Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2414
.pdf
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для нарезки.
МАШИНОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ, Мы, Генри Томас, подданный Великобритании, по адресу:
Клементс Роуд, 144, Ист-Хэм. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Боу Коммон Лейн, 6,
Лондон, и CORNELIS. Компания 9B, расположенная в городе Гравендикваль, Роттердам, Голландия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
нарезки мяса и других веществ, имеющим вертикально расположенный нож или резак, горизонтально
расположенную подставку или опорный стол и опорный стол или пластину, на которой вещество
удерживается в положении для нарезки. В таких машинах, как правило, предусмотрены средства для
автоматического перемещения относительно режущего инструмента опорного стола или пластины для
нарезаемого материала с прерывистым или ступенчатым движением, так что после того, как слой отрезан
действием режущего инструмента, передняя грань неразрезанной части материала выдвигается за плоскость
резки на расстояние, равное требуемой толщине следующего слоя.
В настоящее время при использовании подобных машин часто случается, что после того, как от куска мяса
отрезан один или несколько ломтиков, его необходимо временно извлечь из машины, например, для более
срочной нарезки другого вида или куска мяса. При этом, когда первый кусок возвращается на место, он редко
занимает правильное положение, при этом его передняя или передняя поверхность находится в плоскости
резки или параллельно этой плоскости и на расстоянии, равном или точно кратном расстоянию, на которое
перемещается опорный стол или пластина для мяса на каждом этапе. По этой причине первый ломтик или
ломтики, нарезанные при замене куска, имеют неправильную форму и (или) толщину и очень часто по этой
причине не подлежат продаже. Эти неровности особенно невыгодны при нарезке мяса, такого как бекон или
ветчина, для жарки или приготовления на гриле, поскольку неравномерность толщины делает ломтик менее
подходящим для этой цели. В нашей технической спецификации № 215403 мы изложили способы,
позволяющие избежать этого недостатка, а именно: упор, который может автоматически перемещаться в
нерабочее положение после регулировки подачи вещества и (или) положение которого может автоматически
регулироваться механизмом подачи или механизмом регулирования подачи машины.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для нарезки указанного типа снабжена пластиной,
упором или калибром для первоначальной подготовки нарезаемого материала, а также средствами,
работающими независимо от механизма подачи или механизма регулирования подачи машины, для
установки указанной пластины, упора или калибра вдали от плоскости ножа или резака для определения
толщины первого ломтика. При этом указанная пластина, упор или калибр снимаются с машины или
перемещаются в нерабочее положение после первоначальной подготовки материала, который во время
работы машины периодически подается вперед таким образом, чтобы после первого ломтика получались
последующие ломтики желаемой толщины независимо от указанной пластины, упора или калибра. Хотя
данное устройство не может работать автоматически с помощью механизма подачи или механизма
регулирования подачи машины, оно обеспечивает отделение ломтика при первом движении каретки мимо
ножа, тем самым исключая холостое движение каретки, и, поскольку пластина, упор или измерительный
прибор не требуются после первоначального застывания вещества, а снимаются с машины или
перемещаются в нерабочее положение, исключается нежелательное размазывание вещества по поверхности
пластины, упора или измерительного прибора во время работы машины.
Конструкция также предусматривает, что, когда пластина, упор или измерительный прибор находятся в
нерабочем положении, обеспечивается свободный доступ к веществу на опорном столе или пластине с
передней стороны машины. Изобретение может быть реализовано во многих вариантах, некоторые из
которых проиллюстрированы, лишь в качестве примера, на прилагаемых чертежах, в применении к машинам
для нарезки с возвратно-поступательным движением каретки. На чертежах: фиг. 1 — вид с торца, а фиг. 2 —
план части нарезной машины указанного типа, оснащенной регулируемой направляющей пластиной или
упором, предназначенной для быстрого перемещения в нерабочее положение или, при необходимости, для
извлечения из машины после первоначальной установки нарезаемого продукта; фиг. 3 — вид с торца,
частично в разрезе, части нарезной машины, показывающий другое устройство, в котором направляющая
пластина или упор приспособлены для мгновенного перемещения в нерабочее положение или, при
необходимости, для извлечения из машины; фиг. 4 — вид с торца, а фиг. 5 — вид сбоку части нарезной
машины, оснащенной регулируемой направляющей пластиной или упором, предназначенной для поворота
вниз в нерабочее положение, чтобы не мешать продукту после его первоначальной установки на стол
машины, и фиг. 6 — деталь в разрезе; На фиг. 7 показан вид с торца, на фиг. 8 — вид сбоку, а на фиг. 9 —
план части режущего станка, демонстрирующий другое расположение регулируемой направляющей пластины
или упора, предназначенного для перемещения в горизонтальное положение в нерабочее после того, как
вещество было первоначально установлено на столе станка.
На каждом изображенном варианте А обозначает каретку станка, установленную на роликах А и
приспособленную для возвратно-поступательного движения известным образом по основанию В мимо ножа
или режущего инструмента (не показан). По каретке, перпендикулярно направлению ее движения, скользит
обычная опорная платформа или пластина С для обрабатываемого материала, и при каждом
возвратно-поступательном движении каретки платформа или пластина С перемещается на шаг вперед с
помощью соответствующего механизма, готовая к отрезанию следующего слоя. Обращаясь теперь к рис. 1 и
2, опора 10 съемно крепится к кронштейну 11 с помощью штифтов 12, 12, выступающих вверх от последнего и
входящих в отверстия в выступах 10a. 10a на нижнем фланце 10b опоры. Кронштейн установлен с
возможностью скользящего перемещения на штифтах 13, 13, выступающих из передней стенки основания
станка B, так что упор будет перемещаться к плоскости ножа или режущего инструмента станка или от нее в
зависимости от направления указанного перемещения. На одной из опор 13, под углом 14', расположен рычаг
15, один конец которого соединен звеном 16 с кронштейном, а другой конец представляет собой рукоятку и
снабжен V-образным упором 17, входящим в зацепление с зубчатым и градуированным квадрантом 18,
который удобно прикреплен к одной из опор 13.
При таком расположении абатмент 10 можно установить параллельно плоскости режущего инструмента на
расстоянии, равном желаемой толщине нарезок, просто повернув рычаг 15 вокруг его точки опоры 14, тем
самым сдвинув кронштейн 11 (и, следовательно, абатмент 10) в правильное положение, определяемое
положением упора 17 на шкале квадранта 18, при этом внутренняя поверхность абатмента находится в
плоскости резки, когда упор расположен напротив нуля на шкале. Если после установки опоры мясо или
другой нарезаемый продукт закреплен на опорном столе или пластине С так, чтобы его передняя поверхность
соприкасалась с опорой, то при движении каретки А мимо ножа или резака машины он будет правильно
расположен, чтобы при возвратно-поступательном перемещении каретки А получить полный первый ломтик
требуемой толщины. Однако сразу после первоначальной установки продукта и до перемещения каретки
опору 10 можно снять с кронштейна и отложить в сторону, чтобы обеспечить свободный доступ к продукту и
его опорному столу спереди, и чтобы продукт не размазывался по поверхности опоры при каждом
возвратно-поступательном перемещении каретки.
Толщина всех ломтиков после первого определяется независимо от упора обычным механизмом прерывистой
подачи машины, который перемещает опорный стол C на шаг в сторону резака при каждом
возвратно-поступательном движении каретки A. Когда упор 10 снова необходим для первоначальной
установки другого куска мяса или другого вещества на машину, его можно мгновенно установить на
кронштейн 11, при этом штифты 12 входят в зацепление с отверстиями в выступах 10a, а затем установить
кронштейн относительно плоскости резки с помощью рычага 15 описанным выше способом. Очевидно, что
кронштейн 11 не нужно перемещать с его первоначального положения, если требуемая толщина нарезанных
из детали пластин совпадает с толщиной пластин, ранее нарезанных из предыдущей детали. В конструкции,
показанной на фиг. 3, упор 20 выполнен в виде рычага или кронштейна 21, имеющего выступ 21a, с помощью
которого он съемно крепится на частично квадратном стержне 22, скользящем в соответствующем
подшипнике 23 в основании машины B, и имеющем прорезной конец 22a, входящий в зацепление со штифтом
24 на рычаге 25, шарнирно закрепленном на основании B. На своем верхнем конце рычаг поддерживает
поперечную головку 27, выполненную в виде длинной полосы, простирающейся в направлении движения
каретки A и удерживаемой пружиной 26 в зацеплении с элементом 28 на скользящем стержне 29, имеющем
зубья рейки 29a на своем внешнем конце, в зацеплении с шестерней 30, вращающейся с шарнирно
закрепленным индикаторным колесом или диском 31 с правой стороны каретки.
Опора удерживается на стержне 22 за счет трения, включающего в себя ручной рычаг 32, шарнирно
закрепленный в пазу 21b в выступе 21a и имеющий отверстие для прохождения стержня, и пружину 33,
которая обычно наклоняет ручной рычаг, как показано на чертеже, так что ось отверстия смещена
относительно оси стержня (который в этой части имеет круглую форму), а края отверстия фрикционно
зацепляются со стержнем, предотвращая смещение опоры. Абатмент 20 может! Перед установкой режущей
пластины необходимо установить ее в требуемое положение в соответствии с желаемой толщиной ломтика,
повернув индикаторное колесо 31 и тем самым сдвинув стержень 29, после чего стержень 22 под действием
пружины 26 также смещается на соответствующее расстояние в своем подшипнике 23 и устанавливает
установленный на нем упор в соответствии с положением индикатора. Если после установки упора таким
образом мясо или другое вещество закреплено на опорном столе или пластине С машины так, что его
передняя поверхность соприкасается с упором, оно будет правильно расположено, чтобы обеспечить полный
первый ломтик при возвратно-поступательном движении каретки А. Однако сразу после первоначального
позиционирования вещества и до возвратно-поступательного движения каретки упор можно переместить в
нерабочее положение, освободив его от вещества, просто схватив вместе рычаг 21 и ручной рычаг 32, тем
самым ослабив трение рычага о стержень 22, после чего пружина 34 воздействует на выступ 21а, перемещая
его и упор наружу, от плоскости резки и освобождая его от вещества.
Затем опору можно повернуть вниз вокруг оси стержня 22, чтобы она не мешала передней части опорного
стола или пластины, или же ее можно полностью снять и отложить в сторону до тех пор, пока она снова не
понадобится для первоначальной установки другого куска мяса или другого вещества. При желании на
основании B можно установить зубчатую рейку 29, шестерню 30 и вращающийся индикатор, при условии, что
они расположены соответствующим образом ниже плоскости правых роликов A возвратно-поступательной
каретки. В конструкции, показанной на фиг. 4-6, опорная пластина или упор 36 крепится к кольцевому
элементу 37, который вращается и скользит, установленному на валу 38, закрепленном в соответствующих
подшипниках в основании машины B. На одном конце вала находится кулачковая головка 39, расположенная
внутри полого кольцевого элемента, который имеет выступающий внутрь штифт 40, удерживаемый в
зацеплении с поверхностью кулачка посредством пружины 41 на валу 38 между элементом и передней
стенкой основания. На другом конце вала 38 имеется кривошип или рукоятка 42, с помощью которой вал
может вращаться для изменения положения упора относительно плоскости режущего инструмента.
На кривошипном диске 42а может быть предусмотрена шкала, а на основании станка — указатель для
определения правильной настройки. На валу 38 между элементом 37 и пружиной 41 установлен рычаг 43,
другой конец которого (см. рис. 6) входит в зацепление с выступом, образованным на внешнем конце штифта
44, скользящего в отверстии в передней стенке основания машины. Наружный конец штифта 44 имеет
углубление и снабжен подпружиненным шариком 45, который входит в зацепление с отверстием или
углублением в опоре, удерживая ее в рабочем положении. Для удержания вала 38 в любом положении, в
которое его можно повернуть для установки опоры, могут быть предусмотрены средства. Для этой цели в
рукоятку может быть встроен подпружиненный фиксатор 42b, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с углублениями в прилегающей стенке основания или в кольцевой пластине, закрепленной на
указанной стенке вокруг вала 38. При вращении кривошипа 42 вал 38 и расположенный на нем кулачковый
элемент 39 также вращаются, и, поскольку штифт 40, установленный на элементе 37, фиксируется в
зацеплении с поверхностью кулачка пружиной 41, элемент и упор будут перемещаться к передней части
станка или от плоскости резки ножа в зависимости от направления вращения.
Рычаг 43 и штифт 44 также перемещаются синхронно с элементом 37 и упором 36, и поэтому
подпружиненный шарик 45 удерживается в зацеплении с отверстием или углублением в упоре, чтобы
поддерживать последний в вертикальном положении, где он выступает над поверхностью каретки, как
показано сплошными линиями на фиг. 4 и 5. После установки упора и первоначального размещения мяса или
другого вещества на опорном столе или пластине С машины так, чтобы его передняя поверхность
соприкасалась с упором, как это требуется для обеспечения полного первого ломтика, упор можно повернуть
в нерабочее положение ниже уровня каретки и освободить от передней части вещества, как показано
пунктирной линией на рис. 5, просто повернув кольцевой элемент 37 против часовой стрелки, когда будет
преодолено сопротивление подпружиненного шарика 45, и упор будет повернут вместе с элементом вокруг
оси вала 38, никоим образом не препятствуя установке указанного вала и кулачкового элемента на нем.
Когда опорный элемент снова потребуется, его можно так же легко вернуть в рабочее положение, в котором
он будет автоматически удерживаться подпружиненным шариком 45 после того, как оператор отпустит
элемент 37, внешняя поверхность которого может быть фрезерована или шероховатая для лучшего
сцепления. Наконец, обратимся к рис. 7, 8 и 9. В данном случае упор 47 расположен таким образом, что
скользит относительно плоскости резки в горизонтальных пазах или отверстиях, образованных в паре
кронштейнов 48, 48, закрепленных на основании станка. Эти кронштейны также служат подшипниками для
поперечного вала 49, на котором расположены два зубчатых колеса 50, 50, по одному рядом с каждым
кронштейном. Зубчатые рейки 51, 51, выступающие из опоры, входят в зацепление с указанными колесами.
На внешнем конце вала расположен маховик 52, который может иметь градуировку, как показано на рис. 9, и
перемещаться мимо неподвижного указателя 53 на основании станка. 54, 54 обозначают защитные кожухи
или крышки для зубчатых колес и зубчатых реек. При вращении маховика также вращаются вал 49 и зубчатые
колеса 50, 50, в результате чего зубчатые рейки 51, 51 и упор перемещаются к плоскости резки или от нее в
зависимости от направления вращения.
Таким образом, опорный элемент можно установить в положение, предшествующее плоскости резки, равное
желаемой толщине срезов, причем это положение обозначается стрелкой 53 на шкале маховика. После того,
как нарезаемый материал будет помещен на опорный стол или пластину С так, чтобы его передняя
поверхность соприкасалась с опорой, обеспечивая полный первый срез, и до того, как каретка А начнет
возвратно-поступательное движение, опору можно переместить наружу, освободив ее от материала, вращая
колесо. Для того чтобы опора не препятствовала доступу к передней части вещества или поддерживающей
его столешнице или пластине С, она может выступать лишь немного выше уровня верхней части столешницы
или пластины, как показано сплошными линиями, или же она может находиться на уровне столешницы,
примерно на уровне столешницы или ниже него, как указано пунктирными линиями 47а, чтобы служить
ориентиром для правильного позиционирования мяса. Аналогичные замечания относятся и к расположению
элементов на рис. 1 и 2, а также на рис. 3. При всех описанных вариантах опора требуется только для
первоначальной установки нарезаемого материала, чтобы обеспечить желаемую толщину первого ломтика,
равную толщине последующих ломтиков, и сразу же после этого ее можно переместить в нерабочее
положение, освободив от материала; толщина последующих ломтиков определяется независимо от этого
путем периодического перемещения вперед стола или пластины, поддерживающей материал.
В каждом случае пластина, опорный элемент или измерительный инструмент в нерабочем положении
обеспечивают свободный доступ к столу или пластине спереди. Нам известно, что в связи с машиной для
нарезки, имеющей резец, вращающийся в горизонтальной плоскости, и средства для вертикальной подачи
материала вниз, было предложено предусмотреть стол, который можно поднимать в ту же плоскость, что и
верхняя поверхность резака, с целью первоначальной подготовки материала к нарезке. Однако такая
конструкция предполагает холостой ход каретки для перемещения вещества мимо режущего инструмента
после каждой начальной настройки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215417A
[]
Нити из искусственного волокна.
Мы, компания BRITISH CELLULOSE AND CHEMICAL Improvements in or relating to the Manufacturing or
Treatment of Manufacturing Company LIMITED, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Чарльз Филд Райли,
Чарльз Уилфред Палмер и Сидни Артур Уэлч, все из компании British Cellulose and Chemical Manufacturing
Company Limited, расположенной в Спондоне, недалеко от Дерби, подданные короля Великобритании,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству или обработке нитей, состоящих из волокон ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров, простых эфиров или производных целлюлозы, полученных сухим или испарительным
методом, то есть путем экструзии раствора производного или производных целлюлозы через тонкие
отверстия в воздух или испарительную атмосферу для образования нитей путем испарения растворителя, и
непрерывного соединения нитей в нити в процессе их образования, с закручиванием или без него.
При обработке или применении нитей в различных текстильных операциях, особенно механических, таких как,
например, скручивание, удвоение, намотка в мотки, перемотка, натяжение основы, ткачество, вязание,
плетение сетки и так далее, а также при производстве и намотке нитей в процессе их изготовления, могут
возникать трудности из-за образования ворса или пушения нитей вследствие обрыва отдельных волокон или
из-за электризации нитей во время движения или работы. Эти явления могут привести к значительному
количеству отходов, затруднить эффективную работу и негативно сказаться на качестве производимой
продукции. В настоящее время установлено, что эти недостатки можно преодолеть или значительно
уменьшить, нанося на резьбу маслянистые или подобные им смазочные материалы, такие как растительные
или минеральные масла, жиры или воски, или эмульсии из любого из них. Согласно настоящему изобретению,
мы наносим на нити маслянистый или подобный смазочный материал, такой как растительные или
минеральные масла, жиры, воски или эмульсии, как в процессе их производства, так и впоследствии, при
подготовке к любым механическим или ручным текстильным операциям или во время них.
Разумеется, могут быть использованы смеси любых из указанных веществ или эмульсии, содержащие такие
смеси. Смазка или покрытие, наносимое на нити, обеспечивает их увлажнение и предотвращает или
уменьшает склонность к образованию ворса, пушению или электризации при производстве нитей и в
последующих текстильных операциях. Смазывающее средство может применяться, в частности, к нитям
соответствующих волокон в процессе их производства, или же может наноситься впоследствии до или во
время любых текстильных операций, в которых они используются. Применение средства для обработки ткани
в процессе производства может быть достаточным для последующих текстильных операций. При
необходимости, смазывающее средство указанного типа может применяться как во время производства
нитей, так и впоследствии при выполнении любых необходимых текстильных операций. В качестве примера
можно использовать оливковое масло, или оливковое масло и олеиновую кислоту, или их эмульсию с
калиевым мылом или другим мылом; или касторовое масло, или другое растительное масло, или
парафиновое масло, или другие минеральные масла, или эмульсии любого из таких масел; или могут
использоваться жиры, такие как свиной жир, или свиной жир и олеиновая кислота, и так далее, как в
расплавленном состоянии, так и в виде эмульсий или в твердом виде.
Короче говоря, можно использовать любые подходящие масла, жиры, воски, эмульсии или смеси,
обладающие смазывающими свойствами. Характер перевязочного материала и способ его применения могут
значительно варьироваться в зависимости от конкретных операций с текстилем или других обстоятельств.
При нанесении смазки на нити в процессе их производства, нити, входящие в состав волокон, во время своего
перемещения к устройствам, на которые они наматываются, могут контактировать с подушками, валиками или
другими поверхностями, пропитанными смазкой или снабженными ею, или проходить через ванну со смазкой,
либо масло, эмульсия или другая смазка могут распыляться на них во время их перемещения. Когда на нити
впоследствии будет наноситься средство для обработки, их можно погружать в него или обрабатывать им в
виде мотка или аналогичного материала, либо наматывать на бобины, катушки, трубки, рамы для намотки,
балки, ролики или тому подобное таким образом, чтобы они соприкасались с роликами, подушками или
другими поверхностями, снабженными или пропитанными средством для обработки, или проходили через
ванну или распыление средства для обработки по пути к намоточному устройству.
Во многих случаях повязка может применяться в виде водной эмульсии. Одна из таких эмульсий может
состоять, например, из оливкового масла, олеиновой кислоты и воды. В других случаях, когда использование
водных эмульсий нежелательно, например, при подготовке нитей к таким операциям, как основовязывание,
может быть применена обработка расплавленным жиром. Например, такое средство может состоять из
расплавленного свиного сала и олеиновой кислоты, наносимых на нити с помощью медленно вращающегося
в нем валика, по которому перемещаются нити. В других случаях может применяться повязка на основе
минерального масла, например, высококачественного густого парафинового масла, такого как лечебный
парафин. Если средство для обработки нитей имеет такой характер, что оно искажает блеск нитей или
придает им нежелательный запах, этого можно избежать, подвергнув нити или изготовленные из них ткани
последующей обработке раствором для очистки, например, раствором мыла и небольшого количества
кальцинированной соды или другого подходящего чистящего средства, чтобы удалить маслянистые, жировые
или воскообразные загрязнения.
Нити из искусственного волокна. Улучшения в производстве или обработке, осуществляемых компанией
BRITISH CELANESE LIMITED, ранее известной как BRITISH CELLULOSE AND CHEMICAL MANUFACTURING
Company LIMITED, расположенной по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Чарльз Филд Райли, Чарльз
Уилфред Палмер и Сидни Артур Уэлч, все из компании British Celanese Limited, расположенной в Спондоне,
недалеко от Дерби, подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству или обработке нитей,
состоящих из волокон ацетата целлюлозы или других сложных эфиров, простых эфиров или производных
целлюлозы, полученных сухим или испарительным методом, то есть путем экструзии раствора производного
или производных целлюлозы через тонкие отверстия в воздух или испарительную атмосферу для
образования нитей путем испарения растворителя, и непрерывного соединения нитей в нити в процессе их
образования, с закручиванием или без него.
При обработке или применении нитей в различных текстильных операциях, особенно механических, таких как,
например, скручивание, удвоение, намотка в мотки, перемотка, натяжение основы, ткачество, вязание,
плетение сетки и так далее, а также при производстве и намотке нитей в процессе их изготовления, могут
возникать трудности из-за образования ворса или пушения нитей вследствие обрыва отдельных волокон, или
из-за электризации нитей во время движения или работы. Эти явления могут привести к значительному
количеству отходов, затруднить эффективную работу и негативно сказаться на качестве производимой
продукции. В настоящее время установлено, что эти недостатки можно преодолеть или значительно
уменьшить, нанося на резьбу маслянистые или подобные им смазочные материалы, такие как растительные
или минеральные масла, жиры или воски, или эмульсии из любого из них. Согласно настоящему изобретению,
мы наносим на нити маслянистый или подобный смазочный материал, такой как растительные или
минеральные масла, жиры, воски или эмульсии, как в процессе их производства, так и впоследствии, при
подготовке к любым механическим или ручным текстильным операциям.
Разумеется, могут быть использованы смеси любых из указанных веществ или эмульсии, содержащие такие
смеси. Смазка или покрытие, наносимое на нити, обеспечивает их увлажнение и предотвращает или
уменьшает склонность к образованию ворса, пушению или электризации при производстве нитей и в
последующих текстильных операциях. Смазывающее средство может применяться, в частности, к нитям
соответствующих волокон в процессе их производства, или же может наноситься впоследствии до или во
время любых текстильных операций, в которых они используются. Применение средства для обработки ткани
в процессе производства может быть достаточным для последующих текстильных операций. При
необходимости, смазывающее средство указанного типа может применяться как во время производства
нитей, так и впоследствии при выполнении любых необходимых текстильных операций. В качестве примера
можно использовать оливковое масло, или оливковое масло и олеиновую кислоту, или их эмульсию с
калиевым мылом или другим мылом; или касторовое масло, или другое растительное масло, или
парафиновое масло, или другие минеральные масла, или эмульсии любого из таких масел; или могут
использоваться жиры, такие как свиной жир, или свиной жир и олеиновая кислота, и так далее, как в
расплавленном состоянии, так и в виде эмульсий или в твердом виде.
Короче говоря, можно использовать любые подходящие масла, жиры, воски, эмульсии или смеси,
обладающие смазывающими свойствами. Характер перевязочного материала и способ его применения могут
значительно варьироваться в зависимости от конкретных операций с текстилем или других обстоятельств.
При нанесении смазки на нити в процессе их производства, нити, входящие в состав волокон, во время своего
перемещения к устройствам, на которые они наматываются, могут контактировать с подушками, валиками или
другими поверхностями, пропитанными смазкой или снабженными ею, или проходить через ванну со смазкой,
либо масло, эмульсия или другая смазка могут распыляться на них во время их перемещения. Когда на нити
впоследствии будет наноситься средство для обработки, их можно погружать в него или обрабатывать им в
виде мотка или аналогичного материала, либо наматывать на бобины, катушки, трубки, рамы для намотки,
балки, ролики или тому подобное таким образом, чтобы они соприкасались с роликами, подушками или
другими поверхностями, снабженными или пропитанными средством для обработки, или проходили через
ванну или распыление средства для обработки по пути к намоточному устройству.
Во многих случаях повязка может применяться в виде водной эмульсии. Одна из таких эмульсий может
состоять, например, из оливкового масла, олеиновой кислоты и воды. В других случаях, когда использование
водных эмульсий нежелательно, например, при подготовке нитей к таким операциям, как основовязывание,
может быть применена обработка расплавленным жиром. Например, такое средство может состоять из
расплавленного свиного сала и олеиновой кислоты, наносимых на нити с помощью медленно вращающегося
в нем валика, по которому перемещаются нити. В других случаях может быть применена повязка на основе
минерального масла, например, высококачественного густого парафинового масла, такого как лечебный
парафин. Если средство для обработки нитей имеет такой характер, что оно искажает блеск нитей или
придает им нежелательный запах, этого можно избежать, подвергнув нити или изготовленные из них ткани
последующей обработке раствором для очистки, например, раствором мыла и небольшого количества
кальцинированной соды или другого подходящего чистящего средства, чтобы удалить маслянистые, жировые
или воскообразные загрязнения.
Ниже приведены некоторые примеры практического применения изобретения, при этом следует понимать, что
они приведены лишь в качестве иллюстрации и изобретение никоим образом не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1. В качестве смазывающей повязки используется сухой растопленный жир, состоящий из 1 части
свиного сала и 1 части светлой олеиновой кислоты. Эта пропитка подходит, например, для пряжи для
основовязания и может наноситься в расплавленном состоянии, например, с помощью валика, медленно
вращающегося в расплавленном жире, по которому проходят нити. При желании ткани, изготовленные из
обработанной пряжи, можно отмыть мылом и небольшим количеством кальцинированной соды, чтобы
восстановить блеск пряжи.
ПРИМЕР 2. Смазывающее средство из оливкового масла можно наносить на нити или пряжу с помощью
подушечки, валика или иным способом.
ПРИМЕР 3. Для этих целей используется густое парафиновое масло, например, медицинское парафиновое
масло, наносимое, например, на хлопчатобумажную подложку, по которой затем перемещаются нити или
пряжа.
ПРИМЕР 4. Используется эмульсия оливкового масла. Для этой цели можно приготовить концентрированную
эмульсию, тщательно перемешав 9 литров высококачественного нейтрального оливкового масла, к которому
добавлено немного чистой олеиновой кислоты, с примерно 1,4 килограммами едкого калия (36 Be.), а через
несколько часов очень медленно, постоянно помешивая, добавить около 15 литров кипящей воды. После
растворения всех комков постепенно добавляют 25 литров холодной воды и перемешивают эмульсию.
Данная эмульсия может применяться в щелочной форме или с добавлением кислот в зависимости от
характера красителей, которыми была окрашена пряжа, или других требований. Подходящий состав повязки,
приготовленной из этой щелочной эмульсии, может быть получен путем добавления исходного раствора в
воду таким образом, чтобы разбавленный раствор содержал около 6 мл исходной эмульсии на литр. Другой
подходящий способ обработки может заключаться в разбавлении исходной эмульсии водой и добавлении
муравьиной и винной кислот таким образом, чтобы раствор содержал примерно 3 мл исходной эмульсии, 1 мл
муравьиной кислоты и 0,5 грамма винной кислоты на литр. В любом случае пряжу или нити можно погружать в
виде мотков или иным способом в ванну с обработкой, либо ее можно наносить на пряжу или нити любым
другим способом.
ПРИМЕР 5. Для приготовления исходной эмульсии используют 16 частей мягкого поташного мыла, 76 частей
теплой воды, 4 части оливкового масла и 4 части светлой дистиллированной олеиновой кислоты.
Смазывающее средство, пригодное, например, в качестве подготовки для машинного вязания, готовится
путем добавления 1 части исходного раствора к 3 частям воды. Это средство может быть нанесено на пряжу
путем погружения или замачивания ее в мотке или другом виде на короткое время, а затем высушивания. Или
же нити можно наматывать на медленно вращающийся валик в менее разбавленной ванне, например,
содержащей примерно 6,5 частей исходного раствора на 3,5 части воды. Как объяснялось ранее,
смазывающие составы могут наноситься на пряжу, нити или волокна, полученные испарительным методом,
либо в процессе их производства, либо в качестве последующей операции. Однако следует понимать, что в
данном конкретном случае мы не рассматриваем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215418A
[]
Усовершенствованная амортизирующая опора кузова для транспортных средств, эксплуатируемых на
автомобильном или железнодорожном транспорте. 57, Хьюберт Джон Веббер, проживающий по адресу:
Харроу Роуд, 13, Бристоль, и Сидней Элтнес Смит, проживающий по адресу: Клэр Стрит Хаус, Бристоль, все
подданные короля Англии, настоящим заявляют, что данное изобретение представляет собой следующее:
усовершенствование, касающееся крепления кузова дорожных или железнодорожных транспортных средств
для поглощения ударов, состоящее из ряда твердых резиновых дисков подходящего диаметра и ширины,
вставленных в чашеобразные кронштейны или корпуса, прикрепленные к раме шасси с каждой стороны на
равном расстоянии. Резиновые диски выступают из кронштейнов или корпусов, и аналогичное количество
кронштейнов или корпусов прикручено болтами к основанию кузова таким образом, чтобы совпадать с
выступающими резиновыми дисками и устанавливаться поверх них, которые, будучи на месте, несут или
поддерживают их. Таким образом, кузов полностью подвешен на резиновых дисках, значительно поглощая
дорожные удары, а также выполняя функцию карданных шарниров, полностью защищенных от непогоды.
Резиновые диски установлены таким образом, чтобы их лицевая сторона выступала наружу под прямым
углом к боковой поверхности рамы шасси, и вес кузова воспринимается окружностью резиновых дисков, а не
плоскими поверхностями.
Усовершенствованное амортизирующее крепление кузова для транспортных средств, движущихся по дорогам
или железным дорогам. Мы, Герберт Стэнли Скенфилд, проживающий по адресу: Фишпондс Роуд, 57,
Бристоль, Герберт Джон Веббер, проживающий по адресу: Харроу Роуд, 13, Брислингтон, Бристоль, и Сидни
Эрнест Смит, проживающий по адресу: Клэр Стрит Хаус, Бристоль, все подданные короля Англии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствованное
амортизирующее крепление кузова для транспортных средств, движущихся по дорогам или железным
дорогам. Одной из целей изобретения является создание амортизирующего крепления простой и недорогой
конструкции, которое может применяться для поддержки кузовов транспортных средств на шасси или других
элементах ходовой части и может использоваться как с сопутствующими листовыми или другими рессорами,
так и без них. Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, предлагается устройство для упругого
соединения между кузовом транспортного средства и шасси или другим шасси, включающее в себя в
комбинации два кронштейна, один из которых установлен на кузове транспортного средства, а другой — на
шасси или другом шасси, и соединительный элемент, расположенный между этими кронштейнами и
практически полностью заключенный в них, и состоящий из резиновой или подобной прокладки,
установленной между ними с усилием сдвига.
Уже было предложено использовать в качестве вспомогательной пружины для транспортного средства
горизонтальный резиновый диск, краевая часть которого надежно закреплена, а центральная часть не
заключена непосредственно внутри, но соприкасается с нижним сферическим концом нагруженного элемента.
Также было предложено использовать в упругом колесе для транспортных средств два кронштейна: один
крепится к ободе колеса, а другой — к ступице колеса, а также соединительную муфту, расположенную между
этими кронштейнами и практически полностью заключенную в них, состоящую из резиновой прокладки,
установленной между ними с усилием среза. Удобно, что устройство согласно настоящему изобретению
включает в себя два кронштейна, выполненных с взаимодействующими корпусами, предпочтительно
цилиндрической формы, с отверстиями, направленными горизонтально друг к другу для размещения
резиновой или подобной прокладки, которая также предпочтительно имеет цилиндрическую форму, причем
корпуса имеют такие размеры, чтобы практически полностью охватывать прокладку и быть практически
заполненными ею, а также средства для предотвращения смещения кронштейнов друг от друга в
направлении, перпендикулярном их обращенным друг к другу поверхностям (например, вдоль оси
цилиндрических корпусов и прокладки).
Аналогичная конструкция была предложена также в связи с вышеупомянутым упругим колесом. Конструкция,
которая автоматически исключает вышеупомянутое смещение кронштейнов друг относительно друга и
которая является отличительной чертой настоящего изобретения, представляет собой конструкцию, в которой
узел включает в себя два корпуса, выполненные в кронштейне или кронштейнах, закрепленных в
неподвижном положении относительно кузова транспортного средства и друг относительно друга, и имеющих
отверстия корпусов, направленные горизонтально в противоположных направлениях (например, друг к другу),
два дополнительных корпуса, выполненных в кронштейне или кронштейнах, закрепленных в неподвижном
положении относительно шасси или другой опоры кузова транспортного средства и друг относительно друга,
причем каждый из этих дополнительных корпусов предназначен для каждого из первых указанных корпусов и
имеет свое отверстие, направленное горизонтально к отверстию последнего, таким образом, образуя две
пары взаимодействующих корпусов, и две резиновые или подобные прокладки, по одной в каждой такой
взаимодействующей паре корпусов. Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции узла в соответствии
с настоящим изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями. На этих чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, данного устройства, а Рисунок 2
— его торцевой вид, также частично в разрезе. На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают
одинаковые детали. Часть кузова автомобиля, например, поперечная балка, показана на рисунке 10, а часть
шасси автомобиля, например, продольная балка, показана на рисунке 11. Элемент 10 имеет два подвесных
кронштейна 12 и 13, выполненных в виде цилиндрических корпусов 14 и 15 соответственно. Эти корпуса
имеют открытые торцы, обращенные друг к другу, как видно на рисунке 1. Продольная балка шасси 11 несет
кронштейн 16, который образован двумя цилиндрическими корпусами 17 и 18, аналогичными по конструкции
корпусам 14 и 15 и расположенными таким образом, чтобы каждый из них был обращен к одному из
последних. Таким образом, образуются две практически закрытые цилиндрические камеры, в каждой из
которых размещается резиновая или подобная прокладка 19.
Следует понимать, что описанная выше конструкция предотвратит смещение корпусов в каждой паре друг от
друга вдоль оси цилиндрических корпусов, однако другие относительные перемещения будут возможны,
насколько это позволяет упругость резиновых или подобных прокладок. Таким образом, будут
компенсироваться удары и относительные перемещения шасси и кузова, вызванные неровностями
поверхности, по которой движется автомобиль, а резиновые или аналогичные прокладки, будучи практически
полностью закрытыми, будут надлежащим образом защищены от внешних воздействий, таких как погодные
условия. На чертежах показан только один такой узел, но следует понимать, что на каждом продольном
элементе шасси при желании можно установить несколько таких узлов, равномерно или иным образом
расположенных вдоль него, и они могут использоваться для поддержки всей нагрузки кузова или только для
дополнения поддержки, обеспечиваемой другими типами упругих креплений, такими как рессоры. При сборке
устройства сначала можно установить кронштейн 16 на место; затем можно разместить подушки 19, после
чего кронштейны 12 и 13 надеваются на выступающие концы подушек и закрепляются на поперечной балке
10.
На иллюстрации показано, что контактные площадки и корпуса имеют цилиндрическую форму. Это выгодно с
определенных точек зрения в отношении относительного перемещения, которое оно допускает между
корпусами в каждой паре, но изобретение не ограничивается этой конкретной конструкцией или различными
другими конструктивными деталями. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты