Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_214
.pdf
лента G движется назад вместе с роликом, но как только крючок, прошедший мимо фиксатора H', зацепляется
за него, лента перестает двигаться и соскальзывает с ролика C. Таким образом, происходит изменение
положения, и ролик 100 возвращается в исходное положение, готовый ко второй операции.
Вместо того чтобы ролик C приводился в движение рычагом M1, его можно приводить в движение рычагом K.
Ударный механизм L является рабочим элементом 1(1)0 и перемещается вперед с помощью выдвижного
ящика, который может быть открыт монетой для выдачи сигареты, и таким образом смена рекламы
произойдет при покупке сигареты, при этом операция 11i осуществляется через двойную цепь K и ту часть
цепи. J1, который соединяет его с пружиной J2.
Рычажный конец цепи J1 не обязательно должен быть закреплен на штифте J3, но может свободно висеть
(11,5), чтобы его можно было потянуть вперед и зацепить с рычагом XM при установке съемной передней
части F' на место.
Рычаг K- удобно установлен на качающемся валу X, который простирается до противоположной стороны
рамы внутри корпуса F и может нести на своем конце другой рычаг, соответствующий нижней части рычага
K2, для управления выдвижным ящиком с этой стороны аппарата 1225.
Будет понятно, что это объявление/.
Устройство для нанесения рекламы t17,036 может использоваться само по себе с зажигалкой или любым
другим устройством, требующим качания рычага M, или же оно может использоваться совместно с любым
автоматическим устройством для доставки рекламы, с возможностью или без возможности управления
рекламной лентой путем перемещения выдвижных ящиков такого устройства. Поскольку такие машины
хорошо известны и сами по себе не являются частью настоящего изобретения, нет необходимости описывать
их в данном описании.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170936A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки пил, или связанные с ними.
(Сообщение от Ладлоу Смита Шервуда, проживающего по адресу: Норт Пайн Авеню, 206, Иллинойс, США,
гражданина Соединенных Штатов Америки.)
Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков для
заточки пил с целью повышения их приспособленности к выполнению работы, особенно в сочетании с
различными типами пил, а также к созданию конструкции, которая будет сравнительно простой и недорогой, а
также долговечной и надежной в использовании.
Изобретение включает в себя комбинацию устройства для поддержки пилы, подлежащей заточке, заточного
устройства, расположенного под углом к пиле, средств для обеспечения относительного перемещения между
указанными устройствами по траектории, поперечной плоскости, в которой пила располагается для
выполнения операции заточки, причем указанное выше устройство регулируется для изменения угла, под
которым пила располагается относительно указанного заточного устройства, и средств, оперативно
соединенных с указанным выше вышеописанным устройством и перемещающихся вместе с ним при
регулировке последнего, работающих при его активации для подачи пилы вдоль указанного выше
вышеописанного устройства.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, воплощающей данное
изобретение. На рисунке 2 представлен вид машины сбоку, при этом машина показана с левой стороны
рисунка 1. На рисунке 3 представлен вид машины спереди, а часть ее показана в разрезе, как указано линией
3-3 на рисунке 1, и рассматривается в направлении стрелки.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4 на рисунках 1 и 3 и рассматриваемый в
направлении стрелок. Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид сзади части схемы управления
файлом. Рисунок G — это разрез, выполненный по неровной линии G-6 на рисунке 4 и рассматриваемый в
направлении стрелок.
Рисунок 7 представляет собой разрез, выполненный по линиям 7-7 на рисунках 5 и 6, и рассматривается в
направлении стрелок. На рисунке 8 представлен фрагмент схемы механизма, обеспечивающего
автоматическую прерывистую подачу пилы относительно напильника. На рисунке 9 представлен разрез по
линии 9-9 на рисунке 8, снятый в направлении стрелок. На рисунке 10 показан держатель для пилы,
подлежащей заточке, с изображением установленной в нем пилы.
Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный по линии 11 на рисунке 10 и рассматриваемый в
направлении стрелки. На рисунке 12 представлен фрагментарный вид в проекции, с показанным в разрезе
главным валом, модифицированного механизма для обеспечения автоматической прерывистой подачи
пильного полотна. Рисунок 13 представляет собой вид, частично в разрезе, с фрагментами, показанными в
проекции, механического устройства, изображенного на рисунке 12. На рисунке 14 представлен фрагмент
схемы механизма, изображенного на рисунках 12 и 13. На рисунке 15 представлен вид сверху еще одной
модификации механизма для осуществления автоматической прерывистой подачи пилы; а на рисунке 16 —
разрез, выполненный по линии 1G-IG на рисунке 15 и рассматриваемый в направлении стрелок.
Обращаясь более подробно к конструкции, показанной на фиг. 1–1 включительно, часть рамы, на которой
машина опирается, например, на пол, обозначена цифрой 20; эта рама может иметь любую подходящую
форму и показана с опорной плитой 21. В верхней части рамы станка с одной стороны находится
открывающееся вверх гнездо 22, в которое входит штифт 23, предназначенный для поворотной регулировки;
установочный винт 24 ввинчивается в стенку гнезда 22 и упирается в штифт 23, удерживая его в
отрегулированном положении. Штифт 3 установлен на направляющем элементе пилы, показанном в виде
пластин 25, 26 и 27, и подвешен к нему. Эти пластины расположены параллельно друг другу и прочно
скреплены между собой. Пластина 26 располагается внутри углубления 28 на поверхности пластины 25 и
перекрывает ее, как показано на рисунке, при этом пластина 2T перекрывает внешнюю поверхность пластины
2G, а эти три пластины скреплены винтами 29.
Пластины 25 и 26 имеют такую форму, как показано на рисунке, что закрывает канал 30, который проходит
вдоль направляющего устройства пилы и имеет такую ширину, чтобы позволить как держателю, упомянутому
ниже, так и пиле свободно перемещаться в этом канале, при этом нижняя часть этого канала имеет
уменьшенную ширину, как показано на рисунке 31, и образует канавку, в которую входит нижний край
держателя, упомянутого ниже, и в которой он может направляюще перемещаться вдоль него. Из
вышеизложенного следует, что указанный направляющий элемент пилы, посредством которого пила с
держателем, на котором она установлена, поддерживается и вдоль которого пила с держателем
предназначена для подачи в целях, указанных ниже, и который повернут на шпильке 23 на раме,
позволяющей ей регулироваться в различных положениях в вертикальной плоскости в целях, указанных ниже.
Здесь следует отметить, что, поскольку машина приспособлена для наполнения фильтров различных типов,
как указано выше, предусмотрен держатель, упомянутый и представленный на стр. 32. Указанный держатель
представляет собой пластину общей прямоугольной формы с верхним и нижним краями, предпочтительно
практически параллельными, и снабженную зажимами для крепления к ее поверхности (в показанной
конструкции – к внешней поверхности) пильного полотна, подобного изображенному на рисунке 33.
Желательно, чтобы зубчатая кромка пилы, когда она находится в держателе, располагалась параллельно
нижнему краю держателя 32 и немного выше его верхнего края, как показано на рисунке.
Может быть предусмотрено любое подходящее средство для зажима пилы в держателе 32, причем
показанное средство включает блоки 34, содержащие пазы 35, через которые проходят зажимные болты 36,
причем эти болты проходят через вертикально расположенные пазы 37 в пластине держателя 32.
Предпочтительно, пластина 32 содержит через определенные интервалы пазы 37 в таком количестве, чтобы
пилы различной длины могли быть закреплены на держателе с желаемой степенью прочности, при этом
удлинение пазов позволяет закреплять на держателе пилы различной ширины. Держатель 32 также оснащен
стопорным штифтом 38 для зацепления с одним концом зажима, что облегчает позиционирование последнего
в держателе. Из вышеизложенного следует, что держатель вместе с пилой приспособлен для легкого
введения в паз 3i и извлечения из него для позиционирования во время операции распиловки, а также для
извлечения после завершения операции. Пластина 27 снабжена средствами для упругого прижима к внешним
торцам силоса с целью плотного прижима держателя 32 к опорной поверхности, обозначенной цифрой 39 на
пластине 25. Эти средства включают в себя пружинные элементы 40, сходящиеся вверх и закрепленные на
пластине 27 винтами 41, и несущие на своем верхнем конце прижимную пластину 42, закрепленную на ней
винтами 43 и под действием натяжения пружинных элементов 40 упруго прижимающуюся к пиле. Элементы
40 соединены с рукояткой 44, с помощью которой это прижимное устройство может перемещаться в
положение зацепления пилы и из него, например, при установке держателя с пилой в машину и его
извлечении из нее.
В конкретном иллюстрированном варианте моего изобретения напильник, обозначенный цифрой 45 и
представляющий собой обычный трехгранный напильник, закреплен таким образом, чтобы он мог
возвратно-поступательно перемещаться по зубьям пилы по мере того, как последняя последовательно входит
в зацепление с напильником для заточки ее кромок. При этом напильник при своем движении наружу, а при
движении влево на фиг. 3 поперек пилы, поднимается из зацепления с зубьями, а при своем обратном
движении опускается, чтобы войти в зацепление с зубьями. Файл 45 поддерживается в своих концах в
заголовках 4 ( ! В соответствии с общепринятой практикой, эти головки установлены в выровненном
положении в корпусах 47, подвешенных на шпильках 48, регулируемых по вертикали в гнездовых частях 49
пластинчатого элемента 50, при этом шпильки 48 расположены на некотором расстоянии друг от друга и
находятся по разные стороны плоскости, в которой движется пила. Пластина 50 выполнена с расходящимися
назад фланцевыми элементами 51 и 52, в которых пластина 50 направляюще удерживается в направляющих
канавках 53 и 54, образованных между пластиной 55 и стержнями 56 и 57, жестко закрепленными на внешней
поверхности пластины 55.
Пластина 50, которая таким образом опирается на пластину 55 таким образом, что позволяет повторно
установить первую на ней и, следовательно, перемещать напильник 45 поперечно пиле, управляется
способом, описанным ниже. Пластина 55 закреплена таким образом, что позволяет ей подниматься и
опускаться с целью подъема напильника посредством соединения пластины 55 с пластиной 50, из зацепления
с пилой при движении напильника наружу, как указано выше. Средство для адаптации пластины 55 к такому
движению включает в себя пару стержней 58, жестко закрепленных на вертикальной стойке 59 и
поднимающихся от нее, соединенных с головной пластиной 21. Эти стержни расположены параллельно друг
другу и плотно соединены, имеют отверстия в выступах GO, выступающих вбок от вертикальной стойки 59; и
выступы Cl, выступающие вбок от пластины 55 и содержащие отверстия 62, через которые проходят стержни
58. Проходящие через отверстия GH в вертикальной стойке 59 и имеющие скользящие элементы на стержнях
58, причем стержни 58 предпочтительно наклонены, как показано на рисунках 4 и 7, чтобы пластина 55 и
удерживаемые ею детали при подъеме пластины 55 перемещались по траектории, наклоненной к вертикали,
и тем самым, особенно для облегчения заточки поднутрений зубьев напильника, поднимали напильник,
освобождая заточенные поверхности поднутрений зубьев.
Механизм для возвратно-поступательного движения пластины 50 включает в себя приводной вал 64,
установленный в подшипниках в стойке 59 и в стойке 65, поднимающейся от опорной плиты 21; этот вал
снабжен тугими и свободными шкивами 66 и 67 для соединения с любым подходящим источником энергии
посредством ремня в соответствии с общепринятой практикой. На одном конце вала С, его правом конце,
показанном на фиг. 4, имеется кривошипный палец 68, который входит, предпочтительно с втулкой 69, в
вертикально вытянутый паз 70 в пластине 50 и проходит через него, после чего при вращении вала 64
пластина 50 совершает возвратно-поступательное движение.
Механизм, предназначенный для подъема и опускания пластины 55, включает в себя кулачок 71, жестко
закрепленный на валу 64 и расположенный внутри отверстия 72 в пластине 55. Пластина 50 опирается на
опорную пластину 73, расположенную на кулачке 71, который предпочтительно имеет форму, показанную на
рис. 6. При этом пластина 50 находится в нижнем положении на протяжении половины оборота кулачка 71
(самое нижнее положение, показанное на рис. 6) и поднимается и находится в поднятом положении на
протяжении другой половины оборота кулачка. Детали сконструированы и расположены таким образом, как
показано на рисунке, так что пластина 50, и, следовательно, напильник 45, находятся в самом нижнем
положении во время перемещения пластины 50 из ее крайнего левого положения в крайнее правое
положение.
Для обеспечения надежной фиксации напильника относительно пилы во время работы пилы предусмотрены
спиральные пружины 74, окружающие стержень 58 и находящиеся под натяжением пружины на своих
противоположных концах, прижимаясь к выступам GO и 61.
Показанный механизм, обеспечивающий прерывистую подачу пилы для последовательного выдвижения ее
зубьев к пиле, включает в себя планку 75, установленную в пазу типа «ласточкин хвост» 7G, расположенном
на задней стороне пластины 25, и скользящую в этом пазу в продольном направлении указанной пластины.
Планка 75 снабжена выступающими вверх угловыми элементами 77, которые несут собачки 78 и 79,
шарнирно соединенные с этими выступами, как показано на 80 и 81, и расположены таким образом, чтобы
выступать над зубьями пилы и зацепляться с ними под действием силы тяжести при движении планки 75
влево на фиг. 2, но скользить по зубьям при движении этой пластины вправо на этой фиг. Стержень 75
снабжен выступающим вбок выступом 82, который свободно входит в раздвоенные части 83 элемента 84,
шарнирно соединяющего этот элемент и выступ 82.
Наружный конец элемента 84 выполнен в виде цилиндрического стержня 85 и простирается до гнезда 8 (i) в
стержневом элементе 87, в котором он имеет посадку с цапфой, и относительно которого он приспособлен
для скольжения. Стержень (meml) er X на противоположном конце имеет раздвоенную часть 88, которая
охватывает выступ 89, выступающий из вертикальной стойки 59, и к которому он прикреплен посредством
шарнирного штифта 90. В нижней части шарнира, как показано на рисунке 91, соединен с выступом 92,
выступающим из рамы машины, звено 93, содержащее удлиненный паз 94, через который проходит шток 87.
Верхний конец звена 93 шарнирно соединен, как показано на рисунке 95, с стержнем 96. Thebar9f!
эксцентрично соединен с валом 97, установленным в подшипнике 98 на стойке 65 и несущим коническую
шестерню 99, зацепляющуюся с конической шестерней 100, жестко закрепленной на валу 64.
Эксцентрическое соединение стержня 96 с валом 97 предпочтительно выполняется, как показано на рисунке,
путем установки на валу 97 диска 101, содержащего радиальный паз 102, в котором расположен
направляющий элемент 103, несущий штифт J04, с которым стержень 90 имеет шарнирное соединение.
Ползунок 103 предназначен для радиальной регулировки диска в зависимости от эксцентриситета
шарнирного соединения 104, что позволяет изменять длину хода стержня 96 и механизм, с которым он
соединен, как описано выше. Для удержания ползунка в отрегулированном положении используются
соответствующие средства в соответствии с общепринятой практикой.
Из вышеизложенного следует, что при вращении вала 97 стержень 75 будет совершать
возвратно-поступательное движение вместе с расположенными на нем собачками 78 и 79, создавая движение
подачи пилы, а регулировка эксцентрикового соединения стержня 9G с валом 97 позволит изменять длину
перемещения собачек таким образом, чтобы они соответствовали расстоянию между соседними зубьями
обрабатываемой пилы.
Описание работы станка следующее: оператор сначала зажимает съемный держатель пилы, выполненный из
пластины 32, пилу, которую необходимо заточить, и затем вставляет держатель в паз 31 с правой стороны
станка (рис. 2) в положение, при котором фиксатор 7S, расположенный в задней части напильника 45, будет
зацепляться с зубьями пилы.
Затем к валу U4 прикладывается усилие для его вращения, например, путем приложения приводного рычага к
нижнему рычагу на валу 64, после чего напильник совершает возвратно-поступательное движение назад и
назад относительно пилы. Расположение деталей таково, как описано выше, что при перемещении
напильника влево (если смотреть на станок, как показано на рис. 3) зубья напильника находятся в поднятом
положении и не соприкасаются с пилой, но во время обратного движения они опускаются и затачивают
соседнюю часть зубьев пилы. В процессе заточки пилы, как указано выше, механизм подающего фиксатора
перемещается вправо на рис. 2, при этом он неподвижно перемещается по зубьям пилы, но при обратном
движении напильника механизм подающего фиксатора перемещается влево на рис. 2, продвигая пилу на
расстояние, равное длине зуба, в результате чего напильник при следующем движении вправо на рис. 3
затачивает ту часть пилы, которая только что была подведена к напильнику; эти попеременные операции
продолжаются до тех пор, пока напильник не обработает все зубья.
В этой связи следует обратить внимание на то, что при использовании нескольких фиксаторов на
противоположных сторонах напильника все зубья пилы не будут задействованы. В начале операции заточки
фиксатор 78 выполняет функцию подачи, а ближе к концу операции функцию подачи выполняет только
фиксатор 79; оба фиксатора работают совместно на пиле, подавая ее (включая заточку промежуточной части
пилы).
Поворотная регулировка направляющих для держателя и пилы, особенно в связи с механизмом подачи пилы,
установленным на этих направляющих, служит средством, позволяющим устанавливать пилу под желаемым
углом относительно траектории движения напильника при возвратно-поступательном движении. Пила может
перемещаться в своем подающем движении под прямым углом к линии движения напильника, как показано на
чертежах, что желательно для заточки некоторых типов пил, требующих, чтобы заточенные поверхности
зубьев располагались под прямым углом к плоскости пилы, или путем регулировки направляющего элемента
в его поворотном соединении со станком, он может располагаться под любым желаемым косым углом к линии
движения напильника, тем самым обеспечивая расположение заточенных поверхностей зубьев под
желаемым косым углом относительно плоскости пилы. В этой связи преимуществом является возможность
установки пилы в держатель, который может подаваться через станок относительно напильника, поскольку в
случае некоторых пил желательно затачивать чередующиеся зубья под другим углом, чем остальные, при
этом механизм подачи пилы можно было бы настроить таким образом, чтобы пила подавалась на расстояние,
равное удвоенному расстоянию между соседними зубьями, при каждой операции подачи.
После заточки чередующихся зубьев под желаемым углом, в одном станке держатель с пилой можно легко
снять и установить в другой станок той же конструкции, что и показанный на рисунке, но с направляющей для
пилы, отрегулированной таким образом, чтобы пила выдвигалась под желаемым косым углом относительно
напильника, но в противоположном направлении по сравнению со станком, на котором пила была впервые
использована.
Что касается особенности соединения механизма подачи с наклонной площадкой станка, обеспечивающей
направляющую для пилы, таким образом, чтобы механизм подачи перемещался вместе с направляющей или
при регулировке последней для изменения угла перемещения пилы относительно напильника, то отдельная
регулировка механизма подачи для компенсации такой угловой регулировки направляющей исключается.
На фиг. 12, 13 и 14 я изобразил модификацию механизма возвратно-поступательного движения пластины 5,
несущей собачку. В этой конструкции главный вал 64 несет косозубую шестерню 105, которая зацепляется с
аналогичной шестерней 106, закрепленной на валу 107, и к внешнему концу которого последний шарнирно
соединен с валом 107 эксцентрично, как показано на 109, способом, описанным для соединения стержня 9 (i)
с валом 97. Стержень 108 входит в раздвоенную концевую часть 110 элемента 112, который имеет
поворотное соединение в своей нижней концевой части 112 с вертикальным гнездом 113 в неподвижной
верхней части рамы машины. На внешнем конце элемента файла 111 находится гнездо 114, в котором
стержень 115 предназначен для продольного перемещения, при этом внешний конец этого стержня разделен
на две части, как показано на рисунке 116, и в эту часть входит выступ 82, который шарнирно соединен,
например, посредством шарнирного штифта 117. Из вышеизложенного следует, что при вращении вала 64
элемент 104 будет качаться в горизонтальной плоскости посредством возвратно-поступательного движения
направляющей 108 и будет приводить в движение направляющую 75 для приведения в действие механизма
фиксатора и выполнения операции. — На рисунках 15 и IG показана еще одна схема осуществления
прерывистой подачи пилы путем возвратно-поступательного движения направляющей 75.
В данной конструкции вал 118, соответствующий валу 97 на фиг. 1–11 включительно, шарнирно соединен с
стержнем 119, обозначенным цифрой 120, как поясняется в конструкции на приведенных выше фиг.
Противоположный конец стержня 119 шарнирно соединен в точке 121 с верхним концом качающегося
элемента 122, шарнирно соединенным в точке 123 с неподвижной частью рамы машины. Элемент 122,
расположенный между шарнирами 121 и 123, соединен, предпочтительно посредством карданного шарнира,
обозначенного цифрой 124, с одним концом звена 125, которое шарнирно соединяется на своем внешнем
конце, как показано цифрой 12C, предпочтительно посредством карданной точки, с выступом 82 на стержне
75. Таким образом, становится понятно, что вращение вала 118 приводит к качанию элемента 122, который, в
свою очередь, вызывает возвратно-поступательное движение направляющей 75.
Из вышеизложенного следует, что, как показано на рисунке 3, в конкретной конструкции напильник
перемещается в зацеплении с зубьями пилы для заточки при движении напильника влево, но, при желании, в
рамках моего изобретения станок может быть изменен таким образом, чтобы обратить эту операцию вспять и
тем самым заставить напильник затачивать пилу при ее движении вправо. 3.
Следует также понимать, что зубья пилы должны резать под разными углами, например, каждый второй зуб
под другим углом, чем зубья, с которыми они чередуются. Вместо использования двух станков, как
предлагалось выше, можно использовать только один станок, учитывая предусмотренные в нем регулировки.
Оператору придется каждый раз перенастраивать станок, когда зубья затачиваются под другим углом.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщили мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В станке для
заточки пил комбинация устройства для поддержки заточенной пилы, заточного устройства, расположенного
под углом к пиле, и средств для обеспечения относительного перемещения между указанными устройствами
по траектории, поперечной плоскости, в которой расположена пила, для выполнения операции заточки, при
этом указанное первое устройство регулируется для изменения угла, под которым пила расположена
относительно указанного заточного устройства, и средств, оперативно соединенных с указанным первым
устройством и перемещающихся вместе с ним при регулировке последнего, работающего при включении, для
подачи пилы вдоль указанного первого устройства...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30.1920 г. Нет, 22,623/20.
Фотография слева: 2 мая 1921 года.
Завершено: октябрь. 31, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шаровых и поплавковых клапанов или кранов.
Я, Сазимеуи Самибрур-младший, проживающий по адресу: Бризи Хаус, Иолдэн Роуд, Керсал, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к шаровым кранам и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные
средства, позволяющие регулировать положение поплавка относительно рычага, с помощью которого он
управляет водопроводным краном, в соответствии с требуемой высотой уровня воды.
Согласно изобретению, между концом рычага, к которому обычно крепится поплавок, и самим поплавком
устанавливается фитинг, включающий два элемента, один из которых скользящим образом установлен на
другом и предназначен для крепления соответственно к рычагу и поплавку, при этом предусмотрены средства
для фиксации двух частей вместе в заданном положении.
Для реализации изобретения одним из удобных способов предлагается полукруглый фитинг из
некоррозионного металла, такого как алюминий, предпочтительно имеющий Т-образное поперечное сечение
со средней частью, направленной внутрь.
Указанная средняя часть кронштейна имеет отверстие и ввинчивается по центру для крепления конца рычага.
На фитинге установлен направляющий элемент с соответствующим Т-образным пазом, имеющий
выступающий из верхней поверхности резьбовой штифт для размещения обычного шарика или другого
поплавка. Указанная направляющая снабжена зажимным штифтом, с помощью которого ее можно закрепить в
любом регулируемом положении вокруг радиального фитинга.
Круглая или сегментная деталь может быть снабжена зубьями на внешней поверхности для вращения
червячного механизма, расположенного в направляющей; предусмотрена манипуляционная рукоятка, с
помощью которой можно вращать червячный механизм и регулировать положение направляющей.
Вместо изогнутой направляющей фитинг 4.5 может быть выполнен в виде прямой направляющей,
обеспечивающей вертикальное перемещение поплавка вверх и вниз относительно штока, и это удобно
осуществить, предусмотрев привинченный шпиндель для приема ползунка 50, при этом предусмотрено место
для крепления рычага и поплавка соответственно, примерно как в последнем примере.
В качестве альтернативы, поплавок может быть шарнирно прикреплен к рычагу, при этом ось шарнира лежит
в горизонтальной плоскости, так что поплавок можно поднимать или опускать, причем шарнирный штифт
привинчен и снабжен контргайкой или другим удобным средством, с помощью которого поплавок может быть
зафиксирован в отрегулированном положении.
Хотя фитинг описан как собранный таким образом, чтобы обеспечить вертикальную регулировку 66
относительно крана или рычага, следует понимать, что он может быть расположен под углом к вертикали или
горизонтально для обеспечения боковой регулировки, и при желании фитинг может быть снабжен 70
составным направляющим для обеспечения как вертикальной, так и горизонтальной регулировки, и это может
быть удобно осуществлено путем изготовления направляющей круглой для зацепления с круглым отверстием
в направляющей. -7B Части фитинга могут быть постоянно прикреплены к рычагу и поплавку соответственно
или могут быть выполнены в виде отдельного фитинга или адаптера.
Дата: 29 июля 1920 г. -80. От имени заявителя: JIOTN G. WILSON & Co., дипломированные патентные
поверенные, 55, Маркет-стрит. Манчестер.
170,937 4 A i i i j f J1 4 1 j i -- j 170,937 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шаровых и поплавковых клапанов — или кранов.
Я, Сэмюэл Сэмбрук, младший, из Бриза, Честер, британский подданный, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и способе его осуществления. Рис. 5 представляет собой частичный боковой разрез
червячного и сегментного червячного колеса, Холден Роуд, Керсал, Честер, Великобритания. Рис. 6
представляет собой вид сбоку модифицированной формы изобретения, которая будет подробно описана и
установлена следующим образом: Рис. 7 — вид сверху на зажим, снятый с рис. 6, причем расположение
является одним из следующих: Данное изобретение относится ко всем перемычкам и червячному колесу,
которое можно повернуть вправо.
Целью данного проекта является обеспечение улучшенного и левого положения сегмента, а также средств,
позволяющих регулировать положение поплавка при подъеме и опускании.
Относительно рычага, посредством которого осуществляется управление краном, кран можно регулировать
одним удобным способом в соответствии с высотой уровня воды, показанной на фиг. 1-4. Для этого
используется полукруглый фитинг из некоррозионного металла, например, алюминия, Т-образной формы в
поперечном сечении, расположенном посередине между концом рычага и стержнем, см. фиг. 3. Указанная
средняя часть, к которой обычно крепится поплавок, а стержень просверлен в точке b и привинчен по центру.
Указанный поплавок включает два элемента, один из которых предназначен для приема конца рычага C. На
другом установлен подвижный элемент, который скользит и имеет соответствующую форму паза e,
адаптированного для крепления к соответствующему рычагу и поплавку. Этот паз перемещается
относительно фитинга и имеет выступающую переднюю часть, привинченную по центру, образованную с
помощью резьбового углубления и выступа. Верхняя поверхность предназначена для приема обычного
шарика (I 8()) для зацепления с соответствующим резьбовым или другим поплавком.
Указанная направляющая d7 снабжена выступом и углублением на рычаге с помощью штифта h, посредством
которого и шарика соответственно. Также предполагается, что его можно закрепить в любом регулируемом
положении, чтобы разделить рычаг на две части вокруг фитинга.
Детали шарнирно соединены друг с другом, как показано на рис. 5. Круглое удлинение 85 на одной детали,
приспособленной для сегментного соединения, может быть выполнено с помощью сегментной направляющей
на другой детали. Зубья a1 на ее внешней поверхности позволяют зацепить деталь и зафиксировать ее в
этом положении. Червячное колесо i вращается в отрегулированном положении. = ползунок (1), манипулятор.
В соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается, в результате чего червячное колесо i 9(J)
улучшенное соединение расположено между шариком или ползунком ii.
Обычно прикрепляется поплавок, а на рисунках 6 и 7 показан несколько похожий поплавок, состоящий из
сегментной направляющей и крупной конструкции. Я к 4, но установленный на нем слайд, как указано,
направляющая и восточный элемент -! Для крепления к направляющей 95, выполненной с винтовым
углублением, оно имеет круглую форму и выступ для зацепления с соответствующим отверстием в
направляющей (винтовое выступ и углубление на штифте Ji предназначены для фиксации рычага и шарика
соответственно, что означает i)aitq в отрегулированном положении.
Предназначен для фиксации двух частей. С помощью такого фитинга поплавок может быть полностью собран
в отрегулированном положении. Он расположен под углом к вертикали, что позволяет осуществлять боковую
регулировку. Изобретение будет более подробно рассмотрено на чертежах, прилагаемых к изобретению,
которые позволяют осуществлять как вертикальную, так и горизонтальную регулировку.
На рис. 1 показано усовершенствованное соединение. Устройство состоит из отдельного фитинга 105,
установленного на шаровом поплавке и штоке клапана, или адаптера, как показано на рисунке.
Рис. 2 представляет собой вид с торца фитинга. Теперь, подробно описав и установив характер моего
изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1920 г. Нет, 22,659/20.
Завершено: октябрь. 31, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в генераторах углеводородных паров.
(Сообщение от COLMAR BIRINE, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с
законами штата Калифорния, по адресу: здание Италия, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки.) Я, Ливис Аниллиам Олд, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по
адресу: Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования генераторов углеводородных паров
или относящиеся к ним.
В частности, изобретение относится к генераторам углеводородных паров, имеющим внутренние средства,
предназначенные главным образом для удаления углеродных отложений или других посторонних веществ,
которые могут накапливаться либо внутри трубчатого корпуса генератора, либо в мельчайшем выходном
отверстии, образованном в наконечнике горелки или сопле генератора.
Предложен парогенератор такого типа, в котором игольчатый стержень, вращающийся и скользящий внутри
трубки генератора и несущий клапан, предназначенный для закрытия или открытия его выпускного отверстия,
снабжен спиральными режущими поверхностями, охватывающими внутреннюю поверхность указанной
трубки, и поддерживается своим передним концом крышкой, закрепленной на цельном выступе реторты или
подобного устройства, в котором установлен генератор, при этом игольчатый стержень также несет на своем
конце с клапаном штифт, предназначенный для входа в указанное выпускное отверстие и его очистки.
Также было предложено, в парогенераторах, в которых топливо проходит по трубке генератора по спиральной
траектории, использовать аксиально расположенный стержень для очистки выходного конца трубки. 40 Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного генератора парообразных углеводородов
того типа, который был впервые упомянут выше, отличающегося особой простотой и эффективностью. 45 С
этой целью изобретение включает в себя генераторную трубку, шток клапана, вращающийся и скользящий
внутри указанной трубки и направляемый ею по всей длине штока, причем указанный шток снабжен 50
средствами, обеспечивающими поток топлива по спиральной траектории вокруг штока, и заглушку в переднем
конце указанной трубки, представляющую собой направляющую для указанного штока, предотвращающую
его отклонение. Изобретение 55 дополнительно включает радиальные отверстия в указанной пробке для
прохождения топлива на переднем конце шпинделя. Изобретение дополнительно включает в себя винтовой
пружинный подшипник, кромки которого прилегают к внутренней стенке трубки под углом 60 градусов и
который установлен в винтовой канавке шпинделя.
Изобретение также включает в себя осевое отверстие, расположенное по всей длине шпинделя, и стержень,
проходящий через это отверстие и имеющий достаточную длину для очистки выходного конца трубки в
открытом или закрытом положении шпинделя. Изобретение Furtbier включает в себя уменьшенную часть на
конце стержня, направляемую через соответственно уменьшенное отверстие на переднем конце шпинделя.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой продольный разрез генератора углеводородных паров и горелки, демонстрирующий мое
усовершенствованное чистящее средство, прикрепленное к ним.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент 80 выходного конца генератора, показывающий ('('7,1 o1
70,938 1 1 i i i i j 17(Y0,3s ing клапан и механизм очистки в другом положении, чем показано на рис.
1
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-23 на рис. 2.
Обращаясь более подробно к рисунку 5, обозначена верхняя часть горелки для сжигания углеводородных
паров, снабженная щелями для пламени 6, которые предназначены для направления пламени от горелки к
генератору во время его работы.
Генератор предназначен для установки над горелкой 5, как показано на рисунке 1, и предпочтительно состоит
из цилиндрической трубки 7, изготовленной из стали или другого подходящего материала, и снабженной на
своем выходном конце заглушкой 8, имеющей расположенное по центру газоотводное отверстие 9, причем
указанное отверстие 21 на своем внешнем конце расширено и имеет внутреннюю резьбу для приема
съемного резьбового наконечника горелки 10, который снабжен всеми отверстиями 11, предназначенными
для совмещения с отверстием 9, и крошечным газоотводным отверстием 12. Задний конец заглушки S имеет
уменьшенный диаметр и снабжен расположенным по центру резьбовым отверстием, предназначенным для
приема наружного резьбового конца 13 шпинделя 14 генераторного клапана и служащим для него
направляющей. Крайний наружный конец штока клапана 14 имеет коническую форму, образуя клапан 15,
предназначенный для соединения с седлом 16, сформированным в отверстии пробки 8, как это наглядно
показано на рисунках 1 и 2 чертежей.
Соседние файлы в папке патенты