Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_1834

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

16.10.2026

Размер:

282 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

небольшим фрикционным роликом 27.

Матричные пластины 25 предназначены для установки внутри формовочных коробок 21, а направляющие

пластины 26 перемещаются по радиально расположенным направляющим 28 на внутренней поверхности

барабанов X и Y. Перемещение внешних плунжеров 23 внутри формовочных коробок контролируется роликом

27, который в течение половины оборота барабана входит в зацепление с внешней кулачковой дорожкой 29, а

в течение другой половины оборота — с внутренней кулачковой дорожкой 30. Внутренний и противоположный

плунжеры 24, которые входят во внутренний торцевой конец формовочных коробок 21', имеют с одной

стороны скользящий блок 31, а с другой — скользящую пластину 32. Блоки 31 перемещаются по

направляющим 33, а пластины 32 перемещаются по направляющим 34. Внутри каждого из барабанов X и Y

находится свободно вращающийся ролик 35, установленный на цапфе 36, ось которого эксцентрична оси

главного вала 11. Цапфа 36 закреплена и поддерживается С внешней стороны каждого из барабанов X и Y

расположен ролик 38, вращательно установленный на неподвижном цапфе 39, который регулируемо

закреплен на стандарте 40. Валики 38 выровнены относительно внутренних валиков 35, так что каждая пара

противоположных плунжеров 23 и 24 в формовочных коробках 21 поочередно проталкивается между ними по

мере вращения барабанов, и таким образом промежуточный материал сжимается, образуя кирпич.

Сухой материал подается через бункер 41, закрепленный на опорной раме барабана, и выгружается в

неглубокий контейнер или раму 42, которая опирается на внешний периферийный край барабана или едва

выступает за него. При прохождении каждого формовочного ящика 21 он автоматически заполняется (см.

рисунок 5). Глубина каждой формовочной коробки 21, дно которой образовано внутренним плунжером 24,

автоматически регулируется до заданной вместимости с помощью регулируемого рычага 43, на свободном

конце которого находится небольшой ролик 44, который поочередно входит в зацепление с внутренними

плунжерами 24 и регулирует их положение в формовочной коробке после приема материала из бункера 41.

Рычаг 43 регулируется относительно точки 43а с помощью винтового регулировочного винта 45. Для сушки

формовочных коробок и поршней предусмотрена система нагрева, состоящая из парового змеевика или

электрического нагревательного элемента 46, который окружает часть внешней периферии барабанов.

Каждый кирпич 47 автоматически подается на наклонную и уравновешенную платформу 48, с которой он

скользит по ленточному конвейеру 49 (см.

опирается на цапфы 60 и имеет противовес 61 в нижнем конце, который удерживает ее; обычно в наклонном

положении. Обращаясь к рисунку 10, когда необходимо отформовать особый кирпич, например, с

закругленным краем, необходимо сформировать выступ 53 на поверхности внутреннего плунжера, как

показано на рисунке 11. Этот выступ, если он не будет втянут в формовочную коробку после того, как

прессованный кирпич будет подан на платформу 48, будет контактировать с системой нагрева 46. Поэтому

необходимо устранить эту трудность, и это достигается путем установки небольших роликов 50 на

поверхности скользящей пластины 32 плунжеров 24, которые, в свою очередь, входят в зацепление с

кулачковым подшипником 51, что приводит к тому, что плунжеры, находясь в контакте с ним, втягиваются в

формовочные коробки, освобождаясь от системы нагрева. В процессе работы сухой материал подается через

бункер 41 в неглубокий бездонный контейнер 42, который к нему прикреплен, откуда он проходит и заполняет

формовочную коробку 21 по мере вращения барабана, а излишки материала удерживаются в контейнере 42.

Перед заполнением каждой формовочной коробки и во время него внешний поршень 23 удерживается в

подвешенном состоянии вне периферии 20 с помощью небольших роликов 27, которые входят в зацепление с

внешней поверхностью тмина 29. После заполнения формовочной коробки 21 ролик 27 теряет контакт с

кулачковым механизмом 29 и опускается во внутренний кулачковый механизм 30, а формовочная плита 25

входит в формовочную коробку 21, и дальнейшее вращение барабана и перемещение ролика 27 в кулачковом

механизме 30 приводят к перемещению плунжера 23 внутрь и постепенному давлению на материал между

двумя плунжерами. Дальнейшее вращение барабана приводит к перемещению противоположных плунжеров

23 и 24 между противоположными роликами 35 и 38, которые регулируются для обеспечения необходимого

окончательного сжатия для формирования кирпича 47, как показано на рисунке 4. После того, как плунжеры

прошли между компрессионными роликами 35 и 38, малый ролик 27, следуя под действием силы тяжести,

изгиб кулачка 30 постепенно вытягивает матрицу 25 из формовочного ящика 21 вместе с ней

сформированный кирпич 47, как показано на рисунке 3.

Затем кирпич перемещается до тех пор, пока не соприкоснется с неподвижным выступающим пальцем 54,

который сметает кирпич с матрицы 25 на плунжере 23 на наклонную платформу 48 с противовесом, с которой

он скользит к конвейеру 49. Верхний конец платформы 48 опускается поршнем 23 перед тем, как на нее будет

уложен кирпич, но как только поршень теряет контакт с платформой, противовес 61 на нижнем конце

заставляет его быстро занять свое нормальное наклонное положение, одновременно создавая импульс для

кирпича, заставляя его быстро скользить по конвейеру 49. Малый ролик 27 теперь находится в зацеплении с

кулачком 29, который удерживает внешний поршень 23 в заданном положении до тех пор, пока формовочная

коробка снова не будет заполнена, что завершает цикл работы для одной формовочной коробки. Каждый

формовочный ящик, в свою очередь, проходит тот же цикл работы. Подробно описав и определив природу

моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203806.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203806A

[]

Усовершенствования в конструкции дверных ручек. Инженер, проживающий по адресу: Виттория-стрит, 85,

Бирмингем, и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет

следующую природу: данное изобретение, относящееся к «усовершенствованию дверных ручек»,

реализуется на практике следующим образом: шпиндель изготовлен таким образом, чтобы иметь

расширяющиеся концы для приема конических винтов. Ручки (сплошные или иные) подготовлены таким

образом, чтобы обеспечить свободное отверстие для указанных винтов вдоль оси шпинделя, а наружная

поверхность необходимых отверстий имела такую отделку, которая облегчала бы установку или извлечение

соответствующих крышек или заглушек, используемых для закрытия указанных отверстий, и сохраняла бы

целостность конструкции ручек. Ручка может иметь обычное квадратное соединение с расширяющимся

квадратным шпинделем, но может использоваться любое многоугольное сечение. Если шпиндель изготовлен

из цельного куска материала, то в нем сверлят отверстие, нарезают резьбу, а затем распиливают по

диагонали квадрата на такое расстояние, которое обеспечит достаточный запас для расширения. Тем не

менее, шпиндель может быть выполнен из тонкого материала в виде двух треугольных элементов, которые

вместе образуют квадрат, причем внутренняя поверхность соответствующим образом рифлеалась при

прокатке для зацепления с резьбой конических винтов.

На практике это становится простым. Шпиндель проходит через замок; ручка принимает расширяющийся

конец шпинделя; конический винт вставляется в расширяющийся конец; и по мере затягивания,

заставляющего разрезной шпиндель расширяться, чем дальше вставлен винт, тем плотнее ручка

фиксируется на шпинделе с помощью шпонки или паза типа «ласточкин хвост»; затем отверстие закрывается

подходящей крышкой или заглушкой. Усовершенствования в конструкции дверных ручек. Я, ДЖАМБС

МАКХАРДТ, ранее проживавший по адресу: Уилкокс и Лайнс, Виттория-стрит, 85, Бирмингем, графство Уорик,

а теперь проживающий по адресу: Третья авеню, 40, Селли-Парк, Бирмингем, графство Уорик, подданный

Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,

которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к

дверным ручкам и, в частности, к средствам крепления ручек к их трубчатым штокам или шпинделям, которые

представляют собой средства, в которых шпиндель имеет разрез, выдолблен и снабжен резьбой, и

предназначен для расширения на установленную ручку с помощью расширяющегося элемента в виде

конического винта.

Настоящее изобретение представляет собой дверную ручку, включающую разъемный шпиндель, состоящий

из двух отрезков углового профиля, образующих в собранном виде трубчатый элемент прямоугольного

сечения, внутренние поверхности которого фрезерованы или шероховаты для зацепления с помощью

расширяющих элементов, включающих конический винт, предназначенный для зацепления с фрезерованной

или шероховатой внутренней поверхностью шпинделя либо непосредственно, либо через разъемную втулку с

целью расширения двух половин шпинделя на установленную ручку. Для обеспечения ясности понимания

изобретения будет представлен его вариант осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых: -

Фиг. 1 представляет собой продольный разрез ручки, показывающий применение изобретения к двойным

дверным ручкам. На фиг. 2 представлен аналогичный вид, но с изображением применения изобретения к

одинарной или неподвижной ручке для дверей, ящиков мебели и аналогичных целей. На рис. 3 представлен

вид сбоку разрезной втулки с внутренней резьбой.

На рис. 4 представлен аналогичный вид конического расширяющегося винта, устанавливаемого во втулку, но

в увеличенном масштабе. На рис. 5 показан вид с торца собранного шпинделя, втулки и расширительного

винта. На фиг. 6 представлен частичный разрез разъемного шпинделя, предназначенного для использования

в данном изобретении. На рис. 7 показан вид с торца, на котором две половины разделены. На чертежах а

обозначает дверную ручку, а б — шпиндель, к которому она крепится, — этот шпиндель имеет прямоугольную

форму и состоит из двух отрезков уголка, внутренние поверхности которых фрезерованы или шероховаты, как

показано на с, для обеспечения поверхности захвата резьбы или шероховатой поверхности разрезной втулки

г. Эта фрезеровка или шероховатость выполняется таким образом, чтобы образовался ряд расположенных на

некотором расстоянии друг от друга канавок, параллельных друг другу и практически перпендикулярных

длине уголка, с которыми входят в зацепление резьба втулки или расширительного винта. Втулка d снабжена

коническим резьбовым осевым отверстием e, проходящим через нее от одного конца до другого, и это

отверстие предназначено для приема соответствующего резьбового винта / стержня g, который удлинен, как

показано на рисунке, и снабжен на своем внешнем конце пазом h для отвертки.

Для того чтобы этот шток можно было зафиксировать после установки ручки, такая ручка снабжена обычно

заглушенным отверстием i, расположенным прямо напротив прорезного конца штока g. На фиг. 1 шпиндель b

приспособлен для установки ручки на обоих концах, и этот шпиндель проходит через замок или защелку

двери обычным способом. На фиг. 2 один конец шпинделя b имеет фланец, как показано на рис. j, и в данном

примере такой шпиндель проходит через стенку k ящика или другого изделия, предназначенного для

размещения ручки, при этом фланец j служит для удержания ручки от снятия в одном осевом направлении, а

расположенной ручки — в другом. Фрезерованная или шероховатая внутренняя поверхность шпинделя b

служит для удержания разрезной втулки от осевого давления, возникающего при затягивании конического

винта f. В некоторых случаях она также представляет собой внутреннюю резьбу для зацепления с

расширяющимся винтом f. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его

осуществления, я заявляю, что...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203807.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203807A

[]

Усовершенствования механизма для вытягивания или протягивания хлопка, хлопковых отходов, шерсти и

других волокнистых материалов. Я, Артур Сесил Батлер, проживающий по адресу: Ривервей, 154, Бостон,

графство Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Великобритании,

настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму для

вытягивания или волочения хлопка, хлопковых отходов, шерсти или другого волокнистого материала и

включает в себя конструкцию, с помощью которой можно получить большее вытягивание и более

равномерное и регулярное истончение ленты или ровницы, чем это возможно с другими механизмами

вытягивания, используемыми в настоящее время. Хотя используемый принцип аналогичен принципу,

применяемому в механизме, являющемся предметом моих патентов № 17699 от 27 июля 1914 г., 182249 и

182507, настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для создания сопротивления при

движении ленты или ровницы, чтобы предотвратить захват и вытягивание более коротких волокон вместе с

более длинными, что приводит к утолщению и неравномерности пряди.

Для простоты далее вместо «лента» или «ровница» будет использоваться слово «ровница». Согласно

данному изобретению, пластина или валики, соединенные в боковом направлении, или пластина и

соединенный с ней валик, которые опираются на ровницу, проходящую по двум или более валикам, имеют

зазор или пространство между двумя частями, которые опираются на ровницу, проходящую по двум валикам,

позволяющее верхнему валику опираться на ровницу, проходящую по нижнему валику. Кроме того, согласно

данному изобретению, пластина или ее часть, соединенная с соединенными роликами, или пластина и ролик,

подвижные в поперечном направлении вместе с ровингом или посредством соединения с поперечной

планкой, или независимо от того, подвижны они или нет, снабжены концентрирующим или иным

направляющим для ленты на каждом или любом из краев пластины или частично соединены с соединенными

роликами или пластиной и роликом. Изобретение дополнительно заключается в средствах, позволяющих

регулировать положение роликов, на которых пластина или соединенные с ней ролики и пластина или ролик

опираются на ровницу, относительно друг друга для соответствия различной длине волокон, а также в

средствах, позволяющих регулировать их как единое целое относительно других роликов вытяжного

механизма, а также в средствах, позволяющих осуществлять регулировку как единого целого во время работы

машины, а также в средствах, позволяющих регулировать пластину или соединенные с ней ролики или

пластину и ролик одновременно с регулировкой роликов, на которых они опираются на ровницу. в средствах

для осуществления перемещения соединенных роликов или пластины и соединенного ролика вместе с

перемещением ровницы, на которой они покоятся, чтобы вес роликов или ролика всегда равномерно

распределялся по ровнице, также в пластине, состоящей из двух частей, шарнирно соединенных для опоры

на ровницу и имеющих концентрирующие или другие направляющие на каждом или любом из своих краев, а

также перемещаемой вместе с ровницей или соединенной с ней поперечной балкой, а также в сочетании с

другими элементами, как указано выше, средства для вытягивания нескольких ровниц и для удержания двух

или более из них на расстоянии друг от друга в первой части процесса вытягивания, а также средства для их

объединения или концентрации после частичного вытягивания.

На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен схематический вид сбоку вытяжного механизма,

сконструированного для кольцевой прядильной машины. На рис. 2 представлен практически горизонтальный

разрез вдоль звена 2 2 на рис. 1. На рис. 3 представлено перевернутое изображение элемента,

замедляющего движение волокон. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с модифицированной

конструкцией. На рис. 5 представлен детальный и перспективный вид тормозного механизма данной

конструкции. На фиг. 6 представлена схематическая иллюстрация средств, которые могут быть использованы

для привода регулируемого ролика, выполненного в соответствии с данным изобретением. Для обозначения

соответствующих частей на всех рисунках используются одни и те же порядковые номера. На рис. 1 показаны

нижние вытяжные или направляющие ролики, с которыми взаимодействуют верхние ролики 4, 5 и 6.

Предпочтительно, чтобы нижние ролики имели рифленую поверхность для сцепления с ровницей и

прохождения ее через машину. Верхние валики предпочтительно обтянуты кожей или другим подобным или

подходящим материалом и предпочтительно прижимаются вниз с помощью грузов обычным способом, чтобы

прижимать ровницу и зажимать ее между нижними валиками.

Между роликами 1, 2 и роликами 2, 3 показаны меньшие ролики 7 и 8, которые установлены в блоках 9 и 10 с

выступающими выступами 11 и 12, входящими в соответствующий паз на верхней поверхности роликовой

стойки 13. Данная роликовая стойка обеспечивает подшипники для каждого из роликов, которые также

установлены на промежуточных опорах и на других концах в других соответствующих стойках, параллельных

показанным стойкам 13 и расположенных на соответствующем расстоянии от них. Верхние ролики 4, 5 и 6

имеют свои подшипники или установлены в опорных стержнях обычным способом. Промежуточные ролики 7 и

8 предназначены для контакта с нижней поверхностью ровницы при ее прохождении между зазорами роликов

3 и 6 и зазорами роликов 2 и 5, а также от зазоров этих роликов к роликам 1 и 4. Эти ролики 7 и 8 также

предпочтительно имеют рифленую поверхность, покрытие или облицовку фрикционным материалом. Вместе

с этими валиками работают устройства, обеспечивающие сопротивление волокну. Для этой цели

используется двухсоставная пластина.

Пластина 30, показанная в перевернутом положении на рис. 3, установлена над верхней частью ролика 7, ее

нижняя поверхность изогнута таким образом, чтобы зацепляться за часть окружности ролика. Как показано на

фиг. 2 и 3, эта пластина 30 имеет расширенные концы 31, которые слегка прижимаются к ровингу по

значительной дуге поверхности валика 7; эти части соединены более узкой промежуточной частью 32,

имеющей в своей центральной части расположенные на расстоянии друг от друга выступы 33, между

которыми шарнирно или повернуто передний конец пластинчатого элемента 34, имеющего в основном

Т-образную форму. Поперечная планка этой Т-образной пластины имеет практически ту же ширину, что и

длина пластины 30, а на ее концах имеются расширенные участки 35, предназначенные для прижима

ровницы, проходящей по валику 8. Стержень пластины 34 выступает между уменьшенными участками 40

роликов 2 и 5, а выступ 45 от ее переднего конца, простирающийся вниз к задней части промежуточного

ролика 7, может служить для ограничения любого смещения пластины вперед, которое может быть вызвано

прохождением ровинга, на котором она покоится.

Задние концы частей 35 при желании могут быть повернуты вниз, как показано на рисунке 36, и через эти

повернутые вниз части предпочтительно прорезаны пазы или выемки 37, которые служат направляющими

для ровинга. Аналогично, задние кромки частей 31 имеют выемки или пазы, как показано на рисунке 42, для

приема и концентрации ровницы, а их передние кромки имеют пазы, как показано на рисунке 43. Каждый паз

43 расширяется назад от переднего края пластины, как показано на рисунке 44, при этом стороны паза на

краю пластины практически параллельны. Это образует отверстие, напоминающее трубу, причем больший

конец обращен к входящей ровнице, а противоположный конец служит выходным отверстием для

конденсационного направляющего элемента. Нижний ряд роликов, а также промежуточные ролики 7 и 8

приводятся в движение прямым приводом. Каждый нижний ролик, расположенный ближе к подающему концу

механизма, вращается с большей скоростью, чем ролики, расположенные дальше к входному концу,

благодаря чему ровница постепенно вытягивается или истончается под действием силы натяжения,

создаваемой роликами.

Регулируемые ролики 7 и 8 приводятся в движение от нижних роликов 2 и 3 любым подходящим способом,

позволяющим регулировать ролики 7 и 8 без влияния на привод. Такое устройство показано на фиг. 6, где 55

представляет собой шестерню, установленную на одном из нижних роликов 2 или 3, 56 представляет собой

меньшую шестерню, вращающуюся вместе с одним из роликов 7 или 8, а 57 представляет собой

промежуточную шестерню, зацепляющуюся с обеими шестернями 55 и 56 и удерживаемую с ними в

согласованном положении плавающими звеньями 58 и 59, шарнирно закрепленными на осях различных

шестерен таким образом, чтобы приводить в движение промежуточный ролик со скоростью поверхности,

лишь немного превышающей скорость его ведущего ролика. Регулировка роликов 7 и 8 осуществляется с

помощью винтового вала 60, расположенного продольно на каждой опоре 13 и имеющего резьбовое

соединение с выступами 11 и 12. На каждом валу 60 с помощью установочного винта 61 регулируемо

закреплено червячное колесо 62, с которым оно зацепляется с червяком 63, установленным на поперечном

валу 64, закрепленном в разнесенных стойках 13. На одном конце этого вала 64 предусмотрено подходящее

средство для его вращения, например, маховик 65.

Вращая это маховик, становится очевидно, что блоки 7 и 8 каждой стойки 13 одновременно перемещаются

вперед или назад относительно ряда верхних и нижних роликов, благодаря чему регулируется расстояние

между роликами 7 и 8 и остальными роликами, а тормозной механизм перемещается вместе с этими

роликами 7 и 8. С помощью этого механизма также можно регулировать положение блоков 9 и 10

относительно друг друга. Это можно сделать, повернув вал 60 настолько, чтобы отсоединить выступ 11 и,

следовательно, отсоединить ролик 7. Затем вал можно повернуть, чтобы расположить блок 10 в нужном

положении, после чего блок 9 можно привести в зацепление с валом 60, так что дальнейшее вращение этого

вала позволит одновременно регулировать этот блок и блок 10. Также предусмотрены средства для

продольного перемещения ровинга по роликам, чтобы предотвратить износ канавок на нем. Для этой цели

может быть использована поперечная балка, показанная под номером 70, которая может колебаться вдоль

оси с помощью любого подходящего механизма обычным способом.

Нет необходимости соединять тормозной механизм с поперечной планкой, чтобы обеспечить ее

перемещение, поскольку она легко перемещается под действием ровника, проходящего через направляющие

пазы. При необходимости через механизм может быть пропущена двойная ровница, в этом случае

поперечная планка 70 предпочтительно снабжена парой расположенных на некотором расстоянии друг от

друга направляющих 71 и 72, через которые могут проходить отдельные ровницы, при этом эти ровницы

соединяются после прохождения через волочильные ролики 2 и 5 направляющими пазами 42 замедляющего

механизма. С этого момента их можно свести вместе. Кроме того, при необходимости, непосредственно за

роликом 7 может быть установлена вторая поперечная планка 73, которая, если это потребуется, может

взаимодействовать с частью 34 тормозного механизма. На фиг. 4 и 5 показана модифицированная форма

механизма, в которой промежуточные ролики 7 и 8 тормозного механизма взаимодействуют с верхними

тормозными роликами 77 и 78. Ролик 77 предпочтительно установлен в рамочном элементе 79,

соприкасающемся с роликом 7.

Задний ролик 78 установлен в аналогичной раме 80, и эти рамы соединены между собой соединительными

рычагами 81 и 82, эффективная длина которых может регулироваться с помощью винтового и пазового

соединения 83 между ними. При такой модифицированной конструкции механизма крайне желательно, чтобы

ролики перемещались вместе с ровницей, чтобы постоянно поддерживать одинаковое и равномерное

давление на ровницу между нитями. Для этой цели на рисунке 85 показана поперечная балка с

направляющими 86, которые, как показано, проходят через отверстия 87 в элементе рамы 79, благодаря чему

перемещения, передаваемые балке 85, также передаются роликам 77 и 78. Ролики 77 и 78 должны быть

легкими и могут быть выполнены полыми, с втулками на концах, или иметь небольшой стержень посередине,

выполняющий функцию оправки. Хотя при желании можно использовать роликовые замедлители,

предпочтительным вариантом изобретения является тот, что показан на фиг. 1-3, поскольку такая конструкция

обеспечивает большую площадь трения с ровницей, чем линейные контакты роликов, и дает лучшие

результаты, а также требует менее точной настройки для компенсации незначительных изменений в

структуре волокна.

