Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1826
.pdf
Общая конфигурация и расположение частей клапана 8 и антифрикционного элемента, расположенного
между клапаном и элементом 7, обеспечивают конструкцию, которую можно легко вращать либо с помощью
описанного выше механизма, либо вручную. При перемещении предпочтительной формы клапана Как
показано на рис. 3, устройства работают в основном следующим образом. При вращении вала 28 ролик 34
отходит от него вдоль кулачка 32 и поднимает клапан 8, как описано выше. Сразу после того, как ролик 34
достигает верхней точки кулачка 32, штифт 35 рычага кулачка 33 входит в зацепление с гнездом 36 рычага 37
и вызывает вращательное движение клапана 8, описанное выше. Положение и ход кривошипа 33 и пальца 35
выбраны таким образом, чтобы обеспечить вращение клапана 8 на 120°, при этом клапан удерживается в
приподнятом положении, а нижние концы трубопроводов 14 и 15 не соприкасаются с уплотнительными
поддонами трубопроводов 2, 2, 3, 3 и 5. Очевидно, что величина вращения зависит от расстояния между
отверстиями этих трубопроводов, и, соответственно, конструкция кривошипа будет в значительной степени
определяться расстоянием между трубопроводами.
Для возвращения клапана в исходное положение, описанные выше действия выполняются в обратном
порядке, что станет легко понять. Для предотвращения случайного вращения клапана 8 я предусмотрел на
рычаге 37 выступающий штифт 41, проходящий через отверстие 42 в направляющей 38 и устанавливающийся
в углубление 43 в элементе 8a. Это требует подъема рычага 37 до тех пор, пока штифт 41 не выйдет из
углубления 43, прежде чем направляющая 38 сможет переместиться относительно 8a. Следует отметить, что
различные трубопроводы печи и основные выходы отходящих газов расположены по кругу и на некотором
расстоянии друг от друга. В силу такого расположения и конструкции любой из трубопроводов клапана 8
может быть проложен над такими отверстиями. Например, если необходимо направить горючий газ
непосредственно в газопровод для отвода отработанных газов, чтобы прожечь дымоходы или для других
целей, это можно осуществить, отсоединив зубчатую рейку 39 и секторную шестерню 40, а затем подняв,
вручную повернув и опустив клапан до тех пор, пока трубопровод 14 не соединится с магистралью 5. При
определенных условиях может потребоваться модифицированная форма клапана, схематически показанная
на рис. 12.
Данный клапан сконструирован на тех же общих принципах, что и описанная ранее форма, но адаптирован
для использования в тех случаях, когда из-за недостаточного пространства для прокладки газопровода или по
другим причинам газопровод 54, контактирующий с горючим газом, расположен ниже плоскости клапана. В
модификации, показанной на рис. 12, выходное отверстие магистрали горючего газа 54 расположено в том же
круге, что и выходы газопроводов печи и воздуховодов 51, 51, 52 и 52 соответственно, а также магистрали
отходящих газов 53. В такой конфигурации клапан 8 изменяется путем замены трубопровода 14.
приспособлен для соединения магистрали горючего газа с любым из двух трубопроводов печи 52 или 52.
Трубопровод 55 по существу идентичен трубопроводу 15 в предыдущей модификации. Требуется только одна
крышка воздуховода 57, соответствующая крышкам 18 и 18, поскольку в силу расположения воздуховодов 51
и 51 она приспособлена для закрытия каждого воздуховода в нужное время. В остальном клапан в
значительной степени аналогичен клапану 8, описанному ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203657A
[]
Усовершенствования, касающиеся аппаратуры для регистрации продолжительности кратковременных
явлений, особенно применимые к непрерывному морскому зондированию с помощью звуковых волн.
Инженер-гидрограф, ранее проживавший в Финистере, а теперь по адресу: улица Университета, 13, Париж,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Измерение длительности очень короткого явления обычно производится с помощью приборов, называемых
регистрирующими осциллографами. В этих устройствах на неподвижном элементе установлена точка
трассировки, обычно приводимая в действие электрическим током, создаваемым в начале и конце явления;
указанная точка опирается на вращающийся цилиндр, который обычно покрыт копченой бумагой и установлен
на винте в соосном положении, так что точка контакта указанной точки трассировки будет описывать на
цилиндре правильную спиральную линию, на которой образуются вмятины в результате движений точки
трассировки, вызванных токами, создаваемыми в начале и конце явления.
Когда требуется многократно регистрировать длительность периодически воспроизводимых явлений (как в
случае непрерывного зондирования моря звуком, при котором необходимо через регулярные интервалы
измерять очень короткий промежуток времени между излучением шума и приемом того же шума, отраженного
от морского дна), аппараты вышеупомянутого типа непригодны для практического применения, поскольку они
отображают результат в неудобной для чтения форме, вынуждая наблюдателя останавливать аппараты,
чтобы изучить графическую карту и произвести измерения времени на ней. Целью настоящего изобретения
является создание осциллографа непрерывного действия с высокой чувствительностью, в котором
устраняется данный недостаток. Характерной чертой этого метода является то, что точка трассировки и
управляющий ею осциллограф быстро перемещаются с постоянной и известной скоростью перед практически
неподвижной бумагой.
Например, осциллограф может быть установлен на сбалансированном поворотном рычаге, вращающемся с
постоянной высокой скоростью и периодически проходящем перед бумажной лентой, которая движется с
низкой скоростью. Для того чтобы была сделана запись, явление должно быть зафиксировано в тот момент
времени, когда осциллограф движется перед бумажной лентой. С этой целью запуск явления обеспечивается
вращением вращающегося рычага, несущего осциллограф, в тот момент, когда точка отсчета достигает края
бумажной ленты. На каждом участке перед полосой трассировочная точка вписывает на нее кривую,
приближающуюся к дуге, на которой образованы два углубления, первое из которых соответствует началу
явления, а второе — его концу. Во время следующего прохождения осциллографа бумажная лента слегка
сместится вперед, и точка будет описывать другую кривую, параллельную первой, которая также имеет два
углубления, расстояние между которыми позволяет измерить продолжительность последующего явления.
Таким образом, получается набор линий, на которых все отметки, представляющие начало явления,
расположены на общей прямой, параллельной краю полосы, в то время как отметки в конце явления
расположены на различном расстоянии от этой прямой в зависимости от переменной длительности
измеряемого явления и, следовательно, непосредственно образуют кривую, которая представляет
(пропорционально времени) переменную длительность измеряемого явления. Далее будут подробно описаны
различные варианты исполнения указанного аппарата, обеспечивающие его точность и практичность. В
случае, если указанный осциллограф непрерывной записи используется для непрерывного зондирования
звука, он может приводиться в действие любым источником акустических волн, который может быть введен в
действие по желанию. В качестве источника звука может выступать, например, ультразвуковой аппарат типа
Ланжевена, в котором высокочастотные звуковые колебания, называемые ультразвуковыми волнами,
излучаются кварцевым кристаллом, в котором потенциал противоположных граней изменяется с большой
скоростью.
Электромагнитный осциллограф, установленный на записывающем устройстве, например, относится к типу
Абрахама; он приводится в действие усилительным устройством, соединенным с кварцевым резонатором.
Приведенное ниже описание и прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера, представляют
собой осциллограф непрерывного действия с высокой чувствительностью, предназначенный для
непрерывного звучания. На фиг. 1 показан указанный осциллограф, установленный на вращающемся рычаге,
а также полоса для записи. На рис. 2 представлен особый тип контакта, используемый в случае непрерывного
зондирования моря с помощью звука для запуска данного явления. На рис. 3 представлена графическая
диаграмма, полученная с помощью регистрирующего осциллографа, показывающая дуги, описываемые
точкой записи и их углублениями, а также ряд делений, нанесенных специальным устройством на ленту
записи, и запись показаний, соответствующих времени. На рис. 4 представлено устройство для
осуществления регулировки относительно шкалы, нанесенной на ленту пластинки.
На рис. 5 показан вид сбоку всего осциллографа, на котором изображена лента для пластинки, покрытая
сажей, а также элементы, обеспечивающие ее движение, дымообразование ленты и фиксацию пластинки. На
фиг. 6 представлен общий вид спереди установки непрерывного ультразвукового исследования, включающей
в себя регистрирующий осциллограф непрерывного действия с высокой чувствительностью, который
является объектом изобретения. На фиг. 1 осциллограф 1, перемещающий точку записи 2, установлен на
конце рычага 3, вращающегося вокруг оси 4. На другом конце указанного рычага находится противовес 5 для
его балансировки. В данный момент своего вращения точка записи соприкасается с лентой 6, центр которой
проходит через ось вращения 4. Принцип работы указанного устройства следующий: рычаг 3 вращается с
высокой, абсолютно постоянной скоростью в направлении стрелки 7, а бумажная лента медленно
перемещается в направлении стрелки 8. Схема осциллографа 1 соединена через кольца (не показаны),
расположенные на валу 4, с электрической приемной цепочкой, активируемой началом и концом измеряемого
явления.
На каждом участке перед полосой 8 точка 2 образует кривую, приближающуюся к дуге, так что указанная
полоса будет обозначать набор параллельных кривых, расположенных очень близко друг к другу. Для того
чтобы явление, длительность которого необходимо измерить, происходило во время перемещения указанной
точки по бумажной ленте, начало явления контролируется контактом, который создается вращением рычага
3. В случае звукового зондирования с использованием ультразвуковых волн, излучаемых кварцевым
кристаллом, начало явления происходит при разрыве первичного тока индукционной катушки, причем
указанный первичный ток был создан всего за несколько десятых секунды до разрыва. Контактное устройство,
показанное на рис. 2, обеспечит этот результат. В цепи 9 первичной обмотки индукционной катушки
последовательно соединены два контакта, один из которых 10 является нормально разомкнутым, а другой 11
— нормально замкнутым. Кулачок 12, закрепленный на рычаге 3, несущем осциллограф, последовательно
будет соприкасаться с подвижным рычагом 13 нормально разомкнутого контакта и замыкать его, а затем,
через несколько десятых секунды, он соприкоснется с подвижным рычагом 14 нормально замкнутого контакта
и разомкнет его.
Таким образом, цепь 9, включающая источник электрического тока, замыкается на несколько десятых
секунды, а затем резко размыкается. Положение кулачка 12 на тонарме 3 таково, что цепь 9 размыкается в
момент, когда точка касается края регистрирующей ленты 6, и это вызывает в этот момент излучение очень
короткого набора ультразвуковых волн; осциллограф 1, приводимый в действие цепью, способной
регистрировать это излучение, образует первое углубление 15 (рис. 1) на дугообразном пути. Все углубления
15 последовательных дуг расположены на одной прямой линии, параллельной краю полосы 6 и примыкающей
к этому краю. Завершение явления (в данном случае — возвращение набора ультразвуковых волн после
отражения от дна) снова повлияет на приемную цепь, которая воздействует на осциллограф 1 и формирует
на его записи еще одно углубление 16. Провалы 16 в последовательных записях расположены на различном
расстоянии от исходных провалов 15, если длительность измеряемого явления изменяется.
Диаграмма, полученная с помощью осциллографа, подробно показана на рис. 3. Диаграмма завершена
соединением кривой всех углублений, указывающих на завершение явления. В данном случае эта кривая, так
сказать, представляет собой вертикальное сечение моря в соответствии с курсом судна. Для быстрого
считывания показаний диаграммы используется гребенка, которая не изображена, но которую легко
представить, состоящая из зубцов, опирающихся на полосу 6, и проводящая по ней продольные линии,
соответствующие средним значениям требуемого измерения. Например, при проведении гидроакустического
исследования указанная гребенка будет формировать линии, соответствующие глубине 0 метров, 10 метров,
20 метров, 30 метров и т. д. Зубцы гребенки, соответствующие основным значениям 0 метров, 50 метров, 100
метров и т. д., постоянно воздействуют на диаграмму и образуют сплошные линии. Зубцы гребенки,
соответствующие промежуточным значениям 10 метров, 20 метров, 30 метров, 40 метров, 60 метров и т. д.,
перемещаются вокруг оси и приводятся в действие кулачковым механизмом, который время от времени
отводит их от поверхности ленты, так что они образуют прерывистые линии.
Таким образом, показания шкалы считываются с большой легкостью. Этот гребень можно перемещать
поперечно бумаге так, чтобы линия, проведенная зубцом 0, совпадала с начальной точкой отпечатка явления.
Вполне возможно, что если начальное углубление было зафиксировано вблизи рабочего края полосы, то
окончательное вмятина образовалась, когда точка вышла за пределы полосы. Для получения записи в этом
случае необходимо осуществить (путем соответствующего смещения комбинации контактов 10-11 вперед
относительно движения вращения кулачка 12) преждевременный запуск явления, так что окончательный
отпечаток явления будет зафиксирован на ленте. Если известно смещение, передаваемое контактам, то
можно определить величину, на которую необходимо увеличить измерение, находящееся между нулевой
отметкой шкалы и вмятиной, образовавшейся в конце явления. Например, при проведении зондирования,
если ширина полосы соответствует глубине 200 метров, то при работе на глубине 200 метров контакты будут
смещены на угол, соответствующий 200 метрам, так что зондирование на глубине 200 метров образует
окончательное отпечаток явления на нулевой линии шкалы.
Для глубин более 200 метров достаточно добавить 200 метров к значению, считанному на диаграмме. В
случае измерения глубины звука расстояние между зубьями гребенки определяется, например, исходя из
предположения, что скорость звука в воде составляет 1500 метров в секунду. Известно, что эта скорость
зависит от определенных физических условий, и в частности от температуры, доли соли и давления, а
следовательно, и от глубины. Если условия таковы, что требуемая скорость звука значительно отличается от
1500 метров, то, в принципе, следует изменить расстояние между зубьями гребенки, но чтобы этого избежать,
можно использовать схему, показанную на рис. 4. Воздействуя на пружину, определяющую нерабочее
положение точки 2 осциллографа, можно изменять расстояние между концом этой точки и центром вращения
4, а следовательно, и длину дуги, описываемой этой точкой за единицу времени. Таким образом, устройство
можно расположить так, чтобы эта длина, измеренная между линиями, проведенными гребенкой,
соответствовала показаниям делений гребенки для значений скорости звука, отличающихся от 1500 метров.
Для внесения этой поправки рядом с краем полосы 6 размещается небольшая шкала 20 с дугами, на которых
отмечены, например, 1490 метров, 1500 метров, 1510 метров, и нерабочее положение точки определяется
относительно нее в соответствии со скоростью звука в рассматриваемой среде. Для того чтобы диаграмма
была полной, необходимо периодически проверять время, чтобы иметь возможность определить момент,
соответствующий каждому измерению, когда это требуется. Для этой цели используются часы, которые
замыкают электрический контакт каждые пять минут, например, при коротком замыкании осциллографа 3 во
время одного оборота аппарата, чтобы устранить из катушки осциллографа ток, выходящий из приемного
усилителя, который постоянно отклоняет точку записи на небольшую величину. Таким образом, за один
оборот аппарата точка вернется в положение абсолютного покоя, и дуга, которую она вписывает в ленту во
время этого оборота, по этой причине сместится.
Поскольку точка вернулась в свое нормальное положение во время следующего оборота, наблюдается, что
две образовавшиеся таким образом дуги окружности не будут иметь обычного расстояния между другими
дугами, и по этой причине на листе появится пустая полоса, например, 22, служащая проверкой времени.
Достаточно время от времени от руки отмечать на листе точное время одной из этих отметок, чтобы
впоследствии с легкостью определить точное время для всех остальных и, следовательно, для всех
измерений, если это потребуется. Расположение бумажной ленты следующее (рис.). 5). Указанная лента №6
разматывается с катушки №23. Он проходит над направляющим роликом 24 и на регулируемом
удерживающем элементе 25, который помещает его под перо осциллографа 1, а затем движется по тянущему
ролику 26, на который он прижимается роликами 27. Этот ролик приводится в движение посредством
соответствующего соединения (не показано) с двигателем, который обеспечивает вращение рычага 3,
несущего осциллограф.
Также можно соединить этот ролик (в случае непрерывного измерения акустическими волнами) с двигателем
самого судна или с лагом, чтобы обеспечить разматывание бумажной ленты, пропорциональное пройденному
судном расстоянию. Бумажная лента 6 покрывается сажей между валиками 23 и 24 с помощью масляной
лампы 35, которая через равные промежутки времени автоматически перемещается под этой длиной ленты.
Эти интервалы регулируются таким образом, чтобы они были несколько меньше времени, необходимого для
прохождения определенной точки на ленте от валика 23 к валику 24. После прохождения через приводной
валик 26 лента перемещается на неподвижный стол 28, который служит опорой, позволяющей осматривать ее
и получать все необходимые указания. Затем указанная лента переходит в сосуд 29, содержащий спиртовой
раствор шеллака для закрепления на бумаге сажи и записей, полученных лентой. Лента окончательно
наматывается на катушку 30 после того, как она высохла во время своего перемещения между разгрузочным
концом сосуда 29 и роликом 30.
Разумеется, в некоторых случаях нотный лист может быть составлен ручкой или карандашом, и в этом случае
аранжировка оркестра будет упрощена. В общем случае, вращение рычага 3, несущего осциллограф 1, с
постоянной скоростью обеспечивается электродвигателем 17. Скорость двигателя может регулироваться
регулятором 18, образованным пружинной лентой, расположенной параллельно валу 17 и имеющей на своем
внешнем конце контактную группу, которая под действием центробежной силы последовательно замыкает и
размыкает контакт, изменяющий сопротивление цепи питания двигателя, так что скорость последнего
устанавливается на постоянное значение, определенное заранее. Указанный электрический контакт
срабатывает очень часто в единицу времени. Это вызовет явления электрической индукции в цепи
осциллографа, которые могут нарушить его работу. Чтобы избежать этого неудобства в период, когда
осциллограф проходит перед полосой записи, на валу 4 аппарата устанавливается контактная группа 19,
которая замыкает накоротко регулятор 18 электродвигателя в это время.
Таким образом, исключаются явления индукции во время процесса записи. Напротив, это вызовет небольшое
ускорение рычага, несущего осциллограф, но эта погрешность абсолютно незначительна. На схеме установки
для непрерывного зондирования, показанной на рис. 6, под номером 31 изображен аппарат для излучения и
приема звуков. Излучение звуков производится индукционной катушкой 33, 34, в первичную обмотку которой
кулачок 12, закрепленный на вращающемся рычаге 3, несущем осциллограф, работа которого описана со
ссылкой на рис. 1 и 2. В приемной цепи аппарата для излучения и приема звуков расположен (при
необходимости) усилитель тока 32, заканчивающийся кольцами, установленными на валу 4, которые питают
катушку осциллографа 1. Часы для предотвращения короткого замыкания. Осциллограф представлен на
отметке 36..."".-: -Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203658A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании рабочих колес центробежных насосов. Компания
зарегистрирована в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 3, St. Helens Place,
Bishopsgate. Лондон, E.C. 2, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к рабочим колесам центробежных насосов и относится к сбалансированным рабочим
колесам, имеющим одно отверстие или канал для жидкости. В случае с рабочими колесами указанного типа,
для обеспечения наиболее эффективной работы на единицу мощности двигателя, приводящего насос, иногда
целесообразно уменьшить диаметр рабочего колеса. На практике, в насосах такого типа, как они сейчас
сконструированы, не предусмотрено никаких средств, позволяющих легко осуществить это без нарушения
балансировки рабочего колеса. На практике до настоящего времени для решения этой проблемы обычно
изготавливали модели различного диаметра, из которых можно было получать отливки рабочих колес
требуемого диаметра.
Такой подход, как упомянутый выше, очевидно, непрактичен с коммерческой точки зрения, поскольку требует
изготовления сравнительно большого количества образцов, отличающихся в некоторых случаях лишь
незначительно по диаметру. Целью настоящего изобретения является усовершенствование рабочих колес
однопортового сбалансированного типа, позволяющее не только легко уменьшить диаметр рабочего колеса
до желаемой степени, но и сделать это без нарушения балансировки рабочего колеса. Для лучшего
понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку рабочего колеса,
воплощающего настоящее изобретение, фиг. 2 — сечение по линии А. Фиг. 1. На прилагаемых чертежах a
обозначает рабочее колесо, b — единственный канал или отверстие для жидкости, а a — балансировочную
камеру. По периметру рабочего колеса расположены кольцевые фланцы. d обозначает меньшие лопатки или
направляющие, которые, помимо придания дополнительного импульса жидкости в корпусе насоса, также
способствуют уравновешиванию тяжелого металла, окружающего устье патрубка.
Для изменения диаметра рабочего колеса в соответствии с различными условиями эксплуатации достаточно
лишь удалить металл с его окружности, например, с помощью токарного станка. В процессе токарной
обработки с лопаток также удаляется металл, причем количество удаляемого металла пропорционально
количеству металла, удаляемого с корпуса рабочего колеса. Таким образом сохраняется равновесие. Таким
образом, одна модель может использоваться для производства большого количества рабочих колес, что
позволяет избежать необходимости изготовления нескольких моделей, а также исключает необходимость
регулировки баланса, которая в противном случае потребовалась бы. Описанная система балансировки
может также применяться к рабочим колесам, имеющим балансировочные камеры, как описано в
Спецификации № 203659. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203659A
[]
Усовершенствования в области центробежных насосов и связанные с ними разработки. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 3, St. Helens Place,
Bishopsgate, London, E.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к центробежным насосам и, в частности, к насосам, имеющим один порт или канал. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование насосов данного типа, направленное на обеспечение
балансировки рабочего колеса во время работы и дальнейшее повышение эффективности таких насосов. Как
легко понять, в насосах такого типа объем воды в канале создает дисбаланс, который под действием
центробежной силы приводит к вредным вибрациям. Кроме того, дисбаланс вызывает излишний износ
подшипников, что требует ремонта, и затраты на техническое обслуживание насоса неоправданно высоки.
Согласно данному изобретению, для обеспечения баланса рабочего колеса, оно снабжено камерами,
расположенными поперечно корпусу рабочего колеса и открытыми с одной стороны рабочего колеса для
поступления жидкости. Площадь камер постепенно увеличивается, при этом камера, предназначенная для
хранения наибольшего количества жидкости, расположена рядом с задней стороной отверстия, через которое
жидкость проходит от рабочего колеса к внешнему корпусу. Для повышения эффективности насоса рабочее
колесо снабжено лопастями или поверхностями, расположенными по бокам и по периметру рабочего колеса,
благодаря чему не только увеличивается вес рабочего колеса, но и активные поверхности этих лопастей или
поверхностей имеют такую форму, которая придает жидкости дополнительный импульс, поддерживая тем
самым скорость жидкости в корпусе. Для дальнейшего усиления действия вышеупомянутых поверхностей и
для обеспечения режущего и выталкивающего действия на любые твердые частицы, которые могут проходить
по стенкам рабочего колеса, наружные концы стенок указанных камер могут быть выдвинуты за плоскость
боковой поверхности рабочего колеса, благодаря чему, помимо режущего и выталкивающего действия,
жидкости придается дополнительная скорость.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез насоса, в котором реализованы предлагаемые усовершенствования, с изображением
боковой стороны рабочего колеса. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез корпуса насоса и рабочего
колеса под прямым углом к изображению, показанному на рис. Рис. 3 представляет собой сечение рабочего
колеса, взятое по линии А. Рис. 2. На прилагаемых чертежах a обозначен наружный корпус с отверстием a, к
которому подсоединена всасывающая труба, и это отверстие сообщается с входным концом отверстия или
канала b в рабочем колесе c, при этом рабочее колесо c вращательно поддерживается валом d,
вращающимся в подшипниках e, el, как это четко показано на фиг. 2 чертежей. Рабочее колесо снабжено
открытыми средства перегородок g, g g, выступающих из стенки или боковой стороны рабочего колеса, и
камеры которых, как следует отметить, имеют постепенно увеличивающуюся вместимость, причем большая
камера расположена рядом с поверхностью x, показанной пунктирными линиями, выходного конца отверстия
или канала b.
Жидкость стекает вниз по пространству y сбоку от рабочего колеса, заполняя указанные камеры и тем самым
обеспечивая равновесие рабочего колеса. Для повышения эффективности периферии рабочего колеса, на
каждом Активная часть, которая наклонена или имеет форму, показанную на рисунке, так что, помимо
увеличения веса рабочего колеса, она также воздействует на жидкость, поддерживая ее скорость в корпусе.
Для усиления действия поверхностей h на боковых сторонах рабочего колеса могут быть предусмотрены
ребра или лопасти i, причем такие ребра на одной стороне могут быть образованы на концах перегородок g, g,
g, как показано пунктирными линиями на рис. 2 и сплошными и пунктирными линиями на рис. 1. Эти ребра не
только придают жидкости дополнительную скорость, но и оказывают дополнительное режущее и
выталкивающее воздействие на любые твердые частицы, которые могут стекать по боковой поверхности
рабочего колеса и наличие которых может снизить эффективность насоса. Ребра жесткости можно опустить,
если насос предназначен для перекачивания жидкости, в которой не ожидается наличия твердых частиц.
Для обеспечения возможности точной регулировки баланса рабочего колеса с каждой стороны
предусмотрены металлические грузы, такие как j. Вес груза j может быть уменьшен путем его удаления,
сверления отверстий или иным способом удаления такого количества металла, которое необходимо для
обеспечения точной регулировки весов. Вместо того чтобы быть открытыми, помещения могут быть закрыты.
В этом случае для заполнения камер будут предусмотрены отверстия, а для их закрытия будут установлены
соответствующие заглушки или затворы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203660A
[]
Усовершенствования в электрических конденсаторах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.O. 2, Англия, британская корпорация, правопреемники Эдварда Бич Крэта, проживающего
по адресу: 436, Summit Avenue, Hackensack, графство Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к конденсаторам воздушного типа, и его целью является создание
конденсатора этого типа, в котором вращающийся и неподвижный элементы могут быть легко изготовлены
методом литья под давлением, и в котором пластины, сформированные в процессе изготовления, в
собранном виде будут иметь постоянный воздушный зазор в различных положениях относительного
перемещения и будут иметь жесткую и прочную конструкцию». В конденсаторе, описанном в данном
изобретении, каждая из пластин имеет радиальное сужение, простирающееся от неподвижной части до
свободных кромок, благодаря чему, когда пластины находятся в собранном положении, воздушный зазор
между смежными поверхностями пластин двух комплектов поддерживается постоянным, и такие пластины
имеют жесткую и прочную конструкцию и могут быть легко извлечены из штампа, в котором они отлиты.
Изобретение может быть более наглядно представлено на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку конденсатора, воплощающего в себе особенности изобретения. На рис. 2
представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии
3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен перспективный вид неподвижного элемента, при этом часть пластин
удалена для более наглядного отображения их конструкции, а на рис. 5 представлен перспективный вид
вращающегося элемента. Как видно на чертежах, конденсатор включает в себя подвижный элемент,
состоящий из пластин 6-6, интегрированных с трубчатой частью вала 7, и неподвижный элемент, включающий
пластины 8-8, надежно удерживаемые на месте с помощью выступов 9-9, отлитых вместе с ними. Наружные
выступы 9-9 снабжены удлинителями 10-10, в которых расположены литые шпильки 11-11. Эти шпильки
предназначены для вставки через отверстия в изоляционных элементах моста 12-12, а концы шпилек затем
навинчиваются на шайбы 13-13 для фиксации элементов моста в нужном положении.
В центре каждого элемента мостика 12 имеется отверстие 14, которое служит подшипником для вала 15,
который предпочтительно отлит в виде вставки в трубчатую часть вала 7, но может быть прикреплен к нему
любым другим подходящим способом. Верхние выступы 10-10, помимо того, что служат опорой для
изолирующего мостового элемента 12, снабжены резьбовыми отверстиями для крепежных винтов 16-16, с
помощью которых конденсатор может быть установлен на панели 17. К валу с помощью установочного винта
19 прикреплена ручка 18, а для индикации относительного положения вращающегося и неподвижного
элементов предусмотрен циферблат 20. Нижний конец вала 15 имеет коническую форму, как показано на
рисунке, и входит в зацепление с чашеобразной частью 21 в пружинном элементе 22. Этот пружинный
элемент жестко закреплен к нижнему элементу моста с помощью болта 23 и гайки 24, причем болт проходит
через соответствующее отверстие в элементе моста. Свободный конец пружины 22 раздвоен и
взаимодействует с регулировочным винтом 25, оказывая необходимое давление на конец вала 15, тем самым
прочно прижимая трубчатую часть вала!
против нижней части верхнего моста 12. Пластины 6-6 отлиты с радиальным конусом, как показано на
рисунке, для обеспечения жесткой и прочной конструкции при минимальной толщине пластин. Пластины 8 8
также отливаются с радиальным конусом, однако эти пластины имеют максимальную толщину по внешнему
диаметру, чтобы обеспечить равномерный воздушный зазор между пластинами при установке элементов на
место. Такая конструкция позволяет использовать пластины минимальной толщины и при этом обеспечивает
компактную структуру с равномерным расположением пластин. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для...
Соседние файлы в папке патенты