Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1830
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203721A
[]
Усовершенствования, относящиеся к сабо и подобной обуви. Мы, компания THE PLANTATION RUBBER
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E.C. 3,
британская компания. Дессо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
классу обуви, известной как сабо, ботинки, ботинки и тому подобное, в которой подошва выполнена из дерева,
и его целью является внесение определенных улучшений, способствующих повышению комфорта при
использовании, безопасности, снижению шума и долговечности. С этой целью используется каучук,
нанесенный на подошву или нижнюю часть сабо или подобного изделия, который может быть распределен
либо по нескольким отдельным участкам, либо по одной части или всей указанной нижней части и, возможно,
части окружающей верхней части, независимо от того, имеет ли каучук такого однослойного покрытия
равномерную или постепенно изменяющуюся толщину, или же он резко усилен в отдельных точках.
Удержание каучука на требуемой поверхности может осуществляться различными способами. Например,
подошва или аналогичное изделие могут быть выполнены с углублениями или отверстиями, имеющими
подрезанные стенки, так что их площадь у основания больше, чем у входа в них. В эти отверстия можно
непосредственно вдавливать диски из каучука, или же их можно прикрепить к крепежным элементам, таким
как куски кожи, металлические каркасы или тому подобное, предварительно вставленные в углубления или
отверстия и закрепленные там гвоздями или аналогичными средствами. Упомянутые резиновые диски могут
представлять собой хвостовики шипов, выполняющих функцию амортизаторов, или служить в качестве
соединительных элементов, к которым можно прикрепить слой каучука с амортизирующими шипами,
стержнями или подобными элементами, или без них. Для удобства можно использовать сырой каучук с
плантаций, а также саму статью, если она соответствует требованиям. Процесс вулканизации придает каучуку
необходимые износостойкие свойства. Будет установлено, что нанесение более или менее полностью
покрывающего слоя каучукового дерева эффективно защищает древесину от воздействия влаги.
Усовершенствования, относящиеся к сабо и подобной обуви. Мы, компания THE PLANTATION RUBBER
MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Mincing Lane, London, E. C. 3,
британская компания. Дессо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к классу обуви,
известной как сабо, ботинки, паттены и тому подобное, в которой подошва выполнена из дерева, и его целью
является улучшенное крепление указанной подошвы или нижней стороны сабо или подобного изделия из
индийской резины, которая иногда используется для повышения комфорта при использовании, безопасности,
снижения шума и долговечности. Удержание каучука на требуемой поверхности осуществляется, в
соответствии с настоящим изобретением, путем встраивания в диски из каучукового каркаса металлических
анкерных элементов, таких как заостренные штифты, обычно изогнутые и вставляемые частями дисков в
углубления или отверстия, как подробно описано ниже, с последующим приложением давления для
выпрямления штифтов, что приводит к их вхождению в стенки углубления или отверстия.
Упомянутые резиновые диски могут представлять собой хвостовики шипов, выполняющих функцию
амортизаторов, или же служить в качестве соединительных элементов, к которым можно прикрепить слой
каучука с амортизирующими шипами, стержнями или подобными элементами, или без них. Для изготовления
изделия используется высококачественный каучук, выращенный на плантациях, а готовая продукция может
быть обработана методом холодной вулканизации Peachey, что придает каучуку необходимые износостойкие
свойства. Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа реализации изобретения: фиг. 1 и 2
представляют собой разрезы, а фиг. 3 — план фиг. 1. На фиг. 1 показан штифт g, в который встроено
металлическое устройство h или несколько таких устройств, например, пересекающиеся штифты, показанные
на плане фиг. 3, каждый из которых заострен с обоих концов. Если эти устройства принять форму, показанную
на рис. 1, то при помощи шпильки их можно вставить в углубление в подошве, после чего на шпильку
оказывается давление, которое выпрямляет устройства и заставляет заостренные концы войти в стенки
углубления, тем самым закрепляя шпильку.
Прямая модификация описанного выше способа показана на рис. 2, где металлический крепежный элемент i,
имеющий два наклонных друг к другу выступа, или более одного такого крепежного элемента, встраивается в
шпильку, при этом давление, приложенное к центру шпильки, приводит к тому, что заостренные концы
выступают за пределы шпильки и входят в стенки углубления. Как станет понятно, ряд шипов, как показано на
фиг. 1, 2 и 3, может быть общим для резинового соединительного слоя или подошвы, если такая подошва
необходима. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203722A
[]
Усовершенствования в области обработки металлургических газов, содержащих диоксид серы, и связанные с
ними аспекты. Сообщение от компании AMERICAN SMELTING AND REFINING COMPANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Я, Альфред Эрнест Уайт,
член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Англии. Компания White, Languor,
Stevens & Parry, расположенная по адресу: Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered
Patent Agents, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
способу обработки металлургических газов, образующихся в результате различных процессов плавки,
рафинирования и конвертации материалов, содержащих медь, свинец, цинк, железо и другие металлы, с
целью извлечения содержащегося в них диоксида серы».
Изобретение относится к обработке газов, относительно бедных по содержанию диоксида серы, и включает в
себя различные этапы обработки таких газов, а также новые и оригинальные комбинации и схемы, наряду с
некоторыми ранее неизвестными особенностями обработки таких газов. Однако здесь следует отметить, что
известно о способах обработки плавильных газов для получения диоксида серы путем охлаждения газов и
пропускания их через воду, которая поглощает диоксид серы, а также о способах повторного удаления
поглощенных газов путем нагревания жидкости. Изобретение также относится, в частности, к новым и
оригинальным методам и процессам контроля, сохранения и использования тепла, первоначально
содержащегося в газах, подаваемых из печи или добавляемых к ней на последующих этапах процесса, а
также к методам сохранения и использования воды, необходимой для очистки и абсорбции газов, что
позволяет добиться значительной экономии средств в отношении эксплуатационных расходов. Изобретение
также относится, в частности, к различным особенностям и этапам процесса, которые позволяют
использовать прерывистую подачу газа с сильно изменяющимся содержанием диоксида серы для получения
постоянного потока раствора диоксида серы с практически постоянным содержанием диоксида серы, который
может быть использован на последующих этапах процесса. Рассматривая способ и устройство для получения
практически постоянного потока практически чистого диоксида серы в виде газа или раствора, или смеси
диоксида серы и воздуха с относительно высоким содержанием кислорода из средних или индифферентных
сортов металлургических газов, изобретение в основном состоит в охлаждении печных газов и их абсорбции
путем обеспечения их противоточного потока к регулируемым количествам воды или растворов диоксида
серы таким образом, чтобы содержание диоксида серы в полученном растворе или в газе могло изменяться
до достижения заданного содержания диоксида серы, при этом абсорбционная жидкость непрерывно
циркулирует и рециркулирует в системе без необходимости добавления новых количеств такой жидкости.
Изобретение также включает в себя процесс, в котором регулируемые количества воздуха вводятся в раствор
диоксида серы для поглощения диоксида серы, выделяющегося из раствора, и в котором вся отработанная
жидкость из регенерационной башни используется для подачи части воды в абсорбционную и градирню. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация аппарата 1', позволяющего
осуществить способ в соответствии с моим изобретением, а на рисунке 2 изображен аппарат, который может
использоваться совместно с частями аппарата, показанного на рисунке 1, как описано ниже. Обращаясь
сначала к рис. 1 прилагаемых чертежей, на котором показана градирня 110, имеющая в верхней части
входное отверстие для холодной воды 111 и выходное отверстие 112 в виде ловушки для горячей воды для
отвода воды, нагретой поступающим газом. Газ из конвертера 10 или другого источника подачи поступает
через управляемый клапаном входной патрубок/трубопровод 113, открывающийся в башню 110 рядом с ее
нижней частью.
Охлажденные газы отводятся из верхней части башни через трубу 114 с помощью вытяжного вентилятора 115
и подаются в нижнюю часть абсорбционной башни обычной формы 116. Функция градирни 110,
предназначенной для охлаждения газов и удаления с них пыли и дымовых газов, которые могут попадать из
печи. Конструкция и принцип работы градирни таковы, что вместе с горячей водой через выходное отверстие
отводится минимальное количество диоксида серы. 112. Абсорбционная башня 116 снабжена подходящим
наполнителем для обеспечения поглощения восходящих газов нисходящим потоком холодной воды,
подаваемой в верхнюю часть башни через входное отверстие 117, из последующего этапа, как описано ниже.
Эта башня сконструирована таким образом, чтобы поглощать максимально возможный процент
присутствующего диоксида серы, а оставшиеся газы выходить в верхней части башни через выхлопное
отверстие 118, которое может быть отведено впустую.
В качестве альтернативы, отходящие газы могут быть направлены обратно через другую абсорбционную
башню для удаления любых небольших количеств диоксида серы, которые могут остаться после обработки в
башне 116, но это не является обязательной частью раскрытия информации. Раствор газа в воде сливается
из абсорбционной башни и собирается в накопительном резервуаре 119. Этот резервуар имеет
материальную емкость и, в одном из физических вариантов осуществления изобретения, предназначен для
размещения четырехчасовой работы абсорбционной башни в нормальном режиме эксплуатации. Теперь
рассмотрим этапы нагрева водного раствора, а также сушки и охлаждения отводимого диоксида серы путем
постоянной циркуляции используемой в процессе воды, благодаря чему использование пресной воды может
быть практически, если не полностью, исключено. Насыщенный раствор из абсорбционной башни 116 через
соответствующий уравнительный резервуар 119 подается к насосу 201 по трубе 201а. От этого насоса
основная часть жидкости проходит по трубе 202а с клапанным управлением в теплообменник 202, где
поступающая жидкость нагревается почти до точки кипения отработанной водой, используемой на
последующем этапе процесса.
Из резервуара 202 нагретая жидкость по трубе 203 поступает в кипятильный резервуар или чан 204. Этот
резервуар нагревается любым подходящим способом, например, паропроводом 206, благодаря чему
содержащаяся в нем жидкость может быть доведена до точки кипения, а поглощенный диоксид серы удален.
Сточные воды из резервуара 204 возвращаются по трубопроводу 207, соединенному с насосом 208, в
теплообменник 202 и, после отвода тепла, сбрасываются через сливной кран 209. Газ из кипятильного бака
проходит по трубе 205 в градирню 210, которая является газонепроницаемой и снабжена подходящим
наполнителем, таким как кокс или керамическая плитка. Выходная труба 210a, расположенная вблизи
вершины этой башни, сообщается с нижней частью скрубберной башни 211, содержащей соответствующий
наполнитель, где газ подвергается воздействию серной кислоты. Циркуляция кислоты через башню
обеспечивается трубопроводом 212, соединенным с насосом 214. Газ выходит из башни 211 через трубу 215
и поступает в компрессор (не показан), в котором сухой диоксид серы сжимается и сжижается в последующих
охлаждающих змеевиках обычным и хорошо известным способом.
Однако часть холодной, концентрированной жидкости не проходит через теплообменник 202, а подается
насосом 201 по трубе 212, управляемой соответствующими средствами, такими как клапан 213,
непосредственно к верхней части градирни 210. Газ циркулирует над и через наполнитель, содержащийся в
этой башне, охлаждая горячие газы по мере прохождения и, в свою очередь, поглощая от них тепло, а затем
по трубе 205 поступает в кипятильный резервуар 204, который предпочтительно имеет достаточный размер
для обеспечения легкого прохождения газа и жидкости по одной и той же трубе. В процессе работы холодный
раствор из абсорбционной башни или накопительного резервуара, более или менее насыщенный диоксидом
серы, проходит двумя потоками: один, более крупный поток, проходит через теплообменник, где поглощает
тепло от нагретой сточной воды, а другой, более мелкий поток, поступает непосредственно в градирню 210.
Насос 201 прокачивает основной поток жидкости через теплообменник в кипятильный резервуар 204.
Сточные воды из кипятильного резервуара, из которых удален диоксид серы, отводятся из кипятильного
резервуара по трубе типа «гусиная шея» 207 через насос 208 в теплообменник 202, где эти сточные воды
передают свое тепло поступающему холодному раствору, температура которого таким образом повышается
почти до точки кипения. Другая, меньшая по объему часть жидкости из резервуара 1.19 подается в градирню
210, просачивается через разливочную машину и, после нагрева, по трубе 205 достигает кипятильного
резервуара 204. Количество жидкости, подаваемой в градирню, регулируется таким образом, чтобы тепло,
поглощаемое горячим газом, и влага, переносимая газом в градирню, повышали ее температуру
предпочтительно почти до точки кипения, прежде чем она попадет в кипятильный резервуар. Охлажденный
газ выходит из башни 210 при значительно пониженной температуре, например, приблизительно 60°F (около
15°C), и хотя он все еще содержит влагу, общее количество влаги очень мало, поскольку несущая
способность газа при этой температуре относительно невелика.
В этом процессе нет необходимости использовать пресную воду, а насыщенный раствор сам по себе служит
для охлаждения горячих газов из кипятильной камеры. Вся жидкость, поступающая в систему, содержит в том
или ином количестве диоксид серы в растворе, и вся она нагревается до относительно высокой температуры,
прежде чем попасть в кипятильный резервуар. Следовательно, для поддержания необходимой температуры
2120 °F (100 °C), требуемой для удаления содержащегося в нем диоксида серы в виде газа, используется
относительно небольшое количество пара. Тепло, подаваемое в кипящий резервуар, полностью или частично
рекуперируется из сточных вод, поступающих в теплообменник! или поглощается из газа и влаги, которые
попадают в охлаждающий бак. Следовательно, для целей отопления требуется минимальное количество
пара. Затраты на перекачку также сводятся к минимуму, поскольку в системе не используется пресная вода. В
результате стоимость извлечения диоксида серы снижается до тех пор, пока не станет коммерчески
целесообразным обрабатывать металлургические газы, содержащие относительно низкий процент продукта,
и производить жидкий диоксид серы так же недорого, как и при обработке серы.
В одном из вариантов модификации водный раствор диоксида серы отводится непрерывным регулируемым
потоком из накопительного резервуара 119 с помощью насоса 120 (см. рис. 2) и по трубопроводу 121 подается
в верхнюю часть регенерирующей башни 122. Назначение башни 122 — удаление диоксида серы из водного
раствора и смешивание его с регулируемым количеством воздуха. Жидкость медленно стекает вниз по
подходящему наполнителю или другому приспособлению, облегчающему отвод газа из водного раствора.
Подача воздуха, предпочтительно холодного и сухого, осуществляется в регулируемых количествах через
входное отверстие 122A в нижней части башни 122, и воздух направляется вверх через наполнитель в
направлении, противоположном движению жидкости вниз, таким образом, что поднимающийся воздух
постепенно поглощает диоксид серы, который постепенно выделяется из жидкости во время ее движения
вниз. Смесь диоксида серы и воздуха отводится из верхней части башни по трубопроводу 123 под действием
вентилятора 124.
Полученная таким образом смесь диоксида серы и воздуха подается в последующее оборудование,
обозначенное символически трубой 125, для использования в производстве серной кислоты или для других
целей, для которых требуется смесь такого характера. Путем соответствующего подбора пропорций для
регенерирующей башни и регулирования потока подаваемых в нее жидкостей, концентрированный раствор,
поступающий в башню, будет отдавать связанный с ним диоксид серы в противоточный воздух под действием
закона парциального давления для растворимости газов в воде, а отработанный раствор, выходящий из
башни 122 через выпускную трубу 126, будет практически свободен от диоксида серы. Газовая смесь,
отбираемая из верхней части башни 122, будет содержать практически весь диоксид серы, и теоретически ее
содержание диоксида серы по объему будет таким же, как и в исходных газах печи, поступающих через
башню 113. Очевидно, что он будет отличаться от исходных печных газов тем, что будет свободен от
примесей и будет иметь более высокое содержание кислорода.
Один из этапов процесса и работы аппарата можно считать завершенным, как это было описано выше. Ещё
одной раскрытой особенностью является использование отработанной жидкости, сбрасываемой из
регенерирующего резервуара, что имеет большое значение с экономической точки зрения. Предлагается
использовать эту отработанную жидкость в качестве холодной воды, поступающей в абсорбционную башню
116, или охлаждающей воды, поступающей в градирню 110, либо для обеих целей. В качестве иллюстрации
последнего предложения снова обратимся к рис. 2, на которых показано, как отработанная жидкость
сбрасывается по трубопроводу 126 в резервуар для отработанной жидкости 127, откачивается оттуда с
помощью насоса 128 и сбрасывается по трубе 129 в водозаборы 111 и 117 соответственно (рис. 1) башен 110
и 116. Будет отмечено, что диоксид серы удаляется из раствора при атмосферной температуре, так что эта
температура подходит для повторной абсорбции газа в абсорбционной башне. Следует отметить, что на
практике в башне 116 наблюдается тенденция к нагреванию жидкости, возможно, из-за неполного охлаждения
газов в градирне и из-за теплоты растворения диоксида серы в воде.
Напротив, в регенерационной башне 122 наблюдается тенденция к охлаждению этого же раствора за счет
поглощения тепла при выделении диоксида серы из раствора и за счет охлаждающего эффекта подаваемого
сухого или частично сухого воздуха. Таким образом, становится очевидным, что тепловой баланс цикла
можно контролировать за счет организации элементов, описанных в данном документе. Описанный здесь
процесс позволяет обеспечить подачу газа, содержащего диоксид серы и кислород в пропорциях,
необходимых для промышленного производства серной кислоты, способом, гарантирующим практически
чистую и однородную подачу газа независимо от нерегулярного или прерывистого источника его подачи, и в
котором экономично и без влияния на производственный процесс достигается соотношение диоксида серы и
кислорода от двух до трех (или даже лучше), поскольку хорошо известно, что при производстве серной
кислоты, как это практикуется в настоящее время, для экономичной работы газовой смеси необходимо, чтобы
она содержала не менее трех объемных частей кислорода на каждые две объемные части диоксида серы.
Этот метод также позволяет получать металлургический газ относительно низкой чистоты, если учитывать
содержание диоксида серы, и эффективно и гарантированно создавать практически постоянный запас
практически чистой газовой смеси диоксида серы с относительно высоким содержанием кислорода. Также
очевидно, что водный раствор может непрерывно пропускаться в регулируемых количествах противотоком к
регулируемому потоку воздуха, подаваемому в объеме, достаточном для вытеснения практически всего газа
из водного раствора, но не в количестве, чрезмерном для разбавления образующейся смеси. Для получения
постоянного потока раствора диоксида серы из прерывистой подачи газа, и особенно для получения
постоянного потока газа с заданным содержанием кислорода из металлургических газов с очень низким
содержанием диоксида серы, необходимо подвергать очень большие объемы газа абсорбционному действию
воды и использовать эту воду снова и снова до тех пор, пока количество диоксида серы не достигнет
заданного стандарта. Этот этап процесса выглядит следующим образом: на чертежах, и конкретно со ссылкой
на описание на рисунке 2, показана вертикальная башня 310, далее именуемая обогатительной башней,
имеющая газовый вход 311 у основания с одной стороны и газовый выход 312, расположенный рядом с
верхней частью с противоположной стороны.
Выходное отверстие соединено с входным патрубком 313 вытяжного вентилятора 314 посредством
свисающей выходной трубы 315. Труба 316, подводящая жидкость, проходит через верхнюю часть башни к
распределительной головке 317, посредством которой поступающая жидкость может поступать в башню в
виде небольших струй, как показано пунктирными линиями. В нижней части башни предусмотрено отверстие
для выхода жидкости 318, и жидкость отводится в вертикальную трубу 319 с помощью насоса 320.
Горизонтально расположенная отражательная пластина 321 находится внутри башни под газозаборником 311
и предназначена для приема жидкости, стекающей с головки 317, а от отражательной пластины, перед
газозаборником 311, выступает перегородка 322, расположенная таким образом, чтобы позволить газам из
газозаборника свободно подниматься с той стороны падающей завесы жидкости, которая противоположна
выходному отверстию 312. Данная конструкция предназначена, прежде всего, для того, чтобы насос 314
забирал газы, выделяющиеся при стекании жидкости и на разбрызгивающей пластине, а не поступающие
газы.
Следует отметить, что эффект этого всасывания на жидкую завесу заключается в облегчении высвобождения
газа из жидкости, чему способствует эффект увлечения газов из входного отверстия. 311. Предусмотрены
средства для подзарядки жидкости, отбираемой из нижней части башни 310, газами, выводимыми
вентилятором 314, и для этой цели труба 319 проходит через верхнюю часть газопоглощающей башни 323 к
положению ниже верхней линии наполнителя, обозначенному пунктирной линией 324. Вентилятор 314
направляет поток в боковую часть абсорбционной башни, прилегающую к ее нижней части и расположенную
выше уровня жидкости, обозначенного волнистой линией 325. Жидкость, находящаяся в нижней части
абсорбционной башни, с помощью насоса 326 отводится в трубу 316, ведущую к обогатительной башне.
Труба 316 снабжена клапаном 327а и соединена с обводной трубой, управляемой клапаном 327, так что
регулируемое количество жидкости может быть отведено для последующего использования или обработки,
не являющейся частью этого процесса, а пропорциональное количество может быть возвращено для
образования жидкостного цикла установки, направление которого указано короткими стрелками.
Отходящие газы, не поглощенные в башне 323, отводятся из нее через выходное отверстие 328 для
дальнейшей обработки. Замещающая вода или раствор диоксида серы подаются в башню 323 через
подающую трубу 329, которая может быть соединена с трубой 209, ведущей к резервуару 202, или через
показанный, но не обозначенный буквами, байпас к резервуару 119. Очевидно, что поток поступающей
жидкости можно регулировать таким образом, чтобы компенсировать отвод водного раствора из системы
через байпас, управляемый клапаном 327. Этот управляемый клапаном байпас может вести обратно в
резервуар для хранения 119 через соединение, не показанное на рисунке, или он может быть соединен с
трубой 125 для подачи обогащенного раствора в другое подходящее оборудование, не показанное на рисунке.
В процессе эксплуатации предположим, что газы из печи, используемой в связи с выплавкой меди, цинка,
свинца или других руд, как в пункте 10, подаются в градирню 110 (рис. 1), где они понижаются в температуре,
а пыль и посторонние частицы удаляются.
Затем газы отводятся из этой башни к входному отверстию 311 (рис. 2) обогатительной башни 310 по
соответствующей подающей линии 334, регулируемой клапаном 337, где они встречаются с раствором
диоксида серы, подаваемым по трубе 316, описанной выше, распыляемым из головки 317, и под действием
силы тяжести падают на разбрызгивающую пластину 321. Вентилятор 313 создает принудительную тягу в
обогатительной башне 310, втягивая охлажденные газы через входное отверстие 311 таким образом, чтобы
они смешивались с диоксидом серы, выделяющимся из падающей жидкости, когда она опускается и
разбрызгивается на защитную панель, и подает обогащенный газ к нижней части абсорбционной башни 323.
Слабоохлаждаемая жидкость, очищенная от определенной доли диоксида серы, собирается в нижней части
обогатительной башни, откачивается насосом 320 и поступает в абсорбционную башню 323, где
слабоохлаждаемая жидкость пополняется диоксидом серы из газов, подаваемых в абсорбционные башни
вентилятором 314. В случае необходимости добавления соответствующей пропорции кислорода к газу,
производимому в обогатительной башне, для подачи на завод по производству серной кислоты,
предусматривается входная труба 335, которая сообщается с источником воздуха и управляется клапаном
336.
Таким образом, регулируемое количество атмосферного воздуха или предварительно нагретого и осушенного
воздуха может подаваться в обогатительную башню 310, а вентилятор 314 будет забирать смесь из башни и
подавать ее через управляемый клапаном байпас 314A к оборудованию (не показано), которое получает
смесь по трубе 125, описанной ранее, или к любому другому подходящему оборудованию, для которого
требуется смесь такого характера. Усовершенствованный процесс и оборудование обеспечивают
упрощенный способ удаления диоксида серы из содержащей его воды и представляют собой простой и
экономичный способ получения диоксида серы из газов с низким содержанием таких водорастворимых газов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203724A
[]
Автоматические и полуавтоматические телефонные коммутационные системы. Я, Гарольд Барон,
проживающий по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится в целом к
автоматическим системам телефонной коммутации и, в частности, к системам, в которых используются новые
типы селекторов или переключателей, подвижные контакты которых могут быть установлены на любой
контакт или набор контактов в блоке контактов с необычайной быстротой. Этот эффект достигается за счет
использования известного явления, при котором ток, пропускаемый через плохой проводник или
полупроводник, такой как сланец Соленхофена или агат, оказывает сильное адгезионное или притягивающее
воздействие на металлическое тело, контактирующее с гладкой поверхностью полупроводника. Эта сила
действует мгновенно, так что ее полная мощность проявляется без задержки благодаря инерции, такой как
механическая и магнитная инерция, которую необходимо учитывать при использовании электромагнитов.
Изобретение показано на чертеже, где на фиг. 1 и 2 представлены вид спереди, частично в разрезе и вид
сверху нового селектора, в котором полупроводник используется для обеспечения возможности перемещения
подвижных контактов переключателя с высокой скоростью и мгновенной остановки при достижении любого
желаемого набора контактов в контактной группе переключателя.
На рисунках 3 и 4 показаны схемы, которые могут быть использованы в связи с новым переключателем.
Помимо новых особенностей самого коммутатора, в дальнейшем описании будут представлены и другие
новые функции. На фиг. 1, 1, 2, 3 и 4 изображены четыре щетки, выступающие в двух противоположных
направлениях от вращающегося элемента выключателя. Этот вращающийся элемент состоит из зубчатого
колеса 5, к которому прикреплен штифт или вал 6, верхней вращающейся части, включающей втулку 7 с
фланцем 8, изготовленным из полупроводника, металлического сердечника 9 с фланцевой нижней частью 10
и слоев упаковочного материала 11, 12, 13 и 14, между которыми встроены щетки 1, 2, 3 и 4. Щетки 1, 2, 3 и 4
изолированы от корпуса выключателя и друг от друга соответствующими слоями изоляции. Зубчатый элемент
w 5 имеет отверстия 15 и 16, через которые вставлены винты 17 и 18, чтобы удерживать все части 5, 6, 7, 11,
12, 13, 14 ротора переключателя вместе. Втулка 7, изготовленная из полуизолятора, установлена в
подшипнике 19, конструкция которого предусматривает оказание определенного давления на втулку 7 для
обеспечения непрерывного плотного механического контакта.
Нижний вал 6 установлен в втулке 20, которая соединена с корпусом 21, снабженным сзади фланцем или
выступом 22, с помощью которого корпус 21 надежно привинчивается к рейке или раме. В корпусе 21
расположена спиральная пружина или часовая пружина 23, один конец которой прикреплен к нижнему валу 6,
а внешний конец закреплен в корпусе. Эта пружина находится в натянутом состоянии и стремится вращать
ротор со щетками 1, 2, 3, 4 с относительно высокой скоростью. Однако ротор удерживается в своем
нормальном положении фиксатором 24 (рис. 2), предназначенным для вращения вокруг оси 25. Фиксатор
имеет стреловидный конец 26 с двумя наклонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с
роликом 27 коромысла 29, верхний конец которого воздействует пружина 30. В положении, показанном на рис.
2, ролик 27 входит в зацепление с верхней наклонной поверхностью стреловидного конца 26 фиксатора 24,
стремясь таким образом повернуть фиксатор 24 по часовой стрелке, так что его левый конец 31 входит в
зацепление со штифтом 32. Левый конец фиксатора 24 имеет кулачковую поверхность 35 и удерживающий
зуб 36, который предотвращает вращение зубчатого колеса 5 в направлении стрелки 37.
Когда через магнит 38 проходит импульс тока, этот магнит притягивает свой якорь 39, после чего приводная
собачка 40 входит в зацепление с зубцом колеса 5 и вращает его в направлении, противоположном
направлению стрелки 37. Штифт 32, закрепленный на колесе 5, затем скользит по кулачковой поверхности 35
и поворачивает фиксатор 24 против часовой стрелки, заставляя фиксирующий зуб 36 освободить
фиксирующий штифт 33, так что колесо 5 вращается под действием пружины 23 (рис. 1) в направлении
стрелки 37. При повороте фиксатора 24 против часовой стрелки его стреловидный конец 26 перемещается
вверх, так что ролик 27 входит в зацепление с нижней наклонной поверхностью головки 26. Фиксатор 24
снабжен возвратным рычагом 41, который приводится в действие возвратным штифтом 42, когда фиксатор
поворачивается против часовой стрелки штифтом 32, как описано выше. Когда колесо 5 поворачивается на
определенный угол так, что удерживающий штифт 33 проходит мимо фиксирующего зубца 36,
восстанавливающий штифт 42 ударяется о внутренний конец восстанавливающего рычага 41 и возвращает
фиксатор 24 в нормальное положение, в котором ролик 27 входит в зацепление с верхней наклонной
поверхностью стреловидной головки 26 фиксатора 24, как показано на рис. 2.
Когда колесо 5 возвращается в нормальное положение под действием дальнейших импульсов, передаваемых
через магнит 38, удерживающий штифт 33 надевается на верхнюю часть фиксирующего зубца 36 и
поворачивает фиксатор 24 на небольшой угол, не заставляя ролик 27 покинуть верхнюю наклонную
поверхность стреловидного конца 26 фиксатора 24. В момент, когда фиксирующий штифт 33 соскальзывает
вниз с правой стороны фиксирующего зубца 36, или, точнее говоря, в момент, когда фиксирующий зубец 36
соскальзывает вверх с левой стороны фиксирующего штифта 33, левый конец фиксатора 24 входит в
зацепление с разблокирующим штифтом 32, и детали возвращаются в положение, показанное на рис. 2. Вал 9
переключателя может быть снабжен углублением, в которое входит пружина 43 ненормального
переключателя, пока переключатель находится в нормальном положении. В тот момент, когда переключатель
покидает свое нормальное положение, пружина 43 отсоединяется от пружины 44 и соприкасается с пружиной
45. Ползунки 1, 2, 3 и 4 перемещаются по контактным площадкам, которые не показаны на рис. 1 и 2.
Схема переключателя устроена таким образом, что в момент, когда ползунок, как 1, касается контакта любого
желаемого набора контактов в блоке, возникает ток, протекающий через неподвижный металлический цапфу
19, вращающуюся втулку 7, изготовленную из полупроводника, и через металлический сердечник 9. Сила
сцепления, мгновенно возникающая между неподвижной шейкой 19 и вращающейся втулкой 7, приводит к
тому, что последняя заклинивает в подшипнике, и щетки 1, 2, 3 и 4 останавливаются на соответствующем
наборе контактов. Переключатель может использоваться в качестве устройства поиска линии, группового
селектора или селектора нужной линии, а схемы, иллюстрирующие эти варианты использования
переключателя, показаны на рис. 3 и 4. На рис. 3 100, 101 и 102 — абонентские станции. К каждой
абонентской линии подключено линейное реле 105, вспомогательное линейное реле 104 и реле отключения
103. Линейное реле 105 и вспомогательное линейное реле 104 могут быть заменены одним граничным реле
или реле, состоящими из полупроводника, расположенного между двумя металлическими корпусами.
Это относится и ко многим другим реле, показанным на рис. 3 и 4. L на рис. 3 обозначает индикатор линии, а
WS на рис. 4 — селектор нужной линии. Между устройствами поиска линий и необходимыми селекторами
линий можно установить переключатели общего типа, показанные на рис. 1 и 2, и расположить их таким
образом, чтобы они действовали как групповые селекторы. Далее будет описан принцип работы цепей. Когда
абонент 102 поднимает трубку своего приемника, по его линии протекает ток от положительного полюса
батареи через контакты 106, 106, 106 линейных реле группы, к которой принадлежит вызывающий абонент, а
затем через контакт 107, линейное реле 105, контакт 108 вспомогательного линейного реле, контакт 109 реле
отключения 103, абонентскую станцию 102, контакт 110 реле отключения 103, пусковое реле 111 к
отрицательному полюсу. Линейное реле 105 замыкает цепь на своем контакте 113 и размыкает контакты 107,
106, 114, одновременно замыкая контакт 115. При замыкании реле 115 провод 116 подключается к
вспомогательному линейному реле 104.
Пусковое реле 111, общее для группы абонентов, замыкает свой контакт 112, и затем ток течет от
отрицательного полюса через 112, пусковой провод 117, контакт 118 выключателя нормального включения
линейного искателя L, магнит 138, соответствующий магниту 38 на рис. 2, к положительному полюсу. Таким
образом, магнит 138 получает импульс, и ротор искателя линий освобождается, так что пружина 23 (рис. 1)
вращает ползунки 120, 121, 122, 123 с высокой скоростью по контактным группам искателя линий. В момент,
когда переключатель покидает нормальное положение, контакты 124, 125, 126, 119, 127 выключателя
нормального положения искателя линий замыкаются, а контакт 118 этого выключателя нормального
положения размыкается. Замыкание контакта 124 приводит к включению вспомогательного линейного реле
104 током, протекающим от положительного полюса через контакты 124, 116, 115, 130, 104, 109, 102, 110, 111.
Вспомогательное линейное реле обесточивает основное линейное реле 105 и тем самым повторно соединяет
положительный полюс через 106, 10, 106 с другими основными реле, такими как 105, 105, так что эти другие
реле могут быть включены для отправки дальнейших вызовов по пусковому проводу 117, 117 другим
устройствам поиска линии.
Таким образом, видно, что когда абонент звонит, он запускает определенный поиск линии, и что звонки других
абонентов влияют на работу других свободных поисков линий. Через контакт 135 вспомогательное линейное
реле подает отрицательный ток батареи на контакт 136 в блоке искателя. В момент, когда щетка 120
достигает контакта 136, ток течет от положительного полюса через контакт 152, металлический сердечник 9,
полупроводниковую втулку 7, неподвижную внешнюю металлическую втулку 19, щетку 120, 136, 135 к
отрицательному полюсу, и адгезия, возникающая между неподвижной внешней металлической втулкой 19 и
вращающейся полупроводниковой втулкой 7, приводит к остановке щеток 120, 121, 122, 123 на контактах
блока 136, 139, 150 151, после чего ток течет от отрицательного полюса через контакт 153
медленнодействующего реле 154, реле 155, контакт 125, щетку 123, контакт блока 151, контакт 156, реле
отключения 103 к положительному полюсу. Отключающее реле 103 отключает линию вызывающего абонента
от пускового реле 111 и вспомогательного линейного реле 104, а реле 155 соединяет линию вызывающего
абонента через свои контакты 157, 158 с импульсным реле 159.
Реле 155 также замыкает контакты 160, 161, 162 и размыкает контакты 163, 164. Замыкание контакта 161
приводит к включению реле 165, которое размыкает свой контакт 152 и замыкает контакты 166, 167, 168. Реле
165 замыкает цепь блокировки, которая проходит от положительного полюса через контакты 168, 127 до
отрицательного полюса. Импульсное реле 159 теперь находится под напряжением от тока, протекающего по
линии абонента, осуществляющего вызов. Она замыкает контакты 200, 201, 202, 203 и размыкает контакты
204 и 205. Замыкание контакта 200 приводит к срабатыванию реле разблокировки 206, которое замыкает цепь
самозамыкания, проходящую через контакты 207, 206 и резистор 208 к положительному полюсу батареи.
Реле разблокировки также замыкает контакт 209 и, таким образом, подает отрицательный полюс на
сердечник 210 селектора, одновременно активируя шаговый магнит 213 для подготовки пошаговых
перемещений щеток 214, 215, 216, 217 нужного селектора линий WS. Хотя магнит 213 активирован для
разблокировки ротора переключателя, этот переключатель в данный момент удерживается в нормальном
положении за счет силы сцепления, возникающей между полупроводниковой втулкой 212 и внешней
металлической втулкой 211.
Эта сила сцепления создается током, протекающим от отрицательного полюса через 109, металлический
сердечник 210, полупроводниковую оболочку 212, внешнюю металлическую оболочку 211, щетку 217, провода
218, контакт 219 реле 220, контакт 202, резистор 221 к положительному полюсу. Когда абонент отправляет
свои наборные импульсы, положительный полюс батареи попеременно отключается от провода 225, а
отрицательный полюс, соединенный через провод 209 с якорем 227, попеременно отключается от провода
226. Когда положительный полюс отсоединяется от провода 225, он также отсоединяется от контактов 230,
231, и одновременно положительный полюс соединяется через резистор 222 и контакт 235 с длинными
контактами 232, 233 в блоке селектора требуемой линии. Когда положительный полюс удаляется из длинного
контакта 230, ток, протекающий через металлический сердечник 210 и через полупроводниковую втулку 212 и
внешнюю металлическую втулку, прерывается, так что сила сцепления исчезает, и пружина 23 (рис. 1)
вращает щетки 214, 215, 216, 217 до тех пор, пока щетка 217 не коснется длинного контактного блока 232,
после чего ток будет течь от положительного полюса батареи через 222, 235, 232, 217, 211, 212, 210, 209 к
отрицательному полюсу.
Когда абонентская линия связи с вызывающим абонентом снова замыкается после прерывания, контакты 202,
203 замыкаются, и отрицательный полюс напрямую подается через контакты 209, 203, 235 к 232, чтобы
Соседние файлы в папке патенты