Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2414
.pdf
снаружи корпуса редуктора 166, и соединены с зубчатыми колесами 180 и 157 соответственно цепями 181 и
183. Крепление ленточного колеса 111 состоит из коленчатого вала 184, на котором установлено рифленое
колесо 185, предназначенное для использования в сочетании с Сверление инструментом. Вал 184 при
необходимости соединяется от звездочки 187 с главным приводным валом 110 посредством
соответствующей цепной передачи 200, звездочки (на валу 110) и муфт, которые показаны на фиг. 10 и 11, но
для удобства не показаны на основной схеме на фиг. 4. Зубчатые колеса 119, 157 и 176 установлены в
неподвижном состоянии на своих валах, а зубчатые колеса 118, 128, 180, 129, 178 и 187 закреплены на своих
валах с помощью шпонок или иным способом. Как показано на рис. 6, зацепляющие муфты соединены
системой рычагов с рычагами 210, 211, 212, расположенными в удобном углу.
валы 313 и работают на сегментах с выемками 214. Рычаг 210 соединен пружинным звеном 215 с тягой
переключения 216, к которой прикреплена пара цапфовых вилок 217 для включения муфт 174 и 177. Рычаг
211 также предназначен для управления муфтами 148, 159 и 160, а рычаг 212 предназначен для управления
муфтами 151 и 153. Пружинные звенья 215 (рис. 6 и 9) представляют собой трубчатые корпуса 218,
снабженные заглушками 219, имеющими отверстие 220, предназначенное для размещения стержней 216,
которые воротники 222 и контргайки 223. Пружины 224 расположены между заглушками 219 и втулками 222 и
подвергаются первоначальному натяжению путем регулировки гаек 223 для стабилизации нейтрального
положения муфт. Трубка 225, расположенная внутри корпуса 218, подвижно соединена с ним штифтом 22'6,
предназначенным для перемещения в продольных пазах 227. При перемещении рычагов переключения
передач трубки 225 прижимаются друг к другу. через пружины 224, обеспечивая тем самым прочное
соединение между рычагами переключения передач и сцеплениями.
Для реверсирования сцеплений рычаги перемещаются в противоположном направлении, а штифты 226
перемещают корпуса 218. вращать стержни 216 в обратном направлении. В процессе вращательного бурения
звездочки 119 и 176 соединяются посредством муфтовых элементов 150 и 175 со спиральными кулачковыми
муфтовыми элементами 151 и 174 соответственно. Таким образом, двигатель 103 обеспечивает вращение
расточного инструмента посредством зубчатых передач 137, звездочки 119, цепи 120, звездочки 118 и
вращающегося вала 117. Двигатель 104 служит для регулирования давления на расточный инструмент
посредством зубчатой передачи 136, взаимодействующей через дифференциал с зубчатой передачей 137 и
валом 110, к которому прикреплена шпонка ступицы 147. Вращение барабана лебедки 102 вызывает
вращение ступицы 147 посредством звездочки 124, цепи 122, звездочки 176, шестерни 109, звездочки 178,
цепи 191, звездочки 180 и приводного вала 110. Затем сверлильный стол 101 и подающий барабан 121
приводятся в действие через дифференциальные шестерни 105 приводным двигателем 103 и связанным с
ним регулирующим двигателем 104.
Насосы 106 одновременно приводятся в действие через промежуточный вал 107 двигателем 108, когда
спиральная муфта 160 находится в зацеплении. При использовании барабана 121 для подъема, спиральные
зажимные муфты 151, 160 и 174 разъединяются. Муфты 159, 148 и 177 задействуются для соединения
двигателей 103, 104 и 108 через редукторы 171 и 172 и зубчатую цепь 122 с барабаном 121, — таким образом,
вся доступная мощность используется для высокоскоростного подъема. Дифференциал и система
управления мощностью, которые будут подробно описаны ниже, предназначены для обеспечения различных
скоростей вращения приводного вала 110 и тягового механизма 102. На рисунках 7 и 8 схематически показано
направление регулировки рычагов для операций бурения (рис. 7) и быстрого подъема (рис. 8). Стрелками
обозначены рычаги, и для сверления рычаг 210 устанавливается в левую выемку сегмента 214, рычаг 211
также влево, а рычаг 212 вправо. Для подъема рычаг 210 поворачивается вправо, рычаг 211 — вправо, а
рычаг 212 устанавливается в нейтральное положение.
Таким образом, муфты включаются и выключаются для обеспечения работы моего механизма, как описано
выше, и в соответствии с ним. Помимо показанных на иллюстрации, с помощью моего механизма
переключения передач можно получить различные комбинации скоростей, и очевидно, что пружинные звенья
предотвращают удары или отскок, характерные для существующих устройств. Приведенное выше описание
моего изобретения иллюстрирует оборудование универсального электропривода, необходимого для
роторного бурения, но мое устройство также применимо для бурения с помощью канатной тяги и может
использоваться в качестве комбинированной системы для роторного и канатного бурения. Как показано на
фиг. 10 и 11, путем добавления ведущего колеса 186 и балансирной балки 190, которая шарнирно
установлена на стойке 113, система может быть приспособлена для бурения с помощью тросового
инструмента, а редуктор 109, не являющийся частью стационарного оборудования, может быть расположен
под лебедкой 102, к которой он подключен. Ведущее колесо 186 соединено обычным способом с помощью
тросового привода 199.
Насосный двигатель 108, который обычно имеет большую мощность, чем главный привод. для двигателя _
104, чтобы получить большую производительность при работе с кабельным инструментом. Насосы 106 и
промежуточный вал 107 снимаются для сверления отверстий кабельным инструментом... Главный приводной
вал 110 соединен цепью 200 со звездочкой 187 ленточного колеса 185. Вал лебедки к приводному валу 110.
Балансировочная балка 190 вращается вокруг шарнира 202 на стойке 113 с помощью шатуна 203, шарнирно
соединенного с коленчатым валом 184, а другой ее конец взаимодействует с терморегулируемым винтом 204.
По завершении буровых работ двигатели 103 и 104, блоки управления и дифференциального редуктора
остаются в исходных положениях для окончательного обеспечения работы насосов и тому подобного.
Остальные двигатели, контроллеры и редуктор демонтированы. Далее будет описана система регулирования
и управления электропитанием приводных двигателей бурового оборудования со ссылкой на рис. 12, 13 и 14
прилагаемых чертежей.
Эта система управления питанием образует подсистему Обращаясь к рис. 12 чертежей, показанная здесь
конструкция включает в себя соответствующий корпус 301, на котором соответствующим образом установлен
кронштейн 302, имеющий Предпочтительно, чтобы они были интегрированы. Он подвижных элементов
счетчика, как будет подробно описано далее. Устройство управления питанием предусмотрено. закрывает
обычное отверстие в корпусе 301. Кольцевой неподвижный циферблатный элемент 305 надежно закреплен
внутри корпуса на небольшом расстоянии ниже стеклянной поверхности 304, в то время как подвижный
циферблатный элемент или сегмент «максимальной потребляемой мощности» 306, который может иметь
полукруглую форму, проходит вверх через стеклянную поверхность 304 и кронштейн 302 и заканчивается
ручкой или гайкой 308, благодаря чему сегмент 306 может регулироваться вручную. Второй подвижный
циферблат 309, имеющий круглую форму и выполняющий функцию ограничителя давления, расположен ниже
подвижного сегмента 306 и находится в основном в боковом положении относительно неподвижного
циферблата 305. Расположенный по центру штифт или вал 310 жестко закреплен на подвижном циферблате
309 и проходит вверх через втулку 307 в ручку или гайку 311, расположенную над большей ручкой 308.
Таким образом, подвижный циферблат 309 также может регулироваться вручную с помощью ручки 311, но в
обычных условиях эксплуатации циферблат 309 перемещается вместе с сегментом 306 благодаря наличию
фрикционной ленты или кольца 307a внутри втулки 307, обеспечивающего надежное сцепление с валом 310.
Внутри корпуса 301 под различными элементами циферблата расположен однофазный ваттметрический
элемент 312, приводящий в действие стрелочный рычаг 313, для целей управления, которые будут подробно
описаны далее. Стрелка 313 и элементы циферблата 305, 306 и 309 также могут дополнительно
использоваться в качестве индикаторных устройств, как будет подробно описано далее. Внутри устройства
301 также расположен комбинированный приводной и тормозной механизм 314 для подвижного сегмента 306,
предпочтительно известного типа часового механизма. Ваттметрический элемент 312 может иметь любую
распространенную форму и включать, по существу, катушку напряжения 316, намотанную на подходящий
полярный выступ 317, и катушку тока 318, намотанную на пару подходящих полярных выступов 319, причем
все полярные выступы расположены в обычной магнитной цепи.
Вращающийся диск 320 предназначен для совместного привода в действие потоками от нескольких полярных
проекций и жестко закреплен на шпинделе 321, к которому прикреплен рычаг 313. Шпиндель 321 надлежащим
образом установлен внутри корпуса 301 и снабжен спиральной пружиной 332 в соответствии с общепринятой
практикой. Указательный рычаг 313 имеет прямоугольную форму, а на его внешнем конце расположен
плоский указатель 323, к которому прикреплен подходящий гибкий контактный элемент 324 U-образной
формы. Этот контактный элемент предназначен для взаимодействия либо с контактным сегментом 325,
установленным на нижней стороне сегмента максимального требуемого значения 306, либо с контактным
сегментом 326, установленным на верхней стороне циферблата ограничения давления 309, в зависимости от
рабочего положения стрелочного рычага 313, как будет объяснено далее. Подвижный сегмент 306
дополнительно снабжен контактным элементом 327 для взаимодействия с неподвижным контактным
элементом 328 в нулевом или выключенном положении сегмента 306, цель которого будет изложена в связи с
фиг. 14.
Часовой механизм 314 включает в себя подходящий опорный элемент 330 для поддержки... Рычаг 332,
который смещается в сторону показанного положения с помощью соответствующей пружины 333. Свободный
конец тормозного рычага 332 снабжен гибкой тормозной колодкой 334 для зацепления с приводным колесом
335 или аналогичным устройством подходящего часового механизма 336. В показанном на иллюстрации
состоянии обесточивания тормозной катушки 331, спусковое колесо 335 удерживается в неподвижном
положении тормозной колодкой 334, но при подаче напряжения на катушку 331 тормозной рычаг 332
отводится от спускового колеса 335, в результате чего часовой механизм 336 приводит в движение шестерню
337, которая зацепляется с зубчатой наружной поверхностью подвижного сегмента 306. Индикаторная
стрелка 323 предназначена для регистрации на неподвижном циферблате 305 мгновенного давления
бурения, как будет объяснено далее, в то время как подвижный сегмент 306 соответствует элементу
«максимальной потребности в мощности» и может быть настроен в соответствии с потребностью, когда
нагрузка на систему двигателя равна полному весу бурового долота.
Подвижный регулятор 309 соответствует предельному давлению контакта бура, которое желательно
использовать, и может также быть установлен в соответствии с условиями бурения. Теперь обратимся к рис.
14, на котором изображенная система управления включает в себя различные катушки и контактные
элементы счетчика, изображенного на рис. 12 и 13, а также источник трехфазной энергии 340 для питания
асинхронных двигателей 338 и 341, работающих на буровой установке и подверженных переменной нагрузке
неподдерживаемой части веса бурового долота. Для подключения двигателей 338 и 341 к источнику энергии
340 в рабочих условиях через индукционный регулятор 343 предусмотрено подходящее устройство
автоматического пуска или аналогичное устройство 342. Данный регулятор включает в себя неподвижную
первичную обмотку 344 любого подходящего типа и множество вращающихся вторичных обмоток 339 и 345,
которые соответственно соединены в цепи с первичными обмотками асинхронных двигателей 338 и 341.
Второстепенные члены действие общего вала 343a, который соответствующим образом соединен с пилотным
двигателем или аналогичным устройством 346, установленным на верхней части регулятора индукции.
Соответствующие обмотки вращающегося Электрические градусы находятся в противофазе друг с другом,
как показано на рисунке. Более того, один из этих вторичных элементов первоначально занимает положение
максимального «повышения» или увеличения приложенного напряжения, в то время как другой одновременно
занимает положение максимального «понижения» или уменьшения приложенного напряжения.
Следовательно, небольшое движение пилотного двигателя 346 будет стремиться увеличить напряжение,
подаваемое на один из асинхронных двигателей 338 и 341, одновременно уменьшая напряжение на другом.
Таким образом обеспечивается очень точная регулировка в любом направлении по желанию, поскольку
относительно большое изменение скорости асинхронных двигателей достигается за счет относительно
небольшого перемещения пилотных двигателей 346. Следует понимать, что для обеспечения желаемой
функции двухступенчатого регулирования могут использоваться и другие средства, такие как отдельные
роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, и что представленное изображение приведено
исключительно в иллюстративных целях.
Для питания пилотного двигателя 346 посредством барабанного переключателя 348 предусмотрен второй
источник энергии, предпочтительно трехпроводной источник постоянного тока 347. Барабанный
переключатель приводится в действие устройствами, входящими во вспомогательную цепь, которая
активируется в зависимости от положения комбинированного реле перегрузки и холостого хода 349, рабочая
катушка 356 которого включена последовательно со вторичной обмоткой трансформатора тока 362,
первичная обмотка которого включена в одну из фаз цепи, идущей к обмоткам двигателя 341. Барабанный
переключатель 348 может включать в себя подходящий корпус или барабан 351, на котором установлены
соответствующие управляющие пальцы и контактные сегменты, как будет подробно описано далее. Для
перевода барабанного переключателя из изображенного нейтрального положения в одно из его рабочих
положений может использоваться пара приводных соленоидов 353 и 354, предназначенных для управления
барабаном в противоположных направлениях, или любое другое эквивалентное устройство. Реле защиты от
перегрузки и холостого хода 349 может включать в себя рабочую катушку 356 и множество подвижных
переключающих рычагов 357 и 358.
Переключающий рычаг 357 обычно направлен в разомкнутое положение для разрыва контакта с парой
неподвижных контактных элементов 359; в то время как другой переключающий рычаг 358 обычно смещен
для зацепления с парой неподвижных контактных элементов 360. Контактные элементы 359 и 360 соединены
последовательно, так что разомкнутая цепь в любой паре контактных элементов прервет последующую цепь к
пилотному двигателю 346. В случае перегрузки по току, рычаг выключателя 358 приводится в действие
катушкой 356 для разъединения контактных элементов 360, тогда как в условиях отсутствия тока
обесточивание катушки 356 позволяет перевести рычаг выключателя 357 в разомкнутое положение. Таким
образом, описанное выше устройство выполняет функции как защиты от перегрузки по току, так и защиты от
холостого хода. Небольшой трансформатор напряжения 361, подключенный к одной фазе вспомогательного
асинхронного двигателя 341, предназначен для питания катушки напряжения 316 изображенного устройства
управления питанием, а также для обеспечения энергией других цепей управления, которые необходимо
отследить.
Через рабочую катушку 356 реле 349, срабатывающего от первичного тока вспомогательного асинхронного
двигателя 341, и токовую катушку 318 изображенного устройства управления питанием подключен
маломощный трансформатор тока 362, который запитан в соответствии с первичным током вспомогательного
асинхронного двигателя 341. Токовая обмотка 318 устройства управления питанием активируется в ответ на
первичный ток асинхронного двигателя 341, а обмотка напряжения 316 активируется в соответствии с
напряжением, подаваемым на первичную обмотку того же двигателя. Таким образом, индикаторный рычаг 313
устройства управления мощностью регистрирует показания в соответствии с обычным режимом работы
однофазного ваттметра. Подвижный сегмент 306, как и ранее упоминалось... элемент "требования" и в
данном случае приспособлен для перемещения вперед активным указательным рычагом 313 посредством
часового механизма 314, чтобы механическая работа по приведению в действие сегмента максимального
требования 306 не воздействовала непосредственно на указательный рычаг 313, в результате чего могут
возникать неточности из-за трения или недостаточного крутящего момента указательного рычага.
Таким образом, контакт сегмента максимальной нагрузки всегда будет показывать значение,
соответствующее максимальному требуемому крутящему моменту вспомогательного асинхронного двигателя
341 в рабочих условиях, причем этот максимальный крутящий момент пропорционален полной подвешенной
массе бурового элемента. По мере удлинения бурильной трубы во время бурения или увеличения ее веса
вследствие разматывания бурильного троса с барабана, сегмент максимальной нагрузки 306 будет
автоматически выдвигаться вперед под действием часового механизма 314 всякий раз, когда контактный
элемент 324 указательного рычага 313 и контактный элемент 325 подвижного сегмента 306 входят в
зацепление, как будет подробно описано далее. Всякий раз, когда буровое полотно касается дна скважины,
эффективный вес уменьшается на величину полного контактного давления, если используется один трос на
буровой платформе, но уменьшается на величину контактного давления, деленную на количество тросов,
если используются два или более тросов на буровой платформе, по мере увеличения глубины скважины и
добавления дополнительных отрезков трубы к буровому элементу.
Для надлежащей компенсации различного количества линий или для регулировки различных заданных
пределов контактного давления, регулятор пределов давления 309 может быть вручную приведен в действие
гайкой-барашком 311 для достижения желаемого углового положения относительно сегмента максимальной
нагрузки 306. При указанных выше условиях эксплуатации активный или указательный рычаг 313 будет
перемещаться назад от сегмента максимальной нагрузки 306, или, другими словами, эффективная рабочая
масса бурового инструмента равна его максимальной подвешенной массе минус контактное давление,
деленное на количество тросов в буровом приспособлении. Таким образом, измерительный прибор всегда
будет точно измерять давление на сверло, деленное на количество тросов в такелаже, и путем надлежащей
калибровки шкал, которые произвольно указаны на рис. 12, можно получить прямые показания контактного
давления. Следовательно, устройство регулирования мощности также служит простым автоматическим
средством для измерения и индикации давления бурового долота при любых условиях и глубинах бурения.
Предположим, что указательный рычаг 313 перемещается по часовой стрелке до тех пор, пока его контактный
элемент 324 не зацепится с контактным элементом 325 на сегменте максимальной нагрузки 306. В этом
случае устанавливается цепь от одного вывода вспомогательного трансформатора 361 через проводник 365,
контактные элементы 360 и 359 реле 349, указательный рычаг 313, контактные элементы 324 и 325,
находящиеся в зацеплении, тормозную катушку 331 часового механизма 314 и далее к противоположной
стороне вспомогательного трансформатора 361. Таким образом, тормозная катушка 331 получает питание,
чтобы снять тормозной элемент 334 с колеса спускового механизма 335. Таким образом, часовой механизм
336 приводит в движение сегмент максимальной нагрузки 306 через шестерню 337, пока указательный рычаг
продолжает двигаться вправо, до тех пор, пока не будет достигнуто значение, соответствующее
максимальному весу бурового элемента, если операция будет продолжена до этого момента. Уменьшение
крутящего момента на рычаге указателя 313 приводит к разъединению контактных элементов 324 и 325, в
результате чего тормозная катушка 331 обесточивается, а тормоз 334 возвращается в исходное положение.
Таким образом, максимальный сегмент 306 остановится, в то время как указательный рычаг 313 останется
свободным. Подвижный циферблат 309, соответствующий предельному, допустимому давлению в точке
бурения, крепится трением к сегменту максимального давления 306, как описано ранее, так что циферблат
309 всегда перемещается в положительном направлении сегментом 306, поддерживая таким образом
постоянную разницу рабочего диапазона существенной величины относительно изменяющегося
максимального значения, регистрируемого сегментом 306. Однако положение подвижного циферблата 309
относительно сегмента 306 регулируется вручную, как было описано ранее, в соответствии с конкретными
условиями бурения. Предположим, что подвижный циферблат 309 установлен под углом относительно
сегмента максимального потребления 306, соответствующего относительному положению контактных
элементов 325 и 326 на рис. 12, и что указательный рычаг 313 перемещается назад от сегмента
максимального потребления 306 до достижения предельного значения давления, соответствующего
зацеплению контактного сегмента 324 с указательным рычагом 313 и контактного сегмента 326 с подвижным
циферблатом 309. Вспомогательная цепь устанавливается от вспомогательного трансформатора 361 через
реле 349 и указательный рычаг 313, контактные элементы 324 и 326, проводник 366, приводящий в действие
элемент 353 барабанного выключателя 348 и проводник 367 на противоположную сторону трансформатора
361.
Таким образом, барабанный переключатель 348 приводится в действие в правое положение a. Затем
устанавливается цепь от положительной стороны источника постоянного тока 347 через проводник 368,
обмотку возбуждения 369 пилотного двигателя 346 до точки соединения 370, где цепь разветвляется: одна
ветвь включает контактный сегмент 371 барабанного переключателя 348, который замыкает пару его
управляющих контактов, и нейтральный проводник 372 трехпроводного источника энергии 347. Другая ветвь
включает якорь 373, контактный сегмент 374 барабанного переключателя 348, который соединяет пару его
управляющих пальцев, и положительный проводник 375 источника энергии 347. При одновременном
включении обмотки якоря и обмотки возбуждения пилотного двигателя 347, регулятор индукции 343
срабатывает одновременно и в противоположном направлении, изменяя напряжения, подаваемые на
главный приводной двигатель 338 и вспомогательный двигатель 341, как описано ранее, таким образом, что
скорость двигателя 338 на рис. 14, соответствующего двигателю 3 на рис. 3, уменьшается, а скорость
двигателя 341, соответствующего двигателю 4 на рис. 3, увеличивается.
Благодаря такому регулированию двигателей, работающих на буровой установке, давление между буровой
установкой и грунтом снижается, а контакты 3214 и 326 размыкаются. Таким образом, цепь пилотного
двигателя, включая катушку 353, обесточивается. Переключатель барабана 348 немедленно возвращается в
нормальное положение «выкл» с помощью центрирующих пружин. Поскольку показания индикаторного
рычага 313 пропорциональны (контактному давлению, деленному на количество линий в буровом устройстве),
как было объяснено ранее, следует, что всякий раз, когда бурильщик меняет диаметр долота или количество
линий, он должен соответствующим образом перенастраивать подвижные циферблаты 309 в соответствии с
предельным давлением. Данный прибор предназначен для возврата регулятора индукции 343 в исходное
положение каждый раз, когда бурильщик сбрасывает показания циферблата ограничения давления 309. Этот
результат достигается перемещением сегмента максимальной нагрузки 306 в его нулевое положение с
помощью ручки 308, при этом контактные элементы 327 и 328 входят в зацепление.
В этих условиях устанавливается цепь от одного вывода вспомогательного трансформатора 361 через
контактные элементы 328 и 327, приводящие в действие катушку 354 барабанного переключателя 348, а
затем через проводник 367 к противоположному выводу трансформатора 361. Таким образом, барабанный
переключатель 348 приводится в действие в положение b. Таким образом, устанавливается новая цепь от
положительного полюса источника энергии 347 через проводник 368, обмотку возбуждения 369 в том же
направлении, что и ранее, точку соединения 370, контактный сегмент 376, который соединен парой
управляющих контактов барабанного переключателя 348, и нейтральный проводник 372 Цепь замыкается от
отрицательного полюса источника энергии 847 через проводник 377, контактный сегмент 378 барабанного
переключателя 348, который соединен парой управляющих проводников, и далее через якорь 373 пилотного
двигателя 346 в направлении, противоположном ранее, до точки соединения 370, откуда цепь замыкается, как
показано выше.
В результате регулятор индукции 343 автоматически возвращается в исходное положение и удерживается в
нем. Увеличение напряжения для одного из асинхронных двигателей и максимальное «понижение» или
уменьшение напряжения для другого всякий раз, когда сегмент максимальной нагрузки 306 возвращается в
свое нулевое положение. После завершения операции бурильщик может установить регулятор предельного
давления 309 в желаемое новое положение, как описано выше. При изменении положения циферблата 309
циферблат 306 одновременно перемещается под действием фрикционной ленты 307a, в результате чего
контакты 327 и 328 перестают быть замкнутыми, и катушка 354 обесточивается, а переключатель барабана
348 возвращается в положение «выключено» с помощью центрирующих пружин. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215428A
[]
Москитные сетки и опоры для кроватей и детских кроваток. Я, Эвелин Сара Сессел, проживающая по адресу:
Лонг-Лис, Чизлхерст-роуд, Орпингтон, Кент, являющаяся подданной Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение представляет собой следующее: усовершенствованное крепление для кроватей и
детских кроваток. Моё изобретение относится к усовершенствованному креплению для кровати или детской
кроватки. Она состоит, по сути, из четырех стержней, заканчивающихся на одном конце винтовыми штифтами
и ручками, и предназначенных для крепления на другом конце к четырем вертикальным стойкам детской
кроватки или каркаса кровати, а также из сетки с люверсами в четырех внутренних углах, которые надеваются
на винтовые штифты на стержнях и фиксируются ручками. В случае детской кроватки, прутья крепятся таким
образом, чтобы они выступали достаточно высоко над верхней частью кроватки, оставляя достаточно места
над головой для того, чтобы ребенок мог стоять, когда сетка установлена, и сетка полностью закрывает
кроватку и боковую часть пристройки к ней. Четыре угла сетки привязаны к нижней части кроватки и находятся
вне досягаемости ребенка, находящегося внутри.
Зажимы расположены таким образом, что их можно устанавливать как на круглые, так и на квадратные стойки
различных размеров, обычно используемые в конструкции детских кроваток. Данное устройство не
препятствует свободному перемещению откидной боковой стенки в кроватке, оснащенной таким креплением.
Это крепление также можно использовать для поддержки москитной сетки на кроватях или детских кроватках.
Детские кроватки. Москитные сетки и опоры для использования на кроватях. Я, Эвелин Сара Сессел, ранее
проживавшая по адресу: Лонг-Лис, Чизлхерст-роуд, Орпингтон, Кент, а теперь по адресу: Хай-Холборн, 104,
Лондон, Западный Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сеткам и опорам для крепления к кроватям, детским кроваткам, колыбелям, диванам,
манежам, люлькам, коляскам и всем предметам мебели, используемым для лежания или сидения. В
частности, мое изобретение относится к сеткам или занавесам такого рода, образующим ящик, а в некоторых
случаях и верхняя часть, которые поддерживаются четырьмя вертикальными стержнями, прикрепленными к
углам каркаса кровати или являющимися частью каркаса кровати или другого изделия таким образом, что их
можно регулировать по высоте. До настоящего времени вертикальные стойки соединялись с каркасом,
состоящим из стержней или проволоки, для поддержки сетки или занавеса. Также предлагалось закреплять
сетку над детской кроваткой или колыбелью с помощью усиленных сеток, которые проходят поверх
вертикальных стоек, являющихся частью каркаса кроватки или колыбели, а также дополнительно закреплять
сетку с помощью ремней, проходящих под каркасом кроватки или колыбели, но в таких случаях сетка
образовывала практически плоскую поверхность и не имела коробчатой формы.
Согласно моему изобретению, каркас не используется, но сетка или занавеска в установленном состоянии
имеет коробчатую форму и снабжена в своих верхних четырех углах люверсами или кольцами, которые
проходят через верхние концы вертикальных стоек и опираются на воротники или подобные опоры, причем
указанные вертикальные стойки выступают над обычным уровнем предмета мебели, к которому крепится
сетка или занавеска. Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых, рис. 1. Изображает вид с торца детской кроватки или кровати с установленной сеткой или занавеской
и вертикальными стойками. Рис. 2. Представляет собой модифицированную форму изобретения, в которой
вертикальные стойки телескопически вставляются в опоры детской кроватки или каркаса кровати. Рис. 3.
Изображение детали в увеличенном масштабе. На рисунке 1 изображена сетка коробчатой формы (а),
поддерживаемая четырьмя или более стержнями (б), стержни которых вставляются в такое же количество
гнезд (в), привинченная, зажатая или иным образом прикрепленная к кровати или койке. Сетка может состоять
только из четырех вертикальных сторон или включать также верхнюю часть.
Стержни или опоры могут быть изготовлены из металла или дерева, любой подходящей длины и толщины. На
верхнем конце каждого из стержней в любой подходящей точке предусмотрен металлический воротник (d),
также показанный на фиг. 3, который либо закреплен, либо опирается на выступ на стержне. Нижний или
обратный конец стержня опирается на гнездо, закрепленное на стойке кровати или каркасе, и может быть
прикреплен к такому гнезду с помощью винтов, штифтов, зажимов или иным способом. Гнезда могут быть
изготовлены из дерева или металла с просверленными в них отверстиями для крепления с помощью шурупов
по дереву или металлу, зажимов, гвоздей или дюбелей к деревянным или металлическим стойкам или каркасу
кроватей, детских кроваток и тому подобного, или же могут являться частью подходящего зажима, скобы или
скоб для легкого крепления к стойкам или каркасу или от них. Стержни или вертикальные стойки также могут
использоваться в сочетании с полыми опорами кроватей, детских кроваток, колыбелей и других предметов
мебели, упомянутых выше, как показано на рис. 2. При таком способе использования кольцевое гнездо с
винтом, зажимом или штифтом может быть закреплено или прикреплено к стойке кровати или иным образом
являться ее частью, при этом стержень может телескопически выдвигаться внутри полой стойки или каркаса и
удерживаться на любой желаемой высоте с помощью указанного винта или зажима. В приведенном примере
винт (e) входит в полую стойку кровати и входит в зацепление со стойкой.
Сетки изготавливаются коробчатой формы, то есть с четырьмя сторонами и с верхом или без него. В каждом
верхнем углу сетки крепится кольцо или люверс из резины, дерева или металла, либо люверс может быть
выполнен непосредственно в материале сетки или занавески. Сетка или занавеска могут располагаться с
внешней стороны и обрамлять вертикальные стойки, или же могут находиться между вертикальными
стойками и опорами кровати, так что люверс может находиться с внутренней или внешней стороны сетки или
занавески, когда она установлена. Когда внутри сетки или занавески формируются люверсы, вертикальные
стороны последних выходят за пределы вертикальных стоек. Верхние концы стержней проходят через эти
кольца или люверсы (t) на рис. 3, и сетка опирается на воротник на конце стержня, может быть привинчена
или иным образом закреплена к нему, например, с помощью привинченной ручки. Очевидно, что когда
стержни подходящей длины закреплены, как описано, к стойкам или каркасу вышеупомянутых кроватей,
детских кроваток или предметов мебели, и сетка установлена на место, сетка прочно удерживается над
верхней частью кроватки и обеспечивает свободное пространство, в котором ребенок или другой обитатель
может стоять или передвигаться, оставаясь при этом защищенным от падения или от насекомых, домашних
животных и тому подобного.
Для дополнительной безопасности сетку можно закрепить с помощью веревок, лент или других
приспособлений к каркасу кроватки или указанным предметам мебели. Описанные выше стержни и сетки не
мешают работе детских кроваток, у которых одна из сторон может опускаться, сдвигаться или сниматься.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215429A
[]
Усовершенствования, касающиеся горячего прессования и отпаривания одежды и текстильных изделий.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Даллоу Роуд, Лутон,
Великобритания, и способ его осуществления, подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции парового пресса для прессования
одежды или аналогичных целей, в котором предусмотрена полая прессовальная головка, предназначенная
для нагрева паром, установленная на раме, и пара связанных с ней опор, предназначенных для приема
прессуемых изделий и для попеременного перемещения напротив нагреваемых элементов. Цель состоит в
том, чтобы обеспечить упрощенную конструкцию такого устройства, и согласно моему изобретению,
прессовальное устройство этого типа включает в себя в комбинации раму, имеющую множество
вертикальных стоек, соединенных средствами, поддерживающими полую прессовальную головку,
нагреваемую паром, одна из таких стоек несет вертикально регулируемый элемент, предназначенный для
вращения в горизонтальной плоскости, причем этот элемент несет рядом со своими концами пару
относительно подвижных вертикальных стоек, каждая из которых поддерживает легкосъемную доску,
предназначенную для поддержки прессуемых изделий, и горизонтальную пластину, расположенную под
указанными досками, чтобы предотвратить попадание влаги на ноги оператора или чтобы она представляла
собой стол, а также средства для первоначального нагрева указанной прессовальной головки.
Мне известно, что ранее предлагалось создать прессовальное устройство, включающее раму,
поддерживающую полую прессовальную головку с паровым нагревом, и пару отдельных опор для одежды,
закрепленных на общем кронштейне, вращающемся в горизонтальной плоскости, так что опоры могут
попеременно поворачиваться под прессовальной головкой, при этом под прессовальной головкой расположен
гидравлический поршень, который зацепляет и перемещает каждую опору относительно ее кронштейна в
сторону прессовальной головки. Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я
прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его
осуществления, где: - Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку готового устройства, при этом
несущая конструкция для одной из опор показана частично в разрезе. На рис. 2 показан вид с торца, в
направлении стрелки А на рис. 1. На рис. 3 представлен вид сверху полой прессовой головки с паровым
нагревом. На рис. 4 представлен продольный разрез полой прессовой головки, а на рис. 5 — увеличенный
фрагмент одного из концов полой прессовой головки.
На чертежах показано, что устройство поддерживается рамой треугольной формы, состоящей из опорной
плиты 1, трех вертикальных стоек 2 и верхней плиты 3. К верхней пластине 3 прикреплена или иным образом
закреплена нагреваемая паром полая прессовая головка 4, которая состоит из двух неглубоких углублений 5
и 6, верхнего и нижнего соответственно, имеющих симметричные ободки, которые совмещены и скреплены
между собой болтами или иным образом, но предпочтительно закреплены болтами 7, которые также служат
для крепления прессовой головки к пластине 3. На одной из стоек 2 опирается рама 8, предназначенная для
вращения в горизонтальной плоскости, чтобы попеременно подводить под прессовую головку 4 пару опор 9,
которые предназначены для удержания одежды или других предметов, подлежащих глажению. Каждая из
этих опор состоит из продольной доски 10, расположенной поперечно раме 8 и съемной, и каждая из них
крепится на короткой вертикальной стойке 11, закрепленной на конце рамы S. На верхней поверхности стойки
имеется усеченное пирамидальное или коническое углубление 12, предназначенное для размещения выступа
13 соответствующей формы, свисающего из места соединения радиационных перекладин 14,
поддерживающих доску 10.
Таким образом, для каждой платы обеспечивается жесткая опора, позволяющая правильно выровнять ее при
креплении. На верхней поверхности каждой доски 10 находится слой или слои войлока или другого
подходящего впитывающего материала 15, обеспечивающие хорошую поверхность для прессования изделий.
Между рамой и досками 10 расположена горизонтальная пластина 16, которая предотвратит попадание
горячей влаги на ноги оператора и, при желании, может служить столом для размещения изделий перед
прессованием. Оболочку предпочтительно изготавливать из нержавеющего металла, при этом для этой цели
предпочтительнее использовать алюминий благодаря его хорошим теплоотводящим свойствам. Элементы 5
и 0 предпочтительно отливаются, и в процессе такой отливки трубки или каналы 17 включаются в корпус
металла, как показано на фиг. 3 и 4, и предпочтительно эти трубки располагаются в S-образном направлении,
как показано, хотя может быть принята любая другая подходящая конфигурация. Эта трубка в верхнем
элементе 5 имеет входной конец 18, сообщающийся с паропроводом 19, соединенным Т-образным
соединением 20 с трубой 21, ведущей к котлу.
Выходное отверстие 22 от этого верхнего элемента 5 соединено посредством соединения 23 с входным
отверстием 24, ведущим к аналогичной по форме трубке, расположенной в нижнем элементе оболочки 6, и
эта последняя трубка имеет выходное отверстие 25, которое ведет к подходящему накопительному сосуду
для сконденсированного пара или может служить просто в качестве вытяжного, когда сбор
сконденсированного пара не требуется. Таким образом выдерживается при высокой температуре, так что При
заполнении паром потери тепловой эффективности из-за конденсации отсутствуют. Пар подается в полость
внутри прессовой головки через трубу 26, соединенную с клапаном 27, который обычно закрыт, но может быть
открыт нажатием рычага 28, который возвращается в исходное положение сразу после отпускания пружиной
или другим подходящим способом. Нижний элемент 6 прессовой головки снабжен множеством небольших
отверстий 37 в своем основании, через которые пар изнутри прессовой головки выходит и просачивается
сквозь прессуемые изделия. Эти отверстия снабжены выступающими короткими трубками 38, чтобы
предотвратить прохождение влаги, которая может скапливаться на дне полой внутренней части головки
пресса, через отверстия, благодаря чему на изделия во время прессования может подаваться практически
сухой пар.
Предпочтительно, давление создается с помощью гидравлического домкрата 29, хотя желательно, чтобы этот
домкрат мог быть заменен паром или ручным приводом. Этот гидравлический цилиндр или домкрат
расположен под центром прессовой головки 4 и установлен вертикально таким образом, что его подвижный
элемент 30 может перемещаться вверх к прессовой головке. Этот подвижный элемент возвращается в свое
нормальное положение с помощью пары пружин 31 и поднимается под давлением рабочей жидкости,
подаваемой по трубе 32, соединенной с соответствующим источником питания и имеющей ручной клапан 33,
благодаря чему поршень и домкрат могут быть удобно использованы. Клапаны 27 и 33 расположены таким
образом, чтобы оператор мог легко до них добраться. При желании нижнюю поверхность головки пресса 4
можно покрыть впитывающим материалом, таким как войлок или фланель. Для отвода влаги, которая может
скапливаться внутри прессовой головки, верхняя поверхность основания нижнего элемента 6 выполнена
наклонной в направлении, в котором предусмотрено выходное отверстие.
Это может быть осуществлено, как показано на рис. 4 и 5, где поверхность этого основания наклонена к
одному из углов. Для отвода этой влаги в соответствующий резервуар или канализацию предусмотрена
выпускная труба 34 (рис. 2). Стойки 11, несущие доски 10, снабжены центральным, направленным вниз
стержнем 10a, и когда доска 10 располагается под прессовой головкой 4, этот стержень располагается в
одной линии с подвижным элементом 30 гидравлического поршня и непосредственно над ним, так что при
работе поршня его головка входит в зацепление со стержнем 10a, что приводит к подъему доски 10 и
перемещению удерживаемых на ней изделий между доской и оболочкой прессовой головки 4. Для
обеспечения возможности регулировки расстояния между доской 10 и прессовальной головкой 4 в
соответствии с различными требованиями, рама 8 регулируется по вертикали в своей вертикальной стойке 2.
Один из способов достижения этой цели показан на чертежах, где ступица 8а рамы 8 опирается на кольцо 35,
которое крепится к стойке 2 с помощью установочного винта 36, благодаря чему его положение на стойке
может быть легко отрегулировано.
При работе с устройством оператор располагается рядом с доской 10, которая не находится под
прессовальной головкой 4, чтобы иметь возможность удобно размещать изделия на указанной доске. После
того, как изделия правильно уложены на доску, оператор поворачивает раму 8 вокруг вертикальной оси, чтобы
расположить доску с изделиями под прессовальной головкой 4, — при этом открываются два клапана 27 и 32
для нагрева и прессования изделий. Во время работы пресса на доске 10, расположенной рядом с
оператором, можно размещать изделия, подлежащие прессованию, что позволяет свести к минимуму
задержку при смене изделий. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты