Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2417
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215472A
[]
Усовершенствованная конструкция устройства для чистки ножей. Я, Джеймс Уильям Спонг, проживающий по
адресу: 27, Браемар Роуд, Южный Тоттенхэм, Лондон, N. 15, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к тому классу
устройств для чистки ножей, в которых используются два вращающихся диска, при этом чистимый нож
вставляется между дисками и удерживается во время вращения дисков. Целью данного изобретения
является создание дисков, позволяющих надлежащим образом очищать как режущие кромки ножей, так и их
заднюю часть. На соприкасающихся поверхностях дисков я делаю углубления большей ширины, чем лезвие
ножа, причем эти углубления полностью и частично радиально проходят по каждому диску, а вся поверхность
каждой стороны покрыта войлочным диском, приклеенным по всей поверхности, так что при вращении дисков
ножи постоянно входят в углубления с каждой стороны, и войлок постоянно прилегает к режущей кромке, а не
только к обратной стороне, как в случае использования гладкой поверхности, где необходимо использовать
особо толстый войлок для достижения эффекта очистки вблизи лезвия ножа.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сконструировать машину таким образом, чтобы один диск можно было
полностью извлечь из корпуса для нанесения полировальной среды, вместо того чтобы пропускать эту среду
через отверстие в корпусе, тем самым экономя полировальную среду. Согласно моему изобретению, я
изготавливаю корпус круглым с плоскими сторонами, одна из которых является постоянной, а другая служит
дверью. В центре внутренней стороны несъемной боковой стенки я прикрепляю пластину с подшипником,
который выступает через отверстие в центре боковой стенки наружу корпуса. С одной стороны диска я
прикрепляю пластину, имеющую кольцо и шток, который, когда диск находится в нужном положении,
располагается внутри подшипника и выступает за его пределы; конец штока имеет резьбу для затяжки гайки.
Также имеется витая пружина, охватывающая шток и подшипник на кольце дисковой пластины и на боковой
пластине, так что при затягивании гайки пружина сжимается, и таким образом диск надежно удерживается в
корпусе. Другая сторона, в качестве двери, снабжена пластиной, имеющей подшипник, а ее диск снабжен
пластиной, кольцом, штоком с охватывающей пружиной аналогичным образом, но вместо гайки на конце
штока я использую ручку.
Боковая часть или дверь снабжена в одной части, предпочтительно по нижнему краю, выступом или язычком,
который входит в зацепление с планкой или пазом, закрепленным на корпусе или выполненным в нем,
образуя между ними свободную петлю, а к корпусу и двери в двух других частях я предусматриваю средства
для крепления двери к корпусу, и такие средства могут представлять собой два привинченных стержня,
закрепленных на корпусе и выступающих из него, которые проходят через отверстия в двери, когда части
петли соединены вместе и дверь прижата к боковой части корпуса, так что при затягивании гаек на
привинченных стержнях дверь может быть плотно прижата к корпусу, и при этом диски будут прижиматься
друг к другу, а пружины будут дополнительно сжиматься. Углубления или канавки на поверхности дисков
могут быть сформированы под давлением, наплавкой, канавками или иным способом, при этом глубина
каждого процесса невелика, но может варьироваться по желанию. Диски покрыты войлоком на
соприкасающихся поверхностях, и эти поверхности расположены по центру корпуса, который снабжен
обычными отверстиями и упорами для вставки очищаемых ножей.
Таким образом, если требуется свежее чистящее средство, дверцу отпирают и открывают, свежее
полирующее средство рассыпают по войлочной прокладке на диске и дверце, а диски устанавливают на
место. Резьба для крепления ручки нарезана таким образом, что ручка вращает диски в одном направлении,
но при вращении в обратном направлении отвинчивается от диска. Усовершенствованная конструкция
устройства для чистки ножей. Я, Джеймс Уильям Спонг, проживающий по адресу: 27, Браемар Роуд, Южный
Тоттенхэм, Лондон, № 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу очистителей ножей, в которых используются два вращающихся
диска, каждый из которых установлен на отдельной оси, причем оба диска находятся на одной оси; один диск
установлен на подвижной части рамы, выполняющей функцию дверцы, причем каждый диск имеет
гофрированную поверхность или углубления на своей внутренней поверхности, к которым прикладывается
чистящая поверхность, такая как кожа или войлок.
В ранее предложенных устройствах такого класса радиальные гофрированные поверхности или углубления
на самих дисках либо сужаются по всей длине, либо имеют изогнутую форму, либо каждая гофрированная
поверхность простирается радиально от центра к краю каждого диска. Согласно данному изобретению, на
внутренних поверхностях дисков имеются углубления, выемки или канавки, некоторые из которых полностью
простираются от центрального отверстия до края дисков, в то время как другие простираются лишь частично
поперек дисков между центром и краем, но все они расположены радиально по всей поверхности каждого
диска, и вся поверхность каждой стороны покрыта войлочным диском, приклеенным по всей поверхности. Мое
изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых Рисунок 1 представляет собой сечение по линии a a на Рисунке 2, а Рисунок 2 — боковой вид
машины, которую я предпочитаю использовать. На рисунке 3 показан вид диска с лицевой стороны,
демонстрирующий расположение канавок.
Согласно моему изобретению, некоторые канавки, углубления, выемки 20 на дисках 4, 12 проходят по всей
поверхности диска от центра до края, в то время как другие проходят лишь частично, а все они расположены
радиально. Такие углубления, выемки или канавки на поверхности дисков 4, 12 могут быть образованы путем
надавливания, наращивания на поверхности, нарезания канавок или иным способом. Глубина каждого
углубления 22 невелика, но может быть изменена при желании. Внутренние поверхности дисков покрыты
войлоком 23, 24, и эти поверхности расположены по центру внутри корпуса, который снабжен обычными
отверстиями и упорами 25 для вставки очищаемых ножей. Прилагаемые чертежи иллюстрируют машину, в
которой воплощено мое изобретение. Я изготавливаю круглый корпус 1 с плоскими сторонами 1a, 1b, при
этом одна сторона 1a является постоянной, а другая 1b служит дверью. В центре внутренней стороны
постоянной стороны 1а я прикрепляю пластину 2, имеющую подшипник 3, который выступает через отверстие
в центре стороны 1а, к внешней стороне корпуса.
С одной стороны к диску 4 я прикрепляю пластину 5, имеющую кольцо 6 и шток или вал 7, который, когда диск
4 находится в нужном положении, расположен внутри подшипника 3 и выступает за его пределы; конец имеет
резьбу для крепления гайки 8. Также имеется витая пружина 9, охватывающая шток 7 и опирающаяся на
кольцо 6 дисковой пластины 5 и подшипник 3 или пластину со стороны 1a, так что при затягивании гайки 8
пружина 9 сжимается, и таким образом диск 4 надежно удерживается в корпусе 1. Другая сторона lb, в
качестве двери, снабжена пластиной 10 с подшипником 11, а ее диск 12 снабжен пластиной 13, кольцом 14 и
штоком 15 с охватывающей пружиной 16 аналогичным образом, но вместо того, чтобы прикреплять гайку к
концу штока 15, я применяю ручку 17. Боковая или дверная часть lb снабжена в одной части, предпочтительно
по нижнему краю, выступом или язычком 18, который входит в паз планки 19, закрепленной на нижней части
корпуса 1 таким образом, чтобы образовывать между ними свободную петлю, а также на корпусе и двери,
скажем, в трех других точках, которые я указываю. Что это значит?
Для крепления двери к корпусу могут использоваться три винтовых стержня 20, закрепленных на корпусе 1 и
выступающих из него через отверстия в двери lb, когда шарнирные части соединены вместе, и дверь прижата
к боковой стороне корпуса, так что путем затягивания гаек 21 на винтовых стержнях 20 дверь lb может быть
плотно прижата к корпусу 1, и при этом диски 4, 12 будут сжиматься, а пружины будут дополнительно
сжиматься. Таким образом, если требуется свежее чистящее средство, дверца Ibis разблокируется и
открывается, свежее полирующее средство рассыпается по войлоку 24 на диске 12, а дверца lb и диск 12
фиксируются в нужном положении. Резьба для ручки 17 выполнена таким образом, что ручка вращает диски в
одном направлении, но при вращении в обратном направлении отвинчивается от диска. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215473A
[]
Усовершенствования в укладке ткани при необходимости раскроя нескольких слоев ткани за одну операцию
для пошива одежды. Иретон-стрит, Уолтон, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к устройству для укладки ткани слоями или складками, при этом каждый
слой отгибается от точки сгиба и равномерно располагается поверх предыдущего слоя. Длина ткани,
подлежащей раскрою, определяется таким образом, чтобы ее можно было разрезать на заданное количество
частей для изготовления нижнего белья и т. д. Обычно для укладки ткани в сгибы (так, чтобы при раскрое
ткани по сгибам каждый кусок соответствовал по длине, но операция раскроя обычно представляет собой
сочетание раскроя по сгибам и последующего разделения длины ткани путем раскроя через ворс слоев)
используется регулировка пары шипов, регулируемо установленных на направляющей, параллельной полу и
расположенной над ним. Ткань прижимается к шипам таким образом, чтобы образовалось несколько слоев
ткани, сложенных друг на друга; полученное таким образом полотно снимается с шипов и помещается на
раскройный стол, а перед раскроем ткань необходимо выровнять так, чтобы края лежали в вертикальной
плоскости.
Этот метод трудоемкий, к тому же длину ткани невозможно регулировать. Многослойность — это пустая трата
времени. Кроме того, длина ткани, а также глубина слоев, очень ограничены, поскольку ткань необходимо
снимать с крючков или шипов и укладывать на раскройный стол. Согласно моему настоящему изобретению, я
обеспечиваю укладку ткани непосредственно на раскройном столе с возможностью укладки в слои любой
желаемой длины и толщины, а также равномерного распределения ткани. Для выполнения этой операции
требуется минимум энергии и навыков, и она является полуавтоматической. Согласно моей
экспериментальной модели, я предлагаю каретку, далее именуемую укладчиком ткани, которая
перемещается по всей длине раскройного стола и оснащена шарикоподшипниковыми колесами с фланцами,
вращающимися по направляющим, закрепленным на столе и расположенным продольно вблизи краев.
Каретка имеет две боковые балки, разделенные столом каретки, расположенные таким образом, чтобы
образовывать мост, проходящий над слоями. Ткань, которая обычно поставляется производителями в
сложенном виде, а не в рулонах, кладется на стол каретки, и ее конец пропускают через валик,
расположенный над столом на одном конце каретки, затем через валик, расположенный непосредственно над
тканью, и снова через валик, соответствующий первому упомянутому валику, а затем пропускают под каретку,
где она закрепляется зажимами на раскройном столе.
Теперь каретка отводится от конца ткани, временно закрепленного до тех пор, пока он не пройдет точку,
которая должна быть зафиксирована зажимом, длиной, необходимой для работы с тканью. Для
непосредственного контакта со слоями предусмотрены еще два ролика, подвешенные к каретке (по одному на
каждом конце) с помощью рычагов, позволяющих ролику повторять форму слоев. Указанные подвесные
валики обеспечивают равномерную укладку ткани с помощью регулируемых по ширине воротничков, которые
прилегают к ее боковым сторонам, причем соответствующие воротнички на одном валике расположены
непосредственно позади воротничков на другом валике. Все ролики оснащены направляющими элементами,
такими как регулируемые втулки. Кроме того, направляющие для вил расположены на шарнирном креплении
(и регулируются по ширине ткани) в верхней части рамы, чтобы предотвратить загибание краев ткани и
облегчить ее перемещение. Когда ткань свернута в рулон, предусмотрен валик, который проходит через центр
рулона и расположен таким образом, чтобы не касаться стола.
Следует понимать, что если ткань положить на стол, расположив зажимы под прямым углом к ткани, и ткань
перемещать в противоположном направлении, то в точке зажима образуется складка, и небольшого трения
будет достаточно, чтобы ткань ровно легла на предыдущий слой и направлялась валиком с его кольцами.
Зажимное устройство может быть выполнено с помощью рычага с каждой стороны ткани, шарнирно
установленного на регулируемых подшипниках, при этом рычаги входят в зацепление с упорами, преодолевая
действие пружин. Указанные зажимные рычаги могут приводиться в действие выступом на каретке для
каждого слоя, переходя в рабочее положение, когда выступ отсоединяется от рычага, а во время возврата
каретки выступ отгибается назад и проходит над рычагом. Зажимное устройство может также иметь
вертикальную регулировку для каждого слоя, которая может автоматически приводиться в действие
фиксатором на зажимном рычаге, заставляющим подшипниковую втулку отвинчиваться, чтобы поднять рычаг
на соответствующую высоту для каждого слоя.
Необходимо раскроить за одну операцию для пошива одежды. Усовершенствование способа укладки ткани
при наличии нескольких слоев. Я, Ричард Эдвард Сирл, проживающий по адресу: Иретон-стрит, 27, Уолтон,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для укладки ткани
слоями или в складки, при этом каждый слой отгибается от точки сгиба и равномерно располагается поверх
предыдущего слоя. Длина ткани, подлежащей раскрою, определяется таким образом, чтобы ее можно было
разрезать на заданное количество частей для изготовления нижнего белья и т. д. Обычно для укладки сгибов
используется метод, при котором при раскрое ткани по сгибам каждый кусок будет иметь соответствующую
длину, но операция раскроя, как правило, представляет собой сочетание раскроя по сгибам и последующего
разделения ткани на части путем раскроя через ворс нескольких слоев). Для этого используется пара
регулируемых шипов, установленных на направляющей, параллельной полу и расположенной над ним.
Ткань прижимается к шипам таким образом, чтобы образовалось несколько слоев ткани, сложенных друг на
друга. Полученная таким образом ткань снимается с шипов и помещается на раскройный стол. Перед
раскроем ткань необходимо выровнять так, чтобы края лежали в вертикальной плоскости. Этот метод
трудоемкий, к тому же длину ткани невозможно отрегулировать с точностью до 1/2 дюйма от требуемой
длины, поэтому, скажем, 1/2 дюйма из каждого из десяти десятков слоев тратится впустую. Кроме того, длина
ткани, а также глубина слоев, очень ограничены, поскольку ткань необходимо снимать с крючков или шипов и
укладывать на раскройный стол. Известны также машины, в которых каретка, движущаяся на колесах по
рабочему столу или по направляющей на нем, и несущая ролики или другие направляющие и натяжные
устройства, по которым проходит ткань, перемещается вперед и назад вдоль стола для укладки ткани слоями
на стол, при этом последовательные складки ткани удерживаются на столе рейками или другими зажимными
устройствами.
Мое изобретение относится к этому типу аппарата и характеризуется тем, что ткань укладывается с помощью
саморегулирующегося укладочного ролика или роликов, расположенных на концах поворотных рычагов на
каретке. Эти поворотные рычаги могут ограничивать свое движение с помощью штифта и паза, а также
оснащены регулируемыми по ширине кольцами, которые прилегают к боковым сторонам ткани. Для фиксации
ткани на столе в местах сгибов можно использовать зажимные планки, закрепленные путем пропускания
штифтов через отверстия в их концах в отверстия в столешнице. Укладка ткани осуществляется
непосредственно на раскройном столе, при этом ткань располагается в слоях любой желаемой длины и
толщины, равномерно распределяясь по полю. Данная операция требует минимальных затрат энергии и
является полуавтоматической. На прилагаемом чертеже изображена машина, сконструированная в
соответствии с моим изобретением, на котором: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 —
план. Ссылаясь на эти рисунки, я привожу каретку 1, далее именуемую укладчиком ткани, которая
предназначена для перемещения по всей длине раскройного стола 2, оснащенного колесами с фланцами 3,
движущимися по направляющим, например, уголкам 4, закрепленным вровень со столом по краям.
Каретка имеет две боковые балки 5, разделенные столом 6 каретки, расположенные таким образом, чтобы
образовывать мост, проходящий в стороне от слоев. Ткань 7, которая обычно поставляется производителями
в сложенном виде, а не в рулонах, помещается на кареточный стол, а ее конец проходит через направляющие
и натяжные ролики 8, 9, 10, 11, 12, предпочтительно покрытые сукном или другим подходящим материалом и
снабженные шариковыми подшипниками, а затем проходит под кареткой, где она закрепляется зажимами на
раскройном столе. Зажимы удобно состоят из плоских стержней 1:3 с отверстием на каждом конце, через
которое штифты 15 проходят в отверстия 14 в столе 2. Теперь каретка перемещается вручную в сторону от
временно закрепленного конца ткани до тех пор, пока он не пройдет точку, где его необходимо зацепить
зажимом, чтобы получить необходимую длину ткани. Таким образом, каретка перемещается вперед и назад,
чтобы уложить ткань в необходимое количество слоев. Два крайних ролика 11 и 12 удерживаются рычагами
16 и 17.
Рычаги 17, несущие укладочный ролик, установлены таким образом, чтобы свободно поворачиваться в
определенных пределах, регулируемых шарнирно-пазовым соединением 18. Это позволяет рычагам 17
регулироваться в соответствии с толщиной уложенных слоев ткани. Подобная конструкция подвесных
роликов повторяется и на другом конце машины, что позволяет ей работать в любом направлении. Указанные
подвесные валики обеспечивают равномерное наслаивание ткани с помощью воротников 19, которые
регулируются по ширине ткани и прилегают к ее краям, причем соответствующие воротники на одном валике
расположены непосредственно за воротниками на другом валике. Когда ткань укладывается в рулон,
шпиндель устанавливается на шарикоподшипниках в кронштейнах или подшипниках 20 в верхней части
машины. На этом шпинделе установлено регулируемое захватное устройство для входа и захвата отверстия в
центре ролика, представляющее собой, например, коническую пробку квадратного сечения. Следует
понимать, что если ткань положить на стол, расположив зажимы под прямым углом к ткани, и ткань
перемещать в противоположном направлении, то в точке зажима образуется складка, и небольшого трения
будет достаточно, чтобы ткань ровно легла на предыдущий слой и направлялась валиком с его фиксаторами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215474A
[]
Станки для гибки листового металла, листового металла, волокна и тому подобного. Компания Ironworks,
расположенная по адресу: Смит-стрит, Рочдейл, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующую природу: «Настоящее изобретение относится к машинам для гибки листового металла,
волокнистых материалов и тому подобного и применимо в целом к машинам, в которых для гибки в изогнутые
формы используется множество валков». Его целью является быстрый способ регулировки обоих концов
криволинейного валка, обеспечивающий точный изгиб и позволяющий создавать как угловые, так и
криволинейные изгибы. Для достижения этих целей я устанавливаю подшипники криволинейного ролика на
концах рычагов с шарнирными соединениями, каждый из которых регулируемо центрирован и
поддерживается с обеих сторон машины либо на поперечном валу, либо на шпильках в раме машины.
Противоположный конец этих рычагов выполнен в виде зубчатого квадранта, в который я ввожу либо
червячный механизм, закрепленный на валу и маховике, либо шестерню для подъема или опускания
изогнутого ролика. При использовании зубчатых колес они крепятся к поперечному валу, на конце которого
рычаг используется для приведения в действие вала и колес, которые, зацепляясь с концами рычагов
квадранта, перемещают вальцовочный вал для придания ему желаемого изгиба.
Этот рычаг крепится к выступу, закрепленному на поперечном валу, и может шарнирно соединяться с ним с
помощью пружины и болта или других подходящих гибких соединений, а на его нижнем конце имеется
зубчатый выступ, который входит в зацепление с соответствующими зубьями сегментной рейки, закрепленной
на боковой стороне рамы. Гибкое соединение позволяет удерживать рычаг в любой части сегмента или
отключать его для регулировки криволинейного ролика. Для формирования угловых изгибов я размещаю в
удобном месте, близко к внешнему краю криволинейного валка, опорную плиту, проходящую по всей ширине
станка. Эта пластина вставляется в подходящий кронштейн и легко устанавливается на место или снимается.
Регулировка гибочного валка определяется положением рычага в сегментной рейке, и на гибочных валках
можно сгибать различные формы, как обычно, но когда формовочная плита находится в нужном положении,
гибочный валок используется для сгибания листа относительно формовочной плиты. Обычно это угловатая
форма, но в зависимости от формы пластины могут быть изготовлены кривые различного радиуса.
Станки для гибки листового металла, листового металла, волокна и тому подобного. Компания Ironworks,
расположенная в Рочдейле, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для гибки листового металла, вулканизированного волокна и тому
подобного и применимо в целом к машинам, где для гибки в изогнутые формы используется множество
валков. Его целью является быстрый способ регулировки обоих концов криволинейного валка,
обеспечивающий точный изгиб, а также использование средств для получения угловых изгибов в дополнение
к криволинейным. Для достижения этих целей я устанавливаю подшипники криволинейного ролика на концах
рычагов с шарнирным креплением, каждый из которых регулируемо центрируется болтом и пазом и
поддерживается с обеих сторон машины либо на поперечном валу, либо на шпильках в раме машины.
Противоположные концы этих рычагов выполнены в виде зубчатых секций, в которые я ввожу либо червяки,
закрепленные на валу и маховике, либо шестерни для подъема или опускания криволинейного валика.
Согласно настоящему изобретению, центр, вокруг которого вращается гибочный валик, не зависит от
подающих валиков и не совпадает с центром одного из подающих валиков, как это происходит в ранее
предложенных гибочных машинах, в которых гибочный валик установлен на конце рычага, приводимого в
действие квадрантом и червячной передачей. При использовании зубчатых колес они крепятся к поперечному
валу, на конце которого рычаг используется для приведения в действие вала и колес, которые, зацепляясь с
концами рычагов квадранта, перемещают криволинейный вал для придания ему желаемого изгиба. Этот
рычаг крепится к выступу, закрепленному на поперечном валу, и может шарнирно соединяться с ним с
помощью пружины и болта или другого подходящего регулируемого соединения, а на его нижнем конце
имеется зубчатый выступ, который входит в зацепление с соответствующими зубьями сегментной рейки,
закрепленной на боковой стороне рамы. Регулируемое соединение позволяет удерживать рычаг в любой
части сегмента или отключать его для регулировки криволинейного ролика.
Для формирования угловых изгибов я размещаю в удобном месте, близко к внешнему краю криволинейного
валка, опорную плиту, проходящую по всей ширине станка. Эта пластина вставляется в подходящий
кронштейн и легко устанавливается на место или снимается. Регулировка гибочного валка определяется
положением рычага в сегментной рейке, и на гибочных валках можно сгибать различные формы, как обычно,
но когда формовочная плита находится в положении, гибочный валок используется для сгибания листа
относительно формовочной плиты. Обычно это угловатая форма, но в зависимости от формы пластины могут
быть изготовлены кривые различного радиуса. Прилагаемый чертеж иллюстрирует машину,
сконструированную или изготовленную в соответствии с моим настоящим изобретением. На рис. 1 показан
вид сзади станка; на рис. 5 — план; на рис. 2 показан вид сбоку; на рис. 3 и 4 показаны детали рукоятки, а на
рис. 6 — вид сбоку, демонстрирующий метод угловой гибки. Вращающийся ролик А имеет подшипники b и b,
свободно вращающиеся в концах рычагов c и c, являющихся точками опоры.
Рычаги с опорой на квадранты вращаются в скобках ([ и d . В точках e и e в нижнем конце этих кронштейнов
просверлены отверстия для поперечного вала f. На этом поперечном валу закреплены зубчатые колеса g и g,
соединенные шестернями с квадрантами на концах рычагов c и c. На одном конце вала f закреплена рукоятка
It, между фланцами которой свободно располагается рычаг, но который удерживается на месте болтом и
гайкой j и пружиной m, обеспечивая регулируемое соединение, подробно показанное на фиг. 3 и 4. Следует
понимать, что могут использоваться различные виды регулируемых соединений, и я не ограничиваюсь этим
конкретным вариантом. Зубчатый выступ k, являющийся частью рычага i, выступает через паз в рукоятке и
входит в зацепление с сегментной зубчатой рейкой l, при этом зубья удерживаются в зацеплении под
действием пружины. Для регулировки криволинейного ролика рукоятку сдвигают вбок до тех пор, пока зубья
не выйдут из зацепления. Затем рукоятка может свободно перемещаться вперед или назад, воздействуя
через колеса g и g и рычаги c и c, а также на изгибающий ролик a, так что заготовка приобретает любой
требуемый диаметр, превышающий диаметр подающего ролика o.
Для угловой гибки опорная пластина n простирается на всю ширину верхнего ролика, плотно прилегает к нему
и устанавливается на место путем откидывания конца верхнего ролика o вбок или путем проталкивания через
соответствующее отверстие в боковых стенках рамы p и p. Концы штатных пластин удерживаются на месте
соответствующими кронштейнами. Когда требуется выполнить угловые изгибы (см. рис. 6), лист q подается
через валки и проходит край пластины n на расстояние, необходимое для изгиба. Затем валик А прижимается
к листу и перемещается вверх с помощью ручного рычага И, тем самым сгибая лист. Как видно, можно
изготовить полностью замкнутую секцию, например, прямоугольную коробку, и, поскольку обычно верхний
валик смещается вбок на одном конце, как показано на рис. 5, эту секцию можно легко снять. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215475A
[]
Усовершенствования в области герметичных соединений и связанные с ними аспекты. Чарльз Лаффит,
Нёйи-сюр-Сен, Франция, гражданин США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к герметичным соединениям и, в частности, к герметичным соединениям,
предназначенным для использования в вакуумированных сосудах в электротехнике, например, в ртутных
выпрямителях, трехэлектродных вакуумных трубках и других вакуумных аппаратах, имеющих закрытые
металлические элементы, простирающиеся от внешней стороны до внутренней части вакуумированного
сосуда. Основной целью изобретения является создание соединения указанного типа, которое является
абсолютно воздухонепроницаемым и одновременно хорошим электрическим изолятором. Еще одна цель —
обеспечить соединение, обладающее ранее упомянутыми желаемыми свойствами и способное быстро
проводить и рассеивать тепло, тем самым в значительной степени предотвращая разрывы в соединении или
вблизи него, которые в противном случае могли бы произойти из-за чрезмерного нагрева.
Ещё одной целью является создание соединения такого типа, приспособленного для функционирования в
качестве высоковольтного изолятора, отличающегося высокой механической прочностью. Среди известных
методов соединения деталей для указанной здесь цели наиболее распространенными сегодня являются
простое механическое сжатие соединяемых деталей с использованием более или менее пластичной
прокладки, такой как свинец, алюминий, асбест, кожа и т. д., к которой иногда добавляется ртутное
уплотнение. Подобные соединения очень хрупкие, их установка и демонтаж сложны, а идеальную
герметичность обеспечить можно лишь с большим трудом. Настоящее изобретение предлагает
соединительную конструкцию (а также способ ее изготовления), которая является абсолютно идеальной с
точки зрения герметичности, легко монтируется и разбирается, а также допускает любую желаемую степень
изоляции. Главная особенность способа, описанного в данном изобретении, заключается в том, что между
соединяемыми металлическими деталями находится слой плавкого непроводящего стекловидного
материала, который перед плавлением размягчается, легко прилипая к металлу, и коэффициент теплового
расширения которого близок к коэффициентам теплового расширения соединяемых металлических деталей.
Детали, соединенные этим методом, образуют идеальное целое, будучи практически, если не буквально,
единым целым. Если металлические детали, между которыми должно быть выполнено соединение, имеют
одинаковые коэффициенты теплового расширения, то может быть достаточно одного промежуточного
элемента или слоя из материала, коэффициент теплового расширения которого примерно одинаков. Однако,
если же, с другой стороны, соединяемые детали имеют неравные коэффициенты теплового расширения, или
если соединение должно обладать определенными свойствами (например, в высоковольтных изоляторах),
которые требуют вставки в него подходящих для этой цели элементов с еще другим коэффициентом
теплового расширения, то соединение может включать в себя набор промежуточных элементов, обычно в
виде пластин, коэффициенты теплового расширения которых постепенно изменяются (на величины,
достаточно малые, чтобы избежать опасности разрушения или смещения) между коэффициентом теплового
расширения соединяемых металлов и коэффициентом теплового расширения специального промежуточного
элемента или элементов. Согласно другому аспекту изобретения, предлагается соединение, обладающее
характеристиками высокой изоляционной и механической прочности, а также обеспечивающее идеальное
вакуумное уплотнение.
Соединение такого типа особенно выгодно для использования в вакуумных аппаратах, предназначенных для
работы при высоком напряжении. Полезность настоящего изобретения не ограничивается
электротехнической отраслью. Описанные здесь соединения хорошо подходят для использования в
вакуумных баллонах и в сочетании с вакуумными насосами. Более того, считается, что по мере возникновения
ситуаций такие соединения найдут множество других применений. В качестве конкретных примеров, две
стальные пластины могут быть соединены по настоящему методу путем нанесения на каждую из них одной из
обычных стальных эмалей, приведения эмалированных поверхностей в контакт, нагрева деталей в печи до
температуры от 400 до 600 °C и воздействия на них давления, достаточного для их слияния. Давление может
достигать нескольких килограммов на квадратный сантиметр. Температура и давление будут варьироваться в
зависимости от типа используемой эмали, но их всегда следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить
идеальное слияние двух слоев эмали, не вызывая чрезмерного выпадения эмали между двумя
поверхностями.
Аналогичный процесс применим для соединения меди, стальных сплавов и других металлов — в каждом
случае выбирается соответствующая эмаль с соответствующим коэффициентом теплового расширения. В
тех случаях, когда необходимо соединить детали из вольфрама или молибдена, соединяемые поверхности
покрывают слоем огнеупорного стекла, например, известного под зарегистрированной торговой маркой
«Pyrex», коэффициент теплового расширения которого близок к коэффициенту теплового расширения
вольфрама. Детали могут быть соединены описанным выше способом, но при этом, конечно, температура
будет выше, чем в случае более мягких эмалей, составляя от 600 до 800 °C. Вместо нагрева деталей в печи
их можно нагревать индукционным методом с использованием высокочастотных токов. В случаях, когда для
работы при высоких напряжениях необходимо обеспечить вакуумную изоляцию двух металлических
поверхностей, изоляции, обеспечиваемой слиянием двух слоев эмали, может быть недостаточно, поскольку
толщина качественной эмали, которую можно получить на стали, ненамного превышает 1 мм или 1,5 мм.
Если между эмалированными пластинами поместить стеклянную или эмалированную пластину, аналогичную
по свойствам эмали на пластинах, и подвергнуть ее давлению и температуре, как описано выше, то можно
увеличить толщину эмалевого слоя на несколько миллиметров, не вызывая при этом чрезмерной хрупкости.
Более совершенная конструкция, чем описанная выше, с точки зрения сочетания высокой теплоизоляции и
механической прочности, может быть получена за счет устройства, включающего множество наложенных друг
на друга пластин или колец с тонкими промежуточными слоями соответствующей эмали. Количество таких
пластин или колец, используемых в конкретном случае, зависит от напряжения, которое они должны
выдерживать. Суммарная эффективная теплоизоляция шва такого типа эквивалентна сумме эффективной
теплоизоляции отдельных слоев эмали. В описанной выше конструкции металлические пластины или кольца,
в зависимости от случая, значительно повышают механическую прочность соединения по сравнению с
соединением, подобным упомянутому ранее, в котором изоляционный материал из стекла или другого
стекловидного вещества имеет значительную толщину и, соответственно, более хрупкий, особенно по
отношению к сжимающим напряжениям.
Дополнительное преимущество, присущее такому соединению, как описанное выше, обусловлено его
относительно высокой теплопроводностью в плоскости, параллельной поверхности пластин или колец,
поскольку металл является хорошим проводником тепла. Этот фактор особенно важен в тех случаях, когда
соединение используется в оборудовании, где необходимо учитывать высокие температуры. В случае очень
высоких напряжений может возникнуть опасность поверхностной утечки. Чтобы избежать этого, пластины или
кольца могут быть расположены в шахматном порядке, иметь постепенно уменьшающийся диаметр или могут
быть использованы другие средства для предотвращения совпадения краев соседних пластин. Еще один
способ предотвращения поверхностных протечек — это покрытие наружных или внутренних поверхностей
собранного соединения подходящим изоляционным материалом в дополнение к эмали. В качестве
соединительного элемента также может быть очень выгодно использован блок, состоящий из пары пластин
(колец, полусфер или других подходящих форм), сваренных друг с другом слоями эмали или стекла,
аналогично тому, как ранее использовались фарфор или другие изоляционные материалы, то есть путем
зажима его между соединяемыми деталями и приложения достаточного давления на расположенные между
ними прокладки (пластиковые металлические прокладки, асбестовые прокладки и т. д.).
К значительному преимуществу превосходного теплоотвода здесь добавляется еще и большая устойчивость
к образованию корки, что позволяет использовать более короткие соединения, а также коэффициент
теплового расширения, практически равный коэффициенту расширения соединяемых деталей, что
предотвращает любую тенденцию к смещению. Для более подробного описания различных вариантов
осуществления изобретения мы обратимся к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез устройства, включающего вакуумированный сосуд, в который вставлен
электрод; фиг. 2 иллюстрирует модификацию варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой альтернативную форму соединения, в которой значительно улучшены
изоляционные свойства; фиг. 4, 5, 6 и 7 представляют собой дополнительные альтернативные варианты
осуществления, каждый из которых имеет свое особое применение; и фиг. 8, 9, 10 и 11 показывают четыре
варианта осуществления, которые особенно характеризуются сочетанием высокой изоляции, механической
прочности и эффективности рассеивания тепла.
На фиг. 12 показан вариант осуществления изобретения, в котором множество пластин, сваренных между
собой эмалью, зажимаются между соединяемыми деталями посредством механического давления. На рис. 1
показан простой случай, когда предполагается, что электрод B и сосуд A изготовлены из стали. Электрод
снабжен стальным воротником С, интегрированным в него. Между сосудом А и воротником С устанавливается
цилиндр D, изготовленный из стекла или другого подходящего стекловидного вещества с коэффициентом
теплового расширения, близким к коэффициенту расширения стали. При соединении показанных здесь
деталей все они нагреваются до температуры, достаточной для размягчения стекла, и на воротник С
оказывается механическое давление, обеспечивая тем самым идеальное сцепление, с одной стороны, между
ним и цилиндром D, а с другой — между цилиндром D и сосудом А. Во время операции предпочтительно
окружить цилиндр огнеупорной формой (или металлической формой, облицованной огнеупорным
материалом, таким как графит и т. д.), чтобы избежать деформации стеклянного цилиндра.
Перед этой сварочной операцией воротник C и сосуд A могут быть покрыты эмалью на поверхностях, которые
будут соприкасаться со стеклянным цилиндром. Данная модификация показана на рис. 2, где E обозначает
слой эмали, который первым наносится на металлические поверхности. Разумеется, слой эмали E должен
быть выбран таким образом, чтобы его коэффициент теплового расширения был близок к коэффициенту
теплового расширения стали или любого другого металла, из которого могут быть изготовлены детали. Кроме
того, промежуточный цилиндр D может быть опущен, а металлические детали сварены непосредственно
через слои эмали простым давлением при температуре размягчения последней, при условии, что соединение
в достаточной степени отвечает требованиям, помимо требования вакуумной герметичности, которое может
быть наложено. Это относится к случаю, когда требуется лишь умеренно эффективный электроизолятор.
Полученное соединение имеет чрезвычайно простую и прочную конструкцию, а его герметичность
безупречна. Если необходимо получить определенную электрическую изоляцию, высоту цилиндра D можно
сделать достаточной, чтобы он мог выдерживать приложенное напряжение, но следует отметить, что стекла,
коэффициенты теплового расширения которых примерно равны коэффициенту расширения стали, обладают
лишь незначительной огнеупорностью, и их изоляционные свойства оставляют желать лучшего.
Кроме того, из-за своего химического состава они вызывают катодные напряжения, которые могут быть
вредны в электрических приборах, где происходит катодная эмиссия. Указанную выше трудность можно легко
устранить, используя трубку F, изготовленную из высококачественного изоляционного материала, такого как
фарфор, плавленый кварц и т. д., вокруг электрода. Трубка F находится в непосредственном контакте с
поверхностью стеклянного цилиндра, направленной внутрь сосуда. Изоляционные свойства соединения могут
быть значительно улучшены с помощью конструкции, показанной на рис. 3. В данном случае детали
соединяются между собой посредством цилиндра G, изготовленного из хорошего изоляционного материала,
Соседние файлы в папке патенты