному кулачку f.
Вместо пружин CVF я мог бы использовать второй кулачок для отвода держателей инструмента.
Вблизи свободных концов держателей инструмента b, выступающих из шпинделя a, режущие инструменты i
крепятся к держателям b с помощью установочных винтов s T. Назначение корпуса, выступающая часть
которого простирается примерно на половину окружности, заключается в том, чтобы позволить извлечь один
инструмент под действием его пружины g, в то время как другой инструмент будет обрабатывать заготовку.
Шпиндель a и заготовка q вращаются с помощью шкива l, который приводит в движение шпиндель держателя
заготовки. «С помощью вала sn и прямозубых шестерен o, s и приводит в движение шпиндель a посредством
вала n, соединенного с валом am коническими шестернями и прямозубыми шестернями p, h.» Передаточное
отношение шестерен таково, что за каждый оборот шпинделя a вал r и заготовка q поворачиваются на угол,
соответствующий ширине одного зуба.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для нарезания зубьев циклоидальной формы в конических зубчатых
передачах, включающий в себя шпиндель фрезы, имеющий два отверстия, параллельных его оси и
равноудаленных от нее, диаметрально противоположных друг другу, держатели инструмента, скользящие в
указанных отверстиях, средства, благодаря которым при каждом обороте шпинделя держатели инструмента
совершают возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях, так что каждый
инструмент, в свою очередь, перемещается в режущее положение относительно заготовки, и средства для
непрерывного вращения заготовки таким образом, чтобы при каждом обороте шпинделя она перемещалась
на угол, соответствующий ширине одного зуба.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215391A
[]
Усовершенствования магниевых горелок и ламп для их использования. Вена XIII, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного магниевого горелки и лампы для ее использования,
причем все это предназначено в первую очередь для фотографических целей. При создании «длительного
освещения», особенно в фотографических целях, крайне важно уметь определять скорость горения магния и
максимально подавлять образование дыма. Я обнаружил, что эти факторы тесно взаимосвязаны и в
значительной степени зависят от химической природы поверхности магния, а также от способа изготовления
нагревательного элемента из магния. Настоящее изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы
сначала подвергнуть магний (используемый в виде полос, тонких металлических дисков, порошка или тому
подобного) химическому изменению его поверхности, которое в дальнейшем в целом называется
поверхностным окислением, а затем придать поверхностно окисленному магнию форму цилиндрического
горелочного элемента путем намотки, укладки и тому подобного.
Данное изобретение также относится к лампе, в которой используются усовершенствованные горелки. Данная
лампа состоит из стеклянного колпака, окружающего горелку, и снабжена регулируемым устройством подачи
воздуха. Изобретение проиллюстрировано в нескольких конструктивных вариантах на прилагаемых чертежах,
где: на фиг. 1 показан основной материал, а на фиг. 2 — тот же материал, скрученный вместе для
образования усовершенствованных элементов горелки, изображенных на фиг. и 4. На фиг. 5 показан
усовершенствованный горелочный элемент, состоящий из небольших круглых пластин из листового металла,
на фиг. 6 показана усовершенствованная лампа согласно данному изобретению, а на фиг. 7 представлен
вертикальный разрез фиг. 6. Основной материал, показанный на рис. 1, состоит из параллельных узких
полосок 1 магния, которые сплетены между собой с помощью очень тонких медных проволок 2, образуя более
широкую полоску. Затем на этот материал наносится очень тонкая пленка оксида, например, путем быстрого
пропускания через очень разбавленную азотную кислоту. Вместо азотной кислоты можно использовать любое
другое вещество в подходящей концентрации, которое химически изменит поверхность магния.
Таким образом подготовленный материал скручивается, как показано на рис. 2, в виде своеобразного шнура
3, который для создания улучшенного элемента горелки сворачивается в цилиндрическую форму либо в
плотные спиральные свитки (рис. 3), либо укладывается бок о бок в направлении образующей (рис. 4). Затем
свернутый цилиндр помещают на железный стержень 4. Этот магниевый цилиндр закрыт сверху и снизу
небольшими шайбами из листового железа 5, которые, помимо того, что скрепляют его, также выполняют
важную функцию предотвращения попадания воздуха внутрь магниевого цилиндра. Верхняя часть железного
стержня 4 имеет резьбу. Нагревательный элемент привинчивается с помощью плоской гайки 6. На рис. 5
представлен еще один пример конструкции усовершенствованного горелочного элемента. В этом примере
вместо магниевых полос используются небольшие круглые диски 7 из тонкого листового магния с
центральным отверстием, которые снабжены радиальными гофрированными элементами, полученными
методом штамповки.
Поверхностное окисление осуществляется тем же способом, что и в случае с полосками. Небольшие диски
нанизаны на железный стержень, образуя стопку, и скреплены между собой между небольшими листовыми
железными пластинами 5 с помощью гайки 6. Вместо использования магния в виде листового металла в
форме полос или дисков, согласно настоящему изобретению, дискообразные элементы могут быть отлиты
под давлением из порошка магния, а затем подвергнуты поверхностному окислению. Эти небольшие диски
также нанизаны на железный стержень. Лучший эффект достигается, если порошок подвергается
поверхностному окислению перед прессованием. Усовершенствованные горелки, изготавливаемые таким
образом, воспламеняются сверху, медленно и равномерно сгорают с минимальным образованием дыма и
обладают большой светоотдачей. Количество подаваемого для горения воздуха имеет очень большое
значение для скорости горения и образования дыма. Исчерпывающие эксперименты показали, что слишком
большой избыток воздуха для сгорания увеличивает образование дыма, и наоборот, путем соответствующего
регулирования подачи воздуха можно подавить образование дыма до такой степени, что становится
возможным сжигать горелку внутри дымохода лампы, не покрывая ее окалиной.
На фиг. 6 показана усовершенствованная лампа проектора в соответствии с данным изобретением,
разработанная, в частности, для киносъемки. Усовершенствованный горелочный элемент 3, расположенный
внутри вогнутого зеркала 8, установлен на оправке 4, нижний конец которой входит в опорную ножку 11 и
удерживается с помощью зажимного винта. Усовершенствованный горелочный элемент окружен дымоходом
лампы 9, который установлен на кольцевом регулирующем направляющем элементе 10, снабженном рядом
воздушных щелей, причем этот направляющий элемент закреплен на опоре 11. После зажигания горелки над
ней устанавливается дымоход, как в случае с обычной лампой, а подача воздуха регулируется для
минимизации образования дыма или достижения желаемой скорости горения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты