Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2143
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209984A
[]
Машины на своих осях. Усовершенствования в креплении роликов отжима, и, как и я, Уильям Фэрклоу,
проживающий по адресу: Натсфорд-роуд, 206, почтовое отделение, Латчфорд, Настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному способу крепления деревянных роликов отжимных и подобных машин на их осях. В
соответствии с моим усовершенствованием, часть оси, проходящая через деревянный ролик,
предпочтительно имеет квадратное поперечное сечение, и я предусматриваю быстросъемную муфту на
одном конце оси и свободную муфту на другом конце. Свободная втулка имеет резьбу и навинчивается на
резьбу на круглом конце оси. Ролик, установленный на оси, одним концом упирается в выступ или
расширение на внешнем конце быстросъемного кольца и фиксируется путем завинчивания свободного кольца
к его противоположному концу. Предпочтительно, чтобы в свободно завинчивающемся воротнике была
предусмотрена выемка, позволяющая вбить гвоздь в ролик для фиксации воротника. Оси вставляются в два
ролика с противоположных сторон.
Оси будут изготовлены таким образом, чтобы подходить к стандартным роликам.
Машины на своих осях. Усовершенствования в креплении роликов отжимных и подобных машин. Я, Уильям
Фэрклоу, проживающий по адресу: Натсфорд-роуд, 206, почтовое отделение, Латчфорд, Уоррингтон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для крепления деревянных роликов отжимных и
подобных машин на их осях и относится к устройству, в котором ролик упирается в быстросъемную муфту на
одном конце вала и крепится свободной гайкой, навинченной на противоположный конец вала. В конструкции,
согласно моим усовершенствованиям, ролик закреплен между быстросъемным кольцом на одном конце
квадратной части оси, на которой он установлен, и свободным резьбовым кольцом, навинченным на
резьбовую часть оси на другом конце, и предотвращается от ослабления гвоздем, вбитым через выемку или
паз в ролик.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий применение моего
изобретения к паре роликов отжимной машины. Вся часть оси 1, проходящая через деревянный ролик 2,
имеет квадратное поперечное сечение, или только ее часть, например, плоская, обозначенная цифрой 3. На
одном конце оси я устанавливаю быстросъемную муфту 6, а на другом — свободную муфту 4. Свободная
втулка 4 имеет резьбу и навинчивается на резьбу 5 на круглом конце оси. Ролик, установленный на оси,
одним концом упирается в быстросъемную муфту 6, а фиксируется путем завинчивания свободной муфты 4 к
противоположному концу. На свободной завинченной муфте 4 имеется выемка или выступ 7, через который
можно забить гвоздь в ролик 2, чтобы предотвратить ослабление муфты 4. Оси вставляются в два ролика с
противоположных сторон. Оси будут изготовлены таким образом, чтобы подходить к стандартным каткам. Мне
известно, что существует валок для шлифовальной или подобной машины, в котором валок, образованный из
нескольких дисков из каучука, скрепленных кольцами, имеет диски, зажатые между неподвижной втулкой на
валу и гайкой, которая навинчивается на вал, причем гайка фиксируется винтами, проходящими через гайку и
входящими в шайбу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209985A
[]
Усовершенствования паровых котлов. Британская компания, расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит, 30,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к типу котлов, имеющих горизонтально наклоненные водотрубные трубки,
расположенные группами, с камерой между группами и выходным отверстием для газов на одном конце
указанной камеры. Изобретение представляет собой котел, имеющий горизонтально наклоненные
водотрубные трубы, расположенные отдельными группами, с камерой между группами, концевые коллекторы
для соответствующих групп, причем коллекторы, соединенные с водотрубными трубами на одном конце
котла, являются взаимосвязанными или общими для обеих групп, а коллекторы на другом конце котла
соединены между собой соединительными трубами или ниппелями на одном конце указанной камеры,
выходное отверстие, ведущее от указанного конца указанной камеры к которому газы проходят вокруг
указанных соединительных труб или ниппелей, и перегородки для направления газов по водотрубным трубам
к указанному выходному отверстию.
Рис. 1 представляет собой боковой разрез водотрубного котла, изготовленного в соответствии с
изобретением; рис. 2 представляет собой детальный вид коллекторов ступени высокого давления
экономайзера, показанного на рис.
1
Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий другое расположение изобретения;
фиг. 4 представляет собой деталь фиг. 3, показывающую расположение труб пароперегревателя; фиг. 5
представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий другой вариант изобретения; фиг. 6
представляет собой другой вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий другое расположение деталей; и фиг.
7 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, варианта, показанного на фиг. 6. На чертежах,
ссылаясь на форму фиг. 1, на фиг. 2 изображен верхний ряд горизонтально наклоненных труб, а на фиг. 3 —
соответствующий нижний ряд, показанный как состоящий из трех рядов. Передняя и задняя стенки печи
обозначены соответственно порядковыми номерами 40 и 41, при этом передняя стенка поддерживается
элементом 40а, как показано на рисунке. Камера сгорания 4, расположенная под нижним рядом труб,
простирается практически по всей длине труб и имеет бункерную конструкцию, при этом подающий патрубок 5
находится в узкой части бункера, а передняя часть подающего патрубка 5 расположена под приемными
коллекторами 6.
На задней стенке камеры сгорания имеется дверца 4, через которую можно вставить инструмент для
удаления шлака, скапливающегося на откидных пластинах топочной камеры. Нижние концы верхнего блока
водопроводных труб входят в группу коллекторов 7, а нижние концы нижних труб 3 входят в коллекторы 8,
которые соединены длинными расположенными на некотором расстоянии друг от друга ниппелями 9.
Перегородка 10, расположенная в задней части котла, на части своей длины проходит над верхним рядом
труб 3 от коллекторов 8, а от внутреннего конца этой перегородки вверх отходит вертикальная перегородка,
частично выполненная в виде перегородки 11 между рядами труб верхнего блока, а частично — в виде
перегородки над... Между ними существуют неясные моменты. В представленной конструкции
пароперегреватели расположены следующим образом: подключены к коллекторам пароперегревателя.
Следует отметить, что выступающая вверх часть этой перегородки, проходящая через верхнюю часть котла,
расположена под углом к плоскостям коллекторов котла, так что пространство для восходящего потока
постепенно сужается по мере того, как газы поднимаются по водотрубкам после прохождения практически по
всей длине самых нижних трубок.
Пар из паро-водяного барабана 14 проходит по трубе 15 к коллектору или коробке 12, а затем через Поток
поступает через штуцеры в коллектор 12b, а оттуда по более длинным U-образным трубкам в верхний
коллектор 12[град], где он отводится. Газы поднимаются из топки через нижнюю группу водопроводных труб,
проходят слева от перегородок, затем поднимаются через верхнюю группу труб и текут вниз через верхнюю
группу труб и выходят между патрубками 9 в отводной дымоход 16. В представленной конструкции
предусмотрен двухступенчатый экономайзер, причем ступень высокого давления обозначена буквой А, а
ступень низкого давления — буквой В. Отходящие газы из котла текут вниз по ступени высокого давления, а
затем горизонтально по ступени низкого давления В. Ступень высокого давления предпочтительно включает
расположенные напротив друг друга горизонтально расположенные коллекторы 17, соединенные
горизонтально расположенными наклонными трубами. Верхние части коллекторов экономайзера высокого
давления предпочтительно соединять с противоположных концов!
с помощью трубок 19 (рис. 2), которые позволят пару, воздуху или газам подниматься вверх и предотвратят их
застревание. На рисунке показана ступень низкого давления, состоящая из трех отдельных блоков или групп
чугунных труб, установленных в верхних и нижних чугунных горизонтальных коробках или коллекторах.
Пространства между рядами труб обеспечивают доступ к трубам через отверстия, показанные на рисунке 20,
а под каждым из рядов труб находится яма 21 для сбора пара, сконденсированного из газов, или воды,
которая может использоваться для промывки внешней поверхности труб. Также предусмотрена система
скребков 22 для удаления любой сажи, которая может отложиться на блоках низкого давления. Подача воды и
затем параллельно проходит вверх по трубам этого блока к верхним коллекторам, затем к верхнему
коллектору следующего блока, вниз через указанный блок, и затем вверх через третий блок, ближайший к
ступени высокого давления, выходя из третьего блока через трубу 24, ведущую к резервуару 25. Этот
резервуар предпочтительно снабжен перфорированными пластинами, из которых вытекает вода, что
облегчает отвод и выход воздуха и газов из воды; этому способствует нагрев воды на стадии низкого
давления, а при необходимости – поддержание частичного вакуума в резервуаре любым подходящим
способом, например, сухим вакуумным насосом 26; или же воздух и газы могут выходить через
предохранительный клапан 27.
Из резервуара 25 вода по трубе 28 подается к подающему насосу 29, который, в свою очередь, по трубе 30
нагнетает ее в нижнюю часть ступени высокого давления экономайзера. Вода поступает в самый нижний
коллектор ступени высокого давления, затем протекает по наклонным трубам из стороны в сторону, через
последовательные ряды, и по трубе 31 подается в паровой и водяной барабан 14 котла. На рис. 3 и 4
показана форма, аналогичная форме на рис. 1 и 2, с некоторыми изменениями, а именно: нижний подающий
патрубок 5а показан под коллекторами отвода пара; пароперегреватель размещен на противоположных
стенках установки; над верхним блоком водотрубных теплообменников установлен вторичный
пароперегреватель 13x, который показан как того же типа, что и нижний пароперегреватель между блоками;
отходящие газы, выходящие из котла через дымоход 16a, поднимаются через ступень высокого давления Aa
экономайзера и оттуда проходят горизонтально над чугунными трубами ступени низкого давления Ba
экономайзера, который установлен над котлом.
На рис. 3 детали, аналогичные деталям на рис. 1, обозначены одинаковыми цифрами с добавлением буквы
«а». Легко заметить, что при использовании двух проходов, как показано на рис. 3, обеспечивается
постепенно уменьшающаяся площадь поперечного сечения для газов. Экономайзер особенно полезен в
сочетании с паровым котлом этого типа, поскольку при правильной высоте котла температуру можно снизить
до уровня, при котором газы можно выгодно использовать с экономайзером. На рис. 5 показана конструкция,
аналогичная конструкции на рис. 3, за исключением того, что нижний подающий патрубок 5b расположен под
приемными коллекторами; верхний пароперегреватель 13y выполнен из U-образных труб, проходящих
продольно с трубами котла, а нижний пароперегреватель 13z выполнен из S-образных труб; и вся
экономайзерная ступень высокого давления выполнена из вертикально расположенных труб из кованого
железа или стали. На этом рисунке детали, аналогичные деталям на рисунке 1, обозначены аналогичными
цифрами с добавлением буквы «б».
Аналогично рис. 5, за исключением того, что под коллекторами подачи и отвода топлива установлены
подающие топочные устройства 5c, обеспечивающие двойное горение; камера между двумя группами труб не
снабжена пароперегревателем и действует как вторичная камера сгорания, в то время как пароперегреватель
13w расположен над верхней группой труб котла; и горизонтальная перегородка 18, попеременно отходящая с
противоположных сторон, установлена в ступени высокого давления экономайзера, чтобы обеспечить
обратный поток газов в ней, прежде чем они попадут в ступень низкого давления Bc. В таком виде штуцеры 9c
попеременно изогнуты вперед и назад, чтобы обеспечить более свободный проход газов, выходящих из
котла. На этом рисунке детали, аналогичные деталям на рисунке 1, обозначены аналогичными цифрами с
добавлением буквы «с». Благодаря расположению водопроводных труб группами на некотором расстоянии
друг от друга, как показано на всех рисунках, газы выводятся на удобной высоте для экономии! Расстояние
между группами труб и коллекторами, через которые газы проходят между соединительными патрубками,
обеспечивает отличное пространство для пароперегревателя или, если пароперегревателя нет, для
вторичной камеры сгорания между группами труб, высота которой равна высоте нескольких рядов
водотрубных труб.
Для достижения хороших результатов в самом нижнем блоке труб должно быть не менее четырех рядов,
составляющих не менее двадцати пяти процентов от общей площади нагревательной поверхности всего
котла, а нижний блок труб должен быть свободен от перегородок, чтобы обеспечить свободное течение газов
между трубами и в камеру пароперегревателя. Преимущества, достигаемые благодаря форме камеры
сгорания, наиболее наглядно показанной на рис. 1, где газы, образующиеся в результате сгорания, проходят
через постепенно увеличивающиеся площади, перемещаясь по топке от топливного слоя к трубам котла и
контактируя практически по всей длине самых нижних труб, заключаются в том, что газы воздействуют на
самые нижние трубы котла достаточно равномерным волнообразным потоком по всей их длине, тем самым
распределяя тепло от конца до конца труб и избегая локального усиления воздействия в определенных
точках за счет факельного эффекта пламени. После распределения таким образом, чтобы газы
соприкасались со всей длиной самых нижних труб, они направляются вперед через перегородку на крыше и
поступают в нижнюю часть первого прохода, после чего проходят через постепенно уменьшающиеся участки
по всему котлу, таким образом, передавая максимальное количество тепла котлу при минимальном падении
тяги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209986A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними. Гарри Стивенс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейсли Хаус, Пенн Роуд, Вулверхэмптон, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования электрических конденсаторов, особенно применимых к беспроводной телеграфии и
телефонии, типа, включающего неподвижные пластины и пластины, установленные на вращающемся
шпинделе. В стандартной конструкции неподвижные и подвижные пластины представляют собой, по сути,
полудиски. При такой конструкции, когда подвижные диски находятся в открытом положении, то есть когда
плоские края подвижного и неподвижного дисков параллельны, обнаруживается, что из-за близости по всей
длине боковых сторон подвижного и неподвижного дисков конденсатор имеет довольно высокую
минимальную емкость. Также обнаруживается, что при перемещении подвижных пластин для увеличения
емкости конденсатора от минимального значения происходит очень быстрое увеличение емкости при
небольшом перемещении пластин, и, следовательно, возникают трудности с получением необходимой
регулировки емкости.
И снова, когда производительность конденсатора приближается к максимальной, для незначительного
изменения производительности приходится совершать очень значительное перемещение пластин. Целью
данного изобретения является создание конденсатора, обладающего небольшой минимальной емкостью и
сравнительно высокой максимальной емкостью. Ещё одной целью данного изобретения является создание
такой конструкции конденсатора, которая позволяла бы точно регулировать его производительность. В
соответствии с представленными усовершенствованиями, подвижные и неподвижные пластины снабжены
треугольными или другими выступами, крайние точки которых при минимальной производительности
конденсатора примыкают друг к другу, и эти выступы предназначены для перекрытия, образуя небольшую
площадь при увеличении производительности конденсатора от минимального значения, при этом увеличение
площади перекрытия сравнительно невелико в начале по сравнению с перемещением пластин. Неподвижные
и подвижные пластины представляют собой, по сути, части дисков, площадь каждой пластины которых
превышает половину диска, а смежные кромки неподвижных и подвижных пластин имеют такую форму, что
при полном открытии подвижных пластин смежными являются только точки или кромки указанных выступов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху конденсатора, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку. Рисунок 3 представляет собой боковой вид со снятой боковой рамой, на
котором показаны пластины, установленные для обеспечения минимальной несущей способности, а рисунок
4 — деталь, упомянутая далее. Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения,
конденсатор включает в себя боковые рамные элементы 1 из эбонита или аналогичного материала, на
которых закреплены болты 2, несущие неподвижные пластины 3. Подвижные пластины 4, в соответствии с
нашей спецификацией № 210030, установлены на шпинделе 5 и закреплены на нем с помощью гаек 6.
Боковые элементы 1 имеют резьбовые отверстия 7, через которые проходят пазы 8 к краям элементов рамы.
Ввинчиваемые втулки 9 устанавливаются на шпиндель 5, и после того, как шпиндель проходит через пазы 8,
втулки 9 ввинчиваются в резьбовые отверстия 7. Шпиндель 5 удерживается в требуемом положении
пластинами 4, расположенными между пластинами 3! с помощью втулок 9, которые фиксируются в
отрегулированном положении с помощью гаек 10. Пластины 3 представляют собой дискообразные элементы
с выступами 11, перфорированными для зацепления с болтами 2.
Пластины 4 также включают в себя части дисков, которые установлены на шпинделе 5 между центрами a и b,
являющимися центрами дисков, частью которых являются пластины 3 и 4. Изогнутая поверхность 3 также
ударяется от центра диска 4. Пластина 4 также имеет такую форму, что на ней образован треугольный выступ
4a, а также выступ 3b на пластине 3. Когда пластины установлены в положение с минимальной
грузоподъемностью, как показано на рисунке 3, края дисков 3 и 4 находятся на значительном расстоянии друг
от друга, за исключением точек на выступах 3b и 4a и противоположных углов пластин 3 и 4. Такая
конструкция гарантирует, что конденсатор будет иметь сравнительно небольшую минимальную
производительность. При вращении пластины 4 для увеличения емкости конденсатора конец выступа 4a
перемещается таким образом, чтобы перекрывать конец выступа 3b, и площадь этих перекрывающихся
выступов увеличивается лишь очень постепенно при значительном перемещении пластин 4.
Благодаря такой конструкции, производительность конденсатора может увеличиваться очень постепенно, что
позволяет легко регулировать его, начиная с минимального значения. Благодаря форме пластин 3 и 4,
показанной здесь, можно добиться постепенной регулировки грузоподъемности на протяжении всего
движения пластины 4, причем эта регулировка будет иметь более постоянную зависимость от движения
пластин 4, чем это было до сих пор. Пластины 3 и 4 также имеют большую площадь, чем полудиски, что,
следовательно, обеспечивает сравнительно высокую максимальную производительность конденсатора.
Эбонитовый или подобный диск 12 образует упор для пластин 4. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209987A
[]
Усовершенствования в области кормов для животных и их производства, а также связанные с ними аспекты.
LIMITED, расположенная по адресу: Tunnel Avenue, East Greenwich, London, S.E. 10, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, HARRY CHARLES DAVIS,
инженер, по адресу: 16, Компания Blacklieatli, Лондон, S.E. 3, оба британские подданные, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в области кормов
для животных и их производства, и касается того класса кормов, основными ингредиентами которых являются
меласса и сфагнум или торф. До настоящего времени использование тростниковой мелассы вызывало
трудности из-за ее плохой способности к хранению. Это связано с тем, что тростниковая меласса из-за
наличия микроорганизмов, таких как дрожжи, бактерии и плесень. Главная цель этих усовершенствований —
разработка такого производственного процесса, который позволит получать стерилизованные пищевые
продукты, сохраняющие свои свойства в течение длительного времени, несмотря на использование
тростниковой мелассы в их составе.
Ещё одной целью является улучшение питательных свойств пищевого продукта, содержащего сфагнум и
тростниковую мелассу. В ранее предложенных процессах проводилось предварительное нагревание
мелассы, но это нагревание осуществлялось с целью снижения ее вязкости, чтобы она легче смешивалась с
торфом или другим волокнистым веществом или носителем. Во многих случаях использовалась свекольная
меласса, поскольку она не так подвержена брожению и плесени, поэтому стерилизация не требовалась так
часто, как в случае с тростниковой мелассой. В некоторых случаях предлагалось стерилизовать ингредиенты
уже в смесителе, но это подразумевало стерилизацию очень большого объема материала, тогда как в первую
очередь стерилизации подлежит меньший объем тростниковой мелассы. Согласно основной части данного
изобретения, тростниковая меласса или смесь тростниковой и свекловичной мелассы предварительно
нагревается до температуры не менее 1800 °F и поддерживается при этой температуре в течение
значительного периода времени, например, одного часа, затем она помещается в смеситель и тщательно
смешивается со сфагнумом, торфяным мхом или массой материала, основным компонентом которого
является сфагновый торфяной мох, и из смесителя она немедленно подается в охладитель, в котором
осуществляется энергичное охлаждение всех частей массы как можно быстрее, в результате чего получается
корм для животных, обладающий значительными свойствами хранения, несмотря на включение тростниковой
мелассы.
Можно объяснить, что нагрев происходит при определенной температуре и в течение определенного
времени. Дрожжи, бактерии и плесень из мелассы используются для обеспечения ее сравнительной
стерильности, а последующее быстрое охлаждение продукта служит для предотвращения или замедления
существенного размножения тех немногих оставшихся организмов, которые пережили стерилизацию и могли
бы размножаться в благоприятных условиях, создаваемых теплой мукой. Кроме того, благодаря
предварительной окончательной стерилизации мелассы, которая из используемых ингредиентов больше
всего нуждается в стерилизации, стерилизация других ингредиентов, вводимых в смеситель, осуществляется
без необходимости проведения этапа стерилизации в самом смесителе. Это объясняется тем, что удельная
теплоемкость жидкой мелассы значительно выше, чем у смеси, а также тем, что сфагновый торф уже
обладает относительно высокой степенью стерильности. Следовательно, частицы сфагнового торфа,
находящиеся в тесном контакте с горячей стерилизованной мелассой, становятся еще более стерильными в
результате этого контакта.
Следует также отметить, что благодаря тесному контакту с горячей мелассой гуминовые кислоты сфагнового
торфа выделяют из мелассы пахучие вещества и летучие кислоты, которые затем удаляются при
прохождении через смеситель и охладитель. Сфагновый торф — это форма торфа, которая наиболее
выгодно используется в производстве кормов для животных в соответствии с этими усовершенствованиями.
Как известно, термин «торф» включает в себя ряд различных форм волокнистых отложений, некоторые из
которых наиболее пригодны для использования в качестве топлива. Для производства пищевых продуктов в
соответствии с этими усовершенствованиями наиболее подходящей формой является та, которая
производится из болот и торфяников в форме, менее пригодной для использования в качестве топлива, то
есть, она имеет очень низкую плотность и обладает высокой впитывающей способностью. Топливный торф
очень плотный и твердый, а его впитывающая способность низкая. Кроме того, топливный торф обычно
содержит больше минеральных или неорганических веществ, чем поглощающий свет сфагновый торф, и
когда эти вещества соединяются с гуминовой кислотой в виде гумата извести, магнезии и т. д., они обладают
очень слабой способностью нейтрализовать действие калиевых солей мелассы.
Сфагновый торф, помимо своей низкой плотности, содержит мало золы и очень мало разлагается, то есть
микроскопически он в значительной степени сохраняет признаки сфагнума. Следовательно, сфагновый торф
не следует рассматривать как торф, который может состоять или не состоять из сфагнума, а в этом случае
может быть настолько разложен, спрессован и соединен с известью и магнезией, что становится непригодным
для производства корма для животных, получаемого в процессе, соответствующем данным
усовершенствованиям. Сфагновый торф, хотя и не считается высокопитательным, служит абсорбентом и
частичным нейтрализатором воздействия калийных солей в мелассе, а также в некоторой степени снижает
потребность в так называемых грубых кормах. Животных невозможно полноценно кормить исключительно
концентрированными кормами, поскольку им необходимо определенное количество так называемой
древесной клетчатки, целлюлозы или неперевариваемых веществ. Большинство грубых кормов, в частности
сфагновый торф, содержат очень мало фосфорной кислоты и извести, поэтому при замене части обычных
грубых кормов необходимо добавлять мелкодисперсный трехосновный фосфат извести при приготовлении
смеси мелассы и сфагнового торфа.
Добавление, скажем, [град], 100 мл поваренной соли к смеси сфагнового торфа и тростниковой мелассы
непосредственно перед ее отправкой в охладитель увеличивает содержание растворимых солей и
впоследствии помогает охлажденной муке сохранять стерильность во время хранения. Для того чтобы
усовершенствованное производство кормов для животных было легко понять, приводится прилагаемая схема,
иллюстрирующая установку, пригодную для осуществления процесса в соответствии с этими
усовершенствованиями. Тростниковая меласса может быть нагрета до минимальной температуры 180°F
(82°C) и поддерживаться при этой температуре в течение заранее определенного периода времени в одном
или нескольких больших резервуарах, не показанных на схеме, размещенных на полу или в любом другом
подходящем месте. Соответствующие количества нагретой мелассы периодически поднимаются из
вышеупомянутых резервуаров, например, с помощью насоса, и подаются в емкость 11, расположенную на
платформе весового моста. Заряды в сосуде b подаются через управляемый клапаном патрубок d в
резервуар e, который оснащен паровым нагревательным элементом и/или другими регулируемыми
средствами нагрева.
В подходящей колонне или кожухе, например, g, целесообразно разместить термостатическое устройство,
функционально соединенное с паровым клапаном h, причем это термостатическое устройство предназначено
для отключения подачи пара к нагревательному змеевику, когда меласса достигает температуры, скажем,
Резервуар может быть оснащен ручным краном /', а также автоматически управляемым клапаном или
задвижкой l. Например, ртутное устройство m может быть приспособлено для замыкания контактов в точке n,
когда меласса достигает желаемой температуры, тем самым замыкая цепь соленоида a, который
функционально соединен с клапаном или затвором l. Таким образом, становится невозможным для
обслуживающего персонала подавать мелассу из резервуара e в резервуар p, за исключением случаев, когда
меласса имеет желаемую температуру. Резервуар p также снабжен паровым змеевиком q или другим
подходящим нагревательным устройством и подающим клапаном r, функционально соединенным с
термостатически управляемым соленоидом s или подобным устройством, предназначенным для открытия
клапана); при подходящей температуре, например, 1800 °F. Здесь следует пояснить, что для стерилизации
мелассы, как указано выше, необходимо не только нагреть ее до 1800 °F в течение заданного периода
времени, но и подавать ее для смешивания со сфагнумом при относительно высокой температуре, например,
180 °F. Эта температура необходима для того, чтобы вязкость мелассы снизилась до такой степени, чтобы
она легко смешивалась со сфагнумом и могла впитываться им, обеспечивая его полное проникновение в
последний.
Кроме того, для эффективной стерилизации сфагнума необходимо, чтобы температура смешивания мелассы
со сфагнумом соответствовала указанной выше. Для предотвращения вспенивания и перелива мелассы из
резервуара в верхней части этого резервуара установлены вращающиеся распылительные форсунки. На
резервуаре установлен роторный или другой насос, предназначенный для откачки мелассы со дна и подачи
ее в дождеватель или распылитель. Струи или распылители, направленные вниз под наклоном,
предотвращают образование пены на поверхности мелассы, содержащейся в резервуаре, а также
обеспечивают вращение разбрызгивателя или распылителя известным способом. Из резервуара меласса
контролируемым образом подается по трубе u и распылителю u в смеситель. Последний может представлять
собой длинный желоб или цилиндр x, содержащий вращающийся червяк y. Измельченный до мелкого
состояния сфагновый торф подается в бункер z и, таким образом, попадает на вращающийся грохот 2,
установленный в соответствующем корпусе 3.
Частицы достаточной степени тонкости проходят через сито и попадают в шнековый конвейер 4 или
аналогичное устройство, тогда как кусочки стебля и грубые волокна подаются в виде отходов из внутренней
части сита в соответствующий контейнер. Мелкодисперсные частицы подаются шнеком 4 во входной конец
смесителя, где они немедленно сталкиваются с горячей мелассой, распыляемой распылителем u. Червь y
обеспечивает тщательное перемешивание массы, в результате чего меласса впитывается сфагнумом, и
смесь подается червем y в один конец охлаждающего барабана 5. Вытяжной колпак 6, соединенный с этим
концом охлаждающего барабана, соединен трубой 7 с всасывающим устройством, таким как вентилятор 8.
Вытяжной колпак G может также включать в себя выступающую часть 6a, которая перекрывает отверстие в
верхней части корпуса смесителя x. Таким образом, когда вентилятор 8 работает, он всасывает холодный
воздух через охладитель, а также удаляет из корпуса смесителя любые неприятные запахи, выделяемые
мелассой и торфом. Как правило, гуминовые кислоты сфагнума высвобождают пахучие вещества и летучие
кислоты в мелассе, и все они удаляются вентилятором 8.
Внутри охлаждающего барабана 5 установлены соответствующие лопатки 9 или аналогичные устройства,
которые вращают материал в потоке холодного воздуха с целью обеспечения энергичного и быстрого
охлаждения. На подающем конце барабана 5 может быть установлен кожух 10, в нижней части которого
имеется подающий патрубок 11, а в верхней части – вентиляционные отверстия 12. Охлажденная смесь
подается через носик 11 в любую подходящую емкость или контейнер. Использование описанной выше
конструкции резервуаров для мелассы позволяет, во-первых, обеспечить надлежащую стерилизацию всей
массы мелассы, используемой в производстве пищевых продуктов, и, во-вторых, подачу мелассы в смеситель
при желаемой температуре. Всякий раз, когда свежие порции мелассы поднимаются и подаются в резервуар,
паровой змеевик обеспечивает повышение ее температуры примерно до температуры, необходимой для
подачи в смеситель. Затем меласса поступает в резервуар p, и легко можно отрегулировать параметры таким
образом, чтобы, несмотря на непрерывный поток мелассы из резервуара p в смеситель, змеевик q
обеспечивал дополнительный нагрев, необходимый для поддержания желаемой температуры на выходе.
Важно, чтобы барабан охладителя был большого диаметра, например, шесть футов, чтобы человек мог войти
в него и работать внутри. Важность этого заключается в том, что по окончании цикла работы или рабочего дня
необходимо очистить и продезинфицировать или стерилизовать внутреннюю поверхность барабана. Если
этого не сделать, микроорганизмы, оставшиеся в любом материале, прилипшем к внутренней поверхности
охладителя, особенно на теплом входном конце, размножатся и заразят материал, подаваемый в охладитель
после возобновления работы. После очистки и удаления старого покрытия предпочтительно опрыскивать
внутреннюю поверхность водным раствором или эмульсией масла, полученного путем карбонизации кокса в
закрытых печах; такое масло имеет эмпирическую формулу C8H19O, которая, как показал анализ, не
является ни карболовой кислотой, ни высшим гомологом фенола. Предпочтительные пропорции, которые
можно получить путем регулировки указанных регулирующих устройств, составляют от 35 до 15% по весу
измельченного и просеянного сфагнового торфа, очищенного от грубых волокон и примесей и содержащего
не более 35% воды, и от 65 до 85% тростниковой мелассы, содержащей не более 26% воды.
Если используется смесь тростниковой и свекловичной мелассы, достаточно поддерживать температуру
180°C в течение одного часа, но для использования только тростниковой мелассы может потребоваться
более высокая температура или более длительный период поддержания повышенной температуры. Если
использовать свекловичную мелассу, то содержащиеся в ней калийные соли окажут благоприятное
воздействие на стерилизацию. При использовании только тростниковой мелассы добавление 2% поваренной
соли к смеси торфа и мелассы непосредственно перед помещением в охладитель не только способствует
поддержанию стерильности кормовой смеси во время хранения, но и увеличивает содержание растворимых
солей в смеси, а также повышает соотношение соды и калия, что делает ее более пригодной в качестве корма
для животных. Мелкодисперсный триосновный фосфат извести крайне необходим, поскольку он восполняет
недостаток фосфорной кислоты и извести, который в противном случае возникает у животных при кормлении
кормом, содержащим минеральные вещества или золу с избытком калийных солей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209988A
[]
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или духовок. Версаль, Нант и Леон Гернигон из
Ла-Боль-сюр-Мер, оба города в Нижней Луаре, Франция, французские граждане, настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является создание электрической
печи или духовки, в которой чувствительные предметы, такие как листы картона, бумаги или металла, могут
эффективно и удобно нагреваться без деформации или коробления, и изобретение состоит в размещении
двух расположенных друг над другом нагревательных элементов, состоящих из расположенных на
расстоянии друг от друга удлиненных изоляторов, над которыми натянута резистивная проволока, в канале
печи, имеющем углубление, в котором размещается верхний нагревательный элемент, так что образуется
чистый и прямой путь, по которому могут проходить предметы, вдоль потолка канала. На рис. 1 прилагаемых
чертежей представлен продольный разрез печи, а на рис. 2 — поперечный разрез той же печи.
В верхней части печи образован канал 3 с углублением 4, в котором размещается верхний из двух
расположенных друг над другом электрических нагревательных элементов А и В. Каждый нагревательный
элемент, как известно, состоит из двух удлиненных изоляторов 2, на которые наматывается резистивная
проволока путем перемотки от одного изолятора к другому, как показано на рис. 1. Равномерно
расположенные проволочные отрезки создают ровные поверхности, между которыми изделия можно
нагревать, не опасаясь деформации или коробления. Поскольку верхний нагревательный элемент
расположен в углублении 4, обеспечивается прямой проход вдоль потолка прохода 3 для введения
предметов. Нагревательные элементы могут быть подключены к источнику электропитания с помощью
штепсельных соединителей и гибкого провода. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209989.txt ===
Соседние файлы в папке патенты