Аналогичным образом, ряд валиков может быть расположен в более горизонтальном положении, поскольку

ровница частично окружает валик 7 и, следовательно, может выходить из механизма под желаемым наклоном

вниз, в то время как часть, расположенная позади валика 7, может быть практически горизонтальной.

Возможно использование комбинации двух вариантов изобретения, например, передняя часть пластины,

взаимодействующая с промежуточным роликом 7, как показано на рис. 1, и регулируемо соединенная с

небольшим верхним роликом, установленным, как описано и показано на рис. 4 под номером 78, с роликом

промежуточного ролика 8, или, наоборот, передний ролик 77 на рис. 4 и 5 может быть соединен с пластиной,

соответствующей пластинчатому элементу 34 на рис. 1, 2 и 3 с его увеличенными частями 35. Очевидно, что в

данное изобретение могут быть внесены изменения и модификации без отступления от его сущности или

объема. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,

что то, что я...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203808.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203808A

[]

Усовершенствования инструментов для прессования, забивания или скрепления веревок, шнуров и подобных

запаечных устройств. Я, проживающий по адресу: Уинди Хилл, Баттон, графство Эссекс, настоящим заявляю,

что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к

усовершенствованию инструментов для прессования, забивания или скрепления веревок, шнуров или

подобных запечатывающих устройств, используемых, например, при упаковке посылок, мешков и т. д., для

предотвращения несанкционированного вскрытия. Настоящее изобретение относится, в частности, к типу

уплотнительного устройства, состоящего из металлического диска или пластины, имеющей выступающие по

краям зубцы или выступы, предназначенные для продавливания через несколько складок или слоев

материала, а затем для складывания или запечатывания. Для лучшего сцепления с веревкой или подобным

материалом уплотнительное устройство может быть выполнено таким образом, чтобы между хвостовиками

веревка или подобный материал имели зазубренный край. Для размещения струн, шнуров или подобных

материалов различной толщины или кратной ей, зубцы могут быть расположены неравномерно по окружности

головки, чтобы обеспечить большее расстояние между зубцами в одном направлении, чем в другом.

Например, в случае четырехзубчатого запаивающего устройства с прямоугольным расположением зубцов,

таким образом, большее расстояние между зубцами в одном направлении может быть обеспечено больше,

чем в направлении, перпендикулярном первому направлению.

В приводном инструменте горловина ствола, в которую перед забивкой устанавливается головка троса или

аналогичного уплотнительного устройства, должна быть снабжена выемкой с двумя целями: (а) для плотного

прилегания к тросу или аналогичному устройству и (б) для обеспечения направляющей для правильного

размещения зубчатого диска в стволе, чтобы предотвратить травмирующее соприкосновение выступов диска

с тросом или аналогичным устройством во время забивки. Это может вызвать возражения, поскольку

препятствует быстрой и удобной установке уплотнительного устройства в инструмент и инструмента для

привода, что крайне важно при упаковке для обеспечения оперативной отгрузки, так как инструмент, который,

как правило, для обычных целей представляет собой раму, похожую на скобу, с наковальней на конце одной

части и стволом и приводом на конце другой части, оставляет очень мало места и люфта для пальцев и

должен перемещаться всем телом, чтобы правильно расположить зазубренное горлышко ствола над

веревкой или подобным устройством, и часто необходимые манипуляции для этого затруднительны или

невозможны, а в лучшем случае неудобны и отнимают много времени.

Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем лучшей адаптации

инструмента для герметизации с помощью нитей или подобных материалов. С этой целью инструмент

снабжен вращающимся зубчатым цилиндром или держателем для размещения уплотнительного устройства,

благодаря чему зубцы могут быть быстро установлены над нитью или аналогичным образом путем поворота

цилиндра или держателя в соответствующее положение, в то время как сам инструмент остается

неподвижным. Возможность вращения барабана или держателя, установленного на инструменте, имеет то

преимущество, что барабан или держатель можно повернуть в любое положение, так что выемки будут

правильно прилегать к веревке посылки независимо от угла вставки инструмента, обеспечивая тем самым

центральное закрепление пломбы над веревкой, позволяя мелким зубцам или насечкам прочно удерживать

веревку, предотвращая ее выдергивание, а также позволяя закрепить завязанные концы и поперечную

веревку через упаковочный материал на максимальном расстоянии от сгиба упаковки, что предотвращает или

сводит к минимуму попытки вскрытия.

Ствол или держатель могут быть удобно и выгодно снабжены парой ступенчатых выемок или двумя или более

парами выемок различной ширины и глубины для размещения струн или подобных материалов различной

толщины. В простой конструктивной форме ствол или держатель установлен как вращательно, так и

скользяще на приводном конце плунжера и обычно выступает за этот конец благодаря цилиндрической

спиральной пружине сжатия, работающей между упором на плунжере и внутренним фланцем на стволе,

причем этот внутренний фланец взаимодействует с внешним фланцем на приводном конце плунжера,

ограничивая внешнее перемещение ствола или держателя. Поршень скользит по верхнему плечу

скобообразной рамы и соединен с рычагом, который шарнирно прикреплен к раздвоенному переднему

продолжению этого верхнего плеча и обычно удерживается в поднятом или открытом положении пружиной

мышеловки. Возможность отступления ствола или держателя облегчает вставку уплотнительного устройства,

обеспечивая больше пространства для пальцев, и позволяет быстро извлечь уплотнительное устройство при

необходимости; она также позволяет без усилий вставлять уплотнительное устройство механическим

способом, а затем поворачивать его в нужное положение, надавливая на боковые стороны выступов,

оставшихся открытыми после частичного отступления ствола или держателя.

Шнур или подобные уплотнительные устройства. Усовершенствования инструментов для прессования,

забивания или зажима струн, я, Томас Эдмунд Динволл, подданный Великобритании, из Уинди-Хилл, Хаттон,

Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в

следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям инструментов для

прессования, забивания или скрепления веревок, шнуров или подобных запечатывающих устройств,

используемых, например, при упаковке посылок, мешков и т. д., для предотвращения несанкционированного

вскрытия. Настоящее изобретение относится, в частности, к типу уплотнительного устройства, состоящего из

металлического диска или пластины с выступающими краевыми зубцами или язычками, предназначенного

для продавливания через несколько складок или слоев материала, а затем для складывания или защемления

в упаковочном материале или, иным образом, в мягком проницаемом компоненте в соответствии с моей

предыдущей заявкой на патент № 5518 от 1922 года. Для лучшего сцепления с веревкой или подобным

материалом уплотнительное устройство может быть выполнено таким образом, чтобы между хвостовиками

веревка или подобный материал имели зазубренный край.

Для размещения струн, шнуров или подобных материалов различной толщины или кратной ей, зубцы могут

быть расположены неравномерно вокруг головки, чтобы обеспечить большее расстояние между зубцами в

одном направлении, чем в другом. Например, в случае четырехзубчатого уплотнительного устройства с

прямоугольным расположением зубцов, таким образом, большее расстояние между зубцами может быть

обеспечено в одном направлении, чем в направлении, перпендикулярном первому направлению. В

приводном инструменте горловина ствола, в который помещается головкой вперед устройство для забивания

струн или подобных материалов перед его забиванием, должна быть снабжена выемкой для двух целей: (а)

для плотного прилегания к струне или подобным материалам и (б) для обеспечения направляющей для

правильного размещения зубчатого диска в стволе, чтобы предотвратить травмирующий контакт выступов

диска со струной или подобными материалами при забивании. Это может вызвать возражения, поскольку