Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1828
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203681A
[]
Процесс окрашивания и печати текстильных изделий и других материалов, приспособленных для пропитки.
Мы, компания DURAND & Huguenot, S.A., Базель, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Красители,
полученные с использованием кубовых красителей, то есть путем введения в изделия или нанесения на них
нерастворимых красителей в качестве пигментов, по праву считаются, наряду с некоторыми другими
разработанными пигментными красителями, такими как анилиновый черный и так называемые ледяные
красители, наиболее быстро окрашивающимися. Окрашивание индиго — наиболее распространенный пример
этого вида искусства. Многолетний опыт показал, что в искусстве окрашивания индиго необходимо строго
соблюдать все условия; это касается, например, подготовки базового раствора, в процессе которой, помимо
качества индиго, которое имеет первостепенное значение для метода окрашивания и может существенно
повлиять на процесс, необходимо также тщательно контролировать сам раствор, уделяя особое внимание
содержанию щелочи и концентрации красителя.
Управление старыми чанами представляет собой особенно сложную, но неизбежную задачу, поскольку
окрашивание индиго возможно только в объемных чанах, а потери индиго были бы чрезмерными, если бы
чаны часто обновлялись. В настоящее время наиболее распространенным методом является
гидросульфитно-щелочной раствор; однако его результаты могут варьироваться, и область применения
зависит от места. Чрезмерное восстановление может привести к потере индиго в этих чанах. Гидросульфит
теряет восстановительную способность при контакте с воздухом, поэтому за этими емкостями необходимо
тщательно следить. Если требуется насыщенный, стойкий цвет, проникающий сквозь ткань, необходимо
несколько проходов через одну и ту же ванну или через несколько ванн последовательно, при этом между
проходами необходимо обеспечить доступ воздуха; или же окрашивание до желаемого оттенка должно быть
достигнуто путем многократного погружения в погружную ванну. В ходе этих операций волокно поглощает
часть белого индиго натрия, который хорошо удерживается и впоследствии осаждается в волокне в процессе
«зеленения».
Другая часть раствора индиго, полученного из натрия, остается в жидкости и оседает на поверхности в виде
индиго, который лишь слабо прилипает к волокну. Эта часть представляет собой убыток, который отнюдь не
является незначительным. Для получения равномерного окрашивания, проникающего по всей ткани, при
крашении в кубе крайне важно придать волокну максимальную смачиваемость. В то время как хлопок можно
окрашивать без вреда для кожи в различных чанах, шерсть и шелк следует окрашивать в едких щелочных и
аммиачных чанах с особой осторожностью. Несмотря на многочисленные трудности, индиговый краситель до
сих пор оставался непревзойденным, поскольку полной его замены не найдено, и потому что окрашивание
индиго в целом считается одним из лучших способов. способствует улучшению за счет эффектов освещения
либо путем резервирования Прямая печать индиго — непростая операция. Использование индиго,
содержащегося в печатной краске, оставляет желать лучшего, а полученные оттенки могут быть сильно
повреждены щелочью, присутствующей в печатной краске; эта щелочь создает проблемы во многих других
отношениях (одновременная печать другими цветами, мерсеризация ткани, поддерживающие ленты и тому
подобное).
Другие красители, используемые в кубовой печати, легче поддаются нанесению, однако подготовка печатной
краски и закрепление красителя паром представляют собой определенные трудности. Кроме того, в отличие
от методов окрашивания, выход красителя значительно выше. Для получения светлых оттенков с помощью
процесса пропитки используются некоторые другие кубовые красители, помимо индиго. Однако эта операция
становится сложной, когда требуется получение однородных оттенков и равномерное окрашивание. Для
получения темных оттенков чаще всего используются кубовые красители с так называемым погружным
джиггером, при котором края и середина ткани окрашиваются не полностью; кроме того, при этой операции
ванна не полностью опустошается. Нередко предпринимались попытки избежать смешивания красителей и
материалов при производстве индиговых красок и печатной продукции. Однако предложенные меры не
принесли никаких практических результатов. Например, были предложены следующие методы: (1). Процесс
А. Байера с использованием ортонитрофенилпропиоловой кислоты, предложенный компанией Badische Anilin
& Soda Fabrik для печати индиго.
Соединение наносится методом печати с использованием щелочей в присутствии восстановителя, а затем
обрабатывается для получения индиго на волокне. Однако в процессе разработки часть становится! Сатин,
вызывающий потерю атласа и делающий процесс нерентабельным.
(2)
. Процесс А. Байера с использованием ортонитрофенил-молочной-метилкетона, широко известный как
Т-процесс Калле с солью индиго, в котором бисульфитное соединение вышеупомянутого кетона наносится и
проявляется в виде индиго на волокно с помощью горячей ванны с каустической содой. Урожайность индиго,
относительно высокая цена и сильный мерсеризующий эффект на хлопок.
(3)
. Процесс дегидроиндиго Л. Кальба, при котором водорастворимые бисульфосоединения дегидроиндиго и его
аналогов наносятся на волокно. Нет. Окислительное действие, например, прохождение через кислоты и
щелочи или воздействие света или тепла. Этот процесс не получил широкого распространения из-за низкого и
нестабильного выхода индиго и подобных красителей.
(4)
. Процесс получения индофора (индоксилкарбоновой кислоты) в компании Badische Anilin & Soda Fabrik:
соединение наносится на ткань методом печати, а индиго проявляется путем пропускания через
подкисленный раствор хлорида железа(III); легкость разложения соединения и низкий выход продукта
свидетельствуют против успеха этого процесса. Другие попытки связаны с препаратами, растворимыми
только в органических растворителях, и поэтому не имеют практического применения. Как видно, все
предложения ограничены индиго, за исключением предложения Кальба, которое распространяется и на
галогенированный индиго. Новый способ получения индиго и других кубовых красителей обеспечивается
использованием описанных в нашей спецификации № 186057 водорастворимых сложноэфирных
производных лейко-кумовых красителей (сложноэфирных солей), которые описаны в этой спецификации. В
материальном или растворенном состоянии эти тела стабильны, в частности, устойчивы к воздействию
воздуха. Их растворы можно использовать, хранить и нагревать без риска повреждения. Они нечувствительны
к щелочам, но не к минеральным кислотам при высоких температурах, и в этом случае более или менее легко
разлагаются.
Эти соединения обладают удивительным свойством: они легко, быстро и количественно превращаются в свои
основные красители (индиго, галогенированный индиго, тиоиндиго и т.п.) непосредственно при обработке в
водном, предпочтительно подкисленном, растворе окислителями, даже мягкими. Один Простой процесс
получения всех уровней интенсивности цвета при окрашивании по всей толщине ткани или с помощью
локальной печати. Операция может быть следующей: пряжа, нить, ткань или подобное вещество
пропитываются раствором соответствующего соединения, который не требует добавления каких-либо
добавок. Затем его сушат, чтобы избежать потерь, и проявляют в ванне с подкисленным хроматом при
обычной или повышенной температуре. Эти соединения в большинстве своем не обладают сродством к
окрашиваемым товарам, но их целесообразно вводить в сырье, где они осаждаются в очень мелкой степени
путем окисления. Известно, что индиго, произведенный таким способом, обеспечивает более быстрое и
равномерное окрашивание, чем при обычных процессах окрашивания, какими бы тщательными они ни
проводились.
Даже самые толстые материалы могут быть окрашены этим методом за один проход через ванну, что
невозможно при использовании обычной ванны. Поскольку рассматриваемые материалы являются
нейтральными веществами, ими можно пропитывать любые виды волокон (хлопок, необработанный хлопок,
сухой хлопок, целлюлозу, шерсть, шелк, смешанные текстильные волокна); волокна также не повреждаются в
процессе последующей обработки. Описанный выше процесс демонстрирует следующие неоспоримые
технические достижения и эффекты. Он обеспечивает одновременно равномерное и гарантированное
окрашивание, чего нельзя сказать об индиго. Следовательно, применимо и с гораздо более простыми
механическими устройствами. Даже самая маленькая красильная фабрика может в любое время быстро
произвести окрашивание индиго по этой новой технологии. Благодаря данному изобретению достигается
практически теоретическое использование красителя, поскольку растворы полностью израсходованы.
Дополнительным преимуществом является то, что используемые здесь решения отличаются долговечностью.
При работе с индиго-красителем требуется значительное количество красителя, сверх того, что фактически
используется.
В полиграфии преимущества столь же велики, если не больше. Приходится иметь дело с нейтральными (или
слабощелочными) печатными красками, которые представляют собой простую смесь (вещество +
загуститель), хорошо впитываются, обеспечивают хорошее покрытие и легко проявляются с равномерным
результатом. Пропаривание не обязательно, но и не вредно. Не опасаясь испортить результат, можно
печатать красителями других классов одновременно с рассматриваемыми, при условии, что они выдержат
последующую обработку окислением; с индиго это невозможно. Разработанные методы унифицированного
окрашивания могут быть сброшены в окружающую среду, если красители, из которых они получены, подлежат
сбросу обычными способами. Также возможны новые методы освещения. Для окисления в состав
пропиточных и печатных красок может быть добавлен хромат. Следует добавить несколько больше, чем
теоретическая доля такого агента. Подобные решения долговечны в течение некоторого времени. Как только
изделия, подготовленные или предварительно окрашенные этими красками, вступают в контакт с
минеральной кислотой при обычной или повышенной температуре, окрашивание, например, индиго,
происходит быстро: если необходимо получить белый эффект на изделиях, предварительно обработанных
таким образом, то для печати используются загущенный гидросульфит формальдегида и щелочь, после чего
изделия обрабатываются паром.
При последующем прохождении через кислоту напечатанные таким образом части остаются неокрашенными
(белыми). Если желательны цветные эффекты, к белому выцветшему раствору добавляют кубовый
краситель, после чего изделия обрабатывают паром, проявляют путем пропускания через кислоту и
промывают. Таким образом, можно очень простым способом получить свечение красителя в ванне на
фоновом изображении, что является долгожданным, быстрым и разнообразным эффектом. — Хотя этот
процесс довольно консервативен, возможны и процессы вытравливания; например, печать ронгала.
смешанный с дигидро-индиго-эфирной солью на тио-индиговом порошке. При обработке паром грунт
удаляется, но производное индиго остается неповрежденным и может быть проявлено в синий цвет в
последующей подкисленной хроматной ванне. похожий цвет Солевые красители могут быть нанесены
хроматами бок о бок на белый фон и проявлены путем пропускания через кислоты (сине-красный эффект).
Можно представить множество новых способов сброса запасов и преобразования красителей, таких как
красители для льда и другие. Из вышеизложенного видно, что благодаря настоящему изобретению
исключается необходимость в резервуаре и его контроле.
Полученные красители обладают теми же ценными свойствами, что и красители, полученные с помощью
ранее распространенных процессов. Кроме того, этот процесс позволяет окрашивать различные материалы
на любом этапе их подготовки. Путем многочисленных комбинаций можно получить самые разные эффекты.
Всё это доказывает вышеупомянутую техническую важность, придаваемую настоящему изобретению.
Следует также отметить свойство производного дигидротиоиндиго (в меньшей степени и других
производных), заключающееся в том, что его сложноэфирная соль быстро превращается в краситель под
воздействием света (солнечного света) или света ртутной лампы. Это свойство предполагает
фотохимическое применение в организме. Нам известно о Спецификации № 186057, но описанный в ней
метод окрашивания эфирными солями в настоящей заявке дополнительно развит, расширен в различных
направлениях и значительно улучшен, чтобы обеспечить результаты и эффекты окрашивания, которые
невозможно было предвидеть, и следует понимать, что мы не 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203682A
[]
Электрогидравлическая станция. Усовершенствованные средства для дистанционного автоматического
управления центральным устройством. Компания d'Oultreman - Valenciennes (Nord), Франция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: - . Целью данного изобретения является создание способа
использования водопадов средней или малой мощности путем дистанционного управления потоком воды, что
позволяет снизить эксплуатационные расходы установки. Согласно данному изобретению, устройство
включает в себя пару реле на одном сердечнике, предназначенных для приведения в действие
переключателей, управляющих асинхронным двигателем для открытия и закрытия шлюза турбины,
трансформатор, подключенный к одной из фаз генератора, вторичная обмотка которого подключена к одному
из управляющих проводов и одному из выводов конденсатора, другой вывод которого заземлен, аналогичный
трансформатор на центральной станции и раздельные проводники. Управляющие контакты находятся в
одном из трех положений в зависимости от скорости вращения турбины, а именно: в положении, в котором
двигатель будет вращаться для открытия шлюза, в промежуточном положении, в котором двигатель
остановится, и в третьем положении, в котором двигатель будет реверсирован для перемещения шлюза в
направлении его закрытия.
Также предусмотрен второй центробежный регулятор, который закрывает водозаборный канал, когда турбина
достигает заданной скорости. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на
рисунках 1 и 2 представлены схемы различных электрических цепей, функция и принцип работы которых
будут объяснены позже. На рисунке 3 показан вид спереди центробежного регулятора. 1 — это
переключатель для запуска асинхронного двигателя 3 в направлении открытия затвора для подачи воды к
турбине, а 2 — это переключатель для реверсирования двигателя 3; 25 — это асинхронный генератор,
приводимый в движение турбиной. r и r — два реле, установленные на одном и том же сердечнике реле 1'1,
управляющем переключателем 1 и управляющим переключателем 2 таким образом, что размыкание одного
из переключателей 1 или 2 приводит к замыканию другого. Контакты 4 и 5 управляются центробежным
регулятором на турбине. До достижения турбиной заданной скорости они находятся в положении, при котором
соприкасаются с контактами 6 и 7, но после достижения турбиной такой скорости они переходят в
промежуточное положение, в котором контакты 6 и 7 размыкаются, и двигатель 3 перестает работать. Когда
же турбина достигает еще большей скорости, контакты 4 и 5 замыкаются с контактами 7 и 6, изменяя
направление вращения двигателя 3. Контакт 8 — это предохранительный выключатель, контакт 9 — это
выключатель, закрепленный на валу шлюза, а контакт 10 также находится на регуляторе и замыкает контакты.
Необходимо привести в движение генератор 25; ток подается по проводу f для замыкания выключателя 1, что
приводит в действие двигатель 3, который открывает шлюз для привода турбины. Когда турбина достигает
заданной скорости, скажем, на 5% меньшей, чем скорость синхронизма, центробежный регулятор отводит
контакты 4 и 5 от контактов 6 и 7, тем самым останавливая двигатель 3. Турбина разгоняется, и в момент
синхронизма регулятор переключает контакт 10 асинхронного генератора 25. Если в какой-либо момент
турбина вращается слишком медленно, центробежные контакты 4 и 5 снова будут возвращены в положение
для управления двигателем 3. Когда турбина вращается слишком быстро, регулятор перемещает контакты 4.
Двигатель 3 будет вращаться в направлении, необходимом для закрытия шлюза. Однако, если турбина все
еще движется... При увеличении потока с 10 до 15% шлюзы перемещаются вторым регулятором следующим
образом: второй регулятор, как показано на рисунке 3, снабжен свободным шкивом 18 на главном валу
трансмиссии. Обод шкива приводит в движение через ремень вал шлюзов турбины.
Пластина 19, закрепленная на главном валу, имеет тормозные рычаги 20, воздействующие через два груза 21
на конусе 22, который раздвигает рычаги 20, и рычаги соприкасаются со шкивом 18, который приводится в
движение, когда скорость превышает 10% от нормальной; грузы управляются пружиной 24, а тормозные
рычаги удерживаются в нужном положении пружиной 23; сцепление перестает работать так скоро Губернатор
может принять меры, как только сеть снова будет подвержена воздействию напряжения центральной
подстанции. Для остановки турбины подается ток. Поэтому закройте переключатель 2. Изменения условий
указаны. напряжение: трансформатор 11', вторичная обмотка которого и к клемме 13 конденсатора. Другой
вывод 14 последнего конденсатора заземлен, и используются те же самые соединения. Машина
функционирует как генератор или двигатель. Уровень воды для целей контроля отображается следующим
образом: на низковольтной цепи расположены проводящие стержни 16 (рис. 2), на соответствующем
расстоянии друг от друга и погруженные в водопровод. 26 и 27 — конденсаторы.
Поскольку интенсивность излучения прямо пропорциональна высоте погружения, становится возможным
считывать уровень воды на центральной станции непосредственно на датчике. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203683A
[]
Усовершенствованный процесс производства из цианамида навоза, содержащего растворимый органический
азот. Компания POUR L'INDUSTRIE, расположенная по адресу: 8, Quai du Cheval Blanc, Женева, Швейцарская
Конфедерация, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
модификациям или усовершенствованиям процесса производства удобрений, описанного в описании нашей
предыдущей заявки на патент № 197690. Согласно настоящему изобретению, вместо обработки пористого
материала, такого как торф, глина, вулканическая шлаковая порода (например, пуццолан) или земляной
материал, пропитанный раствором цианамида, путем нагревания в атмосфере углекислого газа, азота,
воздуха, кислорода или смеси азота и кислорода под давлением, как описано в описании нашей предыдущей
заявки, мы позволяем смеси высушиваться на воздухе до тех пор, пока присутствующий азот не превратится
в мочевину или продукты мочевины.
Процесс конвертации обычно занимает несколько дней. Этот вариант нашего усовершенствованного
процесса особенно выгоден в тех случаях, когда сложно обеспечить оборудование для работы под
давлением. В случаях, когда обработка проводится в автоклаве с использованием нагретых газов под
давлением, мы установили, что оптимальный диапазон температур составляет от 60 до 90 градусов Цельсия
в зависимости от получаемых результатов, хотя при некоторых обстоятельствах температура может быть
повышена до 120 градусов Цельсия, как указано в нашей предыдущей спецификации. Повышение
температуры в присутствии угольной кислоты или азота способствует образованию аммиака за счет
мочевины. В таких случаях необходимо добавить в смесь кислотные вещества, чтобы обеспечить полное
связывание аммиака, поскольку даже при использовании торфа, содержащего гуминовые кислоты, аммиак
может быть нейтрализован такими гуминовыми кислотами лишь частично. В различных вариантах нашего
процесса, для повышения концентрации азота в конечном продукте, в качестве пористого материала вместо
свежего торфа можно несколько раз впоследствии использовать высушенный на воздухе торф, насыщенный
раствором цианамида на первом этапе.
Повторяя процесс с тем же торфом, можно варьировать количество азота в конечном продукте по своему
желанию в широких пределах. Остатки, образующиеся в результате обработки цианамида кальция угольной
кислотой, особые свойства которых описаны в предыдущей заявке № 182134, также могут быть использованы
в качестве пористого материала для практического осуществления описанного нами процесса. Таким
образом, появляется новая возможность использования упомянутых остатков, которые в противном случае
были бы крайне нежелательны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203684A
[]
Тип. Усовершенствования высокоскоростных двигателей медленного сгорания. Я, Габриэль Антуан Вейр,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Генерала Мойнье, 83, Касабланка,
Марокко, доктор медицинских наук, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В основном
патенте указано, что топливно-воздушная смесь приспособлена для сгорания в камере сгорания в течение
трех полных тактов при постоянном объеме, в то время как расширение происходит во время четвертого
такта. Если для того, чтобы вода, впрыскиваемая в камеру сгорания, лучше превращалась в пар и принимала
свое полное сверхдавление, необходимо еще больше увеличить продолжительность сгорания и испарения,
достаточно предусмотреть две отдельные камеры сгорания для каждого поршня вместо одной, как показано
схематически на прилагаемом чертеже, приведенном в качестве примера.
Пусть 1a обозначает вторую камеру, соответствующую поршню 1; расширительный клапан этой второй
камеры будет m1a, а клапан сжатия будет c2a, соответствующий сжатию поршня 2. Клапаны m и mla этой
пары камер следует попеременно запускать только один раз за восемь ходов, и то же самое относится к
клапанам c и c2a. Аналогичные условия 3 действуют для топливного и водяного насосов высокого давления;
насосы d и d1a будут попеременно включаться один раз за восемь тактов, как и насосы el и e1a. Таким
образом, топливно-воздушная смесь будет оставаться в каждой камере в течение семи полных тактов в
каждой камере и будет расширяться во время восьмого такта. Иными словами, если рассматривать поршень
P в начале его рабочего хода 4* (TM) и предположить, что клапан mla открыт во время этого рабочего хода, то
смесь, содержащаяся в камере Ia, будет поступать в цилиндр A; в конце рабочего хода 5C поршень P, воздух,
откачанный поршнем P, выходит в камеру 1a через клапан c2a, после чего клапан c2a закрывается, и так
далее, согласно следующей таблице:
55
Анализ таблицы показывает, что смесь остается стабильной в камере Ia в течение семи циклов, и то же самое
справедливо для остальных камер. — Разумеется, никаких изменений в управлении впускными и выпускными
клапанами двигателя (a и e) не будет, и они по-прежнему будут работать один раз за четыре такта. Если
вместо двух камер каждый поршень имеет три отдельные камеры, в которых расширительные и
компрессионные клапаны, а также топливный и водяной насосы попеременно срабатывают один раз за 12
тактов, то испарение будет происходить на четыре такта дольше, или 11 тактов, а расширение будет
происходить во время двенадцатого такта, и так далее, и каждая дополнительная камера даст пару еще 4
такта, за которые он сможет достичь сверхдавления. Если, например, каждому поршню соответствует
двенадцать камер сгорания, то испарение будет происходить в каждой камере в течение 47 тактов, а
расширение — во время 48-го такта. Для лучшего понимания схемы предусмотрены два клапана,
обеспечивающие их открытие и закрытие в нужное время; для этой цели можно использовать любое другое
устройство, например, поворотный клапан, задвижку или тому подобное.
Указанная конструкция, предоставляя все необходимое время для испарения и создания сверхвысокого
давления (которые являются относительно медленными явлениями), позволяет рассматривать каждую
камеру сгорания как быстродействующий котел с внутренней топкой, в котором используется как перегретый
пар, так и газы, образующиеся в результате сгорания. Эта смесь пара и газа, температура которой
относительно низкая (она зависит от количества впрыскиваемой воды), может подаваться не на поршни, а на
лопатки паровой турбины известного типа, которая приводит в действие насос воздушного компрессора или
турбинный воздушный компрессор, который будет подавать сжатый воздух в нужное время в каждую камеру,
в которой только что произошло расширение, а также приводить в действие топливный и водяной насосы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203685A
[]
Усовершенствования в механизме трансмиссии с регулируемой скоростью. Мы, компания HALL COMPANY,
корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами Содружества
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Конгресс-стрит,
50, Бостон, Массачусетс, вышеупомянутые правопреемники Бикнелла Холла и Эдгара Фэта Хэтэуэя, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, и оба проживающие по адресу: Фрипорт-стрит, 195, Дорчестер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к механизму передачи с переменной скоростью, включающему
кольцо или гиратор, установленный на эксцентрике с регулируемым эксцентриситетом на приводном валу и
несущий поворотные приводные элементы, которые зацепляются фрикционными или ребристыми
поверхностями с приводной поверхностью на внутренней стороне неподвижного элемента, заставляя гиратор
передавать движение ведомому элементу через Соединительная муфта Олдхэма или её эквивалент.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах представлен один из его
вариантов осуществления, выбранный в иллюстративных целях. На указанных чертежах: фиг. 1 — план, в
некоторой степени схематический, механизма передачи с регулируемой скоростью, воплощающего
изобретение, двигателя для его привода и электрического генератора, приводимого в движение указанным
механизмом передачи; фиг. 2 — вертикальный продольный разрез механизма передачи, на котором в
проекции показаны ведомый шкив и часть его опоры; фиг. 3 — торцевой вид механизма передачи,
рассматриваемый слева на фиг. 2; фиг. 4 — вертикальный поперечный разрез по линии 4-4 на фиг.
2
; 5 Рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 5 5 на рис. 2; рис. 6 представляет
собой вертикальное поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 2; рис. 7 представляет собой вертикальное
поперечное сечение по линии 7 7 на рис. 2, но с изображением деталей, расположенных концентрически и,
следовательно, не являющихся приводными; рис. 8 представляет собой перспективный вид одного из
синхронных колец механизма передачи 6; рис. 9 представляет собой перспективный вид, показывающий
другое синхронное кольцо и часть вала с эксцентрическими элементами; и рис. с 10 по 13 включительно
являются диаграммами (иллюстрирующими работу механизма). Обращаясь сначала к рис. 1–9 включительно,
мы видим подходящий корпус, имеющий оболочку 1 цилиндрической формы и элемент 2 конической формы,
закрепленный к ней винтами 3, причем указанные элементы имеют уплощенные основания 4, на которых
покоится весь механизм. Элементы 1, 2 образуют корпус, внутри которого размещаются подвижные части
механизма, а также подходящие смазочные материалы, такие как густое масло или консистентная смазка, в
которых перемещаются описанные ниже части.
Сформировано! К нижней части элемента 1 прикреплен или закреплен вертикальный кронштейн 5, а к нижней
части элемента 2 прикреплен или сформирован аналогичный кронштейн 6, причем детали, которые будут
описаны ниже, частично поддерживаются указанными кронштейнами или элементами 5, 6. Мощность может
подаваться на передаточный механизм любым подходящим способом, например, от двигателя 7, показанного
на рис. 1. Вал 8 принимает на шкив ремень 9, проходящий вокруг шкива 10 передаточного механизма,
наиболее наглядно показанного на рис. 2. Указанный шкив 10 установлен на главном приводном валу 11,
который имеет трубчатую форму. Предпочтительно внутри шкива 10 расположены определенные шестерни
или зубчатые элементы, которые будут описаны ниже более подробно, для изменения эксцентриситета
эксцентрика, установленного на валу 12, который, в свою очередь, установлен внутри главного приводного
вала 11, и предусмотрены средства для управления работой указанных шестерен с целью изменения
скорости, получаемой от механизма передачи. Для перемещения вала 12 в указанных целях могут быть
использованы любые подходящие средства.
В настоящем документе описан механизм перераспределения мощности, который будет подробно описан
далее, чтобы обеспечить ясное понимание работы механизма передачи. На одном из концов вала 12
образовано червячное колесо 13, предназначенное для привода в движение червяком 14, расположенным
внутри шкива 10 и составляющим часть зубчатой передачи механизма переключения передач, упомянутого
выше. Указанный вал 12 снабжен концентрической частью, непосредственно закрепленной внутри основного
приводного вала 11, а также эксцентрической частью 15, показанной на фиг. 2, и последующей
концентрической частью 16. Вокруг эксцентриковой части 15 вала 12 расположен эксцентрик 17, несущий
шариковые подшипники 18, 19, 21, на который устанавливается кольцо или гиратор 20. Цель частичного
вращения вала 12 с помощью червяка и червячного колеса 13, L4, состоит в изменении эксцентриситета
эксцентрика 17 и, следовательно, в изменении орбитального движения кольца или гиратора 20, который
может быть расположен таким образом, чтобы быть концентричным с главным приводным валом 11 или быть
эксцентричным по отношению к нему в желаемой степени.
Если кольцо 20 расположено нецентрично относительно главного вала улья 11, то детали, удерживаемые
этим кольцом 20, остаются неподвижными и не функционируют для привода ведомого элемента, но эти
детали начинают функционировать как позиционеры. Если на кольцо 20 накладывается эксцентриситет, то
результирующая скорость увеличивается при условии увеличения эксцентриситета. Для передачи движения
от ведущего вала 11 к эксцентрику 17 могут быть предусмотрены соответствующие средства. Для этой цели
предусмотрено кольцо унисона, обозначенное цифрой 22 на рис. 2, которое показано в перспективе на рис. 9.
Кольцо снабжено двумя диаметральными канавками 23, 24 в противоположных его пазах, расположенными
под прямым углом друг к другу. В канавку 23 входит поперечный выступ или ребро 25 на конце главного
приводного вала 11, а в канавку 24 входит аналогичный выступ или ребро 26 на эксцентрике 17. Конструкция
такова, что кольцо синхронизации саморегулируется в положение эксцентрика 17, независимо от того,
концентричен ли последний с приводным валом 11 или эксцентричен по отношению к нему в большей или
меньшей степени, и будет приводить в движение !
эксцентричен в любом положении последнего. На противоположной стороне эксцентрика 17, напротив
синхронного кольца 22, предусмотрено еще одно синхронное кольцо 27, показанное также на фиг. 8,
аналогичное только что описанному, тем, что на его противоположных гранях имеются диаметральные
канавки, расположенные под прямым углом друг к другу и принимающие ребра или выступы на указанных
противоположных гранях, причем канавка на правой грани, если смотреть на указанные рисунки, обозначена
цифрой 28. В указанной канавке 28 расположен язычок 29, выполненный заодно с втулкой 30, которая
опирается на вертикальную пластину 31, закрепленную винтами 32 на внутренней поверхности конического
элемента 2 и образующую подшипник для указанной втулки 30, как показано на рисунке 33. Встроенная в
втулку 30 или жестко закрепленная на ней, шестерня 34 входит в зацепление с зубчатым колесом 35,
установленным на шпильке 36, которая, в свою очередь, закреплена с обоих концов в корпусе 2. Шестерня 35
является элементом зубчатой передачи, приводящей в движение ведомый элемент с более высокой
скоростью.
Другие элементы указанной здесь зубчатой передачи состоят из шестерни 37, закрепленной на ступице 38
шестерни 35 и зацепляющейся с шестерней 39, свободно установленной на втулке 30, но имеющей втулку 40,
на которой закреплен шкив 41, представляющий собой конечный или главный приводной элемент, от которого
отводится мощность, например, посредством ремня 42 на фиг. 1, для привода вала 43 указанного на нем
электрического генератора 44. Кольцо или гиратор 20, как наиболее наглядно показано на фиг. 6 и 7, снабжен
рядом приводных рычагов, толкателей или элементов, взаимодействующих с упорами, количество которых
может значительно варьироваться в рамках и целях настоящего изобретения, но в данном случае оно
составляет четырнадцать. Указанные приводные рычаги, толкатели или элементы обозначены буквами от А
до Н включительно. Желательно, но не обязательно, чтобы указанные рычаги были расположены двумя
группами рядом друг с другом для компактности, простоты и эффективности работы. Для поддержки рычагов
предпочтительно использовать следующую конструкцию, которой настоящее изобретение не ограничивается.
По окружности или периферии кольца 20 расположено несколько углублений 45, число которых соответствует
числу рычагов, толкателей или элементов; семь таких углублений показаны на поперечном сечении (рис. 6), а
остальные углубления чередуются с ними в другой, но параллельной плоскости, как будет показано далее.
Каждый из указанных рычагов от А до N включительно закреплен поворотным штифтом 46 в изогнутом гнезде
47 на одной из сторон его углубления 45. Точки опоры указанных рычагов, толкателей или элементов
расположены настолько близко к оси вращения, что их угловое положение будет настолько близко к
радиальному, что каждый рычаг, толкатель или элемент будет иметь «упорное» или посадочное действие
относительно корпуса и без существенной тенденции к скольжению по окружности относительно указанного
корпуса, как будет более подробно показано далее. Указанные рычаги желательно имеют форму, показанную
на рисунке 6, где, как наиболее наглядно показано, каждый из них установлен на небольшом расстоянии от
оси главного приводного вала 11, но относительно близко к ней, так что линия их приводного усилия лишь
немного отклоняется от радиальной линии, проведенной от центра главного приводного вала к точке контакта
рычагов с внутренней поверхностью корпуса 1.
Указанные рычаги занимают приблизительно или почти приблизительно радиальное положение, под которым
понимается лишь такое отклонение от истинно радиального положения, которое сохранит опорное действие
или функцию в качестве управляющей, в отличие от скользящего действия. Можно сказать, что разрешение
сил таково, что функция опоры или прилегания преобладает, а не функция бокового перемещения, которая
преобладала бы при большем угловом положении. Если бы указанные рычаги были действительно
расположены радиально относительно корпуса, то никакого приводного действия не могло бы происходить,
хотя они могут быть расположены радиально относительно кольца или гиратора 20 и эффективно приводить в
движение, и если бы указанные рычаги были расположены таким образом, что не происходило бы
прилегания, удержания или толкающего действия, механизм был бы неэффективен для обеспечения
равномерного движения на любой скорости. Каждый из указанных рычагов снабжен здесь головкой 48
сегментной формы, но ее внешняя поверхность 49 не выполнена в виде дуги, выточенной из центра главного
приводного вала.
В данном варианте осуществления изобретения указанная поверхность 49 нанесена в точке пересечения
окружности, концентричной центру главного приводного вала, и линии, проведенной от указанного центра
главного вращения к внутренней поверхности 51 корпуса 1 в точке контакта головки 48 с ним, причем одна из
таких точек обозначена цифрой 50 на фиг. 6. Следует отметить, что в описанном здесь механизме
трансмиссии с регулируемой скоростью изобретатель полностью избегает использования зубчатых собачек,
храповых механизмов или подобных им для получения эффективного привода. Если бы использовался
зубчатый храповой механизм, угол между линией, пересекающей точку зацепления храповика и точку опоры
Соседние файлы в папке патенты