Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2417
.pdf
предназначены для чередующихся рядов клеток 17, расположенных вдоль другой пары противоположных
стенок 15, 16 ограждения, в отличие от аналогичных проходов 18б для других промежуточных чередующихся
рядов, проходы которых расположены вдоль боковых стенок 12, 13. Таким образом, по всей длине устройства
проходят два отдельных и различных пути движения жидкости: один путь y, обозначенный стрелками на рис.
1, 2 и 11, входит в устройство и выходит из него через отверстия 19 и 20 в торцах 14, а другой путь y,
обозначенный стрелками на рис. 1, 3 и 11, входит в устройство и выходит из него через отверстия 21 и 22 в
боковых стенках 13 и 12 соответственно в точках, расположенных по диагонали друг от друга.
Такие ячейки и проходы могут быть образованы путем установки внутри корпусов А, типичным примером
которых является показанный образец, ряда одинаковых модульных перегородок, предпочтительно цельных,
каждая из которых, см. рис. 5, включает в себя относительно большой поперечный элемент a, узкий
продольный элемент b, расположенный перпендикулярно одному из краев элемента a; и меньший
поперечный элемент c, расположенный перпендикулярно внешнему свободному краю элемента b,
достаточного размера, чтобы покрыть прямоугольную область, высота которой равна одному внутреннему
размеру корпуса А за вычетом одного размера элемента a; а основание которой равно другому размеру
корпуса А за вычетом другого размера элемента a. При сборке для установки внутри корпуса каждая
последующая перегородка поворачивается относительно предыдущей. В изображенном устройстве каждая
последующая перегородка поворачивается на четверть оборота. Рассмотрение рисунка 11, на котором
показана перегородка, отделенная от контейнера, в который она будет установлена, позволит понять
взаимосвязь этих перегородок друг с другом, которые соответствующим образом соединены с корпусом А и
друг с другом в местах их соприкосновения.
Соединение между стенками корпуса А и перегородками может представлять собой любое подходящее
воздухо- или газонепроницаемое соединение, адаптированное к материалу, из которого изготовлено
устройство, например, паз или выступ g для приема края перегородки, и подходящее покрытие.
сформировался. Для соединения контейнера А с внутренними перегородками может использоваться любой
другой способ, например, описанный ниже. Потоки жидкости x и y, протекающие через устройство, как
показано пунктирными и ломаными линиями соответственно на рис. 1–3 и 11, движутся по волнообразным
траекториям, в целом направленным в противоположные стороны в клеточном пространстве. Внутри этих
пространств средний центральный путь одного потока в одной серии ячеек извивается вверх и вниз, а в
другой серии ячеек — горизонтально. Гребни этих волн смещены относительно одного течения на половину
длины волны относительно гребней другого течения. Таким образом, эти токи переплетаются в общем
пространстве, определяемом ограждением А, и повсюду воздействуют соответственно на противоположные
стороны элементов a, b, c внутренних перегородок, причем токи, контактирующие с противоположными
сторонами перегородок, везде движутся под прямым углом друг к другу.
Изменение направления потока происходит часто, и при каждом изменении направления происходит
столкновение с перегородкой, отделяющей поток от воды. Можно ожидать, что более теплый и влажный ток,
протекающий через устройство, будет конденсировать влагу на стенках ячеек, образованных перегородками
a, b, c; например, ток x (рис. 1 и 3) может представлять собой более теплый и влажный отток, а ток y — более
холодный и сухой приток. Следует отметить, что форма ячеек, через которые протекает ток x, позволяет влаге
собираться под действием силы тяжести на нижней стенке 16 корпуса А. Собранная влага может быть
отведена из этого пространства любым подходящим способом, например, путем проделывания отверстий h
вблизи одного из нижних углов устройства, который на практике расположен таким образом, что этот угол
будет немного ниже остальной части устройства. Капельный сток может отводиться по трубам h (рис. 4) через
эти отверстия. Теперь станет понятно, что корпус А может иметь любые размеры, достаточные для
размещения площади перегородок a, b, c, достаточной для передачи тепла от одного из потоков,
протекающих через устройство, к другому.
Он воздух, поступающий из такого устройства, как испаритель, осушитель или карбонизатор. На
представленных иллюстрациях не показаны соединения, используемые после теплообменника А. Эти
соединения могут представлять собой трубы, продолжающие отверстия 19, 20, 21, 22, причем эти трубы
имеют фланцы, прикрепленные болтами к крепежным фланцам 19a, 20a, 21a и т. д. Любая подходящая
конструкция, включающая корпус А таким образом, что его каналы являются продолжением исходящих
каналов теплого тока и соединены с входящими каналами холодного тока, будет соответствовать
предполагаемому назначению устройства. Следует понимать, что описанная выше точная форма модульной
перегородки типична лишь для многих форм, с помощью которых внутреннее пространство замкнутого
пространства А может быть разделено на ряд ячеек, образующих пути потока, через стенки которых теплый и
холодный потоки могут обмениваться теплом. В качестве одного из многочисленных вариантов изобретения,
на фиг. 6–10 включительно показан вариант перегородок, приспособленных для того, чтобы токи одной серии
ячеек переплетались с токами другой серии ячеек в трехмерные спирали, как показано на фиг. 12 в
перспективе, при этом ток в каждой серии ячеек воздействует на боковую стенку перегородки, затем
перемещается влево в другую ячейку, затем вниз в другую ячейку, а затем вверх в другую ячейку и т. д.
Для разделения пространства корпуса, показанного на рис. 6 в точке А, с целью достижения эффекта,
показанного на рис. 12, можно повторить модульную перегородку, показанную на рис. 10, в сборке с
внутренними стенками корпуса А, при этом каждый последующий модуль будет соприкасаться со следующим,
как показано на рис. от следующего раздела. Перегородка, показанная на рис. 10, включает поперечную часть
d, цельную поперечную часть e и цельную поперечную часть f, причем часть f имеет прямоугольные размеры,
соответствующие разности внутренних размеров корпуса A за вычетом соответствующих размеров части b.
Продольная ширина ячеек, образованных повторениями перегородки, показанной на рис. 10, определяется
продольным размером участка e, высота которого достаточна для определения полного внутреннего размера
ограждения A. Как и в случае с описанной выше формой, может быть использовано любое подходящее
соединение между краями модульных перегородок и внутренней стенкой ограждения.
Как лучше всего показано на рис. 6 и 7, например, сиденья для краев перегородок могут быть образованы
угловыми планками k, соответствующим образом прикрепленными к внутренним стенкам ограждения А. Эти
полоски могут быть приклеены или закреплены иным способом. Соединительные швы k между
соответствующими перегородками (см. рис. 7 и 8) также могут быть цементными. Обратившись к рисункам 6 и
12, можно увидеть внутренние пути тока y, входящего через отверстие 37, и тока x, выходящего через
отверстие 38 и через отверстие 39. В любом из описанных выше вариантов, на разделительную перегородку
воздействуют соответствующие токи, и она образует перегородку среды, через которую ток с более высокой
температурой нагревает ток с более низкой температурой. Теперь станет понятно, что конструкции
экономайзеров или теплообменников, таких как корпуса А или А, а также перегородки, разделяющие эти
корпуса на ряды ячеек, могут значительно различаться, но мы предпочитаем конструкции, в которых
перегородки имеют
моя лепнина или ])окончание, пока пластик. Представленные на иллюстрации формы предназначены для
изготовления из листового материала путем вырубки и гибки, что хорошо подходит для работы с тонкими
листами предпочтительных дымостойких материалов. В качестве предпочтительных материалов
используются инертные минеральные вещества, обладающие водостойкостью и кислотостойкостью. Одним
из предпочтительных материалов для перегородок и стен устройства является асбестовый наполнитель и
связующее вещество, известное в торговле как «асбестовая древесина», обычно состоящее из асбеста и
портландцемента, с маслянистой пропиткой или без нее. Такие материалы, как стекло, некоторые виды
фарфора и керамики, тонкие листы подходящего металла, которые могут быть оцинкованы, покрыты
гальваническим покрытием, эмалью и/или покрыты слоем таких веществ, как асбест и цемент, все они
подходят для использования как для описанных выше модульных перегородок, так и для ограждения, внутри
которого эти перегородки возводятся, образуя клеточную структуру. Вся показанная и описанная конструкция
при желании может быть окружена теплоизоляционной обшивкой или кожухом, не показанными на рисунке,
или может быть установлена внутри одной из горячих камер аппарата, с которым она используется.
Представленные варианты являются предпочтительными для использования в тех случаях, когда
материалом наружных стен и трубопроводов является асбестоцементная древесина. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215483A
[]
Усовершенствования в области терморегулируемых электрических реле и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwy ch, London, W.C. 2, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от International General Electric Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Нью-Йорк,
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки) и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к электрическим реле, срабатывающим от
температуры, и его целью является предоставление средств для управления реле в ответ на действие
термоэлектрического устройства. В частности, наше изобретение относится к средствам усиления тока,
создаваемого термопарой для управления соответствующим реле. Термопара не подходит для управления
реле без использования усилительных средств, поскольку генерируемое напряжение имеет очень низкое
значение.
Наше изобретение может быть с успехом использовано для управления электрическими печами, топками и
подобными устройствами. В соответствии с нашим изобретением, мы используем трехэлектродный ламповый
усилитель, который подключен к цепи термопары и цепи реле таким образом, чтобы на него влиял ток,
создаваемый термопарой, и чтобы этот ток в усиленной форме накладывался на цепь реле. На прилагаемом
чертеже, иллюстрирующем один из вариантов нашего изобретения, применяемого для управления
электрической печью 1, показана термопара, состоящая из обычной горячей пары 2, которая находится
внутри печи, и холодной пары 3, которая находится в подходящей точке вне печи. В цепи с термопарой
находится прерывающее устройство 4 подходящей формы, функция которого заключается в передаче в виде
импульсов напряжения, создаваемого термопарой. Один вывод термопары подключен к сетке 10
трехэлектродного лампового усилителя 5, а другой вывод термопары подключен к нити накала 11 усилителя.
Нить накала 11 усилителя нагревается батареей 12, которая подключена к локальной нагревательной цепи с
регулируемым сопротивлением 13. Клеммы реле переменного тока 6 подключены, соответственно, к нити
накала 11 и к аноду 14 усилителя, при этом цепь реле поддерживается при постоянном потенциале с
помощью подключенной к ней батареи 15. Нагревательный контур для печи, включающий соответствующий
генератор 16 и резистор 17, управляется реле переменного тока через контакты 18 и 19. При такой
конфигурации системы, как показано и описано, усилитель будет работать известным образом: нить накала
нагревается до подходящей температуры батареей 12, после чего в цепи реле устанавливается постоянный
ток от батареи 15. Устройство защитного отключения работает с постоянной скоростью, например, от
небольшого электродвигателя, создавая импульсы с частотой, на которые реагирует реле переменного тока.
Реле не подвержено воздействию постоянного тока, подаваемого в цепь реле от батареи 15.
Пока горячая пара находится при той же температуре, что и холодная пара, в цепи термопары не возникает
разности потенциалов, но когда температура печи повышается за счет нагрева резистора 17 током,
подаваемым на него генератором 16, термопара генерирует напряжение. Это напряжение, зависящее от
температуры, создает ток между сеткой и нитью накала усилителя; это приводит к тому, что ток, создаваемый
батареей 15 в цепи реле, изменяется известным образом. С помощью прерывателя напряжение термопары
подается на усилитель в пульсирующей форме, так что фактически на постоянный ток в цепи реле
накладывается пульсирующий ток, имеющий тот же период, что и ток термопары, но значительно усиленный.
Предположим, что необходимо запустить печь. При замыкании контактов 18 и 19 цепь нагрева резистора 17 в
печи замыкается соответствующим выключателем (не показан). Теперь управление контуром нагрева
осуществляется реле переменного тока через контакты 18 и 19 в ответ на напряжение, создаваемое
термопарой, для поддержания заданной средней температуры в печи.
При достижении определенной заданной максимальной температуры печи пульсирующий ток в цепи реле
становится достаточно сильным, чтобы реле сработало и разомкнуло цепь нагрева печи на контактах 18 и 19.
Теперь печь остывает до достижения определенной, заранее заданной минимальной температуры, когда
воздействие термопары на реле уменьшается до такой степени, что реле срабатывает, замыкая цепь нагрева
через контакты 18 и 19. Температура в печи теперь повышается до максимального значения, когда цепь
нагрева снова обрывается, как описано ранее, и цикл повторяется для поддержания определенной желаемой
средней температуры в печи. Очевидно, что если для срабатывания реле требуется повышенное усиление, то
цепь реле может быть настроена на цепь термопары. В таком случае может быть целесообразно
использовать индуктивные цепи, тогда как в случае нерезонансных цепей при использовании прерывателя
может быть предпочтительнее использовать неиндуктивные цепи. Вместо прямого управления контуром
отопления, реле переменного тока может быть сконфигурировано для управления цепью, идущей к
контактору в контуре отопления.
Затем контакты 18 и 19 устанавливаются в цепь управления контактором. Подобная схема может быть
желательна при управлении крупными отопительными установками. Использование более чем одного
усилителя позволяет обеспечить множество ступеней усиления. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215484A
[]
Усовершенствования в области поставок пряжи для вязальных машин и тому подобного, или связанные с
ними. Фоксхолл-роуд, город Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или
связанным с подачей пряжи в вязальных машинах и подобных им устройствах, в которых пряжа
располагается на шпульках в виде ряда конических слоев и вытягивается из точки, расположенной на
некотором расстоянии над шпулькой и совпадающей с осью последней. Основная цель внедрения этой
системы — обеспечить возможность вытягивания нити из паяльной головки без какого-либо сопротивления,
что необходимо, например, в вязальных машинах любого типа. Однако было установлено, что описанная
система не является абсолютно совершенной ни для одного класса пряжи, и что ее недостатки становятся
более очевидными и пагубными для получаемого изделия, когда Используются натуральный и искусственный
шелк. Одним из недостатков этой системы является то, что конкретный метод вытягивания пряжи неизбежно
«либо усиливает ее скручивание, либо ослабляет его».
Ещё один недостаток заключается в том, что нить должна вращаться вокруг шпульки, и когда последняя почти
пуста, нить соприкасается с её обнажённой верхней частью и прилипает к ней. Узлы и заломы в пряже
создают проблемы в любой используемой системе, но ни в одной из них эти проблемы не столь серьезны, как
в описанной системе. Согласно данному изобретению, нить вытягивается из шпульки обычным способом, то
есть в направлении ее оси, но при этом шпулька вращается таким образом, чтобы вытягивать нить с той же
скоростью, с какой это возможно, происходит ее намотка. Ввиду описанного ранее способа намотки пряжи на
шпульки потребовалась бы очень сложная система для постоянного сброса пряжи с правильной скоростью, но
это не обязательно. Желаемый результат достигается путем обеспечения постоянной скорости вращения
шпульки, которая представляет собой среднее значение изменяющихся скоростей или сброса пряжи,
необходимых для получения точных результатов. Вращение шпульки, во-первых, предотвращает скручивание
нити при её вытягивании описанным способом, а во-вторых, предотвращает колебание нити вокруг шпульки,
поскольку в этом случае нить практически неподвижна во время вращения шпульки.
В кругловязальной машине с одним подающим устройством шпулька расположена на вертикальном
шпинделе, установленном в подшипниках, а нижний конец этого шпинделя соединен зубчатой передачей с
главным валом машины, так что он получает вращательное движение, которое находится в постоянной
зависимости от скорости вращения машины. Шнек соединен со шпинделем посредством фрикционного
механизма, который может состоять из двух пружин на шпинделе, по которым прижимается шнек. В станке с
двумя или более подающими устройствами с независимой подачей нити каждая шпулька установлена на
вращающемся шпинделе, и весь последний соединен зубчатой передачей с главным валом, как описано
ранее. Однако в данном случае к каждому шпинделю прикреплена ведущая муфта, предназначенная для
соединения шпинделей с приводным механизмом и их разъединения, и управляется она тем же кулачком,
который управляет нитеподающими устройствами, или независимым кулачком, соединенным с ним.
Конструкция такова, что при включении каждого нитеподающего механизма шпулька, с которой подается нить,
захватывается приводным механизмом и вращается, а при выключении нитеподающего механизма она
немедленно отсоединяется и остается неподвижной.
В круговой вязальной машине, в которой игольный цилиндр неподвижен, а кулачковое кольцо вращается, и в
которой нитеподающие устройства и нитеприводная шпулька (шпульки) должны обязательно перемещаться
вместе с кулачковым кольцом, каждая шпулька установлена на шпинделе, как описано ранее, и необходимое
вращательное движение передается на эти шпиндели путем их передачи на неподвижное зубчатое колесо
или кольцо, расположенное концентрично игольному цилиндру. В пряморядной вязальной машине, в которой
нить вытягивается через определенные интервалы, то есть во время протягивания каждого ряда, с
последующим отдыхом во время вязания ряда, в этом случае шпулька совершает прерывистое движение, то
есть шпиндель, на котором вращается шпулька, соединен с главным или любым другим удобным валом
машины посредством любого известного устройства, которое вращает шпульку необходимое количество раз
во время протягивания каждого ряда, а затем позволяет ей отдыхать во время вязания ряда. При
использовании описанной системы снижается риск образования заломов в пряже, а любые заломы, которые
могут образоваться, а также узлы, благодаря свободному движению шпульки, будут распутаны без зацепа.
Количество обрывов пряжи и, как следствие, отрывов изделия сводится к минимуму. Это не только
значительно экономит время, но и обеспечивает более равномерную работу, поскольку пряжа натягивается
без какого-либо натяжения.
Машины и тому подобное. Улучшения в сфере поставок пряжи для вязания или связанные с ними.
Фоксхолл-роуд, город Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с подачей пряжи в
вязальных машинах и подобных им, в которых пряжа располагается на шпульках в виде ряда конических
слоев и вытягивается в направлении, приблизительно параллельном оси шпульки. Основная цель внедрения
этой системы — обеспечить возможность беспрепятственного вытягивания нити из шпульки, что необходимо,
например, в вязальных машинах всех типов. Однако было установлено, что описанная система не является
абсолютно совершенной ни для одного класса пряжи, и что ее недостатки более очевидны и пагубно влияют
на качество производимой продукции при использовании труднообрабатываемой пряжи, такой как пряжа из
натурального и искусственного шелка.
Одним из недостатков этой системы является то, что конкретный метод вытягивания пряжи неизбежно
приводит либо к усилению скручивания, либо к его ослаблению. Ещё один дефект связан с тем, что нить
должна вращаться вокруг шпульки, и когда последняя почти пуста, нить может соприкасаться с её обнажённой
верхней частью и прилипать к ней, вызывая обрывы. Узлы и заломы в пряже создают проблемы в любой
используемой системе, но ни в одной из них эти проблемы не столь серьезны, как в описанной системе.
Согласно данному изобретению, нить вытягивается из шпульки обычным способом, то есть в направлении,
приблизительно параллельном ее оси, но при этом шпулька вращается таким образом, чтобы скорость
вытягивания нити была максимально приближена к скорости ее обработки. Ввиду описанного ранее способа
намотки пряжи на шпульки, а именно коническими слоями, потребовалась бы очень сложная система для
постоянного сброса пряжи с правильной скоростью, но это не обязательно. Желаемый результат достигается
путем обеспечения постоянной скорости вращения шпульки, которая представляет собой среднее значение
изменяющихся скоростей или сброса, необходимых для получения точных результатов.
Во-первых, такое вращение шпульки предотвращает скручивание нити при её вытягивании описанным
способом, а во-вторых, нить не движется и не качается вокруг шпульки, а имеет очень ограниченное движение
вокруг неё. См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе,
демонстрирующий применение моего изобретения на кругловязальной машине с множеством подающих
устройств и вращающимся кулачковым кольцом. На фиг. 2 показан боковой вид моего изобретения,
примененного на круговой вязальной машине с вращающимся игольчатым цилиндром. На фиг. 3 показан вид
сбоку, а на фиг. 4 — план устройства, используемого при применении моего изобретения к вязальным
машинам с прямыми стержнями. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В
круговой вязальной машине, в которой игольный цилиндр неподвижен, и Например, как показано на рис. 1,
каждая нить на валу А установлена на вращающемся валу В, а последний установлен в подшипниках С на
внешних концах рычагов С на центральном валу D, который вращается вместе с кулачковым кольцом, и
вращательное движение этим валам передается путем снабжения их нижних концов зубчатыми колесами или
шестернями Е, которые входят в зацепление с зубьями неподвижного зубчатого колеса F, концентричного
вертикальному валу D. Винты А соединены со своими соответствующими валами В посредством
фрикционного механизма, который может состоять, например, из двух пружин на валу В, на которые
надавливает винт А; это хорошо известный механизм, используемый для этой цели.
Поскольку шпульки А вращаются вокруг вала D вместе со своими нитеподающими устройствами по мере
необходимости, описанное зубчатое колесо придает каждой из них вращательное движение в направлении,
указанном стрелками, тем самым спуская нить; при этом передаточное отношение описанного зубчатого
колеса подобрано таким образом, что нить спускается со шпульок А с той же средней скоростью, с которой
она обрабатывается машиной. В кругловязальной машине, в которой игольный цилиндр вращается, а
кулачковое кольцо и нитеподатчики неподвижны, как показано на рис. 2, шпулька А расположена на шпинделе
В, который установлен в подшипниках G, закрепленных на неподвижной раме. В данном случае шпиндель B
соединен с горизонтальным валом H посредством пары конических зубчатых колес J, J, а указанный вал H
соединен с главным валом K станка посредством шкивов L, L на соответствующих валах и ремня M. Таким
образом, необходимое вращательное движение передается на шпульку A, которая должна выпускать нить с
той же средней скоростью, с которой она наматывается в станке, как и в предыдущем случае.
В показанной конструкции шпиндель B соединен с коническим зубчатым колесом J посредством муфты и
отсоединяется от него путем подъема корпуса шпинделя B в его подшипниках G. Это может быть
осуществлено с помощью кривошипного рычага N и кулачка 0, который медленно перемещается обычным
автоматическим механизмом управления станка. Данная конструкция предназначена для того, чтобы
отключить механизм сброса иглы, когда игольчатый цилиндр совершает возвратно-поступательное движение.
или, например, полушланг. Его также можно использовать в машинах с двумя или более подающими
устройствами для приведения в действие и выключения механизма подачи пряжи в соответствии с
требованиями. В прямолинейной вязальной машине, в которой нить вытягивается через определенные
интервалы, то есть во время протяжки каждого ряда, с последующим перерывом во время вязания ряда,
шпульки А должны совершать прерывистое движение и одновременно выпускать количество нити, которое
изменяется в зависимости от длины перемещения соответствующего нитеводителя.
Этот результат достигается при расположении, показанном на рисунках 3 и 4. В данной конструкции вал P,
расположенный в подшипниковой пластине на задней части машины, снабжен ременными шкивами Q, к
которым соответствующие шпиндельные валы B, описанные ранее, соединены ремнями, и этот вал P
приводится в действие следующим механизмом. Под валом P расположена продольная станина R, на которой
установлен седло S, и это седло несет коническое зубчатое колесо T, которое соединено шлицами с валом P,
и вертикальную ось U, которая соединена с зубчатым колесом T посредством горизонтального зубчатого
колеса T на своем верхнем конце и снабжена на своем нижнем конце зубчатым прямозубым колесом V (см.
рис. 3). Кроме того, на седле соосно с вертикальной осью ТТ установлен трехплечий рычаг W, одно плечо
которого напрямую соединено посредством звена X с продольно-возвратно-поступательным стержнем
механизма, приводимым в движение трением; другое плечо несет зубчатое колесо V, которое находится в
зацеплении с колесом V на оси U, в то время как третье плечо работает между двумя упорами Z Z (см. рис. 4)
и ограничивает диапазон перемещения рычага W. В передней части седла S находится продольная зубчатая
рейка Y, а сзади — соответствующая рейка Y, и зубчатое колесо V расположено между ними и может быть
перемещено в зацепление с любым из способов рычага W, который его несет.
Действие устройства осуществляется следующим образом: усилие, передаваемое на звено X
резьбонаправляющей планкой в соответствии с направлением ее движения, сначала приводит колесо V в
зацепление с одним из двух звеньев. После остановки упорами Z, седло S перемещается, и вращательное
движение передается на вал P через колеса V, T и T. Это движение, благодаря описанной конструкции, всегда
происходит в одном и том же направлении, и его величина зависит от длины перемещения седла S, а длина
перемещения последнего зависит от длины перемещения резьбонаправителя в определенный момент
времени и, следовательно, от длины перемещения резьбонаправителя или направляющих машины.
Перемещения вала P передаются на шнеки посредством описанного ранее ременного механизма. Однако при
желании можно использовать конструкцию, аналогичную показанной на рис. 2, то есть, шпонки могут быть
соединены с неподвижным подвижным элементом посредством муфты, а последний может управляться
толкателями на приводимом в движение трением стержне для перемещения резьбы.
При использовании описанной системы снижается риск образования заломов в пряже, а любые заломы,
которые могут образоваться, а также узлы, благодаря разматывающему движению шпульки, будут
распутываться, не зацепляясь. Таким образом, количество обрывов пряжи и, как следствие, отрывов изделия
от швейной машинки сводится к минимуму, и не только значительно сокращается время работы, но и изделие
становится более ровным, поскольку пряжа надежно спускается со швейных машинок и никогда не
подвергается натяжению. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215485A
[]
Автоматическое предотвращение однонаправленного течения жидкости.
Мы, Уильям Оливер Шекспир, и Джабез Клифф Тиббитс, из Глоб Уоркс, Форстер-стрит, Уолсолл, графство
Стаффордшир, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к клапанам или устройствам, приспособленным для
пропускания жидкости, но автоматически предотвращающим обратный поток такой жидкости, если это
специально не требуется. Целью изобретения является создание очень простого устройства указанного типа,
способного к широкому применению, и изобретение заключается в использовании элемента, имеющего
упругую стенку или стенки, причем такая стенка или одна из них образована щелью, пазом или отверстием,
которое будет свободно пропускать упругую жидкость в одном направлении, но автоматически
препятствовать обратному потоку, когда преобладающее давление изменит направление. Более конкретно,
устройство включает в себя полый, трубчатый или складной элемент, открытый с одного конца и закрытый с
другого, имеющий щель или отверстие сбоку, причем конструкция такова, что, если предположить, что
элемент установлен в контейнере, то есть более или менее полностью вставлен в него, при этом открыт
только его конец, воздух или другая жидкость могут прокачиваться или подаваться через элемент и щель или
отверстие в контейнер.
Когда нагнетание или усилие прекращается, давление внутри контейнера будет способствовать сжатию
элемента и надежному закрытию щели или отверстия. В некоторых случаях это может происходить при
использовании ограничителя, вставленного в элемент. Для выпуска жидкости достаточно лишь раздвинуть
стенки элемента, что можно сделать, например, с помощью подходящего инструмента. Удобным вариантом
может быть резиновая трубка, герметизированная с одного конца, например, путем формования или путем
закрепления в ней заглушки. В некоторых случаях закрытый конец может быть толще остальной части
элемента, а для крепления клапана к контейнеру может также использоваться усиление, жесткий резиновый
воротник или шайба, либо металлическое соединение. В некоторых случаях может оказаться удобным
предусмотреть отверстия или проемы в стенках трубчатого или полого элемента вблизи заглушенного конца,
обычно закрытого пробкой, извлечение которой позволит быстро спустить воздух. Подобный клапан, помимо
прочего, может быть полезно применен в футбольных камерах.
Предотвращение однонаправленного течения жидкости. Усовершенствования клапанов для автоматического
управления или относящиеся к ним. Гринер из Лоуэр-Батсон, Салкомб, Южный Девон, и Джабез Клифф
Тиббитс из Глоб-Уоркс, Форстер-стрит, Уолсолл, графство Стаффордшир, подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к следующим изделиям: Данное
изобретение относится к клапанам или «Сейчас» жидкости течет в одном направлении и предназначена в
первую очередь для использования с надувными телами. В частности, наше изобретение относится к клапану
такого типа, который представляет собой резиновую трубку, предназначенную для вставки в надувной корпус,
при этом внешний конец трубки открыт, а внутренний — закрыт, а трубка дополнительно снабжена одной или
несколькими продольными щелями между ее концами, через которые подается воздух или жидкость, а края
этих щелей автоматически закрываются, предотвращая утечку жидкости, как только внутри надувного корпуса
создается значительное давление. В клапанах, к которым относится данное изобретение, во избежание
возможности утечки из-за нестабильной работы клапана необходимо сконструировать клапан таким образом,
чтобы при воздействии давления изнутри надувного корпуса он гарантированно сжимался таким образом, что
края щели или щелей не оставались открытыми.
Кроме того, необходимо сконструировать клапан таким образом, чтобы исключить возможность
кратковременного или частичного открытия щели или щелей при грубом обращении с надутым телом, что
часто происходит, например, при работе с футбольными мячами и боксерскими грушами. Неопределенность в
работе таких клапанов в рабочих условиях привела к тому, что производители предпринимали различные
попытки предотвратить возможность непреднамеренного открытия щели или щелей, оснащая трубчатый
клапан одним или несколькими дополнительными элементами, такими как трубки или стяжки, установленные
на внешней стороне трубки клапана. Основной целью настоящего изобретения является создание
эффективного и надежного клапана, представляющего собой трубку с одной или несколькими прорезями, не
содержащую дополнительных или вспомогательных элементов. С целью обеспечения того, чтобы клапанная
трубка под воздействием давления внутри надутого тела сжималась таким образом, что щель или щели
оставались открытыми, мы формируем или обеспечиваем на внутреннем конце трубки относительно жесткую
или прочную пробку или часть, так что при сжатии или частичном сжатии трубки под давлением внутри
надутого тела сжатие происходит преимущественно вблизи щели, так что ее края плотно сжимаются.
Еще одной целью нашего изобретения является создание клапана, особенно подходящего для надутых камер
мячей, в которых камера отделена и снимается с внешнего корпуса, и в котором наружный конец трубки
клапана снабжен наружным фланцем или расширением, между которым и камерой находится горловина
уменьшенного диаметра, так что головка или расширение может быть продета через отверстие в выступе или
клапане, расположенном на внутренней стороне внешнего корпуса, или зацеплено с ним, чтобы расположить
клапан относительно отверстия в корпусе, и в соответствии с этой частью нашего изобретения материал в
области горловины толще, чем боковые стороны трубки клапана. Еще одной особенностью настоящего
изобретения является возможность утолщения трубки клапана вдоль линии щели или вдоль линий щелей. Мы
предпочитаем делать одну щель примерно посередине длины трубки клапана и изготавливать трубку с
поперечным сечением, представленным областью между двумя окружностями, эксцентричными друг другу,
причем самая толстая часть трубки находится в месте расположения щели.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в наличии подвижной заглушки для открытого конца
трубки с целью предотвращения попадания грязи или влаги. - В одной из конструкций клапан представляет
собой практически цилиндрическую трубку, внутренний конец которой закрыт относительно жесткой или
прочной частью. Эта часть может быть выполнена как единое целое с трубкой, так и в виде заглушки, отлитой
или закрепленной на конце трубки. На внешнем конце трубки имеется отверстие и наружный фланец.
Неподалеку от открытого конца трубки находится второй внешний фланец, с помощью которого клапан
крепится к баллону или надувному корпусу. Между фланцами находится горловина уменьшенного диаметра,
предназначенная для соединения с язычком, закрепленным на внешней оболочке шара или надувного тела.
Это соединение служит для фиксации клапана внутри корпуса таким образом, чтобы клапан всегда находился
непосредственно напротив отверстия в корпусе, через которое вставляется сопло насоса. Материал шейки
клапана предпочтительно должен быть толще, чем материал трубки клапана.
Внутри отверстия на внешнем конце трубки находится внутренний выступ, и для предотвращения попадания
грязи или влаги мы можем предусмотреть заглушку с фланцем, верхний край которой входит в зацепление с
указанным выступом в трубке. Мы предпочитаем делать одну продольную щель, расположенную примерно
посередине длины клапана. В другой конструкции поперечное сечение трубки образовано областью между
двумя эксцентрическими окружностями, при этом щель расположена в самой толстой части трубки. При такой
конструкции, когда внутри надувного корпуса создается давление, та часть клапанной трубки, которая
расположена непосредственно напротив прорези и является наиболее слабой, сжимается у внутренней
стороны трубки в месте прорези, образуя таким образом надежное закрытие.
Предотвращение однонаправленного течения жидкости.
Мы, Уильям Оливер Шекспир, из Лоуэр Батсон, Салкомб, Южный Девон, и Джабез Клифф Тиббитс, из Глоб
Уоркс, Форстер-стрит, Уолсолл, графство Стаффордшир, подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам или
устройствам для автоматического предотвращения однонаправленного потока жидкости и предназначено в
первую очередь для использования с надувными объектами. В частности, наше изобретение относится к
клапану такого типа, который представляет собой резиновую трубку, предназначенную для вставки в
надувной корпус, при этом внешний конец трубки открыт, а внутренний — закрыт, а трубка дополнительно
снабжена одной или несколькими продольными щелями между ее концами, через которые подается воздух
или жидкость, а края этих щелей автоматически закрываются, предотвращая утечку жидкости, как только
внутри надувного корпуса создается значительное давление.
В клапанах, к которым относится данное изобретение, для предотвращения возможности утечки из-за
нестабильной работы клапана необходимо сконструировать клапан таким образом, чтобы при воздействии
давления изнутри надувного корпуса он гарантированно сжимался таким образом, что края щели или щелей
не оставались открытыми. Кроме того, необходимо сконструировать клапан таким образом, чтобы исключить
возможность кратковременного или частичного открытия щели или щелей при интенсивном обращении с
надутым телом, что часто происходит, например, при работе с футбольными мячами и боксерскими грушами.
Неопределенность в работе таких клапанов в рабочих условиях привела к тому, что производители
предпринимали различные попытки предотвратить возможность непреднамеренного открытия щели или
щелей путем оснащения трубчатого клапана одним или несколькими дополнительными элементами, такими
как трубки или стяжки, прикрепленные к внешней стороне трубки клапана. Среди известных конструкций
клапанов есть такие, которые включают в себя некоторые индивидуальные особенности нашего
усовершенствованного клапана, которые будут подробно описаны ниже.
Например, было предложено использовать трубку, внутренний конец которой относительно жестко закреплен
заглушкой, а внешний конец приспособлен для приема сопла насоса, и мы хотим, чтобы было понятно, что
новизна заявлена только в отношении определенных особенностей и комбинаций особенностей, как указано в
наших пунктах формулы изобретения. Основной целью настоящего изобретения является создание
эффективного и надежного клапана, представляющего собой трубку с одной или несколькими прорезями, не
содержащую дополнительных или вспомогательных элементов. Одной из особенностей настоящего
изобретения является использование клапана, включающего резиновую трубку для вставки в надувной
корпус, при этом вся внешняя поверхность трубки открыта внутри корпуса, а ее внутренний конец закрыт
относительно жесткой или прочной пробкой или частью, а внешний конец открыт и приспособлен для приема
насадки насоса, при этом в трубке предусмотрена прорезь, расположенная продольно относительно трубки и
примерно посередине ее длины, так что при надувании корпуса и извлечении насадки насоса давление в
корпусе вызывает сжатие или частичное сжатие трубки вблизи прорези.
Еще одной целью нашего изобретения является создание клапана, особенно подходящего для надутых камер
мячей известного типа, в котором камера отделена и снимается с внешнего корпуса, и в котором наружный
конец трубки клапана снабжен наружным фланцем или расширением, между которым и камерой находится
горловина уменьшенного диаметра, так что головка или расширение может быть продета через отверстие в
выступе или клапане, расположенном на внутренней стороне внешнего корпуса, или соединена с ним, чтобы
расположить клапан относительно отверстия в корпусе, и в соответствии с этой частью нашего изобретения
материал в области горловины толще, чем боковые стороны трубки клапана. Еще одной особенностью
настоящего изобретения является возможность утолщения трубки клапана вдоль одной или нескольких
продольных линий. Мы предпочитаем строить трубку с поперечным сечением, представленным площадью
между двумя окружностями, эксцентричными друг другу. Щель или щели могут располагаться примерно
посередине между концами трубки. Мы предпочитаем делать одну щель, которая может располагаться в
самой толстой части трубки или рядом с ней, если используется трубка с неравномерной толщиной стенок.
Соседние файлы в папке патенты