Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_201
.pdf
время рабочего хода поршня 27 этот заряд сжимается описанным выше способом, и примерно в момент
открытия выпускного отверстия 24 этот второй заряд подается через перепускной канал 19 в верхнюю часть
цилиндра 1-5 через отверстие 20.
Таким образом, поступающие газы одновременно поступают с одного конца цилиндра 1,5 и отработавшие
газы с другого конца, и такое расположение обеспечивает удовлетворительный расход топлива. Даже если
отработавшие газы не полностью выводятся из цилиндра 15 свежим поступающим зарядом, гарантируется,
что все они находятся в нижней части этого цилиндра, и когда этот свежий заряд сжимается в перепускном
канале 19, нет никакой возможности для попадания отработавших газов в окрестности свечи зажигания 22,
даже при работе двигателя под небольшими нагрузками. Таким образом обеспечивается надлежащее
зажигание при любых условиях эксплуатации.
Этот цикл операций повторяется при каждом такте двигателя, и следует понимать, что насосный блок 13
подает топливо в цилиндр 14 таким же образом, как насосный блок 12 подает топливо в цилиндр 15.
Как указано выше, каждый из передаточных каналов постоянно сообщается с тем концом рабочего цилиндра,
который он питает, и который находится на значительном расстоянии от выпускного отверстия в этом
цилиндре, а другой конец каждого канала закрыт.
Хотя в описанной выше конструкции закрытие осуществляется поршнем, следует понимать, что оно с таким
же успехом могло бы осуществляться механически управляемым клапаном или автоматическим обратным
клапаном, не выходя за рамки настоящего изобретения, изложенного в прилагаемой заявке.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки X R: 28 июля 7920 г., № 22486/20. L 7 09415 Полный левый: Апи', 28, 1921.
Завершено: октябрь. 28, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических клепальных машин, специально адаптированных для клепки шпилек
приводных цепей.
Мы, компания HANS RENOLD LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Альфред Реншоу и Гарольд Эдмунд Гриниш, оба подданные короля Великобритании, и вся
компания Burnage Works, Дидсбери, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное
изобретение представляет собой:
Далее: Данное изобретение относится к пневматическим клепальным машинам, специально
приспособленным для использования при клепке шпилек приводных цепей. Целью данного изобретения
является создание машины, в которой штифты цепи, подлежащие клепке, захватываются между пуансонами
соответствующей формы, которые медленно вращаются, в то время как на них быстро наносятся удары
пневматическим молотком таким образом, чтобы осуществить клепку головки штифта.
С помощью большого количества ударов, воздействующих на вращающийся пуансон с локализованными
прижимными поверхностями, можно осуществить клепку, используя удары, которые не являются достаточно
сильными, чтобы деформировать шпильку в какой-либо другой части ее длины, но которые обеспечивают
клепку головки очень быстро и эффективно.
При заклепке, осуществляемой механическим способом или с помощью прессования, шпилька может
деформироваться в других частях своей длины, например, в месте соединения внутреннего и внешнего
звеньев в роликовой цепи, из-за чего цепь не будет вращаться ровно или будет заедать в определенных
положениях. Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, преодолевает все подобные
трудности и позволяет с уверенностью и точностью изготавливать цепи самых больших размеров в быстром и
эффективном режиме.
Изобретение также полезно для цепей меньшего размера и не ограничивается применением к цепям
какого-либо конкретного размера или типа. [Цена 1/-] Например, этот метод применим к клепке шпилек цепей
45 роликового, бесшумного или зубчатого типа, блочного типа и т. д.; он также применим к клепке шпилек в
любом рабочем механизме, эквивалентном механизму известных типов цепей 50, где точность и скорость
клепки без риска деформации шпильки в других частях ее длины имеют первостепенное значение.
В предпочтительном станке согласно пункту 55 настоящего изобретения конструкция выглядит следующим
образом: подходящее основание снабжено каналом или столом вдоль центра, по которому подается цепь, и
пневматическими заклепками, по одной с каждой стороны стола, 60 несущими пуансоны, которые могут
одновременно воздействовать на противоположные концы шпильки цепи. Сами пневматические молотки
могут работать по известным принципам и, как правило, относятся к типу 65, в котором корпус молотка имеет
установленный внутри тяжелый молотковый блок, совершающий возвратно-поступательное движение. Этот
молотковый блок выдвигается вперед за счет подачи воздуха под давлением, отталкивается назад сжатым
воздухом перед ним, когда воздух позади него выходит, и снова выдвигается вперед за счет дальнейшей
подачи воздуха, так что он совершает много возвратно-поступательных движений в секунду. В соответствии с
этим изобретением № 75, корпус молотка установлен таким образом, что он может вращаться, неся с собой
пуансон, с помощью которого осуществляется клепка и на который наносятся удары самого молотка.
Этот пуансон расположен во втулке в носовой части корпуса молотка и обязательно должен обладать
небольшим свободным продольным перемещением, чтобы передавать удары молотка. При расположении
всей оболочки таким образом, чтобы она вращалась вместе с пуансоном (85°), износ этого пуансона и -S1
A_/., s.
11(),(0 1 Втулка молотка исключена по сравнению с тем, что произошло бы, если бы пуансон только
вращался, а не вся оболочка молотка целиком. Пульевые головки взаимозаменяемы, для чего корпуса
молотков изготавливаются с колпачковыми гайками, навинчивающимися на них и удерживающими
пуансонные головки различных размеров или длин в соответствии с требованиями. Каждая головка шпильки
предпочтительно изготавливается с крестообразными клепальными поверхностями для распределения
давления при клепке в четырех точках на головке шпильки, но, конечно, при желании могут быть
предусмотрены три или даже две локализованные зоны давления, или более четырех зон давления.
В основании машины вращается вал, далее именуемый «валом цикла», приводимый в движение от любого
подходящего источника энергии, на котором расположены зубчатые колеса, приводящие в движение
оболочки пуансонов через любую подходящую промежуточную передачу. Пуансоны могут вращаться в одном
направлении, когда необходимо надежно закрепить звенья цепи, или же они могут вращаться в
противоположных направлениях, так что их вращательное движение, обеспечивающее баланс и
противодействие шипам, может быть сбалансировано.
В этом случае промежуточная зубчатая передача между валом и корпусами молотков будет иметь на одно
колесо больше в одном случае, чем в другом, чтобы можно было изменить направление вращения одного
корпуса относительно другого.
3 Предпочтительно, привод осуществляется через промежуточный вал, который приводит в действие
вращающийся щелевой клапан для регулирования подачи сжатого воздуха в пространство за корпусом
молотка 40, где он служит для подачи воздуха в корпус молотка. Передача от промежуточного вала к корпусу
молотка осуществляется с помощью зубчатого кольца на корпусе молотка, которое, например, сравнительно
узкое, в то время как промежуточная шестерня широкая, чтобы обеспечить продольное перемещение корпуса
молотка, при этом колеса всегда остаются в зацеплении. Если необходимо использовать реверсивную
шестерню для изменения направления движения одного из молотков, она устанавливается между валом
велосипеда и промежуточным валом, на котором расположен пневмоклапан указанного молотка.
Предпочтительно, шестерни расположены таким образом, чтобы гильза молотка совершала два оборота за
каждый оборот вала велосипеда, при этом...
Пневматический клапан с вращающимся поршнем, управляющий работой секции сжатого воздуха устройства,
совершает один оборот за каждый оборот вала. Однако это передаточное число может изменяться в
зависимости от обстоятельств. Сжатый воздух, подаваемый из любого удобного источника воздуха под
давлением, подается к вращающемуся клапану через входной патрубок из литой детали корпуса редуктора, и
он проходит от указанного клапана к корпусу редуктора, в то время как отработанный воздух выводится в
определенном положении клапана через диагональный щелевой патрубок, соединяющий выпускное
отверстие с корпусом, в котором работает корпус редуктора.
В процессе работы поворотный клапан пропускает сжатый воздух в пространство 75 за поршнем, который
удерживает оболочку заклепки. Этот сжатый воздух служит для перемещения оболочки заклепки вперед до
тех пор, пока пуансон не прижмется плотно к концу шпильки, подлежащей заклепке. Действие 8
(происходящее одновременно в оболочках hanmnicir, где предусмотрены две, как описано выше, для
одновременного воздействия на два конца шпильки. Движение раковины Иланина осуществляется вперед с
помощью пружины, которая может перемещаться с помощью шарикового кольца и хомута по поверхности
зубчатого колеса, за счет чего раковина вращается. Эта функция sp1)1 служит для возврата оболочки
хламана, когда давление воздуха на 90% сбрасывается. Когда поршень с гильзой молотка перемещен вперед
на всю длину, так что он прочно зажат между проушинами двух гильз молотка, отверстие в гильзе молотка
совпадает с частью затворной коробки, по которой скользит поршень, позволяя воздуху поступать через
поршень, а также через центральный клапан в гильзе молотка, так что воздух затем воздействует на сам
молоток.
Таким образом, молоток приводится в быстрое движение, нанося серию ударов по стержню пуансона, в то
время как пуансон, вращаясь вместе с корпусом молотка, вызывает эти удары, которые равномерно
распределяются на небольших поперечных расстояниях вокруг головки штифта, пока клепка не будет
полностью и равномерно завершена. Давление воздуха в затворе, удерживающем поршень и 1 10-дюймовый
гильзу молотка, поддерживается до тех пор, пока поворотный клапан не достигнет положения, в котором он
перекрывает входное отверстие для воздуха и открывает затвор для выпуска воздуха через диагональное
отверстие, упомянутое ранее в пунктах 11,5. Пружина, окружающая молоток.
Затем гильза прижимает эту гильзу назад, при этом скорость возвратного движения может регулироваться
путем изменения скорости выхода воздуха из пространства 1 20 между выступом на поршне, подающим
гильзу молотка, и облицовкой, в которой работает этот поршень. Регулирование может осуществляться с
помощью игольчатого клапана, проходящего через затворную коробку, ведущую наружу, а подача воздуха
через этот игольчатый клапан также может помочь регулировать скорость движения поршня с корпусом
молотка вперед для захвата пуансона перед клепкой.
Если необходимо выполнить только одну операцию клепки, один из пневматических молотков и его пуансон
могут быть заменены неподвижной опорой, как это будет очевидно.
Для подачи цепи, как уже объяснялось, предусмотрена соответствующая направляющая, и может быть
предусмотрено любое удобное зажимное устройство для удержания цепи в нужном положении во время
операции клепки и для ее освобождения после клепки, чтобы обеспечить ее подачу вперед и установку
следующего штифта в нужное положение для клепки. Форма направляющей цепи будет зависеть от типа
используемой цепи. Например, для цепи с втулочными роликами может быть достаточно использовать
утяжеленный блок, качающийся на рычаге и падающий между роликами, чтобы зафиксировать цепь в
продольном положении, в то время как крюк, который выдвигается к цепи после каждой операции клепки,
поднимает утяжеленный рычаг и тянет цепь вперед на один шаг, позволяя утяжеленному рычагу снова
опуститься и удерживать следующее звено цепи, пока приклепывается следующий штифт. Для других типов
цепей могут потребоваться модифицированные схемы подачи материала. При желании цепь может
проходить через колесо, которое вращается во время клепки, при этом это колесо перемещается вперед по
одному зубу за раз.
Это может быть удобно для длинных цепей.
Хотя изобретение описывается как применяемое к конструкции, в которой вся оболочка молотка с гайкой и
пуансоном вращается, тем не менее, при желании, вращаться может только пуансон. Это влечет за собой
износ втулки, в которой работает пуансон, как уже объяснялось, но в остальном это практичная конструкция.
Дата: 28 июля 1920 года.
Для соискателей:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 551.57, Халнсери Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических клепальных машин, специально адаптированных для клепки шпилек
приводных цепей.
Мы, ХЕЙНС РЕНОЛЬД ИМИТЕРД, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании,
АЛЬФРЕД РЕНСИТИВ и ХЕЙКС ИМИТЕРД ГРИМСИ, оба подданные короля Великобритании, и вся компания
Burnage Works, Дидсбтурв, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим клепальным машинам, специально приспособленным для
использования при клепке шпилек приводных цепей. Целью данного изобретения является создание машины,
в которой штифты цепи, подлежащие клепке, захватываются между соответствующим образом
сформированными пуансонами, которые медленно вращаются, в то время как пневматический молоток
быстро наносит на них удары таким образом, чтобы обеспечить клепку головки штифта.
С помощью мощного ударного механизма, воздействующего на вращающийся пуансон с локализованными
прижимными поверхностями, можно осуществить клепку с помощью ударов, которые недостаточно сильны,
чтобы деформировать шпильку в какой-либо другой части ее длины, но которые обеспечивают очень быструю
и эффективную клепку головки.
При заклепке, осуществляемой механическим ударом молотка или с помощью пресса, шпилька может
деформироваться в других частях своей длины, например, в месте соединения внутреннего и внешнего
звеньев в роликовой цепи, из-за чего цепь может работать неровно или заедать в определенных положениях.
Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, преодолевает все подобные трудности и
позволяет с уверенностью и точностью изготавливать цепи самых больших размеров быстро и эффективно.
Изобретение также полезно для цепей меньших размеров и не ограничивается в своем применении цепями
какого-либо конкретного размера или типа. Например, это применимо к клепке шпилек цепей роликового,
бесшумного или зубчатого типа, блочного типа и т.д., а также к клепке шпилек в любом рабочем механизме,
эквивалентном известным типам приводных механизмов, где точность и скорость клепки без риска
деформации шпильки в других частях ее длины являются первостепенными вопросами.
Известны различные виды пневматических заклепочных машин для заклепывания головок болтов крепления
и подобных им деталей, в которых заклепочные пуансоны или головки имеют локализованные прижимные
поверхности и вращаются во время заклепывания с помощью храпового механизма или другого приводного
механизма, который в некоторых случаях вращает оболочку, удерживающую головку матрицы.
Таким образом, следует понимать, что использование медленно вращающихся пуансонов с локализованными
зонами давления само по себе не является новым, хотя конкретный механизм вращения пуансонов с их
молотковыми гильзами, описанный ниже, является новым, как и конкретный механизм, описанный ниже, в
котором молотковая гильза перемещается вперед под действием давления воздуха позади нее для захвата
шпильки перед началом клепки, в то время как движение поршня, перемещающего молотковую гильзу, вперед
служит для автоматического открытия каналов для подачи сжатого воздуха в цилиндр молотка для целей
клепки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 машина показана в проекции
(вид сбоку) и в разрезе (вид сбоку).
На рисунке 2 показан вид сбоку станка, частично разрушенного для иллюстрации механизма цепной подачи.
На рисунке 3 показан один из штамповщиков, вид со стороны пуансона.
На рисунке 4 представлен вид с торца корпуса молотка и его соединений, как показано на рисунке 1 с левой
стороны.
На рисунке 5 показан фрагмент клапана, приводящего в действие молоток, взятый по линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, а рисунок 7 — поперечное сечение, показывающее
альтернативный механизм подачи цепи, шпильки которой должны быть приклепаны.
На подходящем основании 8 установлена отливка 9, несущая два пневматических заклепочных устройства,
расположенных друг напротив друга: цепь 12 подается вперед по мере необходимости вдоль направляющей
поверхности 10 между этими заклепочными устройствами в промежутках между заклепкой головки одного
штифта 11 и следующего.
Заклепка осуществляется пуансонами 13, поверхности которых имеют зубчатую форму, как показано на
рисунках 1 и 3, или иным образом сформированы для локализации давления заклепки.
При использовании клепальных поверхностей с зубчатой или крестообразной формой, показанных на рисунке
3, давление на головку шпильки локализуется в четырех точках по окружности. При необходимости, путем
соответствующего формирования пуансона, можно обеспечить три или даже две локализованные зоны
давления, или, при желании, более четырех зон давления. Пуансоны закреплены в 65 гайках-колпачках 14,
навинченных на втулки 15 на носовой части корпусов молотков 16, а корпуса молотков вращаются
одновременно во время операции клепки посредством зубчатой передачи от вала 17. Этот вал 70
смазывается в подшипниках маслом, подаваемым по трубам 92 (рис. 1). Сами пневматические молотки
работают по известным принципам, и в показанной конструкции каждый корпус молотка 16 70 содержит
ударный блок 18, который выдвигается вперед за счет подачи воздуха под давлением в задний конец корпуса
и наносит удар по хвостовой части пуансона 13, после чего молоток отталкивается назад сжатым воздухом
перед ним, в то время как воздух сзади молотка выходит через отверстие 19; по мере отступления молотка
воздух спереди также может выходить через отверстие 19, и через клапан 20 сзади молотка подается новый
заряд воздуха, так что пуансону наносится еще один удар.
В результате молоток 18 совершает возвратно-поступательное движение 1m раз в секунду (91), нанося серию
ударов по пуансону 13, пока тот медленно вращается. Детали конструкции пневматического молотка не
нуждаются здесь в дальнейшем описании, поскольку они хорошо известны специалистам в данной области.
Пуансон 1-3 имеет небольшой свободный ход между концом вкладыша 21 в носовой части оболочки 16 и
внутренней частью крышки 14, что позволяет ему совершать заклепочные удары по штифту 11.
Для целей данного изобретения было бы достаточно, если бы вращались только пуансоны 13, но мы сочли
предпочтительным обеспечить вращение оболочек молотка 105 в целом, поскольку это исключает износ
между пуансонами и деталями, на которые они опираются, и в целом такая конструкция оказывается более
удовлетворительной. В показанной конструкции 110 гаек-колпачков 14 являются легкосъемными, что
позволяет использовать пробойники различных размеров и длин в зависимости от требований.
Вал 17', который можно назвать «цикловым валом», поскольку он определяет цикл операций при каждой
клепке шпильки, приводится в движение от любого подходящего источника энергии, например, от
электродвигателя, приводящего в действие вал 22 (рис. 2), который, в свою очередь, через цепное колесо 293
приводит в движение колесо 25, а затем цепь 24. Привод i, передаваемый через шестерни 26, 27, муфту,
управляемую рукояткой 82, звездочку 91 и цепь 28S (рис. 2) к цепному колесу 29 (рис. 1) на валу 170,681 17.
На этом валу 17 также установлены зубчатые колеса 30, которые в показанном примере передают привод на
шестерни 31 на шпинделях 32. Каждая шестерня 31 приводится в движение зубчатым кольцом 33 на корпусе
молотка, причем это зубчатое кольцо сравнительно узкое, в то время как шестерня 31 широкая, чтобы
обеспечить продольные перемещения корпуса молотка, при этом колеса 31, 33 всегда остаются в
зацеплении. В показанной конструкции два пуансона 113 расположены таким образом, чтобы вращаться в
одном направлении, но если предпочтительно, чтобы пуансоны вращались в противоположных направлениях
во время клепки, можно вставить шестерню для передачи привода, например, между одним из зубчатых колес
30 и длинной шестерней 31.
Предпочтительно, чтобы зубчатые передачи были выполнены в таких пропорциях, чтобы каждый молоток 16
совершал два оборота за каждый оборот вала 17. Зубчатое колесо 35 передает привод от шпинделя 3Q к
валу клапана 34, клапан 36 на этом валу показан справа на рисунке 1, а его корпус 37 — в разрезе. Этот
клапан регулирует подачу сжатого воздуха через трубу 38, ведущую к отверстию 39 на левом конце клапана;
воздух после прохождения через клапан поступает в канал 40, который через трубу 41 ведет к внешнему
концу корпуса молотка. Клапан 36 показан в разрезе на рисунке 5. В точке 42 имеется вырез, позволяющий
воздуху, поступающему через отверстие 39 и проходящему через центральный канал клапана, протекать
через канал 40 на протяжении более чем 1800 оборотов клапана. Диагональная щель 43 позволяет воздуху
выходить через выходное отверстие 44, когда эта щель 4 соединяет 40 с 44. Прорезь 4:3 расположена
преимущественно перед плоскостью сечения на рисунке 5, но пунктирная линия указывает на длину прорези
по окружности, что станет ясно при сравнении с рисунком 1.
Шестерни, вращающие оси клапанов 34, предпочтительно имеют такую пропорцию, что клапаны 16
совершают один оборот за каждый оборот вала 17, но, конечно, это передаточное отношение может
изменяться в зависимости от требований.
Цепь 12, у которой в показанном примере конструкции заклепаны шпильки, представляет собой роликовую
цепь с втулками, а направляющая 10, по которой она перемещается во время заклепывания, имеет тип,
подходящий для такой цепи. Для разных типов цепей могут быть предусмотрены различные формы
направляющих, как станет очевидно. Для удержания цепи в заданном положении во время клепки, а затем
для ее освобождения и подачи вперед через одно звено цепи для установки следующего штифта в положение
для клепки может быть предусмотрено любое подходящее зажимное устройство. В показанном на рисунке
примере конструкции тяжелый блок 50, изображенный на рисунке 2, опирается на цепь в зазоре рядом с
приклепываемой шпилькой во время операции клепки. Этот блок 50 установлен на рычаге 51, шарнирно
закрепленном в точке 70 52, и его верхняя часть 53 прижимается вперед пружиной в пружинном ящике 54 на
кронштейне 55. Блок 50 может перемещаться по роликам цепи по мере ее продвижения вперед, или же он
может быть поднят с помощью соответствующего механизма при продвижении цепи вперед на одну длину
шага.
Для перемещения цепи по одному звену за раз на головке 57, регулируемо закрепленной на звене 58,
предусмотрен крючкообразный блок 56. Это звено соединено с концом рычага 59 локтевого рычага,
вращающегося на шпинделе 60, который при необходимости можно качать с помощью рукоятки 61 для
ручного перемещения цепи вперед. 83 Винт 62, прижимающийся к упорной поверхности, ограничивает
движение рычага 59 вперед, а опускание тяжелого блока 50 между роликами в зазоре между следующими
звеньями обеспечивает перемещение цепи 90 вперед ровно на одну длину шага при каждом движении
подачи. Обычно перемещение цепи вперед осуществляется с помощью рычага 80, который жестко соединен с
рычагом 59 и несет роликовый подшипник 81 "5" на кулачке (не показан). Этот кулачок установлен на валу,
несущем звездочку 91, в то время как зубчатое колесо 27 свободно вращается относительно этого вала, если
не соединено с ним муфтой. Рассматриваемая муфта 1 W0 приводится в действие рукояткой 82, соединенной
с поперечным валом 83, так что при подъеме и опускании рукоятки происходит соответственно соединение и
разъединение муфты между колесом 27 и валом.
105 Переместив рукоятку 82 в нижнее положение, можно отключить привод и остановить машину при
необходимости. Предпочтительно, механизм сцепления должен быть типа, хорошо известного на
стандартных штамповочных станках 110, при котором детали могут соединяться только в одном положении, а
разъединение всегда происходит в определенном положении путем извлечения соединительного элемента.
Рукоятка 82 115 может быть зафиксирована в любом положении с помощью пружинной кнопки 84,
расположенной на ней и входящей в зацепление с отверстиями в пластине. Когда рукоятка находится в одном
положении, привод непрерывно передается на вал велосипеда и на подающий крюк 56 (1920), тогда как когда
рукоятка переведена в другое положение, весь привод останавливается, включая пневматические молотки,
которые управляются с вала велосипеда 17. Затем, при необходимости, машину можно привести в действие
вручную с помощью рукоятки 65 (1)5. Цепь, с закрепленными на ней шпильками, подается вдоль стола 6 (и
вниз по наклонной плоскости 64) к любому удобному месту приема.
Для ручного приведения в действие механизма клепки при необходимости на валу 6(5) установлен маховик (i),
который обычно выталкивается наружу пружиной 67. На внутреннем конце вала 66 расположена шестерня 68,
и если маховик и вал прижать внутрь, преодолевая действие пружины 67, эта шестерня (IS) входит в
зацепление с одним из зубчатых колес 30 на валу велосипеда 17. Эта рукоятка 1 3 может использоваться как
альтернатива приводу вала велосипеда, так и в дополнение к нему в качестве средства для поворота вала в
нужное положение для запуска и т. д.
При работе описанного выше аппарата вращающийся клапан f3b сначала пропускает сжатый воздух через 41
в пространство 45 за поршнем 46, который несет оболочку молотка 16. Таким образом, поршень и корпус
молотка с каждой стороны станка будут перемещаться внутрь, к центру, так что пуансоны 1:3 будут плотно
прижаты к концам шпильки 11, которую необходимо заклепать. Движения двух пуансонов происходят
одновременно, поскольку клапаны 396 соединены зубчатой передачей для синхронной работы.
Поступательное движение корпуса молотка осуществляется за счет действия пружины 47, которая через
шарикоподшипник и кольцо 48 прижимается к поверхности зубчатого кольца 3:3. Пружина 47 служит для
возврата гильзы молотка в исходное положение при сбросе давления воздуха в конце операции клепки. Когда
поршень с ударной гильзой 16 выдвинут вперед до упора, так что штифт прочно зажат между 4.; пуансонами
1:3, отверстие 49 в поршне 46 совпадает с каналом в затворе, соединяющимся с трубой 41, и таким образом
через него проходит воздух.
диаметр поршня до механизма клапана5 (0 анизина при 20. Затем давление воздуха воздействует на молоток
18, заставляя его быстро совершать возвратно-поступательные движения известным образом, в то время как
пуансон 13 медленно вращается вместе с оболочкой молотка через зубчатую передачу 30, 3)1, 33,-. Заклепка
головок шпильки 11 осуществляется, таким образом, по радиальным линиям, вращающимся вокруг оси
шпильки, и если пуансон имеет четыре зоны давления, как в приведенном примере, то на каждый участок
окружности шпильки наносится четыре удара за один оборот корпуса молотка. Тот.
Удары наносятся с небольшим угловым расстоянием друг от друга, и конечный эффект клепки лучше, чем тот,
который можно получить с помощью давления 6(5), воздействующего на клепку одним ударом, как это было
принято до сих пор. Давление воздуха в камере 45 между задней частью поршня 46 и затвором, в котором
движется поршень, удерживает поршень 7M и гильзу молотка в переднем положении до тех пор, пока
поворотный клапан 36 не достигнет положения, в котором он перекрывает входное отверстие для воздуха 40,
непосредственно после чего диагональное отверстие 43 соединяет 40 с выпускным отверстием 44. Затем
спираль 47 отжимает корпус молотка и поршень 46, освобождая штифт 11 из пуансона 1, так что цепь может
свободно перемещаться вперед в промежутке до того, как пуансоны 8' снова будут поданы для клепки
следующего штифта. Скорость обратного движения поршня 46 может регулироваться путем изменения
скорости выхода воздуха из пространства 70 между выступом 83 на поршне 46 и концом затворной коробки
или, точнее, вокруг конца гильзы 1, в которой скользит поршень.
Регулирование утечки воздуха может осуществляться с помощью ручного клапана 72, расположенного в
канале 90, ведущем из пространства 70 наружу.
Подача воздуха через этот игольчатый клапан при входе сжатого воздуха под углом 4,5 также помогает
контролировать скорость движения поршня с корпусом молотка «Хэмминер» '25 вперед для захвата шпильки
пуансоном перед клепкой.
Очевидно, что если необходимо заклепать только одну головку шпильки, то станок можно модифицировать,
удалив одно из 100 пилеулилатных клепальных устройств и заменив его опору неподвижной или подвижной
опорой в зависимости от необходимости. Принцип работы другого клепального устройства будет таким же, как
описано выше. 103 Хотя описанная выше конструкция, в которой оболочка подшипника вращается вместе с
гайкой и пуансоном, является предпочтительной, следует понимать, что альтернативная конструкция, в
которой вращается только пуансон, также является осуществимой, поскольку все, что требуется, это чтобы
пуансон был зацеплен, например, в угловом углублении в кольце, которое приводится в движение от вала без
проушины. Чтобы уменьшить износ втулки, в которой работает пуансон, предпочтительнее использовать
описанную выше конструкцию.
Способ подачи цепи вперед на интервалах между одной операцией заклепки и следующей может быть
изменен без выхода за рамки изобретения. На рисунках f6 и f7, например, показана альтернативная
конструкция, в которой цепь 12 проходит через цепное колесо 7.3 125, которое пошагово вращается, чтобы
установить последовательные шпильки в положение для клепки. Показано, что цепное колесо 7' свободно
установлено на валу велосипеда 17 и приводится в движение для его вращения вперед (через определенные
промежутки времени) с помощью собачки 74, входящей в зацепление с храповым колесом 75, расположенным
на выступе цепного колеса 73. На рисунке показано, что тяга 74 установлена на звене 76, закрепленном на
эксцентриковом штифте 78 на валу 77, причем этот вал вращается для перемещения собачки вперед и назад
для вращения колеса 73. В процессе клепки блок 79, масляный рычаг 90, прижимает цепь.
Очевидно, что изобретение не ограничивается использованием каких-либо конкретных средств для вращения
молотка, оболочки или пуансона, а также других частей анизина mccli2(). Показанная для данного положения
механизма вращения и метод сверления приведены лишь в качестве примера. «Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170682A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1920 года. № 22491/20.
,,, Апи', 15, 1921, № 11,055/21, 1 70682 м Один полный слева: Апр. 27, 1921, Завершено: октябрь. 28, 1921,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22491, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве каучука и каучукоподобных изделий или относящиеся к нему.
Мы, д-р Филип Шидровиц, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, W.C. 2, подданный короля
Англии, и компания Catalpo Lited, проживающая по адресу: Холборн Виадук, 20, Лондон, S.E.C. 1, британская
компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении производства каучука и каучукоподобных изделий.
Для смешивания с вулканизируемыми смесями использовались различные вещества, такие как резиновые
смеси, в качестве наполнителей и для других целей; среди таких веществ применялась глина.
Известно, что некоторые органические основания соединяются с сероуглеродом, образуя производные,
которые при добавлении к вулканизируемой смеси значительно ускоряют вулканизацию. Среди соединений,
предложенных для этой цели, можно упомянуть пиперидиновую соль пиперидилдитиокарбаминовой кислоты
и продукт присоединения, который сероуглерод образует с диметиламином. Настоящее изобретение
относится к использованию производных этого типа в сочетании с глиной.
Согласно данному изобретению, глина, используемая для добавления в вулканизируемую смесь, такую как
резиновая смесь, состоит из очищенной глины, в которую тесно включено производное сероуглерода
органического основания, например, производное сероуглерода пиперидина. Это достигается путем синтеза
производного вещества из вещества глины.
[Цена указана.] Таким образом, производство каучука или каучукоподобных изделий, содержащих глину,
согласно данному изобретению характеризуется добавлением в смесь глины описанного типа.
Глина, которая будет добавляться к производному 45, может быть получена из любой подходящей природной
глины путем промывки и осаждения или иным способом, который позволяет получить чистый продукт и
усилить коллоидные свойства вещества, и предпочтительно использовать глину, при обработке которой на
том или ином этапе применялся щелочной дефлокулянт. Например, может быть целесообразно использовать
глину, приготовленную в соответствии с процессом, описанным в британских патентных спецификациях
Фельденхаймера № 106890 или № 121191.
Ниже приведён пример одного из способов реализации данного изобретения.
Высококачественная каолиновая глина, обработанная в соответствии с технологией, описанной в
вышеупомянутой патентной заявке №.
121,191 Он тесно смешан с рассчитанной долей пиперидина (65%), образуя продукт, содержащий около 20%
производного сероуглерода.
Это удобно сделать, распылив необходимое количество пиперидина на известное количество глины, при этом
глину следует разрыхлить, встряхнуть или перемешать в процессе. Обработанная таким образом глина,
которая может быть измельчена или просеяна, затем распределяется тонкими слоями по ряду лотков внутри
закрытого сосуда (который может быть снабжен вентиляционным отверстием), после чего в дно сосуда
вводится некоторое количество сероуглерода, и глина остается открытой для воздействия паров до тех пор,
пока не прекратится дальнейшее поглощение последних. Бисульфид можно позволить испариться
самопроизвольно, или же этот процесс можно ускорить, осторожно нагревая бисульфид теплой водой или
паром. При желании подготовленную таким образом глину можно измельчить и/или просеять. В его состав
входит около 20 процентов производного пиперидина, полученного из сероуглерода.
Ниже приведён пример смеси резины, содержащей эту глину: Резина - - - 200 частей.
Сера - - - 16 частей.
Глина - - - 5 частей.
Оксид цинка - 2 части.
При вулканизации смесь полностью затвердевает примерно за 17 минут при повышении температуры с 212°F
до 2860°F.
Если исключить глину, обработанную описанным способом, то для получения правильно затвердевшего
продукта при тех же условиях смешивания потребуется от 21 до 3 часов.
Полученная резиновая композиция отличается особой прочностью и значительно повышенной разрывной
нагрузкой.
Следует понимать, что конкретная используемая процедура и пропорции материалов в каждом конкретном
случае могут варьироваться различными способами без отступления от изобретения.
Например, количество глины, добавляемой в смесь, находится в значительных пределах, а количество
производного сероуглерода, входящего в состав глины, может регулироваться в зависимости от
потребностей. Изобретение обеспечивает способ как быстрого получения и использования этих производных
в меньших или больших количествах, так и одновременно гарантирует их равномерное распределение по
всей смеси. В результате синтеза на глине получается производное в мелкодисперсном состоянии, что также
способствует равномерному распределению по всей смеси и получению однородных результатов.
Дата: 28 июля 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11055, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в производстве каучука и каучукоподобных изделий или относящиеся к нему.
Мы, д-р П. Э. С. Седровиц, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, W.C. 2, подданный короля
Англии, и Кэтрин Алпо Ластед, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 20, Лондон, E.O. 1, британская
компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении производства каучука и каучукоподобных изделий.
Известно, что некоторые органические основания соединяются с сероуглеродом, образуя производные,
которые при добавлении к вулканизируемой смеси значительно ускоряют вулканизацию. Среди соединений,
предложенных для этой цели, можно упомянуть пиперидиновую соль пиперидилдитиокарбаминовой кислоты
Соседние файлы в папке патенты