Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1834
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203801A
[]
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов. Я, Артур Хорас Ширинг, проживающий по адресу: Банк
Билдингс, Кингсуэй, 20, Вестминстер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к тому типу парогенератора, в
котором для получения высокой степени перегрева часть печных газов может передаваться в перегреватель,
не отдавая при этом своего тепла при образовании пара. Предлагаемые до настоящего времени генераторы
либо имели передний и задний коллекторы, соединенные множеством водотрубных трубок, в этом случае
элементы пароперегревателя располагались в задней части топочной перемычки, и было предусмотрено
обеспечение возможности отвода газов из топки по двум отдельным путям к выходному патрубку: один
непосредственно из топки по большей части трубок, а другой сначала по пароперегревателю, а затем по
оставшейся части трубок; либо были судоходного жаротрубного типа, в этом случае элементы
пароперегревателя располагались в кожухе, находящемся в дымовой камере, и было предусмотрено
обеспечение подачи части горячих газов непосредственно из топки в этот кожух, а оттуда к выходному
патрубку.
В первом варианте вывод перегревателя из строя приводит к уменьшению площади нагревательной
поверхности котла, тогда как во втором варианте, когда перегреватель работает, общая эффективность
установки снижается из-за повышения температуры дымовых газов, поскольку часть топочных газов проходит
непосредственно через перегреватель, где перепад температуры меньше, чем в самом котле, к
воздухозаборнику. Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков при
одновременном обеспечении максимально возможной степени перегрева, и оно заключается в создании
средств, позволяющих направлять топочные газы по двум отдельным путям: один — по всей нагревательной
поверхности котла, а затем через экономайзер, расположенный в воздухозаборнике котла, а другой — через
перегреватель, а затем через экономайзер, где любое оставшееся в нем избыточное тепло по сравнению с
теплом в той части газов, которая прошла по нагревательной поверхности котла, отводится, и
поддерживается общая эффективность генератора.
Перегреватель расположен в отдельном отсеке, расположенном вне самого котла и сообщающемся одним
концом с топкой, а другим — с частью воздухозаборника, содержащей экономайзер; предусмотрены средства,
такие как заслонка, для изменения доли топочных газов, проходящих через этот отсек, с целью изменения
степени перегрева. Также могут быть предусмотрены средства для замыкания сообщения между указанным
отсеком и топкой, позволяющие извлекать пароперегреватель для осмотра, замены или ремонта во время
работы котла. В одном из конструктивных вариантов, приведенном в качестве простого примера, в
водотрубном котле типа, включающем передний и задний коллекторы, соединенные множеством водотруб,
экономайзер расположен в воздухозаборнике над водотрубами, а пароперегреватель — в вертикальном
отсеке, расположенном за котлом и сообщающемся своим нижним концом с топочной камерой, а верхним
концом — с той частью воздухозаборника, в которой находится экономайзер; между верхним концом отсека и
воздухозаборником предусмотрена регулируемая заслонка, позволяющая изменять долю топочных газов,
проходящих через него, для изменения степени перегрева.
Между нижней частью отсека и топочной камерой также предусмотрена заслонка или запорный клапан,
позволяющий перекрыть доступ из отсека во второй для осмотра, демонтажа или ремонта пароперегревателя
во время работы котла. Усовершенствования, касающиеся парогенераторов. Я, Артур Хорас Спиринг,
проживающий по адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй, 20, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тому
типу котельных установок, в которых для получения высокой степени перегрева часть топочных газов может
быть направлена в пароперегреватель без потери тепла при образовании пара. Ранее предлагалось
использовать установки подобного типа с экономайзером в котле, а также пароперегревателями,
расположенными в каналах по бокам труб котла.
Также известны котлы, в которых имеются отсеки пароперегревателей, доступные снаружи котлов и
сообщающиеся с топочными отсеками и воздухозаборниками, а также предусмотрены средства для изоляции
этих отсеков во время работы котлов. В соответствии с настоящим изобретением, установка имеет
экономайзер в воздухозаборнике котла и пароперегреватель в отсеке, доступном снаружи котла и
сообщающемся с камерой сгорания котла и с той частью воздухозаборника, которая содержит экономайзер,
при этом предусмотрены средства для изоляции отсека, содержащего пароперегреватель, от камеры
сгорания, что позволяет извлекать пароперегреватель для осмотра, замены или ремонта во время работы
котла. Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее обратимся
к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера, представлен вертикальный разрез водотрубного
котла хорошо известного типа Спиринга, сконструированного в соответствии с изобретением.
В представленной на иллюстрации форме котел включает в себя водо- и паровые барабаны 1 и 2, передний и
задний коллекторы 3 и 4, водотрубные трубы 5, камеру сгорания 6, экономайзер 7 и пароперегреватель 8.
Экономайзер 7 расположен над водотрубками 5 в воздухозаборнике 9 котла; перегородки 10 предназначены
для того, чтобы топочные газы двигались по извилистому пути, контактируя с трубками 5 и экономайзером 7.
Пароперегреватель 8 расположен в вертикальном отсеке 11, образованном в задней части котла и
сообщающемся с камерой сгорания 6 и воздухозаборником 9 под экономайзером 7 через каналы 12 и 13,
соответственно, управляемые заслонками 14 и 15. В верхней части отсека 11 имеется откидная крышка 16,
позволяющая легко устанавливать и извлекать пароперегреватель 8. В процессе работы большая часть
топочных газов из камеры сгорания 6 проходит через трубки 5 и экономайзер 7 и контактирует с ними, а
оставшаяся часть проходит непосредственно из камеры сгорания 6 через канал 12 в отсек 11, где она
вступает в непосредственный контакт с пароперегревателем 8.
Отсюда он проходит через канал 13 к впускному отверстию 9, где смешивается с той частью газов, которая
прошла через трубки 5, и вместе с ней проходит через экономайзер 7, а оттуда в дымоход или воронку.
Количество газов, контактирующих с пароперегревателем 8, может регулироваться путем регулировки
заслонок 14 и 15, а закрытие обеих последних позволяет осматривать, ремонтировать или демонтировать
пароперегреватель или любую его часть во время работы котла. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203802A
[]
Ксилофон с клавиатурой. Я, Давиде Вигано, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Сеттала, 6,
Милан, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ксилофон в его нынешнем виде
представляет собой либо примитивный инструмент, состоящий из нескольких деревянных планок, пригодных
для того, чтобы издавать звук при ударе по ним молоточком, удерживаемым в руке, либо вспомогательный
инструмент, объединенный с фортепиано и расположенный в нем. Целью настоящего изобретения является
создание ксилофона, сконструированного таким образом, чтобы представлять собой настоящий оркестровый
инструмент, внешне напоминающий фортепиано и способный к игре любым пианистом, причем указанный
ксилофон снабжен клавиатурой, приспособленной для управления соответствующими молоточками, которые
предназначены для удара по соответствующим резонирующим полосам для извлечения звуков. Этот
инструмент может включать в себя все клавиши и, следовательно, все соответствующие деревянные планки,
необходимые, как в фортепиано, для образования семи октав, или же он может иметь любое меньшее
количество клавиш.
Для защиты инструмента от негативного воздействия на его гармонию, например, от изменений погоды или
влажности воздуха, полоски, издающие звуки, изготавливаются из древесины, пропитанной лаком или другим
подходящим материалом. Такая пропитка позволяет использовать при изготовлении этих полосок мягкую
древесину, которая издает более тонкие и мягкие тона. С другой стороны, очевидно, что выбор этих пород
древесины зависит от того, для какого использования предназначен инструмент. Данное изобретение можно
наглядно представить на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем, в качестве примера, один из вариантов
конструкции рассматриваемого ксилофона. На этом рисунке: - Рис. 1 показывает в проекции две звуковые
полосы ксилофона, соответствующие двум соседним клавишам, одной белой и другой черной, которые также
изображены, как и молоточки, для управления которыми они предназначены; Рис. 2 представляет собой план
рис. 1, показывающий три белые и две черные клавиши.
На рис. 3 представлен поперечный разрез вдоль линии x-x на рис. 1. Рис. 4. Вид в перспективе ксилофона с
полностью установленной клавиатурой. На рисунках одинаковые числа обозначают одни и те же детали. На
рисунке 1 и 2 изображены соответственно две соприкасающиеся клавиши ксилофона: первая белая, вторая
черная, как они расположены в фортепиано; 3 и 4 — соответственно направляющие штифты этих клавиш,
закрепленные на клавишном основании 5, которое также поддерживает поперечную планку 6, вокруг которой
клавиши 1 и 2 колеблются на балансировочных штифтах 7; 8 — подушка или прокладка из войлока или
любого другого подходящего материала, служащая для поддержки клавиш 1 и 2; 9 и 10 — соответственно
толкающие рычаги, соединенные с клавишами 1 и 2 и предназначенные для подъема, соответственно, под
управлением этих клавиш, небольших молоточков 11 и 12, установленных на шарнирах 13 и 12. 14, 15 и 16 —
это две поперечные планки, несущие соответственно рычаги 17 и 18, на которых закреплены шарниры 13 и
14; 19 — это подушка или амортизатор из войлока или любого другого подходящего материала,
предназначенный для смягчения удара молоточка 11, когда он падает после того, как был приведен в
действие ключом 1; 20 и 21 — это соответственно две звуковые полосы, издающие звук при нажатии ключей 1
и 2 через небольшие молоточки 11 и 12; 22 и 23 — это соответственно поперечные планки, которые с
помощью штифтов 24 и 25 поддерживают звуковые полосы 20 и 21, опирающиеся на войлочные подушки 26 и
27.
Разумеется, детали конструкции инструмента могут отличаться от представленных на чертеже, но это не
выходит за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203803A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков и связанные с ними аспекты.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Алджернон Парсонс, кавалер ордена Бани, и Стэнли Смит Ку, оба из Хитон
Уоркс, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, оба подданные кольца Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
машинам для нарезания косозубых шестерен того типа, в которых предусмотрено ползучее движение стола,
поддерживающего заготовку, для распределения ошибок, возникающих из-за неточностей в главном или
другом зубчатом колесе зубчатой передачи.
Для пояснения цели настоящего изобретения в качестве примера приведем тип зуборезного станка с
«ползучим» зубчатым колесом, описанный в спецификации № 8229 от 1914 года, в котором зубчатая
передача с фазовым переходом перемещается на так называемом основном столе, а сама заготовка
перемещается на вторичном столе.
В описанном в данной спецификации зуборезном станке видно, что вследствие непрерывного изменения
точки зацепления относительно заготовки и относительно режущего инструмента направление силы,
вращающей вторичный или рабочий стол, постоянно меняется, и поскольку между цапфой и подшипником,
центрирующим рабочий стол, должен быть рабочий зазор, может происходить небольшое эксцентрическое
движение последнего таким образом, что ось стола перемещается по малой окружности.
Целью настоящего изобретения является предотвращение возникновения такого движения и, следовательно,
устранение возможного источника погрешности в готовом колесе.
Цель изобретения заключается в создании зуборезного станка ползучего типа, в котором силы,
прикладываемые к столу механизмом, вызывающим ползучесть, имеют характер «чистого момента сил», то
есть привод, вызывающий ползучесть, устроен таким образом, что он создает практически нулевую
результирующую радиальную силу на столе.
Изобретение также состоит в зуборезном станке с механизмом ползучести, как описано в предыдущем
абзаце, где привод, создающий ползучесть, передается на рабочий стол параллельно через множество
зубчатых элементов, причем эти элементы соединены между собой любым подходящим дифференциальным
или балансировочным редуктором, обеспечивающим требуемый привод с «чистой парой».
Изобретение также относится к усовершенствованным зуборезным станкам с ползучестью, описанным или
указанным ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, зубчатая передача может быть выполнена в основном в
виде, показанном на рисунках 1 и 2 спецификации №.
8229
1914 года. В этом механизме главный элемент приводится в движение установленным на нем червячным
колесом и сам несет шестерню с неподвижным прямозубым или косозубым зубчатым колесом, таким
образом, выполняя функцию планетарной передачи солнечной и планетарной шестерни. Схема соединения
выполнена в сборе с угловым зубчатым колесом, приводимым в движение вспомогательным механизмом,
установленным на шпинделе, несущем червячный механизм, который вращается вместе с червячным
колесом, прикрепленным к вторичному элементу или рабочему столу.
Все элементы приводного механизма, обеспечивающего ползучесть, между неподвижным солнечным
колесом и червячным колесом на вторичном элементе, установлены на первичном элементе и вращаются
вместе с ним.
Согласно настоящему изобретению, для компенсации несимметричного действия зубчатой передачи,
вызывающей ползучесть и установленной на главном элементе, в точке, расположенной диаметрально
противоположно, вводится вторая аналогичная зубчатая передача, вызывающая ползучесть. Однако
червячные шпиндели соединены шлицами с соответствующими соосными угловыми колесами, причем
движение последних предотвращается с помощью соответствующих зажимов, а кроме того, червячные
шпиндели способны к осевому перемещению во втором подшипнике, предусмотренном в корпусе станка.
Для обеспечения точной балансировки привода два червячных шпинделя соединены между собой любым
подходящим балансировочным механизмом.
Согласно одному из таких вариантов, рычаг поворачивается одним концом к основному элементу, а другой
конец имеет раздвоенную форму и входит в зацепление с муфтой или подобным элементом на одном из
червячных валов. Второй аналогичный рычаг, установленный таким же образом, взаимодействует со вторым
червячным шпинделем, при этом рычаги соединены между собой в промежуточных точках звеном,
проходящим вокруг центрального шпинделя рабочего стола, так что весь механизм симметричен, и, таким
образом, на рабочий стол передается крутящий момент.
Остальные силы, действующие на рабочий стол, а именно: сопротивление вращению за счет трения, силы,
создаваемые зубчатым резцом, и вес самого стола и его приспособлений, постоянны по направлению и
практически постоянны по величине, так что результирующая сила всех сил, действующих на рабочий стол,
сама по себе практически постоянна, а центрирующая цапфа сохраняет постоянное положение в своем
удерживающем подшипнике во время операции резки.
Согласно модифицированной версии изобретения, неподвижная прямозубая шестерня, служащая в качестве
солнечной шестерни, может сама приводиться в движение посредством зубчатой передачи, как показано,
например, на рисунках 3 и 4 спецификации №.
Упомянутый выше документ S229 от 1914 года.
При желании, в сочетании с новаторскими особенностями настоящего изобретения, основное червячное
колесо, установленное на главном элементе, может приводиться в действие сбалансированным приводом,
подобным описанному в спецификации № 1844 от 1913 года, для получения указанных в ней преимуществ.
Подобные преимущества реализуются, попутно, в конкретной форме настоящего изобретения, описанной
выше, в отношении элементов механизма, вызывающего ползучесть, которые соосно расположены с рабочим
столом.
Как видно, описанные выше формы изобретения могут быть значительно изменены без выхода за рамки
настоящего изобретения. Таким образом, например, вместо механизма, вызывающего ползучесть и
состоящего всего из двух приводов, может быть предусмотрено большее их количество, при условии, что они
сбалансированы для получения «чисто парного» привода, а вместо описанных соединительных звеньев для
этой цели может быть использована любая другая подходящая форма дифференциала или
балансировочного механизма.
Кроме того, область применения изобретения достаточно широка, чтобы включать любую подходящую
альтернативную форму главной зубчатой передачи.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков и связанные с ними аспекты.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Арджернон Паронс, кавалер ордена Британской империи, и Стэнли Смит Кук,
оба из Хитон Уоркс, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к машинам для
нарезания косозубых шестерен того типа, в которых предусмотрено ползучее движение стола,
поддерживающего заготовку, для распределения ошибок, возникающих из-за неточностей в главных или
других зубчатых колесах приводного механизма, вращающего указанный стол.
Для пояснения цели настоящего изобретения приведем пример типа зуборезного станка с ползучей зубчатой
передачей, описанного в спецификации № 8229 от 1914 года, в котором зубчатая передача с фазовым
переходом перемещается на так называемом основном столе, а сама заготовка перемещается на
вспомогательном столе.
В описанном в данной спецификации зубофрезерном станке видно, что вследствие непрерывного изменения
точки зацепления относительно заготовки и относительно режущего инструмента направление силы, которая
обеспечивает непрерывное вращение вторичного или рабочего стола, постоянно меняется, и поскольку
между цапфой и подшипником, центрирующим рабочий стол, должен быть рабочий зазор, может происходить
небольшое эксцентрическое движение последнего, в результате чего ось и стол перемещаются по малой
окружности, что влияет на точность готового колеса.
Простое параллельное симметричное расположение нескольких приводов для работы рабочего стола
предоставляет лишь теоретический способ преодоления трудности, поскольку на практике неизбежно
возникают другие силы, возникающие из-за неточностей изготовления, и они препятствуют тому, чтобы
привод обладал свойствами «чистой пары сил», необходимой для предотвращения эксцентрикового
движения.
Целью настоящего изобретения является существенное предотвращение возникновения этого
эксцентрического движения и предоставление практического решения проблемы, учитывающего неточности и
качество изготовления.
Цель изобретения: изобретение представляет собой зуборезный станок ползучего типа, в котором привод,
создающий ползучесть, передается на рабочий стол параллельно через множество симметрично
расположенных зубчатых передач, причем такое расположение позволяет соответствующим элементам
различных передач свободно регулировать свою относительную конфигурацию для поддержания
«чисто-парного» привода, несмотря на неточности изготовления.
Изобретение также заключается в машине для нарезания зубчатых колес с ползучей передачей, как описано в
предыдущем абзаце, в которой зубчатые передачи, создающие ползучную передачу, соединены между собой
любым подходящим дифференциальным или балансировочным зубчатым механизмом, обеспечивающим
требуемую передачу "чистого момента".
Изобретение также заключается в усовершенствованных зуборезных станках с ползучей зацепляемостью,
описанных или указанных ниже.
Обращаясь к прилагаемым рисункам, которые иллюстрируют один из вариантов изобретения в качестве
примера: на рисунке 1 показано поперечное сечение приводного механизма, вызывающего ползучесть.
На рисунке 2 представлен план без рабочего стола, а на рисунке 3 — разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
При реализации изобретения в соответствии с формой, показанной на чертежах, зубчатая передача может
быть в основном того типа, который показан на рисунках 1 и 2 патентной заявки № 8229 от 1914 года. Таким
образом, основной элемент, а, выполнен в виде червячного колеса и приводится в движение червяком, b,
вращательно установленным на раме, c, и сам несет шестерню, d, передающую крутящий момент на
неподвижное прямозубое или косозубое зубчатое колесо, e, и, таким образом, выполняющую функцию
планетарной передачи солнечной и планетарной шестерни. Планета интегрирована с угловым колесом f,
передающим крутящий момент на сопутствующее колесо h, установленное на шпинделе 1c, несущем червяк
m, который передает крутящий момент на червячное колесо n, прикрепленное к вторичному элементу или
рабочему столу o.
Все элементы приводного механизма, создающего ползучесть, между неподвижным солнечным колесом e и
червячным колесом n на вторичном элементе, установлены на первичном элементе a и вращаются вместе с
ним.
Согласно настоящему изобретению, для компенсации несимметричного воздействия ползучестной шестерни,
установленной на основном элементе, в точке, диаметрально противоположной основной шестерне, вводится
вторая аналогичная ползучестная шестерня, элементы которой обозначены на чертежах выделенными
символами. Однако червячные шпиндели 7, Icx, соответственно, соединены шлицевыми соединениями (см.
рис. 1 и 2) со своими соосными угловыми колесами h, h1, причем последние защищены соответствующими
муфтами s, si от осевого перемещения в своих подшипниковых кронштейнах t, tl, в то время как червячные
шпиндели k, 1cl, способны перемещаться в осевом направлении во втором подшипниковом кронштейне u, ttil,
предусмотренном в каждом механизме, и, таким образом, могут свободно регулировать свою относительную
конфигурацию.
Для обеспечения точной балансировки привода два червячных шпинделя k, 7-.-1, соединены между собой
любым подходящим дифференциальным или балансировочным механизмом.
Согласно одной из таких форм, рычаг, образованный верхней и нижней пластинами v, v, вращательно
установлен на шпильке или штифте zo, образующем точку опоры, и удерживается основным элементом a, при
этом пластины v, v одним концом входят в зацепление со штифтом z, образующим часть упорной шайбы 2,
расположенной между упорными муфтами 3, 4 на червячном валу k. Второй рычаг, образованный верхней и
нижней пластинами vl, vl, установленными аналогичным образом, соединяется со вторым червячным
шпинделем kl, причем два рычага соединены на других концах, как показано на рисунке, звеном,
образованным верхней и нижней пластинами 5,5, проходящим вокруг центрального шпинделя 6 рабочего
стола o.
Благодаря описанному соединению, усилия червячных шпинделей 1c и kl выравниваются, и, таким образом,
на рабочий стол передается «чистый» крутильный привод.
Таким образом, привод, вызывающий ползучесть, передается на рабочий стол o параллельно через два
комплекта зубчатых передач, причем соединительный механизм служит для корреляции продольных
положений червячных шпинделей 7z, kl в их подшипниках.
Остальные силы, действующие на рабочий стол, в основном сопротивление вращению за счет трения, силы,
создаваемые зубчатым резцом, и вес самого стола и его приспособлений, постоянны по направлению и
практически по величине, так что результирующая всех сил, действующих на рабочий стол, сама по себе
практически постоянна, а центрирующая цапфа сохраняет постоянное положение в своем удерживающем
подшипнике во время операции резки.
Согласно другому варианту изобретения, на шпинделе планетарной шестерни концентрично установлена
зубчатая шестерня, которая входит в зацепление с конечной ведомой зубчатой шестерней, прикрепленной к
рабочему столу.
Шпиндели планетарных колес могут свободно перемещаться в радиальном направлении относительно
рабочего стола, но они взаимосвязаны, так что радиальные силы, а следовательно, и тангенциальные силы
на их зубьях, уравновешиваются.
Вновь, согласно модификации описанных выше вариантов изобретения, солнечное колесо установлено таким
образом, что оно может свободно изменять положение своей оси, но при этом предотвращается его
вращение.
При желании в некоторых случаях неподвижная прямозубая шестерня c, выполняющая функцию солнечной
шестерни, может приводиться в движение посредством зубчатой передачи, как показано, например, на
рисунках 3 и 4 спецификации № 8229 от 1914 года, упомянутой выше.
Кроме того, в дополнение к новым особенностям настоящего изобретения, основное червячное колесо может
приводиться в действие сбалансированным приводом, описанным в Спецификации № 1844 от 1913 года, что
позволяет получить указанные в ней преимущества. Такие преимущества реализуются в конкретных
вариантах настоящего изобретения, описанных выше, в отношении элементов приводного механизма,
соосных с рабочим столом.
Как видно, значительные отклонения от описанных выше форм изобретения могут быть допущены без выхода
за рамки настоящего изобретения. Таким образом, например, вместо механизма, вызывающего ползучесть и
состоящего всего из двух приводов, может быть предусмотрено большее их количество, при условии, что они
обеспечивают «чистую парную передачу», а вместо описанных соединительных звеньев для этой цели может
быть использован любой другой подходящий тип дифференциала или балансировочного механизма.
Кроме того, область применения изобретения достаточно широка, чтобы включать любую подходящую
альтернативную форму главной зубчатой передачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203804A
[]
Усовершенствования в области динамо-электрических машин и связанные с ними разработки. Мы,
достопочтенный сэр Чарльз РОЗЕН, оба из Хитона Уоркс, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, оба
подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к охлаждению динамо-электрических машин и, в частности, к усовершенствованиям в
системах охлаждения, описанных в патентной заявке № 15585 от 1914 года. Согласно описанному
изобретению, определенная часть воздуха, подаваемого к торцевым защитным кожухам статора с целью
охлаждения торцевых обмоток статора, поступает непосредственно на выходное отверстие, не оказывая
никакого охлаждающего воздействия, и основной целью настоящего изобретения является повышение
эффективности такой системы для получения большей степени охлаждения на единицу объема подаваемого
охлаждающего воздуха.
Целью данного изобретения является создание системы охлаждения для динамо-электрических машин, в
которой охлаждающий воздух направляется через обмотки статора или некоторые из них с помощью
радиальных и кольцевых отводов. Изобретение также включает в себя системы охлаждения, подобные
описанной в предыдущем абзаце, в которых концевые обмотки, или некоторые из них, с помощью таких
отводчиков заключены в ячейки, каждая из которых снабжена соответствующим входным и выходным
отверстиями. Изобретение также заключается в усовершенствованных динамо-электрических машинах с
воздушным охлаждением, описанных или указанных ниже. Обращаясь к прилагаемым схематическим
чертежам: на рисунке 1 представлен продольный разрез высокоскоростного генератора переменного тока,
воплощающего один из вариантов настоящего изобретения, причем разрез выполнен по линии A-B на рисунке
2, а на рисунке 2 — поперечный разрез, выполненный по линии C D на рисунке 1. При реализации
изобретения в соответствии с показанной иллюстративной формой охлаждающий воздух подается любым
подходящим способом, например, вентилятором, в воздуховоды a и оттуда проходит через отверстия b к
концевым обмоткам.
Общее расположение воздуховодов a для охлаждения основного корпуса генератора описано в патентной
заявке № 15585 от 1914 года и не нуждается в дальнейшем описании. Что касается охлаждения концевых
обмоток c, то для предотвращения частичного обхода охлаждающего воздуха пространство, в котором они
расположены, разделено на ряд ячеек с помощью радиальных отводов e и кольцевых отводов /,
расположенных, как показано на рисунке, таким образом, что каждая ячейка снабжается охлаждающим
воздухом через соответствующее отверстие b, и этот воздух, благодаря расположению отводов, вынужден
проходить к выходному отверстию k через концевые обмотки, расположенные в данной ячейке.
Образовавшиеся таким образом ячейки могут быть расположены, скажем, вокруг двух третей окружности
охлаждающего воздуха после прохождения через концевые обмотки описанным способом, входящего в
окружной канал i, откуда он течет в направлении стрелок на рисунке 2 через нижние части концевых обмоток,
внешние по отношению к отводам, к выходному отверстию k.
Ввиду их близости к обмоткам статора, находящимся под высоким потенциалом, отводящие токи
предпочтительно изготавливать из изоляционного материала. Как видно, при описанной конструкции обход
торцевых обмоток охлаждающим воздухом становится невозможным, поскольку весь воздух, поступающий в
конкретную ячейку, вынужден проходить через обмотки. Также следует отметить, что соединения между
обмотками m неподвижного якоря, которые встроены в ламинированный сердечник n способом, не
являющимся необычным, и концевыми обмотками, в точках максимального нагрева, охлаждаются очень
эффективно, поскольку они расположены непосредственно на пути охлаждающего воздуха. Приведенный
выше пример изобретения может быть значительно изменен в отношении положения входного и выходного
отверстий каждой ячейки, а также положения отводящих элементов, не выходя за рамки изобретения. Кроме
того, при необходимости поток охлаждающей среды может быть изменен на противоположный, так что то, что
было описано как выходное отверстие для каждой ячейки, станет входным, и наоборот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203805A
[]
Усовершенствованная роторная машина для производства кирпича. Я, Томас Отвей Партридж, проживающий
по адресу: Олдбери, Савилл-стрит, Гоув-Хилл, Северный Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованиям в машинах для производства кирпича роторного типа, в которых кирпичи
прессуются сухим способом, а материал автоматически подается в ряд вращающихся форм и подвергается
постепенному сжатию в течение значительного времени. Подобное устройство описано в моей более ранней
патентной заявке № 17731 от 1914 года. Машина включает в себя один или несколько барабанов,
установленных на общем валу, вращающемся в подшипниках, поддерживаемых соответствующими опорами,
закрепленными на опорной плите или другом основании. Каждый барабан имеет на своей внешней
периферии ряд отверстий, образующих радиально расположенные формовочные коробки, которые
простираются до внутренней периферии, и каждая из этих формовочных коробок имеет внешний и
внутренний поршни, перемещающиеся в радиальных направляющих и приводимые в движение частично
силой тяжести, а частично кулачковыми подшипниками, как будет объяснено ниже.
На одном из этапов вращения барабана каждый противоположный плунжер в своей формовочной коробке с
материалом, подлежащим сжатию, проходит между двумя противоположными роликами, которые
регулируются для обеспечения необходимого сжатия. Согласно настоящему изобретению, после прессования
кирпичи автоматически высвобождаются из формовочных ящиков на опрокидывающую платформу, с которой
они поступают на конвейер. Для того чтобы изобретение было понятным, мы теперь обратимся к чертежам,
которые прилагаются к настоящему полному описанию и являются его неотъемлемой частью, и на которых: -
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всей машины. На рисунке 2 представлен аналогичный вид,
но без прижимных роликов и опорной рамы. На рисунке 3 представлен вертикальный перспективный разрез
одного из барабанов. На рисунке 4 представлен перспективный поперечный разрез одного из барабанов,
демонстрирующий процесс сжатия кирпича. На рисунке 5 показан центральный вертикальный разрез одного
барабана и вид спереди другого барабана без компрессионного механизма и опорной рамы.
На рисунках 6 и 7 представлены перспективные изображения внешнего и внутреннего поршней
соответственно. Рисунок 8 представляет собой разрез по линии А, рисунок 5. Рисунок 9 представляет собой
разрез по линии B, B Рисунок 5. Рисунок 10 представляет собой разрез по линии C, C Рисунок 5,
демонстрирующий дополнительную операцию внутренних плунжеров. На рисунке 11 представлен
перспективный вид, демонстрирующий модифицированную форму внутреннего поршня. Барабаны X и Y
соединены шпонкой с общим валом 11 и имеют в нем интегрированные зубчатые колеса 12 и 13, которые
зацепляются с шестернями 14 на валу 15, несущем зубчатое колесо 16, которое входит в зацепление с
шестерней 17 на валу 18, несущем шкив 19 (см. рисунок 5), на который передается мощность от любого
подходящего источника. На внешней периферии 20 каждого из барабанов X и Y образованы шесть
формовочных коробок 21, которые расположены радиально и простираются до внутренней периферии 22.
Каждый из формовочных ящиков 21 имеет внешний поршень 23 и противоположный внутренний поршень 24.
Внешний плунжер 23, изображенный на рисунке 6, имеет матрицу 25 и угловую направляющую пластину 26 с
Соседние файлы в папке патенты