Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2414
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215419A
[]
Коврики и подобные напольные покрытия. Усовершенствования в производстве ковров или связанные с ним.
Я, житель города Дьюсбери, графство Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству ковров,
ковриков и подобных напольных покрытий и имеет своей главной целью возможность изготовления ковра,
коврика или подобного изделия с петлевым ворсом, по внешнему виду напоминающим гобелен,
брюссельскую ткань и тому подобное, но с улучшенными износостойкими свойствами. При изготовлении
гобеленов и брюссельских ковров петлевой ворс оставляют полым или без опоры, а проволоку или подобный
материал, используемый для формирования петлевого ворса во время ткачества, удаляют. Согласно
настоящему изобретению, уточная нить или нити используются для поднятия основы или основ и
образования петлеобразного нильского эффекта, при этом указанная уточная нить или нити оставляются для
поддержки петель и вывода на поверхность значительной части основы, а также для обеспечения более
жесткой или износостойкой петли.
При изготовлении таких ковров, ковриков, матов и тому подобного может использоваться материал любой
толщины и класса, и предпочтительно для придания ворсу большей толщины, чем та, которая используется в
качестве связующей нити. Толстые и тонкие уточные нити могут чередоваться, а ткачество ковров, ковриков,
матов и тому подобного может осуществляться на любом подходящем типе ткацкого станка в соответствии с
требуемым узором. Кроме того, ковры, коврики, маты и тому подобное могут быть изготовлены из нитей
основы и утка любого подходящего цвета, однородных или с различными оттенками, в соответствии с
требуемым узором.
Коврики и подобные напольные покрытия. Усовершенствования в производстве ковров и ковровых покрытий
или относящиеся к нему. Я, Брайер Дженкинсон, проживающий по адресу: Брэдфорд-роуд, 156, Дьюсбери,
графство Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству ковров, ковриков и подобных напольных покрытий,
в которых используются толстые и тонкие уточные нити, причем первые служат для поднятия основы, и имеет
своей главной целью возможность изготовления ковра, коврика или подобного изделия с петлевым ворсом,
имеющим на поверхности вид, аналогичный гобелену, брюссельской ткани и подобным изделиям, но с
улучшенными износостойкими свойствами. При изготовлении гобеленов и брюссельских ковров петлевой
ворс остается полым или без опоры, а проволока или подобный материал, используемый для формирования
петли ворса во время ткачества, удаляется. Ранее предлагалось изготавливать ковры, ковровые покрытия,
занавески и тому подобное, имитируя брюссельские ковры, путем переплетения лицевых нитей основы на
гораздо большем расстоянии друг от друга, чем в обычных коврах, поверх уточных нитей, оставленных для
образования ребер в ткани, при этом также использовались уточные нити основы, уточные нити и нити основы
подложки.
Согласно настоящему изобретению, уточная нить или нити, используемые для поднятия основы или основ и
образования петлеобразного ворса, приспособлены для вывода на поверхность значительной части основы,
чтобы обеспечить более жесткую или износостойкую петлю. При изготовлении таких ковров, ковриков, матов и
тому подобного может использоваться материал любой толщины и класса, при этом уточная нить должна
быть толще, чем та, которая используется в качестве связующей нити для придания ворсу необходимой
толщины. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий поперечный разрез уточной нити
ковра или подобного изделия, изготовленного в соответствии с данным изобретением; уточные нити показаны
открытыми для наглядности. Теперь обратимся к чертежам. А — это нити основы, а B, B — нити утка, которые
связывают нить, при этом B, B — это нити утка, создающие ворс и поддерживающие петли, делая их более
жесткими или износостойкими. Толщина и тип уточных и основных нитей могут варьироваться. Однако во всех
случаях для создания ворсистого эффекта используется толстая уточная нить типа B, а для связывания нитей
между собой — тонкая уточная нить типа B.
Как показано на рисунке, нити основы предпочтительно должны состоять из толстой пряжи. Толстые и тонкие
уточные нити B и B могут чередоваться, а ткачество ковров, ковриков, матов и тому подобного может
осуществляться на любом подходящем типе ткацкого станка в соответствии с требуемым узором. Кроме того,
ковры, коврики, маты и тому подобное могут быть изготовлены из нитей основы и утка любого подходящего
цвета, однородных или неоднородных, сплетенных в соответствии с требуемым узором. Поднятие основы или
основ с помощью более толстых уточных нитей B обеспечивает жесткую и прочную петлю, тем самым
повышая износостойкость готовых ковров, ковриков и тому подобного. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215420A
[]
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE (сообщение от UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION,
Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству обуви, и в частности к
способам и средствам поддержки и позиционирования заготовок деталей обуви во время выполнения одной
или нескольких операций над ними. Целью данного изобретения является создание машины для
последовательного выполнения множества операций над одинаковыми заготовками деталей обуви,
предназначенной для производства неограниченного количества стандартизированных заготовок,
отличающихся высокой точностью размеров и абсолютной идентичностью во всех отношениях.
Такая однородность одинаковых частей обуви является первостепенным требованием для эффективного
производства стандартной обуви в соответствии с методами, описанными в нашей спецификации № 206176.
Хотя, как показано в данном примере, особенности изобретения воплощены в машине для обработки
каблуков или пяточных секций, следует понимать, что в более широком смысле изобретение может иметь
различные применения и способы использования. В одном из аспектов изобретение заключается в средствах
для обрезки и сжатия заготовок деталей обуви в устройстве, которое обеспечивает средства для приема
заготовок деталей обуви и их последовательной передачи между средствами обрезки и сжатия. В другом
аспекте изобретение предусматривает создание средств для сжатия заготовки детали обуви в конструкции,
которая также обеспечивает средства для обрезки заготовки относительно заданной точки на одной из ее
поверхностей, так что заготовка надлежащим образом соотносится со средствами сжатия, когда они
расположены внутри них относительно той же заданной точки на одной из поверхностей заготовки.
С другой точки зрения, изобретение заключается в обрезке заготовки каблука для создания наклонной
поверхности на ее выпуклой кромке и последующем сжатии заготовки каблука, удерживаемой под
надлежащим углом, определяемым операцией обрезки, при этом предусмотрены средства для приема
заготовки каблука под надлежащим углом от обрезного механизма и подачи ее под тем же углом к
сжимающему механизму. На представленном примере станок средства, связанные как с механизмом обрезки,
так и с механизмом сжатия, обеспечивают надлежащее соединение заготовки обуви с позиционирующими
средствами перед началом операций обрезки и сжатия. Как описано ниже, конвейер с множеством рычагов
периодически перемещается для подачи заготовок последовательно к обрезному и прессовальному
механизмам из источника подачи и для их выгрузки после операции прессования. Удобно, что заготовки
помещаются в магазин и подаются из него в транспортное средство механическим способом, что исключает
любую опасность для оператора, поскольку требуется лишь постоянное пополнение магазина заготовками,
над которыми выполняется ряд операций, и выгрузка готовой продукции без какого-либо вмешательства со
стороны оператора.
Изобретение также заключается в усовершенствованной организации последовательного перемещения
носителя заготовок к станциям приема, обрезки и сжатия заготовок, а также в точном совмещении с
оборудованием на соответствующих станциях, так что каждая заготовка может быть принята носителем в
надлежащем положении и доставлена в заранее определенном положении к последовательному
оборудованию. Другие важные особенности изобретения включают: (а) станок, имеющий одну или несколько
позиционирующих поверхностей, таких как штифты шаблона, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с соответствующими позиционирующими поверхностями, такими как отверстия шаблона,
образованные на неприкрепленных каблуках для контроля их положения, и средства для воздействия на
каблуки, расположенные таким образом; (б) станок для обработки деталей обуви, включающий средства для
обрезки заготовки и средства для сжатия заготовки, каждое из которых имеет средство позиционирования
заготовки, расположенное в заданном положении относительно связанного с ним средства, и средства,
предназначенные для размещения заготовки сначала на одном, а затем на другом средстве
позиционирования; (в) в станке для обработки деталей обуви плунжер, имеющий средство позиционирования
заготовки на опорной поверхности заготовки, пресс-форму компрессора, в которую плунжер вдавливает
заготовку, матрицу, перемещаемую в пресс-форме компрессора для взаимодействия с плунжером с целью
сжатия заготовки в направлении, перпендикулярном ее поверхности, в то время как пресс-форма компрессора
предотвращает расширение в боковом направлении; (d) В станке для обработки деталей обуви, держатель
заготовок для приема заготовок и подачи их к средствам обработки заготовок, стол или опора, часть которой
расположена рядом с держателем, причем указанный стол снабжен измерительным прибором для
правильного позиционирования заготовки относительно держателя, и средством для перемещения заготовки
в положение относительно измерительного прибора, с которого она может быть удалена держателем; (e) В
станке для обработки деталей обуви, держатель, включающий пару зажимных рычагов, средство для подачи
заготовок к держателю под углом к его плоскости и средство для обрезки заготовок с образованием наклонной
кромки на одной части периферии каждой заготовки; (f) В станке, используемом для производства обуви,
множество инструментов для обработки заготовки, средство позиционирования заготовки, включающее
штифт приспособления, связанный с каждым инструментом и предназначенный для зацепления с одной и той
же поверхностью позиционирования на заготовке, и средство для последовательного перемещения заготовок
к указанным инструментам; (g) В обувном станке: магазин для заготовок, подвижный элемент для выброса
заготовок из магазина и множество подвижных затворов для упругого удержания заготовок в магазине; (h)
Станок для обработки каблуков, имеющий в сочетании средства для обработки неприкрепленных каблуков,
зажим для захвата неприкрепленных каблуков, расположенный таким образом, чтобы обеспечить свободный
доступ приводного механизма к контурной поверхности каблуков, и средства для перемещения зажатых
каблуков относительно приводного механизма для представления различных частей каблуков; и (i) Станок
для обработки заготовок, образующих детали ботинок и туфель, в котором заготовки автоматически
передаются от одного приводного механизма к другому, характеризующийся тем, что средства
позиционирования, связанные с приводными механизмами, выполняющими различные последовательные
операции над заготовкой, взаимодействуют во время последовательных операций с одинаковыми
поверхностями позиционирования заготовок, а также различные новые методы изготовления деталей обуви
станут очевидны из следующего описания удобной формы станка согласно изобретению.
В данной машине, если кратко, предусмотрен магазин, из которого заготовки периодически подаются в
конвейер, который, в свою очередь, перемещает заготовки к обрезному механизму, включающему режущий
штамп, и к механизму прессования заготовок, включающему элемент прессования пятки или штамп пятки,
элемент прессования верха или штамп протектора и пресс-форму для прессования. Конструкция и
расположение предпочтительно таковы, что заготовка обрезается с помощью режущего штампа и затем
прессуется, после чего возвращается в конвейер и утилизируется на станции разгрузки, где готовое изделие
может быть принято в магазин или другой контейнер, предназначенный для этой цели. Станок специально
приспособлен для работы с заготовкой каблука, как описано в Спецификации № 206176, то есть с заготовкой
каблука, имеющей отверстия для шаблона, а также смещенную поверхность, образующую выступ, который
может быть прямым поперек заготовки или изогнутым, соответствующим изогнутому краю верхней части
заготовки каблука. Настоящее изобретение с одной стороны может рассматриваться как усовершенствование
или модификация методов и средств изготовления обуви, раскрытых в указанных заявках, к которым следует
обратиться для получения подробной информации о вопросах, не обсуждавшихся далее в настоящем
документе ввиду их предыдущего раскрытия в указанных заявках.
Хотя, как уже было сказано, станок специально приспособлен для работы с заготовками для пяток, следует
понимать, что изобретение и многие из его важных особенностей могут иметь и другие области применения.
Как указано в приведенном выше описании, для подачи заготовок в станок предпочтительно предусмотрен
магазин, который служит для облегчения работы оператора, а также для минимизации риска травм, поскольку
при использовании описанного здесь магазина нет необходимости в контакте руки с
возвратно-поступательным движением, которое предпочтительно имеет подающий механизм для подачи
заготовок снизу магазина. Магазин сделан значительно больше, чем вмещаемые в него заготовки, так что
последние можно легко установить на место так, чтобы передняя кромка заготовок пятки была обращена к
станку. Поскольку за один раз подача осуществляется через подающий механизм, в передней части магазина
оставляется отверстие, достаточное лишь для того, чтобы через него могла пройти самая нижняя заготовка.
Для того чтобы не повредить переднюю стенку магазина и не создавать серьезных препятствий для
возвратно-поступательного движения подающего механизма в случае неправильного размещения заготовок
или введения заготовки или другого предмета нестандартного размера, передняя стенка магазина
предпочтительно должна быть сконструирована таким образом, чтобы при описанных обстоятельствах она
могла деформироваться, позволяя подающему механизму совершать полный ход без повреждения деталей.
Для закрытия переднего торца магазина предусмотрены две задвижки, которые шарнирно закреплены на
стержне, установленном в подшипниках, расположенных в верхних передних углах магазина. Задвижки
удерживаются в рабочем положении пружинами, одна из которых соединена с нижней задвижкой и
неподвижным штифтом на боковой стороне магазина, а аналогичная пружина соединена с другой стороной
магазина и с верхней задвижкой. Таким образом, каждая задвижка снабжена одной пружиной для удержания в
рабочем положении. Нижний затвор выступает ниже верхнего на расстояние, приблизительно
соответствующее толщине одной из заготовок, так что если заготовка, расположенная выше той, которая
перемещается затвором, также будет зацеплена затвором и перемещена в направлении подачи, нижний
затвор легко поддастся, позволяя ей пройти, в то время как заготовки выше встретят большее сопротивление,
поскольку они сталкиваются с обоими затворами и, таким образом, удерживаются на месте в магазине.
Более того, поскольку их вряд ли заинтересует слайд, они не окажут особого сопротивления тому, чтобы их
оставили в журнале. Нижняя заслонка расположена на некотором расстоянии от пола склада, чтобы
обеспечить прохождение самого нижнего холостого патрона. Кроме того, ворота будут достаточно легко
поддаваться, чтобы пропустить значительно больший каблук, в то время как наложенный на них каблук будет
удерживаться верхними воротами в сотрудничестве с нижними воротами. Иными словами, благодаря
использованию двух расположенных описанным образом затворов, отпадает необходимость в регулировке
для обеспечения правильной подачи заготовок различных размеров. Удобно, что магазин имеет боковые
выступы, с помощью которых он крепится к пластине или столу, образующему дно магазина, и
поддерживается верхним концом кронштейна, установленного на раме станка. Сзади от магазина выступает
крышка, закрывающая подающий механизм. Следует понимать, что самая нижняя заготовка в магазине
опирается на верхнюю поверхность плиты или стола и перемещается вдоль указанной поверхности
подающим механизмом до тех пор, пока выступ, образованный коротким подъемом заготовки, не
соприкоснется с упором, жестко закрепленным на столе, который служит ориентиром для позиционирования
каждой заготовки на приемной станции относительно носителя.
Для обеспечения точного контакта каждой заготовки с измерительным прибором, подающий механизм
приводится в движение податливым способом посредством соединения с рычагом, шарнирно закрепленным
на кронштейне, выступающем из рамы станка. Соединение между рычагом и направляющей включает в себя
звено, шарнирно соединенное с верхним концом рычага и с одним концом стержня, который выступает через
отверстие в одном конце корпуса, окружающего и удерживающего пружину, предназначенную для
сопротивления упругому перемещению стержня наружу, причем корпус является неотъемлемой частью или
надежно прикреплен к перемычке, которая простирается вниз* от подающей направляющей через паз в столе.
К нижнему концу рычага шарнирно соединено звено, другой конец которого, в свою очередь, шарнирно
соединен с рычагом, приводимым в действие кулачковым колесом. Удобно, что упомянутое выше соединение
может быть удлинено с помощью натяжного устройства, предназначенного для управления рычагом таким
образом, чтобы ход верхнего конца рычага был больше, чем достаточно для того, чтобы заготовка пятки
соприкоснулась с калибром, при этом движение верхнего конца рычага и соединений с подающей ползункой
должно быть таким, чтобы прижимать заготовку пятки к калибру, обеспечивая тем самым правильное
положение всех заготовок, даже если они немного различаются по размеру, относительно калибра.
Как указано выше, предусмотрен держатель для приема и последующей передачи заготовок к устройствам
обрезки и прессования. Данная конструкция включает в себя множество комплектов рычагов, по два в каждом
комплекте, для захвата противоположных сторон заготовки пятки, при этом рычаги предпочтительно несут на
своих концах блоки, каждый из которых имеет две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
поверхности трения, обеспечивая таким образом конструкцию, благодаря которой заготовки пяток будут
захватываться с достаточным усилием и в точках, относительно удаленных друг от друга, чтобы
гарантировать их надлежащую поддержку в желаемой плоскости при перемещении с одного места на другое.
Поворачивая блоки на концах рычагов, они могут подстраиваться под боковые стороны заготовок,
обеспечивая зацепление с обеими поверхностями трения, причем указанные поверхности, расположенные на
относительно большом расстоянии друг от друга, предотвращают опрокидывание заготовки на поперечную
ось, которое могло бы произойти, если бы точки опоры находились ближе друг к другу. Для удержания блоков
таким образом, чтобы они не смещались в меша при входе в приемную станцию, для каждого блока
предусмотрена пружина, работающая по известному принципу.
Для сближения рычагов каждого комплекта для захвата заготовки пятки предусмотрена пружина, которая
проходит между двумя рычагами и, мягко воздействуя, удерживает блоки в зацеплении с заготовкой пятки.
Каждый рычаг закреплен на штифте, установленном на круглой пластине, причем указанный штифт служит
удобной опорой для двух рычагов соседних комплектов. Каждый рычаг снабжен удлинителем, на котором
постоянно находятся в зацеплении зубья с соответствующими зубьями короткой направляющей планки,
рассчитанной на скользящее движение по нижней стороне пластины. Каждая стойка имеет паз для
размещения верхнего конца рычага управления, закрепленного на втулке, которая поддерживает и приводит в
движение держатель. Каждая зубчатая рейка приводит в действие два рычага одного комплекта рычагов, при
этом подразумевается, что перемещение зубчатой рейки в направлении к периферии пластины открывает
рычаги для приема или освобождения заготовки для пятки, а перемещение зубчатой рейки в направлении к
центру пластины вызывается пружиной, которая закрывает рычаги, заставляя их зажимать заготовку для
пятки перед ее перемещением с одной станции на другую.
Средство управления рычагами включает в себя кольцо, имеющее клиновидную периферийную часть,
предназначенную для одновременного контакта с кулачковыми выступами на всех четырех рычагах при
движении кольца вверх. Таким образом, рычаги несущего механизма открываются одновременно для
высвобождения удерживаемых на них заготовок для пяток и закрываются одновременно для приема
заготовок на станциях приема, обрезки и прессования. Для перемещения воротника вверх с целью
управления рычагами предусмотрен стержень, способный совершать возвратно-поступательные движения по
вертикали вдоль вертикальной оси рабочей втулки держателя. В верхней части стержень соприкасается с
блоком, скользящим в отверстии рабочего вала, на котором находится втулка. установлен, при этом
указанный блок имеет штифт, проходящий через пазы в рабочем валу, на котором установлен воротник для
скользящего перемещения, причем указанный штифт входит в зацепление своими противоположными
концами с указанным воротником, так что при перемещении блока вверх штоком воротник также
перемещается вверх, обеспечивая работу рычагов, как описано выше.
Для удержания блока в контакте с верхним концом стержня внутри отверстия вала предусмотрена пружина,
которая, в свою очередь, возвращает кольцо вниз в нерабочее положение одновременно с втягиванием
стержня. Шток приводится в движение рычагом, соединенным с ним, причем этот рычаг приводится в
движение через второй рычаг, закрепленный на валу и имеющий на своем верхнем конце ролик, который
вращается в кулачковом пазу в элементе, жестко закрепленном на возвратно-поступательном элементе или
крестовине, описанной ниже. Следует понимать, что стержень приводится в действие для раскрытия рычагов,
а затем отводится назад для закрытия рычагов; оба движения стержня происходят, когда держатель
находится в состоянии покоя. Предусмотрены средства для пошагового вращения держателя, позволяющие
последовательно выдвигать каждую пару рычагов на приемную станцию напротив подающего механизма, на
станцию обрезки напротив режущей матрицы, на станцию сжатия над матрицей для пятки и, наконец, на
станцию выгрузки, где заготовки сбрасываются на верхний конец желоба.
Хотя для обеспечения такого прерывистого вращательного движения носителя могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, предлагаемое средство особенно желательно, поскольку оно не только
перемещает носитель точно на заданные величины и описанным способом, но и фиксирует носитель в
интервалах между вращательными движениями, то есть когда носитель находится в состоянии покоя и в
рабочем положении относительно инструментов обрезки и сжатия. Втулка, поддерживающая несущий
элемент, прикреплена штифтом к валу, на котором она установлена, и этот вал установлен в подшипнике,
закрепленном кронштейном, жестко прикрепленным к неподвижной крестовине, а также в подшипнике на раме
машины. В верхней части вала расположена червячная передача, которая постоянно находится в зацеплении
с червяком, интегрированным в втулку или жестко закрепленным на ней. Втулка перемещается вдоль вала, но
вращается вместе с ним ограниченно из-за зацепления раздвоенных выступающих частей втулки со
шпильками, жестко закрепленными на кольце, которое надежно прикреплено к валу штифтами.
На каждом из штифтов установлен ролик, обеспечивающий таким образом антифрикционное сопротивление
между штифтом и раздвоенными частями втулки. В результате вращения вала под действием описанных
ниже силовых элементов кулачковый элемент, жестко закрепленный на втулке и снабженный пазом,
перемещается вдоль вала за счет зацепления неподвижного ролика в пазу. Следует понимать, что втулка
вместе с червяком и кулачковым элементом составляют части единой цельной конструкции, которая
снабжена средствами, а именно пазом кулачка, посредством которого она перемещается вдоль вала, а также
другими средствами, а именно червяком, посредством которого его возвратно-поступательное движение по
валу передается на червячную передачу. При перемещении описанной выше цельной конструкции в одном
направлении червячная передача и ее вал вращаются, вызывая движение несущего элемента, благодаря
чему его незакрепленные рычаги перемещаются с одной станции на другую. Другая часть паза кулачка имеет
тот же шаг, что и червяк, так что когда втулка с установленными на ней деталями движется в
противоположном направлении, червячная передача не перемещается и остается зафиксированной в нужном
положении благодаря взаимосвязи зубьев червяка и зубьев червячной передачи.
Таким образом, становится понятно, что непрерывное вращение вала в одном направлении вызывает
возвратно-поступательное движение втулки, но она продолжает вращаться вместе с валом, и что при
движении в одном направлении указанной втулки и соединенных с ней частей вал червячной передачи
поворачивается на расстояние, соответствующее одному шагу движения держателя, и что при обратном
движении втулки и соединенных с ней частей указанный вал червячной передачи остается неподвижным и
зафиксированным, удерживая держатель в правильном положении относительно инструментов обрезки и
сжатия и в правильном положении для приема следующей заготовки пятки из магазина. Хотя описанные выше
средства управления позволяют надежно перемещать держатель и правильно фиксировать его относительно
различных рабочих инструментов, в качестве меры предосторожности предусмотрено еще одно
фиксирующее средство в виде ключа, закрепленного на вертикально перемещающейся крестовине,
описанной ниже, и предназначенного для вставки в одну из множества выемок в пластине, жестко
закрепленной на рабочей втулке держателя, которая, в свою очередь, крепится к валу червячной передачи.
Указанные выемки расположены таким образом, чтобы точно совпадать по вертикали с осевыми линиями
между каждой парой зажимных рычагов.
По мере подъема подвижной поперечной головки для выполнения операций обрезки и сжатия, ключ входит в
паз в вертикальном положении относительно нее, обеспечивая таким образом правильное положение
держателя для подачи заготовок каблуков к средствам обрезки и сжатия, которые работают одновременно,
как будет описано далее. Для обработки периферийных частей заготовки каблука в представленной
конструкции, как указано ранее, предусмотрена матрица, режущая кромка которой расположена сверху и в
плоскости, наклоненной к горизонтали, скажем, под углом 4°, таким образом, чтобы обрезать заготовку
каблука таким образом, чтобы ее передняя кромка и выпуклая изогнутая часть имели поверхности,
наклоненные к поверхности протектора каблука. Удобно, что матрица жестко закреплена на кронштейне,
прочно прикрепленном к подвижной поперечной головке, так что при вертикальном перемещении поперечной
головки режущая кромка матрицы взаимодействует с режущей пластиной или блоком, закрепленным на
кронштейне, прикрепленном к неподвижной поперечной головке.
В предпочтительной конструкции режущий блок представляет собой лицевую пластину из латуни или другого
относительно мягкого металла, в которой прорезан паз для размещения режущей кромки матрицы, при этом
нижняя поверхность пластины наклонена к горизонтали таким образом, чтобы быть практически
параллельной плоскости режущей кромки матрицы. В этой связи следует отметить, что поверхность стола, по
которой подающий механизм перемещает заготовки из магазина, наклонена к горизонтали под углом около 4°,
так что заготовки, захватываемые рычагами держателя, будут иметь верхнюю и нижнюю поверхности,
наклоненные в соответствии с наклоном режущей кромки матрицы и рабочей поверхности режущего блока
или пластины. Поскольку заготовка возвращается в держатель из обрезной матрицы под тем же углом, она
подается в прессовальные матрицы под желаемым углом. Для удобства к кронштейну режущего штампа
прикреплена наклонная направляющая пластина, предназначенная для отвода стружки или отходов от
штампа и их выгрузки с одной стороны станка в ящик или другой контейнер, предназначенный для приема
отходов.
Предпочтительно, чтобы матрица была снабжена лезвием на изогнутой части своей периферии, а также
лезвиями на каждом конце ее кромки, которые служат для срезания обрезков или отходов на кромке матрицы,
тем самым уменьшая трение о матрицу и облегчая выгрузку отходов. В связи со средствами обрезки, важной
особенностью изобретения является позиционирующее средство, которое позволяет разместить каждую
заготовку пятки в заданном положении относительно режущей кромки матрицы. В представленной
конструкции позиционирующее устройство включает в себя два штифта, предназначенных для зацепления с
соответствующими перфорациями на поверхности пятки заготовки, которые расположены на линии,
приблизительно представляющей срединную линию пятки, перпендикулярной кромке пятки, и которая в
обрезанной пятке будет точно срединной линией. Удобно, что штифты приспособления установлены на
выталкивающей пластине, которая снабжена наклонной опорной поверхностью для заготовки и которая
опускается в матрицу, когда пятка прижимается к режущему блоку или пластине при движении крестовины
вверх; при этом указанный выталкиватель впоследствии перемещается относительно матрицы в
противоположном направлении, чтобы вытолкнуть обрезанную пятку и удержать ее в положении, в котором
она может быть снова принята держателем для транспортировки к прессующему устройству.
В дополнение к штифтам на выталкивателе предусмотрен упор, поддерживающий часть пятки за пределами
короткого подъема во время операции обрезки. Средство позиционирования для операции сжатия выполнено
точно так же, как и средство позиционирования для операции обрезки, так что обрезанная пятка будет
занимать по своим периферийным частям заданное положение относительно матрицы для сжатия пятки,
которое в данном случае заключается в абсолютном совпадении периферийной кромки пятки с периферией
матрицы для сжатия пятки. Поэтому удобно, что средство позиционирования на этой матрице включает в себя
два штифта-фиксатора, расположенных в том же относительном положении друг к другу и к упору на верхней
поверхности матрицы, что и соответствующие штифты-фиксаторы, опирающиеся друг на друга и на упор на
верхней поверхности выталкивателя. Кроме того, штифты и упор выталкивателя занимают то же
относительное положение по отношению к режущей кромке обрезной матрицы, что и соответствующие
штифты и упор матрицы для пятки, расположенные по периферии этой матрицы.
Это необходимо для того, чтобы обрезанная заготовка пятки могла быть сжата в процессе прессования, и
чтобы ее периферийные части равномерно подвергались одинаковому давлению по всей площади, чего не
произошло бы, если бы позиционирующие и опорные поверхности на матрице не совпадали точно с
позиционирующими и рабочими опорными поверхностями на выталкивателе по их отношению к режущей
кромке обрезной матрицы. Следует понимать, что используемая обрезная матрица может быть значительно
больше, чем выталкиватель. Выталкиватель неподвижно закреплен на верхнем конце стержня, который
вертикально скользит в подшипнике кронштейна обрезной матрицы. Одна сторона подшипника срезана таким
образом, чтобы можно было закрепить пластину, которая прижимает расположенную на ней фрикционную
накладку к части поверхности штока, при этом указанная пластина крепится к кронштейну с помощью болтов,
а между головкой болтов и прилегающей поверхностью пластины установлены пружины, которые прижимают
пластину мягко, но прочно к зажимному положению относительно штока.
Очевидно, что болты можно регулировать для изменения натяжения пружин и, следовательно, давления
фрикционной накладки на поверхность штока. Следует понимать, что цель такой конструкции — удерживать
выталкиватель в перемещенном положении и обеспечивать его перемещение относительно обрезной
матрицы. На нижнем конце стержня неподвижно закреплено кольцо, снабженное шарнирно закрепленной к
нему защелкой, имеющее хвостовую часть, которая может приводиться в действие штифтом или упором,
неподвижно и регулируемо закрепленным на кронштейне, выступающем из подвижной поперечной головки.
Удобно, что стержень проходит через второй подшипник, расположенный на кронштейне, выступающем из
неподвижной части рамы станка, причем указанный подшипник снабжен выступом или упором, на который
может надеваться защелка, когда матрица и выталкиватель находятся в верхних частях своих траекторий
движения, при этом защелка приводится в зацепление с выступом пружиной. Когда матрица и выталкиватель,
двигаясь вниз вместе с подвижной крестовиной, достигают положения, при котором выталкиватель
поддерживает обрезанную заготовку пятки в пределах открытых рычагов держателя, защелка фиксируется на
выступе, предотвращая дальнейшее движение выталкивателя вниз до тех пор, пока рычаги не сомкнутся на
заготовке пятки, которая становится открытой из-за продолжающегося движения матрицы вниз, которая, как
указано, неподвижно закреплена на кронштейне, прикрепленном к подвижной крестовине.
Практически в тот момент, когда рычаги смыкаются по бокам заготовки пятки на выталкивателе, защелка
срабатывает благодаря действию штифта, ударяющего по хвостовой части защелки при движении штифта
вниз. После операции разблокировки выталкиватель возобновляет свое движение вместе с матрицей, тем
самым извлекая позиционирующие штифты или штифты приспособления из зацепления с заготовкой пятки,
захваченной рычагами держателя. Следует понимать, что выталкиватель и его опорный стержень
перемещаются вместе с матрицей благодаря работе зажимной пластины, которая также обеспечивает
описанное выше относительное перемещение между матрицей и выталкивателем. Выталкиватель не только
служит для извлечения обрезанной пятки из матрицы, но и работает совместно с режущим блоком или
пластиной, обеспечивая правильную посадку заготовки пятки на штифты приспособления перед операцией
обрезки. Это происходит потому, что по завершении движения обрезной матрицы вниз выталкиватель
остается выступающим из матрицы. Когда матрица и выталкиватель одновременно начинают движение
вверх, выталкиватель и направляющие штифты принимают заготовку пятки из открывающихся рычагов
держателя и, продолжая движение вверх одним непрерывным движением, выталкиватель прижимает
заготовку пятки к нижней поверхности пластины, тем самым правильно устанавливая пятку на направляющие
штифты перед операцией обрезки, которая происходит по мере продвижения матрицы над неподвижным
выталкивателем до тех пор, пока ее режущая кромка, наконец, не достигнет режущей пластины.
Устройство для прессования заготовок пятки включает, как указано выше, плунжер или матрицу для пятки,
верхний компрессорный элемент или матрицу для протектора и пресс-форму для компрессора. В
предпочтительной конструкции пресс-форма компрессора крепится непосредственно к неподвижной
поперечной балке и представляет собой цельную деталь, имеющую гнездо в форме желаемой заготовки, в
котором возвратно-поступательно перемещается верхняя часть компрессора. Нижняя поверхность
пресс-формы компрессора расположена в плоскости, наклоненной к горизонтали, так что она параллельна
основной части верхней поверхности матрицы для пятки, причем последняя расположена таким образом, что
при ее движении вверх она будет входить в отверстие пресс-формы компрессора, вдавливая заготовку в
пресс-форму и, наконец, сжимая ее в результате взаимодействия трех упомянутых сжимающих элементов.
Предпочтительно, чтобы форма для прессования была примерно на одну сотую дюйма меньше по всему
периметру, чем обрезанная пятка, которая должна быть в нее вдавлена, так чтобы при вдавливании заготовки
в форму ее боковые стороны по всей периферийной кромке сжимались.
Отверстия для шаблона в заготовке пятки примерно на одну тридцать вторую дюйма больше, чем штифты
шаблона, так что последние не будут зажаты материалом заготовки в результате операции сжатия, и
заготовку можно будет легко извлечь из штифтов шаблона с помощью держателя. В предпочтительной
конструкции верхний компрессорный элемент управляется таким образом, чтобы он оказывался у горловины
компрессорной формы в тот момент, когда матрица для изготовления пятки движется вверх к форме, так что
обрезанная заготовка пятки навинчивается на штифты приспособления при взаимодействии матриц до того,
как заготовка начнет входить в форму. Это гарантирует правильное позиционирование заготовки на матрице
для пятки до начала любой операции формования, и, следовательно, по мере приближения обрезанной
заготовки к матрице, она располагается таким образом, что ее стороны по всему периметру кромки имеют
одинаковое положение относительно расширяющейся или направляющей кромки у входа в матрицу, и все
стороны заготовки для пятки будут обрабатываться равномерно по мере ее вдавливания в матрицу.
После того, как заготовка каблука «прилегает» к штифтам плунжера или матрицы для прилегания каблука,
обе матрицы одновременно перемещаются вверх в пресс-форму компрессора, поддерживая при этом
плотное давление на лицевую поверхность прилегания каблука и верхнюю подъемную поверхность заготовки
каблука. Во время этого движения боковые кромки заготовки каблука, как уже говорилось, сжимаются за счет
работы пресс-формы компрессора. В конце концов, верхняя матрица достигает своего крайнего верхнего
положения, упираясь в нижнюю грань неподвижной поперечной головки, в то время как матрица для пятки
продолжает свое движение вверх, обеспечивая таким образом окончательное сжатие заготовки пятки в
направлении, перпендикулярном верхней поверхности заготовки. Впоследствии обе матрицы снова
перемещаются вниз, при этом верхняя матрица во время этой операции служит выталкивателем заготовки
пятки. Как только готовая пятка полностью выходит из пресс-формы, зажимные рычаги держателя
замыкаются на пятке, так что при дальнейшем отступлении матрицы штифты приспособления извлекаются из
заготовки пятки, а последняя остается в держателе, который выгружает эту заготовку на следующем этапе
вращения держателя.
Рабочая поверхность верхней матрицы, или матрицы для протектора, наклонена таким образом, чтобы быть
практически параллельной поверхности нижней матрицы, или матрицы для сиденья пятки. Элементы
обжимного механизма имеют наклонные поверхности, чтобы обеспечить надлежащее воздействие на
обрезанную пятку, которая удерживается в обжимном механизме под углом к горизонтали. Хотя для привода
верхнего компрессорного элемента или матрицы могут использоваться средства любой обычной конструкции,
предпочтительным является конструкция, в которой матрица перемещается вверх и входит в зацепление с
неподвижной крестовиной с помощью механизмов, обеспечивающих достижение матрицей опорной
пластины, которой является упомянутая крестовина, и одновременно исключающих любую возможность
поломки рабочих частей при прижатии матрицы к опорной пластине. Верхний компрессорный элемент или
матрица приводится в движение валом, закрепленным в раме машины, и вращается от подающего механизма
через рычаг, на нижнем конце которого находится ролик, перемещающийся вдоль кулачкового паза в
кулачковом колесе.
К другому концу вала прикреплен рычаг, соединенный на другом конце шаровым шарниром с двухсоставным
звеном, верхняя часть которого шарнирно закреплена на конце рычага, а нижний конец закреплен на втулке,
которая скользит, охватывая верхний конец нижней части двухсоставного звена. К самому верхнему концу
нижней части двухсоставного звена прикреплена втулка, скользящая по внешней поверхности гильзы, при
этом штифт втулки проходит через вертикальные пазы в боковой части гильзы, что позволяет осуществлять
вертикальное скользящее перемещение втулки по гильзе. Между воротником и фланцем в нижней части
втулки расположена пружина, которая стремится удерживать смежные концы звеньев в контакте друг с
другом, так что двухкомпонентное звено может работать большую часть времени или все время как единое
целое. Однако, если ход рычага управления звеном будет таким, что верхняя поверхность верхнего
компрессорного элемента или матрицы достигнет своей опорной пластины до прекращения движения рычага,
повреждений не произойдет, поскольку пружина сожмется, чтобы компенсировать избыточное движение
рычага, что позволит обеспечить контакт верхней матрицы с ее опорной поверхностью, так что матрица будет
находиться в положении, позволяющем выдерживать большое давление, оказываемое на нее во время
операции сжатия пятки матрицей, расположенной на подвижной поперечной головке.
Описанная конструкция важна по указанным причинам, а также по дополнительной причине: если бы верхняя
матрица не соприкасалась со своей опорной пластиной во время операции сжатия, то рабочие части, включая
стержень, несущий матрицу (и приводимый в действие рычагом, соединенным с верхним концом верхней
части звена), само звено и приводные части звена, которые соединены для сопротивления давлению вверх на
матрицу, очевидно, подвергались бы слишком большой нагрузке, в результате чего некоторые из упомянутых
частей сломались бы. Для того чтобы станок можно было разместить в любом удобном месте на заводском
полу, независимо от расположения валов, он снабжен электродвигателем, приводящим в движение
двигатель, закрепленный на раме, с зубчатым колесом, установленным на валу якоря, которое находится в
зацеплении с большой шестерней на промежуточном валу, на последнем валу также установлена
относительно небольшая шестерня, которая зацепляется с большой шестерней на главном приводном валу
станка.
Этот последний вал представляет собой коленчатый вал, предназначенный для привода рычага через звено,
которое функционально соединено с кривошипом. Переключатель служит для возвратно-поступательного
движения подвижной поперечной головки, что обеспечивает одновременную работу обрезного штампа и
прессовальных штампов, один из которых, как следует напомнить, установлен на поперечной головке.
Зажимные рычаги держателя расположены в непосредственной близости от режущего блока и пресс-формы
компрессора соответственно, так что обрезной штамп и пара пресс-штампов передают соответствующие
заготовки для пяток зажимным рычагам в верхних концах возвратно-поступательных движений штампов,
когда штампы движутся не так быстро, как на более поздних этапах своего движения. Таким образом,
зажимные рычаги успевают сомкнуться на заготовках пяток, чтобы снова закрепить их в держателе для
дальнейших операций. В этой связи следует отметить, что движение штампов как вниз, так и вверх является
Соседние файлы в папке патенты