Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2417
.pdf
например, фарфора, и имеющего размеры, пропорциональные приложенному напряжению. Между
цилиндром G, обеспечивающим необходимую изоляцию, и воротником C электрода, с одной стороны, и
между цилиндром G и сосудом A, с другой стороны, вставлены стеклянные диски H, коэффициенты теплового
расширения которых постепенно изменяются от коэффициента теплового расширения фарфора до
коэффициента теплового расширения стали (при условии, что и электрод, и сосуд изготовлены из стали).
Количество дисков подобрано таким образом, что разница в тепловом расширении между двумя сваренными
элементами остается слишком малой, чтобы вызвать какое-либо смещение конструкции. Для цилиндра G,
разумеется, можно использовать любой изоляционный материал, кроме фарфора, например, плавленый
кварц или огнеупорное стекло, такое как то, которое известно под торговой маркой «Пирекс». Выбор между
различными изоляционными материалами будет зависеть от конкретного приложенного напряжения, от
количества соединяемых деталей, а также от степени сложности решения задачи соединения. При
использовании плавленого кварца в качестве изолятора G и соединенных деталей из стали, необходимо
будет предусмотреть несколько стеклянных дисков между плавленым кварцем и каждой из металлических
деталей соответственно. Существует фарфор с достаточно высоким коэффициентом теплового расширения,
благодаря которому для выполнения сварки достаточно одного стеклянного диска. Если речь идет о
соединяемых деталях из вольфрама или молибдена, некоторых ферроникелевых сплавов или любого другого
вещества с коэффициентом теплового расширения того же порядка величины, их можно сваривать
непосредственно с одним куском огнеупорного стекла, такого как «пирекс», обладающего высокими
изоляционными свойствами.
Сборка элементов осуществляется, как и в предыдущих случаях, путем приложения давления при
температуре размягчения стекла; соединения между расположенными между ними элементами выполняются
последовательно, начиная с тех, которые требуют самой высокой температуры. Схема, показанная на рис. 3,
особенно подходит для случаев, когда свариваемые детали имеют неравные коэффициенты теплового
расширения. Сложенные друг на друга стеклянные диски имеют такие коэффициенты теплового расширения,
что они постепенно изменяются в пределах коэффициентов теплового расширения соединяемых
металлических деталей. В конструкции, показанной на рис. 4, воротник I приварен к электроду B (который
может быть изготовлен из любого желаемого металла) и выполнен из металла или сплава, имеющего
коэффициент теплового расширения, приблизительно равный коэффициенту теплового расширения
высокоизолирующего огнеупорного стекла. Пластина J, изготовленная из того же металла или сплава, что и
воротник I, приваривается к металлическому сосуду A. Цилиндр K изготовлен из высокоизолирующего
огнеупорного стекла или аналогичного вещества, имеющего приблизительно тот же коэффициент теплового
расширения, что и воротник I и пластина J. Вольфрам или молибден являются подходящими металлами для
воротника I и пластины J, а для цилиндра K можно использовать огнеупорное стекло с коэффициентом
теплового расширения приблизительно равным 3 × 10⁶ до 4,5 × 10⁶, например, стекло Pyrex.
Для деталей I и J также могут использоваться ферроникелевые сплавы соответствующего состава. С
помощью ферроникелевых сплавов с содержанием никеля от 30 до 44% можно получить целый ряд
коэффициентов теплового расширения от нуля до 5 × 10⁶, который включает коэффициенты теплового
расширения огнеупорных и высокоизолирующих стекол вплоть до плавленого кварца. В примере на рис. 5
электрод B, который может быть изготовлен из стали, приварен к стержням L, изготовленным из вольфрама
или молибдена, причем последние герметизированы в массу высокоизолирующего огнеупорного стекла M,
которое, в свою очередь, приварено описанным выше способом к пластине из вольфрама или молибдена N,
которая, в свою очередь, приварена к металлическому сосуду A. Такая конструкция особенно выгодна в тех
случаях, когда электроду не нужно проводить токи большой силы тока, и, следовательно, когда нет
необходимости в его эффективном охлаждении. На рис. 6 показана модификация конструкции, изображенной
на рис. 4, в которой пластина J заменена цилиндром 0.
На фиг. 7 пластина I с фиг. 4 заменена цилиндром P, приваренным или закрепленным любым другим
способом к стальному электроду B посредством металлического кожуха Q, который может использоваться в
качестве охлаждающего устройства. На фиг. 8, 9, 10 и 11 показаны четыре варианта осуществления
изобретения, которые, будучи особенно приспособленными для использования в качестве высоковольтных
изоляторов, характеризуются высокой механической прочностью и являются превосходными
теплопроводниками, благодаря чему они особенно подходят для использования в аппаратах, где развиваются
высокие температуры. В каждой из четырех последних упомянутых конструкций соединение состоит из
нескольких наложенных друг на друга эмалевых пластин, причем их количество достаточно велико, чтобы
сумма толщин последовательных слоев эмали обеспечивала достаточную изоляционную способность для
приложенного напряжения. Каждый из слоев эмали достаточно тонкий, поэтому масса, образованная
нагромождением пластин, не является хрупкой. На рис. 8 изображен сам сустав, без каких-либо
сопутствующих устройств. Металлические пластины, входящие в состав соединения, естественным образом
приобретают форму, соответствующую их назначению.
В выбранных примерах предполагается, что они состоят из стальных колец С (показанных в поперечном
сечении на рисунках), сваренных между собой слоями эмали D толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Как правило, для
осуществления операции по соединению швов при температуре размягчения эмали достаточно легкого
давления. Кроме того, веса сложенных металлических пластин может быть достаточно для создания
необходимого давления, при этом последнее всегда должно быть меньше того давления, при котором часть
эмали выдавливается из пространства между металлическими пластинами, что чрезмерно уменьшает
толщину слоев эмали после сварки. Вместо эмалированных железных или стальных пластин С можно
использовать детали из других металлов или сплавов, покрытых эмалью или подходящим стеклом, например,
медные, ферроникелевые пластины, покрытые хрустальным стеклом или другими подобными стеклами, или
вольфрамовые пластины, покрытые огнеупорными стеклами с малым коэффициентом теплового расширения,
такими как стекло, известное под торговой маркой «Пирекс» и т. д.
Нередко бывает целесообразно использовать металлы или сплавы в сочетании с высокоогнеупорными
эмалями или стеклами, обладающими малыми коэффициентами теплового расширения, меньшей
механической хрупкостью и лучшими электроизоляторами; в результате получаются многослойные
конструкции, лучше противостоящие перепадам температуры или неравномерному распределению
температуры. В варианте исполнения, показанном на фиг. 9, масса, составляющая соединительную
конструкцию, выполненную в соответствии с фиг. 8, установлена между стенкой А и металлическим
воротником Е, закрепленным на стержне В. Металлические пластины на концах составной массы
привариваются автогенной сваркой, припаиваются или закрепляются любым другим эквивалентным способом
к воротнику Е и стенке А. Изолирующая втулка F, скользяще установленная на стержне В, обеспечивает
изоляцию между этим стержнем и краями отверстия, оставленного в стенке А, а также внутренними краями
металлических пластин С, являющихся частью составного соединения. В некоторых случаях может быть
целесообразно изготавливать металлические пластины конструкции составного шва различного диаметра,
чтобы увеличить расстояние, на которое вынужден распространяться поверхностный разряд, тем самым
предотвращая такие разряды.
На рис. 10 показана подобная схема, где видно, что чередующиеся пластины С имеют разный диаметр. В
некоторых случаях тот же результат может быть достигнут простым покрытием внешней поверхности
конструкции изоляционной эмалью, без использования пластин разного диаметра. При проектировании
соединения иногда необходимо учитывать условия, возникающие при сварке крайних металлических пластин
соединения с деталями А и В, которые необходимо соединить, чтобы избежать опасности образования
трещин в соединении в результате выделения тепла при этой сварочной операции. Может быть использована
конструкция, подобная показанной на рис. 11, в которой самые внешние части G и H составной конструкции
получают такую форму и размеры, что точки I и J, где они должны быть приварены к сосуду A и электроду B
соответственно, находятся на достаточном расстоянии от слоев эмали или стекла D. На рис. 12 показан
способ использования множества пластин, сваренных эмалью, в качестве механического соединения.
В качестве примера выбрано введение анода в вакуумированный металлический сосуд. А — это анод, В —
стенка гнезда, D, I, I — винты, используемые для создания необходимого давления. F и J — это прокладки из
пластика, металла, асбеста и т. д. Поверхности, к которым прилегают прокладки, могут быть снабжены
канавками, и для обеспечения герметичности могут использоваться все другие известные средства и
решения. L и M — трубки из соответствующих изоляционных материалов. Соединения, выполненные в
соответствии с вариантами осуществления изобретения, показанными на фиг. 8, 9, 10 и 11, имеют ценность
не только там, где требуется высокая теплоизоляция, но и полезны во многих случаях, когда необходим
хороший теплоизолятор, например, соединения между внешней и внутренней оболочками металлических
термосов, диффузионных насосов и т. д. Для этих целей теплоизоляция, обеспечиваемая слоями эмали или
стекла в данном соединении, отвечает всем требованиям. Представленные на чертежах конкретные
варианты осуществления изобретения приведены лишь в качестве примера и не должны рассматриваться как
ограничивающие изобретение в каком-либо отношении.
С помощью витрического материала в приложенном
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215476A
[]
Усовершенствования клапанов для регулирования потока газа. Мы, Гарри Джеймс Ямс, из Эссекс Уоркс,
Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданные Компания COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Хокли Хилл, 140, Бирмингем, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джеймс Долфин, проживающий по адресу: Карлесс Авеню, 23, Харборн, Бирмингем,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к клапанам для регулирования потока газа и предназначено в
первую очередь для атмосферных газовых горелок, используемых для отопления или освещения. Данное
изобретение относится к типу регулирующего клапана, в котором труба или канал, через который проходит
газ, снабжены диафрагмой или закрытым концом, через который имеется ряд перфораций, и в котором внутри
трубы или канала предусмотрен клапан для регулирования прохождения газа через эти перфорации.
Согласно настоящему изобретению, перфорации на конце трубы или канала расположены радиальными
линиями или группами, а клапан внутри трубы или канала снабжен на своем конце отверстиями, которые
предназначены для постепенного открытия этих линий или групп перфораций по мере вращения клапана
вокруг своей оси, при этом на внешней стороне трубы или корпуса предусмотрены средства для вращения
указанного клапана.
Конструкция может быть такой, что конец трубы или канала также снабжен определенным количеством
отверстий вблизи центра, в то время как конец клапана также открыт в своем центре, так что эти более или
менее центральные перфорации на конце трубы или канала всегда остаются открытыми, но радиальные
линии или группы перфораций могут быть либо полностью закрыты клапаном, либо открыты в любой
желаемой степени. Данное устройство регулирования подачи газа может быть комбинированным.
Расположенный на противоположном конце трубы или канала, через который должен проходить газ, или
рядом с ним, этот второй клапан может быть известного типа, включающего цилиндр с закрытым концом, но
имеющий ряд в основном продольных сужающихся отверстий, причем конструкция предусматривает средства
для перемещения этого цилиндра таким образом, чтобы он выступал в большей или меньшей степени из
конца трубы или канала, открывая тем самым в необходимой степени в основном продольные щели или
отверстия в них и позволяя газу поступать в трубу или канал.
Способ управления обоими клапанами может быть аналогичным и в каждом случае состоять из штифта,
проходящего радиально через стенку трубы или канала и имеющего на своем конце эксцентрично
установленный выступающий внутрь штифт, который входит в паз в стенке клапана. В случае клапана,
который должен вращаться вокруг своей оси, паз выполняется практически параллельно оси клапана, так что
при вращении штифта клапан поворачивается вокруг своей оси. Однако в случае скользящего клапана паз в
стенке клапана имеет практически кольцевую форму, так что при вращении штифта клапан перемещается в
продольном направлении. Оба рабочих штифта могут быть снабжены пазами на концах для возможности их
завинчивания с помощью отвёрток, и оба указанных штифта могут быть снабжены сальниковыми гайками и
асбестовой или иной прокладкой. Перфорации на конце трубы или канала, которые должны быть закрыты или
открыты поворотным клапаном, расположены радиальными группами или линиями, и если таких групп
четыре, перфорации могут иметь форму мальтийского креста.
Конец поворотного клапана может иметь аналогичную форму. Однако таких радиальных линий или групп
перфораций может быть больше или меньше четырех. В любом случае предпочтительно предусмотреть
несколько перфораций в центре, которые всегда остаются открытыми, при этом отверстие в центре торца
клапана всегда остается незакрытым. Отверстия на конце трубы или канала могут быть выполнены в крышке,
которая привинчивается или иным образом крепится к концу трубы. Поворотный клапан внутри трубы или
канала, через который проходит газ, предпочтительно прижимается спиральной пружиной к
перфорированному концу трубы или к перфорированной заглушке, закрепленной на конце трубы. Эта
пружина может действовать между двумя шайбами, одна из которых упирается во внутренний выступ трубы, а
другая — во внутренний конец клапана. Усовершенствования клапанов для регулирования потока газа. Мы,
Гарри Джеймс Йейтс из Эссекс Уоркс, Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании,
компания M. HOWLETT & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Хокли Хилл, 140, Бирмингем,
вышеупомянутая, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и Джеймс Долфин,
расположенный по адресу: 23,
Вышеупомянутый подданный короля Великобритании настоящим заявляет о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для регулирования прохождения газа и предназначено в первую
очередь для атмосферных газовых горелок, используемых для отопления или освещения. В связи с газовыми
регуляторами ранее предлагалось создать трубу или канал (далее именуемый «труба»), через который
проходит газ, с диафрагмой или закрытым концом, через который проходит ряд групп перфораций,
расположенных по дугам концентрических окружностей, и в которой внутри трубы предусмотрен клапан,
имеющий чередующиеся сегментные отверстия и выступы, которые при вращении служат для закрытия или
открытия перфораций, регулируя прохождение газа через эти перфорации. Согласно настоящему
изобретению, газовый регулятор включает в себя в комбинации трубу и вращающийся клапан,
расположенные концентрически на одном конце указанной трубы, причем как труба, так и клапан имеют
концевые участки, расположенные в контакте, один из указанных концевых участков перфорирован группами
перфораций, некоторые или все из которых расположены вдоль практически радиальных линий, а другой
концевой участок имеет радиальное или секторообразное отверстие для каждой группы перфораций. при
этом при повороте клапана указанные перфорации открываются ряд за рядом, и второй клапан на
противоположном конце трубы или рядом с ним, через который предназначен проходить газ, имеет отверстие
или отверстия, которые можно открыть, перемещая клапан, чтобы пропустить через них газ и таким образом
регулировать прохождение газа в необходимой степени.
В описании патента № 154363, выданного нынешним заявителям, описан газовый регулятор, обладающий
некоторыми отдельными особенностями комбинации, изложенной в описании и указанной в пунктах формулы
изобретения, и мы не заявляем о наличии таких особенностей как таковых. Для того чтобы наше изобретение
было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу один лист
чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства. На
рисунке 2 представлен вид спереди. Рисунок 3 представляет собой вид сверху. Рисунок 4 представляет собой
фрагмент по линии 4 4 на рисунке 3. На рисунке 5 представлен перспективный вид вращающегося клапана.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид одного из рабочих элементов. В конструкции,
изображенной на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей, труба 1 снабжена концевой частью с группами
отверстий 2 на верхнем конце, некоторые из которых расположены радиально, а поворотный клапан 3
снабжен концевой частью 3а, имеющей радиальные отверстия 4, каждое из которых имеет секторообразную
форму.
На конце трубы также имеется определенное количество отверстий 5 вблизи центра, в то время как конец
клапана 3 также открыт в своей центральной части, так что эти более или менее центральные перфорации 5
на конце трубы всегда открыты, но радиальные линии или группы перфораций могут быть либо полностью
закрыты клапаном, либо открыты в любой желаемой степени. Данное устройство регулирования подачи газа
объединено со вторым регулирующим клапаном, расположенным на противоположном конце трубы, через
которую должен проходить газ, или рядом с ним. Этот второй клапан может быть известного типа и
представлять собой цилиндр 6 с закрытым концом, но имеющий ряд продольных сужающихся отверстий 7.
Конструкция клапана предусматривает возможность его перемещения таким образом, чтобы он выступал в
большей или меньшей степени из конца трубы, открывая в необходимой степени продольные щели или
отверстия и позволяя газу поступать в трубу. Способы управления обоими элементами могут быть
аналогичными и в каждом случае состоять из штифта 8, проходящего радиально через стенку трубы или
канала и имеющего на своем конце эксцентрично установленный выступающий внутрь штифт 9, который
входит в паз в стенке клапана.
В случае клапана, который должен вращаться вокруг своей оси, т.е. клапана 3, расположенного в верхней
части трубы, паз 10 выполнен практически параллельно оси клапана, так что при вращении штифта клапан
поворачивается вокруг своей оси. Однако в случае скользящего клапана паз 11 в стенке клапана имеет
практически кольцевую форму, так что при вращении штифта клапан перемещается в торцевом направлении.
Оба рабочих штифта 8 могут быть снабжены пазами 12 на своих концах, чтобы их можно было заводить
отверткой, и оба указанных штифта могут быть снабжены сальниковыми гайками 13 и асбестовой или другой
прокладкой 14. Некоторые перфорации на конце трубы, которые должны быть закрыты или открыты
поворотным клапаном, расположены в основном радиальными группами или линиями, и если таких групп
четыре, перфорации могут иметь форму мальтийского креста. Конец поворотного клапана имеет аналогичную
форму. Однако таких радиальных линий или групп перфораций может быть больше или меньше четырех.
В любом случае предпочтительно предусмотреть несколько перфораций в центре, которые всегда остаются
открытыми, при этом отверстие в центре торца клапана всегда остается незакрытым. Перфорации на конце
трубы могут быть выполнены в крышке 18, которая привинчивается или иным образом крепится к концу трубы.
Поворотный клапан внутри трубы, через которую проходит газ, предпочтительно прижимается спиральной
пружиной 15 к перфорированному концу трубы или к перфорированной заглушке 18, закрепленной на конце
трубы. Эта пружина 15 может действовать между двумя шайбами 16, одна из которых упирается во
внутренний выступ 17 трубы, а другая — во внутренний конец клапана 3. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215477A
[]
Усовершенствования в манометрах и индикаторах давления жидкости. LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Coins' MACBETH, а
также завод вышеупомянутой компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик. Компания,
оба предприятия которой находятся в ведении короля Великобритании, настоящим заявляет о следующем:
данное изобретение относится к манометрам для измерения давления жидкости, и в частности к таким,
которые используются на воздушных насосах для накачивания пневматических шин, чтобы показывать, когда
в шине достигнуто желаемое давление, или к таким, которые используются для проверки давления в
пневматической шине в любое время. Целью данного изобретения является создание манометра для
измерения давления жидкости, который отличается надежной работой и может быть сконструирован таким
образом, чтобы выдерживать грубое обращение без снижения его эффективности. В соответствии с данным
изобретением мы предлагаем манометр для измерения давления жидкости, состоящий из корпуса с
отверстием для воздушной камеры и имеющего конец, способный крепиться к насосу или другому
проверяемому устройству с помощью винта или иного подходящего средства.
Поршень установлен внутри указанного корпуса с возможностью скольжения, и через его конец проходит
канал для подачи жидкости от указанного насоса или аппарата к нижней стороне поршня. Поршень может
быть снабжен уплотнительным кольцом из резины или другого подходящего материала, либо под ним может
быть установлен резиновый мешок для удержания давления жидкости на нижней стороне поршня. Над
указанным уплотнением на поршне установлен воротник, на котором опирается винтовая пружина. Верхний
конец пружины опирается на нижнюю сторону торцевой пластины, которая прикреплена к верхней части
корпуса таким образом, что пружина сопротивляется движению поршня вверх. Внутри поршня имеется
резьбовая вставка, в которую входит ввинчиваемый шпиндель. Шпиндель удерживается в осевом
направлении указанной торцевой пластиной, но может свободно вращаться по мере подъема поршня.
Градуированный индикаторный циферблат может быть закреплен на шпинделе, а метка нанесена на
закрывающую крышку для индикации давления на поршень, или же к указанному шпинделю может быть
прикреплен указатель, а неподвижный циферблат может использоваться в сочетании с прозрачной крышкой
для той же цели.
Если необходимо применить изобретение к манометру для индикации давления внутри пневматической
шины, предусмотрены средства, позволяющие поддерживать давление в корпусе манометра после его
извлечения из клапана испытываемой шины, чтобы показания на циферблате можно было снять после
извлечения манометра. Указанное средство может представлять собой удлинение корпуса, как описано ниже,
которое может являться неотъемлемой частью измерительного прибора, или же представлять собой
отдельный элемент, привинчиваемый к концу корпуса. Согласно одному из вариантов конструкции, указанное
удлинение имеет форму, позволяющую разместить две смежные шайбы: наружную из резины или другого
эластичного материала, а внутреннюю — из металла. Указанная шайба удерживается на месте с помощью
резьбового сальника, втулки или иного подходящего средства, которое обеспечивает герметичное
соединение с внешней шайбой. Головка клапана шины, давление в которой измеряется, прилегает к внешней
шайбе, а между двумя шайбами расположен поршень.
Указанный поршень имеет воротниковую часть, на внешней стороне которой предусмотрен клапанный
элемент из резины или другого подходящего материала, прижимающийся к внутренней шайбе. Поршень
выступает за пределы кольца в воздушный канал, сообщающийся с нижней стороной поршня. На указанном
поршне образованы плоские поверхности и канавки в воротнике, благодаря чему воздух может проходить из
шины на нижнюю сторону поршня. Затем манометр извлекается из вентиля шины, давление внутри корпуса
выталкивает плунжер наружу до тех пор, пока деталь клапана, прикрепленная к кольцу, не соприкоснется с
внутренней металлической шайбой и не образует с ней герметичное соединение, тем самым удерживая
давление воздуха на нижней стороне поршня, так что показания на циферблате можно снять в удобное для
вас время. Усовершенствования в манометрах и индикаторах давления жидкости. LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, COLIN
работы в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик. Компания, оба предприятия которой
находятся в ведении короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к манометрам для измерения давления жидкости, и в частности к таким,
которые используются на воздушных насосах для накачивания пневматических шин, чтобы показывать, когда
в шине достигнуто желаемое давление, или к таким, которые используются для проверки давления в
пневматической шине в любое время.
Целью данного изобретения является создание манометра для измерения давления жидкости,
обеспечивающего надежное срабатывание и имеющего конструкцию, позволяющую выдерживать грубое
обращение без снижения его эффективности. Нам известно, что были предложены манометры, в которых
давление жидкости индикаировалось посредством движений упругой диафрагмы, а движения таких диафрагм
передавались на индикаторное устройство с помощью гайково-винтового механизма. Также были
предложены манометры, в которых неэластичная диафрагма или поршень перемещаются против действия
пружины, а давление отображается по боковому расстоянию, пройденному поршнем против пружины. Было
предложено дополнительное устройство для манометров, позволяющее снимать манометр с вентиля шины и
спокойно считывать показания давления. В соответствии с данным изобретением мы предлагаем манометр
для измерения давления жидкости, включающий трубчатый корпус, предназначенный для размещения
поршня, установленного на скользящем основании, при этом в основании корпуса предусмотрены
подходящие средства для крепления указанного корпуса к насосу или другому проверяемому устройству.
В основании корпуса предусмотрены средства для проведения жидкости, чтобы ее сила могла
воздействовать на основание указанного поршня: внутренняя часть верхней части поршня снабжена
многорезьбовой резьбой, предназначенной для зацепления с аналогично резьбовым шпинделем, так что
шпиндель вращается по мере перемещения поршня внутри корпуса. К поршню прикреплена пружина, которая
оказывает сопротивление его движению вверх. К головке вращающегося шпинделя можно прикрепить
циферблат, а с помощью головки, прикрепленной к трубчатому корпусу, можно установить крышку, на которой
можно разместить любую удобную метку, например, стрелку. В качестве альтернативы, указатель может быть
прикреплен к головке шпинделя, а циферблат может быть установлен на головной части. Циферблат может
быть размечен в единицах измерения для точного отображения давления жидкости. Кроме того, мы
предлагаем устройство для использования с нашим манометром, с помощью которого манометр может быть
адаптирован для отображения давления жидкости, показания которого можно считывать в удобное для вас
время, что особенно полезно в случае пневматической шины.
Указанное устройство, которое может быть либо неотъемлемой частью манометра, либо отдельным
элементом, включает в себя корпус с удлинением, предназначенным для соединения с вентилем шины таким
образом, чтобы штифт вентиля нажимался, позволяя выпустить воздух под давлением из шины. Устройство
снабжено плунжером для нажатия на штифт клапана; указанный плунжер имеет подвижную конструкцию, а в
канале, через который проходит выпускаемый воздух и направляется к нижней стороне поршня,
предусмотрены направляющие. Внутри устройства предусмотрен клапан, благодаря которому при извлечении
устройства из вентиля шины давление внутри клапана заставляет поршень двигаться наружу, закрывая таким
образом внутренний клапан. «Затем давление жидкости регистрируется на циферблате манометра». Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показан вид одного из вариантов измерительного прибора в
поперечном сечении.
На рис. 2 показан вид сверху на прибор, если смотреть на циферблат. На фиг. 3 в поперечном сечении
показана модифицированная форма манометра, на фиг. 4 в поперечном сечении показано удлинение
корпуса, в котором предусмотрены средства для считывания показаний давления в манометре после его
снятия. На рис. 5 в поперечном сечении показано расположение плоских поверхностей и канавок на рис. 4,
обеспечивающих свободное прохождение воздуха. На фиг. 1 показан трубчатый корпус 1, снабженный
базовым элементом 2, предназначенным для установки на насос или другое устройство, при давлении, при
котором необходимо провести испытание. Внутри основания трубчатого кожуха находится металлическая
пробка с канавкой под номером 4, позволяющая жидкости поступать в камеру, образованную над пробкой. На
верхней поверхности указанной заглушки установлено отверстие 5, предназначенное для приема одного
конца пружины натяжения 6, другой конец которой соединен с аналогичным отверстием в основании поршня
7, который скользящим образом установлен внутри трубчатого корпуса. Вилка 3 удерживается в корпусе 1 от
вертикального перемещения, но приспособлена для вращения внутри него и для зацепления с рифленым
продолжением 5a ушка 5.
Вращение заглушки вызывает вертикальное перемещение ушка и, таким образом, обеспечивает пружине 6
начальное натяжение, необходимое для эффективной работы измерительного прибора. На внутренней
стороне верхней части поршня вырезана многорезьбовая резьба 8, предназначенная для установки на
шпиндель 9, имеющий аналогичную резьбу 10. Шпиндель 9 приспособлен для легкого вращения с помощью
шарикоподшипника двойного конусного типа. Внутреннее кольцо указанного подшипника выполнено на
шпинделе, наружное кольцо образовано пластинами 12, которые удерживаются от осевого перемещения
винтами 12а. Указанный подшипник установлен в головке 13, прикрепленной к верхней части трубчатого
корпуса 1, как показано на фиг. 1. К головке шпинделя 9 прикреплен циферблат 14, а на головке 13
установлена крышка 15, на которой имеется удобная метка 16 для индикации давления. В качестве
альтернативы, головка шпинделя 9 может быть снабжена подходящим указателем, а на головке 13 может
быть закреплен циферблат. Как показано на рис. 2, на циферблате 14 могут быть нанесены соответствующие
единицы измерения 18, чтобы можно было точно отобразить силу потока жидкости.
На фиг. 3 показана модифицированная форма измерительного прибора, в которой основание корпуса 1
снабжено круговой канавкой 28. Мешок 29, изготовленный из подходящего материала, предпочтительно
резины, имеет ребристый край 30, предназначенный для установки в круглое углубление 28 таким образом,
чтобы мешок был перевернут внутри корпуса. Диаметр поршня 7 уменьшен у основания, и он приспособлен
для установки в корпус сумки. Затем давление жидкости заполняет мешок, и поршень выталкивается вверх,
предотвращая утечку воздуха. Пружина натяжения 6а предназначена для установки между верхней
поверхностью поршня и пластиной 12, чтобы оказывать сопротивление восходящему движению поршня. На
рисунках 4 и 5 показаны способы удержания регистрируемого давления в манометре, чтобы его можно было
считывать в удобное для вас время. На фиг. 4 показано основание 2 трубчатого корпуса 1, снабженное
удлинителем, имеющим корпус 19, внутри которого расположены примыкающие друг к другу резиновая шайба
20 и металлическая шайба 21, удерживаемые на месте с помощью резьбового сальника или втулки 22,
которая обеспечивает герметичный контакт металлической шайбы 21a с резиновой шайбой 20, одновременно
создавая отверстие для вставки вентиля шины, головка которого при надевании обеспечивает герметичный
контакт с резиновой шайбой 20.
Предусмотрен поршень 23, один конец которого проходит через шайбы 20, 21 и 21а, а другой конец снабжен
воротниковой частью 24, на которой установлены направляющие 25, предназначенные для перемещения
вдоль канала 26, который предназначен для подачи воздуха, выпускаемого из клапана, к нижней стороне
поршня в манометре. Как показано на рис. 5, на направляющих элементах 25 сформированы плоские
поверхности, а на задней стороне воротниковой части 24 вырезаны канавки, позволяющие жидкости свободно
проходить сквозь них. Поршень 23 нажимает на штифт клапана и, таким образом, выпускает жидкость из
внутренней части шины. Как только устройство снимается с вентиля шины, давление внутри корпуса
манометра выталкивает поршень 23 наружу таким образом, что резиновый клапанный элемент 27,
прикрепленный к поршню рядом с воротниковой частью 24, соприкасается с металлической шайбой 21 и
образует с ней герметичное соединение. Таким образом, жидкость оказывается запертой внутри корпуса, и
давление регистрируется на циферблате манометра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215478A
[]
Кошельки, сумки, портфели и тому подобное. Усовершенствования в применении замков и застежек. Я,
Чарльз Уильям Чейни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо, Бирмингем,
производитель, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение
обеспечивает описанные ниже усовершенствования в применении замков и застежек к кошелькам, сумкам,
портфелям и подобным изделиям. С обратной стороны передней пластины или с обратной стороны задней
пластины крепежной части выступает ряд проникающих выступов, удобно выполненных заодно с пластиной.
Если на передней пластине указанные выступы обязательно выступают за пределы, а на задней пластине эти
выступы расположены как можно ближе к границе передней пластины в соответствии с размером задней
пластины, то вместо указанных передней и задней пластин может быть изготовлена любая дополнительная
пластина с выступами, при условии, что все пластины соединены в единую крепежную деталь. Эта крепежная
часть имеет глубину, и «ушки» выступают назад за ее пределы. Эти «ушки» отличаются тем, что являются
проникающими и служат также для фиксации, описанной ниже, для чего они имеют острые концы,
предпочтительно V-образную форму и могут иметь лезвия ножа.
Помимо упомянутых выше выступов, являющихся проникающими и, следовательно, изготовленных из
подходящего металла и толщины металла для данной цели, а также выступающих назад на глубину
крепежной части, указанная крепежная часть не имеет других особенностей, соответствующих изобретению.
Указанная крепежная деталь укладывается лицевой стороной вниз в соответствующую полость матрицы для
точного позиционирования таким образом, чтобы ее проникающие наконечники выступали над полостью. Над
полостью находится углубление в матрице или позиционирующие устройства, установленные на матрице,
благодаря которым кусок кожи, картона или подобного материала, к которому должна быть прикреплена
крепежная деталь, автоматически и точно позиционируется относительно крепежной детали. Когда крепежная
часть и указанная выше деталь установлены внутри матрицы, пуансон опускается, воздействуя на деталь и
прижимая ее к выступам, так что последние проникают в деталь. Пуансон воздействует на деталь либо
снаружи, либо изнутри, то есть может быть кольцевым пуансоном, воздействующим снаружи выступов, или
пробковым пуансоном, воздействующим внутри этих выступов.
В то время как первый пуансон остается неподвижным после операции, все еще удерживая деталь, второй
пуансон опускается, чтобы загнуть «ушки» внутрь или наружу, в зависимости от ситуации, и закрепить их так,
чтобы при подъеме обоих пуансонов крепежная часть была максимально эффективно и точно прикреплена к
детали. Пластина крепежной части может иметь любое количество проникающих выступов, каждый из
которых предназначен для одновременного проникновения и одновременного затягивания, так что эти
выступы могут быть довольно маленькими. Машина, воплощающая в себе эти инструменты, может иметь
очень простую конструкцию и управляться с помощью педалей. Два удара могут работать таким образом, что
проникающий удар успевает сместиться в сторону после выполнения основной операции, прежде чем вступит
в действие фиксирующий удар. Вышеупомянутое изобретение позволяет очень быстро и эффективно
прикрепить замок или застежку к картону, коже или другому изделию, что значительно экономит трудозатраты
и средства по сравнению со старым методом крепления таких застежек к кошелькам, сумкам, портфелям и
подобным изделиям.
Кошельки, сумки, портфели и тому подобное. Усовершенствования в применении замков и застежек. Я,
Чарльз Уильям Чейни, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо, Бирмингем,
производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение обеспечивает описанные ниже
и заявленные усовершенствования в применении металлических замков и застежек к кошелькам, сумкам,
портфелям и подобным изделиям. Такие замки и застежки поставляются кожевникам и другим подобным
мастерам, которые устанавливают их на кошельки, сумки, портфели и тому подобное. Обычно их
изготавливают с выступающими ушками, которые продеваются через отверстия в коже или подобном
материале, а затем застегиваются на изнаночной стороне кожи или подобного материала. Обычно «ушки»
изготавливают из тонкого металла, как неотъемлемые части замка или застежки, и сначала проделывают в
коже отверстия, чтобы «ушки» могли свободно проходить, прежде чем застегивать замок.
Изобретение предусматривает прессовальные инструменты для установки таких замков и застежек на кожу
или другой материал, которые, благодаря давлению, во-первых, заставляют «ушки» проникать в материал,
образуя при этом собственные отверстия, и, во-вторых, прижимают «ушки» к обратной стороне материала,
фиксируя замок или застежку на этом материале. Для обеспечения возможности работы инструментов их
«ушки» делают более прочными или укрепляют и придают им острые проникающие наконечники, но суть
изобретения заключается именно в этих инструментах. Замок или крепежная часть укладывается лицевой
стороной вниз на матрицу, чтобы зафиксировать его так, чтобы самопроникающие выступы были направлены
вверх. Кожаная или другая ткань правильно располагается над ушами. Пуансон опускается, чтобы прижать
кожу или другой материал к ушам, так что последние проникают сквозь материал. Пока первый пробойник
остается неподвижным после проникновения, удерживая материал, второй пробойник опускается, чтобы
согнуть «ушки» и закрепить их, так что, когда оба пробойника поднимаются, крепежная часть наиболее
эффективно и надежно прикрепляется к коже или другому изделию, при этом все «ушки» проникают
одновременно и закрепляются одновременно.
Инструменты включают в себя матрицу, первый пуансон для проникновения и второй пуансон для
защемления. Штамп крепится к прессу в качестве станины, а пуансоны — к плунжеру. Давление первого
удара поршня передается через мощную витую пружину, которая поддерживает давление первого удара
после того, как уши пробиты, в то время как второй удар опускается, чтобы зажать уши. Два пуансона
соединены штифтами таким образом, что они поднимаются вместе с поршнем и приходят в действие
независимо друг от друга. Витая пружина находится в сжатом состоянии между упорами второго и первого
пуансонов. Очевидно, что конструкция инструментов в некоторой степени зависит от конструкции и формы
замка или крепежной детали, подлежащей применению, но принцип их работы всегда будет таков, что первый
пуансон опускается для проникновения, а второй — для последующего заклинивания, в то время как первый
пуансон сохраняет давление, не опускаясь дальше. Изобретение будет наглядно продемонстрировано на
прилагаемом листе чертежей.
Для иллюстрации был выбран тип крепления — пружинная защелка, хорошо известная тем, что в ней
находится рычаг, приводимый в действие пружиной. На рис. 1 показан вид сверху на инструменты, при этом
первый пробойник находится в действии после принудительного проникновения. Рис. 2 представляет собой
Соседние файлы в папке патенты