Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2417
.pdf
другого подходящего металла с V-образным вырезом. Якорь реле имеет конец в форме лезвия ножа, который
входит в паз, а пара боковых пружин удерживает якорь в нужном положении. Якорь проходит через зазор
между полюсными наконечниками и имеет контакт на своем внешнем конце, который взаимодействует с
неподвижными изолированными контактами на корпусе реле. Обмотки реле крепятся к указанным полюсным
наконечникам. Когда передатчик работает, то при каждом обороте шпинделя с коммутатором металлический
сегмент поочередно контактирует с каждой щеткой в течение четверти оборота.
Бумажная лента перемещается на расстояние между двумя направляющими отверстиями за один оборот
указанного шпинделя. Как только выступ контактной пружины, расположенной впереди другой, т.е.
маркировочной пружины, входит в отверстие в перфорированной ленте, реле срабатывает, и конденсатор,
включенный последовательно с обмоткой, заряжается на сегмент коммутатора и щетку. Реле подает на
линию сигнальный ток. Когда сегмент коммутатора достигает другой щетки, а другой (распорный) контактный
пружинный штифт входит в распорное отверстие в перфорированной ленте, заряженный конденсатор
разряжается через реле, которое перекрывает свой якорь и соединяет противоположные полюса батареи с
линией. Редуктор для двигателя может быть выполнен в следующей конфигурации. Двигатель через
червячную передачу приводит в движение шпиндель, на одном конце которого расположено фрикционное
колесо. Это фрикционное колесо находится в контакте с плоской поверхностью диска, установленного на
шпинделе, несущем коммутатор. Шпиндель, на котором установлено фрикционное колесо, расположен
перпендикулярно другому шпинделю, и колесо может быть расположено таким образом, чтобы оно могло
скользить вдоль своего шпинделя, что позволяет регулировать снижение скорости.
Щетки, воздействующие на коммутатор, могут быть пропущены через отверстия в изоляционном блоке,
установленном снаружи корпуса и прикрепленном к указанному блоку. Усовершенствования автоматических
передатчиков для телеграфных систем.
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill
Street, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Александр
Гордон, проживающий по адресу: 61, Coleraine Road, Blackheath, London, S.E. 3, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
автоматическим передатчикам для телеграфных систем, в которых передаваемые сигналы управляются с
помощью перфорированной ленты. Основная цель — создание передатчика, который позволяет избежать
сложного возвратно-поступательного механизма прокалывания, характерного для передатчика Уитстона.
Согласно настоящему изобретению, передатчик приводится в движение электродвигателем, снабженным
вращающимся переключателем цепей и парой пружинных датчиков, расположенных рядом друг с другом.
Пружинные щупы снабжены выступающими наконечниками, предназначенными для вставки в отверстия
перфорированной ленты, и каждый щуп является частью цепи поляризованного реле.
Поляризованное реле подает на линию сигнальный или разделительный ток в соответствии со своим
положением. Один из выступающих контактов расположен немного впереди другого относительно
направления движения бумажной ленты, и при входе контакта в ленту замыкается цепь на соответствующем
пружинном датчике и переключателе цепи для поляризованного реле. На прилагаемом чертеже схематически
показан один из вариантов осуществления изобретения. На чертеже: фиг. 1 — вид спереди передатчика; фиг.
2 — частичный план; фиг. 3 — разрез по линии 1-1 на фиг. 2, без пружинных щупов и крепления для них. На
рис. 4 показан вид спереди, частично в разрезе, пружинных щупов и крепления; на рис. 5 — вид сверху на
верхнюю часть крепления. На рис. 6 представлен поперечный разрез коммутатора и крепления щеток
подшипника на коммутаторе. На рис. 7 показаны детали крепления щеток; на рис. 8 — вид с торца
поляризованного реле, показанного на рис. 1 спереди; на рис. 9 показана схема подключения передающих
частей.
Обращаясь к рис. 1-3, на основании коробки 1 закреплен электродвигатель 2, шпиндель 3 которого
приводится в движение через гибкую муфту 10 и косозубые шестерни 4 и 5, а также шпиндель 6. На шпинделе
6 расположено шлицевое фрикционное колесо 7, положение которого можно регулировать с помощью
рукоятки 8, имеющей прорезной нижний конец, через который проходит подшипниковый винт; эта рукоятка
соединена с регулировочным стержнем 9. Фрикционное колесо 7 находится в контакте с плоским диском 11,
установленным на верхнем конце шпинделя 12. Шпиндель 12 проходит через верхнюю часть корпуса 13 и в
своей нижней части устанавливается в нижней части корпуса. Для обеспечения контакта диска 11 с
фрикционным колесом 7 предусмотрена известная форма пружинной опоры 14, включающая шарик, который
прижимается пружиной к нижнему концу шпинделя 12. Звездообразное колесо 15 для подачи бумаги
закреплено на шпинделе 16, который приводится в движение косозубой передачей от шпинделя 12.
Передаточное отношение таково, что лента продвигается на расстояние, равное расстоянию между двумя
последовательными направляющими отверстиями ленты, за каждый оборот шпинделя 12.
На шпинделе 12 установлен коммутаторный переключатель цепей 17. Данный переключатель цепей (см. рис.
3 и 6) состоит из цилиндрической металлической части 18, с которой контактирует щетка 19, и цилиндра,
выполненного из изоляции 20 и металлической части 21, являющейся продолжением части 18. Соприкасаясь
с цилиндром, находятся расположенные диаметрально противоположно щетки 22 и 23. Металлическая часть
21 цилиндра выступает по дуге в 90 градусов. Изоляционная часть 20 может быть выполнена из эбонита,
части 18 и 21 — из серебра, а щетки — из золота или его сплавов. Щетки 19, 22 и 23 установлены в
удерживающих блоках 24, которые, в свою очередь, припаяны к полосам 25. Полосы 25 проходят через
отверстие в корпусе 13 и отверстия в эбонитовом блоке 26. Блок 26 перекрывает клеммную колодку 27, и оба
элемента прикреплены к корпусу 13. Полоски 25 загнуты на своих внешних концах и прикреплены винтами,
такими как 28, к металлическим наперсткам, таким как 29, ввинченным в блок 26 (см. рис. 7). Блоки 24 на рис.
6 показаны несколько в увеличенном масштабе, но должны быть достаточно узкими, чтобы позволить
вставить полоски 25 через отверстия в блоке 26.
В наперсток 29 вставлен подпружиненный поршень 30, который контактирует с клеммной колодкой 31 в
клеммной колодке 27. Блок 27 имеет канал и снабжен тремя такими полосами 31 с клеммами на нижнем конце
для подключения к ним и, следовательно, к различным щеткам. На рисунках 1, 2 и 8 показано реле с
ноларизацией для подачи токов, определяющих расстояние и маркировку, на линию. Он крепится к торцу
корпуса 13 и включает в себя часть корпуса с постоянным магнитом 32 и прикрепленный к ней удлинитель 33.
Корпус 32 снабжен выступающими вперед крыльями на верхнем конце, в которые ввинчиваются полюсные
наконечники 34, а на полюсных наконечниках установлены возбуждающие катушки 35. Якорь 36 имеет
листовидную форму и установлен в блоке из фосфористой бронзы 37, вставленном в нижнюю часть
углубления в выступе 33. Пара пружин 38 удерживает якорь в его посадочном положении и создает для него
смещение, позволяющее удерживать его в положении, в которое он перемещается под воздействием катушек
35. Для наглядности якорь на рис. 8 показан в среднем положении, которое является неустойчивым.
Внешний конец якоря обычно упирается в один из контактных винтов 39. Винты 39 установлены в
кронштейнах 40, которые изолированы от немагнитной задней пластины 41 реле и прикреплены к ней.
Пружинные щупы и крепления к ним показаны на фиг. 1, 4 и 5. Различные детали размещены в углублении,
образованном выступами 42 передней пластины корпуса 13 и крышкой 43, которая крепится к выступам
винтами. Щупальца 44 и 45 прикреплены к изолированным кронштейнам 46 и 47 соответственно. Эти
кронштейны снабжены регулируемыми контактными выступами 48, которые соприкасаются с пружинами,
установленными на кронштейнах 49 и 50, прикрепленных к боковому крылу 42 и изолированных от него.
Щупальца 44 и 45, имеющие форму, показанную на рис. 4, имеют контакт на самом внешнем конце и
промежуточный выступающий выступ. На фиг. 4 виден выступ 51 пружинного щупа 44, проходящий через
прорезь в крышке 43. Через прорези в крышке 43 также выступают выступ 52 щупа 45 и звездообразное
колесо 15.
Бумажная лента проходит поверх крышки 43 и прижимается обычным колесом 53. Лента вводится справа
относительно плана на рис. 5, а точка 52 расположена немного впереди, то есть справа от точки 51.
Расстояние, на которое точка 52 находится впереди, будет равно половине расстояния между двумя
последовательными направляющими отверстиями в бумажной ленте. Когда выступы вставляются в отверстия
в бумажной ленте, контакты на внешнем конце щупов соприкасаются с неподвижными контактными
пружинами 54 и 55, связанными с щупами 44 и 45. На общем изоляционном кронштейне 56 установлены
контактные пружины 54 и 55, причем кронштейн также имеет регулируемый контактный штифт 57,
соприкасающийся с пружиной 58. Как видно, сняв крышку 43, можно сразу осмотреть пружинные щупы, не
отсоединяя соединительные провода, идущие к клеммным винтам на кронштейнах 49, 50 и 59. На рис. 9
представлена схематическая схема передатчика с электрическими соединениями, а непосредственно над
звездообразным колесом 15 изображен кусок перфорированной ленты.
Поляризованное реле обозначено цифрой 60, конденсатор, расположенный в базовом блоке, обозначен
цифрой 61. Аккумулятор линии 62 заземлен в средней точке, а исходящая телеграфная линия обозначена
номером 63. Расположение точки 52 таково, что она находится напротив направляющего отверстия в ленте, в
то время как металлический сегмент 21 контактирует с щеткой 22 на рис. 9. Если в этот момент деталь упадет
в отверстие, цепь замыкается от батареи 64 через щетку 22, щетку 19, реле 60, конденсатор 61, контактную
пружину 55, щуп 45, обратно к батарее, и реле 35 срабатывает, подавая маркировочный ток на линию, а
конденсатор 61 заряжается. Предполагая, что посылается точечный сигнал, щуп 51 щупа 44 войдет в
отверстие ниже средней линии направляющих отверстий, когда металлический сегмент 21 соприкоснется со
щеткой 23 после того, как покинет щетку 22. Конденсатор 61 будет соединен через контактную часть 58,
пружину 54, щуп 44, щетку 23, металлический сегмент диска, щетку 19, с реле 60. Конденсатор будет
разряжаться через эту цепь, и поскольку ток направлен в противоположную сторону по отношению к
зарядному току, якорь реле переключится на противоположный контакт, чтобы подать в линию разрядный ток.
В случае перфорации в виде "тире" фишка 51 не войдет в отверстие ленты до тех пор, пока шпиндель 12 не
совершит полтора оборота с момента входа фишки 52 в отверстие. Переключатель для управления цепью
двигателя 2 и другими цепями может быть установлен и выступать через базовую коробку, как показано на
рис. 1 (65), а клеммная колодка может быть установлена на корпусе в нужном месте. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215491A
[]
Разделение слоистых материалов. Я, Уильям Уорби Бомонт, проживающий по адресу: Аутэр Темпл, Стрэнд,
222, Лондон, W.C. 2, инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего
изобретения заключается в следующем: мое изобретение представляет собой машину, предназначенную для
механического разделения пластинчатых материалов, таких как листы, используемые в качестве оловянных
или латунных пластин, или другие пластины, которые прокатываются вместе в виде двойных, четверных или
двойных четверных листов для получения требуемой толщины, или для разделения бумаги, картона или
других пластинчатых материалов. Например, листовой металл, прокатанный обычным способом, после
выхода из валков более или менее плотно слипается друг с другом и должен быть отделен от них, прежде чем
можно будет приступить к дальнейшей обработке. В настоящее время это разделение выполняется вручную.
Принцип действия изобретенной мной для этой работы машины можно описать на примере действия
нескольких листов бумаги или картона, плотно сжатых вместе за один край и изогнутых при сгибании. Если
это две или более пластины или ламели?
Если материал прочно удерживается за один край, а затем одновременно изгибается сам на себя до любой
кривизны, например, при изгибе для образования цилиндра, то внешняя пластина или ламелла будет
образовывать часть большего круга, чем внутренние ламеллы. Следовательно, внешняя пластинка будет
растянута или, если у нее есть такая возможность, должна будет скользить по внутренним пластинкам,
отказываясь растягиваться. Следовательно, если таким образом изогнуть несколько пластинок, то внутренняя
пластинка на свободном крае будет выступать за края внешних слоев. Если после первого изгиба или
искривления ранее свободные края сжать вместе в новом положении относительно друг друга, и изгиб
повторить, то в направлении, противоположном искривлению, каждая из пластинок будет дополнительно
смещена относительно той, к которой она примыкает. Повторение этого процесса приведет к разделению
изначально более или менее сцепленных друг с другом пластинок, в результате чего адгезия будет
разрушена. Для того чтобы сделать этот процесс осуществимым и пригодным для промышленного
применения, я разработал способ, позволяющий осуществлять эквивалентное повторение обратного
изменения кривизны в машине, имеющей в качестве основных элементов три расположенных друг над другом
ролика в подходящей раме и подшипниках и действующей совместно с выпрямляющим устройством, которое
может состоять из трех других роликов для удаления нежелательной кривизны после того, как ламели
достаточно разделены, чтобы устранить любое межслоевое слипание.
В результате эксперимента я обнаружил, что, пропуская склеиваемые листы, пластины, бумагу, карточки или
другие пластины между двумя нижними из трех расположенных друг над другом валков и заставляя пластины
любого типа, выходящие из этих валков, изгибаться вверх внутри направляющей или защитного экрана к
входу, на противоположной стороне, между центральным и верхним валками, и заставляя их, на свободном
крае или конце, захватываться там и проходить между верхней частью центрального валка и нижней частью
верхнего валка, а затем мимо направляющего экрана обратно между нижним и центральным валками, я
получаю эффект обратного изгиба или искривления, описанный выше. Прохождение через валки может
повторяться до тех пор, пока не будет достигнуто полное разделение или более длинный перекрывающийся
участок пластины, выступающий за пределы другой. После прохождения через эти валки, если ламели
приобрели нежелательную кривизну, они могут пройти между защитными кожухами выпрямляющих щитов
или через выпрямляющие валки общеизвестным способом, но, как правило, достаточно будет их
прохождения через выпрямляющую направляющую между нижним и центральным валками.
Для некоторых материалов направляющий экран может быть выполнен в виде изогнутой сетки из множества
небольших роликов. В вышеизложенном предположении валки располагались вертикально один над другим с
горизонтальными осями, но их можно расположить так, чтобы их оси были вертикальными. Предусмотрено
перемещение направляющих щитов, которые под действием валков вызывают повторение кривизны, так что
ламели могут проходить один или несколько раз между валками, а затем, благодаря перемещению
направляющего щита, выгружаться. Средства для спрессовывания валков и регулирования давления, с
которым они давят друг на друга и на ламели, предусмотрены известными способами. В машине с валками
заданного размера можно обрабатывать пластины различной длины, например, оловянные листы, путем
соответствующего формирования и размещения направляющих экранов, которые под действием валков
вызывают изгибание и направление пластин от одной пары валков к другой. Однако для длинных пластин я
могу использовать четвертый валок, а для коротких листов диаметр валков должен быть таким, чтобы их
половина окружности была меньше половины длины обрабатываемых оловянных пластин или других
ламелей.
Разделение слоистых материалов. Я, Уильям Ворди Бомонт, проживающий по адресу: Аутэр Темпл, Стрэнд,
222, Лондон, W.C. 2, инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение представляет собой машину, предназначенную для механического
разделения пластинчатых материалов, таких как пластины, используемые в качестве оловянных или
латунных пластин, или другие пластины, которые прокатываются вместе в виде двойных, четверных или
двойных четверных листов для получения требуемой толщины, или для разделения бумаги, картона или
других пластинчатых материалов. Например, жестяные пластины, прокатанные обычным способом, после
выхода из валков более или менее плотно слипаются друг с другом, и их необходимо отделить друг от друга,
прежде чем можно будет приступить к дальнейшей обработке. В настоящее время это разделение, как
правило, осуществляется вручную, хотя для этой цели были предложены различные машины. Принцип
действия изобретенной мной для этой работы машины можно описать на примере действия нескольких
листов бумаги или картона, плотно сжатых вместе за один край и изогнутых при сгибании.
Если это две или более пластины или ламели? Если какой-либо материал прочно удерживается за один край,
как показано на диаграмме рис. 1, а затем одновременно изгибается сам на себя до любой кривизны,
например, при изгибе для образования цилиндра, как показано на диаграмме рис. 2, то внешняя пластина или
ламелла будет образовывать часть большего круга, чем внутренние ламеллы. Следовательно, внешняя
пластинка будет растянута или, если ей это позволено, должна будет скользить по внутренней пластинке? в
своем отказе от чрезмерного напряжения. Следовательно, если таким образом изогнуть несколько пластинок,
то внутренняя пластинка на свободном крае будет выступать за края внешних слоев. Если после первого
изгиба или искривления, пока ламели еще находятся в согнутом состоянии, их ранее свободные края сжать
вместе в новом положении относительно друг друга, а ранее сжатые края оставить свободными, как показано
на диаграмме на рис. 3, и изгиб повторить в направлении, противоположном направлению искривления,
каждая из ламелей будет дополнительно смещена относительно той, к которой она примыкает. Повторение
этого процесса приведет к разделению изначально более или менее сцепленных друг с другом пластинок с
совпадающими краями, в результате чего адгезия будет разрушена.
Для того чтобы сделать этот процесс осуществимым и пригодным для промышленного применения, я
разработал средство, позволяющее осуществлять эквивалентное повторение изменения кривизны в
изобретенной мной для этой цели машине. В ходе эксперимента я обнаружил, что, пропуская прилипшие
листы, пластины, бумагу, картон или другие пластины между двумя нижними из трех расположенных друг над
другом валков и заставляя пластины любых материалов, покидающих эти валы, изгибаться вверх внутри
направляющей или защитного экрана к входу на противоположной стороне, между центральным и верхним
валками, и заставляя их (на свободном крае или конце) захватываться там, как показано на рис. 4, и
проходить оттуда между верхней частью центрального валка и нижней частью верхнего валка (прежде чем
они освобождаются из пространства между центральным и нижним валками), а затем мимо направляющего
экрана, создающего изгиб, обратно между нижним и центральным валками, я получаю эффект обратного
изгиба или кривизны, описанный выше.
На прилагаемом чертеже изображена машина, пригодная для выполнения описанных выше операций. На рис.
5 представлен поперечный вертикальный разрез валков, изогнутых направляющих и других частей. На рис. 6
показан вид спереди, а на рис. 7 — вид сзади машины. На рис. 8 представлен план такой машины, а на рис. 9
и 10 показаны детали подвижных изогнутых направляющих, обеспечивающих изгибание ламелей при их
прохождении между валками. На рис. 11 показана модификация направляющей G, используемой в других
ракурсах. На рис. 5 А — одна из боковых рам или корпусов валов, между которыми расположены входной стол
B и нижний подающий стол C. Разделяемые ламели могут быть изготовлены из различных материалов, но в
дальнейшем я буду называть их пластинами, например, черными жестяными пластинами. Разделяемые
пластины поступают в валок D и проходят между нижним валком E и центральным валком F, а затем,
продолжая этот проход, попадают в изогнутую направляющую G. Дальнейшее движение направляющей
направляет их вверх, и они попадают между центральным валком F и верхним валком H, проходя дальше
между ними. Благодаря дальнейшему вращению валков и прохождению пластин, пластины достигают
изогнутой направляющей J и направляются обратно к валкам E и F и проходят между ними. Эти проходы
могут быть выполнены один или несколько раз в зависимости от толщины пластин и степени их сцепления.
Когда пластины достаточно разнесены, направляющая G поднимается с помощью рычага педали K L и
шатуна M так, чтобы ее нижний край находился выше уровня пластин, выходящих из-под валков E и F на
подающий стол C. Внутри каждого корпуса валка прикреплена боковая пластина N, которая направляет
подачу пластин из валков E и F и обеспечивает средства крепления и вертикального перемещения изогнутой
направляющей G, которая выполнена из угловых пластин 0 или прикреплена к ним, как показано на
увеличенных деталях на рис. 9 & 10. В боковых пластинах N имеются пазы P, в которые скользят и
направляются шарнирные штифты Q Q с выступами, закрепленные в угловых пластинах 0, 0, когда
направляющая G поднимается соединительными тягами M, что позволяет осуществлять подачу пластин.
Прохождение пластин через валки может повторяться до тех пор, пока не будет достигнуто большее
перекрытие пластин одна над другой или пока не будет достигнуто полное разделение путем их скольжения
друг относительно друга, как описано со ссылкой на рис. 1–4. После прохождения через эти валки, если
пластины приобрели нежелательную кривизну, они могут проходить между направляющими для
выравнивания или через выпрямляющие валки, расположенные так же, как в обычных валках для обвязки
пластин, но, как правило, достаточно будет их прохождения через направляющую для выравнивания между
нижним и центральным валками.
Для некоторых материалов направляющий экран может быть выполнен в виде изогнутой сетки из множества
небольших роликов, как показано на рис. 11, чтобы облегчить прохождение ламелей. В вышеизложенном
предположении валки располагались вертикально один над другим с горизонтальными осями, но их можно
расположить так, чтобы их оси были вертикальными. Предусмотрено перемещение направляющих щитов,
которые под действием валков вызывают повторение изгибов, так что пластины могут проходить один или
несколько раз между валками, а затем, благодаря перемещению направляющей G вверх, подаваться на стан.
Средства для спрессовывания валков и регулирования давления, с которым они оказывают друг на друга и на
ламели, предусмотрены известными способами. На фиг. 5 и 7 показаны винты, сжимающие валки, а на фиг. 6
винты, прижимающие спиральные пружины с этой целью, но можно использовать любой из обычных
способов, применяемых для сжатия валков.
В машине с валками заданного размера можно обрабатывать пластины различной длины, например,
оловянные пластины, путем соответствующего формирования и размещения изогнутой направляющей G. Для
более длинных пластин эта направляющая размещается на большем расстоянии от валков, образуя таким
образом более длинную петлю, чем показано, например, на диаграмме на рис. 4. Это предусмотрено на рис. 5
и 8 пазами S S. Направляющая J может аналогично располагаться в разных местах на столе B. Однако для
длинных листов я могу использовать четвертый направляющий ролик между направляющей G и входным
отверстием между роликами E и F. Для коротких листов диаметр роликов должен быть таким, чтобы их
половина окружности была меньше длины обрабатываемых оловянных листов или других ламелей.
Описанная машина показана приводимой в движение ремнем на шкиве, а ролики проходят через него и его
вал посредством зубчатой передачи, однако машина, необходимая для осуществления моего изобретения и
его процесса, может приводиться в движение любым из распространенных способов, используемых для
привода таких машин.
Защитные ограждения G и J, а также подающие и отводящие столы могут быть расположены таким образом,
что первая подача заполнителя может осуществляться между верхним и средним валками. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты