Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1830
.pdf
Улучшения, касающиеся паровых ламп и подобных устройств, внутри страны. Я, Роуленд Чарльз Тернер,
проживающий по адресу: Честнат Роуд, 18, Вест Норвуд, Лондон, S.E. 27, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования паровых ламп и подобных устройств, в которых испаритель расположен между
раскаленными колбами, поддерживаемыми трубками, которые подают смесь топлива и воздуха к колбам, и
нагревается ими. Целью изобретения является использование пилотной струи для нагрева испарителя.
Согласно данному изобретению, я объединяю с указанным типом лампы пилотный сопло, которое получает
топливно-воздушную смесь сверху масла в резервуаре или цистерне. Пример пилотного струйного насоса,
работающего таким образом, описан в спецификации № 4822/04. Для того чтобы данное изобретение было
более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан вид такой лампы с установленным на ней пилотным соплом.
Обращаясь к чертежу, a обозначает основной резервуар для масла, b — наружную часть трубки для заправки
маслом, c — наружную часть обратного клапана, через который воздух закачивается в резервуар, d — трубку
для подачи масла мимо игольчатого клапана e — к испарительной спирали и трубке f, g — воздушную трубку,
h — головку, в которой смешиваются пар и воздух, k — одну из трубок опоры горелки и ее кожух, l — опору
для абажура, показанную линиями цепочки под номером m, и n — стержень лампы; все эти части выполнены
так же, как и ранее. Теперь перейдем к пилотному соплу. Подающая трубка для сопла состоит из нижней
трубки 1 и верхней трубки 2. Трубка 1 герметично вставлена в резервуар a и снабжена игольчатым клапаном
3, а трубка 2 отсоединяется от трубки 1 с помощью резьбового соединения 4, так что ее можно разобрать
примерно на том же уровне, что и воздушную трубку g, отсоединяемую от трубки d, когда лампу необходимо
упаковать для транспортировки. При желании трубку пилотного сопла можно изготовить из цельного куска
материала.
Нижний конец трубки 1 закрыт, за исключением крошечного отверстия (подходящего диаметра, для которого у
меня есть...). через отверстие диаметром в дюйм из фонтана проходит воздух, насыщенный паром. Трубка 2
предпочтительно заполнена асбестом или аналогичным материалом на небольшом расстоянии от ее
верхнего конца. Благодаря такой уплотнению предотвращается любая возможная тенденция к обратному
воспламенению в трубке пилотного сопла. Кроме того, такая набивка поглощает излишки масла, если таковые
скопятся в трубке пилотного сопла, и, следовательно, предотвращает самопроизвольное заполнение системы
маслом. Это также позволяет оптимально распределить пилотный сопло по всей спирали испарителя.
Однако, при желании, от набивки можно отказаться, в этом случае выходное отверстие в верхней части
трубки 2 должно быть региональная область. Верхняя часть трубки пилотного сопла расположена на
небольшом расстоянии ниже катушки испарителя f. При использовании пилотного сопла резервуар А
накачивается обычным способом, игольчатый клапан 3 открывается, и пилотное сопло воспламеняется, после
чего пламя воздействует на змеевик испарителя и нагревает его.
После того как масло достаточно нагрелось, игольчатый клапан e открывается, и колпачки немедленно
загораются. Теперь можно выключить пилотный двигатель. Предполагая, что в резервуаре осталось
достаточное давление, повторное зажигание лампы после ее выключения может быть осуществлено простым
включением и зажиганием пилотного сопла, а затем открытием игольчатого клапана, как уже объяснялось.
Хотя пилотный жиклер можно выключить сразу после зажигания лампы, при желании его можно оставить
гореть непрерывно даже при выключенных основных горелках, так что, поскольку испаритель уже горячий,
лампу можно мгновенно зажечь, просто открыв клапан. Или же пилотный жиклер может оставаться
выключенным, пока лампа горит, и включаться непосредственно перед выключением лампы, чтобы
поддерживать высокую температуру испарителя и позволить мгновенно зажечь лампу простым открытием
клапана. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203730A
[]
Усовершенствованная точилка для ножей. Франк Шнайдер, гражданин Югославии, проживающий по адресу:
Саут-Хилл-Парк, 3, Лондон, северо-запад 3, и Франк Шнайдер, гражданин Югославии, проживающий по
адресу: Харрингтон-стрит, 2, Лондон, северо-запад 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к точилкам для ножей, включающим два диска, обычно из закаленной стали,
установленные в держателе в одной плоскости и соприкасающиеся друг с другом по периферии. В таких
точилках лезвие ножа или другого клинка, подлежащего заточке, протягивается через угловую петлю между
дисками под подходящим углом наклона. В некоторых точилках указанного типа вышеупомянутые диски
установлены с одной и той же стороны выступающей вбок рукоятки. В другом подобном точильном устройстве
предлагалось устанавливать диски внутри сгиба полосы или пластины из мягкой стали, которая была
сконструирована таким образом, чтобы образовывать защитный кожух или рукоятку, расположенную вдоль
изгиба дисков, то есть перпендикулярно линии, проходящей через оси дисков.
Согласно данному изобретению, диски установлены в сгибе штампованной листовой металлической
пластины, которая не только согнута сама в себя, образуя держатель, но и снабжена боковым выступом,
запрессованным в форму ручки, при этом шарнирные штифты или оси дисков закреплены в двух
параллельных стенках, образованных в результате изгиба. Термин «боковое расширение» означает, что
рукоятка выступает из держателя практически в направлении линии, проходящей через оси двух дисков.
Данная конструкция точилки для ножей, отличающаяся простотой и экономичностью в изготовлении, имеет
преимущество в том, что обеспечивает высокую жесткость и позволяет точно устанавливать диски так, чтобы
их цилиндрические периферийные кромки соприкасались друг с другом с достаточным усилием, а рукоятка
позволяет удерживать точилку под желаемым углом наклона, чтобы лезвие ножа можно было горизонтально
провести через изгиб, как указано выше. Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый
чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид точилки для ножей, включающей держатель
с рукояткой, и Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунках 1 и 2 аа — диски или режущие элементы, которые могут быть изготовлены из
высокоуглеродистой стали, закаленные и отшлифованные с плоских или боковых поверхностей, а также с
цилиндрических или периферийных поверхностей, что обеспечивает прямой угол заточки с обеих сторон
дисков. b — рама или держатель, в который установлены диски аа. Эта рама или держатель изготавливается
путем сгибания пластины или отформованной гладкой стальной заготовки таким образом, чтобы ее контурные
края располагались напротив друг друга. Затем отверстия для штифтов оси точно просверливаются или
прокалываются на нужном расстоянии друг от друга, и диски устанавливаются в сгиб согнутого листового
металла путем вставки штифтов в отверстия и их заклепывания. Рамка или держатель выступает с одной
стороны дисков и имеет форму рукоятки, образованную плотным прижатием двух слоев листового металла
этой рукоятки друг к другу, как показано на рисунке 2. Рукоятка позволяет удерживать точилку так, чтобы
диски находились в одной плоскости под углом 45° или другим подходящим углом к вертикали, в то время как
лезвие ножа проводится горизонтально через изгиб, как указано выше.
Диски можно вращать вокруг своих осей или штифтов, чтобы подвести новые участки их краев к заточке, а
точилку можно использовать как левой, так и правой рукой, поскольку круглые кромки обеих сторон диска
одинаково подходят для заточки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203731A
[]
Новая или усовершенствованная система привода насосов пожарных автомобилей. Я, Ричард Холл,
проживающий по адресу: Норт-Клифтон-стрит, Литэм, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному приводному механизму для работы пожарного насоса пожарных вагонов
или автоцистерн, целью которого является обеспечение комбинированного фрикционного и муфтового
привода, соединенного с двигателем транспортного средства. В соответствии с моим изобретением я
закрепляю на переднем конце коленчатого вала двигателя приводной элемент, который снаружи может иметь
поверхность шкива, позволяющую ему приводить в движение обычный вентилятор, используемый для
охлаждения двигателя, в то время как внутри он снабжен конической поверхностью муфты. Вдоль вала
двигателя расположен другой короткий вал, поддерживаемый подшипником или подшипниками,
являющимися частью или прикрепленными к раме двигателя, причем этот короткий вал имеет на своем
внутреннем конце коническую фрикционную муфту, снабженную на своей рабочей поверхности подходящим
фрикционным материалом. Коническая фрикционная муфта приспособлена для вращения вместе с коротким
валом через
с помощью вала или шпонок, установленных на выступе сцепления, и работающих в шпоночных пазах. Втулка
сцепления упирается в один конец пружины, другой конец которой упирается в зубчатый вал, закрепленный
на муфте. На выступе фрикционной муфты скользит диск или кольцо, имеющее выступающие с внутренней
стороны один или несколько зубцов, проходящих через отверстия в основной части фрикционной муфты; и в
соединении... женской части сцепления, закрепленной на валу двигателя; - Между внешней поверхностью
втулки кулачкового механизма сцепления и внутренней поверхностью втулки или гайки, установленной на
внешнем конце главного ступичного подшипника сцепления, расположена легкая пружина; как сильные, так и
подобные пружины всегда стремятся включить сцепление, хотя обычно оно удерживается вне передачи
поворотным рычагом сцепления, предназначенным для управления с водительского сиденья автомобиля; при
этом рычаг удерживается в нерабочем положении любым подходящим способом. На внешнем конце
упомянутого ранее короткого вала находится звездочка, через которую проходит цепь бесшумного или иного
подходящего типа к другой звездочке на боковом валу, параллельном валу двигателя, причем этот боковой
вал приспособлен для привода насоса любым подходящим способом или напрямую.
Вместо цепной передачи между упомянутым коротким валом и боковым валом может быть использована
любая другая подходящая форма механического привода. В описанной выше схеме управления сцеплением
рычаг сцепления освобождается от удерживающего механизма, так что мощная пружина может свободно
приводить коническую мужскую фрикционную муфту в зацепление с женской частью на валу двигателя, так
что короткий вал начинает вращаться, и как только он начинает вращаться со скоростью, соответствующей
скорости вала двигателя, рычаг полностью освобождается водителем. Нагрузка на привод может вызвать
небольшое проскальзывание фрикционной муфты до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой
включится кулачковая муфта и будет принудительно перемещена в исходное положение более лёгкой
пружиной, тем самым преобразуя фрикционный привод в позиционный.
Вагоны. Я, Ричард Холл, проживающий по адресу: Норт-Клифтон-стрит, Литэм, графство... Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны. Заявление: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному приводному механизму для работы пожарного насоса моторизованных пожарных
автомобилей или пожарных машин, целью которого является Сцепление соединено с двигателем
транспортного средства. Моё изобретение состоит в усовершенствованном способе привода пожарного
насоса моторизованной пожарной машины или пожарного автомобиля, включающем в себя: а) поверхность
шкива для привода вентилятора, а) вал неподвижный фрикционный элемент муфты, являющийся одной из
частей муфты с положительным сцеплением. и – вторая часть – трения для начального привода вторая
пружина расположена между кольцом на Пожарный насос и редуктор между валами сцепления и боковым
валом. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых...
изобретение-. и Снаружи имеет шкив, позволяющий ему приводить в движение обычный вентилятор,
используемый для охлаждения двигателя, и является элементом, заменяющим обычный шкив вентилятора на
валу двигателя.
Интер- с конической поверхностью сцепления d. На одной прямой с валом двигателя a, но не
поддерживаемый им, находится другой короткий вал e, установленный в подшипнике или подшипниках,
являющихся частью или прикрепленных к раме двигателя или шасси; этот короткий вал e имеет на своем
внутреннем конце скользящий конический фрикционный элемент f, обычно расположенный на его рабочей
поверхности с соответствующей формой. ция: муфта f приспособлена для вращения вместе с коротким валом
и через механизм с одним или несколькими утопленными шпонками, расположенными на валу, или
перьевыми шпонками h, расположенными на муфте, выступе i и, работающими в шпоночных пазах j,
сформированных в валу e. Внешний конец закрепленный на нем опирается -на: -один конец прочной пружины
m, другой конец которой упирается в воротник n, закрепленный на валу e или на плечо a, последнее. На
выступе i фрикционной муфты f скользит диск p или воротник, имеющий выступающую с внутренней стороны
одну или несколько зубчатых муфт или штифтов, через которые проходят к валу двигателя: а. Между _ собака
- или положительный, кладка, и внутренняя: лицо
любым подходящим способом. Когда детали выходят из строя, вилка, если сцепление неисправно. воротник
p. в противодействии пружинам, -Внешний конец короткого вала e= несет - может быть установлен между
коротким валом e и боковым валом 3. В описанной выше схеме управления сцеплением рычаг сцепления it
сначала освобождается от удерживающего механизма, так что мощная пружина m может свободно приводить
в движение коническую мужскую фрикционную муфту f, приводя ее в зацепление с женской частью муфты b
на валу двигателя a, так что короткий вал e начинает вращаться для запуска пожарного насоса, и как только
вал начинает вращаться со скоростью, соответствующей скорости вала двигателя, рычаг сцепления u
полностью освобождается водителем. Однако до этого окончательного выпуска диск удерживается рычагом
сцепления, чтобы предотвратить включение кулачкового или ведомого сцепления в приводное положение.
Первоначально приложенная к приводу нагрузка может вызвать небольшое проскальзывание
нефиксированной фрикционной муфты до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой вступает в
действие кулачковая или фиксационная муфта, которая при окончательном отпускании рычага муфты
принудительно возвращается в исходное положение под действием более легкой пружины, тем самым
преобразуя фрикционный привод в фиксационный.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203732A
[]
Усовершенствования в печатных станках.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, инженер-консультант, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, Западный округ, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании Miehle Printing Press and Manufacturing Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных
Штатов Америки, производителя, с основным местом деятельности по адресу: 14-я улица и улица Робей,
город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
печатным станкам и, в частности, к усовершенствованному механизму, посредством которого
возвратно-поступательный печатный цилиндр соединен с приводным механизмом и отсоединяется от него в
течение определенного интервала рабочего цикла станка. Хотя данное изобретение не ограничивается
печатными станками вертикального типа, оно раскрывается в связи с печатным станком, например,
описанным в британском патенте № 184582, в котором литейная платформа и цилиндр совершают
возвратно-поступательные движения вертикально в противоположных направлениях таким образом, что когда
цилиндр движется вверх, неся лист материала, а литейная платформа движется вниз, цилиндр блокируется в
своем приводном механизме и вращается, вызывая оттиск на листе материала.
Однако, когда движения меняются местами, то есть когда цилиндр перемещается вниз, а станина механизма
— вверх, цилиндр освобождается от приводного механизма, так что он не вращается при движении вниз. Хотя
цилиндр обычно вращается при движении вверх, создавая оттиск на подаваемом на него листе, желательно
не только предотвратить вращение указанного цилиндра во время движения вверх, если лист материала не
был подан в цилиндр или не находится в правильном положении относительно него, но и обеспечить
соединение цилиндра с его приводным механизмом и его отсоединение в различных и соответствующих
точках рабочего цикла таким образом, чтобы соответствовать требуемым параметрам. Таким образом,
основной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных, простых, надежных и
эффективных средств, позволяющих соединять и разъединять цилиндр с приводным механизмом в
соответствующих точках рабочего цикла, а также блокировать вращение указанного цилиндра во время его
движения вниз или в момент, когда необходимо предотвратить его вращение.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованных, простых, надежных и
эффективных средств, позволяющих автоматически предотвращать вращение цилиндра в случае, если лист
не подается в цилиндр или лист неправильно расположен относительно него. Изобретение представляет
собой механизм возвратно-поступательного движения цилиндров печатных станков, снабженный средствами
для соединения цилиндра станка с его приводным механизмом и средствами для удержания указанного
цилиндра в заданном положении и для его отсоединения от приводного механизма, причем средства,
посредством которых указанный цилиндр соединяется с приводным механизмом и отсоединяется от него,
управляются гидравлическим устройством, работа которого зависит от правильного положения листа
материала относительно цилиндра и которое входит в зацепление с частью цилиндра, когда лист материала
неправильно расположен, и освобождает указанную часть для зацепления с приводным механизмом
цилиндра, когда лист материала правильно расположен.
Предпочтительно, чтобы элемент, удерживающий цилиндр от вращения, автоматически управлял элементом,
блокирующим цилиндр с приводным механизмом, и наоборот. Изобретение также включает в себя механизм
в соответствии с предыдущим утверждением, в котором, когда цилиндр находится в одном из пределов своего
возвратно-поступательного движения, элемент на цилиндре входит в зацепление с соответствующим
элементом приводного механизма цилиндра, благодаря чему, когда цилиндр начинает двигаться в другом
пределе своего возвратно-поступательного движения, элемент, удерживающий цилиндр от вращения,
выталкивается из своего рабочего положения, тогда как, когда цилиндр достигает указанного другого предела,
последний упомянутый элемент снова перемещается в свое рабочее положение и обеспечивает
разъединение приводного механизма цилиндра от цилиндра, когда последний начинает возвращаться в
первый упомянутый предел своего возвратно-поступательного движения. Изобретение, наконец, состоит в
механизме возвратно-поступательного движения цилиндров печатных станков, который снабжен средствами
управления его движением, в основном, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен фрагмент боковой проекции
печатного станка, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид
спереди печатного станка; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид сверху печатного станка;
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку печатного станка — цилиндра, показывающий детали управления
цилиндром; Рисунок 5 представляет собой сечение, выполненное в плоскости линии 71 на Рисунке 4; Рисунок
6 представляет собой фрагментарный вид с торца того же цилиндра; Рисунок 7 представляет собой
фрагментарный вид сверху цилиндра, показывающий захваты, всасывающие отверстия в захватной планке и
лист материала, подаваемый к захватам цилиндра; Рисунок 8 представляет собой детальный вид,
показывающий собачку и зубчатый диск, благодаря которым цилиндр может быть соединен со своим
приводным механизмом для вращения цилиндра, и зубчатый диск и механизм собачки, функционально
связанные с другим зубчатым диском и механизмом собачки для удержания цилиндра от вращения.
Различные новые особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и чертежей и будут
особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к рисункам, следует отметить, что изобретение иллюстрируется в связи с печатным станком
вертикального типа, включающим основную раму 11, на которой установлена направляющая рама 12, в
которой вертикально скользяще установлены литейная платформа 9 и цилиндрическая рама 13 для
одновременного возвратно-поступательного движения в противоположных направлениях, при этом цилиндр
14 вращательно установлен в цилиндрической раме 13. В связи с механизмом управления цилиндром
желательно соединить цилиндр с его приводным механизмом на нижнем пределе вертикального
возвратно-поступательного движения цилиндра и отсоединить указанный цилиндр от его приводного
механизма на верхнем пределе его вертикального возвратно-поступательного движения. Более того,
желательно предусмотреть фиксирующее устройство, которое срабатывает при верхнем пределе
вертикального перемещения цилиндра, так что цилиндр, движущийся вниз, будет удерживаться от вращения,
и желательно, чтобы это удерживающее или фиксирующее устройство становилось неэффективным при
нижнем пределе вертикального перемещения цилиндра.
Фактически, средства, обеспечивающие приводное соединение между цилиндром и его приводными
механизмами, а также средствами блокировки или удержания цилиндра, воздействуют друг на друга и
управляют друг другом способом, который будет более подробно описан ниже. Для полного описания
различных взаимодействующих частей механизма управления цилиндром следует отметить, что цилиндр 14
снабжен захватной планкой 15, на которой скользяще установлены захваты 16, причем каждый захват обычно
удерживается пружиной 17, намотанной вокруг стержня каждого захватываемого элемента и расположенной
между внутренней частью захватной планки и штифтом 18 в стержне захвата. Цилиндрические захваты 16
открываются с помощью механизма, включающего пальцы 19, установленные на стержне 20, расположенном
в стенках цилиндра, один конец которого проходит через одну из стенок цилиндра и на котором установлен
рычаг 21 с роликом 22, взаимодействующим с двумя кулачками 23 и 24, причем кулачок 23 расположен в
верхней части станины типа, так что когда ролик 22 перемещается по указанному кулачку 23, захваты 16
открываются для высвобождения оттискиваемого листа материала, подготовив его к удалению от цилиндра с
помощью подающих захватов, не показанных на рисунке.
Кулачок 24 расположен в нижней точке перемещения цилиндра и имеет две кулачковые части 25 и 26.
Верхняя кулачковая часть 25 открывает захваты вблизи конца движения цилиндра вниз для приема листа
бумаги, подаваемого в цилиндр, а нижняя кулачковая часть 26 кулачка 25 позволяет ролику 22 перемещаться
вниз по нему, обеспечивая закрытие захватов на листе материала, подаваемом в цилиндр. На первый взгляд
может показаться, что ролик 22 при следующем движении цилиндра вверх войдет в зацепление с нижним
кулачком 26, в результате чего захваты снова откроются и отпустят лист бумаги до того, как он получит оттиск.
Однако такого явления удается избежать благодаря тому, что цилиндр вращается таким образом, чтобы
отводить ролик 22 от кулачка 26 во время верхнего вертикального движения цилиндра при оттиске. В связи с
вращательным движением цилиндра на одном конце цилиндра предусмотрена шестерня 27, которая
свободно закреплена относительно цилиндра и его частей, так что шестерня 27 может вращаться, в то время
как цилиндр не может вращаться.
Шестерня 27 приводится в действие во время своего движения вверх и вниз вместе с цилиндром путем
зацепления с зубчатой рейкой 28, установленной на станине типа. К шестерне 27 прикреплен или выполнен в
сборе с ней, имеет зубчатый диск 29 с одним пазом 30, предназначенный для приема загнутого конца 31
собачки 32, установленной на валу 33, закрепленном на цилиндре. Вокруг этого вала расположена витая
пружина 34, один конец которой закреплен на стенке цилиндра, а другой конец — на воротнике 35,
закрепленном на валу таким образом, что собачка упруго удерживается прижатой к зубчатому диску 29, и в
результате этого, всякий раз, когда паз 30 соприкасается с крючкообразной частью 31 собачки 32, эта собачка
входит в этот паз, фиксируя цилиндр в его приводном механизме для вращения указанного цилиндра.
Обращается внимание на то, что паз 30 снабжен прямой приводной стенкой 36, которая предназначена для
зацепления с соответствующей передней балкой 37 собачки 32 с целью принудительного вращения цилиндра
по часовой стрелке, как показано на рисунках 5 и 8.
Другая стенка 38 паза 30 наклонена, как и соответствующая стенка 39 собачки 32, благодаря чему собачка
может быть вытолкнута из паза 30 храпового колеса 29, когда цилиндр достигнет верхнего предела своего
перемещения, предшествующего вертикальному движению цилиндра вниз без вращения. Однако наклон
стенок 38 и 39 паза 30 и собачки 32, соответственно, достаточно крутой, чтобы предотвратить отрыв цилиндра
от шестерни во время их вращательных движений. Предположим, что цилиндр находится на нижнем пределе
вертикального перемещения и что существуют условия, подходящие для соединения цилиндра с приводным
механизмом. В таком случае, как показано на рисунках 5 и 8, зубчатый диск 29, приводимый в движение
шестерней 27, будет повернут против часовой стрелки до точки, где паз 30 соприкоснется с загнутой частью
31 собачки 32. В таком случае головка 31 собачки защелкивается в паз 30, после чего цилиндр,
функционально соединенный с собачкой 32, вращается по часовой стрелке во время своего вертикального
движения вверх.
Как указано выше, желательно отсоединить цилиндр от его вращательного привода в надлежащий момент
перемещения цилиндра, прежде чем он начнет перемещаться вертикально вниз без вращения. С этой целью
на верхнем пределе вертикального перемещения цилиндра фиксатор 40, расположенный на одном конце
собачки 41, опускается в паз 42 диска 43, закрепленного на выступающем конце цапфы цилиндра 44. Защелка
41 шарнирно закреплена в точке 45 между ее концами, а другой ее конец шарнирно соединен в точке 46 с
подпружиненным стержнем 47, в результате чего защелка 40 мягко прижимается к диску 43, благодаря чему
защелка 40 входит в паз 42 всякий раз, когда они совпадают. Паз 42 и упор 40 расположены относительно
друг друга таким образом, что они попадают в точку пересечения с верхней границей перемещения цилиндра.
Соответственно, фиксатор 40 защелкивается в паз 42, заставляя собачку 32 выходить из паза 30 по мере
перемещения цилиндра вниз, а также удерживая цилиндр от вращения на протяжении всего движения вниз.
Обращаясь к рисункам 5 и 8, можно заметить, что при нахождении фиксатора 40 в пазу 42, начале движения
цилиндра вниз и, соответственно, вращении диска с выемкой 29 против часовой стрелки, собачка 32 будет
выталкиваться из паза 30 под действием пружины 34, поскольку взаимодействующие стенки 38 и 39 паза 30 и
собачки 32, соответственно, наклонены. Зазубренный диск 29 при движении вниз, а также при движении вверх
совершает один полный оборот, так что, когда цилиндр достигает нижнего предела своего движения,
зазубрина 30 на зазубренном диске 29 снова оказывается на крючкообразной головке 31 собачки 32, и в
результате этого, если условия благоприятны для соединения цилиндра с его приводным механизмом,
способом, который будет описан позже, собачка защелкнется в пазу 30, подготавливая следующее движение
цилиндра вверх и вращение. По мере перемещения цилиндра вниз, фиксатор 40 оставался в выемке 42,
удерживающей цилиндр от вращения.
Однако, когда цилиндр достиг нижнего предела своего перемещения, а собачка 32 соединена с зубчатым
диском 29 для вращения цилиндра при следующем движении вверх, желательно вывести фиксатор из паза
42. Это достигается при вращении храпового колеса 29 по часовой стрелке, как показано на рисунках 5 и 8, и
когда собачка 32 находится в пазу 30, поскольку диск 43, который в этот момент вращается по часовой
стрелке вместе с цилиндром, оказывает подъемное давление на собачку 40 и конец собачки 41. Обращаясь
конкретно к рисунку 8, следует отметить, что при вращении диска 43 по часовой стрелке радиальная прямая
боковая стенка 48 оказывает давление на фиксатор 40 по линии, перпендикулярной плоскости стенки 48,
которая перпендикулярна правой стороне от центра вращения 45 собачки, в результате чего фиксатор 40
поднимается из выемки 42 в диске 43, позволяя цилиндру беспрепятственно вращаться благодаря его
соединению с приводным механизмом.
Когда цилиндр достигнет верхнего предела своего перемещения, выемка 42 пройдет угол в 360 градусов и
окажется перед фиксатором 40, который снова защелкнется в выемке. После этого, когда цилиндр начнет
двигаться вниз, собачка 32 выйдет из выемки 30, разорвав связь между цилиндром и его приводным
механизмом. В связи с механизмом управления цилиндром обращаем внимание на то, что к валу 33
прикреплен диск 50 с единственной выемкой 51, зацепляющейся с собачкой 52, закрепленной на одном
рычаге 53 кривошипного механизма 54, установленного на любой подходящей опоре 55, а другой рычаг 56
кривошипного механизма соединен со штоком 57, который, в свою очередь, функционально соединен с
диафрагмой 58 корпуса 59, являющегося частью системы гидравлического давления. Внутренняя часть
корпуса, расположенная за диафрагмой 58, соединена с источником вакуума через трубку 60, при этом корпус
59 также имеет множество трубок 61 и 62, которые функционально соединены с двумя рядами всасывающих
отверстий 63 и 64, проходящих через захватную планку 15.
В тот момент, когда цилиндр находится в нижнем пределе своего движения, готовясь к приему листа
материала, всасывающая камера сообщается или врезается в диафрагменную камеру 59, так что всасывание
осуществляется вниз через два ряда отверстий 63 и 64 в захватной планке, а также через трубки 61 и 62,
диафрагменную камеру 59 и трубку 60. Если отверстия 63 и 64 остаются открытыми в такое время, очевидно,
что поток воздуха через диафрагменную камеру 59 не будет оказывать никакого воздействия на диафрагму и,
следовательно, не будет передавать никакого движения на рычаг коромысла 53, и, следовательно, собачка 32
будет удерживаться или блокироваться вне рабочего положения относительно храпового колеса 29.
Соответственно, если в цилиндр не подается лист бумаги, или если поданный в цилиндр лист бумаги не
закрывает отверстия 63 и 64, цилиндр не зафиксируется в своем вращательном или приводном механизме. В
результате, при следующем движении цилиндра вверх и при указанных условиях он не будет вращаться.
С другой стороны, если всасывающие отверстия 63 и 64 в захватной планке закрыты листом материала 65,
который подается в цилиндр и фиксируется относительно него, то очевидно, что диафрагма 58 переместится
в камеру 59, оттягивая собачку 52 от диска 50, тем самым освобождая собачку 32 и позволяя ей пройти в паз
30 в диске 29, когда они совпадут друг с другом, в результате чего цилиндр 14 будет вращаться своим
приводным механизмом во время следующего движения цилиндра вверх. Ряд отверстий 63 и 64 расположен
по прямой линии, и их крайние передние точки лежат на линии переднего регистра, проведенной между
точками переднего регистра. Иными словами, отверстия 63 и 64 выдвинуты максимально вперед, так что они
образуют настоящий детектор переднего регистра. Таким образом, очевидно, что вращение цилиндра во
время его движения вверх зависит от листа материала, расположенного относительно цилиндра, и
контролируется им; что когда механизм управления цилиндром соединен с цилиндром и начинает вращать
его при движении цилиндра вверх, — удерживающее устройство цилиндра выталкивается из своего
удерживающего положения; и что, когда цилиндр достигает верхнего предела своего движения, механизм
управления цилиндром отсоединяется от цилиндра удерживающим или блокирующим механизмом цилиндра,
который удерживает цилиндр от вращения при его следующем движении вниз.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203733A
[]
Способ изготовления формованных и закаленных изделий из продуктов фенола, формальдегида и тому
подобных веществ. Я, настоящим, заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в данном документе. Целью
настоящего изобретения является изготовление формованных изделий из фенолформальдегидной смолы и
подобных продуктов конденсации. Хорошо известно, что если фенольное вещество и формальдегид вступают
в реакцию, например, под воздействием тепла или... Получаются полутвердые продукты, которые являются
плавкими и растворимыми в спирте, ацетоне и подобных растворителях, и которые при длительном
нагревании становятся более или менее нерастворимыми и пластичными, а затем — твердыми,
нерастворимыми и неплавкими. _ . Если используется необходимое количество фенола (с кислотой в
качестве конденсирующего агента), получены, которые являются постоянно растворимыми без добавления
формальдегида или соединений, продуцирующих формальдегид. Однако конденсация фенолов с
формальдегидом в присутствии щелочного конденсирующего агента приводит к образованию продуктов,
которые затвердевают при дальнейшем нагревании.
Конденсация фенолов с формальдегидом в присутствии щелочного конденсирующего агента может быть
остановлена, как известно, на промежуточных стадиях. Сначала образуется растворимый и плавкий исходный
продукт, известный как «резол»; при нагревании резол конденсируется дальше и переходит в промежуточный
продукт. Пластик при нагревании; дальнейшее нагревание приводит к проникновению реситола в конечный
продукт, превращая его в нерастворимое, твердое и неплавкое вещество. Были выдвинуты различные
предложения по изготовлению изделий путем включения различных наполнителей в ту или иную из этих смол
до их затвердевания. Известно, что новолаки можно смешивать с наполнителем в горячем состоянии, но в
этой смеси смолистое связующее является растворимым и плавким. Чтобы избежать этого недостатка, было
предложено использовать смолы класса резола или резитола, которые можно нагревать до тех пор, пока они
не затвердеют и не станут нерастворимыми. Однако установлено, что превращение резола в резистат
сопровождается выделением немалых количеств летучих продуктов, в частности воды, фенола и
формальдегида (резол выделяет 10-13% воды и других летучих веществ при переходе в резистат).
Вследствие этого образуются пузырчатые или губчатые продукты. Теперь известно, что этого можно
избежать, нагревая новолак и формальдегидное соединение под давлением, или, в соответствии с
процессами, описанными в Спецификации № 1931 от 1908 года, нагревая резоль под давлением, начиная с
промежуточного продукта конденсации, нагревая его в форме до промежуточной стадии, а затем нагревая вне
формы под давлением. Было установлено, что некоторых трудностей можно избежать, сначала отформовав
изделие, а затем полностью затвердев его вне формы. Согласно процессу, описанному в Спецификации №
21264 от 1914 года, конденсация прекращается, когда плотность жидкости достигает 1,15-1,21, после чего
полученный продукт смешивается с наполнителем и формуется при обычных температурах. Затем
производится обжиг в печи для получения затвердевшего продукта с относительно высоким содержанием
воды. Согласно процессу, описанному в Спецификации № 146159, наполнитель смешивают с
гексаметилентетрамином в крезоле и с плавким фенольным продуктом конденсации.
Этот материал сжимается при обычных или несколько повышенных температурах со скоростью 3-5 тонн на
квадратный дюйм, при этом формование происходит практически мгновенно. Изделие затвердевает путем
нагрева вне форм, окончательно при температуре 160–200°C. Наше изобретение основано на открытии
возможности применения процесса раздельного формования и отверждения к обычному обезвоженному
резолю. Некоторые обычные резолы подвергаются конверсии при низких температурах и, следовательно,
непригодны для этой цели. Однако резолюции, особенно те, которые приняты в соответствии с... Они легко
могут быть изготовлены из таких материалов, что при осторожном нагревании даже под давлением они не
показывают начала превращения. Однако, если температура повысится выше 120°C, все резолы могут
быстро и непрерывно превращаться в резисты. Эти ранее неизвестные факты используются при
осуществлении нашего изобретения. Изобретение заключается в формовании под давлением при
температуре, близкой к Однако они не могут быть изготовлены только в соответствии со спецификацией №
159494. Эти формованные изделия, в которых резольное связующее все еще полностью плавкое и
растворимое, могут быть затем затвердеваны после извлечения из форм путем постепенного нагрева при
атмосферном давлении до температуры 120–140 °C или выше.
Смеси могут быть приготовлены обычным способом, например, путем смешивания раствора резола в спирте
с осадителем, при необходимости с красящим веществом, выпаривания растворителя (который может быть
регенерирован) и последующей щадящей сушки при достаточно низкой температуре с использованием
вакуума, если это необходимо. Однако резоль можно смешивать непосредственно с наполнителем.
Прессованный материал, подготовленный тем или иным способом, заливается в форму, нагревается
примерно до 80-100°C и подвергается давлению, которое в случае небольших изделий не должно превышать
1 тонну на квадратный дюйм, но может быть выше для более крупных изделий. Время формования
небольших изделий составляет 1-2 минуты, а для более крупных изделий редко превышает 15-20 минут при
температуре 80-100°C. Формованные изделия, извлеченные из формы, имеют твердый звон при обычных
температурах и отличаются от изделий, затвердевших под воздействием тепла, только растворимостью и
плавкостью. Несмотря на то, что связующее вещество растворимо, эти изделия могут использоваться для
многих целей. Если требуется нерастворимость, ее можно достичь в любой необходимой степени путем
постепенного отверждения в сушильной печи, постепенно повышая температуру до 120-140 °C. Этот процесс
Соседние файлы в папке патенты