Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1826
.pdf
механизма, упомянутого ранее, чтобы свернуть эту полоску в многослойное бумажное кольцо, которое
пневматически удерживается на первом элементе до момента выгрузки на шестой станции F. Цифра 50 (см.
рис. 2 и 38) обозначает емкость с клеем, через которую проходит средняя полоска картона 51 с подающего
рулона 52. Цифра 5:3 обозначает валик для нанесения клея, который окунается в клей в баночке и наносит
клей на поверхность бумажной полоски 51. Цифры 54 и 55 обозначают подающие ролики, которые вращаются
с помощью соответствующей ременной передачи, обозначенной цифрой 56, и перемещают ленту 51, образуя
петлю или провис бумажной ленты, как показано цифрой 57. После этого лента поступает в
возвратно-поступательное устройство подачи ленты, обозначенное цифрой 58 на фиг. и более подробно
показанное в разделе, посвященном связи с соответствующими устройствами, на фиг. 3–8 включительно.
Напротив стола 1, рядом с первой станцией, расположен кронштейн 59 с рычагом GO. В кронштейне 59
закреплен кулачковый вал 61, непрерывно приводимый в движение от главного вала 4 через
соответствующий промежуточный механизм и имеющий три кулачка 62, 63 и 64 для управления устройством
подачи ленты, пальцем подачи ленты и устройством обрезки ленты. Цифра 65 обозначает
возвратно-поступательное движение захватной губки на рычаге 60, а также ее возвратно-поступательное
движение от кулачка 62 через промежуточный кулачковый толкатель 66. Пружина 68 взаимодействует с
кулачком 62, удерживая толкатель кулачка прижатым к кулачку. Полоска 51 проходит над и вдоль губки 65 и
захватывается губкой 65 с помощью сопутствующей захватной губки 69, шарнирно соединенной с губкой 65 на
заднем конце, как показано на рисунке 70, и подпружиненной в направлении губки 65. Таким образом, по мере
возвратно-поступательного движения захватных губок 65 и 69 бумажная полоска продвигается вперед, а
удлиненный конец полоски накладывается на губки захватного механизма на первой станции. Цифра 71 (рис.
5) обозначает прижимной палец, представляющий собой ролик, установленный на нижнем конце вертикально
возвратно-поступательного стержня 72, который поднимается стержнем 73, направляемым в корпусе 74 на
боковой стороне кронштейна 59; нижний конец стержня 73 имеет ролик 75, который взаимодействует с
кулачком 63.
Весна 76 опускание прижимного ролика 71. При вращении кулачка 63 ролик 71 поднимается и опускается в
нужные моменты времени, и при опускании он соприкасается с концом бумажной ленты 51 и прижимает ее к
шаблону 21 над отверстием пневматического захвата 22. После этого колебательный клапан 28
перемещается на угловое расстояние, достаточное для открытия воздушного отверстия 27, сообщающегося с
отверстием 22 пневматического захвата на первой станции, так что возникает вакуум, который захватывает
полосу 51. В этот момент следует отметить, что движение воздушного клапана закрывает отверстие 27 на
шестой, или выпускной, станции и позволяет легко снять образовавшееся на ней кольцо. Как поясняется,
после того, как полоса пневматически прижата к первому элементу, первый элемент вращается на рычаге 16,
и полоса наматывается на него в многослойное кольцо, после чего полоса разрезается. Разрезание
осуществляется возвратно-поступательным ножом 80, поднимаемым кулачковым штоком 81, который
взаимодействует с кулачком 64; пружина 82 соединена с ножом и неподвижной частью, что обеспечивает
быстрое опускание ножа в нужный момент для разрезания полосы.
В данном варианте исполнения нижний конец стержня 81 непосредственно взаимодействует с кулачком 64,
который снабжен резкой поверхностью 83, позволяющей ножу резко опускаться для разрезания бумажной
полоски. По мере того, как бумажная полоса наматывается на шаблон 21, ролик 71 непрерывно прижимает ее,
образуя ровную спираль и прижимая слои друг к другу для обеспечения эффективного склеивания слоев. В
процессе намотки бумажной ленты на первой станции подающие губки 65 и 69 перемещаются назад
относительно бумажной ленты и занимают новое положение, готовое к продвижению ленты к следующему
формовочному станку после операции разрезания.
ВТОРАЯ СТАНЦИЯ. Перемещение первого элемента с первой на вторую станцию осуществляется путем
перемещения рычага 16 за счет вращения вала 14, в то время как коническая шестерня 18 находится в
состоянии покоя. При перемещении от первой станции ко второй она катится по шестерне 18 и, таким
образом, в течение половины оборота поворачивается в обратном направлении относительно направления
вращения для намотки полосы. Таким образом, точка, где полоса первоначально была приложена к первому
шаблону, перемещается в верхнее положение на второй станции и будет находиться в том же относительном
положении на второй станции, где бумажная полоса прикладывается к многослойному кольцу,
изготовленному на шаблоне на первой станции. Предпочтительно, и в данном варианте осуществления,
намотка второй полосы начинается в точке, диаметрально противоположной точке, где начиналась намотка
первой полосы. Для подачи полосы, подлежащей нанесению на второй станции, может использоваться
возвратно-поступательный подающий захват, аналогичный захватам 68 и 69, применяемым на первой
станции, но, как показано на рисунке, он расположен таким образом, чтобы первоначально наносить вторую
полосу в нижней части первой станции, а не в верхней.
Цифра 90 обозначает кронштейн, установленный «стоящим» на столе 1 рядом со второй станцией и
служащий опорой для возвратно-поступательных захватных губок, обозначенных в целом цифрой 91 на фиг. 1
и 41, предназначенных для подачи бумажной ленты на нижнюю сторону кронштейна 21 на второй станции.
Захватные губки 91, механизм их работы, а также механизм отсечения и прижимной ролик могут быть такими
же, как и для первой станции, и не требуют дальнейшего подробного описания. Они показаны на рис. 41.
Следует отметить, однако, что кулачковый вал 61 для первой станции приводится в движение от
вертикального вала 92 (рис. 34), который, в свою очередь, приводится в движение от главного вала 4, и что
цифра 93 обозначает вал для привода кулачкового вала 93, который приводит в движение
возвратно-поступательное подающее устройство, устройство для разрезания и ролик для укладки полосы на
второй станции, причем указанный вал 93 также приводится в движение от вертикального вала 92 и
расположен под столом 1. Полоска, наносимая на втором участке, предпочтительно должна быть изготовлена
из прочного, долговечного материала, например, из крафт-бумаги с длинными волокнами.
Она поступает из рулона крафт-ленты 100 (см. рис. 1) и проходит через увлажняющий валик 101, который
погружается в емкость с водой 101, а затем через совместно приводимые в движение подающие валики 102 и
103, притягиваясь к увлажняющему валику 101 этими подающими валиками, образуя свободный ход или
петлю 1041, конец которой входит в возвратно-поступательные подающие захваты 91. Перед использованием
крафт-ленты в машине одна из ее сторон покрывается пропиткой животного происхождения, после чего
пропитка высыхает. После высыхания клей наматывается в подающий вал, обозначенный цифрой 100, и
протягивается по увлажняющему валику 101, который предназначен для увлажнения части ширины
крафт-полосы, оставляя оставшуюся ширину сухой (см. рис. 39). Обращаясь к рис. 30, первая, или средняя,
полоса в форме кольца схематически изображена под номером 51, окружающая оправку 21. Крафт-лента,
схематически изображенная на рис. 104, наносится на второй станции таким образом, чтобы она
располагалась вровень с левым концом ленты 51 (рис. 30), при этом она перекрывает ленту 51 с правой
стороны, причем перекрывающаяся часть обозначена на рис. 105.
Увлажнение проклейки крафт-ленты валиком 101 приводит к увлажнению той части, которая находится в
пределах ширины первой ленты 51, в результате чего расширенная часть 105 оказывается сухой. Следует
понимать, что когда крафт-лента, увлажненная в указанной части, прикладывается к кольцу из средней
картонной ленты на второй станции, ее конец прижимается к ранее приложенному бумажному кольцу и
приклеивается к нему прижимным валиком или пальцем (для этой станции), а затем валик 21 вращается
несколько раз, чтобы свернуть крафт-ленту в многослойное кольцо, плотно прилегающее к первому
приложенному кольцу и приклеивающееся к нему, при этом слои крафт-ленты также приклеиваются друг к
другу на части своей ширины и практически не приклеиваются на выступающей части. После этого
крафт-лента будет отрезана, и подающее устройство 91 вернется в исходное положение для подачи новой
порции частично увлажненной крафт-ленты. Устройства для склеивания и увлажнения полос на первой и
второй станциях могут быть одинаковыми по конструкции, а пары подающих роликов 54, 55 и 102, 103 могут
приводиться в движение от одного вала 106, который, в свою очередь, приводится в движение от главного
приводного вала 4 через шестерни 107, 108 и цепь 109 (рис. 2 и 38).
ТРЕТЬЯ СТАНЦИЯ. Чтобы переместить бывший вагон № 21, окруженный двумя многослойными кольцами, на
третью станцию, вал башни № 14 будет снова повернут. На третьем этапе в данном варианте осуществления
изобретения предусмотрено нанесение тонкой полоски, предпочтительно декоративного характера, которая
может быть использована для скрепления краев уже сформированных многослойных колец и отделки одного
или обоих таких краев. Непосредственное нанесение тонкого покрытия и связующей ленты на бумажные
кольца на третьей станции может быть осуществлено с помощью подающего устройства, в целом
аналогичного описанному для первой станции. Обращаясь к рис. 9, следует отметить, что покрывающая и
обвязочная лента, поступающая из источника такой ленты, обозначена цифрой 110 и входит между
захватными губками 111 и 112, аналогичными губкам 65 и 69. Также можно увидеть бывший экземпляр под
номером 21 с двумя многослойными кольцами на нем. Подающие губки 111 и 112 перемещаются
возвратно-поступательно посредством звена 113, качающегося рычага 114, установленного в точке 115, и
кулачкового толкателя 116, который взаимодействует с кулачком 117 на валу кулачка 118 и притягивается к
кулачку пружиной 119.
На валу 118 предусмотрены еще два кулачка 120 и 121, один из которых взаимодействует с роликом 122 на
конце вертикально возвратно-поступательного стержня 123, несущего прижимной ролик или палец 124, а
другой кулачок взаимодействует с вертикально возвратно-поступательным стержнем 125, на верхнем конце
которого расположен нож 126, предназначенный для установки поверх защитной полосы 110, причем кулачок
ножа имеет выемку 127, позволяющую ножу 126 резко опускаться для разрезания полосы 110. Для
обеспечения согласованного взаимодействия штоков 123 и 125 с двумя кулачками используются подходящие
пружины 128 и 129. Распредвал 118 может приводиться в движение от главного вала 4 с помощью цепи со
звездочкой, как показано на рис. 9, а вспомогательный распредвал 130 также может приводиться в движение
от главного вала 4 с помощью звездочки и цепи, как показано на том же рис. На вспомогательном валу 130
расположен кулачок 131, взаимодействующий с кулачковым роликом 132 на стержне 133, к верхнему концу
которого шарнирно закреплен рычаг 134 с кривошипным механизмом, имеющим складной ролик 135,
предназначенный для перемещения внутрь и наружу траектории движения шпангоутов 21 и для складывания
одной стороны накладной полосы по одному краю многослойных колец при вращении шпангоута 21 на
третьей станции.
Пружина 133, соединенная со штоком 133 и рамой станка, помогает удерживать ролик 132 в контакте с
кулачком 131. Обложка и переплетная лента 110 могут поставляться из рулона такого материала (см. рис. 11),
при этом лента 110 сначала проходит через клеевой валик 137, набирая клей из емкости 138, затем через
скребок 139 и далее, в рабочем положении, к утюжному устройству, и далее между подающими губками 111 и
112. При использовании тонкой покрывающей ленты она может иметь тенденцию скручиваться и
перекручиваться, и для наиболее эффективной работы желательно предотвратить такое скручивание и
перекручивание, чтобы ленту можно было правильно наложить на нее и аккуратно, без пузырей и складок,
намотать на предварительно намотанные ленты. С этой целью предусмотрено устройство, перемещающееся
по ленте позади подающих элементов и предназначенное для разглаживания ленты. В данном варианте
исполнения этот гладильный станок (рис. 11 и 42) расположен между возвратно-поступательными подающими
захватами и клеевым устройством и включает в себя гладильную планку 140, поперечно охватывающую
полосу 110, причем эта планка предпочтительно представляет собой стержнеобразный ролик, как показано на
рис. 42.
Цифра 141 обозначает рычаг, закрепленный на неподвижной части, например, на емкости 138, в точке 142, и
несущий гладильную машинку на некотором расстоянии от точки опоры 142, при этом гладильная машинка
соприкасается с неприклеенной стороной ленты; пружина 143 используется для вращения рычага 141 в
направлении, противоположном направлению движения гладильной машинки под действием натяжения
ленты 110 во время ее подачи. Следует понимать, что защитная полоса 110, пройдя над направляющим
роликом 142, клеевым роликом 137 и направляющим роликом 143, проходит над гладильной планкой 140, а
затем между возвратно-поступательными подающими захватами 111 и 112, которые прижимают ее конец к
бумажным кольцам на оправке на третьей станции, при этом пружина 143 противодействует натяжению
подающих захватов и образует петлю на полосе, а также проглаживает ее; положение, в котором гладильная
машина образует петлю на полосе, показано на рис. 11. Во время процесса глажения предотвращается отрыв
покровной полосы 110 от подающего механизма, например, с помощью фиксатора полосы 144 (рис. 9 и 43),
который шарнирно соединен с подвесом 145, соединенным с верхней подающей губкой 111. Фиксатор 144
имеет шероховатую или зубчатую нижнюю поверхность, контактирующую с поверхностью покровной полосы
110, чтобы предотвратить отрыв полосы от подающего устройства, но при этом свободно пропускать полосу
мимо фиксатора путем вращения штатива 21. Фиксатор 144 может перемещаться вместе с подающим
устройством для полос.
По мере того, как подающее устройство продвигает конец защитной полосы 110 к основанию, гладильная
машина 140 перемещается вместе с полосой в направлении стрелки. (Рис. 11) вокруг точки опоры 142. Когда
подача прекращается, пружина 143 становится податливым средством, которое толкает гладилку 140 в
направлении образования петли на полосе, и обратное движение гладилки не только протирает и
разглаживает полосу, но и протягивает часть полосы мимо клеевого валика 137 из источника питания 136.
Предпочтительно, чтобы гладильная машина имела относительно легкую конструкцию, а пружина 143
обеспечивала плотный контакт гладильной машины с лентой на протяжении всего процесса подачи ленты,
поддерживая некоторое натяжение ленты 110 между гладильной машиной и подающим устройством, и
одновременно создавая петлю из ленты, которая имеет лишь незначительное натяжение и может легко
захватываться вращением гладильной машины при намотке ленты на ранее сформированные кольца.
Покрывающая полоса 110 предпочтительно достаточно широка, чтобы выступать с каждой стороны кольца из
крафт-ленты, при этом выступающие стороны должны быть загнуты вокруг соответствующих смежных кромок
нижележащих колец таким образом, чтобы закрыть ламинированные кромки и скрепить их вместе.
На рис. 29 показана защитная полоса, выступающая в развернутом состоянии под номером 150 с правой
стороны крафт-кольца 104; с левой стороны защитная полоса под номером 151 показана сложенной по краям
двух нижележащих колец. Складывание защитной полосы с левой стороны осуществляется на третьей
станции с помощью фальцевального ролика 135, который перемещается кулачком 131 по краю нижележащих
колец и складывает одну сторону защитной полосы по таким краям, по которым защитная полоса
сворачивается вращением оправки 21. После намотки на третьей станции защитная полоса разрезается
ножом 126.
ЧЕТВЕРТАЯ СТАНЦИЯ. С третьей станции, где наносится защитная лента, три концентрических кольца
проходят вместе с предыдущими к четвертой станции, где предварительно сложенный край 151 защитной
ленты загибается внутрь и прилегает к внутренней поверхности первого свернутого кольца, а удлиненный
край 150 защитной ленты загибается вокруг края кольца из крафт-ленты. Внутренние складывающие
элементы, такие как диски 155, концентричные с складывающими элементами 21, могут вращаться и
перемещаться вдоль оси на приводных втулках 20 каждого формовочного элемента. Края складных дисков
155 находятся на одном уровне с прилегающими краями формовочных элементов 21 и, при соприкосновении
с формовочными элементами, как показано на рис. 13, действуют как формовочные секции с одной стороны
формовочных элементов. Для того чтобы фальцевальные машины 155 вращались одновременно с
формовочными элементами 21 и обеспечивали осевое перемещение этих машин к формовочным элементам
и от них, шестерни 19 снабжены вращающимися штифтами 156, которые входят в отверстия в ступице 157
фальцевальной машины 155, а пружины 158, расположенные в этих отверстиях, совместно прижимают
фальцевальную машину 155 к формовочному элементу; и штифты, взаимодействующие друг с другом для
вращения папки 155 вместе с предыдущей: цифра 159 обозначает кольцо на ступице 157, зацепленное между
двумя антифрикционными роликами 160 и 161 (рис. 16) на скользящей головке 162, возвратно-поступательно
установленной на кронштейне 163, выступающем над столом 1, и головка 102 перемещается в одном или
другом направлении с помощью качающегося рычага 164, установленного на столе в точке 165 и имеющего
антифрикционный ролик 166, взаимодействующий с кулачком 167 на валу 168, закрепленном в подвеске 169.
Пружина 170, соединенная с концом рычага 164, стремится удерживать ролик 166 в контакте с кулачком и,
взаимодействуя с кулачком, отводит внутренний фальцевальный механизм от него. На валу 168 расположен
еще один кулачок, который взаимодействует с роликом кулачка 171 на штоке 172, шарнирно соединенном с
другим качающимся рычагом 173, который, в свою очередь, соединен звеном 174 с хомутом 175. Следует
понимать, что по мере перемещения башенных рычагов 16 за счет вращения головки 15, муфты 159 на
внутренних шпангоутах 155 достигают четвертой станции, расположенной между антифрикционными
роликами 160 и 161, и приводятся в действие качающимся рычагом 164, когда находятся на этой станции.
Когда папка 155 представляет собой сплошной диск, как показано на рисунке, в ней может быть проделано
отверстие 176 для устранения вакуумного сжатия, которое может возникнуть в этом месте между
поверхностью папки и самим диском. Когда фальцевальная машина 155 отстоит от поверхности заготовки 21,
фальцевальный палец или ролик 177 перемещается в положение между заготовкой 21 и фальцевальной
машиной 155, соприкасаясь с выступающим краем обложки, так что при вращении заготовки на четвертой
станции обложка складывается по всему периметру кольца из крафт-бумаги вдоль прилегающего края.
В данном варианте исполнения ролик 177 имеет прямоугольный выступ 178, глубина которого превышает
толщину многослойного кольца на этом конце, и который подпружинен в осевом направлении к первому под
действием пружины 179. Ролик 177 может быть установлен на валу 180, закрепленном на хомуте 181 на конце
вертикально перемещающейся планки 182, имеющей на своем нижнем конце кулачковый ролик 183,
взаимодействующий с кулачком 184 на валу 168; для удержания ролика 183 в контакте с кулачком
используется пружина 186. На четвертой станции, на противоположной стороне от бывшего узла 21 и папки
155, находится внешняя папка 187, перемещаемая в сторону и от прилегающей стороны бывшего узла.
Периферия папки 187 соответствует периферии внутреннего бумажного кольца и идеально вписывается в
него. Как показано на иллюстрации, внешний держатель 187 представляет собой пластину, соединенную с
концом вращающегося вала 188, который, в свою очередь, аксиально вращается вместе с ярмом 175
посредством штифта 189, при этом вал 188 вращается и перемещается в продольном направлении в
подшипнике в кронштейне 163.
На складной пластине 187 закреплена пластина 190, имеющая лицевую сторону 191, расположенную
непосредственно напротив края нескольких бумажных колец на ней, а также кольцевую стенку 192,
предназначенную для размещения напротив края складной пластины 187. Прижимная пластина 190
подпружинивается в направлении пластины 187, обращенном к предыдущей пластине 21, посредством
штифтов 193, выступающих из пластины 187 через отверстия в прижимной пластине 190, при этом пружины
194 расположены между прижимной пластиной 190 и головками 195 на штифтах 193. Прижимная пластина
190 имеет углубление, как показано на рисунке 190, для размещения складной пластины 187 под действием
пружин 194. Достигнув четвертой станции, муфта 159 занимает свое положение между антифрикционными
роликами 160 и 161, при этом первая вращается за счет вращения конической шестерни 18. Складной диск
155 отходит от поверхности заготовки 21, а складной ролик 177 поднимается и входит в это пространство. При
вращении первого элемента выступающий край 150 защитной полосы будет складываться по краю кольца из
крафт-бумаги, плотно прижимаясь к его краю, повторяя даже незначительные неровности кольца,
возникающие из-за пружинного прижима рулона 177 к рабочей поверхности.
После того как край 150 обложки был сложен, как указано выше, фальцевальная машинка 155 возвращается в
свое положение относительно прежнего края 21, таким образом, снова входя в кольцо из крафт-бумаги и
загибая край обложки внутрь и к внутренней стенке этого кольца. Накладная полоска, приклеиваемая с
внутренней стороны, будет прилегать к внутренней стороне кольца из крафт-бумаги. На противоположной
стороне от первой части складное кольцо 187 будет продвигаться рычагом 173 и будет загибать загнутый
внутрь край 151 кольца обложки внутрь и прижимать его к внутренней стенке кольца средней картонной
полосы бумаги (рис.). 30). Когда фальцевальная машина 187 входит в кольцо средней полосы картона,
опорная стенка 192 пластины 190 займет положение на внешней стороне внутренней полосы,
противоположной краю фальцевальной пластины 187. Поверхность 191 будет соприкасаться с закрытым
краем колец и прижимать этот край. Когда поверхность 191 соприкоснется с краем колец, ее движение будет
остановлено, и дальнейшее перемещение складной пластины 187 будет разрешено в желаемой степени, так
чтобы она мягко прижимала пластину 190 к краю колец.
Операции складывания и прессования на четвертой станции осуществляются во время вращения первого
элемента 21, при этом внешний фальцевальный механизм 187 и установленный на нем прижимной механизм
могут свободно вращаться и поворачиваться за счет вращательного движения первого элемента. По мере
того, как пластина 187 отходит от кольца, пластина 190 будет удерживать кольцо на шаблоне и
предотвращать его отсоединение вместе с пластиной 187. В конечном итоге пластина 190 возвращается в
положение, показанное на рис. 29.
Пятая станция. С четвертой станции обмотанное и связанное кольцевое полотно может быть перемещено на
пятую станцию, где вокруг кольца обмотанной полосы может быть нанесена дополнительная полоса. В
данном варианте исполнения полоса, наносимая на пятой станции, состоит из ряда, или отрезков, полосовых
секций, наложенных друг на друга и склеенных для обеспечения достаточного запаса материала. На фиг. 1 и
2 полоса для пятой станции обозначена цифрой 200, она изгибается вниз, как показано на рисунке, а затем
поднимается вверх к возвратно-поступательным захватам подачи, которые по конструкции аналогичны
возвратно-поступательным захватам подачи для первой станции. На этой станции также находится
прижимной ролик 201 и устройство для разрезания полос 202, работающие аналогично аналогичным
устройствам на третьей станции. Следует, однако, отметить, что может быть предусмотрена возможность
изменения хода подачи возвратно-поступательных захватов для подачи полос на пятой станции. Цифра 203
обозначает емкость с клеем, в которую окунают клеевой валик 204. Подача нахлесточных полосовых секций,
образующих полосу 200, может осуществляться из рулона 205 такого материала, и после прохождения через
клеевой валик 204 они будут подаваться в подающие захваты 205 на пятую станцию.
Между клеевым валиком 204 и подающими захватами 205 склеенные и притертые полосы могут проходить
через пневматическое подающее колесо для полос. Это колесо, обозначенное цифрой 206 (рис. 20), имеет
ряд расположенных по окружности пневматических захватных отверстий 207 по периметру и отдельные
воздуховоды 208, ведущие от отверстий 207 к множеству портов 209 на лицевой стороне колеса 206. Цифра
210 обозначает кронштейн, поддерживающий вращающийся вал 211, к которому может быть прикреплено
колесо 206, имеющее ступицу или удлинитель 212, или колесо, его ступица и вал могут быть отлиты как
единое целое, прилегая к поверхности колеса 206 пластиной 213, имеющей воздушную камеру 214,
сообщающуюся с некоторыми отверстиями 209, причем незакрытая часть пластины 213 служит для закрытия
некоторых отверстий 209. Воздушная камера 214 сообщается с выхлопным отверстием или воздушным
насосом 11 через воздуховод 215 и другие подходящие каналы, ведущие к указанному выхлопу. Пластина 213
свободно закреплена на ступице 212 и прижата к перфорированной поверхности колеса 206 пружиной 217,
упираясь в воротник 218, прикрепленный к ступице 212 штифтом.
Для ограничения вращательного движения пластины 213 на ней установлен штифт 218 с головкой, который
свободно соединен с рычагом 210 кронштейна 210. С колеса для нанесения клея 204 лента 200 проходит над
верхней частью колеса для подачи ленты 206 и направляется фланцами 219 указанного колеса. Воздушная
камера 214 расположена таким образом, что при вращении колеса 206 устанавливается сообщение между
выходным отверстием 11 для воздуха и отверстиями пневматического захвата, расположенными в верхней
части колеса и под изгибом полосы 200 на колесе, при этом другие периферийные отверстия пневматического
захвата колеса 206 перекрываются от сообщения с выходным отверстием для воздуха непроницаемой частью
пластины 213, герметизирующей отверстия 209 от сообщения с нижней частью периферии. Колесо 206
непрерывно вращается посредством поперечного ремня 220 от вала 221, который, в свою очередь,
вращается от подходящей непрерывно работающей части машины. Таким образом, по мере вращения колеса
206 проходящая по нему полоса пневматически захватывается и, следовательно, подается вращением
колеса, а дополнительный материал полосы протягивается из подающего устройства 205 через клеевое
колесо 204.
Конструкция для подачи, разрезания и нанесения полосы 200 на пятой станции более подробно показана на
рис. 45. В верхней части рисунка изображен бывший элемент 21, конец которого 200 приложен к ранее
намотанной полосе и прижат к ней пальцем или валиком 201. В нижней части рисунка виден вспомогательный
вал 130, параллельный главному приводному валу 4 и приводимый в движение от него через цепь 230 (рис.).
9). В промежуточной части фиг. 45 виден распределительный вал 168, который приводится в движение от
вала 130 через систему конических зубчатых передач 231, 232, 233, 234. На валу 168 расположен кулачок 235
для привода режущего инструмента 202 для пятой станции, который находится на верхнем конце вертикально
возвратно-поступательного стержня или пластины 202, направляемой в кронштейне 236, установленном на
столе 1 рядом с пятой станцией. Нижний конец этого режущего стержня взаимодействует с кулачком 235 и
притягивается к кулачку пружиной 237, что позволяет осуществить разрыв полосы, когда это позволяет резкая
поверхность 238 кулачка 235.
Прижимной ролик 201 крепится к верхнему концу стержня 239, который впоследствии совершает
возвратно-поступательное движение в кронштейне 236 и проходит через стол 1. Под столом 1, соединенным
со стержнем 239 таким образом, чтобы являться его частью, находится удлинительный стержень 240,
имеющий кулачковый ролик 241, который взаимодействует с кулачком 242 на валу 130, обеспечивая
надлежащее перемещение ролика 201, причем это перемещение аналогично перемещению прижимных
роликов на других станциях. Пружина 242, соединенная со штифтом 243 на раме станка и со штоком 239,
служит для удержания ролика 241 прижатым к кулачку 242. Для возвратно-поступательного движения
подающих захватов 205 на пятой станции вал 130 несет кулачок 244, который взаимодействует с кулачковым
роликом 245 на стержне 246, верхний конец которого соединен через рычаг 247 с валом 248, имеющим рычаг
249, внешний конец которого соединен с нижним захватом челюстей 205 через звено 250. При вращении
кулачка 244 захваты 205 совершают возвратно-поступательное движение и перемещают полосу 200 с
заданными интервалами.
Для изменения хода захватов 205 рычаг 249 включает в себя секцию 251, которая может регулироваться в
продольном направлении относительно детали 249. Секция 251 скользит внутри детали 249 и имеет зубчатую
рейку 252, соединенную с шестерней 253, установленной на рычаге 249. На позиции 254 расположена
рукоятка для управления шестерней 253 и регулировки положения штока 251 относительно рычага 249. Зуб
на рукоятке 254 может входить в зацепление с зубчатым элементом 255 для поддержания регулировки
стержня 251. На рис. 24 показана целая коробка с изображением персонажа, в которой использованы детали
коробки, изготовленные на данном станке. Обращаясь к этому рисунку, мы увидим следующее: Крышка
установлена внутри кольца 104, на краю кольца 51... Удлинённый край 150 кольца -104 обжат на головке, как
показано на рисунке, и на коробчатом элементе, корпусе или крышке, как показано на рисунке. Вертикальный
кронштейн 260, закрепленный на столе 1 и имеющий горизонтальный подшипниковый узел 261, в котором
совершается возвратно-поступательное движение вала 262, внешний конец которого имеет головку 263, к
которой шарнирно соединена тяга 264, в свою очередь соединенная с верхним концом рычага 265 вала 266,
имеющего рычаг 267, приводимый в действие кулачком 268 на главном приводном валу 4 посредством
шатуна 269 и кулачкового ролика 270.
Внутренний конец вала 262 несет поперечную балку 271, на противоположных концах которой шарнирно
закреплены кольцевые разгрузочные или зачистные губки 272, причем эти губки шарнирно закреплены между
своими концами на поперечной балке 271 и соединены звеньями 273 с головкой 274, скользящей вдоль вала
262. Также к головке 274 соединен стержень 275, скользяще установленный в кронштейне 260, внешний конец
стержня 275 соединен с качающимся рычагом 276 на качающемся валу 277, концентричном качающемуся
валу 266, причем указанный вал 277 имеет рычаг 278, к которому соединен взаимодействуя с кулачком 281 на
главном приводном валу 4. Цифра 282 обозначает пружину, один конец которой соединен с кронштейном 260,
а другой — с пружиной. Для удержания кулачкового ролика 270 в согласованном положении с его кулачком. В
точке 283 находится пружина, соединяющая рычаги 265 и 276, благодаря чему кулачковый ролик 280
удерживается в По мере вращения кулачков 268 и 2'1 вал 262 продвигается к предыдущему 21, при этом губки
272 находятся в открытом положении, чтобы пройти над бумажным кольцом и занять положение позади
указанного кольца.
После этого головка 374 перемещается назад с помощью своего кулачка таким образом, чтобы губки 272
приблизились к головке и соприкоснулись с ней сзади бумажного кольца посредством поворотного движения
на поперечной планке 271. Затем "тот отступать, в то время как челюсти 272 остаются в положении,
практически в «контакте с». для того, чтобы отвести его от машины. Поскольку кольцо вытягивается из
предыдущего, -вал 262 должен быть отодвинут от шестерни до момента освобождения от разгрузочного
устройства. «Когда челюсти 272 займут положение, удаленное от прежнего, они откроются и выпустят кольцо,
которое можно будет удерживать поводьями». «Складные ролики 135 и 177 имеют на 175' для ролика - 177. -
'Когда: обвязочная полоса 110 сложена поперек Загнутый край накладной полосы сминается или образует
складки из-за уменьшения диаметра. плечи предназначены для того, чтобы плотно прижать складки обложки к
краям. или же складки затем занимают положение, направленное внутрь многослойного материала, как
показано на рис. 1501, на рис. 30.
dency 'of 'the folded, edges of the cover stripe to separate from the edges of-=the Результаты обработки краев
после применения элементов складывания 155 и 187. Таким образом, посредством описанной выше
интерпретации достигаются, среди прочего, цели, упомянутые выше. Следует отметить, что настоящее
изобретение обеспечивает быстрое и непрерывное изготовление бумажных колец из относительного сырья.
Увеличение количества оборотов формовочных машин на станции и изменение механизмов подачи, резки и
нанесения полосы в соответствии с этим позволяют изготавливать многослойные кольца большей толщины,
не выходя за рамки данного изобретения. Изобретение особенно подходит для изготовления многослойных
колец, в которых слои прилегают только к части ширины кольца, так что полученное кольцо может быть
эффективно использовано в дальнейшем. Прилипающие части многослойного кольца особенно хорошо
подходят для чего? обеспечивает эффективную операцию обжима и позволяет выполнять указанную
операцию быстро и эффективно, при этом обжим получается гладким, а бумага, включая проклеивающий
слой, быстро фиксируется в обжатом положении и удерживает его.
Таким образом, данная машина может обеспечить высокую производительность. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203650A
[]
Усовершенствования в машинах для изготовления коробок. Я, Томас Шилдс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон. Данное изобретение (сообщенное мне из-за
границы компанией F. N. Burt Company Limited, корпорацией, организованной и существующей в соответствии
с законами провинции Онтарио, имеющей офис и место ведения бизнеса по адресу: G. King Street, East,
Toronto, Ontario, Canada), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления коробок, а в отношении
его более конкретных особенностей — к машинам для автоматического изготовления деталей коробок из
бумажных лент, особенно когда ленты имеют рулонную форму. Описание всей машины приведено в
Спецификации находящейся на рассмотрении заявки на британский патент № 200134, при этом настоящая
спецификация является ее частью и касается только механизма оправки или формовочного механизма, как
указано ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Поскольку работа этого механизма оправки или формовочного механизма тесно связана с другими
особенностями машины, было сочтено целесообразным повторить описание и чертежи вышеупомянутой
заявки в полном объеме. Кроме того, отмечается, что в указанной заявке механизм оправки или
формовочного механизма заявлен в сочетании с другими особенностями описанной в ней машины. В данной
заявке механизм оправки или формовочного механизма широко заявлен для использования также в других
машинах для изготовления коробок. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху машины, воплощающей
изобретение; фиг. 2 — вид спереди машины; фиг. 3 — вид сбоку, справа от фиг. 1; фиг. 4 — вид сзади
машины; фиг. 5 — вид сбоку, слева от фиг. 1; фиг. 6 — горизонтальный разрез машины, выполненный
несколько выше главного приводного вала и показывающий расположение нескольких приводных элементов;
фиг. 7 — деталь рабочего соединения для вращения поворотной головки, на которой расположены
шпангоуты; фиг. 8 — вертикальный разрез поворотной головки и ее вала, показывающий один из шпангоутов
и его приводное и разгрузочное устройство; фиг. 9 — план поворотной головки, показывающий один из
шпангоутов, части которого отсечены для большей наглядности; фиг. 10 — вид с торца одного из шпангоутов;
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 10, но без вакуумной пластины.
; ' Рис. 12 представляет собой вид, аналогичный рис. 11, со снятой фиксирующей пластиной; рис. 13
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, механизма подачи головной полосы, отрезания заготовок
от нее и подачи заготовок к формовочным машинам; рис. 14 представляет собой деталь, иллюстрирующую
устройства для управления подающими роликами головной полосы; рис. 15 и 1G представляют собой
соответственно боковой вид сбоку и горизонтальный разрез клапанного устройства для управления
вакуумным захватом, связанным с режущим штампом, изображенным на рис. 13; рис. 17 представляет собой
детальный вид сзади кронштейна для поддержки режущего штампа и отходящей от него вакуумной трубы;
Рис. 19 представляет собой боковой вид устройств для подачи, нанесения и обрезки материала фланцевой
полосы на формовочные станки на одной из станций; рис. 20 представляет собой вид устройств,
изображенных на рис. 19, с противоположной стороны; рис. 21 иллюстрирует деталь прижимного ролика,
изображенного на рис. 20 На рис. 22 показан боковой вид устройств, работающих на одной из станций для
складывания краев полос головки или заготовок на формовочных станках и для прессования свернутой
фланцевой полосы; на рис. 23 показан вертикальный центральный разрез через устройство для складывания,
показанное на рис. 22, и
На рис. 24 показан фрагмент пресса, изображенного на рис. 22 На рис. 25 показан боковой вид устройств для
подачи, прессования и разрезания другой фланцевой полосы; на рис. 26, 27, 28 и 29 представлены детальные
виды различных устройств, показанных на рисунке. На рис. 30 показан боковой вид устройства для выгрузки
бумажных изделий из формовочных машин, а также работающего с ним предохранительного устройства; на
рис. 31 показан торцевой вид конструкции, показанной на рис. 30 На рис. 32 показан фрагмент
предохранительного устройства, изображенного на рис. 30 На рис. 33 показано устройство переключения
сцепления, с которым взаимодействует предохранительное устройство, показанное на рис. 30; на рис. 34
показано устройство с установленной на него головной полосой или заготовкой, предназначенной для
складывания; рис. 35 аналогичен рис. 34, но показывает первую свернутую фланцевую полосу на устройстве;
рис. 36 аналогичен рис. 35, но показывает головную полосу, сложенную на свернутую Рис. 37 аналогичен рис.
36, но показывает вторую свернутую полосу фланца, перекрывающую сложенный край головной полосы и
первую свернутую полосу фланца; рис. 38 иллюстрирует часть первой свернутой полосы фланца и линии
клея на ней; рис. 39 иллюстрирует часть второй свернутой полосы фланца, приклеенной поверх всей
поверхности;
На фиг. 41 показан перспективный вид «барабана»; на фиг. 42 показан перспективный вид, частично в
разрезе, коробки, снабженной «барабаном». Раскрытие изобретения будет облегчено путем изложения
некоторых основных выполненных операций. На рисунках с 34 по 37 включительно показана полоска бумаги
или чистый лист бумаги, лежащий поперек торца цилиндрического формовочного инструмента или оправки.
Нанесение головной полосы 1 осуществляется на первой станции. На второй станции другая полоса, или
заготовка, наматывается вокруг цилиндрического каркаса в несколько слоев. На третьей станции
выступающий край 3 головной полосы загибается вниз на свернутую фланцевую полосу и приклеивается к
ней, как показано на рис. 36. На четвертой станции еще одна полоса с фланцем 4 наматывается вокруг
первой намотанной полосы и располагается поверх сложенного края полосы 1. Полученное изделие, как
описано выше, затем может быть извлечено из предыдущего путем его перемещения.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1, 2, 3, 4, 5 и G чертежей, следует отметить, что рама станка
включает в себя основной стол 5, который поддерживает расположенный над ним вспомогательный стол 6.
На главном столе находится электродвигатель 7. Цифра 8 обозначает роторный вакуумный насос,
приводимый в движение от двигателя шестернями 9 и 10. Цифра 11 обозначает вакуумный резервуар,
подвешенный под столом 5 и соединенный с насосом через трубу 12. При работе насоса давление в
резервуаре 11 снижается, и оба устройства обеспечивают выпускное устройство для подачи энергии в
определенные вакуумные захватные порты, упомянутые ниже. Цифра 13 обозначает главный приводной вал
машины, установленный на подшипниках, выступающих из стола 5 и приводимых в движение двигателем
через зубчатые передачи 14, 15 и 16. Цифра 17 обозначает маховик для произвольного вращения главного
приводного вала 13, а цифра 18 обозначает муфту, которая непосредственно передает вращение шестерни
16 на главный приводной вал 13. Для приведения сцепления в действие используется соответствующий рычаг
переключения сцепления 19.
Цифра 20 (рис. 6) обозначает главный распределительный вал, также поддерживаемый подшипниками,
расположенными вертикально над столом 5 и приводимым в движение от вала 13 посредством соединений
звездочки и цепи, обозначенных цифрой 21. Цифра 22 обозначает вертикальный вращающийся вал
поворотной головки, установленный в соответствующих подшипниках на опорах 5 и 6; нижний конец этого
вала несет поврежденную шестерню 23 (рис. 7), которая взаимодействует с поврежденной зубчатой
передачей 24. Вращение последней вызывает прерывистое вращение вала поворотной головки 22 и
блокирует этот вал между интервалами его движения. Шестерни 23 и 24 вращаются в горизонтальной
плоскости, при этом шестерня 24 расположена на нижнем конце короткого вертикального вала 25,
установленного в подшипниках, закрепленных на столе 5, и имеет коническую шестерню 26, зацепляющуюся
с конической шестерней 271 на главном приводном валу 13. При вращении главного приводного вала
осуществляется прерывистое вращение вала поворотной головки. На вал 22 головки револьверной головки
установлена большая коническая шестерня 27 (рис. 8), несущая прямозубую шестерню 28, зацепленную с
другой прямозубой шестерней.
Коническая шестерня 31 (рис. 3 и 6) зацепляется с аналогичной конической шестерней 32 на коротком
горизонтальном валу 33, причем последний имеет поврежденную шестерню 34, приводимую в движение
поврежденной шестерней 35 на конце главного приводного вала 13. Таким образом, по мере вращения
главного приводного вала происходит периодическое вращение конической шестерни 27, которая вращается
на валу 22 поворотной головки. В верхней части башни к валу 22, чтобы вращаться вместе с ним. Поворотная
головка 36 имеет множество горизонтальных радиально расположенных опорных рычагов 37, вращающихся
вместе с ней. Вращается на внешнем конце каждого рычага В данном варианте исполнения будет шесть
формовочных элементов или оправок. Поскольку конструкция и принцип работы каждого каркаса и его
опорного рычага одинаковы, описания одного будет достаточно для всех. Цифра 39 обозначает втулку,
вращающуюся на рычаге 37 и имеющую коническую шестерню 40, зацепляющуюся с конической зубчатой
передачей 27. Первая цифра 38 изображена как неотъемлемая часть рукава 39. На боковой стороне заготовки
38 расположен вакуумный патрубок 41 для захвата одной из фланцевых полос, а на переднем конце заготовки
расположен один или несколько вакуумных патрубков 42 для захвата полос головки.
Слуховой держатель 37 имеет кольцевую канавку 43, а держатель 38 имеет вакуумный канал 44, ведущий от
бокового отверстия 41 к этой кольцевой канавке. В рычаге 37 находится вакуумный канал 45 (рис. 9),
сообщающийся с кольцевой канавкой 43 и также открывающийся в верхнюю поверхность головки
револьверной головки 36, как показано на рис. 46 (рис. 8). Для обеспечения большой площади вакуумного
захвата сбоку от заготовки 38 цилиндрическая боковая поверхность может быть сплющена и утоплена или
слегка вогнута, например, за счет создания каналов 47, которые сообщаются с отверстием 41, так что эффект
захвата будет происходить по всей протяженности каналов 47. Также в манипуляторе 37 находится второй
вакуумный канал 48, посредством которого вакуумные порты 42 на конце первого канала подаются и
Соседние файлы в папке патенты