Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1834
.pdf
[]
Усовершенствования в области углеродной или аналогичной трансферной бумаги и связанные с ней
разработки. Рэйвен Харт из Холли Грейндж, Лонгдо! Сток-он-Трент, оба британские подданные, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям и связано с углеродной и аналогичной трансферной бумагой, и его целью являются
определенные усовершенствования или дополнения к изобретению, являющемуся предметом заявки на
патент № 14.793 от 1922 года. В соответствии с представленными усовершенствованиями, для
предотвращения загрязнения или появления пятен на обратной стороне покрытых листов, между ними может
быть проложен третий гладкий лист. Три листа, контактирующие друг с другом, могут быть соединены
раздельно любым известным способом, как описано в описании вышеуказанной заявки. При желании между
листами с покрытыми поверхностями можно проложить два обычных листа, при этом каждый отдельный
углеродный лист может быть снабжен подложкой или прокладочным листом, отделяемым от покрытых листов
перед использованием, и эти листы также будут сохранять свои свойства во время хранения.
Усовершенствования в области углеродной или аналогичной трансферной бумаги и связанные с ней
разработки. Харпфилд, Сток-он-Трент и Гарольд Сток-он-Трент, оба британские подданные, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
отношении копировальной или аналогичной трансферной бумаги и имеет своей целью определенные
усовершенствования или дополнения к изобретению, являющемуся предметом заявки на патент № 14793 от
1922 года. В соответствии с существующими усовершенствованиями, для предотвращения загрязнения или
появления пятен на обратной стороне листов с покрытием, между этими листами может быть проложен
третий гладкий лист. При желании между листами с покрытием можно проложить два обычных листа, при
этом каждый отдельный лист углеродного волокна может быть снабжен подложкой или прокладочным листом,
отделяемым от листов с покрытием перед использованием, и эти листы также будут обеспечивать
компенсацию при хранении.
Бумага, из которой изготовлены различные листы, может быть одинаковой плотности или толщины для
каждого листа или разной плотности или толщины. Описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203817A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ямных вагонах, телегах и тому подобном.
Мы, Альберт Т. Лесли Райт из Баттерли Холл, Рипли, и Фрэнсис Исаак Смедли из «Лорелс», Коднор Парк, оба
в графстве Дерби, и имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что истинность данного
изобретения заключается в следующем: «Это изобретение относится главным образом к шахтным
вагонеткам, телегам или подобным изделиям, выполненным из металлических пластин таким образом, что
детали могут сдвигаться или смыкаться друг с другом и обеспечивать пыленепроницаемые соединения, как
описано в нашем патенте № 164088».
В упомянутом типе вагона или тележки предложена перевернутая U-образная лента, как описано в нашем
предыдущем патенте № 167850; в нашем настоящем изобретении вместо использования отдельной
U-образной ленты мы дважды переворачиваем верхние части указанных пластин, образуя боковые и
торцевые стороны, до желаемой глубины и прижимаем их плоско, чтобы получить закругленный верхний край
с плоскими боковыми сторонами и с тем, что первоначально было верхним краем куска металла,
заглубленным между двумя внешними частями, причем указанный закругленный верхний край состоит из трех
слоев металла без видимых необработанных краев; пластина также предпочтительно загнута ниже этого
утолщенного края, так что внешняя сторона кузова тележки, как и утолщенная часть, действует как
дополнительный усилитель и защита для нее.
Очевидно, что мы не обязуемся производить трехслойную утолщенную кромку; она может состоять из двух
или более слоев и, при желании, иметь в себе свободный утолщающий элемент.
Везде, где в конструкции корпуса кузова, как описано ранее, имеется вертикальное соединение, внешняя
пластина соединения выполнена таким образом, что ее можно загнуть вниз поверх этого соединения
(внутренние пластины, образующие указанное соединение, были обрезаны ниже верхнего уровня кромки на
толщину пластины), так что ее верхняя часть находится на одном уровне с верхней частью остальной части
кузова, а заклепки, болты или тому подобное проходят через загнутую часть и элементы соединения,
обеспечивая тем самым дополнительную надежность.
Следует понимать, что благодаря нашему изобретению вертикальные соединения могут располагаться не
только в углах грузовика или подобного транспортного средства, но и по бокам или торцам, если это
необходимо для усиления кузова.
В случае закругленного угла соединения могут располагаться на прямой, непосредственно за радиусом, с
одной или обеих сторон от него, и в последнем случае для обеспечения большей прочности может
использоваться утолщенная пластина.
При изготовлении кузова грузовика можно использовать два или более соединений в любых желаемых точках:
при желании мы можем использовать двухслойную или более кромку из фанеры для труб или подобных
конструкций обычного клепаного типа.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ямных вагонах, телегах и тому подобном.
Мы, Альберт Лесли Райт из Баттерли Холл, Рипли, и Фрэнсис Айзексмедли из Лалирелс, Коднор Пейкс, оба из
графства Дерби, и имеющие британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ямным ваннам, вагонеткам или подобным изделиям, изготовленным
известным способом из металлических пластин, сдвинутых или соединенных вместе, в частности, как описано
в нашем патенте № 164 088, и снабженным закругленным верхним краем, причем целью настоящего
изобретения является максимально возможное заглубление необработанных краев металла и обеспечение
того, чтобы внешняя поверхность ободов и соединений была заподлицо с общей внешней поверхностью
ванны.
Изобретение заключается в изготовлении вагонеток, телег и тому подобного, выполненных из металлических
пластин с закругленным верхним краем путем загиба верхних частей указанных пластин таким образом, чтобы
необработанный край был помещен между внутренним и внешним сгибами; в обеспечении такого
закругленного верхнего края для вагонеток, телег и тому подобного, имеющих вертикальные стыки с
выступами; и, кроме того, в изготовлении или формировании закругленного верха для покрытия верхней части
указанных вертикальных стыков с выступами.
При описании данного изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором на
рисунке 1 представлен вертикальный разрез верхней кромки вагона или тележки, изготовленной или
сформированной в соответствии с нашим настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез верхней кромки вертикального соединения по линии а-а на
рисунке 3, демонстрирующий конструкцию верхней кромки вертикального соединения в боковой или торцевой
части вагона или тележки, изготовленной в соответствии с нашим настоящим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии I-Z рисунка 2.
Рисунки 4 и 5 представляют собой, соответственно, аналогичные изображениям на рисунках 2 и 3,
показывающие готовый верхний край вертикального соединения, показанного в процессе строительства на
указанных рисунках 2 и 3.
«Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии «мм» на рисунках 7 и 8, иллюстрирующий
модификацию верхней кромки вертикального соединения для облегчения снятия боковых пластин.»
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии, не относящейся к рисунку 6. Рисунок 8
представляет собой поперечный разрез по линии, не относящейся к рисунку 6.
В упомянутом типе вагона или тележки предложена перевернутая (J-образная) лента, как описано в нашем
предыдущем патенте № 167 850; в нашем настоящем изобретении вместо использования отдельной
U-образной ленты мы дважды загибаем верхние части указанных пластин, образуя боковые и торцевые
стороны, до желаемой глубины и прижимаем их плоско, чтобы получить закругленный верхний край с
плоскими боковыми сторонами d и e, при этом первоначальный верхний край металлической детали
заглублен между двумя внешними частями e, d, причем указанный закругленный верхний край c состоит из
трех толщин металла без видимых необработанных краев; пластина также изогнута в точке g ниже нижней
части этого утолщенного края так, что внешняя сторона кузова тележки находится на одном уровне с внешней
стороной утолщенной части и действует как дополнительный усилитель и защита для нее.
Везде, где в конструкции кузова кузова, как описано ранее, встречается вертикальное стыковое соединение h,
внешняя пластина k соединения вырезается таким образом, что вырезанная часть 7fl1 может быть загнута
вниз поверх указанного соединения (внутренние пластины, образующие указанное соединение, были
вырезаны ниже верхнего уровня края толщины пластины), так что ее верхняя часть находится на одном
уровне с верхней частью остальной части кузова; болты, заклепки или аналогичные элементы проходят через
загнутую часть k1 и элементы соединения, обеспечивая тем самым дополнительную надежность.
На рисунках 6, 7 и 8 показан вариант нашего изобретения, облегчающий снятие и замену любой из пластин,
между которыми может быть образовано вертикальное соединение, если она сломана или повреждена; на
рисунке 8 и нижней части рисунка 6 видно вертикальное соединение между пластинами ниже верхнего
закругленного края фанеры, две внутренние толщины p и q металла, образующего вертикальное соединение,
срезаются ниже нижней части закругленного края фанеры, как описано ранее, в то время как загнутые
верхние края пластин проходят до их внешних вертикальных краев и затем сжимаются вместе в форме,
показанной на рисунках 6 и 7, при этом внешняя поверхность готовой фанеры находится на одном уровне с
поверхностью кузова грузовика; болты используются для завершения соединений, как описано здесь ранее.
«Следует понимать, что благодаря нашему изобретению вертикальные соединения могут располагаться не
только в углах грузовика или подобного транспортного средства, но и по бокам или торцам, в зависимости от
необходимости, и служить усилителями кузова».
В случае радиусного угла соединения могут располагаться на прямой, непосредственно за радиусом, с одной
или обеих сторон от него, и в последнем случае для обеспечения большей прочности может использоваться
более толстая угловая пластина. Таким образом, в конструкции кузова грузовика могут использоваться
соединения типа «два на более» в любых желаемых точках.
При желании мы можем применять описанные здесь закругленные верхние кромки к ваннам или подобным
изделиям обычного клепаного типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203818A
[]
Постоянные токи. Усовершенствования средств получения стабильного напряжения. Мы, Майкл Идворский
Пупин, проживающий по адресу: Вест-Роуд, Норфолк, штат Коннектикут, и Миллард Коул Спенсер,
проживающий по адресу: Гринвуд-авеню, № 189, Ист-Орандж, штат Нью-Джерси, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является обеспечение электрического соединения в виде апериодической сети в линии между электрическим
генератором и, в частности, динамо-электрической машиной постоянного тока и электрической цепью, такой
как телефонная цепь, через которую постоянный ток будет подаваться с практически неизменным
напряжением и током, но который будет адекватно подавлять такие пульсации электродвижущей силы,
которые могут возникать при работе генератора или которые иным образом могут достигать управляющего
проводника.
Подобные пульсации, по сути, представляют собой наложенные друг на друга переменные электродвижущие
силы. Они возникают по различным причинам, таким как изменение магнетизма, вызванное прохождением
чередующихся пазов и зубцов сердечника якоря перед полюсными наконечниками магнитов поля, а также
возмущения, вызванные коммутацией и искрением на щетках. Новаторской особенностью описанного в
данной заявке апериодического соединения является использование в нем серии последовательных шагов,
на каждом из которых присутствует батарея, которая оказывает значительное воздействие на прямую
электродвижущую силу, но имеет малое омическое сопротивление и, следовательно, оказывает малое
воздействие на переменную электродвижущую силу, а не за один шаг, как предлагалось ранее. При
определенных условиях апериодическое сетевое соединение с использованием батарей с низким
сопротивлением обеспечивает значительное преимущество по сравнению с апериодическими сетевыми
соединениями, в которых не используются активные вещества для выполнения функции реакций
сопротивления. Эти условия будут описаны ниже.
На прилагаемом листе чертежей, являющемся частью данной заявки, на рисунке схематически изображено
данное изобретение. На рисунке показана динамо-машина постоянного тока G, которая может быть любого
обычного коммерческого типа. Работая в режиме генератора, эта машина подает электрическую энергию на
главные провода 2, 3 для любых целей, требующих такой энергии, например, для телефонной связи, в цепях
которой желательно свести к минимуму пульсации электродвижущей силы звуковых частот, исходящие от
динамо-машины. Это достигается путем обеспечения относительно высокоимпедансного элемента в виде
индуктивности 4 и относительно низкоимпедансного элемента для такой переменной электродвижущей силы
в виде батареи и, желательно, аккумуляторной батареи 5 с напряжением, приблизительно равным и
противоположным напряжению генератора. Эти элементы соединены, как показано на рисунке: высокоомный
элемент 4 включен последовательно в линию, а батарея 5 подключена параллельно линии за высокоомным
элементом, так что два элемента обеспечивают обратный путь к генератору, в котором они соединены
последовательно.
Импеданс элемента с относительно высоким импедансом может заключаться в его реактивном
сопротивлении, в его омическом сопротивлении или в обоих факторах по отношению к переменной
электродвижущей силе частот, которые необходимо подавить. Суммарная переменная электродвижущая
сила, приложенная к этим двум элементам, соединенным последовательно, распределяется между ними
пропорционально их сопротивлению этой электродвижущей силе. Для такой переменной электродвижущей
силы соотношение между ними должно быть три к одному или выше. Таким образом, лишь небольшая часть
исходной переменной электродвижущей силы возникает на клеммах батареи и передается на выводы 6, 7.
Аналогичным образом эта уменьшенная переменная электродвижущая сила между этими выводами
передается на второй обратный путь к генератору, также состоящий из элемента с относительно высоким
импедансом в виде катушки 8 и элемента с относительно низким импедансом для такой переменной
электродвижущей силы в виде аккумуляторной батареи 9, которая делит эту уменьшенную переменную
электродвижущую силу пропорционально их соответствующим импедансам.
Соотношение между этими импедансами должно быть три к одному или выше, чтобы лишь небольшая часть
уменьшенной переменной электродвижущей силы на выводах 6, 7 прикладывалась к основным выводам 2, 3.
Не желая изменять вышеизложенное, отметим, что, согласно утверждениям о соотношении, которое
необходимо поддерживать между импедансом линейных элементов и элементов батареи, желательно, чтобы
индуктивность линейных элементов оставалась небольшой, скажем, примерно половина миллигенри каждая,
когда аккумуляторные батареи имеют большую токовую емкость, а генератор выдает постоянный ток сто
ампер или более. Омическое сопротивление каждой из катушек с высоким импедансом поддерживается на
низком уровне, благодаря чему электродвижущая сила постоянного тока передается или направляется между
динамо-машиной, аккумуляторными батареями и главными выводами без существенных потерь энергии. Для
достижения намеченной цели требуется два или более раздела. Здесь показаны два примера, и было
установлено, что это число с соответствующими элементами импеданса и батареями позволяет уменьшить
наложенную переменную электродвижущую силу до такой степени, что ее воздействие не является
нежелательным.
Однако данное изобретение не ограничивается двумя разделами, поскольку могут быть добавлены и другие.
Любой практически применимый элемент, используемый для создания импеданса или реактивного
сопротивления последовательно в линии, обладающей индуктивностью, также будет обладать
сопротивлением, и для достижения высокой эффективности важно, чтобы индуктивность и реактивное
сопротивление в этих элементах были велики по сравнению с их реактивным сопротивлением. Однако
индуктивная реакция в этих элементах не является обязательной для работы, но без нее эффективность
будет низкой. Сопротивление, то есть падение потенциала в импедансном элементе 8, также поддерживается
на низком уровне, чтобы избежать существенного перезаряда аккумуляторной батареи 5. Небольшое
повышение напряжения динамо-машины выше напряжения аккумуляторных батарей позволяет обеспечить
протекание части постоянного тока от нее через аккумуляторные батареи, тем самым способствуя их зарядке,
без какого-либо влияния на действие этих батарей по предотвращению передачи переменной
электродвижущей силы, возникающей в динамо-машине, на главные провода.
Таким образом, накопленная в этих батареях электрическая энергия может быть использована для подачи
тока на провода в моменты, когда динамо-машина не работает или когда ее напряжение ниже, чем у
аккумуляторных батарей. Описанный здесь апериодический пилотный проводник идеально подходит для
случаев, когда необходимо использовать динамо-электрические генераторы большой мощности, например,
более пяти киловатт, для питания большого количества телефонных и телеграфных аппаратов постоянным
током при сравнительно низком напряжении, например, от тридцати до сорока вольт. Однако очевидно, что в
некоторых случаях изобретение также будет пригодно для маломощных устройств, например, когда требуется
использовать низковольтную батарею для нагрева нитей накала ламповых усилителей и одновременно для
питания двигателя, который приводит в движение генератор высокого напряжения, подающий высокое
напряжение и малый ток для цепей возбуждения тех же ламп. В таком случае аккумуляторные батареи
приводили бы в движение динамо-электрическую машину, а основные выводы подавали бы ток на нити
накала вакуумных ламп.
Для простоты изложения показана динамо-электрическая машина и продемонстрировано, как можно подавить
пульсации генерируемой в ней электродвижущей силы, однако изобретение может быть с успехом применено
к любой цепи, в которой возникают нежелательные пульсации. Соединение апериодического проводника,
показанного здесь на иллюстрации, осуществляется между генератором и телефонными цепями 10, 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203819A
[]
Встроенная ацетиленовая лампа или генератор с автоматической регулировкой.
Я, ЖОРЖ ЖОЗЕФ ЮБЕР ТИБО, проживающий по адресу: улица Мадре де Диос, Вальядолид, Испания,
гражданин Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
ацетиленовой лампе или генератору, в котором ацетилен, образующийся в результате воздействия воды на
карбид кальция, проходит через жидкий раствор в очищающей камере, прежде чем поступить в горелку.
Целью изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной ацетиленовой лампы или
генератора такого типа, и изобретение заключается в усовершенствованной лампе, описанной ниже.
Согласно изобретению, устройство состоит из цельного корпуса, разделенного перегородками на резервуар
для воды, камеру генерации и камеру очистки. Резервуар для воды приспособлен для подачи воды в
генераторную камеру через неподвижное отверстие, как это было предложено ранее, причем отверстие
выполнено во сменной пластине.
В генерирующей камере находится известная форма держателя карбида, состоящая из контейнера для
карбида, установленного на съемном дне, приспособленном для привинчивания к основанию генерирующей
камеры. Очищающая камера сообщается с генерирующей камерой посредством усовершенствованной
формы спиральной трубы, расположенной в очищающей камере и сконструированной таким образом, что ее
витки выступают над уровнем очищающей жидкости в очищающей камере. Один конец этой трубы проходит
горизонтально вблизи дна очистной камеры и имеет ряд отверстий, через которые газ из генерирующей
камеры отводится в жидкость, находящуюся в очистной камере. В процессе эксплуатации поток воды из
водохранилища в генераторную камеру регулируется автоматически давлением газа в генераторной камере,
как более подробно описано ниже. Предпочтительный вариант изобретения будет описан далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез ацетиленовой
лампы, Рисунок 2 представляет собой вид сверху лампы, показанной на Рисунке 1, с удаленной верхней
стенкой корпуса или кожуха, и Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на спиральную трубу, по которой
ацетиленовый газ проходит из камеры генерации в камеру очистки.
Как показано на чертежах, лампа состоит из корпуса E, разделенного перегородками F, F, H на резервуар для
воды A, камеру генерации B и камеру очистки C. Камера генерации имеет съемное дно D, предназначенное
для привинчивания с целью создания водонепроницаемого соединения. Твердосплавный держатель P
установлен на съемном основании D и, следовательно, может быть снят вместе с ним. В очистной камере С
расположена спиральная труба S, витки которой выступают над уровнем жидкости в камере. Один конец этой
спиральной трубы соединен с генерирующей камерой через перегородку F, как показано на рисунке 0, а
другой конец проходит горизонтально вблизи дна камеры C и снабжен рядом выходных отверстий X, через
которые газ из генерирующей камеры выводится в жидкость в камере C. Камера C имеет заправочное
отверстие M и небольшое закрытое отверстие N, для цели, которая будет описана далее. Горелка
ввинчивается во внешнюю стенку камеры С, как показано на рисунке 1.
Резервуар А сообщается с генерирующей камерой В через отверстие в перегородке F, закрытое
перфорированной пластиной Т, изготовленной из стекла или подходящего неокисляемого металла. Пластина
Т удерживается на месте перфорированной винтовой крышкой I, при этом с каждой стороны расположены две
перфорированные пластины или шайбы U. зажатые между ними. Верхняя стенка камеры А имеет
заправочное отверстие R, закрытое винтовой крышкой с коническим отверстием, в которое вставлена
съемная пробка (не показана). Также предусмотрено отверстие для слива жидкости V-образной формы. Это
касается различных наружных соединений по всему аппарату. В процессе зарядки лампы нижняя часть D и
держатель твердосплавного элемента P снимаются. «Закупорка снимается с отверстия N, и в него наливается
вода». Затем отверстие M закрывается. Будет видно, что отверстие... N обеспечивает работу камеры.
Резервуар С должен быть заполнен до надлежащего уровня. Резервуар А заполнен водой. Винтовая крышка
завинчивается, и пробка вставляется в коническое отверстие.
Это предотвращает доступ воздуха к резервуару, так что вода не может протекать через небольшое
отверстие в перфорированной пластине. Т.... карбидный, а нижняя часть D привинчена. подходящий
инструмент входит в пазы L, образованные в нижней части D, что позволяет плотно закрутить последний винт.
Затем пробку можно извлечь из винтовой крышки. Начнётся добыча газа. Когда камера А таким образом
помещается под атмосферное давление, вода начинает капать через перфорированную пластину Т и падает
на карбид в камере генерации. Образовавшийся газ накапливается в камере В и проходит через спиральную
трубу С, откуда выходит через отверстия С в очистную камеру С. Здесь он поднимается пузырьками через
жидкость и собирается в очистной камере выше. Зажигается обычным способом, когда через горелку
проходит достаточный поток газа. генерирует камеру B до тех пор, пока давление газа не уравновесит
давление воды в отверстии перфорированной пластины T, после чего подача воды автоматически
прекращается.
По мере продолжения потока газа через горелку давление в генерирующей камере B падает ниже давления
воды на пластине T, и возобновляется поток воды из резервуара A в генерирующую камеру B. Это приводит к
повышению давления в камере генерации, в результате чего поток воды снова прекращается. Таким образом,
давление периодически падает уровень воды, и поток воды через резервуар в генератор Практически
равномерное давление газа в горелке поддерживается автоматически. Хотя я описал лампу, устройство, в
основном показанное на рисунке 1, при желании может использоваться в качестве генератора ацетиленового
газа для «производства» тепла. В этом случае обычно требуется большее рабочее давление, и для
поддержания высокого давления я могу соединить генерирующую камеру B с резервуаром A с помощью труб
G и W, соединенных соответственно с генерирующей камерой и резервуаром и соединенных между собой
резиновой трубкой Z, которая действует как предохранительное устройство в случае, если давление в
генерирующей камере превысит безопасный предел.
Если давление станет чрезмерным, трубка Z лопнет, и газ свободно выйдет из камер A и B. В камере A
предусмотрен клапан K. Передача колебаний давления из камеры B в камеру A должна регулироваться таким
образом, чтобы передача изменений давления из камеры B в камеру A соответствующим образом
замедлялась, так чтобы при повышении давления в камере B давление в камере A отставало. Вода проникает
на карбид через пластину Т. становится достаточно большим, чтобы перекрыть подачу воды в камеру В.
Поскольку подача воды прекращается, поток воды через отверстие в пластине Т возобновляется, так что
давление в камере В периодически падает, и подача воды в камеру В периодически отключается, как в
случае, когда камера А открыта для атмосферного давления. Таким образом, автоматически поддерживается
постоянный поток газа при сравнительно высоком давлении. Для поддержания высокой эффективности
рекомендуется периодически очищать перфорированную пластину D, протирая ее небольшим количеством
воды между большим и указательным пальцами, но при условии использования чистой воды.
или инкрустирующих веществ, это не нужно делать каждый раз при использовании лампы. — Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203820A
[]
Усовершенствованный способ производства ариловых эфиров фосфорной кислоты. Я, Артур Джордж
Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о природе данного изобретения (полученного из-за рубежа от немецкой компании
Chemische Fabrik Griesheim Elektron из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение основано на
наблюдении, что ариловые эфиры фосфорной кислоты могут быть получены простым и быстрым способом
путем обработки ароматических гидроксильных соединений, будь то карбоциклических или гетероциклических
(например, 3 молекулярных соотношения фенола), оксигалогенидом фосфора (например, 1 молекулярное
соотношение) в присутствии небольшого количества щелочноземельного металла, такого как кальций, магний
или алюминий, или галогенсодержащего соединения такого металла, например, хлорида магния, хлорида
кальция, хлорида алюминия; или галогенсодержащего соединения металла из группы хрома или железа,
например, хлорида железа(III) или хлорида хрома.
В присутствии металлов этих групп или их галогенсодержащих соединений этерификация ароматических
гидроксильных соединений протекает гораздо полнее и при существенно более низкой температуре, чем в
отсутствие металла или соединения. Таким образом, этот процесс представляет собой важное
усовершенствование в производстве данных соединений. Вследствие полного протекания реакции
становится возможным практически полностью восстановить галогеноводородную кислоту, образовавшуюся в
результате реакции. Полученные таким образом продукты обладают высокой чистотой. Известно, что они
имеют большую техническую ценность в качестве смягчающих агентов в целлюлозно-бумажной и других
отраслях промышленности. Ароматические гидроксильные соединения можно использовать как по
отдельности, так и в смесях. Реакция протекает в присутствии нейтральных растворителей или
разбавляющих веществ, таких как бензол, толуол или хлорбензол.
ПРИМЕР 1. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: В
эмалированном сосуде 282 части расплавленного фенола смешиваются с 1,5 частями хлорида алюминия.
Затем при температуре около 65–70 °C медленно вводят 153 части оксихлорида фосфора, после чего
начинается активное выделение хлористого водорода. Для завершающей обработки температура в емкости
повышается примерно до 110 градусов. С., благодаря чему реакция завершается за короткое время.
Полученный трифенилфосфат промывают разбавленным щелочным раствором. Оно обладает свойствами,
описанными в литературе. ПРИМЕР 2. 324 части паракрезола смешивают со 153 частями оксихлорида
фосфора, и к смеси добавляют 2 части магниевой стружки. Температура При какой температуре происходит
равномерное выделение газообразной соляной кислоты. Для завершения реакции смесь нагревают примерно
до 120-130 °C. Полученный продукт реакции промывают щелочным раствором и сушат. Он обладает
свойствами пара-трикрезилфосфата, как описано в литературе.
ПРИМЕР 3. 438 частей 8-нафтола смешивают с таким же количеством хлорбензола и обрабатывают 1,5
частями хлорида алюминия. Затем при температуре около 70-80°C медленно вливают 153 части оксихлорида
фосфора, после чего выделяется непрерывный поток газообразной соляной кислоты. Когда эта эволюция
примерно 110°C, и реакция завершается при этой температуре. Продукт отделяют от растворителя путем
охлаждения и фильтрации; его промывают щелочью. Полученный таким образом сложный эфир фосфорной
кислоты плавится при температуре 110–111 °C. ПРИМЕР 4. 100 частей резорцина растворяют при
перемешивании в 750 частях орто- Добавляют часть оксихлорида фосфора и 3 части хлорида алюминия,
после чего смесь медленно нагревают до 40–60 °C. Примерно при 43 °C начинается активное выделение
хлористого водорода. Когда эта эволюция прекращается, смесь нагревается за относительно короткое время
до Хлорид перестаёт выделяться. — Выделяются сферические конгломераты кристаллов резорцинового
эфира фосфорной кислоты.
После охлаждения их отделяют от орто-дихлорбензола и очищают промыванием. Полученный таким образом
продукт практически нерастворим в обычных органических растворителях, его температура плавления
превышает 300 °C. C. Заменив резорцин эквивалентной пропорцией 2:6-диоксинафталина, получаем
соответствующий фосфорный эфир. аналогичным образом. ПРИМЕР 5. 100 частей 8-оксихинолина
расщепляются... бензол, обработанный 40 частями оксихлорида фосфора и 3 частями хлорида алюминия.
При нагревании вещества выше 45°C начинается интенсивное выделение хлористого водорода. В хлорид
повышает температуру Реакция завершена. Изделие изготавливается способом, аналогичным описанному
выше. фосфорной кислоты кристаллизуется из спирта или ацетона в слабоокрашенном виде. ПРИМЕР 6. 96
частей фенола и 292 части орто-дихлорбензол. Затем добавляют 153 части оксихлорида фосфора и 3 части
хлорида алюминия. Когда после нагревания до 65°C первое интенсивное выделение хлористого водорода
прекращается, раствор нагревают до 120-1400°C и поддерживают при этой температуре до тех пор, пока
выделение хлористого водорода не перестанет быть заметным.
Путем охлаждения Кислота отделяется в виде густой вязкой массы, которая в конечном итоге может
затвердеть; ее отделяют от жидкости и промывают. Полученный таким образом сложный эфир образует
вязкую сиропообразную массу, которая кипит под давлением выше 300°C с последующим разложением; в
холодном состоянии он затвердевает очень медленно. Аналогичным образом можно получать сложные
эфиры других карбоциклических и гетероциклических гидроксильных соединений, таких как хлорфенолы,
нитрофенолы, α-нафтол, другие диоксинафталины, другие оксихинолины и так далее, или смешанные
сложные эфиры различных гидроксильных соединений, таких как фенолы и нафтолы. Также, например,
оксибромид фосфора можно использовать в качестве замены оксихлорида фосфора. В зависимости от
свойств вступающих в реакцию соединений, температуру можно изменять в широких пределах. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты