Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_201
.pdf
и продукт присоединения, который сероуглерод образует с диметиламином.
Для включения в вулканизируемые смеси, такие как резиновые смеси, в качестве наполнителей и для других
целей используются различные материалы.
Среди таких материалов использовалась глина, и она указана в нашей спецификации №.
22,491 В 1920 году был описан ускоритель для добавления 80 к вулканизируемым смесям, который состоит из
очищенной глины, в которую путем синтеза in situ вводят производное сероуглерода органического основания,
например, производное бисульфида углерода пиперидина. Способ производства вулканизированного каучука
или каучукоподобных изделий, в котором в смесь добавляется производное сероуглерода органического
основания, характеризуется добавлением в смесь очищенной глины, на которой было синтезировано это
производное.
В настоящее время установлено, что помимо глины можно использовать и другие материалы, описанные
выше. Примерами таких альтернативных материалов являются французский мел, легкий карбонат магния и
оксид цинка.
Ускоритель может быть приготовлен путем пропитки носителя одним компонентом органического
производного, последующего добавления бисульфида и поддержания тщательного перемешивания
материалов.
Ниже приведён пример смеси резины, содержащей приготовленный таким образом ускоритель: Резина - - -
200 частей.
Сера - - - 4 части.
Ускоритель - - 4 части.
Оксид цинка - 5 частей.
В процессе вулканизации смесь полностью затвердевает примерно за пять минут при температуре 2860 °F
(1360 °C).
Следует отметить, что ускоритель, приготовленный в соответствии с данным изобретением, может сам по
себе служить наполнителем для вулканизированного продукта или может использоваться в сочетании с
другими материалами, которые служат этой цели, при этом изобретение, как указывалось ранее,
обеспечивает способ, с помощью которого количество органического производного, вводимого в смесь, может
легко регулироваться в соответствии с потребностями и даже включаться в состав смеси.
Дата: 15 апреля 1921 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents, распыление
материала с другим компонентом или воздействие паров другого компонента на материал, пропитанный
таким образом. В некоторых случаях для обеспечения равномерного распределения реагентов
рекомендуется перемешивание во время операций. Продукт может быть добавлен непосредственно в смесь в
соответствующей пропорции, и может оказаться целесообразным, например, в случае использования оксида
цинка в качестве носителя, предварительно измельчить и/или просеять ускоритель, чтобы разбить
агрегированные частицы.
При реализации изобретения одним из способов, французский мел распыляется в закрытом сосуде,
снабженном мешалкой, с необходимым количеством пиперидина для получения продукта, содержащего около
25 процентов производного сероуглерода, и после тщательного перемешивания основы с мелом в сосуд
распыляется сероуглерод, при этом материал во время обеих операций постоянно перемешивается. Чтобы
избежать смолообразования на втором этапе процесса, температуру массы следует поддерживать на низком
уровне, предпочтительно ниже 30 °C, путем соответствующей регулировки в соответствии с ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования в производстве каучука и каучукоподобных изделий или относящиеся к нему.
Мы, д-р П.М.П. Скридровиц, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 57, Лондон, W.C. 2, подданный короля
Англии, и компания CATALPO LirrED, проживающая по адресу: Холборн-виадук, 20, Лондон, E.C. 1,
британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве каучука и каучукоподобных изделий
или связано с ними.
Для включения в вулканизируемые смеси, такие как резиновые смеси, в качестве наполнителей и для других
целей используются различные материалы. В число таких материалов, которые в дальнейшем будут
называться носителями, вошли глина, оксид цинка, французский мел, легкий карбонат магния и карбонат
кальция.
Известно, что некоторые органические основания соединяются с сероуглеродом, образуя производные,
которые при добавлении к вулканизируемым смесям значительно ускоряют вулканизацию. Среди соединений,
предложенных для этой цели, можно упомянуть пиперидиновую соль пиперидилдитиокарбаминовой кислоты
и продукт присоединения, который сероуглерод образует с диметиламином. Настоящее изобретение
относится к использованию производных этого типа в сочетании с носителями.
Согласно данному изобретению, ускоритель для присоединения к смесям вулканизируемого каучука получают
путем синтеза производного сероуглерода органического основания, например, производного сероуглерода
пиперидина, на носителе.
Носитель может быть пропитан одним компонентом органического производного, 100, а затем пропитанный
материал распылен другим компонентом или обработан парами последнего. В некоторых случаях
рекомендуется перемешивание во время операций для обеспечения равномерного распределения реагентов,
а также может быть целесообразно измельчить и/или просеять продукт после завершения одной или
нескольких операций для разрушения любых агрегированных частиц.
Таким образом, производство каучука или каучукоподобных изделий, в которых к вулканизируемой смеси
добавляется производное сероуглерода органического основания, характеризуется, согласно настоящему
изобретению, добавлением в смесь ускорителя, приготовленного описанным способом.
В качестве носителя для целей данного изобретения можно использовать очищенную глину.
Его можно получить из любой подходящей природной глины путем промывки и осаждения или другим
способом, позволяющим получить чистый продукт, но предпочтительно использовать глину, приготовленную с
помощью пептизации (дефлокуляции).
Под пептизацией понимается диспергирование глины в жидкой среде путем добавления соответствующего
количества пептизирующего (дефлокулирующего) реагента, например, аммиака, гидрата натрия или
карбоната натрия. Затем глинистое вещество извлекается из дисперсии любым известным способом. Глина,
приготовление которой включало обработку такого рода, далее обозначается как коллоидная глина.
Например, глина, подвергнутая процессам, описанным в британской патентной заявке Фельденхаймера №.
106,890 или может быть использован номер 121,191.
Приведенные ниже примеры призваны показать, как изобретение может быть реализовано на практике, и
следует понимать, что эти примеры приведены в иллюстративных целях, а не в качестве ограничения.
ПРИМЕР I.
Фунты высококачественной каолина, обработанной в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутой британской спецификации № 121191, опрыскиваются фунтами товарного пиперидина, при
этом глина непрерывно разравнивается во время опрыскивания для обеспечения надлежащего смешивания с
основанием. Обработанную глину измельчают, а затем распределяют тонкими слоями по ряду лотков внутри
камеры, которую можно закрыть и которая снабжена вентиляционным отверстием для отвода пара. В нижнюю
часть сосуда, который затем закрывают, вводят 16 фунтов (избыток) сероуглерода, и глину оставляют
подвергаться воздействию паров сероуглерода до тех пор, пока не прекратится его дальнейшее поглощение.
Бисульфид можно позволить испариться самопроизвольно, или же этот процесс можно ускорить, осторожно
нагревая дно камеры теплой водой или паром.
682 Поддоны извлекают из камеры и оставляют в теплом, хорошо проветриваемом месте до тех пор, пока не
испарится избыток бисульфида, после чего глину измельчают и просеивают. Полученный таким образом
ускоритель содержит около 20 процентов производного пиперидина, представляющего собой сероуглерод. 70
Ниже приведён пример резиновой смеси, содержащей данный продукт. Резина - ускоритель на основе серной
глины, оксид цинка - 200 частей.
- 16 частей.
- 5 частей.
- 5 частей.
В результате смешивания при вулканизации резина полностью отверждается примерно за 2 минуты при
температуре 286 °F (130 °C), образуя особо прочный резиновый состав с высокой разрывной нагрузкой.
Без ускорителя, при прочих равных условиях смешивания, для получения правильно отвержденного продукта
требуется от 21 до 3 часов.
ПРИМЕР II.
В емкость, снабженную мешалкой и распылительным устройством, вносят 1 фунт французского мела, после
чего емкость закрывают. Затем в емкость на мел распыляют 25 фунтов пиперидина, и после тщательного
перемешивания мела и основания в емкость распыляют 20 фунтов сероуглерода (т.е. избыток), при этом
материал во время обеих операций постоянно перемешивают. Чтобы избежать смолообразования на втором
этапе процесса, температуру массы следует поддерживать предпочтительно ниже 30 °C, соответствующим
образом регулируя добавление бисульфида и обеспечивая тщательное перемешивание материалов.
Затем продукт измельчают и просеивают, как и раньше. В нем содержится около 25 процентов. 105%
бисульфид-пиперидинового соединения.
Примером смеси резины, содержащей этот ускоритель, является следующая: резина, сера, ускоритель, оксид
цинка - - 200 частей.
4 детали.
- - 4 части.
- - 5 частей.
При вулканизации эта смесь полностью затвердевает примерно за 5 минут при температуре 286 °F (130 °C).
Следует понимать, что конкретная используемая процедура и пропорции материалов в каждом конкретном
случае могут варьироваться различными способами без отступления от изобретения.
Например, количество ускорителя, то есть носителя, включенного в состав производного бисульфида,
добавляемого в вулканизируемую смесь, может варьироваться в пределах con4.
Значительные пределы, а доля производного сероуглерода на носителе может регулироваться по желанию,
и, следовательно, количество первого, вводимого в данную смесь, может легко регулироваться в
соответствии с потребностями. Ускоритель может сам по себе обеспечивать наполнитель для
вулканизированной композиции или может использоваться в сочетании с другими материалами, которые
служат этой цели. Изобретение обеспечивает способ быстрого получения и применения рассматриваемых
органических производных в меньших или больших количествах, одновременно гарантируя их равномерное
распределение по всей смеси. При синтезе на носителе производное получают в состоянии
мелкодисперсного фрагментирования, что также способствует равномерному распределению по всей смеси и
однородной вулканизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170683A
[]
I,;-PTN V SE, 1 11A
ПАТЕН! СПЕЦИФИКАЦИЯ T
Дата подачи заявки: 29 июля 7920 г. № 22,583J20. 1 7ó0. Принято к публикации: окт. 31, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование регулирования условий горения в печах.
Я, Йорн Майтлахд Илопв1. Инженер-конструктор, проживающий по адресу: Гриннонтон-авеню, 1471,
Лиормонт, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, в какой форме оно должно
быть описано или применено, должны быть подробно изложены и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу регулирования условий горения в топке парогенератора с
использованием а.
жидкое топливо, и его целью является обеспечение возможности автоматического регулирования подачи
топлива и воздуха в соответствии с потребностью.
В настоящем документе предлагается регулировать приток воздуха и топлива, а также отвод продуктов
сгорания в печи с помощью устройств, работающих под действием давления жидкости и управляемых
скоростью потока и/или давлением приточного воздуха.
топливо и воздух, а также продукты сгорания, проходящие через дымовую трубу, и работающие для
поддержания подачи воздуха и топлива и скорости выброса продуктов сгорания в надлежащих пропорциях.
Настоящее изобретение отличается от подобных предшествующих устройств тем, что подача топлива в печь
контролируется и осуществляется в соответствии с изменениями скорости потока и/или статического
давления пара из генератора, в то время как подача воздуха в печь регулируется в соответствии с
изменениями количества топлива, подаваемого в печь.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, на фиг. 1 схематически показаны
подходящие средства управления горением, где в качестве топлива используется газ; на фиг. 2 показан вид,
демонстрирующий модификацию системы управления подачей воздуха [Цена 1]-] при использовании в
качестве топлива масла; и на фиг. 3 45 показан поперечный разрез аппарата, предпочтительно
используемого, когда подача топлива регулируется статическим давлением пара в котле.
В практическом применении изобретения труба 510 1, по которой газ подается в топку генератора, снабжена
клапаном 2 для регулирования такой подачи.
Этот клапан функционально соединен с механизмом, предназначенным для управления в соответствии с
изменениями скорости потока пара из генератора или в соответствии с изменениями статического давления
пара или в соответствии с изменениями как динамического, так и статического давления пара, поступающего
из генератора. Для этой цели предпочтительно использовать инеханизин, показанный и описанный в
Спецификации № 141137. Этот механизм 65 включает в себя диафрагму, обозначенную цифрой 5, которая с
верхней стороны подвергается полному давлению потока пара, поступающего из генератора через
трубопровод C, при этом камера над указанной диафрагмой соединена с трубопроводом трубой 3 и трубкой
Пито или ее эквивалентом таким образом, что давление, оказываемое на диафрагму, будет равно
статическому давлению в генераторе плюс или минус давление, обусловленное скоростью или потоком пара
из генератора. Камера, расположенная между диафрагмой 5 и второй диафрагмой, обозначенной цифрой 6,
соединена с генератором или трубопроводом C таким образом, что давление, поддерживаемое в указанной
камере, будет равно статическому давлению пара.
Нижняя сторона нижней диафрагмы 6 подвергается постоянному давлению, которое в основном
соответствует нормальному или рабочему давлению, требуемому в генераторе.
Диафрагмы 5 и C) соединены таким образом, как описано и показано выше на рисунке 5,S83 _.
170,683 Применение к пилотному клапану, регулирующему поток жидкости под давлением в цилиндр 28,
заключается в том, что при каждом изменении скорости потока пара или при каждом изменении статического
давления пара или изменении обоих параметров пилотный клапан открывается пропорционально такому
изменению, вызывая движение поршня в указанном цилиндре и рамы 29, установленной на нем и
соединенной с клапаном 2 в газопроводе 1 соответствующими средствами, такими как трос 4. Для закрытия
пилотного клапана после заданного перемещения рамы 29 используется соответствующий компенсационный
механизм, работающий при помощи рамы 29.
Рама смещается в заданном направлении в зависимости от того, направлены ли каналы динамического или
статического давления, или обоих типов давления в канале С, вверх или вниз.
Однако во всех случаях увеличение статического давления и уменьшение расхода будут вызывать
посредством описанного механизма замкнутое движение регулирующего клапана 2, пропорциональное таким
изменениям, а увеличение расхода или уменьшение статического давления вызовут обратное движение
клапана 2.
Воздух для сжигания газа подается в печь через трубопровод 7, при этом воздух продувается через
трубопровод с помощью воздуходувки 8, которая предпочтительно работает с постоянной скоростью.
Такая равномерность подачи воздуха предпочтительно достигается путем подачи пара к двигателю
вентилятора или воздуходувки при постоянном давлении ниже нормального или рабочего давления в
генераторе. С этой целью пар подается в трубу 9, которая соединена с двигателем воздуходувки через
редукционный клапан 10 любой подходящей конструкции. В таких условиях вентилятор будет работать таким
образом, чтобы постоянно подавать достаточное количество воздуха для максимального количества топлива,
подаваемого в печь, а регулирование количества подаваемого воздуха в зависимости от количества топлива,
фактически подаваемого в любой момент времени, будет осуществляться клапаном 11, расположенным в
воздуховоде и приспособленным для управления в соответствии с давлением топлива в подающей трубе в
точке, расположенной между клапаном 2 и печью. Механизм управления клапаном 11 состоит из резервуара
12, содержащего жидкость, в который погружены две перевернутые чашки 1:3 и 14; указанные чашки
закреплены на рычаге 15 с противоположных сторон от точки поворота рычага.
Сопло 16, соединенное трубой 1 с газопроводом 1, выступает вверх в одну из чашек под углом 1:3 до точки
выше уровня жидкости в резервуаре, так что внутренняя часть чашки будет подвергаться любым изменениям
давления газа в трубе 1 между регулирующим клапаном и печью и будет подниматься или опускаться в
зависимости от таких изменений. Движение чашки 13 будет передавать противоположное движение другой
чашке 14, и эта чашка будет вызывать перемещение заключенного в ней объема жидкости относительно
внешней поверхности чашки, и такое перемещенное количество жидкости будет автоматически
уравновешивать давление в чашке 13, обеспечивая таким образом движение чашек и уровень,
пропорциональный каждому приращению изменения давления газа в трубе 1. Рычаг соединен подходящими
средствами с клапаном; он обеспечивает поток жидкости под давлением в цилиндр 18, поршень которого
соединен подходящими средствами в виде шнура 19 с клапаном 11 в трубопроводе 1.
Для закрытия клапана, открытого рычагом, при заданном перемещении поршня используется
соответствующий компенсирующий механизм, приводимый в действие поршнем, так что клапан 11 будет
сужаться, изменяя скорость потока воздуха пропорционально изменениям давления газа. 90 Для обеспечения
эффективного сгорания продукты сгорания следует выбрасывать сразу после начала горения, но при этом их
рециркуляция должна быть такой, чтобы обеспечить максимальное использование выделяемого тепла. С
этой целью предусмотрено регулирование отвода или выхода продуктов сгорания пропорционально скорости
сгорания и поддержание давления газов в печи на уровне 100%, не превышающего, а предпочтительно, и
ниже атмосферного давления.
Хотя для отвода продуктов сгорания из печи может использоваться дымовая труба, предпочтительнее
использовать вытяжную трубу, работающую с постоянной, но достаточно высокой скоростью, чтобы отводить
отработанные газы, когда генератор работает на максимальной мощности. Для достижения этих рабочих
условий двигатель вентилятора 11 сконструирован таким образом, чтобы вращать вентилятор на
максимальной скорости при давлении пара ниже нормального рабочего давления в генераторе. В показанной
конструкции двигатель вытяжного вентилятора 20 115 соединен с трубой 9, которая, как уже указывалось
ранее, соединена с генератором через редукционный клапан 10.
Поскольку вытяжной вентилятор будет работать для отвода газов, когда генератор работает на низкой
максимальной мощности, для регулирования выброса газов при работе генератора на более низкой мощности
используются соответствующие устройства, такие как заслонка 21, а управление этой заслонкой
осуществляется средствами, работающими в соответствии с давлением газов 17 0,683 в печи. Хотя для этой
цели могут быть использованы любые подходящие средства, предпочтительно использовать, как показано на
рисунке А, механизм, аналогичный тому, который используется для управления клапаном 11 в воздуховоде 7,
при этом сопло 16а такого механизма соединено с печью трубой 22, а поршень цилиндра соединен с
клапаном или заслонкой 21 любым подходящим способом, например, шнуром 2:3.
При регулировании подачи топлива в соответствии с давлением пара в котле предпочтительно используется
механизм, подобный показанному на рис. 3 1,5. Как показано на рис. 3, первичный двигатель, как показано на
рисунке xn, состоит из диафрагмы 29L! расположенные в раковине или казино 30. Корпус соединен трубой 31
с выходной трубой С котла таким образом, что одна сторона диафрагмы будет подвергаться статическому
давлению пара в генераторе. Противоположная сторона диафрагмы подвергается давлению жидкости,
равному нормальному рабочему или статическому давлению пара в выходной трубе. Это давление создается
за счет жидкостной подушки, образованной в камере 35 и взаимодействующей с нижней стороной оболочки
или кожуха 30 через отверстие 33. В цепном механизме расположена перевернутая чашка 3.5, которая затем
заполняется жидкостью через отверстие 36, закрываемое подходящей пробкой. При заполнении этой камеры
воздух будет задерживаться внутри чашки, образуя таким образом упругую подушку. Для создания
необходимого давления под диафрагмой устанавливается связь между камерами, расположенными по
разные стороны диафрагмы, путем открытия клапана в указанном канале.
После выравнивания давления на противоположных сторонах диафрагмы клапан, регулирующий проход,
закрывается, так что после этого одна сторона диафрагмы будет подвергаться давлению воздушной подушки
или нормальному статическому давлению в генераторе.
Поскольку давление с обеих сторон одинаково, любое изменение статического давления в генераторе
приведет к пропорциональному увеличению или уменьшению давления S5o на верхней стороне диафрагмы.
Диафрагма 29' соединена стержнем 37 с рычагом 38, внешний конец которого регулируемо соединен с балкой
39, установленной на шарнире. На этой балке шарнирно установлен рычаг 40, имеющий плечо, соединенное
со штоком пилотного клапана 41, который может иметь любую желаемую конструкцию, в то время как другое
плечо рычага соединено звеном 42 с шарнирно установленной стойкой 43. Когда балка смещается под
действием диафрагмы, рычаг коромысла перемещается вместе с ней, смещая тем самым подвижный
элемент пилотного клапана 65 и подавая давление на один конец цилиндра 28 для перемещения его поршня,
который соединен с рамой 29. На одной из ножек этой рамы закреплен блок 45, на котором регулируемо
установлена планка 70, предназначенная для скольжения вдоль опоры, шарнирно закрепленной на верхнем
конце шарнирно установленной стойки.
Эта планка может быть отрегулирована под любым желаемым углом относительно оси цилиндра 28, так что
при любом желаемом перемещении рамы качающаяся стойка может быть перемещена достаточно далеко,
чтобы сместить рычаг коромысла и закрыть пилотный клапан, который был открыт перемещением 80 балки,
управляемой диафрагмой.
Характерной особенностью используемой конструкции является то, что при каждом перемещении диафрагмы
раме 29 будет передаваться приращение. При любом изменении статического давления в генераторе (8
единиц) рама 29 будет смещаться, что приведет к смещению клапана 2 в газопроводе.
При использовании нефти в качестве топлива механизм 90, используемый для управления воздушным
регулирующим клапаном 11, адаптирован для работы в соответствии с изменениями давления нефти в
маслопроводе, и для управления клапаном 11 в воздуховоде, как показано на рис. 2, может использоваться
механизм, аналогичный механизму 95, показанному на рис. 3, путем соединения камеры над диафрагмой 6 с
маслопроводом и создания под диафрагмой давления, практически равного нормальному давлению в
маслопроводе.
Характерной чертой описанного здесь усовершенствования является то, что подача жидкого топлива 105
регулируется в соответствии с изменениями скорости потока пара из генератора или в соответствии с
изменениями статического давления такого пара, или изменениями как динамического, так и статического
давления пара, выходящего из генератора; подача воздуха для сгорания регулируется в соответствии с
изменениями скорости подачи топлива в топку генератора; и 115 отвод продуктов сгорания регулируется в
соответствии с изменениями давления газов в ! печь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30.07.20 ... № 22,657/20, 17G09684 __ Принято к рассмотрению: октябрь ?
1,
1927, C'( СПЕЦИФИКАЦИЯ JMPIETE.
Усовершенствования в системе автоматического управления подачей топлива для углеводородных горелок.
(A colll]illfllli'atiOhi from COLMAIR B3tRNER COM1rxcY, a corporation properly organized under the laws of the State
of California, of Rialto Building, San Francisco, State of California, United States of America. Я, Льюис Уильям Голд,
подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования в автоматическом управлении подачей топлива для углеводородных
горелок или относящиеся к нему.
В частности, изобретение относится к парогенераторам, в которых подача парообразующей жидкости в
парогенератор регулируется автоматически с помощью термоуправляемых средств таким образом, чтобы
жидкость могла поступать в парогенератор только тогда, когда ее температура достаточно высока для
осуществления полной газификации, главным образом для предотвращения затопления горелки в случае
случайного затухания пламени и отсутствия обслуживающего персонала, который мог бы перекрыть подачу
топлива.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства этого типа, которое
будет отличаться особой простотой и эффективностью. Для достижения этой цели изобретение состоит в
сочетании парогенерирующей трубки, имеющей вход для жидкого топлива и выход для газа, клапана для
регулирования подачи жидкого топлива в генераторную трубку, термоприводных средств, расположенных
вблизи генераторной трубки и окружающих ее на конце с выходом газа, для открытия указанного клапана на
генераторной трубке при достижении заданной температуры, и средств для регулировки указанного клапана
для работы при различных заданных температурах указанной трубки.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг.
1 представлен продольный разрез одной из форм горелки с применением моего изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный подробный разрез управляющего клапана, образующего... Частью
моего изобретения.
более конкретно к (hi-a; il S xwherein like characters of retem ene e designate corresponding parts, 1 iadiuates a
suitable burnier member hav- 5a5 ilagt a base 2, and formed with an interior }ixinlg chamber 3 and with appropriate air
inlet or inlets (not shown). Смесительный канал снабжен в соответствующих местах отверстиями горелки 4 и
отверстием 60-5 для выхода пламени из горелки в точке под парогенератором, описанным ниже. Жидкое
углеводородное топливо, предпочтительно под давлением, подается в горелку через трубу 65,
предпочтительно управляемое клапаном 7 с ручным управлением, над которым установлен автоматический
клапан 8, снабженный входным отверстием 9 и выходным отверстием 10 для топлива, причем выходное
отверстие обеспечивает подачу топлива в муфту 11, расположенную на внешнем конце парогенератора 12.
Парогенератор 12 предпочтительно имеет обычную трубчатую конструкцию и расположен продольно
относительно открытого отверстия горелки 7,5 дюймов 5 и над той частью обоймы горелки 1, которая
примыкает к указанным отверстиям, при этом генератор поддерживается соответствующими кронштейнами
1P3, снабженными отверстиями z i 1 1 J1 1 1 j 1 -1 i C) I 1 70,684, через которые выступает генератор.
На выходе генератор выпускает топливо через сопло 129' в смесительную камеру 3, таким образом,
становится очевидно, что жидкое топливо, поступающее в генератор под давлением, преобразуется
температурой генератора, которая поддерживается топливом через маслоотделители 5, в топливо, большая
часть которого выходит через отверстие горелки 4. Для автоматического регулирования потока
углеводородного топлива через генератор 12 в соответствии с температурой генератора я использую
следующий механизм: клапан 8 предпочтительно выполнен с основным корпусом 14, несущим входные
отверстия 9 и выходные отверстия 10, причем указанный корпус имеет внутреннюю камеру 15, в которую
входит канал 16, соединяющийся одним концом с выходным отверстием 10 и имеющий в точке
приблизительно по центру камеры 15 боковое входное отверстие 17, расположенное предпочтительно справа
от отверстия 10, и указанное входное отверстие 17 предпочтительно выполнено с седлом клапана 18.
Один конец камеры предназначен для закрытия съемной пробкой 19, ввинченной в отверстие в корпусе 14, а к
другому открытому концу камеры 15 привинчен соединитель 20, к которому, в свою очередь, привинчена
крышка 91, снабженная выдвижным ниппелем 22, причем указанная крышка снабжена отверстием 23,
соединяющим ниппель с внутренней поверхностью ее стенки. Между концом соединительного элемента 20 и
стенкой крышки 21 удерживается подходящая диафрагма 24, образуя камеру 295 на внешней поверхности
указанной диафрагмы, совпадающую с внутренней частью ниппеля 22 через отверстие 23, и закрывая
внутреннюю часть камеры 1.5, так что предотвращается утечка поступающего в нее жидкого топлива. Внутри
камеры 15 установлен поршень 26 с головкой, шток 27 которого имеет прорезь для приема конца рычага 16, и
этот шток на реальном конце прорези снабжен резьбовым отверстием 28, внутри которого ввинчен
игольчатый клапан 29, конец 30 которого предназначен для взаимодействия с седлом клапана 18, связанным
с боковым рычагом 16.
Наружный конец клапана 29 имеет предварительно сделанный прорезной паз, как показано на рисунке 31, для
возможности его регулировки внутри резьбового отверстия 298 в момент извлечения пробки 19 из корпуса 14.
Головчатый конец поршня 26 обычно удерживается в контакте с задней поверхностью игольчатого клапана 24
с помощью свернутой компрессионной пружины 32, чтобы поддерживать заостренный конец 30 игольчатого
клапана 29 в контакте с его седлом 1S. В ниппель 22 вставлена трубка Suiltable j3, имеющая относительно
небольшой диаметр, и она приспособлена для того, чтобы располагаться параллельно генератору 12 и в
непосредственной близости от него, а также предпочтительнее располагаться над отверстиями горелки 5.
Наружный конец трубки 3 открыт и смазан маслом примерно на расстоянии 34 от выходного конца 12b
генератора 12, так что наружный конец трубки будет поддерживаться при приблизительно одинаковой
температуре, как и на выходе 12b генератора 12. Трубка 33, канал 25, отверстие 2) и внутренняя часть
ниппеля 2? Предпочтительно заполнены ртутью, что обеспечивает терморезистор, связанный с
автоматическим клапаном 8, благодаря которому при повышении температуры генератора 12 до заданного
значения расширение рециркуляции внутри трубки 3:3 приводит в действие диафрагму 24, которая, проходя
через поршень 22, освобождает клапан 29 от его седла и позволяет топливу проходить под давлением из
трубы 6 через автоматический клапан 8 в генератор 12.
Если по какой-либо причине температура генератора 12 упадет ниже заданного значения, сжатие ртути
внутри трубки 33 сбросит давление в трубке 33 и камере 2.5 и позволит пружине 32 закрыть клапан 29,
прекратив подачу топлива к генератору до тех пор, пока оно снова не нагреется до достаточной температуры
для стабилизации жидкого топлива. Становится очевидным, что регулировка игольчатого клапана 29 внутри
резьбового отверстия 28 определяет чувствительность работы автономного клапана.
Хотя я проиллюстрировал настоящее изобретение на примере конкретной формы горелки и генератора,
следует понимать, что данное описание с использованием соответствующей горелки и генератора носит
исключительно иллюстративный характер, и я не должен ограничиваться каким-либо конкретным типом
горелки или генератора, и в данной иллюстрации я описал только те части горелки и генератора, которые
абсолютно необходимы для осуществления изобретения.
Ял-Имо теперь;артикулальв описал и установил природу моего указанного изобретения и то, каким образом
оно создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170685A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1920 года. № 22,716/20.
1705685 Полностью слева: апрель. 15, 1921.
Завершено: октябрь. 31, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для изготовления или воспроизведения копии
трехмерной фигуры в рельефе или в технике интаглио.
Я, Говард Морис Эдмундс, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Моулскомб Плейс, Брайтон, графство Сассекс, инженер-электрик, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
методу и устройству для изготовления или воспроизведения копии трехмерной фигуры в рельефе или в
технике интаглио, и его целью является предоставление нового или усовершенствованного метода, с
помощью которого графическое изображение трехмерной фигуры получается на плоской поверхности и
используется для изготовления шаблона, который затем используется для приведения в действие и
управления движениями гравировального инструмента в гравировальном станке. Гравёрный инструмент
вырезает или обрабатывает блок материала, с которого необходимо сделать копию, и движения этого блока
скоординированы с движениями гравёрного инструмента.
Если поместить прозрачную пленку, например, диапозитив, с рисунком в оптический проектор
перпендикулярно оптической оси объектива, и этот рисунок проецируется обычным способом на экран,
перпендикулярный оси проекции, то на экран будет проецироваться неискаженное изображение рисунка,
отличающееся по масштабу, но не отличающееся геометрически ни в каком другом отношении. Если
проецируемое изображение сфотографировать в камере на чувствительной пластине, параллельной экрану,
через линзу с достаточной светосилой, оптическая ось которой параллельна оптической оси линзы проектора,
то будет получена фотография изображения, измененного только по масштабу. Если вместо экрана
Соседние файлы в папке патенты